储罐焊接技术方案..
熔盐储罐焊接施工方案
熔盐储罐焊接施工方案熔盐储罐是一种用于存储和加热熔盐的设备，广泛应用于化工、制药、食品加工等行业。
为确保储罐的安全性和可靠性，焊接施工方案的制定至关重要。
本文将介绍一种熔盐储罐焊接施工方案，以保证焊接质量和施工效率。
一、施工准备1.设计与工艺准备：在施工前，需要根据储罐的设计图纸和相关规范进行设计校核，并制定详细的工艺文件，明确焊接工艺参数（如焊接材料、焊接电流、焊接速度等）。
2.材料准备：根据工艺文件的要求，准备好焊接用的钢板、焊丝、焊接熔剂等材料，并对其进行质量检查，确保符合相关标准和规范。
3.设备准备：检查焊接设备和工具的完好性，包括焊接机、气瓶、电缆、焊接枪等。
确保设备安装正确，并校验其工作状态。
4.施工环境准备：准备好施工现场，确保工作区域干净、整洁。
清除障碍物，设立安全警示标志，并保持通风良好。
二、焊接工艺1.清洁焊接表面：在开始焊接前，需对焊接表面进行清洁处理。
清除油污、氧化物和其他杂质，以确保焊缝的质量。
2.焊接设备设置：根据设计要求和工艺文件的要求，正确设置焊接电流和焊接速度。
并确保设备的地线和工件之间有良好的接触。
3.焊接操作技术：操作焊接设备时，焊工需要控制好焊接电流和焊接速度，以确保焊缝的均匀和外观的美观。
4.焊接顺序：根据焊接图纸的要求，按照规定的焊接顺序进行焊接。
焊接应从罐焊缝的下部向上部逐渐进行，以保证焊接质量。
5.焊缝检查：在焊接完成后，对焊缝进行检查。
检查焊缝的质量和外观，确认焊缝满足设计要求。
如发现问题，需要及时进行修补。
三、施工安全1.安全培训：在施工前，焊工需接受相关的安全培训，了解焊接施工的风险和安全措施，掌握正确的操作技巧。
2.现场安全措施：在施工现场，需要设置好安全警示标志，指导人员正确使用焊接设备和工具。
确保人员戴上防护设备，如安全帽、护目镜、耳塞等。
3.灭火设备：准备好灭火设备和应急救援装备，以应对突发情况。
4.通风措施：在焊接过程中，确保施工现场的通风良好，避免有害气体的积聚。
储罐焊接施工方案
储罐焊接施工方案储罐焊接施工方案1. 储罐焊接施工前准备a. 根据储罐的设计图纸和相关技术文件，了解储罐的结构、材质、焊接方法和质量要求。
b. 分析施工现场的地理环境、安全要求和工艺装备条件，做好施工前的准备工作。
c. 确定焊接工艺和焊接材料，检查焊接设备的性能和焊接工具的准备情况。
2. 储罐焊接工艺流程a. 按照设计要求和工艺要求，进行储罐焊接的尺寸控制、焊缝准备和预处理。
b. 采用适当的焊接方法和工艺参数，进行储罐的焊缝对接、多道焊接和悬臂焊接。
c. 对焊接过程进行监督和控制，包括焊缝的尺寸、外观质量、焊接温度和搅拌强度等的检查。
d. 焊接完成后，对焊缝进行检测和评价，检测方法可以包括超声波检测、X射线检测和磁粉检测等。
3. 储罐焊接质量控制a. 确保焊工具、焊接材料和焊接设备的质量和性能满足要求，配备专业的焊工和检测人员。
b. 确保焊接过程的检测和记录工作，包括焊缝的测量、焊接参数的记录和瑕疵的整改等。
c. 对焊缝进行质量评定和评价，按照国家标准和设计要求进行评定，并进行焊缝的标记和验收。
d. 进行焊接后的后续处理工作，包括焊缝的清理、防腐处理和涂装工作等。
4. 储罐焊接安全控制a. 在施工现场设置安全警示标识，安装消防设备和防护网，确保施工现场的安全。
b. 检查焊接设备和焊接工具的安全性能，定期进行维护和保养，并进行安全操作培训。
c. 制定焊接作业的安全操作规程，并进行安全检查和事故预防工作。
d. 防止焊接过程产生的有害物质和气体泄漏，采取适当的通风和排气措施，保护施工人员的安全。
5. 储罐焊接质量验收和记录a. 进行焊缝的质量验收和评价，按照相关标准和规范进行验收和评价。
b. 对储罐的测试和检验结果进行记录和整理，包括焊缝质量、防漏性能和涂装质量等。
c. 编制焊接质量报告和焊接文件，包括焊接工艺规程、焊缝图、焊接记录和焊接材料证明等。
通过以上方案，可以确保储罐焊接工程的质量和安全，达到设计要求和使用要求。
储罐焊接施工方案
储罐焊接施工方案1. 引言本文档描述了储罐的焊接施工方案。
焊接是储罐施工中的重要环节，合理的焊接施工方案能够确保储罐的结构安全，有效地防止泄漏和其他潜在危险。
本文将从焊接工艺选择、焊接材料选择、焊接参数设置等方面介绍焊接施工方案。
2. 焊接工艺选择储罐的焊接工艺选择是保证焊接质量的关键因素之一。
根据储罐的具体材质和设计要求，常见的焊接工艺包括手工电弧焊（SMAW）、气体保护焊（GMAW）、气体保护焊（GTAW）等。
在选择焊接工艺时，需考虑以下因素： - 材料的焊接性能； - 焊接速度和生产效率； - 焊接工艺的可操作性和施工条件要求。
3. 焊接材料选择储罐的焊接材料应与储罐本体材料相匹配，以确保焊缝的接头质量和焊接后的整体性能。
一般情况下，选择焊材时应考虑以下要点： - 焊材的化学成分和物理性能； - 焊材的焊接特性； - 焊材的可获得性和成本。
通常情况下，使用与储罐本体材料相同或相近的焊接材料，能够提高焊缝的可靠性和耐腐蚀性。
4. 焊接参数设置合理的焊接参数设置能够确保焊接接头的质量。
具体的焊接参数设置应由专业焊接工程师根据焊接工艺规程和材料特性进行分析和确定。
以下是常见的焊接参数设置建议： - 电流和电压：根据焊接工艺和材料厚度确定适当的电流和电压范围；- 焊接速度：控制焊接速度，以防止热影响区过热或焊缝凝固不完全； - 焊接电弧长度：保持稳定的电弧长度，以获得均匀的焊缝。
5. 焊接质量控制为确保焊接质量，需要进行严格的焊接质量控制。
在焊接施工过程中，需遵循以下控制措施： - 焊工的资质和培训：确保焊工具备足够的焊接技术和经验； - 焊接材料的质量检查：对焊接材料进行检验和合格认证； - 焊接工艺的监控和记录：记录焊接工艺参数和施工过程中的操作细节； - 焊缝的无损检测：对焊缝进行必要的无损检测，如超声波检测、射线检测等。
6. 安全防护措施储罐焊接施工中需采取一系列的安全防护措施，确保施工过程的安全性。
油罐焊接施工方案
储油罐焊接施工方案
在油罐焊接施工中，加强施工焊接质量管理，按要求进行焊接施工与检验，提高储油罐的焊接质量。
1、参加储油罐焊接人员需持焊工合格证上岗。
