调整锅炉运行参数对机组能耗的影响
浅谈300MW燃煤机组节能降耗措施与方法
浅谈300MW燃煤机组节能降耗措施与方法
燃煤机组作为我国主要的发电方式，在发电过程中存在能源浪费和环境污染问题。
为
了降低发电成本、减少能源浪费和环境污染，我们需要采取措施和方法来实现燃煤机组的
节能降耗。
改进燃烧系统是最重要的措施之一。
燃煤机组的燃烧系统直接影响到能源利用效率。
通过优化燃烧系统的结构和工艺，可以提高燃烧效率，减少燃煤损失，从而达到节能的目的。
采用先进的燃烧器和煤粉喷嘴，可以将燃烧器的热效率提高到90%以上。
改进锅炉热力系统。
锅炉热力系统是燃煤机组中的核心部分，对节能降耗起着至关重
要的作用。
通过改进锅炉的热力系统，可以提高热能利用率，减少烟气排放，从而实现节
能的目的。
采用高效的热交换器和热回收装置，可以将余热利用率提高到80%以上。
改进发电机组的运行管理。
燃煤机组的运行管理对于节能降耗尤为重要。
通过合理调
整机组运行参数和优化机组运行工艺，可以提高机组的运行效率，降低能耗。
根据燃煤机
组的负荷需求，合理调整燃煤机组的供气量和燃烧器的工作状态，可以减少机组的能耗。
加强设备维护和检修。
良好的设备维护和检修可以保证燃煤机组的正常运行，提高设
备的利用率，减少能源浪费。
定期对燃煤机组进行设备巡检和保养，及时发现和排除故障，可以提高机组的运行效率，降低能耗。
燃煤机组的节能降耗措施主要包括改进燃烧系统、改进锅炉热力系统、改进机组运行
管理和加强设备维护和检修。
通过采取这些措施，可以提高燃煤机组的能源利用效率，降
低能耗和环境污染，实现可持续发展。
各项小指标对能耗的影响
各项小指标对能耗的影响不同类型的机组的各项小指标偏离标准值对热耗率和发电煤耗率的影响幅度分别见下表50MW机组参数变化对经济性的影响(额定工况）序号参数参数变化对热耗的影响（%) 对发电煤耗的影响[g/(KW/h)]1 主蒸汽压力降低1MPa 1.0972 3.9082 主蒸汽温度降低1℃0.04297 0.15313 真空降低1KPa 0.9152 3.264 给水温度降低1℃0.03533 0.12585 排烟温度升高1℃0.06457 0.236 飞灰可燃物升高1% 0.3678 1.317 厂用电率升高1% 1.1046 供电煤耗4.308 补水率升高0.1% 0.1324 0.459 凝结水过冷度升高1℃0.02738 0.0975410 凝汽器端差升高1℃0.3266 1.16311 冷却水流量减少1000t/h 0.2173 0.77412 7号高压加热器上端差升高1℃0.02053 0.0731213 6号高压加热器上端差升高1℃0.01395 0.0496714 4号低压加热器上端差升高1℃0.04533 0.161515 3号低压加热器上端差升高1℃0.01502 0.05375216 2号低压加热器上端差升高1℃0.02311 0.082317 1号低压加热器上端差升高1℃0.0215 0.0766注：额定主蒸汽温度535℃，主蒸汽压力9.0MPa，汽轮机额定热耗率为9451.0KJ/（KW·h），额定工况下发电煤耗率356.2g/(KW·h),锅炉效率92.37%，管道效率0.98%，厂用电率8.5%。
100MW机组参数变化对经济性的影响(额定工况）序号参数参数变化对热耗的影响（%) 对发电煤耗的影响[g/(KW/h)]1 主蒸汽压力降低1MPa 1.1212 3.812 主蒸汽温度降低1℃0.0438 0.14883 真空降低1KPa 0.9417 3.24 给水温度降低1℃0.0324 0.0115 排烟温度升高1℃0.0706 0.246 飞灰可燃物升高1% 0.3838 1.3047 厂用电率升高1% 0.01094 供电煤耗4.028 补水率升高0.1% 0.1324 0.459 凝结水过冷度升高1℃0.0274 0.093210 凝汽器端差升高1℃0.3677 1.24911 冷却水入口温度升高1℃0.3677 1.24912 7号高压加热器上端差升高1℃0.0249 0.084613 6号高压加热器上端差升高1℃0.0146 0.049614 4号低压加热器上端差升高1℃0.0163 0.055415 3号低压加热器上端差升高1℃0.0158 0.053716 2号低压加热器上端差升高1℃0.0092 0.031317 1号低压加热器上端差升高1℃0.0183 0.062218 高压加热器解列 2.642 8.9819 机组负荷偏离10% 1.0152 3.4520 机组负荷偏离20% 2.2188 7.5421 机组负荷偏离30% 3.646 12.39注：额定主蒸汽温度550℃，主蒸汽压力8.8MPa，汽轮机额定热耗率为8784.6KJ/（KW·h），额定工况下发电煤耗率339.8g/(KW·h),锅炉效率90%，管道效率0.98%，厂用电率7.5%。
火力发电厂锅炉运行调整与优化分析
火力发电厂锅炉运行调整与优化分析火力发电厂是利用燃煤、石油等化石能源进行发电的重要基地，而锅炉作为火力发电厂的核心设备，承担着燃烧燃料、产生高温高压蒸汽的重要任务。
锅炉运行的调整与优化是火力发电厂提高能效、降低排放、提升经济运行水平的重要环节。
本文将从锅炉运行调整和优化的角度展开，探讨火力发电厂锅炉运行的问题及解决方法。
一、锅炉运行调整与优化的重要性1. 提高能效锅炉是火力发电厂的核心设备，其燃烧效率直接关系到整个发电系统的能效。
优化锅炉运行参数，调整燃烧过程，可以使燃料的燃烧更加充分，减少能源的浪费，提高发电效率。
2. 降低排放火力发电厂的主要排放物包括二氧化碳、氮氧化物、硫化物等，而锅炉是排放的主要源头。
