热洗清蜡方法探索
清防蜡工艺技术的研究及应用

清防蜡工艺技术的研究及应用摘要:河南油田分公司第一采油厂江河油矿油井结蜡、出砂严重,油井经常被蜡卡。
通过采用热载体循环洗井清蜡技术、化学清防蜡技术、微生物清防蜡技术、机械清蜡技术、磁防蜡等技术,其中以化学清防蜡技术为主、热洗为辅工艺技术,使整个油矿的清防蜡工作大有改观,取得了较好的经济效益。
对今后的清防蜡研究提出了发展方向。
关键词:油井防蜡清蜡化学热采微生物分析一、概述清防蜡是油井生产管理中的一个重要课题。
由于原油物性及油井开采状况的复杂性,不同区块、不同油井、区块开采的不同时期,油井的结蜡状况各不相同,油井的清防蜡工艺也应随时调整。
1.蜡的性质及其对生产的影响蜡可分为两种,一种是石蜡,常为板状或鳞片状或带状结晶,相对分子质量为300~500,分子中的C原子数是C16~C35,属正构烷烃,熔点为500C左右;另一种是微晶蜡,多呈细小的针状结晶,相对分子质量为500~700,分子中的原子数是C36~C63,熔点是60~900C。
石蜡能够形成大晶块蜡,是造成蜡沉积而导致油井堵塞的主要原因。
微晶蜡由于其熔点高且蜡质为粘性,清蜡防蜡都很困难。
油田开发过程中油井结蜡,严重影响了油井的正常生产。
井筒与地面管线结蜡,增大油流阻力,造成回压升高,产量降低,增加抽油机负荷,造成抽油杆蜡卡,严重时会造成断脱;地层射孔炮眼和泵入口处结蜡,降低泵效;油层内部结蜡会大幅度降低其渗透率,使油井大幅度减产甚至不出。
2.影响油井结蜡的主要因素蜡在地层条件下一般以液体存在,然而在开采过程中,随着温度和压力的下降以及轻质组分不断逸出,原油的溶蜡能力会降低,蜡开始结晶、析出、聚集、堵塞井筒和地面管道。
实际上,采油过程中结出的蜡并不是纯净的蜡,它是原油中那些与高碳烷烃混在一起的,既含有其它高碳烃类,又含有沥青质、胶质、无机垢、泥沙和油水乳化物等半固态和固态物质。
影响结蜡的主要因素有:2.1原油性质与含蜡量:原油中轻质馏分越多,溶蜡能力越强,析蜡温度越低,越不容易结蜡。
油井自身高温热洗清蜡技术研究

油井自身高温热洗清蜡技术研究随着油井开采时间的增长,油井产出的油品中会含有大量的沉积物,其中包括蜡沉积物。
蜡的存在会阻塞管道,影响油品的运输和处理,导致产量下降和生产成本的增加。
清除油井中的蜡沉积物是一个重要的问题。
目前,常用的清除蜡沉积物的方法主要有机械破碎、化学溶解和高温热洗等。
高温热洗是一种较为有效的方法。
高温热洗是指通过加热油井使蜡溶解,并利用水蒸气的压力将蜡沉积物从管道中冲洗出来。
这种方法可以清除蜡沉积物,恢复管道的通畅,提高油井的生产效率。
高温热洗技术的关键是加热温度和洗涤介质。
研究表明,高温热洗的温度一般在120-180摄氏度之间,过高或过低的温度都不利于蜡的溶解和清除。
洗涤介质的选择也很重要,常用的洗涤介质包括清水、汽油和甲苯等。
这些洗涤介质具有较高的挥发性和溶解性,可以有效地将蜡溶解和清除。
在高温热洗过程中,需要注意一些关键问题。
首先是加热设备的选择。
一般来说,加热设备可以分为两种类型:内部加热和外部加热。
内部加热是指将加热器放入油井中加热,这种方式能够较快地提高油井的温度,但是设备成本高且操作复杂。
外部加热是指通过热交换器将热能传递给油井,这种方式设备成本低,操作简单,但是加热速度较慢。
根据实际情况选择适合的加热设备。
其次是加热时间的控制。
加热时间的长短直接影响蜡的溶解和清除效果。
研究表明,一般情况下,加热时间应控制在2-4小时之间。
过短的加热时间可能无法完全溶解蜡沉积物,过长的加热时间则会造成能源浪费。
需要根据具体情况合理控制加热时间。
最后是高温热洗的安全性问题。
高温热洗过程中,需要注意防止设备爆炸和管道烧毁等安全事故的发生。
需要进行严格的安全措施和操作规程,如增加安全阀和温度传感器,设立安全操作区域,定期进行设备检查和维护等。
高温热洗是一种有效清除油井蜡沉积物的方法。
通过合理选择加热温度和洗涤介质,控制加热时间,并采取相应的安全措施,可以提高油井的生产效率,降低生产成本,实现持续稳定的油井开采。
强磁防蜡节能器技术探索与应用

1目前现状清蜡是保证机采井正常生产的主要措施,按照清蜡方式不同,分为三类:一是热清蜡,利用热传导,达到融蜡的目的;二是物理清蜡,即机械清蜡[1-3],是指专门的工具刮除油管壁和抽油杆上的蜡,并靠液流将蜡带至地面的清蜡方法;三是辅助清蜡,以物理或化学性质的工具、药剂等,阻止蜡的形成与结晶[4],从而达到防蜡的目的。
通过调查,因热洗能力不足、热洗管线距离过长、热洗管线频繁穿孔问题,造成某厂1324口井热洗效果不佳、热洗无法按计划周期执行[5]。
所以强磁防蜡节能器技术探索与应用于济源公杰(大庆油田有限责任公司第六采油厂)摘要:某油田进入高含水开发后期,采出原油具有“双高”(含蜡高、含水率高)特性。
在机采管理上,由于洗井不及时、套喷生产、关井时间长等原因,导致部分井的管、杆结蜡,严重时油管、套管均会出现蜡卡堵现象。
应用强磁防蜡器可有效减少因结蜡导致的油井产量下降、能耗升高、泵况异常等问题,现场试验结果表明强磁防蜡器能够有效降低蜡质的形成及附着,起到了良好的降黏及抑制蜡晶的作用,最高可降低原油黏度40%左右,降低结蜡率30%,达到了清蜡、防蜡的目的,预计全年可节电50×104kWh,节省用电成本40万元,实现了节能防蜡的效果。
关键词:清蜡;强磁防蜡;原油黏度;节能;治理DOI :10.3969/j.issn.2095-1493.2023.08.006Exploration and application of energy conservation technology for strong magnetic wax prevention YU Jiyuan,GONG JieNO.6Oil Production Plant of Daqing Oilfield Co .,Ltd .Abstract:An oilfield has entered the late stage of high water content development,and the crude oil produced has the characteristics of "double high"(high wax content and high water content).In terms of mechanical production management,due to untimely well flushing,casing blowout production,long shut-in time and other reasons,some well pipes and rods are waxed,and both tubing and casing will be stuck with wax in serious cases.The strong magnetic wax prevention technology should be ap-plied to effectively reduce the decline in well production,increase in energy consumption and pump inspection problems caused by wax.The field experiment results show that the strong magnetic wax preventer can be effectively reduced the formation and adhesion of wax,and has a good effect of re-ducing viscosity and inhibiting the formation of wax crystals.The maximum viscosity of crude oil can be reduced by 40%,and the wax deposition rate can be reduced by 30%,which achieves the purpose of wax removal and wax prevention.It is estimated that the power saving of the whole year can be saved 50×104kWh,saved electricity costs of 400000yuan,and achieved the effect of energy conser-vation and wax prevention .Keywords:wax removal;strong magnetic wax prevention;crude oil viscosity;energy conserva-tion;treatment第一作者简介:于济源,工程师,2013年毕业于八一农垦大学(机械设计制造及其自动化专业),从事采油工程举升设备管理及井下作业材料管理工作,132****0671,****************,黑龙江省大庆油田第六采油厂工艺研究所,163114。
油井自身高温热洗清蜡技术研究

