管廊配管设计导则

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JING DING ENGINEERING CONSTRUCTION CO.LTD.
设 计 导 则
管廊配管设计导则
CERTIFIED
第一次出版
MGR___________ DATE__________
CLIENT_________ DATE__________
版 次 REV.
说 明 DESCRIPTION
设 计 BY
校 核 CHK.
审 核 APPR.
日 期 DATE
TOTAL 35 PAGES 56WI-DGM-0708
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管廊配管设计
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前 言
管廊是连接各设备的桥梁其上敷设工艺管线
公用工程管线
仪表管线和
电缆通过管廊输送进出装置的原料成品中间产品蒸汽氮气凝结水等
它是石油化工厂不可缺少的辅助设施
本书主要介绍了管廊的型式
管架的结构和功能
管廊的布置
管廊的管线
布置及附属设施
同仁使用后
若发现有不足之处欢迎大家提出意见或提供资料
以作为下
次进版之参考
完善本设计文件方便同仁工作使用
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管廊配管设计
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目 录
页 数
第一章 管廊的概述 3
第一节 管廊型式简介 3 第二节 管架结构简介 6
第三节 管架构件的名称和功能 14
第二章 管廊的布置 15
第一节 管廊的布置简介 15 第二节 管廊宽度的确定 19 第三节 管廊支柱的间距 24 第四节 管廊的高度 25 第五节 配管专业应必备的数据和资料 26 第六节 管廊
P/R
布置范例 29
第三章 管廊
P/R
的管线布置 31
第一节 管廊的管线布置 31
者有
者有
者有
2.2 管架的结构型式可分为

一般采用较为普遍设计施工也较简单如图有
A B 者

它与一般独立式管架不同点在于把柱顶的横梁改为纵向悬臂者
在纵向梁上按需要架设不同间距有


交通干
用花而且拉杆金属易被腐蚀性气体腐蚀
可采用小垂直度悬索管架悬索下垂度一般可选者

依靠柱脚的不完全铰

适用
特别当采用钢结构时能收到适有
者有
者有
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3.1主构架 (MAIN TRANSVERSE BENT):
由COLUMNS 及TRANSVERSE BEAMS 组成为支撑管线的主要构架
3.2主横梁MAIN TRANSVERSE BEAMS
连接COLUMNS 用以支撑管线的横向水平梁
3.3中间架INTERMENDIATE BENT
两个主构架间用以支撑小管
电缆
仪表管的构架
3.4横向中间梁INTERMENDIATE TRANSVERSE BEAM
INTERMENDIATE BENT 上的横梁
3.5短柱POST
INTERMENDIATE BENT 的柱或管架顶层的电缆支柱
3.6纵向支撑梁LONGITUDINAL STRUT
连接两个主构架的纵向水平梁传递纵向水平力至垂直斜撑兼支撑进出管架的管线 3.7垂直斜撑
VERTICAL BRACING
维持管架纵向稳定的斜撑构件 3.8水平斜撑HORIZONTAL BRACING
维持管架水平向稳定并传递水平外力的斜撑构件
3.9管桥PIPE BRIDGE
管线跨越马路时所做的构架称之为管桥
3.10跨度SPAN
S
主构架
MAIN TRANSVERSE BENT
二柱间的横向间距
3.11间距BAY
B
两个主构架
MAIN TRANSVERSE BENT 间的纵向间距
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管廊配管设计
第二章 管廊的布置
第一节 管廊的布置简介
1.1 管廊依据其服务的对象
可分为对全厂范围内各生产装置提供服务的厂区主管廊
对装置内部设备等提供服务的区域内部管廊
我国人多地少节约占地减少能耗进行经济合理的布置是基本原则尽管确定
管廊的基本方案制定的因素很多但首先是装置所处位置占地面积地形地貌其次是周围环境
如原料罐
成品罐的位置相邻装置的布置形式等等根据这些
因素来确定管廊的基本方案
一般石油化工装置在管廊两侧按流程顺序布置设备其管廊的形式不能事先确定或固定不变要根据设备的平面布置而定应以能在装置内处于能联系尽量多的设备的位置为宜
1.1.1 有关管廊布置的具体规定请参考石油化工装置布置设计导则及消防法规规