通过优化锅炉运行参数，减少燃料的使用量，降低燃烧产生的有害气体排放，达到环保减排的目的。
3. 提升经济运行水平通过锅炉运行的调整和优化，可以实现燃料的节约、设备的寿命延长、维修成本的降低等，从而提升火力发电厂的经济运行水平。
二、火力发电厂锅炉运行问题分析1. 燃烧效率低部分火力发电厂存在着燃烧效率低的问题，主要表现为燃料的完全燃烧不充分，导致能源的浪费。
部分火力发电厂的锅炉排放超标，主要是二氧化碳、氮氧化物和硫化物排放量偏高，对环境造成污染。
火力发电厂的能耗主要集中在燃料的消耗上，如果锅炉运行不合理，会导致能耗偏高，增加生产成本。
1. 调整燃烧参数通过监控燃料的供给量、空气的供给量、燃烧温度等参数，实现燃烧过程的优化调整，提高燃烧效率，降低排放。
2. 加强烟气净化利用先进的烟气净化设备，如除尘器、脱硫装置、脱硝装置等，对烟气进行处理，减少二氧化碳、氮氧化物和硫化物的排放。
3. 优化锅炉运行参数根据锅炉的实际情况，调整水位、压力、温度等运行参数，合理控制燃料的燃烧过程，提高锅炉的运行效率。
4. 加强设备维护定期对锅炉设备进行检修、清洗、更换损坏部件，确保锅炉设备的正常运行，降低能耗，延长设备寿命。
锅炉房节能管理制度措施
锅炉房节能管理制度措施1.锅炉房参数优化调整通过对锅炉房的运行参数进行合理调整和优化，可以达到节能的目的。
例如，合理调整锅炉的供水温度、回水温度、排烟温度等参数，使锅炉工作在最佳工况下，提高能源利用效率。
2.锅炉房设备更新升级锅炉房中的设备老化、损坏和技术陈旧是影响能源利用效率的主要因素之一、因此，定期进行设备的更新升级是提高锅炉房能源利用效率的重要措施。
例如，替换老化的锅炉、燃烧系统和传动系统，采用高效节能的新技术和设备。
3.理顺供热网络结构供热网络的结构直接影响到锅炉房的能源利用效率。
合理设计和规划供热网络的输热、输水和供水方式，避免供热系统的“终端化”和“串联化”，减少热损失和能耗。
4.锅炉房热量回收利用在锅炉房的烟气、废水、废气等排放物中潜在的热能，可以通过热量回收装置进行回收利用。
例如，利用烟气余热进行供热、蒸汽发生等，利用废水余热进行热水供应等。
5.锅炉房能耗监测和管理建立完善的锅炉房能耗监测和管理系统，实时监测和分析能源消耗，及时发现和解决能源浪费问题。
通过数据分析和能耗统计，评估锅炉房的能源利用情况，并及时采取措施进行能源节约。
6.锅炉房员工培训和能源意识提升锅炉房的工作人员是能源消耗和节能的直接参与者，他们的管理水平和能源意识直接影响到锅炉房的能源利用效率。
因此，加强对锅炉房员工的培训，提高他们的节能意识和技能，是提高锅炉房节能管理水平的重要措施。
综上所述，锅炉房节能管理制度措施包括锅炉房参数优化调整、设备更新升级、供热网络结构理顺、热量回收利用、能耗监测和管理以及员工培训和能源意识提升等措施。
这些措施的目的都是提高锅炉房的能源利用效率，降低能源消耗和排放，从而实现节能减排的目标。
锅炉负荷变化对运行效率的影响及控制研究
运行与维护150丨电力系统装备 2019.18Operation And Maintenance2019年第18期2019 No.18电力系统装备Electric Power System Equipment锅炉工况指的是锅炉运转工作时的各种数据状况，反映锅炉工况的因素有很多，包括运行参数以及基本参数等，常见的参数包括锅炉内部的压力、温度、蒸发量、染料使用效率等。
理想状态下锅炉运行良好，然而实际工作中锅炉并不是在设计工况条件下运行的，这种情况下锅炉运行的参数会发生变化，从而对锅炉运行产生影响。
如何更好地了解这种影响成为亟待解决的问题。
不同的因素对于锅炉工况的影响是不同的，众多的因素作用在一起会导致影响交错，以至于不能有效地发现这些影响的变化规律。
为了更好地说明参数对工况的影响，采用控制变量的方法进行分析，在分析某种因素的影响效果时假定其他的因素并不会发生变化，这样可以更好地增强研究的说服力。
1 锅炉运行的最佳效率区锅炉在运行的过程中需要保证安全，这是锅炉运行的基本要求，不仅如此，锅炉运行时还需要控制污染，节约能源。
锅炉制造时都会在名牌上标注相关的信息，蒸发量指的是额定发量，是锅炉运行中能够维持的最大的产气量。
设计效率则是锅炉在正常运行条件下能够实现的效率。
锅炉的工况与负荷之间具有紧密的联系，如果锅炉运行时的蒸发量比额定的蒸发量小，此时锅炉内部的传热会发生相应的变化。
锅炉的设计负荷相关标准，在正常运行的条件下如果负荷降低，燃料的燃烧充分程度会下降。
排烟热损失在维持过量空气系数条件下会有所降低，这是由于排烟温度下降造成的，进而影响到锅炉的运行效率。
锅炉运行时的最佳效率区域是负荷在额定蒸发量的85%~100%。
如果低于80%则说明处于低负荷运行，高于100%则处于超负荷运行，无论是何种形式的运行状态，锅炉的效率都无法实现最佳。
通过热平衡测试制作了锅炉的效率曲线，如图1所示。
2 力求锅炉在最佳效率区运行锅炉在最佳效率区运行能够提升运行效果，然而实际运行中常出现低负荷以及超负荷运行的情况，以至于锅炉的效率无法处于最优状态。
深度调峰下燃煤机组运行方式对能耗的影响分析
150研究与探索Research and Exploration ·工艺流程与应用中国设备工程 2023.06 （下）基于不变的全厂负荷机组容量和数量越大，在日常的调峰时间下，通过启停两班制调峰运行方式的运用，能够具有良好的经济效益。
同时在负荷率不断降低的情况下，该种运行方式还能够实现节能减排的效果。
因此本文就以某机组为例，在参考具体的变工况计算模型的基础之上，进一步预测了在低负荷运行过程中所产生的能量消耗状况，并且分析了所得到的结果进行结论的探究。
机组负荷与机组发电标准的煤耗量之间，呈现出负相关的关系。