油井自身高温热洗清蜡技术研究我不是石油工程专业人士,但是我可以为你提供一些关于油井高温热洗清蜡技术研究的一般资料。
希望以下内容能对你有所帮助。
油井自身高温热洗清蜡是一种用于清除油井内部蜡堵的技术。
在油井生产过程中,由于温度变化、流体性质的变化等因素,油井内壁会形成一层蜡垢。
这些蜡垢会降低油井产能,导致油井堵塞,降低产量。
清除油井中的蜡垢是油田开发中重要的任务之一。
油井自身高温热洗清蜡是一种通过在油井中注入高温溶剂并加热来清除蜡垢的方法。
一般来说,高温热洗清蜡技术包括以下几个步骤:选择适当的溶剂,准备高温清蜡溶剂体系,注入溶剂并加热油井,清除蜡垢。
下面对每个步骤进行简要介绍:1. 选择适当的溶剂:选择适合油井条件的高温清蜡溶剂非常重要。
常用的溶剂有石脑油、二甲苯、正戊醇等。
选择溶剂需要考虑其溶解能力、熔点、热稳定性等因素。
2. 准备高温清蜡溶剂体系:将选择的溶剂与其他辅助溶剂等混合,形成高温清蜡溶剂体系。
这个体系通常需要根据具体情况进行调节,以获得最佳的清蜡效果。
3. 注入溶剂并加热油井:将准备好的高温清蜡溶剂注入油井内,利用高温来加速蜡垢的溶解。
一般来说,需要在油井中建立循环系统,通过泵来循环注入溶剂,并通过加热设备提高溶剂的温度。
4. 清除蜡垢:在高温和溶剂的作用下,蜡垢会逐渐溶解并脱落。
在溶剂循环的过程中,可以通过回流系统或者产流系统将溶剂中的溶解的蜡垢排出油井。
高温热洗清蜡技术的研究主要集中在寻找适合油井条件的溶剂体系,提高清蜡效果和效率,改善循环系统的设计等方面。
一些研究还考虑了环境问题,如对溶剂的选择要尽量避免对环境的污染。
油井自身高温热洗清蜡技术是一种用于清除油井内蜡垢的方法。
通过选择适当的溶剂,准备溶剂体系,注入溶剂并加热油井,清除蜡垢。
这种技术的应用可以提高油井产能,保证油田开发的持续性和经济效益。
需要注意的是,具体的研究工作需要结合具体的油井条件和需求来进行。
油井自身高温热洗清蜡技术研究

油井自身高温热洗清蜡技术研究一、油井管道内蜡质物质的影响油井管道内蜡质物质主要由原油中的烃类化合物组成,随着原油温度的降低,这些化合物会逐渐凝固形成蜡质沉积物,严重影响油井的正常生产和运行。
蜡质物质会导致管道内径变窄,增加油流的阻力,降低产量;在冷却的情况下,蜡质物质会凝固在管道内部形成固体蜡层,降低管道的使用寿命;蜡质物质还会引发管道内腐蚀、结垢等问题,对油井的正常生产和运行带来很大的影响。
二、油井自身高温热洗清蜡技术概述油井自身高温热洗清蜡技术是一种利用油井自身产热和高温水蒸汽清洗管道内蜡质物质的新型清蜡方法。
在这种方法中,首先通过油井自身产生的高温水蒸汽将蜡质物质加热,并改变其物理状态,然后通过高温水蒸汽的冲击和冲刷作用,将管道内的蜡质物质彻底清除。
这种技术无需添加化学药剂,对油井管道金属材质无任何损害,具有清洗效率高、成本低的特点。
目前,国内外对油井自身高温热洗清蜡技术的研究已经取得了一定的进展。
在国外,美国、加拿大等国家对清蜡技术进行了深入的研究,提出了一系列新的清蜡方法和设备,取得了显著的效果。
在国内,油田开发和生产公司也开始重视油井清蜡技术的研究与应用,并取得了一些创新成果。
某些油田通过对自身井筒产热油的再利用,将井筒产热油热力泵工作压力从2.5MPa提高到4MPa,提高了产热油的出口温度,从而提高了高温水蒸汽的温度和压力,改善了清蜡效果。
1.高温水蒸汽的产生技术要实现油井自身高温热洗清蜡技术,首先需要产生高温水蒸汽。
目前,常用的高温水蒸汽产生技术主要包括地热能利用、电磁加热、太阳能利用等。
这些技术各有优劣,需要根据油田的实际情况选择合适的生产技术。
将产生的高温水蒸汽输送到油井管道内进行清蜡需要专门的输送设备和管道系统。
目前,常用的输送技术主要包括蒸汽管道和热力泵技术。
这些技术需要在输送过程中克服水蒸汽的压力损失和温度损失,保证输送的蒸汽温度和压力满足清蜡要求。
高温水蒸汽清洗技术是油井自身高温热洗清蜡技术的核心环节。
抽油机井热洗清蜡技术及存在问题

抽油机井热洗清蜡技术及存在问题油井杆泵需要按时清蜡,才能保证油井的正常使用,否则将会影响油井能源消耗的控制,本文主要研究抽油机井热洗清蜡技术及存在问题。
《水利电力机械》是由国电郑州机械设计研究所主办的期刊。
本刊主要面向水利和电力系统的管理部门、电力(水电)设计院、水利水电工程局、电建公司、电力设备厂、燃煤发电厂、水电站及大中专院校。
本文阐述了有杆泵油井清蜡原理及特点,分析了热洗清蜡方式存在的问题,并提出了改进建议。
结果表明,油井上安装电磁防蜡装置后,有效延长了油井热洗周期和降低油压上升速度。
对蜡影响严重的井进行排量控制热洗法,效果相对较好,降低了能源消耗,提高清蜡效果。
一、热洗清蜡原理、特点及结蜡因素(1)原理。
根据石蜡的特性,利用带泵和锅炉设备的热洗车将热洗液加热到一定温度,然后通过井口装置注入油井的油套管环形空间内。
热洗液在由井口向井底流动过程中不断将热量传递给油管,随着油管温度的不断升高附着在油管内壁上的石蜡开始受热熔化,并从油管壁上脱落,脱落的蜡块被油流携带出井口。
流到井底的热洗液也由深井泵抽入油管一同流出井口。
在生产过程中,根据油井结蜡程度进行周期性的热洗清蜡,热洗液使用的是从原油中脱出的污水或稀原油,热洗时平均温度被加热到80℃以上,使用柴油做燃料。
(2)特点。
石蜡是一种在石油中普遍存在的、碳原子数在15—42之间的高级烷烃,熔点为37—76℃。
石蜡在地下以胶体状溶于石油中,当压力和温度降低时可从石油中析出。
因此,为了保证油井的正常生产,定期清除油管壁上附着的石蜡就成了采油过程中一项重要的日常工作。
(3)结蜡因素。
主要包括原油含蜡量、温度、压力和溶解气、油井产量、原油中所含的杂质量、原油含水率等,其中最重要的是温度。
如果温度高于析蜡点的温度,油井不仅不会结蜡,而且结的蜡也会被熔化。
二、油井清蜡方式油井清蜡方法主要分为机械清蜡、化学溶剂清蜡和热力清蜡三大类。
热力清蜡技术又可分为热洗清蜡技术和电加热清蜡技术(电磁防蜡器)两大类。
油井自身高温热洗清蜡技术研究