2、选择焊接材料，焊材需有质量保证。
3、施焊人员需穿戴劳保防护用品。
4、中幅板、边缘板焊接：
从储罐中心向四周先横焊再纵焊，保证焊缝横向收缩适当。
注意观察，防止焊接变形。
边缘板对接焊缝采用多名焊工均匀分布在罐周围同时分段退焊。
底板收缩焊缝由多名焊工同时同向施焊，同时错开焊接接头。
5、罐壁焊接：
罐壁焊接时先由焊工同时施焊纵向焊缝后，再焊接环向焊缝。
焊接环向焊缝时，在两侧壁板上加设胀圈，焊缝冷却后，方可撤下。
罐壁对接缝及焊缝的探伤需符合要求。
6、浮顶焊接：
焊接时应有多名焊工分段均部对称同向同时施焊，由中心向外分段退焊。
应先焊立
缝，后焊角焊缝。
7、罐壁加强圈的焊接：
多名焊工均匀分布，分段交错焊接。
8、油罐底板、罐壁板：
焊缝应圆滑，尺寸符合规定。
及时修补焊接出现的焊疤。
9、罐顶焊接：
施焊人员应从上往下倒流法焊接，先焊接罐顶内侧的断续焊缝，后焊外部的连续焊缝。
10、焊缝检验。
储罐工程焊接施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为XX储罐项目，位于XX地区。
储罐总容量为XX立方米，包括XX座储罐，分别有XX立方米、XX立方米、XX立方米等不同规格。
储罐材质为XX，罐壁厚度为XX毫米，罐底厚度为XX毫米。
本次施工方案针对储罐主体结构进行焊接施工。
二、施工工艺1. 焊接方法：采用手工电弧焊（SAW）进行焊接，焊接方法应符合GB/T 985.1-2015《钢制焊接压力容器》的要求。
2. 焊材选择：根据储罐材质和焊接要求，选用相应的焊条，焊材牌号应符合GB/T 5293-2017《碳钢焊条》的要求。
3. 焊接顺序：按照先底板、后壁板、再顶板的顺序进行焊接。
4. 焊接设备：选用适合的焊接设备，如CO2气体保护焊机、电弧焊机等。
5. 焊接参数：根据焊材和焊接要求，确定焊接电流、电压、焊接速度等参数。
三、施工步骤1. 施工准备：对施工人员进行技术培训，确保其掌握焊接技术；准备施工所需材料、设备、工具等。
2. 罐底板焊接：先进行罐底板的焊接，采用先中心后边缘、先低后高的焊接顺序。
焊接过程中，注意控制焊接热输入，避免出现裂纹、气孔等缺陷。
3. 罐壁板焊接：罐底板焊接完成后，进行罐壁板的焊接。
先焊接罐壁板的中心线，然后逐渐向两侧扩展。
焊接过程中，注意控制焊接顺序、焊接速度和焊接热输入。
4. 罐顶板焊接：罐壁板焊接完成后，进行罐顶板的焊接。
采用先中心后边缘、先低后高的焊接顺序。
焊接过程中，注意控制焊接热输入，避免出现裂纹、气孔等缺陷。
5. 焊缝检查：焊接完成后，对焊缝进行检查，包括外观检查、无损检测等。
发现缺陷及时进行修复。
6. 焊接记录：记录焊接过程，包括焊材牌号、焊接参数、焊接顺序等。
四、质量控制1. 焊接质量应符合GB/T 985.1-2015《钢制焊接压力容器》的要求。
2. 焊接过程中，严格控制焊接热输入，避免出现裂纹、气孔等缺陷。
3. 焊接完成后，对焊缝进行检查，确保焊接质量。
4. 加强焊接过程的管理，确保焊接质量。
储罐焊接工艺方案
目录一工程概况二现场焊接执行标准、规范三坡口加工与接头形式四一般要求五焊接施工要点六防变形措施七质量检验八无损探伤程序九安全技术措施一、工程概述上海孚宝漕泾罐储罐区共计47台储罐，详见储罐安装工艺方案：二、现场焊接执行标准、规范1、API650标准2、《立式圆桶形钢制焊接油罐施工及验收规范》GBJ128-90三、坡口加工与接头形式坡口加工与接头形式应符合施工图纸的要求，其中坡口、碳钢采用半自动氧烟切割机、不锈钢采用等离子切割机加工，加工后用角向磨光机打磨表面硬化层。
碳钢用砂轮片不得与不锈钢混用。
四、一般要求：1、焊工必须持有技术监督局颁发的焊工证（在有效期内），并通过孚宝现场检验考试，取得孚宝发放的合格证书。
焊工施焊的相应位置应与此次考试合格证的合格项目相符。
上岗必须佩戴专用标识，并在焊缝附近用记号笔标出焊工编号。
2、焊接设备完好，接线牢固。
3、严格遵守所给定的工艺参数施焊，不得改变和随意突破。
4、储罐主体主要使用三种焊材碳钢Q235-A采用J422酸性焊条（不需烘烤）不锈钢304、304L采用A002焊条碳钢+不锈钢（Q235-A+304L）采用焊条的烘烤、发放、回收由我公司负责。
焊条烘烤温度150℃，烘烤时间1小时。
各焊工班组应于前一天下班提出焊条用量，并负责领出新焊条，放入焊条烘箱内，现场使用焊条（包括J422）必须采用保温筒携带，焊条放在保温筒最多6个小时。
当天未用完的焊条应交回焊条库保管或复烘。
5、焊前应将坡口表面及其周边不小于20mm范围内的油、锈迹、漆、垢、水分、毛刺等清理干净，并检查确认其坡口角度、对口间隙、错边量等。
6、引弧、收弧均应在焊道上或用引弧板，禁止随意在母材上打火，试电流。
7、点固焊、工卡具焊接应采用与正式焊接相同的焊条和焊接工艺。
工卡具及其他临时焊点拆除时，严禁用大锤强力打下，宜采用氧-乙炔焰切割或砂轮机打磨，避免损伤母材。
8、焊接环境出现下列任一情况时，无有效防护措施，禁止施焊：风速大于8m/s；相对湿度大于90%；气温低于0℃；雨、雪天气。
储罐焊接方案(重要)
T03、T04 主要焊接方案根据母材化学成份和力学性能分析和焊缝使用性能要求，结合我单位施工的技术力量和以往施工的经验，罐主体焊接方法选择如下：罐壁板焊缝全部采用自动焊接工艺：纵缝采用CO2药芯双保护自动焊接，焊机为VEGA-VB-AC型气电立焊机；横缝采用美国林肯AGWISINGLE型埋弧自动焊机；罐底中幅板的焊接采用半自动焊打底+碎焊丝+高速埋弧自动焊盖面成型；罐底大角缝采用手工焊内外打底，角缝自动焊填充盖面；浮顶及附件的焊接采用CO2半自动焊和手工电弧焊相结合的焊接方法，其中浮顶底板必须采用手工电弧焊。
罐底的焊接为减少罐底的焊接变形，采用自由收缩法施工，罐底组对焊接顺序为：边缘板组对、点焊→焊接边缘板外侧300mm焊缝→中幅板短焊缝组对焊接→长焊缝组对焊接→组对焊接通长缝→边缘板与壁板大角缝组对焊接→边缘板剩余对接焊缝焊接→边缘板与中幅板收缩缝组对焊接。
6.1.1罐底中幅板的焊接1、罐底中幅板全部为对接加垫板的结构形式。