因此，在运行阶段，如果长时间保持在机组的低负荷运行，那么则会显著地降低其运行效率。
如果负荷具有较高的稳定性，那么也会在机组数量增加的基础上，带来机组容量的增多，同时延长调控时间，所以通过启停两班制调峰运行方式，能够实现更大的经济效益。
1 燃煤机组的特征当前，我国加大了对雾霾治理力度，因此，在这一背景下，也对电网的调峰能力做出了较高的要求。
但是当前在调峰的过程中，参与其中的机组数量存在严重的不足，因此这也就使用电峰谷差不断地增加。
如果依旧采用传统的调峰方式，那么也无法符合当前的实际需要。
所以就要通过加大燃煤机组的参数和容量，从而在深度调峰之中参与。
现阶段，相较发达国家，我国在燃煤机组的调峰能力上依然有待增强。
这主要是由于发达国家的燃煤机组在设计的过程中，一般都是根据调峰运行来开展，不仅具有较快的启动速度，同时还能够降低负荷。
但当前我国的机组在设计的过程中，主要的依据就是基本负荷，启动速度不快，同时负荷变化也具有一定的局限性。
根据设计工况进行燃煤机组的运行，能够实现较高的效率，但是基于调峰新常态，相较设计的高效区，实际的运行工况往往会存在着一定的偏离，严重影响机组经济性的实现，带来了较大的供电煤耗。
而且在这一过程中所产生的污染物质，要想对其进行有效地控制，也有着较高的难度。
还在一定程度上，带来了更高的污染深度调峰下燃煤机组运行方式对能耗的影响分析张飞（国能陈家港发电有限公司，江苏 盐城 224631）摘要：为了应对不断增加的电网负荷峰谷差，针对大型的火力发电机组而言，一个必然的选择就是进行电网调峰。
热水供热系统回水温度调节法之探析
热水供热系统回水温度调节法之探析热水供热系统是目前常见的供暖方式之一，它通过循环热水来为建筑物提供供暖服务。
回水温度的调节对于热水供热系统的运行效率和能耗有着重要的影响。
本文将就热水供热系统回水温度的调节法进行探析，希望能对相关领域的研究和实践提供一些参考。
一、回水温度的重要性热水供热系统中的回水温度是指热水从房间内流向锅炉的温度。
在热水供热系统中，回水温度的高低直接影响着系统的运行效率和能耗。
一般来说，回水温度过高会导致锅炉负荷增加，能耗加大；而回水温度过低则会导致锅炉运行不稳定，影响供暖效果。
合理调节回水温度对于提高供暖系统的效率和降低能耗非常重要。
二、回水温度的调节方法1. 调整循环泵的运行状态循环泵是热水供热系统中的一个重要组成部分，它负责将热水从锅炉输送到建筑物内部，然后将冷却的回水送回锅炉。
通过调整循环泵的运行状态，可以有效地控制回水温度。
一般来说，可以通过调整循环泵的流量和运行时间来实现回水温度的调节。
当回水温度过高时，可以降低循环泵的流量或减少运行时间；而当回水温度过低时，则可以增加循环泵的流量或延长运行时间。
2. 安装调节阀在热水供热系统中安装调节阀是一种常见的回水温度调节方法。
调节阀可以根据系统的实际需求来调整热水的流量和温度，从而达到控制回水温度的目的。
一般来说，调节阀可以根据回水温度的变化自动调整热水的流量和温度，以保持系统的稳定运行。
通过安装调节阀，可以有效地提高供暖系统的效率和降低能耗。
3. 增加热交换器另一种常见的回水温度调节方法是通过增加热交换器来实现。
热交换器可以将回水中的热量和新鲜空气或冷却水进行热交换，从而降低回水温度。
通过增加热交换器，可以有效地降低系统的能耗，并提高供暖效果。
热交换器还可以减少系统中的水垢和腐蚀问题，延长系统的使用寿命。
4. 调整锅炉的运行参数在实际应用中，可以根据热水供热系统的实际情况来选择合适的回水温度调节方法。
一般来说，可以根据系统的规模、运行状态和使用需求来选择不同的调节方法。
燃煤发电机组能耗诊断及运行优化方法及研究现状
燃煤发电机组能耗诊断及运行优化方法及研究现状摘要：燃煤发电机组的高效低能耗运行是发电行业向低碳转型的必然选择。
从凝汽式燃煤发电机组能耗评价指标分析入手，分析影响燃煤发电机组运行能耗的主要因素，提出运行优化是降低燃煤发电机组能耗的主要措施。
从运行参数的分级测量与重构、设备热力特性模型的建立和基准工况的确定三个方面谈论了燃煤发电机组能耗诊断与运行优化的方法及研究现状，指出信息化技术的应用是燃煤发电机组运行优化未来的发展方向。
关键词：能耗诊断运行优化状态监测数据挖掘1 前言电力行业一直是全球最大的用能和碳排放行业。
2017年，全球一次能源消费总量中的40%用于发电[1]，到2040年，这一比例预计将提升至50%[2]。
目前，燃煤发电占全球发电量的38%，尽管近年来可再生能源保持快速增长，但由于其总量占比很低（2017年仅为8%），预计未来二十年内，煤炭依然是电力的最主要能源来源。
因此，降低燃煤发电机组的运行能耗，不仅可以降低发电厂生产成本，还可以减少碳排放，具有重大的经济效益和社会效益。
本文首先分析了燃煤发电机组能耗的评价指标以及制约机组能耗的主要因素，其次从参数测量、设备热力特性建模和基准工况确定三个方面讨论燃煤发电机组能耗诊断及运行优化的方法及研究现状。
2 燃煤发电机组能耗评价指标对于大型燃煤凝汽式发电机组，通常选择供电煤耗率作为整体能耗水平的评价指标。
(1)为式中：b为供电煤耗率，g/(kW·h)；HR为汽机热耗率，kJ/(kW·h)；ηb为管道效率，与主蒸汽管道和再锅炉热效率，与锅炉的燃烧及传热状况有关；ηp热蒸汽管道的流动压损及散热损失有关，一般取值为0.98～0.99；r为机组发电a厂用电率，与辅机的单耗有关。
分析式1可知，降低汽轮机热耗率、提高锅炉效率、降低发电厂用电率是实现燃煤发电机组节能降耗的主要途径。