油井自身高温热洗清蜡技术研究油井自身高温热洗清蜡技术是一种应用于油井作业中的清除油井蜡垢的方法。
在油井生产过程中,由于原油中含有一定的蜡质,随着温度的变化,油井内就会生成蜡垢。
蜡垢的堆积会导致油井产能下降,甚至完全堵塞油井,因此清除蜡垢是油井作业中的重要环节。
油井自身高温热洗清蜡技术通过改变油井内部的温度和压力条件来清除蜡垢。
具体的清蜡过程如下:通过加热系统将油井内的原油加热至一定温度。
在加热的过程中,原油中的蜡开始溶解,变得更加稀释。
然后,利用高压泵将原油从油井底端开始注入油管中。
在注入的过程中,原油中的蜡会随着流动进一步溶解,并随着流动带走。
由于注入的原油温度较高,也会通过热传导将油管内的蜡垢加热溶解。
在注入一段时间后,停止注入,并让原油在油管中停留一段时间。
这样可以使原油中的蜡垢充分溶解,并与管壁上的蜡垢相互融合,形成一个蜡状物质。
然后,再利用高压泵将新鲜的原油从另一个方向注入油管中,将之前形成的蜡状物质冲击出油井。
整个热洗清蜡的过程中,需要控制好注入的温度和流速。
过高的温度和流速可能会导致原油中的蜡被带到油管内,造成新的蜡垢形成。
而过低的温度和流速则不足以充分清除蜡垢。
为了增加热洗的效果,还可以加入一些清洗剂。
清洗剂中的活性物质可以与蜡垢发生化学反应,加速蜡垢的溶解和清除过程。
清洗剂还具有降低油井表面张力的作用,有利于原油的流动和蜡垢的清洗。
油井自身高温热洗清蜡技术是一种有效清除油井蜡垢的方法。
通过改变温度和压力条件,结合清洗剂的使用,可以达到高效清除蜡垢的效果,保证油井的正常产能。
该技术在油井作业中有着广泛的应用前景。
油井自身高温热洗清蜡技术研究

油井自身高温热洗清蜡技术研究油井自身高温热洗清蜡技术是指通过使用高温热油和溶解剂等物质,对油井内部堵塞的蜡进行清除的一种技术手段。
本文将从油藏形成机理、蜡的形成机理、高温热洗清蜡技术的原理、工艺流程等方面进行研究。
一、油藏形成机理油藏是地下深部岩石中具有一定规模的、能够有效储存和生产石油的地质构造。
二、蜡的形成机理1. 温度降低:当石油从地下储层升至地面时,由于地面温度较低,石油中的一部分组分在温度降低的情况下会由液态转化为固态。
2. 压力减小:随着石油升井,地下的压力逐渐减小,使得蜡的溶解度下降,产生沉淀。
3. 组分变化:石油中的脂肪酸、碳氢化合物等物质在一定温度和压力下会结合形成蜡。
三、高温热洗清蜡技术的原理高温热洗清蜡技术是利用高温热油和溶解剂等物质对油井内部沉积的蜡进行热熔、溶解和排除的过程。
其原理如下:1. 高温热油可以使沉积在管道内壁的蜡热熔,从而使蜡溶解于石油中,达到清除蜡的目的。
2. 溶解剂的加入可以提高蜡的溶解度,加速蜡的溶解和排除过程。
四、高温热洗清蜡技术的工艺流程1. 准备工作:准备高温热油和溶解剂,并检查清蜡设备和管路的完好性。
2. 加热热油:将高温热油加热至一定温度,通常为120℃-150℃。
3. 加入溶解剂:根据实际情况,加入适量的溶解剂,提高蜡的溶解度。
4. 处理管道:将加热后的高温热油和溶解剂通入待处理的油井管道中,对蜡进行热熔和溶解。
5. 排除蜡层:通过管道压力或其他手段,将溶解好的蜡层从管道中排除。
6. 清洗管道:对清除蜡层的管道进行清洗,恢复管道的正常通畅。
五、高温热洗清蜡技术的应用前景高温热洗清蜡技术具有简单、环保、高效的特点,适用于各类油井中蜡的清除。
随着石油勘探开发的深入,油井蜡堵的问题将更为突出,高温热洗清蜡技术有望成为一种重要的解决方案。
随着石油价格的不断上涨,高温热洗清蜡技术的经济效益也将得到提升。
六、结论通过对油井自身高温热洗清蜡技术进行研究,可以发现该技术在解决油井堵蜡问题上具有很大的潜力。
商河油田热洗清防蜡技术应用与探讨

商河油田热洗清防蜡技术应用与探讨【摘要】在商河油田开发过程中,随着地层压力的变化,油井结蜡也变得相对严重。
因此,做好油井的清、防蜡工作是日常管理的一个重点。
近年来,我矿进一步精细基础管理,不断摸索实验,不断总结经验,使我矿热洗管理工作显著提高。
【关键词】防蜡热洗管理1 结蜡的意义和危害石油是多种碳氢化合物的混合物。
蜡在地层条件下(高温高压)通常以液体状态存在。
然而在开采过程中,随着温度和压力下降以及轻质组分不断逸出,原油溶蜡能力降低,蜡开始结晶、析出、聚集,这种过程叫做结蜡。
在油井采油过程中,随着蜡不断析出并沉积在深井泵凡尔、抽油杆和管壁上,会导致深井泵凡尔漏失,泵效下降,检泵周期的缩短等。
根据多年的开采经验,我矿将热洗作为主要的清蜡手段,又根据各井不同的情况,将热洗工艺分为了自流洗井,常规洗井,蒸汽热洗和机械洗井阀管柱热洗四种方法。
2 热洗选井、热洗周期、水量、加药优化提高抽油机井热洗效果的方法,一是确定合理的热洗周期和方式。
二是确定合理的热洗量。
三是选择适合的药剂。
2.1 热洗选井的原则采取化学清蜡方式的选井原则:(1)产液量在3吨以下,结蜡周期在45天以上;(2)综合含水在60%以下;(3)有结垢史或井底脏的井;(4)特殊井况(套外返、井品刺漏、环境影响)的井;(5)沉没度大于300米;(6)洗井不见效采取加药试验的井;(7)地层能量亏空(洗后排液时间长或洗井时不返液)的井;采取泵车热洗方式的选井原则:(1)不符合加药清蜡原则的井;(2)加药不见效井;(3)采取洗井试验的井;采取自流热洗的选井原则:(1)稠油井;(2)严重供液不足井。
稠油井配合添加降粘剂,对泵筒内原油进行降粘,保证抽汲设备生产运行,减少因油稠引起的泵效低、举升载荷沉等现象。
采取自流热洗的选井原则:主要是对于地层有较强水敏性而又有结蜡井史的油井(如S54-12、S54-X16、S54-8等),清蜡的同时减少水进入地层,对地层造成堵塞。
空心抽油杆热洗清蜡技术研究

井简液流通道变细直 至蜡堵 … 。空心杆热洗清 蜡技术研究 是针对井筒 中原油 已经析蜡 、积聚 后 ,采用实用 、经济 、简捷 的科学方法 ,对积 蜡 清 除 、对 井 筒 和 流 程 系 统 升 温 清 洗 ,保 持 油 井 正 常 生产 的热 力 清 蜡 技 术 研 究 。 2空 心 抽 油 杆 热 洗 清 蜡 工 艺 技 术 原 理 该 工 艺是把 热 力载体 ( 油 、热 洗水 ) 热 通过 空 心 杆 泵 入 油 管 ,加 热 原 油 清 蜡 后 从 油 管 返回到地面流程 ,避免了热洗载体进 入油层 , 具有清蜡效果好 、不伤害地层 、不伤套管 、工 艺流程合理 、经济适用等技术优点。 油 管 内循 环 清 蜡 工 艺杆 柱 组 合 为 :光 杆 由空实两种性质的光杆组成 ,实心光 杆短 节与 空光杆 间采用专用洗井三通相连 ,空光杆 下连 空 心 抽 油 杆 ,由 井 下 洗 井 开 关 与 实 心 杆 连 接 , 空心 杆 下 入 位 置 为 油 管结 蜡 点 以下 3 ~ 0米 , O5 当通 过 产 量 分 析 ,制 定 热洗 周 期 ,需 要 进 行 热 洗 清 蜡 时 ,则 使 用 快 速 接 头将 专用 软 管 与 热 洗 清蜡车及井 口洗井三通连接 ,热洗清蜡车将热 流体 以一定的排量及 压力泵人 空心杆 ,打开井 下专用洗井阀 ,热流体由管杆环空上升至井 口 并进入单井生产管线 ,从 而达 到油管 内循环热 洗 清 蜡 的 目的 。 3 关键 技 术研 究
科 技 l 论 坛
科 黑江 技信患 — 龙一 —
空 心抽 油杆 热洗 清蜡 技术研 究
梁 斌
( 中国石 化 胜 利 油 田新 疆 勘探 开 发 中心 , 东 东营 2 7 0 ) 山 5 00
摘 要 : 空心抽油杆热洗清蜡技 术研 究是针 对井筒中原 油析蜡 、 积聚后 , 对井筒和流程 系统升温清洗, 保持 油井正 常生产的热力清蜡技 术研 究 本技 术与 目前现有的清蜡工艺相比 , 其工艺技 术性 能先进 , 杆柱结构 简单 , 施工操作方便 , 具有清蜡 效果好 、 不伤害地层 、 不停 井施工 、 经济适 用等j 术优 点 , 有 良好 的 经 济 效 益 和 广 阔 的 应 用前 景 具 关键 词 : 心抽 油 杆 ; 井 ; 空 洗 结蜡 ; 洗 清蜡 热
古城油田清蜡方法探索及应用