罐底施焊两遍，初层焊的焊肉为7mm，凸出部分采用砂轮机打磨至6 mm，并进行着色检查，合格后再施焊第二遍。
中幅板的焊接方法为：打底焊采用CO2气体保护半自动焊，盖面采用添加碎焊丝的高速埋弧自2、中幅板的组对点焊要严格按焊接作业指导书规定的程序执行。
3、中幅板组对完后，应用钢丝刷清除干净坡口及两侧25mm内的锈、赃物，方可进行施焊。
4、罐底中幅板焊接时应采用分段退步施焊。
先焊短缝，后焊长缝，最后施焊通长缝。
通长缝焊前应使用大型槽钢及龙门板进行加固，以减少焊接变形。
通长缝的焊接，由中心开始向两侧分段退步施焊，焊至距边缘板300mm处停止施焊。
5、对较多平行排列的焊缝（长缝），应由二台焊机从中心向外对称隔缝施焊，施焊程序如附图2：6．为减少中幅板短缝和长缝在焊接后两端产生的下凹变形，中幅板短缝和长缝的端部应在焊道两侧加短背杠，同时端部焊接预留长度尽量短，以不焊至垫板为原则。
6.1.2边缘板的焊接1、边缘板的焊接采用手工电弧焊，顺序为：先焊外侧500mm，由外向内施焊，注意层间接头相互错开30-50mm，外侧加引弧板防止起弧产生缺陷。
熔盐储罐焊接施工方案(修改)
熔盐储罐焊接施工方案(修改)引言熔盐储罐在储存高温液态熔盐时具有重要作用。
为了保证储罐的密封性和耐高温性能，焊接施工至关重要。
本文以熔盐储罐焊接施工为主题，探讨了修改后的施工方案，旨在提高焊接质量和效率。
一、施工前准备1.安全检查：在进行焊接施工前，必须进行全面的安全检查，确保施工环境安全无隐患。
2.检查焊接设备：检查焊接机、电焊剂等设备，确保设备完好无损。
3.准备工作区：清理施工现场，确保工作台面平整、干净，以及通风良好。
二、焊接工艺调整1.选择适当的焊接材料和方法：根据储罐材质和工作条件选择合适的焊接材料与方法，确保焊接质量。
2.调整焊接电流和电压：根据焊接材料的类型和厚度，调整焊接电流和电压，以保证焊缝的质量。
三、焊接施工流程1.清洁焊接接头：首先对接头表面进行清洁处理，确保焊接接头无油污、氧化物等杂质。
2.进行预热处理：对焊接区域进行预热处理，以提高焊接接头的可塑性和焊接质量。
3.开始焊接：根据焊接工艺要求进行焊接，确保焊缝的均匀性和密实性。
4.进行后续处理：焊接完成后，进行后续处理工作，如除渣、打磨等，以提高焊接质量。
四、质量检验与验收1.目视检验：对焊接接头进行目视检查，检查焊接缺陷和质量问题。
2.超声波检测：利用超声波检测仪器对焊接接头进行全面检测，确保焊接质量符合标准。
3.施工完成验收：由负责人对焊接质量进行验收，确认符合验收标准后方可结束施工。
结语通过对熔盐储罐焊接施工方案进行修改，可以提高焊接质量和效率，确保储罐的密封性和安全性。
在实际施工中，要严格按照施工方案进行操作，并进行质量检验与验收，以确保焊接质量符合标准，为储罐的使用提供保障。
储罐焊接方案重要
储罐焊接方案重要储罐焊接是工程施工中非常重要的一个环节，其焊接质量直接关系到储罐的使用安全和性能。
因此，选择适合的焊接方案对于储罐的制造至关重要。
下面我们将从焊接方法选择、焊接工艺控制和焊接质量保证等几个方面来详细介绍储罐焊接方案的重要性。
一、焊接方法选择在储罐的制造过程中，常用的焊接方法主要有手工焊接、气保焊接、埋弧焊接和气体保护焊等。
对于储罐的焊接来说，通常选择埋弧焊接和气体保护焊接这两种方法。
埋弧焊接是一种较为常用的焊接方法，它具有熔渣遮蔽、弧光遮蔽和覆盖气体保护等优点，适用于储罐的板对接、焊缝填充和角焊接等操作。
而气体保护焊接则适用于对管道、容器等异形工件进行焊接，具有焊缝美观、均匀性好、气孔少等优点。
在选择焊接方法时，需要根据储罐的具体要求和使用环境来确定。
例如，对于承受高温高压的压力容器，通常要求采用高强度的埋弧焊接方法，以确保焊缝的牢固性和耐压性；而对于一般的储罐制造来说，选择气体保护焊接已经能够满足要求。
二、焊接工艺控制在进行储罐焊接时，焊接工艺的控制非常关键。
首先是焊缝形式的选择，对于储罐的对接焊缝，通常选择V形或X形焊缝，以确保焊接强度和质量；对于填充焊缝和角焊缝，则需要根据板厚和工件形状来选择合适的焊缝形式。
其次是焊接参数的控制，包括焊接电流、电压、焊接速度和焊接温度等方面。
焊接电流和电压的选择直接影响焊接熔渣和焊缝的形成，过高或过低都会导致焊接质量不良；焊接速度则决定了焊接的效率和热输入量，过快或过慢都会影响焊接质量。
最后是焊接气体的选择和保护。
对于埋弧焊接来说，要选择适合的焊接气体，以保证焊接熔渣和气体保护的效果；对于气体保护焊接来说，要确保焊接区域被保护气体完全覆盖，以防止氧化和气孔等缺陷的产生。
三、焊接质量保证在储罐焊接过程中，焊接质量的保证至关重要。
为了确保焊接质量，需要对焊接工序进行全程监控和检验。
在焊接前，要对材料进行检验，包括材料牌号、厚度、表面质量等方面；在焊接过程中，要对焊接参数进行实时监控，及时调整以确保焊接质量；在焊接后，要对焊缝进行探伤、射线或超声波检测等检验，以发现隐含缺陷并及时修复。
储油罐的焊接方法
储油罐的焊接方法储油罐的焊接方法如下：1. 边缘板焊接：首先焊接边缘板外侧位于罐壁下方的300mm对接焊缝，焊工应对称布置，由外向里施焊。
2. 角焊缝焊接：然后焊接罐壁与罐底连接的角焊缝，角焊缝焊完后，焊接边缘板剩余的对接焊缝。
3. 搭接焊缝焊接：再后焊接底板、边缘板与中幅板之间的搭接焊缝，这条环焊缝有较多的搭接量以补偿收缩变形，常被称作收缩缝。
焊接收缩缝时，焊工应对称布置，沿同方向施焊，首层用分段退焊或跳焊。
4. 罐底与罐壁环形角焊缝焊接：应由数对焊工分别对称布置在罐内和罐外，罐内焊工约在罐外焊工前方500mm处，然后沿同一方向分段施焊，首层焊道采用分段退焊或跳焊。
5. 中幅板焊接：中幅板是由许多长方形钢板拼成，为了防止变形，在每条纵缝的两端先点焊数点。
6. 弓形边缘板靠外缘部位焊缝的焊接：从边缘板与罐壁垂直的重合处开始焊接，然后向两边同时对称施焊。
7. 罐顶顶制焊接：在顶制过程中应将顶制钢板伸长10%-15%，并在边缘板内侧加固定支撑以防止变形。
8. 最上层罐壁板纵缝焊接：先从顶圈板上开始焊接，然后向下逐层施焊。
9. 储罐其它层纵、环缝焊接：先从顶圈板上开始焊接，然后向下逐层施焊。
10. 罐顶与罐壁焊接：从边缘板与罐壁垂直的重合处开始焊接，然后向两边同时对称施焊。