3 燃煤发电机组能耗制约因素对于热力系统构成固定的机组，影响锅炉效率、汽轮机热耗率和发电厂用电率3个参数的因素可分为如下三类[3]（如表1所示）：（1）不可控外部约束：主要包括负荷、燃料成分、环境温度、湿度等；（2）运行可控因素：主汽压力、主汽温度、再热汽温度、排烟氧量和水煤比等机组运行中可调整的工质运行参数以及减温水的投切、磨煤机的启停、以及循环水泵运行策略等主辅设备的运行方式；（3）主辅设备的效能指标：如汽轮机缸效率、泵或风机的效率、凝汽器传热系数、空预器漏风率等，该类参数主要由设备健康状况所决定，取决于设备自身经济性能和设备检修维护水平，需要通过加强设备维护，提高检修质量等措施，保障主辅设备的能效指标处于良好的状态。
各项小指标对能耗的影响
各项小指标对能耗的影响不同类型的机组的各项小指标偏离标准值对热耗率和发电煤耗率的影响幅度分别见下表50MW 机组参数变化对经济性的影响(额定工况)序号参数参数变化对热耗的影响/ %) 对发电煤耗的影响[g/(KW/h)]1 主蒸汽压力降低1MPa 1.0972 3.9082 主蒸汽温度降低1 c0.04297 0.15313 真空降低1KPa 0.9152 3.264 给水温度降低1c0.03533 0.12585 排烟温度升高1c0.06457 0.236 飞灰可燃物升高1% 0.3678 1.317 厂用电率升高1% 1.1046 供电煤耗4.30补水率升高0.1% 0.1324 0.4589 凝结水过冷度升高1c0.02738 0.0975410 凝汽器端差升高1 c0.3266 1.16311 冷却水流量减少1000t/h 0.2173 0.77412 7 号高压加热器上端差升高1c0.02053 0.0731213 6 号高压加热器上端差升高1c0.01395 0.0496714 4 号低压加热器上端差升高1c0.04533 0.161515 3 号低压加热器上端差升高1c0.01502 0.05375216 2 号低压加热器上端差升高1c0.02311 0.082317 1 号低压加热器上端差升高1c0.0215 0.0766注：额定主蒸汽温度535C，主蒸汽压力9.0MPa,汽轮机额定热耗率为9451.0KJ/( KW h),额定工况下发电煤耗率356.2g/(KW h)，锅炉效率92.37%,管道效率0.98%，厂用电率8.5%100MW机组参数变化对经济性的影响(额定工况)序号参数参数变化对热耗的影响/ %) 对发电煤耗的影响[g/(KW/h)]1 主蒸汽压力降低1MPa 1.1212 3.812 主蒸汽温度降低1c0.0438 0.14883 真空降低1KPa 0.9417 3.24 给水温度降低1c0.0324 0.0115 排烟温度升高1c0.0706 0.246 飞灰可燃物升高1% 0.3838 1.3047 厂用电率升高1% 0.01094 供电煤耗4.02补水率升高0.1% 0.1324 0.4589 凝结水过冷度升高1c0.0274 0.093210 凝汽器端差升高1 c0.3677 1.24911 冷却水入口温度升高1c 0.3677 1.24912 7 号高压加热器上端差升高1c0.0249 0.084613 6 号高压加热器上端差升高1c0.0146 0.049614 4 号低压加热器上端差升高1c0.0163 0.055415 3 号低压加热器上端差升高1c0.0158 0.053716 2 号低压加热器上端差升高1c0.0092 0.031317 1 号低压加热器上端差升高1c0.0183 0.062218 高压加热器解列 2.642 8.9819 机组负荷偏离10% 1.0152 3.4520 机组负荷偏离20% 2.2188 7.5421 机组负荷偏离30% 3.646 12.39注：额定主蒸汽温度550C,主蒸汽压力8.8MPa,汽轮机额定热耗率为8784.6KJ/(KW h),额定工况下发电煤耗率339.8g/(KW h),锅炉效率90%,管道效率0.98%, 厂用电率7.5%。
300MW机组各参数变化对供电煤耗
300MW机组各参数变化对供电煤耗引言：供电煤耗效率是衡量电厂供电效率的重要指标之一、各参数的变化会直接影响到煤耗效率，因此对于300MW机组而言，对各参数变化对供电煤耗的影响进行分析是十分重要的。
一、燃煤品种及质量燃煤品种及质量是影响供电煤耗效率的重要因素。
不同品种的煤炭含硫量、灰分含量、水分含量以及热值等参数的变化都会直接影响到煤耗效率。
较高含硫量的煤炭会增加锅炉的消耗量，导致煤耗的增加；较高的灰分含量会增加飞灰损失，同样会导致煤耗的增加；较高的水分含量则会增加煤炭的含灰量，导致煤耗效率的下降。
而较低的热值则会使单位电力产量所需的煤耗增加。
因此，选择低硫、低灰分、低水分含量以及高热值的煤炭品种非常重要，可以有效降低煤耗效率。
二、锅炉参数1.进风系统：进风系统的参数变化对于供电煤耗效率有着显著的影响。
如增加进风系统的送风压力和送风温度，能够提高煤粉的煤气化速度，提高燃烧效率，减少煤耗。
2.供热系统：供热系统的参数变化同样会影响到供电煤耗的效率。
如增加给水温度，可以减少对额定汽温的要求，使锅炉负荷提高，从而降低煤耗。
3.燃烧系统：燃烧系统的参数变化包括过量空气系数、燃烧器布置方式等。
适当的增加过量空气系数可以提高完全燃烧的程度，减少未燃烧的煤炭，降低煤耗。
合理的燃烧器布置方式可以提高煤粉在炉膛内的停留时间，使其更充分地燃烧，同样可以降低煤耗。
三、汽轮机参数1.进汽参数：提高进汽温度和压力，可以有效提高汽轮机的效率，减少煤耗。
由于高温高压蒸汽的使用需要更高品质的煤炭，因此在提高进汽参数的同时也需要选择合适的煤炭品种。
2.冷凝参数：降低凝汽温度可以提高汽轮机的效率，减少煤耗。
此外，选择合适的冷凝器型号和冷却水温度也会对煤耗效率产生影响。
