某化学有限公司清洁生产审核实例

某化学（集团）有限公司清洁生产审核实例

一、企业简介

该化学（集团）有限公司始建于1956年，员工1522人，占地面积37万m2，是国家重点氯碱化工企业和广东省、广州市基本化工原料生产的大型骨干企业，主要生产烧碱、液氯、盐酸、次氯酸钠（漂白水）、压缩氢气、氯醋共聚树脂、山梨醇等化工原料及硬PVC塑料给排水管材管件系列产品，产品行销省内外、港澳地区及日本、韩国、东南亚、南亚、中东等市场，年出口量近5万t。2004

年总资产规模为亿元人民币。

二、清洁生产的实施

2003年1月，该公司在技术依托单位广州环境保护研究所的指导下开始实施清洁生产审核工作，2004年4月，公司被广州市列为清洁生产试点单位之一。

(一)清洁生产的策划与组织

1．组织建设

为确保清洁生产工作的顺利开展，公司成立了由公司董事长、总经理挂帅的清洁生产审核领导小组，小组成员包括主管企业管理、技术、生产的副总经理、总工程师，生产分厂厂长，技术、生产、物资、财务等部门经理，共25人，并明确了相应的职责。

2．编制审核计划

审核小组成立后，编制了清洁生产审核工作计划，使得清洁生产审核工作按一定的程序和步骤进行。针对公司产品种类多的特点，公司领导决定将首轮清洁生产的审核按产品的分类进行，通过员工们对产品工艺流程和对清洁生产审核的了解的加深，依据产品的特性进行方案的筛选和评估、实施。根据国家环保总局《企业清洁生产审计手册》的要求，本轮清洁生产审核共分为策划与组织、预评估、评估、方案产生和筛选、可行性分析、方案实施和持续清洁生产7个阶段进行。

3．广泛开展宣传、培训、教育工作

通过召开专题讲座，邀请咨询顾问（广州环保研究所）向企业中层以上领导干部培训清洁生产审核的策划和实施要点，组织审核小组的成员参加了清洁生产审核培训班及IS014001的环境管理体系内审员培训班的学习，并通过计算机网络传递发布至相关管理人员。对于广大的职工，则通过各种宣传标语、板报和《昊天化学》报进行全员教育，同时组织了全体员工“清洁生产知识”测验，取得了较好的效果，使广大员工深刻认识到开展清洁生产的意义与作用，为开展清洁生产审核工作打下了基础。

(二)清洁生产预评估

1．确定审核重点

对公司近3年来产品的产出物耗、能耗、产污和排污及环保达标、总量控制执行情况进行分析汇总。确定出审核的重点应放在污染物产量大、排放量大的氯产品分厂盐酸工段及原盐消耗较大的烧碱分厂盐水工段。

2．设置清洁生产目标

在确定审核重点后，为推动企业清洁生产审核工作，设置了全公司的清洁生产目标，作为各部门实施清洁生产的动力方向。清洁生产目标见表1。

表1 清洁生产目标

项目2002年2003年2004年COD排放（t/a）268220190

盐酸单位耗水量（t/a）108

卤水代替原盐比例（%）101525 (三)清洁生产评估

组织工艺技术人员对审核重点盐水工段和盐酸工段进行物料输入与输出的实测，建立物料平衡，从中找出并分析废弃物产生的原因。

(四)方案的产生和筛选

清洁生产方案的数量、质量和可实施性直接关系到企业清洁生产审核的成效。方案的产生是清洁生产审核过程的一个关键环节。因此，公司推行清洁生产以来，在全公司范围内利用各种渠道和多种方式，进行宣传动员，鼓励全体员工提出清洁生产方案和合理化建议。通过实例教育，使员工克服思想障碍，并制定了合理化建议奖等激励机制。并通过各类板报宣传和各种类型的座谈会、交流会，使员工了解如何从原辅材料及能源的替代、技术工艺改造、设备维护和更新、过程优化控制、产品更改或改进、废物回收利用和循环使用、加强管理、员工素质的提高以及积极性的激励等8个方面考虑清洁生产的方案。同时组织工程技术人员广泛收集国内外同行业的先进技术情况，并以此为基础，结合公司的实际情况，提出各类合理化建议42条，经过筛选，将相同的进行汇总，产生了34个方案。

其中无/低费方案27个，中/高费方案7个。

(五)可行性分析

对筛选确定的各个中/高费方案进行可行性分析，即进行方案的技术、环境、经济评估，进行费用——收益综合分析，以选择技术上可行又可获得环境、经济和社会效益的清洁生产方案。分析结果见表2。

表2 中/高费方案分析结果

序号方案名称方案简述环境与经济效益

1提高用卤

比例，回

收硫酸

钡，降低

成本为了减少了盐酸的排放，同时减少原盐的

用量，选择卤水（采矿废水）代替原盐作

为原料进行生产。由于卤水中含有对制碱

反应有害的硫酸根离子，因此必须在电解

之前予以去除。为此采用氯化钡去除硫酸

根离子，同时生成硫酸钡副产品。

方案总投资280万元，减少盐

泥排放300t/a，减少原盐

14748t/a，年利润万元。

2引进盐酸

三合一炉盐酸生成工艺主要设备为铁合成炉、空气

冷却器、石墨冷却器、降膜吸收塔，该设

置庞大，产品中含有微量的重金属。必须

采用新的生产工艺。

方案总投资55万元，采用盐

酸三合一炉简化了生产流程，

减少了30个设备和管道的漏

点，消除了产品中的重金属，

水流泵用水采用循环方式，减

少废水及尾气的排放。

3二级泵房

请水泵供

水技改公司清水泵电机功率过大，与实际供水要

求不匹配，存在“大马拉小车”现象，能

耗大。通过变频技改，实现恒压供水，节

约用电。

方案总投资18万元，年节约

用电万kWh·h，节约电费万

元。

4隔膜电解

槽石棉废

水治理原石棉废水治理设施比较简单，出水不能

稳定达标。且废水含碱量较高，未进行回

收。重新上一套治理设施，解决超标问题，

1440t/a含碱废水全部回收送码头盐水工

序化盐。

方案实现了废水零排放，综合

利用，节约用水1440t/a。项

目总投资万元，减少排污费万

元/a。

5金属槽扩

张阳极配

改性膜电

槽技术改

造原电槽阴阳极的极距较大，会造成电解时

电槽电压过高，电压效率过低。通过改进

扩张阳极电槽技术可减少阴阳极间距，降

低槽电压左右，改性隔膜比普通隔膜减薄

20%~25%，能延长隔膜的使用寿命半年以

上。

方案总投资110万元，每年可

节电157万kWh，年利润万元

6氢泵节能

技改使用一台生产能力较大的罗茨鼓风机替

代4台氢泵，同时加装ECO/160变速调频

器，采用闭环控制的方法，实现电解氢气

槽压自动控制，降低氢气输送的电力消耗

和冷却水的用量。

方案总投资61万元，每年可

节电170万kWh，节水a，年

节约电费85万元，节约电费

万元。