(DGM-01)中要求
1.2 管廊的位置:
管廊在装置中的位置以能联系尽量多的设备为宜一般管廊布置在长方形装置占地的适中位置且平行于装置长边其两侧布置设备
可以缩短装置的占地长度节约
占地面积
节省投资
1.2.1下面为管廊布置的几种方案的比较其中各布置方案的工艺设备面积都是相
同的
者有
配电室罐区等者

如按右图的方法可比左图省

储罐放在管廊两侧减少管廊长度
扩建时有
旋转90度减少管廊长度

合并管廊减少投资有
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2.4由于整个管廊的管线布置密度并不相同通常在首尾段的管线数量较少
因此在
必要时可以减少首尾段的宽度或将双层变单层
2.5管廊宽度计算公式 W = 0.5 N/T W
管廊宽度 单位

N 设计初给出的管线数
T
设计初给出的管廊层数 2.6确定管廊宽度的步骤
1.6.1依据公用工程流程图UFD
确定布置形式
1.6.2统计出管线数 1.6.3画出立面剖视图
SECTION
1.6.4估算管廊宽度和管廊层数
2.7管廊上布置的设备仪电槽架
管线等都有一定的方式如图2.2.1如图2.2.2
如图2.2.3中显示了常用的管架断面及其支撑物化工厂中若有空冷器AIR FAN
COOLER

通常也都把它安置在管架的顶层由于操作上的需要管架也需要设
置爬梯LADDER 或楼梯
STAIR
及人行走道
WALKWAY
与地面或其它结构体连

者有

泵操作检修通道有


操作区
通常为如中小型装置中小直径的管线较多时可在两根支柱之间者

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4.1 在确定管廊高度时要考虑到管廊横梁和纵梁的结构断面的型式务必使梁底或桁
架底的高度
满足下列确定管廊高度的要求
对于双层管廊
上下层间距一般为
1.2-
2.0M ,主要决定于管廊上多数的管线直径通常情况管廊为南北高
东西低
或东西高
南北低
4.1.1横穿道路的空间管廊在道路上空横穿时
其净空高度为
装置内的检修道不低于4.5M
工厂主干道不低于5.5M
铁路不低于5.5M
管廊下检修通道不低于3M
当管廊有桁架时要按桁架底高计算
4.1.2 管廊下管线的最小高度
为有效地利用管廊空间多在管廊下布置泵

虑到泵的操作和维护
至少需要3.5M 高度;管廊上管线与分区设备相接时
一般应比管廊的底层管线标高低或高600-1000mm 所以管廊底层管底标高最小为3.5M 管廊下布置管壳式冷换设备时由于设备高度增加需要增加管廊下的净空
4.1.3管廊外设备的管线进入管廊所必需的高度 若为大型装置其设备和管径较

为防止管线出现不必要的袋形
管廊最下一层横梁底标高应低于管嘴
500-700 mm
若管廊附近有冷换框架冷换设备的下部管线要从它的框架平台下接往管

此时至少要保证管廊的下层横梁要低于冷换框架第一层平台
4.1.4同其他装置的协调 若管廊与有关装置的管廊衔接宜将与相接的管廊布置
成一条直线
可以节约投资并有利于全厂的美观和整齐
4.1.5垂直相交的管廊高差
若管廊改变方向或两管廊成直角相交
其高差以
500-750 mm 为宜当高差为500 mm 时DN150以下的管线用两个直角弯头和短管相接
大于DN150的管线用一个45
弯头
一个90
弯头相接