四、辅机系统参数辅机系统的参数变化同样会对供电煤耗效率产生影响。
如在给水泵和循环水泵中采用频率变换技术，可以根据负荷变化自动调节水泵运行的频率，实现最佳效率。
此外，选用高效节能设备，减少辅机的能耗，也可以有效降低煤耗。
电厂锅炉的燃烧优化和运行调整分析
电厂锅炉的燃烧优化和运行调整分析在锅炉的运行中，时常发生锅炉偏离最佳工况的现象，所以须根据实际情况讨论锅炉燃烧系统的优化控制运行问题.。
电厂锅炉运行时要保证满足外界负荷对锅炉蒸发量和蒸汽参数的要求，同时保护锅炉本体及附属设备不受损坏.。
因此，加强电厂锅炉设备运行与维护管理，不断对锅炉的燃烧进行优化，有利于提高电厂的生产效率，降低电厂的生产成本，从而提高电厂的经济效益.。
本文主要通过讨论燃烧优化的目的和意义，从而指出其存在的问题，并提出锅炉燃料量控制调整，锅炉燃烧送风量的调整，引风控制系统优化，以及燃用劣质烟煤的调整等优化和运行调整的方法.。
关键词：燃烧优化；火电厂；锅炉；运行调整当前我国经济开始向集约型方向发展，这也对电厂锅炉燃烧的安全性、经济性和环保性提出了更高的要求.。
锅炉燃烧过程中，燃料在炉膛中燃烧会释放大量的热能，这些热能经过金属壁面传热使锅炉中的水转化为过热蒸汽，这些蒸汽被送入到汽轮机中，从而驱动汽轮机进行发电.。
通过对锅炉燃烧运行进行优化，可以有效的提高锅炉燃烧的效率，降低锅炉燃烧过程中所带来的污染，实现节能减排的目标.。
1 燃烧优化的目的和意义煤粉燃烧在我国大型电厂锅炉上的应用十分广泛.。
燃烧优化实际上就是在满足安全运行和外界负荷要求的前提，提高燃燒效率、减少锅炉热损失，同时减少污染物的排放.。
锅炉通过燃烧和传热将燃料的化学能转化为蒸汽的热能.。
锅炉效率是其能量转换的重要经济性指标，一般来说，对于大型火力发电机组，锅炉效率每提高1%，整套机组的效率可以提高0.3-0.4%，供电煤耗可以降低0.7-1%.。
而锅炉效率又与炉内的燃烧工况密切相关，组织好炉内的燃烧，可以有效地提高锅炉效率，实现机组的高效运行.。
锅炉燃烧优化控制系统的最终目的是在保持锅炉自身设备运行参数的情况下，使锅炉燃烧处于最佳运行工况，降低热量损失，提高热能效率，并通过运行人员在线实时的调整各项参数，来降低含碳量和再热器超温问题.。
深度调峰下燃煤机组运行方式对能耗的影响分析
深度调峰下燃煤机组运行方式对能耗的影响分析摘要：在调峰过程中，因为汽轮机所具备的包括热耗率、机组负荷、锅炉效率等在内的因素均会影响机组的经济运行模式，决定供电煤耗。
本文对深度调峰下燃煤机组运行方式对能耗的影响进行分析，以供参考。
关键词：调峰；燃煤机组；能耗影响引言随着国民经济的迅速发展、人民生活水平的提高，我国用电结构发生很大改变，电网谷峰差日益增大；再加上我国风电、光伏等新能源发电量迅速增大，对燃煤机组的调峰能力和运行灵活性的需求越来越高，使得越来越多的高参数大容量火电机组肩负起电网调峰的责任。
1调峰运行方式1.1低负荷运行方式以改变机组负荷来满足系统调峰的需要。
这种方式最低负荷受锅炉的最低稳燃负荷限制，缺点在于低负荷调峰幅度小。
随着电网峰谷差的日益增大，仅依靠低负荷调峰无法满足电网调峰的需要。
1.2少汽无功运行方式在停炉不停机的状态下，发电机以电动的方式运行。
这种方式是在夜间电网负荷低谷时将机组负荷减至0，但不与电网解列，吸收少量电网功率，使机组仍处于额定转速旋转热备用的无功状态。
2燃煤机组灵活性调节技术对比及发展方向燃煤机组灵活性改造已有多种方案，每种方案对应着特定机组，各自的缺点导致了燃煤机组灵活性调节普适性不强。
例如，在热电联产机组中设置热水储热和电锅炉储热作为居民采暖峰期热源，但是对于纯凝机组而言，采用热水储热或电锅炉储热水仅可作为锅炉给水，能源利用效率低，调峰能力不大，推广性不强；同样采用高背压机组在采暖期供热，可增加热电比，加大了热电联产机组负荷调节能力，但该技术无法应用于偏远地区的纯凝机组，使用局限性大；相对于我国太阳能丰富地区，可将太阳能与燃煤机组耦合代替汽轮机回热系统抽汽，既能实现太阳能与燃煤机组的灵活性运行、又能减少弃光的发生，即增加了太阳能进网电量，但是该方案受地理条件和气候因素限制，不能大范围推广使用。
而纯凝机组配高温储热系统灵活性调峰技术，充分利用机组自身热力性能特点，谷电期将过余热量储存，用电高峰期再对本机组释热，实现了纯凝机组负荷的灵活性调节，不受机组类型、地理位置、气候条件和机组负荷限制，推广性相对较强。
锅炉运行调整基本原则祥解
锅炉运行调整基本原则贵州黔西中水发电有限公司：宋福昌前言：随着结能降耗工作的不断深入，对锅炉运行人员的理论要求及实际控制水平要求越来越高。
一个火电厂生产指标的好坏，往往决定在锅炉运行人员对指标控制的理解及操作技术水平上。
本文将锅炉运行调整过程中对各项指标的调整控制进行分析说明，以便更好的指导锅炉人员进行运行调整。
一、过热汽压控制1、过热汽压是决定电厂运行经济性的最主要的参数之一。
过热汽压的高低，直接影响汽轮机热耗。
过热汽压升高，汽轮机热耗降低，机组煤耗减少（过热汽压升高1MP,热耗降低7％，汽轮机热耗每升高100kJ/kWh，机组煤耗升高4g/ kWh）。
另外，过热汽压提高后，产生蒸汽所需的焓值增加，也就是说高压蒸汽冷却烟气的效果变好，将会降低各段烟气温度，最终体现出来就是降低排烟温度。
同时在不影响主、再热汽温的基础上还可使减温水用量减少。
但过热汽压的升高超过允许值，将会造成锅炉受热面，汽轮机主蒸汽管道，汽缸法兰，主汽门等部件应力增加，对管道和汽阀的安全不利。
还有由于汽轮机主汽调节门特性及各个负荷段压力、热耗对比，在主汽门关闭3个半后节流损失增加，汽机热耗率增加，且第三个调门会出现频繁波动，造成主汽压力不稳定。