古城油田清蜡方法探索及应用古城油田位于中国西部,是我国重要的油气资源之一。
随着油田的开发和生产,油田设备和管道上的蜡垢问题成为了生产中的一大难题。
蜡垢的产生不仅会影响油田的正常生产,还会加大管道阻力,降低输油效率,甚至造成设备堵塞,严重影响油田的生产。
为了解决古城油田蜡垢清除的难题,进行了一系列的清蜡方法探索及应用研究。
本文将对古城油田清蜡方法的探索及应用进行详细介绍。
一、蜡垢成因分析1.温度变化引起蜡垢产生古城油田所在地区气候寒冷,油田井下温度常年在0摄氏度以下,这种低温环境容易导致原油中的蜡物质结晶凝固,从而在油田设备和管道内壁上形成蜡垢。
2.原油成分导致蜡垢产生古城油田原油中含有大量的蜡质,这些蜡质在输送过程中易结晶凝固,形成蜡垢。
3.管道运送方式导致蜡垢产生古城油田的管道运送方式多为陆地输送,管道长途运输过程中,原油会受到振动、冲击和温度等因素的影响,容易造成蜡质结晶凝固,加重蜡垢产生。
二、清蜡方法探索1.物理力学方法清蜡采用钢丝刷、超高压水和高频超声波等物理力学手段对管道和设备内壁进行清洗,将沉积的蜡垢清除。
2.化学溶解方法清蜡选用化学溶剂对蜡垢进行溶解处理,将溶解后的蜡垢从管道和设备内壁上清除。
3.热力处理方法清蜡通过加热管道和设备内部温度使蜡垢软化,然后通过高压水冲击将软化后的蜡垢冲洗干净。
4.生物法清蜡利用生物法对蜡垢进行降解和清除,利用特定微生物在油田环境中进行培养繁殖,使其分解清除蜡垢。
1.在古城油田中,针对管道和设备上的蜡垢问题,采用物理力学和化学溶解方法进行蜡垢清除,结合使用高频超声波清洗设备内壁,有效清除管道中的蜡垢,恢复油田的正常生产。
2.在古城油田的输油管道上,通过热力处理方法对蜡垢进行软化和清除,采用高压水冲洗管道内壁,有效降低了管道的输送阻力,提高了输油效率。
3.在古城油田实施了生物法清蜡技术,通过引入特定的蜡垢降解菌,在油田环境中进行微生物处理,成功地降解了蜡垢,保证了油田设备的正常运行。
油井热洗清蜡操作规程