11. 最底层壁板与弓形边缘板的环角缝焊接：从边缘板与罐壁垂直的重合处开始焊接，然后向两边同时对称施焊。
12. 弓形边缘板剩余对接焊缝的焊接：从边缘板与罐壁垂直的重合处开始焊接，然后向两边同时对称施焊。
13. 中幅板与弓形板搭接缝（收缩缝）的焊接：搭接焊缝的焊接顺序是从边缘板与罐壁垂直的重合处开始焊接，然后向两边同时对称施焊。
完成上述步骤后，储油罐的焊接工作即完成。
在焊接过程中应注意安全和工艺要求，确保质量可靠和符合标准。
熔盐储罐焊接施工方案
熔盐储罐焊接施工方案
Update 2023
一、施工条件
1.1工艺要求：
（1）焊接采用电弧焊，焊缝形式为V形槽，焊缝深度为8mm；
（2）熔盐储罐腐蚀环境为中等腐蚀环境，焊接头材质为20#碳素结构钢；
（3）熔盐储罐腐蚀环境为中等腐蚀环境，焊接头材质为20#碳素结构钢；
1.2施工条件：
（1）焊接现场温度：≥5℃
（2）焊接现场湿度：≤85%
（3）每次焊接补偿量：≤2mm
（4）焊接温度：≥110℃
（5）熔盐储罐表面清洗时间：≥3分钟
二、质量控制
2.1熔盐储罐检验：
（1）物理检验：主要检验焊接头的形状、尺寸和焊缝深度是否符合图纸要求；
（2）化学分析：根据金相分析及元素分析，检验焊接头的化学成分是否符合要求；
（3）机械检验：通过弯曲、拉伸试验等机械检验，检验焊接头的机械强度是否符合要求；
2.2焊接参数检验：
（1）焊接电弧特性：检验焊接电弧的特性是否符合规定；
（2）焊接参数设定：检验焊接参数是否符合规定；
（3）焊接电流：检验焊接电流是否符合规定；
三、施工步骤
3.1熔盐储罐表面清洗：
（1。
储罐焊接施工方案
储罐焊接施工方案一、引言储罐是石油、化工、能源等领域中重要的设备之一，用于储存和运输各种危险品和介质。
由于储罐内的介质通常具有高温、高压、易燃易爆等特点，因此储罐的焊接质量直接关系到设备的安全和可靠性。
为了确保储罐焊接施工的顺利进行和安全性，本文将重点介绍储罐焊接施工方案。
二、施工准备1、技术准备在施工前，技术人员应熟悉施工图纸和相关规范，确定焊接工艺和验收标准。
同时，针对不同材质和厚度，选择合适的焊接方法和材料。
2、人员准备焊接施工前，应对参与施工的人员进行技术培训和安全教育，提高他们的技能水平和安全意识。
同时，为每组焊接人员配备专业的焊接设备和工具。
3、材料准备根据施工需要，准备充足的焊接材料和辅助材料，如焊条、焊丝、气体等。
确保所使用的材料符合规范要求，并具备质量证明文件。
4、场地准备选择合适的施工场地，确保场地平整、宽敞，便于施工和安全操作。
同时，应考虑防风、防晒等措施，以保障焊接质量和安全。
三、焊接工艺流程1、组装与定位将储罐的各个部件按照图纸要求进行组装，确保组装精度和稳定性。
根据需要使用夹具进行固定，防止焊接过程中发生变形。
2、焊前清理对焊接区域进行清理，去除油污、氧化皮等杂质，确保焊接质量。
对于较厚的钢板，应进行预热处理，以降低应力变形。
3、焊接操作根据不同的焊接方法和材料选择合适的电流、电压等参数，并进行稳定焊接。
对于关键部位或特殊材料，应采用相应的焊接技术。
在焊接过程中，应及时记录焊接参数和操作人员等信息。
4、焊后处理焊接完成后，应进行外观检查和无损检测。
对于不合格的焊缝应及时进行返修处理。
同时，对焊缝进行防腐处理，以提高设备的使用寿命。
四、安全措施1、施工前进行安全技术交底，明确安全注意事项和应急措施。
为施工人员配备符合国家标准的劳动防护用品，如面罩、护目镜、手套等。
2、在施工现场设置安全警示标志和围栏，防止无关人员进入施工现场。
同时，确保施工现场整洁有序，避免因杂乱而导致的安全隐患。
储罐焊接技术方案要点
一、工程概况中国石油长庆石化原油储罐扩建工程储运系统新建3具50000m3单浮盘原油储罐，油罐内径60m，罐壁高19.48m，共8层壁板，第1~6圈材质为16MnR，第7~8圈材质为Q235-B，厚度分别为：32，28，24，20，16，12，12，10；（选用规格为2.45×10.5m的钢板，每圈18张钢板）。
包边角钢采用100×10，材质为Q235-A。
罐底：排版型式采用弓型边缘板，罐底板的接头全部采用带垫板的对接组合型式。
罐底锥面坡度不小于8.3 ，边缘板材质为SPV490Q，厚度为18mm；中副板材质为Q235-A，厚度为12mm。
1，焊接管理(1) 焊接工艺评定储罐施工前，需按照JB4708--2000《钢制压力容器焊接工艺评定》和GBJ128-90的规定进行焊接工艺评定，对接焊缝的试件，除作拉力和横弯试验外，还需作冲击韧性试验。
焊接试板及试板性能试验示例如下：(2) 焊工的培训管理参加储罐主体焊接的焊工必须具有同种位置的焊工合格证。
在施工中若焊工的焊接一次合格率低于85％时，或不遵守工艺纪律时，应重新按GBJ128－90的要求进行培训和考试，考试合格后方能重新参与主体焊接。
若再有上述现象发生，则取消该焊工的施焊资格。
(3) 焊接材料管理焊接材料应有质量合格证明。
焊接材料应设专人负责保管，并按规定进行烘干和使用。
焊接材料应按部位领用，焊材管理人员应作好记录。
焊接材料应保管在避风露，通风好，不潮湿的仓库内，湿度不大于60％。
(4) 焊接环境管理在下列任何一种情况下如不采取有效措施不能进行焊接:雪天或雨天。
手工焊时，风速超过8m/s；气电气焊时，风速超过2.2m/s。
大气相对湿度超过90％。
焊接环境气温：普通碳素钢低于－20℃时；低合金钢低于0℃时。
5.2 焊接施工(1) 罐底焊接由于自动焊焊接电流较大，自动焊直接焊接容易产生焊穿等影响质量的缺陷，因此罐底采用手工焊打底、自动焊填充。
储罐焊接技术方案
一、 工程概况中国石油长庆石化原油储罐扩建工程储运系统新建3具50000m 3单浮盘原油储罐，油罐内径60m ，罐壁高19.48m ，共8层壁板，第1~6圈材质为16MnR ，第7~8圈材质为Q235-B ，厚度分别为：32，28，24，20，16，12，12，10；（选用规格为2.45×10.5m 的钢板，每圈18张钢板）。
包边角钢采用100×10，材质为Q235-A 。
罐底：排版型式采用弓型边缘板，罐底板的接头全部采用带垫板的对接组合型式。
