输出轴零件图工艺设计说明书

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年级: 10机设(4)班**: **

学号: ************

目录

1、工艺选择说明 (1)

1.1零件图工艺分析 (1)

1.2毛胚的选择及尺寸的确定 (1)

1.3基准的选择 (2)

1.4确定工序尺寸及加工余量 (3)

2、工艺流程 (4)

2.1输出轴各部分尺寸及加工精度要求 (4)

2.2具体工艺流程 (5)

3、小结 (7)

4、参考文献 (7)

附：产品零件图

一、工艺选择说明

1、零件图工艺分析

我的题目是输出轴加工工艺设计，输出轴是典型的阶梯轴，其作用主要用来传递转矩和动力。现在对零件图的结构特点和技术要求进行分析：

①载荷分析：输出轴承受的载荷比较大，要求输出轴材料应具有足够强的硬度

和耐磨性能；

②尺寸公差分析：零件图上的轴颈Φ60的公差为0.013mm,查公差表可知，其精

度等级达到了IT5，另外，两个轴头Φ54.4和Φ80的公差分别为0.05mm、

0.019mm,查公差表可知，其精度等级也都已达到了IT6精度，因此，在加工

过程中要特别注意轴颈和轴头的加工；

③位置度分析：两轴头的同轴度为0.02mm,在加工过程中必须打中心空以保证

同轴度，另外，对键槽的直线度也有要求。

④热处理：零件图要求调质处理28~32HRC。

2、毛胚的选择及其尺寸的确定

2．1确定毛坯种类

毛坯种类的选择不仅影响毛坯的制造工艺及费用，而且也与零件的机械加工工艺和加工质量密切相关。为此需要毛坯制造和机械加工两方面的工艺人员密切配合，合理地确定毛坯的种类、结构形状。毛坯种类有：

1）铸件

对形状较复杂的毛坯，一般可用铸造方法制造。目前大多数铸件采用砂型铸造，对尺寸精度要求较高的小型铸件，可采用特种铸造，如永久型铸造、精密铸造、压力铸造、熔模铸造成和离心铸造等。

2）锻件

锻件毛坯由于经锻造后可得到连续和均匀的金属纤维组织。因此锻件的力学性能较好，常用于受力复杂的重要钢质零件。其中自由锻件的精度和生产率较低，主要用于小批生产和大型锻件的制造。模型锻造件的尺寸精度和生产率较高，主要用于产量较大的中小型锻件。

3）型材

型材主要有板材、棒材、线材等。常用截面形状有圆形、方形、六角形和特殊截面形状。就其制造方法，又可分为热轧和冷拉两大类。热轧型材尺寸较大，精度较低，用于一般的机械零件。冷拉型材尺寸较小，精度较高，主要用于毛坯精度要求较高的中小型零件。

4）焊接件

焊接件主要用于单件小批生产和大型零件及样机试制。其优点是制造简单、生产周期短、节省材料、减轻重量。但其抗振性较差，变形大，需经时效处理后才能进行机械加工。

因此，根据毛坯选择的原则，应在满足使用要求的前提下，尽可能地降低生产成本，使产品在市场上具有竞争能力。因为输出轴的各段尺寸相差不大，而且尺寸较小，所以选45钢棒料。

2.2确定毛坯尺寸

因为零件图上的基本尺寸（最大尺寸）为88mm，零件的长度为380mm，利用插值法查李益民《简明手册》表2.2-34的直径为90±0.90mm，查表2.2-35查得端面加工余量为8mm,所以下料长度为388±1mm.

3、基准的选择

3.1机械零件表面之间的相对位置包括两方面的要求

一方面是表面间的位置尺寸精度；另一方面是相对位置精度。而表面间的尺寸精度和位置精度要求是离不开参考依据的基准。

3.2基准

零件上用来确定其它点、线、面的位置，所依据的点、线、面叫做基准。

分为设计基准、工艺基准、测量基准和装配基准等。设计基准：在零件图上用以确定其它点、线、面位置的基准，称为设计基准；工艺基准：零件在加工、检验和装配过程中所使用的基准为工艺基准。

3.3粗基准的选择原则

①以不需要加工，但与加工表面有较高的位置精度要求的表面为粗基准为

了保证加工表面与不加工表面之间的相互要求，一般选择不加工表面为粗基准。

②应以要求加工余量小而均匀的表面作为粗基准如车床导轨面的加工。

③用毛坯制造中尺寸、位置比较可靠、平整光洁的表面为粗基准。

④一般情况下，同一尺寸方向上的粗基准只能使用一次，即不重复使用。

3.4精基准的选择原则

①基准重合以设计基准为定位基准来避免基准不重合而引起的误差。

②基准统一应尽可能选用统一的定位基准加工各表面，以保证各表面间

的相互位置精度，这称为基准统一。

③自为基准某些精加工工序要求加工余量小而均匀，则应选择加工表面

本身作为定位的精基准，称为“自为基准”。

④互为基准以光洁、平整、大的平面为精基准便于工件的定位和夹紧并

使夹具结构简单，操作方便。

4、确定工序尺寸及加工余量

外圆柱Φ88×10mm的轴断加工余量计算

工序名称工序间

余量/mm

经济精

度/mm

表面粗糙

度Ra/mm

工序基本

尺寸/mm

标注尺寸

公差/mm

粗车 2 IT9 1.6 Φ88

毛坯±0.09 Φ90 Φ90±0.09

外圆柱Φ80×78mm的轴断加工余量计算

工序名称工序间

余量/mm

经济精

度/mm

表面粗糙

度Ra/mm

工序基本

尺寸/mm

标注尺寸

公差/mm

精车0.3 IT6 1.6 Φ80 Φ800

-0.019

半精车 1.2 IT7 1.6 Φ80.3 Φ80.30

-0.030粗车 6.5 IT9 1.6 Φ81.5 Φ81.50

-0.074毛坯±0.09 Φ88 Φ88±0.09

外圆柱Φ70×20mm的轴断加工余量计算

工序名称工序间

余量/mm

经济精

度/mm

表面粗糙

度Ra/mm

工序基本

尺寸/mm

标注尺寸

公差/mm

粗车10 IT9 12.5 Φ70

毛坯±0.09 Φ81.5 Φ81.5±0.09

外圆柱Φ60×35mm的轴断加工余量计算

工序名称工序间

余量/mm

经济精

度/mm

表面粗糙

度Ra/mm

工序基本

尺寸/mm

标注尺寸

公差/mm

精磨0.1 IT5 1.6 Φ60 Φ600

-0.013

精车0.3 IT6 1.6 Φ60.1 Φ610

-0.019

半精车1.1 IT7 1.6 Φ60.4 Φ60.40

-0.030

粗车8.6 IT9 1.6 Φ61.4 Φ61.40

-0.074

毛坯±0.09 Φ70 Φ70±0.09

外圆柱Φ70×75mm的轴断加工余量计算

工序名称工序间

余量/mm

经济精

度/mm

表面粗糙

度Ra/mm

工序基本

尺寸/mm

标注尺寸

公差/mm

粗车18 IT9 12.5 Φ70

毛坯±0.09 Φ88 Φ88±0.09