1、准备工作〔1〕编制热洗方案;〔2〕热洗清蜡车一部,同层原油30m3;〔3〕工具、用具:450mm 管钳1 把,钳形电流表一块,纸笔;〔4〕穿戴好劳保用品.2、操作步骤〔1〕携带好工具、用具,来到指定抽油井井场,检查井口流程,记录油压,测量抽油机上下冲程工作电流与试井功图,并记录好.〔2〕如果套管气较高,先放套管气. 〔3〕让热洗清蜡车与油罐车进井场,并合理摆放,保证车辆活动自如、安全. 〔4〕停抽油机至下死点,关生产阀门和回压阀们,在取样处放空至油压为0MPa. 〔5〕在套管处连接热洗流程,然后打开任意一条集油管线丝堵,连接高压水龙带, 将高压水龙带另一头固定于返蜡罐口,用于返蜡.〔6〕检查整个热洗流程,有问题即将付与整改,确保流程正确无误.〔7〕关放空阀门,打开生产阀门,启动抽油机,井口出油后,开始小排量、低温度热洗〔排量在5 m3/h 摆布,热油车出口温度在65℃摆布〕 .〔8〕观察油压变化,用手不断摸生产阀门,来判断是否已洗通〔当油压和温度有所上升,表示已经洗通〕 .〔9〕在确认热洗畅通后,然后加大排量并慢慢提高入井油温〔排量在10 m3/h 左右,温度在75-80℃摆布〕 .根据本油田和本区块洗井制度与质量标准来控制调整热洗时间〔特殊应加强热洗时间〕 .〔10〕在洗井结束时间要到时,测抽油机上下冲程电流,初步判断洗井质量〔此时上行电流比洗前降低,下行电流略有上升,即洗后上下电流差值较小〕;否则就要延长洗井时间.〔11〕住手热洗,拆洗井流程〔返蜡水龙带不拆,继续返蜡〕 .〔12〕待返蜡时间达到2 个小时以上或者水龙带温度变凉,停抽油机,关生产阀门, 拆水龙带,然后装好丝堵,打开回压阀门与生产阀门,检查流程无误后开启抽油机, 开始正式生产.〔13〕收拾好工具,清理现场,带洗井资料;下一步用动力仪测试示功图验证洗井质量.3、注意事项〔1〕洗井时特殊是初级工操作时,人不要走开,有问题要与时汇报处理.〔2〕放套管气要缓慢,防止井下油层激动.〔3〕连接流程管线一定要采用硬连接.〔4〕清蜡车加热炉排气口必须戴防火帽.〔5〕开始热洗时流量不宜过大,防止油管内结的蜡蓦地一起化落,在油管内下落而堵死通道.〔6〕洗不通井时上提活塞出泵筒,停机洗井. 〔7〕装有温控短路热洗阀的油井在热洗4 次以后的应更换温控短路热洗阀. 〔8〕没有装温控短路热洗阀的油井,洗井前一定要查知被洗油井所在区块的底层压力,若地层压力低于洗井时的井底压力,就不要热洗,或者是装好装温控短路热洗阀后再洗.〔1〕装置停放在距离井口15m 之外,上风头,打开烟囱盖.〔2〕停抽油机,接电之前,打好地线.〔3〕接电源线时,先确定油井电压,关闭油井总电源,先接装置对应油井生产电压一相电,另一根连接共用线.〔1140V 对应1140V,660V 对应660V,380V 对应380V〕接引入电源线时,另两相连接油井配电箱内的任意两相电.〔4〕若用电瓶供电时,先打开电瓶电源总开关,检查电瓶是否处于充满状态.检查设备所有电器开关是否处于关闭状态,打开逆变器面板上的逆变开关,再打开输出开关,然后摁下"逆变/住手〞开关,红色指示灯亮,逆变器上的电流表指示20A以上属正常工作状态,以下操作方法跟外接电源法操作相同.〔5〕倒生产流程.关闭生产阀门,进站阀门,打开套管阀门放压,卸生产阀门上的丝堵安A 连接器;在套管阀门处安B 连接器.先检查接头密封垫有无、损坏或者缺失.用高压软管线连接装置的进口与A 连接器;用高压软管线连接装置的出口与B 连接器,检查软管线是否有挝、拐现象,快速接头锁销插好.〔6〕打开生产阀门,检查A、B 连接器的阀门是否处于开放状态.〔7〕给装置送电前,检查装置仪表开关是否处于关闭状态,检查外接路线是否正确无误.将逆变器上的"市电开关〞打开,打开"红色指示灯〞开关,逆变器上的电压指示220V 摆布,属正常工作电压.打开配电箱上的总电源开关,看电压显示是否在190V~240V 摆布,若电压有异常, 应即将关闭总电源开关,检查外接电源是否短路,连接是否正确.〔8〕打开仪表盘上仪表开关,观察各仪表显示,不乱跳即为正常,以上操作正确后, 打开燃烧器电源,燃烧器自动点火,开始清蜡.确认正常后,调整燃烧器风门至合适的位置〔3~4 之间〕 ,观察烟囱无烟为宜,若自动档失控,启动手动档.用手动档时,操作人员必须密切关注各个仪表显示参数值,若出口温度超过120℃时停机, 出口温度上升到120℃为第一循环.当进口温度上升到70℃时,进行第一次排蜡,时间为20 分钟,整个过程应进行二至三次的排蜡.排蜡时,应关闭燃烧器开关.排蜡结束后,打开燃烧器开关,继续洗井清蜡.在洗井过程中,若浮现压力超过2MPa 的情况下,在B 连接器放空阀处连接放空管线进行放空.〔9〕洗完井后,关闭燃烧器开关,当出口温度降至70℃时,关闭仪表开关,总电源开关,关闭逆变器红色按钮开关,市电开关〔若用直流电时,关闭输出开关,逆变开关,关闭电瓶总电源开关〕 .〔10〕停抽油机后,关配电箱总电源,拆卸两根与装置的总电源线.〔11〕打开进站阀门,关闭生产阀门,关闭B 连接器的开关,在A 连接器的放空阀上连接放空管线,对准污油池,打开B 连接器开关,用套管气返冲装置管线内的残余.<注意固定出口端,防止出口端来回摆动,以免伤人〕观察没有残液排出时,关闭套管阀门.拆除B 连接器到装置的软管线,拆除B 连接器.再拆除A 连接器至装置的软管线,拆除A 连接器,安装上丝堵.打开抽油机总电源,启动抽油机,恢复生产.注意:关闭烟囱盖,外配电箱门,进出口门,擦洗干净软管头与A、B 连接器上的油污.锁好门,在运输过程中,禁止操作室坐人.〔12〕针对产液量低、间抽的油井清蜡方法:根据现场随时而定,对于产液量较低的油井,间抽油井要适当掺水作为清蜡介质或者站上的返出液作为清蜡介质.对于间抽油井,适当掺水量不大于2m3/h,达到第一个循环设定值时可以住手掺水或者关闭井站阀门,在条件受到限制时,可启用自备水箱,操作方法按照加药流程进行.清蜡时间不低于4 小时.〔13〕加药清洗流程清蜡加热过程中加药,打开加药阀门用摇控器启动泵,加药完毕后,关闭摇控开关, 关掉加药阀门.单纯加药,在清蜡作业前,连接好电源线,打开加药阀门,关闭出口阀门,用摇控器启动泵时套管进行加药,加药完毕后用清水冲洗泵,然后再进行作业.清洗管线关闭进口阀门打开加药泵阀门,打开泵连接出口清洗管线与高压水枪用摇控器启动泵,当温度上升到所需温度时,再打开高压水枪;水源不够时,往水箱加水,清洗完毕后,用摇控器关掉泵,关闭燃烧器,当温度降到30℃时,拆掉管线.洗井清蜡先后:测量洗井前,电流、油量,做洗井前功图,测量洗井后,电流、油量, 做当前功图,测量洗井第二天电流、油量,做第二天的功图.以下清蜡方法仅供参考:根据现场随时而定,对于产液量较低的油井要适当掺水作为清蜡介质或者站上返出液作为清蜡介质.对于个别间歇油井适当掺水量不大于 2 m3/h,达到第一个循环设定值时可以住手掺水或者打开油阀门.〔1〕GKA 装置停在上风头,离井口15m 之外,接电之前打好地线;〔2〕作业前必须把套压放回站里,对套压恢复快的油井,在清蜡过程中应进行气体排放,保证安全运行;〔3〕停抽油机,接好管线后,检查进出口是否对应,检查软管线是否有挝、拐现象, 快速接头锁销必须插好.〔4〕接电源线时,先接装置为对应油井生产电压一相电,另一根线为共用线〔1140V 对应1140V,660V 对应660V,380V 对应380V〕.〔5〕后接引入电源线时,另两相均为火线.〔6〕洗井时,洗井管线高温,不能跟电缆线相靠,避免烤坏电缆.〔7〕开抽油机生产打循环,观察进出口压力五分钟,检查管线是否畅通,有无蹩压现象.〔8〕给装置送电,打开总电源,然后打开仪表电源. 〔9〕检查仪表指示情况,电压于190V~240V 之间,柴油发机电必须提高油门. 〔10〕开点火开关, 自动点火,烟囱冒黑烟,应适当调整风门.〔11〕洗完井后,注意先进行所接管线的放压,温度降至50℃方可拆管线,注意控干管线内油污.〔12〕泵在加完药后,用清水冲洗.〔13〕专业电工拆装路线,操作工人经培训方能上岗作业;〔14〕出口温度上限设为120.C,下限设为110.C;超导温度上限设为180℃;以上设定值都受自动档控制,超过上限数值,燃烧器自动关停,低于下限数值,燃烧器自动点火;若控制的两块显示表,其中任意一块浮现故障, 自动档自动解除, 此时要起动手动开关,密切注意各个仪表显示;〔15〕本装置仪表显示数据,不许随意调动否则责任自负;〔16〕在加完药以后,为了延长泵的使用寿命,必须用清水清洗循环几分钟即可;〔17〕加药只能加中性药剂;〔18〕用电瓶洗完井后,关闭电瓶总电源;〔19〕光敏电阻要保持干净;〔20〕定期清洗,油杯、油泵过滤器三个月一清洗;〔21〕控制盒开关不能长时按,不要超过两秒;〔22〕燃烧器周围要保持干净;〔23〕设备油箱要与时补充燃油,要保持长期有油,油箱燃油,严禁烧干;〔24〕冬天施工完把水箱水放尽启动泵空转30 秒,防止把水箱与泵冻裂. 〔25〕通常用氢氟酸加缓石剂加TH-01 解堵剂清洗,半年清洗一次该装置内的盘管.压力显示故障:超导压力显示的数据乱跳,说明电感压力变送器输入给超导压力显示仪的直流电流信号不在4~20mADC 的 X 围内.解决:用小改锥调整电感压力变送器的"调零〞角,正反都转一下,到正确位置时, 电感压力变送器输入给超导压力显示仪的直流电流信号在4~20mADC X 围内, 自动控制恢复正常,压力显示仪上的参数即将不跳.。
浅谈油井合理的热洗清蜡方法

排 量大 , 到达井底 的压力相对较 大 , 流压低 , 供 合理 的清蜡方式对于油井的正常生产 至关重要 。 因此对低压低产 升。普通 的热水洗井 , 井、 三次井 系统 的清蜡方式进行了探讨 液能力 差的油井 . 大排量 的洗井 。 水 很容易挤 入地层 . 破坏 油层 的原 始物性 . 增 加其 含水饱 和度 . 从而破坏地层 因此选 择适 当的洗井 方 1 . 低压低产 热洗 高压蒸 汽热洗 比常规 热洗有 以下优 点 : 1 . 1 热洗产生倒灌的原因分析油井热洗时是否倒灌与三个因素有关 式尤为重要 。而从理 论上讲 . ( 1 ) 蒸汽压力 高. 井 筒升温快 , 洗井时 间短 。 清蜡较彻底。 是热 洗排 量 ; 二是泵 的排 量 ; 三是 地层压 力恢 复速 度 。在 泵 ( 2 ) 由于属蒸 汽热洗 , 故对油井正常含水影响较小。 的排量 一定 的情况 下 . 热洗 排 量与 地层 压 力恢 复 速度 是决 定 产 生 ( 3 ) 蒸汽排量 小 . 对砂体薄 、 渗透性差的油层破坏性小。 倒 罐 的主要 原 因 。油井 在进 行 关井 测 压时 . 可 以获得 一 条压 力恢 2 _ 2 高压热洗优 点突出. 但其成本较高 复 曲线 .通过 这条 曲线 就可 以得 出在不 同时刻 的压 力恢复速 度 . 既 因此必须摸清油井 的结蜡规律 .合理调整热洗周期 和洗井 时间。 d P w D / , d t D, 它表示 地层在单位 时间内压力上升 的速度 。 当从 套管注入 不同井网 、 不同含水 、 不 同的供液状 况) 的三 热洗水时 ,会引起井简 内液面 的上升 .从而引起井低压力 的上 升 . 既 为此在现场选取不同特征( ) 。 d P 。D / d t D, 它表示单位时间内井低压力上升的速度 , 令 A= d P 。D / d t D, 类油井进行实验 表 1 表 1 实验井生产状况表 B = d P I D / d t D 。当 A > B时 , 说 明地层压 力的恢 复速度大于上升速 度 。 这
浅析高温蒸汽热洗清蜡技术