罐底锥面坡度不小于8.3 ，边缘板材质为SPV490Q ，厚度为18mm ；中副板材质为Q235-A ，厚度为12mm 。
1，焊接管理(1) 焊接工艺评定储罐施工前，需按照JB4708--2000《钢制压力容器焊接工艺评定》和GBJ128-90的规定进行焊接工艺评定，对接焊缝的试件，除作拉力和横弯试验外，还需作冲击韧性试验。
焊接试板及试板性能试验示例如下：(2) 焊工的培训管理参加储罐主体焊接的焊工必须具有同种位置的焊工合格证。
在施工中若焊工的焊接一次合格率低于85％时，或不遵守工艺纪律时，应重新按GBJ128－90的要求进行培训和考试，考试合格后方能重新参与主体焊接。
若再有上述现象发生，则取消该焊工的施焊资格。
(3) 焊接材料管理焊接材料应有质量合格证明。
焊接材料应设专人负责保管，并按规定进行烘干和使用。
焊接材料应按部位领用，焊材管理人员应作好记录。
焊接材料应保管在避风露，通风好，不潮湿的仓库内，湿度不大于60％。
(4) 焊接环境管理在下列任何一种情况下如不采取有效措施不能进行焊接:雪天或雨天。
手工焊时，风速超过8m/s；气电气焊时，风速超过2.2m/s。
大气相对湿度超过90％。
焊接环境气温：普通碳素钢低于－20℃时；低合金钢低于0℃时。
5.2 焊接施工(1) 罐底焊接由于自动焊焊接电流较大，自动焊直接焊接容易产生焊穿等影响质量的缺陷，因此罐底采用手工焊打底、自动焊填充。
石油储罐施工工艺焊接与防腐保温处理
石油储罐施工工艺焊接与防腐保温处理石油储罐是石油工业中不可或缺的设施，用于存储和运输各种石油产品。
其施工工艺中的焊接和防腐保温处理是确保储罐安全运行的重要环节。
本文将详细介绍石油储罐施工工艺中的焊接技术和防腐保温处理方法。
一、焊接技术1. 焊接前准备在进行焊接之前，首先需要对材料和设备进行检查，确保其符合相关标准和规范。
焊接区域的表面也需要做好清洁工作，以去除铁锈、油污等污染物。
2. 焊接方法石油储罐的焊接方法通常采用手工电弧焊接和埋弧焊接。
手工电弧焊接适用于小口径焊缝的施工，而埋弧焊接则适用于大规模的连续焊接。
3. 焊接材料焊接材料的选用要符合国家相关标准，确保其具备良好的焊接性能和耐腐蚀性。
一般情况下，常用的焊接材料包括焊条、焊丝、焊剂等。
4. 焊接质量控制焊接过程中需要进行焊接质量控制，并对焊缝进行无损检测，确保焊缝的完整性和可靠性。
同时，焊缝的尺寸和形状也需要符合相关要求。
二、防腐保温处理1. 防腐处理石油储罐中的油品会对金属材料产生腐蚀作用，因此需要进行防腐处理。
常用的防腐方法包括刷涂法、涂覆法和电镀法等。
这些方法可以形成一层保护膜，起到隔绝储罐内外介质的作用。
2. 保温处理石油储罐的保温处理能够减少热量的散失，提高储罐内部温度的稳定性。
常见的保温材料包括岩棉、硅酸盐和泡沫等。
保温层的厚度和导热系数需要根据具体的储罐设计要求进行选择。
3. 涂层修补储罐的涂层会受到外界环境和储存介质的影响，会出现老化、破损等情况。
因此，定期检查并进行涂层修补是保证储罐防腐保温效果的重要措施。
4. 定期检测为了确保石油储罐的长期使用安全性，需要定期进行检测。
检测内容包括焊接缺陷、涂层状况、保温层的完整性等方面。
根据检测结果进行相应的维修和处理。
总结：石油储罐的施工工艺中的焊接技术和防腐保温处理方法对于保证储罐的安全运行至关重要。
焊接技术的正确应用可以确保焊缝的质量和强度，而防腐保温处理则能延长储罐的使用寿命和提高其运行效率。
不锈钢储罐焊接方法
不锈钢储罐焊接方法不锈钢储罐是一种常见的储存设备，广泛应用于化工、食品、医药等行业。
焊接是不锈钢储罐制造过程中关键的一步，直接影响储罐的质量和安全性。
本文将介绍不锈钢储罐焊接的方法和注意事项。
一、不锈钢储罐焊接方法1. TIG焊接TIG焊接是一种常用的不锈钢储罐焊接方法，其特点是焊缝质量高，焊接过程稳定。
TIG焊接需要使用惰性气体保护，如氩气，以保证焊缝的质量。
此外，TIG焊接还需要使用附加材料填充焊缝，以增加焊缝的强度。
2. MIG/MAG焊接MIG/MAG焊接是一种高效的不锈钢储罐焊接方法，适用于大型储罐的制造。
MIG/MAG焊接使用的是连续送丝电弧焊接，焊接速度快，效率高。
然而，MIG/MAG焊接容易产生气孔和焊缝氧化，需要加强焊接气体保护和焊接工艺控制。
3. 线能量焊接线能量焊接是一种相对较新的不锈钢储罐焊接方法，其特点是焊接速度快，热输入小。
线能量焊接使用高能量密度的激光束或电子束，可以实现深度焊接和窄焊缝。
该方法适用于薄壁储罐的制造，但设备成本较高。
二、不锈钢储罐焊接注意事项1. 材料选择不锈钢储罐焊接前需要选择适合的不锈钢材料，常用的有304和316不锈钢。
不同材料具有不同的耐腐蚀性和机械性能，需根据储存物质的性质选择合适的材料。
2. 清洁表面焊接前需要彻底清洁不锈钢储罐的表面，以去除油污、氧化物和其他杂质。
清洁可以使用有机溶剂或碱性清洗剂进行，确保焊接区域干净。
3. 焊接参数控制焊接过程中需要控制焊接参数，如电流、电压、焊接速度等。
合理的焊接参数可以保证焊缝的质量和强度，避免焊接缺陷的产生。
4. 气体保护不锈钢焊接需要使用惰性气体保护，如氩气。
氩气可以防止焊缝氧化和气孔的产生，提高焊接质量。
焊接过程中需要保持良好的气体流动，以确保焊缝的完整性。
5. 焊后处理焊接完成后，需要对焊接区域进行后处理。
常用的焊后处理方法有酸洗、抛光和喷砂等，以去除焊接产生的氧化皮和尖锐边缘。
6. 质量检验焊接完成后需要对焊缝进行质量检验，常用的方法有目视检查、渗透检测和超声波检测等。
储罐焊接技术方案
储罐焊接技术方案储罐是很多工业生产领域都需要用到的设备，用于存储、运输各种化学品和液态物质。
储罐通常由钢材制成，需要通过焊接技术进行连接和加工。
储罐的焊接质量直接关系到储罐的安全性和稳定性。
本文就储罐焊接技术方案进行探讨。
一、焊接方法选择根据储罐的形状和材料特性，选择适合的焊接方法十分关键。
常见方法包括焊接、MIG- MAG 焊、TIG 焊等方法。
1. 焊接使用常规手工电弧焊接方法对厚度较大的储罐进行焊接。
这种焊接方法需要专业技能，要求操作技术高超。
它的优点是可靠性高，可以焊接各种形状的储罐。
2. MIG-MAG 焊MIG-MAG 焊是一种非常流行的焊接方法，可以提供更好的焊接质量和可靠性。
