调整锅炉运行参数对机组能耗的影响

调整锅炉运行参数对机组能耗的影响

进入新世纪以来，随着经济迅速发展，社会各个行业对电力能源的需求量不断提升，这也对电力企业的生产提出了更高的要求。锅炉作为电厂重要的基础设备，在电力生产、能源利用等方面发挥着不可替代的作用。为了更好保证锅炉的运行效率，提高能源的利用，在合理范围内对锅炉运行参数进行调整能够很好的控制机组的运行能耗，提高电厂机组的经济效益，减少资源投入。本文主要结合实际情况，就调整锅炉运行参数对机组能耗进行了分析，希望通过本次研究对同行有所帮助。

标签：锅炉运行参数机组能更好影响

近些年，我国电网建设速度不断加快，不管是建设规模还是机组容量都有了很大程度的提升，电网系统逐渐完善，部分电力设备的级别程度逐年提升，同时能耗也在显著提升。锅炉是电厂运行过程中十分重要的电力设备，其运行质量的好坏直接影响到电厂机组的能耗，因此，为了更好提升电厂机组的运行能耗，在合理范围内作为锅炉运行参数调整，更好的实现电厂节能减排，确保电厂的经济效益得到提升。

一、设备运行情况分析

某350MW机组锅炉采用自然循环、前后墙对冲燃烧、一次中间再热、单炉膛平衡通风、固态排渣、尾部双烟道、紧身封闭、全钢构架的∏型汽包炉；炉膛高热负荷区域采用内螺纹管膜式水冷壁，水循环方式为自然水循环。炉膛上部布置有前、后屏式过热器、高温过热器；折焰角后部水平煙道布置有高温再热器；后竖井双烟道分别布置水平低温过热器、低温再热器和省煤器。该锅炉系统主要采用烟煤提供能源，制粉系统配置6台中速磨煤机，锅炉燃用设计煤种满负荷时，五台运行一台备用，锅炉采用二级高能点火系统，油枪采用机械雾化喷嘴，点火枪和油枪均为可伸缩式，油枪的最大出力为25%BMCR 的锅炉输入热量。整个锅炉配风系统和烟尘系统是由一次和二次风系统以及对流烟道组成，并在该系统中各配置了两台送风机和引风机，同时还配置了两台一次风机和两台三分仓回转式空气预热器，燃烧器风箱为大风箱供风。燃烧器的配风采用典型的MB 形式，即一次风、二次风、三次风。分别通过一次风管，燃烧器内同心的二次风、三次风环形通道在燃烧的不同阶段分别送入炉膛，其中二次风为轴向可调式，旋流强度可调；三次风旋流强度不可调。该锅炉系统在正常运行下，一次风维持在8.5kPa，风向炉膛内的压力一般维持在1.2～1.25kPa之间，炉膛负压一般维持在-110到-120Pa之间，磨煤机出口温度维持在75度左右。当整个机组负荷维持在350MW时，运行氧量在2.5～2.7%之间。当整个机组负荷维持在280MW时，运行氧量在5.0%左右。当整个机组负荷维持在210MW时，运行氧量在5.5%之间，此时炉膛内炉渣的含碳量会升高到10%左右，飞灰中含碳量会维持在5%左右。当整个机组负荷维持在350MW时，锅炉排烟温度相对较高，能够达到165度左右，整个锅炉的理论运行效率能够达到94%以上，但实际测试的运行效率只在92%左右。对此为了更好提升锅炉的运行效率和降低机组的能耗，本次研究对锅

炉的运行参数进行了适当调整，在整个调整期间，保持整个燃煤质量不变，其各种组分如表1所示，对机组的各个指标进行深入分析。

二、调整锅炉运行参数对机组能耗的影响

1.调整锅炉磨煤机出口温度对磨煤机进出口温度的影响

通过对磨煤机出口温度进行调整，能够改变磨煤机进出口冷风和热风的比例，从而能够显著增加空气预热器一次性通风量，很好的降低锅炉的排烟温度，从而提高锅炉的运行效率。当机组运行负荷维持在350MW、280MW和210MW 时，在保证空气预热器入口进风温度和烟温不变的前提下，将磨煤机出口温度由原来的最基础的70度温度提升到80度以上后，排烟温度能够显著下降2～8度左右，机组各个负荷的排烟热损失也将会显著下降，锅炉的热效率能够显著得到提升。详细情况如表2和表3所示。

2.调整锅炉运行氧量对机组效率的影响

通过表4数据进行分析发现，当锅炉的运行氧量提升1%～1.9%之后，锅炉的运行效率呈现下降趋势，由此可以看出，提高需氧量不会降低机组能耗。虽然适当降低锅炉需氧量会导致炉渣不能完全燃烧而小部分资源损失的现象，但是由于排烟热损失能够下降0.4～0.9%左右，能够不同程度的提升锅炉的运行效率。结合表示的数据我们可以得出，当机组运行负荷为350MW时，锅炉高效运行的最佳需氧量为2.3～2.5%左右。当机组运行负荷为280MW时，锅炉高效运行的最佳需氧量为3.6%以内。当机组运行负荷为210MW时，锅炉高效运行的最佳需氧量为4.0～4.5%左右。此外运行氧量的增加还会对风机功率产生不小的影响，通过对表5数据可以发现，当运行氧量增加后，锅炉送风机和引风机的电耗能会显著增加，在高低供氧量的条件下，机组满负荷运行，两者之间的功率差值在400KW以上，其他负荷条件下，两者之间的差值也在200KW左右，因此，在不同运行负荷下，选择低供氧量条件，不但能够提高锅炉的运行效率，而且还能够显著降低电厂机组的耗电量。详细情况如表4和表5所示。

3.调整炉膛负压对机组运行效率的影响

锅炉炉膛负压的大小直接影响到风机的耗电量，同时也显著影响到锅炉尾部烟道的漏风情况。当机组以350MW满负荷运行过程中，保持锅炉运行氧量不变，将炉膛内的负压由负120Pa下降到负40Pa，机组中引风机的电流可以下降5～8安培，此时引风机的功率可以下降120KW左右。详细情况如表6所示。

4.调整一次风量对机组运行效率的影响

锅炉的一次风量大小对风粉气流的影响是显著的，当机组以350KW满负荷运行过程中，改变一次风量对锅炉的燃烧效率的影响较小，本次实验所选择的燃煤对试验范围的内一次风量的变化不敏感，说明该种燃煤具有很好的着火和稳燃性，当锅炉中一次风量减小后，风机的电功率也显著减小，在本次实验运行模式

下，可以将其作为调整磨煤机最佳方案。详细情况如表7所示。

三、结论

通过上述几部分的研究我们可以发现，调整锅炉磨煤机出口温度能够显著降低排烟温度，降低排烟热损失，锅炉的热效率能够显著得到提升。调整锅炉运行氧量会显著影响送风机和引风机的功率，调整炉膛负压和一次风量，会对机组的运行效率产生影响，显著提升机组节能效果，并能够维持良好的锅炉效率。在今后具体工作中需要结合实际情况，对相应的参数进行调整，以便达到提高锅炉运行效率，实现节能降耗的目的。

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