因此过热汽压力的控制在高负荷时应以汽轮机主汽门前的蒸汽压力达设计的额定值为准。
即250MW以上负荷时，保证主汽门前的蒸汽压力达16.7MPa（炉侧17.1MPa）,200MW～250MW 负荷段运行时，保证汽轮机高压调门关闭3个，150MW~200MW负荷段运行时，汽轮机高压调门关闭3个半。
有条件的电厂还应通过试验，做出负荷、压力、热耗对应曲线，更好指导锅炉运行人员进行压力控制。
2、在压力控制中，除升降负荷外，保证压力的稳定是锅炉燃烧调整的任务之一，只有在压力稳定的基础上，才能保证主、再热汽温稳定，才能进一步提高锅炉的经济性。
这就要求运行人员在运行调整过程中做到精心调整，提前判断，提前操作，熟悉所辖锅炉的特性。
电厂深度调峰运行对机组的影响
电厂深度调峰运行对机组的影响摘要：随着电网峰谷差的逐年增加，电网装机容量增长较快，并且新能源装机所占比重较大，而电网用电量的增长却缓慢，火电利用小时数、负荷率下降趋势明显，对节能工作要求更高，在网运行的火电机组厂必然要进行深度调峰。
关键词：深度调峰汽轮机锅炉一、深度调峰的定义及形式要求深度调峰是受电网负荷峰谷差较大影响而导致各发电厂降出力，发电机组超过基本调峰范围进行调峰的一种运行方式，深度调峰范围超过该电厂锅炉最低稳燃负荷以下。
调峰运行机组的下潜更深，启动、负荷变化速率更快，自动调节品质更高。
为了提高电力系统深度调峰能力，挖掘火电机组深度调峰潜力，促进风电、火电、水电等清洁能源消纳，保障电网安全稳定运行，实现碳达丰碳中和的控制目标，近几年各区域能监局也相继出台了《两个细则》，明确了火电机组参与深度调峰的相关政策和要求，加快煤电调峰运行，优化煤电功能定位，充分发挥保供作用，更多承担系统调节功能，由电量供应主体想电力供应主体转变，提升电力系统应急备用和调峰能力。
二、深度调峰对锅炉的影响1、低负荷运行时锅炉燃烧稳定性差深度调峰时锅炉负荷远低于最低稳定运行负荷，炉膛火焰充满度差，整个炉膛的温度偏低，煤粉浓度不够高，煤粉着火困难，造成火焰的稳定性差，很容易发生灭火。
2、低负荷运行时受热面更容易超温锅炉低负荷下炉膛火焰充满度差，存在偏烧情况，工质流量低，水动力特性变差，容易发生受热面超温现象，使锅炉四管提前老化。
尤其直流锅炉湿态转干态时受热面超温现象较为突出。
因此深度调峰运行的机组需要开展锅炉水动力核算和受热面壁温偏差计算，以及相关的摸底试验，确定锅炉能够安全、稳定运行燃烧。
同时锅炉低负荷运行时，过热器、再热器压力下降，管内工质流速降低，而高温蒸汽炉管氧化皮的生长是不可避免的自然过程，这样超温极大加速了氧化皮的生长速度，氧化皮厚度增加与温度有正比例关系。
3、低负荷运行加剧水冷壁结焦及腐蚀锅炉长时间低负荷运行，易造成水冷壁大面积结焦，煤价居高不下，电厂配煤掺烧，燃用高硫煤种，含硫量增加，处于环保要求，锅炉低氮燃烧改造后锅炉缺氧燃烧，致使水冷壁处于还原性气氛中，均加剧了水冷壁的高温腐蚀。
300MW机组参数变化对供电煤耗的影响
300MW机组参数变化对供电煤耗的影响在讨论300MW机组参数变化对供电煤耗的影响之前，需要了解一些关于机组和煤耗的基本知识。
首先，机组是指发电设备，如发电机、发电机组等。
300MW的机组指的是其发电能力为300兆瓦，这是一种较常见的发电能力规模。
煤耗是指发电过程中用于燃烧的煤炭数量，通常以比率或者指标来表示，如煤耗率、煤耗系数等。
煤耗直接关系到发电厂的节能和排放。
在300MW机组中，煤耗与多个因素相关，在以下几个方面的参数变化均会对煤耗产生影响：1.燃烧方式：燃烧方式是影响煤耗的重要因素之一、目前主要的燃烧方式有锅炉燃烧和流化床燃烧等。
锅炉燃烧方式通常使用较高温、高压条件，煤炭的燃烧效率较高，煤耗相对较低；而流化床燃烧方式能够更好地适应低热值煤和贫燃料，但对燃料的选择要求较高，煤耗会相对较高。
2.锅炉类型：锅炉类型也会对煤耗产生一定的影响。
例如，常见的有燃煤锅炉、燃油锅炉和燃气锅炉等。
不同类型的锅炉在燃烧时所需的燃料供给方式以及燃烧条件等都有所不同，因此对热值利用率和煤耗产生影响。
3.煤炭种类和质量：煤炭的种类和质量也是决定煤耗的重要因素之一、不同种类的煤炭燃烧特性不同，煤耗也会有所不同。
例如，高硫煤的燃烧产生的废气中含有较多的二氧化硫，燃烧效率较低，煤耗相对较高。
4.运行参数：机组的运行参数对煤耗也有一定的影响。
例如，燃烧的温度、压力、氧气浓度等参数都会影响煤的燃烧过程中的效率，从而对煤耗产生影响。
总体来说，由于煤耗直接关系到发电厂的经济性和环境影响，针对300MW机组参数的变化对供电煤耗的影响是一个需要进行综合分析的问题。
只有在考虑到煤炭种类、锅炉类型、燃烧方式、运行参数等多个因素的同时进行评估，才能得出准确的结果。
因此，详细的300MW机组参数变化对供电煤耗的影响无法用简单的公式或定量的数值直接确定，需要进行实际运行数据的分析和经验总结。
在实际操作中，通过对机组的参数进行优化调整，可以有效降低煤耗，提高发电厂的经济性和环境效益。
12-25MW机组主要运行参数对煤耗的影响
给水温度（℃） 105
115
125
135
145
155
165
170
煤耗（g/kwh) ＋17.42 ＋14.74 ＋12.06 ＋9.38 ＋6.7 ＋4.02 ＋1.34
0
说 明 给水温度降低 10℃，煤耗增加 0.5％（2.68g/kwh）
7 厂用电率变化对煤耗的影响（电气）
说明：各专业运行参数对煤耗的影响表格中：“＋”表示煤耗上升；“－”表示煤耗下降。
-5-
表 1 运行小指标对煤耗的影响
序号
指标
正常值
对煤耗的影响
指标不正常时采取的主要措施
1 锅炉排烟温度 约 120～150℃ 每升高 10～15℃，煤 及时清除炉内各种受热面的积灰、结焦
（按设计值） 耗增加 1％