187CPCI中国石油和化工能源与环保浅析高温蒸汽热洗清蜡技术杨 璐(大港油田井下作业公司 天津 300280)摘 要:针对油井结蜡严重的现象,本文引进了高温蒸汽热洗清蜡技术,该技术是用水泥车把高温水打入油套环空,通过高温水蒸汽的作用,熔化沉积在杆、管上的石蜡,再利用泵的抽吸和洗井液的顶替,被熔化的石蜡随原油和热洗液返出地面,从而维护油井的正常生产。
应用该技术能有效解决地层漏失油井的热洗清蜡问题,避免常规清蜡车热洗时对地层造成的油层污染。
关键词:清蜡 热洗 高温蒸汽1 结蜡的机理、影响因素及危害原油中的蜡是多种化合物的混合物,在油层条件下,通常以液态存在,但在开采过程中,随着温度和压力下降,轻质组分会不断溢出,原油溶蜡能力叶随之降低,原油中的蜡便以结晶体析出,聚集并沉积在管壁等固相表面,即出现结蜡现象。
影响油井结蜡的缘由有很多,大致可以分为原油组成,开采条件,原油中的杂质,管壁光滑程度和表面性质。
其中原油组成包括蜡、沥青与胶质的含量,油井开采条件包括产量、汽油比、温度和压力,原油的杂质包括水、泥和砂等。
蜡从油中分离淀析出来,沉积导致堵塞产油层、油井产量下降,甚至造成停车;蜡在地面管线沉淀聚集,使油井回压升高,直至堵塞管线;蜡不断吸附管杆内壁上,导致抽油机载荷增加,进而耗电量和机械磨损增加,降低了泵效,降低了油井产能,增加了作业费用。
因此,清蜡是在含蜡油井生产管理中十分重要的技术措施。
2 清蜡方法对比油田常用的清蜡方法主要有:2.1 机械清蜡,运用刮蜡片,当结蜡严重时,则运用清蜡钻头。
但是,这种清蜡方法不能清除抽油杆接头盒限位器上的蜡,有局限性。
(1)热化学清蜡,利用化学反应产生的热力学能来清除蜡堵,这种方法很不经济,且效率不高,少单独使用。
(2)自然热洗,当油井日产液量较低时,热洗过程中排蜡困难,易堵塞介质循环通道而失败。
然而,高温热洗清蜡技术主要有以下优点:(3)油井套管进口的蒸汽水温度高,保证了管杆壁上结蜡溶化的完全性。
油井自身高温热洗清蜡技术研究

油井自身高温热洗清蜡技术研究随着石油资源的逐渐枯竭,对于已开采的油井和油田的维护与管理就显得尤为重要。
而随着时间的推移,油井内部会逐渐沉淀出各种油污、杂质和蜡质等物质,这些物质会严重影响油井的产能和生产效率。
研究油井自身高温热洗清蜡技术就显得尤为迫切。
本文将对油井自身高温热洗清蜡技术进行研究,并进行深入的探讨和分析。
一、油井蜡堵现象的危害在石油开采生产中,油井蜡堵现象是一个普遍存在的问题。
随着油田开采时间的延长,油井内部的温度逐渐降低,导致油中的蜡质逐渐凝固并沉积在管道壁上。
蜡堵会导致油井产能下降,甚至会造成油井停产的严重后果。
在传统的解决方法中,通常是通过化学溶解、超临界技术和机械破蜡等方式来进行清蜡处理,但是这些方法均存在一定的局限性和缺陷。
研究油井自身高温热洗清蜡技术成为十分必要的事情。
二、油井自身高温热洗清蜡技术原理油井自身高温热洗清蜡技术是一种全新的清蜡技术,其原理是利用高温的热水或蒸汽对油管进行清洗,通过高温的能量将管道内部的蜡质溶解或熔化,从而达到清除蜡堵的效果。
相比传统的清蜡方法,油井自身高温热洗清蜡技术具有以下优势:一是操作简单,不需要额外的添加溶剂或化学药剂,减少了环境污染的风险;二是清洗效果好,可以彻底清除管道内的蜡层,恢复管道的通畅度和产能;三是适用范围广,不受地质条件、油井深度等因素的限制,可以应用于多种类型的油井。
目前,国内外对于油井自身高温热洗清蜡技术的研究已取得了一些进展。
有学者提出了一种基于高温水力冲击的油井自身清洗技术,通过高压水射流撞击管道内壁,将蜡层和沉积物冲击脱落,从而实现了对蜡堵的清除。
还有学者进行了高温蒸汽清洗技术的研究,通过在油井内部注入高温蒸汽,使得蜡质在高温下熔化或挥发,从而起到清蜡的效果。
这些研究成果为油井自身高温热洗清蜡技术的实际应用提供了技术支持和理论依据。
油井自身高温热洗清蜡技术在实际应用中仍然存在一些问题和挑战。
首先是清洗成本较高,高温水或蒸汽的使用会增加清洗的能耗成本,对于一些老旧小型油井而言,清洗成本可能会占据较大的比重。
高含蜡、低能量油井热洗清蜡方法探索与实践

高含蜡、低能量油井热洗清蜡方法探索与实践作者:李巨飞王海红李颖原新超来源:《中国科技博览》2014年第03期摘要:本文从采油四矿油藏类型的出发,对不同物性的原油清防蜡状况进行分析,结合四矿的结蜡状况和现场清蜡工作的实际情况,特别是对高含蜡、低能量油井的清蜡情况的探索跟踪,形成了新式加热炉洗井、空心杆洗井、热油洗井等油井清蜡新技术。
这些新技术避免了常规水泥车热水洗井造成的油层污染、排液期长、不返液、热洗质量不高等问题,效果显著。
通过改进工艺方法,加大推广力度,采油四矿高含蜡低能量油井的清防蜡新技术必将在生产中发挥更加积极的增产增效作用。
关键词:热洗清蜡空心杆洗井热油洗井新式加热炉洗井中图分类号:TE25在原油生产的过程中,油井结蜡是影响油井高产稳产的突出问题之一。
防蜡和清蜡工作是油井现场管理日常工作的重要内容之一。
本文从采油四矿油藏类型的出发,对不同物性的原油清防蜡状况进行分析,结合四矿的结蜡状况和现场清蜡工作的实际情况,特别是对高含蜡、低能量油井的清蜡情况的探索跟踪,形成了适合采油四矿低能量油井清蜡的新技术,并在该矿推广应用。
1.油井的结蜡机理在原油开采过程中,随着温度的降低和气体的析出,石蜡便以晶体析出、长大、聚集并沉积在管壁上,即出现结蜡现象。
油田开发后期,由于采油地质,工艺条件的变化,导致油井的结蜡机理发生变化,结蜡范围扩大,溶于原油中的可形成固相晶格的石蜡分子,是造成油井结蜡的惟一根源。
蜡形成时,原油携蜡机理为薄膜吸附和液滴吸附。
引起管内壁结蜡的关键因素是温度。
2、油井结蜡的危害及影响因素油井在生产过程中,随着温度、压力的降低和气体的析出,达到一定条件时,原油中溶解的石蜡就会结晶、析出。
随着温度、压力的进一步降低,石蜡将不断地析出,其结晶体便聚集和沉淀在油管、套管、抽油杆、抽油泵等管材和设备上,这种现象称为结蜡。
油井结蜡不是白色晶体,而是黑色的半固体和固体状态的由石蜡、沥青、胶质、泥砂等杂质组成的混合物[4]。
油井的防蜡与清蜡方法分析