该方法使用同种材料作为焊丝，将其加热到熔点，与母材熔融后形成铁水，从而将两个零件焊接在一起。
MIG-MAG 焊具有调节方便、操作简单、焊接速度快的优点。
3. TIG 焊TIG 焊是一种专业的焊接方法，对它的质量和其它方法相比最高。
TIG 焊可以实现更精细的焊接质量，被广泛应用于高精度零件的制造。
该方法通常要求使用较纯的氩气作为焊接气体，从而保证焊接过程的纯净和稳定。
二、焊前准备在焊接前，需要将钢板切割成所需的大小和形状，然后对其进行清洗和抛光。
采用无氧气割或钢管沿线切割等方法将较大的钢板分成小块合适的工作块。
然后需要将工作块用刀切或砂轮机削成合适的形状和尺寸。
完成切割后还需要使用砂带、锉刀、砂纸等工具进行打磨。
在焊接前，还需按储罐的实际需要设计出所有的螺栓和焊缝，以确保符合储罐的强度和稳定性要求。
三、焊接技术1.焊接位置选择焊接前应确定焊缝的位置，尽可能保证焊接缝的平行和垂直。
如果是横向焊接，焊接顺序应从一侧开始，并绕过储罐的所有区域，最后焊接到起始点的另一侧。
2.焊接种类选择根据储罐的形式和尺寸选择适合的焊接方法。
对于球形和圆柱形储罐，MIG-MAG 焊和TIG 焊都是不错的选择，可以实现较高的焊接质量和持久性。
储罐焊接方案
吉林众鑫化工集团有限公司12万吨/年生物法环氧乙烷装置和动力厂及配套公用工程乙醇储罐焊接施工方案1、编制说明1.1为了保证储罐焊接工程质量，满足设计和生产对工艺的要求，特编制本方案。
1.2本方案作为施焊过程中必须遵守的焊接技术文件和合格焊接工艺评定一起作为编制焊接工艺卡的依据。
1.3本方案经监理审查通过后，即可用于指导储罐制作的焊接工作，其所规定的内容与其它方案不符时，一律以本方案为准。
各有关人员要严格依照执行，加强工艺纪律，以确保储罐焊接质量和进度。
1.3在储罐安装焊接过程中，将以焊接工艺卡的形式对本方案进行进一步细化，并下发作业班组进行技术交底，用于具体地指导具体部位的焊接施工。
1.4本方案在实施过程中若有设计修改或不合适之处，也将以焊接工艺卡的形式对之进行修改，补充完善，并下发指导施焊。
2、工程概况2.1本工程为吉林众鑫化工集团有限公司12万吨/年生物法环氧乙烷装置和动力厂及配套公用工程项目。
制作安装乙醇储罐2台，外形尺寸为© 21000X18375*14/6,重量为139.47吨、材质为Q245R/Q235Bo2.2设计参数一览表3.3设计板厚及材质材质：Q245R/Q235B3、编制依据3.1 •设计院设计蓝图。
3.2相关规范《立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范》GB50341-2003《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》GB50128-2005《压力容器焊接规程》JB/T47019-2011《承压设备无损检测》JB/T4730-2005《焊接工艺评定规程》DL/T 868-20043.3企业工艺标准的名称及编号:《施工技术通用管理标准》Q/JH222 • 21100.01-2013《施工质量通用管理标准》Q/JH223 • 21500.01-2013《质量、环境、职业安全健康综合管理手册》Q/JH223 - 20001.2007接材料进行复验，复验合格后方可使用(2) 电焊条的存放，应符合下列规定:4、施工方法4.1施工顺序材料验收4.2焊工要求:人员、机具、焊评准备焊丁•：从事储觥焊擠的悍匸凹持冇按《锅炉庠力容器心； 魏If 扌牛考试试板接头形比 施焊的储罐一敕。
储罐焊接施工方案
储罐焊接施工方案目录1.0 工程概况.....。
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..21。
1工程简介 (2)1。
2储罐金属材质、厚度一览表 (3)2。
0 编制依据。
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..5 3.0 储罐焊接方案.。
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63.1 焊接方法 (6)3.2 焊工资格管理 (6)3.3 焊接工艺评定 (6)3。
4 焊材及管理 (6)3.5 焊接的基本要求 (7)3.5 储罐主体焊接方法 (7)3。
6 焊缝无损检测要求 (11)3。
7 焊缝返工管理 (12)3。
8 焊接质量保证措施 (13)4。
0 施工安全措施.。
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165。
0人员计划...。
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186.0 施工机具计划.。
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181。
0 工程概况1。
1工程简介罐区储罐安装工程包括MTBE及苯类罐组、裂解燃料油罐组、乙二醇罐组3个罐组，其中MTBE及苯类罐组包括2台1500m³裂解轻燃料油储罐、2台2000m³C9储罐、2台2000m³MTBE储罐、2台2000m³二甲苯储罐、2台2000m³甲苯储罐、3台3000 m ³苯储罐共计13台储罐。
裂解燃料油罐组包括2台1500m³裂解燃料油储罐；乙二醇罐组包括2台8000m³乙二醇储罐、2台1100m³二乙二醇储罐、1台110m³三乙二醇储罐、1台110m³多乙二醇储罐。
1000m3储罐的焊接施工方案
储罐的焊接施工方案1、概述储罐的焊接工艺技术措施，直接关系到储罐的质量及进度，对于本工程的施工，提高焊接一次合格率，减少焊接变形，提高焊接速度是施工的关键环节，对于焊接工艺及质量拟设专业焊接工程师及质量员专项专管。
储罐的焊接包括：罐底、拱顶、罐壁板焊接、储罐开孔接管、盘梯、加强圈、平台、罐顶开孔、加热盘管等的焊接。
储罐主体材质为Q235—A、16MnR施工方法：储罐的主体采用自动埋弧焊接、自动埋弧焊、半自动CQ2气体保护焊为主，辅助以手工电弧焊。