和结垢
5.2 低真空供热改造后端差变化对煤耗的影响
端差（℃） 煤耗（g/kwh)
说明
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13 14
－4.2 －2.8 －1.4 0 ＋1.4 ＋2.8 ＋4.2 ＋5.6 ＋7.0 ＋8.4 ＋9.8
端差每降低 1℃，真空约提高 0.3％，汽耗约降低 0.27％，煤耗降低 1.4g/kwh
14.2 低真空供热改造后补给水率变化对煤耗的影响
补给水率（％）
4.5 4.6 4.7 4.8 4.9 5.0 5.1 5.2 5.3 5.4 5.5
煤耗（g/kwh） －3.5 －2.8 －2.1 －1.4 －0.7 0 ＋0.7 ＋1.4 ＋2.1 ＋2. ＋3.5
说明
补给水率变化 1％影响煤耗 7g/kwh
火力发电厂节能降耗合理化建议
火力发电厂节能降耗合理化建议火力发电厂作为一种重要的能源供应方式，对于国家经济发展起着至关重要的作用。
然而，火力发电厂在发电过程中存在能源浪费、环境污染等问题，因此需要采取一系列的节能降耗措施，实现合理化运营。
下面将列举十个火力发电厂节能降耗合理化建议。
一、优化燃烧系统设计。
通过改善燃烧系统结构，提高燃烧效率，减少燃料消耗和排放物产生，从而实现节能降耗的目标。
二、优化锅炉运行参数。
合理调整锅炉运行参数，如燃烧温度、燃烧空气配比等，使锅炉运行在最佳状态，提高发电效率，降低能耗。
三、提高锅炉热效率。
采用先进的余热回收技术，将锅炉废热转化为可再利用的热能，用于供热或再发电，从而提高热效率，降低能耗。
四、推广高效节能设备。
引进高效节能设备，如高效锅炉、高效发电机组等，替代老旧设备，提高设备运行效率，降低能耗。
五、加强能源管理。
建立完善的能源管理体系，通过能源计量、能源监测等手段，及时发现和纠正能源浪费现象，提高能源利用效率。
六、优化供电系统。
通过改进供电系统结构，减少输电损耗，提高供电质量，降低能耗。
七、加强热力学计算与优化。
通过热力学计算与优化，确定最佳的运行参数和工艺流程，提高发电效率，降低能耗。
八、加强设备维护管理。
定期对设备进行维护保养，及时发现和排除设备故障，保证设备运行的稳定性和高效性，降低能耗。
九、加强人员培训与管理。
加强对操作人员的培训和管理，提高其技能水平和责任意识，减少人为操作失误，降低能耗。
十、加强环境监测与治理。
建立环境监测系统，及时监测和控制排放物的浓度和排放量，加强环境治理，减少环境污染。
火力发电厂节能降耗合理化建议包括优化燃烧系统设计、优化锅炉运行参数、提高锅炉热效率、推广高效节能设备、加强能源管理、优化供电系统、加强热力学计算与优化、加强设备维护管理、加强人员培训与管理、加强环境监测与治理等方面。
通过采取这些措施，可以实现火力发电厂的节能降耗，提高发电效率，减少能源消耗和环境污染，为国家经济可持续发展做出贡献。
深度调峰下燃煤机组运行方式对能耗的影响分析
230研究与探索Research and Exploration ·理论研究与实践中国设备工程 2020.04 (下)1 不同负荷状态下机组能耗变化在调峰过程中，因为汽轮机所具备的包括热耗率、机组负荷、锅炉效率等在内的因素均会影响机组的经济运行模式，决定供电煤耗。
分析机组的试验数据可知，机组的经济性参数见下表1所示。
表1 机组经济运行参数机组负荷/MW 350245175140105锅炉效率%92.85厂用电率% 5.61 6.467.058.059.33发电煤耗(g/kw•h)306.9313.78321.31326.94331.15供电煤耗(g/kw•h)322.6338.30351.41364.29371.52（1）同一煤质下，负荷175MW 深调至140MW，负荷率降低10%，影响发电煤耗升高了5.63g/kW ·h。
另外配烧煤比深度调峰下燃煤机组运行方式对能耗的影响分析董光鹏（甘肃电投武威热电有限责任公司，甘肃 武威 733000）摘要：随着电网负荷峰谷差的增大，越来越多的火电组开始承担深度调峰任务，对此，应深入分析火电机组低负荷耗能的实际情况，本文实际分析了某350MW 机组，并参考了该机组的变工况计算模型，直接将机组超低负荷运行时所消耗的能量状况预测出来，并对于最终结果进行分析探究出了机组发电标准煤耗量将同机组负荷呈负相关。
如果运行中的机组长期处于低负荷状态，那么，汽轮机组与锅炉子系统的运行效率明显降低，如果全场负荷始终保持稳定，那么，机组容量将会随着机组数目的增多而增多，与此同时，调控时间将会逐渐延长。
在此种情况之下，应用启停两班制调峰运行方式能够使得发电企业获取更高经济效益。
关键词：深度调峰；燃煤机组；运行方式；能耗影响中图分类号：TM621 文献标识码：A 文章编号：1671-0711（2020）04（下）-0230-02例由66.93%升高至79.03%，入炉煤热值由18.71MJ/kg 降低至18.25MJ/kg。
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调整锅炉运行参数对机组能耗的影响
进入新世纪以来，随着经济迅速发展，社会各个行业对电力能源的需求量不断提升，这也对电力企业的生产提出了更高的要求。
锅炉作为电厂重要的基础设备，在电力生产、能源利用等方面发挥着不可替代的作用。
为了更好保证锅炉的运行效率，提高能源的利用，在合理范围内对锅炉运行参数进行调整能够很好的控制机组的运行能耗，提高电厂机组的经济效益，减少资源投入。
本文主要结合实际情况，就调整锅炉运行参数对机组能耗进行了分析，希望通过本次研究对同行有所帮助。
标签：锅炉运行参数机组能更好影响