油井的防蜡与清蜡方法分析摘要:我国油田由于岩性-构造的关系一大部分属于低渗透性质,产量也相对较低,在原油开采过程中,井筒中结蜡也比较严重。
在开发油田的过程中出现结蜡的现象是普遍存在的,油井结蜡和整个开发过程有着密切的联系。
油井结蜡影响原油的产量和质量、严重还会导致油井堵塞、致使油井停产,限制我国石油企业的发展和进步。
据此,在开发油田的过程中,需要实施清防蜡措施。
文章主要阐述了油井结蜡的危害,并且探究油井清蜡、防蜡技术以及相关措施。
关键词:油井;防蜡;清蜡方法引言油井结蜡是国内外油田开采都会遇到的难题之一,这一问题也是各石油工程师迫切所要解决的,根据蜡自身的元素结构,以及地层中岩石性质等各方面考虑,油田中常用的几种清防蜡技术都是近几十年来此领域的专家教授在实践中总结出的具有较高清防蜡效果的工艺技术。
1油井结蜡的危害分析蜡是石油的组成部分,在油田生产过程中,随着温度和压力的下降,石蜡会结晶析出,沉积在管壁上,降低井下管柱的直径,影响到油流的正常流动,给油井的正常生产带来一定的阻力。
随着油田生产中的温度和压力的不断下降,气体从原油中析出,当油流的压力降低到饱和压力以下,天然气就会从原油中析出。
石蜡结晶析出后,沉积在管壁上,因此缩小了管柱的截面积,给油流的流动带来巨大的阻力。
影响油井结蜡的因素也是多方面的,油井中产物的含蜡量,决定蜡的析出量。
同时油井生产的温度、压力、含水、溶解气、液流速度以及原油的轻质馏分含量等,都会影响到油井的结蜡。
油管柱内壁的光滑程度以及管柱表面的润湿性,也会对石蜡的粘附产生一定的影响。
油井结蜡是由规律可循的,高含蜡井的结蜡比低含蜡井严重,产液量低,井口温度低的油井结蜡严重。
油井的含水低时结蜡严重,而高含水阶段,由于水流的作用,润滑了管柱的内表面,促使石蜡不易粘附,而降低了结蜡的速度。
油管的内壁粗糟极易引起结蜡,促使石蜡粘附在油管的内壁上,影响到油井的正常生产。
油井结蜡最严重的部位在井下的一定深度,不在井底或者井口位置。
油井防污染清蜡技术的应用及探讨