2、焊接管理制度2.1焊接材料管理1）、现场设置专用焊材库、焊条烘干室，进行焊条的存放、烘干、发放。
焊条库应封闭、隔潮，设抽湿机及干湿温度计，且干湿温度计经检验合格，焊条库设专人管理，建立管理制度。
2）、入库焊条必须具有合格的质量证明书，且已经焊接工艺师、质检员检查确认。
3）、焊条的烘干、发放由专人负责，并有详细的记录。
4）、焊接材料烘干和使用符合以下规定：5）、烘干后的低氢焊条，保存在100~150℃的恒温箱中，随用随取。
焊条在现场使用时，备有合格的保温筒，当日未用尽的焊条后须重新烘干，保温筒使用中应处于加热状态。
2.2焊工管理1）、参加储罐焊接施工的焊工必须具有劳动部门颁发的按《锅炉压力容器焊工考试规则》考试合格的焊工合格证，材料类别、组别焊接方法及合格位置必须与施焊部位一致，由焊接质量检查员负责检验核实，报业主/监理方备案。
2）、现场施焊焊工焊接一次合格率低于90%的必须由焊接工程师培训两天，低于85%不得从事焊接施工。
2.3、焊接施工管理1）、正式焊接之前，由焊接工程师准备适用的工艺评定，评定的项目的数量和范围应能覆盖全部的焊接施工内容。
2）、焊接工程师根据焊接工艺评定报告，编制焊接工艺卡（工艺指导书）用于指导焊工作业。
3）、施工用的焊接机具设备应性能完好，经检查合格后投入运行，现场配专业维护电工。
4）、储罐点焊及卡具的焊接，必须由合格焊工担任，按焊接工艺指导书进行，引弧和熄弧必须都在坡口内，点焊长度不宜小于10—20mm，间距在100—150mm 之内。
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一、工程概况中国石油长庆石化原油储罐扩建工程储运系统新建3具50000m3单浮盘原油储罐，油罐内径60m，罐壁高19.48m，共8层壁板，第1~6圈材质为16MnR，第7~8圈材质为Q235-B，厚度分别为：32，28，24，20，16，12，12，10；（选用规格为2.45×10.5m的钢板，每圈18张钢板）。
包边角钢采用100×10，材质为Q235-A。
罐底：排版型式采用弓型边缘板，罐底板的接头全部采用带垫板的对接组合型式。
罐底锥面坡度不小于8.3 ，边缘板材质为SPV490Q，厚度为18mm；中副板材质为Q235-A，厚度为12mm。
1，焊接管理(1) 焊接工艺评定储罐施工前，需按照JB4708--2000《钢制压力容器焊接工艺评定》和GBJ128-90的规定进行焊接工艺评定，对接焊缝的试件，除作拉力和横弯试验外，还需作冲击韧性试验。
焊接试板及试板性能试验示例如下：(2) 焊工的培训管理参加储罐主体焊接的焊工必须具有同种位置的焊工合格证。
在施工中若焊工的焊接一次合格率低于85％时，或不遵守工艺纪律时，应重新按GBJ128－90的要求进行培训和考试，考试合格后方能重新参与主体焊接。
若再有上述现象发生，则取消该焊工的施焊资格。
(3) 焊接材料管理焊接材料应有质量合格证明。
焊接材料应设专人负责保管，并按规定进行烘干和使用。
焊接材料应按部位领用，焊材管理人员应作好记录。
焊接材料应保管在避风露，通风好，不潮湿的仓库内，湿度不大于60％。
(4) 焊接环境管理在下列任何一种情况下如不采取有效措施不能进行焊接:雪天或雨天。
手工焊时，风速超过8m/s；气电气焊时，风速超过2.2m/s。
大气相对湿度超过90％。
焊接环境气温：普通碳素钢低于－20℃时；低合金钢低于0℃时。
5.2 焊接施工(1) 罐底焊接由于自动焊焊接电流较大，自动焊直接焊接容易产生焊穿等影响质量的缺陷，因此罐底采用手工焊打底、自动焊填充。
自动焊机采用SW-24型埋弧自动焊机，中幅板焊丝选用Y-C，填充碎焊丝为YK-C，焊剂采用YF-15，收缩缝焊丝选用Y-E,焊剂选用NF-11H。
为了控制焊接变形，罐底焊接采用自由收缩法，选用合理的焊接顺序和焊接工艺。
罐底垫板焊接时在走廊板和边缘板处预留收缩缝。
弓形边缘板由多名焊工对称分布采用手工电弧焊同时施焊，焊接前应设置龙门板加固。
焊接时先焊外侧600mm范围，焊接时每层错开50-70mm，余下的焊缝在大角缝焊接后、收缩缝焊接前进行焊接。
中幅板焊接采用隔缝施焊法，先焊中幅长板，后焊边缘小板，先焊短焊缝，后焊长焊缝，初层焊道采用手工电弧焊分段退步焊接。
手工打底时，采用分段退焊法，隔400mm 焊400mm，厚度5mm。
埋弧自动焊前，要清除坡口内所有焊接缺陷及其它杂物，然后填充专用碎焊丝（YK-C），其厚度与坡口相平，最后采用埋弧自动焊机一次焊接成型。
焊接时应注意焊丝的对准位置，随时调整，不能焊偏，否则易产生夹渣等缺陷。
收缩缝在罐底与罐壁连接的大角缝焊接完后施焊，采用数名焊工均匀分布同时施焊，初层焊接必须采用分段退焊。
大角缝应先焊内侧初层，再焊外侧焊缝，最后将内侧焊缝焊完。
弓形边缘板及大角缝全部焊缝预热至100～150℃。
(2) 浮顶焊接★焊接工艺确定浮顶的焊接工艺应该是最大限度地减小焊后的波浪变形。
由于浮顶板薄，焊缝密度大、交叉多，采用自由收缩法工艺，无法控制浮顶焊后波浪变形，焊后变形量非常大，局部凹凸可达300mm。
本次施工采用“拘束收缩法”工艺，该工艺主要是将自由收缩变为拘束收缩，大大减小了焊后波浪变形。
即浮顶底板铺设完成后找平，点焊成一个整体，在环板、隔板、桁架等全部安装固定完成后，浮顶底板被分割成一个个钢性的区域，再进行焊接，焊接收缩、焊后的波浪变形限制在固定的区域，整个浮顶的成型能得到很好的保证。
★焊接方法采用CO2气体保护焊和手工焊相结合的焊接方法。
焊丝选用H08A,焊条选用E4303。
★焊接顺序待浮顶底板全部铺设完毕，找平不平处、将底板点焊成一个整体，先进行底板背面的间断焊，然后进行环板、隔板、桁架部位的焊接，待环板、隔板、桁架安装完成后，将底板分成5--7个同心圆，按照由里往外的顺序逐个同心圆焊接（焊接时保证每个同心圆焊接时外侧的同心圆已经形成），焊接时焊工均匀分布，采用隔缝焊接，焊接速度保持一致。
底板及桁架焊接完成后，铺设浮顶顶板，按照排版图由里往外铺设，边铺设边找平，并完成和桁架、环板、隔板的焊接。
整个浮顶组对完成后，焊接顶板正面，按照环板位置将顶板分成5--7个同心圆，由里向外逐个同心圆焊接，焊接时焊工均匀分布，采用隔缝焊接，焊接速度保持一致。