近些年，我国电网建设速度不断加快，不管是建设规模还是机组容量都有了很大程度的提升，电网系统逐渐完善，部分电力设备的级别程度逐年提升，同时能耗也在显著提升。
锅炉是电厂运行过程中十分重要的电力设备，其运行质量的好坏直接影响到电厂机组的能耗，因此，为了更好提升电厂机组的运行能耗，在合理范围内作为锅炉运行参数调整，更好的实现电厂节能减排，确保电厂的经济效益得到提升。
一、设备运行情况分析
某350MW机组锅炉采用自然循环、前后墙对冲燃烧、一次中间再热、单炉膛平衡通风、固态排渣、尾部双烟道、紧身封闭、全钢构架的∏型汽包炉；炉膛高热负荷区域采用内螺纹管膜式水冷壁，水循环方式为自然水循环。
炉膛上部布置有前、后屏式过热器、高温过热器；折焰角后部水平煙道布置有高温再热器；后竖井双烟道分别布置水平低温过热器、低温再热器和省煤器。
该锅炉系统主要采用烟煤提供能源，制粉系统配置6台中速磨煤机，锅炉燃用设计煤种满负荷时，五台运行一台备用，锅炉采用二级高能点火系统，油枪采用机械雾化喷嘴，点火枪和油枪均为可伸缩式，油枪的最大出力为25%BMCR 的锅炉输入热量。
整个锅炉配风系统和烟尘系统是由一次和二次风系统以及对流烟道组成，并在该系统中各配置了两台送风机和引风机，同时还配置了两台一次风机和两台三分仓回转式空气预热器，燃烧器风箱为大风箱供风。
燃烧器的配风采用典型的MB 形式，即一次风、二次风、三次风。
分别通过一次风管，燃烧器内同心的二次风、三次风环形通道在燃烧的不同阶段分别送入炉膛，其中二次风为轴向可调式，旋流强度可调；三次风旋流强度不可调。
该锅炉系统在正常运行下，一次风维持在8.5kPa，风向炉膛内的压力一般维持在1.2～1.25kPa之间，炉膛负压一般维持在-110到-120Pa之间，磨煤机出口温度维持在75度左右。
当整个机组负荷维持在350MW时，运行氧量在2.5～2.7%之间。
当整个机组负荷维持在280MW时，运行氧量在5.0%左右。
当整个机组负荷维持在210MW时，运行氧量在5.5%之间，此时炉膛内炉渣的含碳量会升高到10%左右，飞灰中含碳量会维持在5%左右。
当整个机组负荷维持在350MW时，锅炉排烟温度相对较高，能够达到165度左右，整个锅炉的理论运行效率能够达到94%以上，但实际测试的运行效率只在92%左右。
对此为了更好提升锅炉的运行效率和降低机组的能耗，本次研究对锅
炉的运行参数进行了适当调整，在整个调整期间，保持整个燃煤质量不变，其各种组分如表1所示，对机组的各个指标进行深入分析。
二、调整锅炉运行参数对机组能耗的影响
1.调整锅炉磨煤机出口温度对磨煤机进出口温度的影响
通过对磨煤机出口温度进行调整，能够改变磨煤机进出口冷风和热风的比例，从而能够显著增加空气预热器一次性通风量，很好的降低锅炉的排烟温度，从而提高锅炉的运行效率。
当机组运行负荷维持在350MW、280MW和210MW 时，在保证空气预热器入口进风温度和烟温不变的前提下，将磨煤机出口温度由原来的最基础的70度温度提升到80度以上后，排烟温度能够显著下降2～8度左右，机组各个负荷的排烟热损失也将会显著下降，锅炉的热效率能够显著得到提升。
详细情况如表2和表3所示。
2.调整锅炉运行氧量对机组效率的影响
通过表4数据进行分析发现，当锅炉的运行氧量提升1%～1.9%之后，锅炉的运行效率呈现下降趋势，由此可以看出，提高需氧量不会降低机组能耗。
虽然适当降低锅炉需氧量会导致炉渣不能完全燃烧而小部分资源损失的现象，但是由于排烟热损失能够下降0.4～0.9%左右，能够不同程度的提升锅炉的运行效率。
结合表示的数据我们可以得出，当机组运行负荷为350MW时，锅炉高效运行的最佳需氧量为2.3～2.5%左右。
当机组运行负荷为280MW时，锅炉高效运行的最佳需氧量为3.6%以内。
当机组运行负荷为210MW时，锅炉高效运行的最佳需氧量为4.0～4.5%左右。
此外运行氧量的增加还会对风机功率产生不小的影响，通过对表5数据可以发现，当运行氧量增加后，锅炉送风机和引风机的电耗能会显著增加，在高低供氧量的条件下，机组满负荷运行，两者之间的功率差值在400KW以上，其他负荷条件下，两者之间的差值也在200KW左右，因此，在不同运行负荷下，选择低供氧量条件，不但能够提高锅炉的运行效率，而且还能够显著降低电厂机组的耗电量。
详细情况如表4和表5所示。
3.调整炉膛负压对机组运行效率的影响
锅炉炉膛负压的大小直接影响到风机的耗电量，同时也显著影响到锅炉尾部烟道的漏风情况。
当机组以350MW满负荷运行过程中，保持锅炉运行氧量不变，将炉膛内的负压由负120Pa下降到负40Pa，机组中引风机的电流可以下降5～8安培，此时引风机的功率可以下降120KW左右。
详细情况如表6所示。
4.调整一次风量对机组运行效率的影响
锅炉的一次风量大小对风粉气流的影响是显著的，当机组以350KW满负荷运行过程中，改变一次风量对锅炉的燃烧效率的影响较小，本次实验所选择的燃煤对试验范围的内一次风量的变化不敏感，说明该种燃煤具有很好的着火和稳燃性，当锅炉中一次风量减小后，风机的电功率也显著减小，在本次实验运行模式
下，可以将其作为调整磨煤机最佳方案。
详细情况如表7所示。
三、结论
通过上述几部分的研究我们可以发现，调整锅炉磨煤机出口温度能够显著降低排烟温度，降低排烟热损失，锅炉的热效率能够显著得到提升。
调整锅炉运行氧量会显著影响送风机和引风机的功率，调整炉膛负压和一次风量，会对机组的运行效率产生影响，显著提升机组节能效果，并能够维持良好的锅炉效率。
在今后具体工作中需要结合实际情况，对相应的参数进行调整，以便达到提高锅炉运行效率，实现节能降耗的目的。
参考文献
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