油井防污染清蜡技术的应用及探讨摘要:高含蜡原油含蜡量为20-25%,开采过程中由于井筒温度与压力逐步降低,易造成井筒结蜡,严重时可导致油井蜡卡躺井,是影响油井生产时率的主要因素之一。
大37块平均含蜡量为23.4%,油井结蜡现象十分严重,探索适合大37块的有效清防蜡方式,逐步形成了以小剂量持续加HK-3化学药剂防蜡为主、热洗清蜡为辅的清防蜡配套技术,该项工艺今年在大37块继续推广应用,油井结蜡现象减轻,热洗周期由191天提高到224天,有效开井时率提高了1.2%。
关键字:大37块;结蜡;清防蜡;应用大王北油田位于山东省东营市河口区新户乡境内,构造上属于车镇凹陷大王北洼子。
探明含油面积17.7km2,地质储量1738万吨,原油密度0.88g/cm3,粘度55Mpa·s,含硫0.41%,含蜡23.4%,凝固点31.5℃。
1 油井结蜡机理一般认为蜡质成分为C16以上的正构烷烃,蜡质成分含量超过15%为高含蜡原油,在油层高温高压条件下,蜡溶解在原油中。
在抽油机井生产方式下,高含蜡原油流入井筒后从井底上升到井口的流动过程中,压力和温度逐步降低,当温度和压力降到蜡析出点以下时,原油中的蜡大量析出,附着在油管内壁,轻者减小过油通道,严重者堵死过油通道造成蜡卡,给原油开采带来一定困难。
结蜡分三个阶段,即析蜡阶段、蜡晶长大阶段和蜡沉积阶段,若蜡从油井管壁析出,则结蜡过程只有前二个阶段,把结蜡控制在任何阶段都能达到防蜡目的。
2 常规热洗清蜡方法简介2.1 常规热洗清蜡方法介绍当油井结蜡到一定程度需要清蜡时,使用泵车(针对大北油田的地下特点如压力高、原油粘度高等特点,我们一般使用400型水泥车)联结套管闸门,将污水(经现场实验水温要求在75℃以上)打入油套环形空间:一方面高温污水将油管壁加热使管内壁上的蜡软化或脱落,另一方面高温污水经由井下抽油泵进入油管内,将附着在油管内壁及抽油杆上的蜡块冲洗掉,随同地层产出液一起进入干线,从而起到清蜡的目的。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
7 0
内 蒙古 石 油 化 工
2 1 年第 2 期 00 4
清 蜡 的全 过 程 : 洗 1 分 钟 后 取 样 , 现 含 水 比油 热 5 发 井正 常 生产 时低 , 明有蜡溶 入 混合 液体 中 , 说 含水 越
低 则相 对溶 蜡越 多 , 明 油井结 蜡程 度越重 , 阶段 说 这
同的供 液状 况 ) 的三 实 验 井 生 产 状 况 表
2 高压蒸 汽 热洗 清蜡可 行 性
2 1 理 论 依 据 .
在油井正常生产时, 油和水的相对渗透率代表
着相对流动性 , 产水率与含水饱和度的关系为 :
1
w一 1 ( / ) e + a
合 理 的清 蜡 方 式 对 于 油 井 的 正 常 生 产 至 关 重 要。 因此 对低 压 低产井 、 次井 系统 的清蜡 方式进 行 三
了探 讨 。
由此 可 见 , 灌 的产 生 与热 洗 水 灌 入速 度 的 液 倒 体 的 总量有关 。 入速 度不 能超 出地 层 的恢复 速度 , 灌
d D dD P1/ t 。
式中: A一油套 环行 空 间的面 积
P C一油井 流压
当 A>B时 , 明地 层 压 力 的恢 复 速 度 大 于 上 说 升速 度 , 是地 层 向井筒 内产液 , 这 因此 不会 发生倒 灌
现象 。
流 量确 定 后 , 要 的是 如 何 操作 控 制 流 量 才能 重 保证 洗井 时井 筒压 力上 升 的速度 不大 于地 层压 力 的 恢复 速度 。 因此 为 了使洗 井排 量设 计 的科 学合理 , 根
关键 词 : 低压 低产 井 ; 防倒 灌 ; 三次 井 ; 高压 蒸汽 热洗 中图分 类号 : 3 8 . TE 5 + 2 文 献标 识码 : A 文 章编 号 :O 6 7 8 (0 0 2 一 o 6 一O 1o— 9 12 1 )4 08 3 井 时 , 尽量 满足 这一 临界 平衡 点 。 应
是 : 洗 时每1 分 钟录 取一 次有 关参 数 , 热 5 热洗 4小时
后再录 取 一次 。 依据 所录 取 的资料 , 够判 断热 洗 的 能
质量 , 并制 定合 理 的热洗 时 间 。
油 和 水 的相 对 渗透 率 , 含 水 饱和 度 有 着 密切 与
关 系 , 旦 含 水 升高 , 一 油相 渗 透 率就 会 减 小 , 井含 油
速度 是决 定产 生 倒罐 的主 要原 因 。油井在 进行关 井
测 压时 , 以获得 一条 压力 恢复 曲线 , 可 通过 这条 曲线 就 可 以 得 出在 不 同 时 刻 的 压 力 恢 复 速 度 , d / 既 P o
据 测试 现场实 验 的经验 表 明 , 使地 层不 发生 倒灌 , 若 洗 井时 液面 引起 的井底 压 力不 应该 大 于 0 8 K( K .P P 是 地层 的静压 ) 。通过 这个 压力 值 , 以把 压 力转化 可
蜡 的共 同作 用 ( 体 中蜡 的浓度 最大 , 液 同时外 界水 已
经 介入 ) 随着蜡 的清 除 , 。 电流在 4小 时后 最小 。 曲 从
线 上看 , 热洗 效果 较好 ( 3 。 图 ) 而 下 电流 呈 缓 慢 的上 升 趋 势 , 也存 在 一 个 不太
也是 升 温 阶段 。 后 由于有 水蒸气 的介 入 , 之 含水开 始
为液 面深 度从 而计算 出 Q2 :
Q 2 ( . PK — P : 08 C)* 1 0*A 0 () 1
d。 它 表示 地 层在 单位 时 间 内压力 上升 的速 度 。当 t, 从套 管 注入热 洗 水时 , 引起井 筒 内液面 的上 升 , 会 从 而 引起 井低 压力 的 上升 , d / t , 既 P od o 它表 示单 位 时 间 内井 低 压 力 上 升 的 速 度 , A—d / t ,B— 令 P o (o i
的前 提下 , 三级 排 量热洗 法 与常规 热洗 对 比 , 实能 确 够 减 缓 热 洗 倒 灌 问题 , 果越 明 显 : 效 由于 “ 低排 量” 井 , 含 水恢 复时 间看 , 同程度 减少 了热 洗水 流入 从 不
212 由于属 蒸汽 热洗 , .. 故对 油井 正 常含水 影 响较
2 m。d以下 的低 压低产 井 来说 , 理想 的热 洗 清蜡 0 / 是
方法 。
高 压热 洗优 点 突出 , 但其 成本 较高 , 因此 必须 摸 清油井 的结 蜡规 律 , 理 调整热 洗 周期 和洗 井 时间 。 合 为此 在 现场 选取 不 同特 征 ( 同 井 网 、 同含 水 、 不 不 不
通过对 2 2口试 验 井 的载 荷 ( 图) 电流 、 水 功 、 含
变 化 的 结果 进行 归纳 整理 , 可得 出关 于 高 压蒸 汽 热
U/ 。 u 一水和 油 的地下 粘度 比
其相 对 流 动 性 与 含 水 饱 和 度 的 关 系 如 图 1所
示。
洗的一 般性 结论 , 确定 油井 的热 洗时 间 。 体做 法 可 具
小;
2 1 3 蒸 汽排 量 小 , 砂体 薄 、 透 性 差 的 油层 破 .. 对 渗 坏性小 。
地层的量, 由于抽油泵 的排量小, 井筒 内液体循环
慢, 热量 损 失 大 , 验过 程 中发 现 , 用 三 级 排量 热 实 采 洗法 减缓 了热 洗倒 罐程 度 , 洗井需 要 的时 间很长 , 而
度 , 高 了低 压低 产井 的 热洗效 果 , 少 了热洗对 产 量的影响 。其 中高压蒸 汽 热洗 法的优 点 决定 了它不 提 减
但 可 以满足低 压低 产 的 热洗 要 求 , 而且 相对 于 目前 的水 泥 车洗井 来说 , 由于温 度 高 ( 可达 1 O 1 0摄 氏 2~ 8
度 ) 洗 井效 果要优 于 常规 的水 泥车洗 井 , 三次 井洗 井的 另一种 良好 方法 。 , 是
回升 , 液不足 井 的功 图逐 渐变大 。 5分钟 时替蜡 , 供 4
明显 的 高点 。说 明随着 蜡 的介入 , 体粘 度变 大 , 流 下
这 时含水 升高 , 蜡力度 最大 , 含水 没有超 过热 洗 清 但
载荷变大 。 同时下电流上升 , 平衡不足的抽油机平衡
比上 升 ( 4 。 图 )
既然倒灌的产生与热洗灌入速度和灌入的液体
总量有关 , 要求 合理 的控 制洗 井液 流量 。 井洗井 这 油
时, 流量 主要 由两 部分 组成 , 一是 油井 正常 生产 时泵
的排量 Q1 二是 引起 井筒 内液 面上 升 的液量 Q2 根 ; 。
泵的排量一定的情况下, 热洗排量与地层压力恢复
前水平。 之后含水保持稳定 , 小时后化验含水略有 4 上升 。 所以从曲线上看 , 二次井的合理热洗时间应为
5 一6 O O分钟 , 4 钟热 洗 , 5 5分钟 替蜡 , 前 5分 后 —1 具 体 时 间 因单 井 的结蜡 程 度而定 。
含水变化曲线
lo 0
因此 , 通过 电流的变 化 可以判 断 热洗 的质 量 , 这
衰 减 的时 间应根 据实 际情 况控 制 在 1 —2小 时之 内 ,
倒 灌 , 不 出液是 理想 的平 衡点 。所 以 , 低产 井洗 也 对
时间 间隔相 同 , 量 比例 为 q q : 3 流 : 。 q=3: 1 2: 。
收稿 日期 :O 0 9 8 2 l —0 —2 作者简介 : 国良(9 o , 20 曹 18 -) 男,0 4年毕业于石油大学( 华东) 主要从事石油开采方 面研 究与生产 。 ,
是 最简 单 、 直接 的办 法 , 最 如果 上 电流 不 降 , 在现 场
就应提 出延长 时间 , 以保证 洗井 质 量 。
22 3 载 荷变 化 ..
因此在低压低产井、 三次井清蜡方式上可以选
择高压 蒸汽 热洗 , 量减 小 因洗 井 造成 的地 层伤 害 。 尽
2 2 高压 蒸汽 热洗 实 用性 实验 .
且能达 到 热洗 清蜡 的 目的 。 因此本 文认 为 , 三级 排量 热 洗 法 是 一 种 很 好 的 防 倒 灌 技 术 , 理 论 排 量 在 对
5 8
内 蒙 古石 油化 工
2 1 年第 2 期 00 4
热 洗 清 蜡 方法 探 索
曹国 良
( 大庆油 田第三采油厂第三油矿采 油一队)
摘
要: 随着 油 田的进 一 步开发 , 压低 产井 逐年 增 多, 低 采用低 排 量生 产的 井也逐 年 增 多 , 这部 分 井
在 热洗 时 易产 生倒 灌 , 污染 油层 严 重影响 产 量 , 降低 油 井 开采效 益 , 通过 对 低压 低 产 井 热洗倒 灌 产生 原 因的分 析 , 我们 选 择 了三级 排 量 热洗 法 和 高压 蒸 汽 热洗 法 两 种 防倒 灌 热洗 方 法 , 而 降低 热洗 倒 灌 程 从
尤 其在 洗井初 期 , 当井 低 压力接 近地 层压 力 时 , 时 此 要 特别 小心 , 速度 不能 过快 , 否则 就 会产 生倒 灌 。
1 2 三级 排量 热洗 法 .
1 低 压低产 热洗
1 1 热洗 产生倒 灌的原 因分析 .
油 井 热洗 时 是 否 倒 灌与 三 个 因素 有 关 : 一是 热 洗排 量 ; 二是 泵 的排量 ; 三是 地层 压力 恢复 速度 。在
水就会上升 。 普通的热水洗井 , 排量大 , 到达井底的压力相对
较 大 , 压 低 , 液能 力差 的油 井 , 排量 的洗 井 , 流 供 大 水
22 1 含水 的变 化 。 .。
三类井 的含水变化如图 2 所示 : 图 2 以看 从 可
出 , 类 井 的含水 曲线形 态是 一致 的 , 三 能清 晰 反映 出