(3) 壁板纵缝焊接★壁板纵缝焊接方式壁板纵缝焊接方式采用CO2气体保护自动焊焊接（壁板厚度大于或等于12mm），厚度小于12mm的壁板采用手工电弧焊。
★焊接材料的选用自动焊焊丝SPV490Q钢板选用EG-60，16MnR钢板选用EG-1，Q235-A钢板选用EG-1。
CO2气体水份含量不超过0.025%（质量）。
使用前经预热和干燥。
手工电弧焊焊条选用：SPV490Q钢板用L-60，16MnR钢板用E5016，Q235-A钢板E4303。
★壁板双面坡口自动焊时，先焊外侧后焊内侧。
单面坡口单面焊接双面成型。
第1节板下端约200mm用手工电弧焊焊接。
其他采用自动焊焊接的壁板下端约50mm用手工电弧焊焊接。
焊接时，纵缝上端设收弧板。
★焊接预热要求SPV490Q钢板焊接时需均匀预热，采用氧—乙炔焰加热至规定预热温度，用测温笔测量。
预热要均匀，预热温度t=100℃～125℃，加热范围不得小于焊缝中心两侧各三倍板厚，且不小于100mm，焊接层间温度不低于预热温度。
16MnR钢板焊接预热要求：预热温度t=75℃～100℃，加热范围不得小于焊缝中心两侧各三倍板厚，且不小于100mm，焊接层间温度不低于预热温度。
★自动焊操作要点焊枪组对要求：焊枪与壁板成5～30°角。
板越厚角度应越大。
焊丝伸长为45mm 左右，焊嘴距离铜滑块10～15mm。
冷却垫板位置不能偏斜，要正对焊缝，相邻垫板之间接触严密不留间隙。
焊枪的振幅在5～12mm之间，振动频率为80～100次/分，一般情况下，振幅大、频率应越快。
振幅小时，振动频率可稍慢。
焊接过程中操作者焊完一段焊缝后，要观察表面成型情况是否良好，配合焊工在焊完一段长度后将垫板拆掉看背面成型、熔透是否良好并及时通知操作者以便调整焊枪位置、焊接工艺参数，以获得良好的焊道。
配合焊工在焊接过程中，要时刻注意垫板是否漏水，一旦出现漏水情况应立即通知操作者停止焊接，待修复垫板后再焊接。
收弧一定要在弧板上，收弧板上的焊接长度应大于20mm，防止端部缺陷留在主焊缝上。
横缝焊接示例如下：(4) 壁板横缝焊接★壁板横缝焊接方式横缝焊接采用埋弧自动焊焊接工艺。
★壁板横缝焊材的选用SPV490Q钢板之间及SPV490Q和16MnR钢板之间焊丝选用Y-E,焊剂选用NF-11H,Q235-B钢板之间焊丝选用H-08A,焊剂选用HJ431（细颗粒），16MnR钢板之间及16MnR和Q235-A钢板之间选用H10MnSi，焊剂选用HJ434（细颗粒）。
★壁板横缝焊接顺序埋弧自动焊均为双面焊，先焊内侧焊道，后焊外侧焊道，采用多层多道焊。
手工电弧焊时，用行走小车配合，在内侧焊接，外侧待清根后焊接。
★壁板横缝清根为了减少受热变形和焊接变形，横焊清根均用角向磨光机进行，以便保持坡口形状，利于自动焊接。
★壁板横缝焊接焊层要求焊接时，4台焊机均匀布置。
沿同一方向同时施焊，初层焊时，背面有配合焊工移动垫板，焊完一层后，对缺陷处进行修补，经确认无缺陷后，再进行下一层焊接。
★层间接头部位要求层间接头部位应错开50mm以上。
★焊前预热方式焊前预热由配合人员在焊接的另一侧用氧—乙炔焰烤把加热。
加热部位在焊枪前方200～300mm处。
根据板厚度不同确定烤把数量，保证预热温度。
预热要均匀，预热温度t=100℃～125℃，加热范围不得小于焊缝中心两侧各三倍板厚，且不小于100mm，焊接层间温度不应低于预热温度。
★自动焊操作要点●焊枪组对要求：承托轮距坡口约为15mm，焊枪角度与水平方向成35°角，焊丝伸长25mm左右，焊丝对准位置为距板厚中心4～8mm。
●横缝埋弧自动焊初层焊道成型好坏是决定焊道质量的关键。
初层焊道一般有如下三种情况：图1 图2 图3 图1所示焊道：熔深过大，成型不良，易产生高温裂纹、夹渣等缺陷。
图2所示焊道：熔透良好，成型美观，脱渣容易是理想焊道。
图3所示焊道：焊丝位置靠外，焊角过大，熔深不足，易产生夹渣等缺陷。
因此，在初层焊接时，一定要调整好焊枪的角度，位置及焊接速度，以便形成图2所示的良好焊道为下一层焊接创造有利条件。
●焊接过程中，操作者要时刻注意观察焊道成型情况，及时调整焊接规范、焊枪角度、位置使焊接处于最佳状态，获得优良焊缝。
壁板自动焊接示例如下：6. 油罐焊接主要工序施工要领书6.1 焊接材料选用100000m3序号焊接位置材质焊接方法焊丝牌号焊丝规格焊剂焊条或焊丝每台用量（kg）1 罐底边缘板SPV490Q 手工电弧焊L-60 φ3.2、φ4.0 —5002 罐底中幅板Q235-B 手工电弧焊E4303 φ5.0、φ4.0 —1500埋弧填充焊Y-C、YK-C（碎焊丝）φ4.8、φ1.0（碎焊丝）YF-15 2000+1000或HO8A、HO8A（碎焊丝）φ4.8、φ1.0（碎焊丝）HJ4313 中幅板+边缘板Q235-B+SPV490Q 埋弧自动焊Y-E φ4.8 NF-11H 10004 大角缝SPV490Q + SPV490Q 内侧埋弧自动焊Y-CM φ2.4 NF-820 500 外侧手工电弧焊L-60 φ5.0、φ4.0 —5005 壁板立缝SPV490Q + SPV490Q CO2气体保护焊EG-60 φ1.6 —1000 16MnR+16MnR CO2气体保护焊EG-16 φ1.6 —200 Q235-B+Q235-B CO2气体保护焊EG-1 φ1.60 —4006 壁板横缝SPV490Q + SPV490Q 埋弧自动焊Y-E φ3.2 NF-11H2000 SPV490Q +16MnR 埋弧自动焊Y-E φ3.2 NF-11H16MnR+Q235-B 埋弧自动焊H10MnSiA φ3.2 HJ431 300 Q235-B+Q235-B 埋弧自动焊H08A φ3.2 HJ431 3007 浮顶Q235-A 手工电弧焊E4303 φ4.0 —25008 加强圈、抗风圈等附件Q235-A 手工电弧焊E4303 φ3.2、φ4.0—2500序号施工内容操作要领注意事项及检查内容1 焊材入库焊材管理人员从供应部门领取焊接材料时应认真检查，焊接材料（焊条、焊丝及焊剂）应具有质量合格证，焊条质量合格证书应包括熔敷金属的化学成分和机械性能，低氢型焊条还应包括熔敷金属的扩散氢含量。