高差为750 mm 时DN250的管线用两个直角弯头相接
对于大型装置也可
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管廊配管设计
采用1000 mm 高差至于装置之间的管廊的高度取决于管架经过地区的具体情况
如沿工厂边缘或罐区
不会影响厂区交通和扩建地段
从经济性和检
修方便考虑可用管墩敷设离地面高300-500 mm 即可满足要求
第五节 配管专业应必备的数据和资料
5.1管线的重量应包括EMPTY WT.,OPER.WT.,TEST.,INSULATION WT.等
对于1.5TON 以上的VALVE 应以集中载重列出. 5.2特殊大管比该层总平均管径大2号以上者(约大4)应以集中载重(P)考虑
集中载重P=S(W-pd)
S 管跨距 W 大管重Kg/M P 平均管重Kg/M 2 d
大管管径M
5.3管架上的设备重量:
5.3.1空气冷却器及附属设备如马达齿轮箱等
5.3.2其它设备重量 5.4 仪表配管重量
5.5 电缆重量
5.6 填写PIPE RACK 表(见图2.5.1
见图2.5.2)
者有
者有

格条盖
需要处设置有
者有
P/R的管线布置

有时由于管口高度及位置关系在配管时会产生袋形为了避POCKET之现象为了节省材料则将此等管线配置于上层管架上
孔板ORIFICE之牛角

INSULATION
HEADER LINE
应将此阀放在支管线BRANCH LINE 上之水平位置不可置于垂直位置
积存液体于阀上端之管线而无法排出

一般常见的方法为设回环管线

最大而温度最高的管线应排列于回环管线之最外侧同时回环管线应考虑放在易
于支撑之处此外大管线若由于空间高度不够时可将大管线以
常用的方法是把管廊之支柱延长做型支架
再决定其位置一般都配置在管廊支柱的外侧
气体或蒸气管线的支管由上方进出主管
而液体管线LIQUID LINE的支管BRANCHES则由下方进出主管HEADER
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管廊配管设计
在火炬主管FLARE HEADER 上的支管BRANCH LINE 应顺流向而从上方以45
斜插
1.14管廊上的管线与相邻单元区域UNIT AREA 内的管线相接时若其方向有改变
则高度也应改变一般以管架上的管线为中心采用上下500-1000mm 范围内的高度最常采用的是上下750mm 但外侧的大管线可以水平转向
以节省FITTING 1.15 接到界区
BATTERY-LIMIT 的接点
TIE-IN LINE
在管廊
PIPE RECK
的阀
门VALVE 应交错配置必要时设操作平台以利操作若经过界区BATTERY LIMIT 后接点TIE-IN LINE 是配置在管墩GRADE SLEEPER 上时其阀门VALVES 也应上下错开以减少配置空间以上的高度是从地上算起的净空高度,不包含管廊的梁
1.16 为了有效利用管廊下方的空间
一般都将泵
PUMP
控制阀组
CONTROL SET
以及公用工程UTILITY STATION 等设置于管架下方或支柱旁同理空冷器AIR FAN COOLER 及安全阀
SAFETY VALVE
等则利用支架而支撑于管廊上方的适当
位置
1.17高温管线因热膨胀移动将干扰到邻接的管线
为避免此种现象
应预留充分的
空间
1.17.1 两条管线相邻布置时,设其最外侧间隔为75 mm
1.17.2 两个法兰FLANGE
邻相邻布置时, 设其最外侧间隔为25 mm 但一般为
了减少管架(RACK)的宽度
都把法兰
FLANGE
错开安装
1.7.13 管线与法兰FLANGE 邻相邻布置时设其最外侧间隔为25 mm
以上管线若有保温
INSULATION 时
要加算其厚度
1.18管廊宽度应另加约20%的余量以当作今后追加新的管线
1.19管廊下方应提供3 M 通道供叉车通行以便保养设备所提供3 M 通道不必完全成一
条直线若管廊PIPE RACK 下方不提供叉车通道则应提供1.8 M 通道,以便操
作维修
1.20管廊支柱的间隔由于结构上的限制
有时不能太小一般为6M 因此对于小管
者1.20.1 高温管线
1.20.3 在管线上有阀门



(中国石化出版社
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石油化工管线设计。

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