沥青路面坑槽修补技术
沥青道路修补方案
2.选用符合国家标准的修补材料，并对材料进行抽检。
3.强化施工人员的技术培训，提高施工技能和质量意识。
4.实施全过程质量监控，及时整改发现的问题。
七、安全与环保措施
1.制定详细的安全生产方案，明确责任和措施。
2.施工现场设置安全警示标志，确保交通安全。
3.采取有效措施减少施工噪音和粉尘排放，保护环境。
2.合规性：严格遵守国家及地方相关法律法规，确保修补过程合法合规。
3.经济性：在保证修补质量的前提下，合理控制修补成本，提高道路使用效益。
4.安全性：确保修补施工过程中的人员安全和交通安全。
三、修补范围及方法
1.范围：针对沥青道路的裂缝、坑槽、车辙、松散等常见病害进行修补。
2.方法：
（1）裂缝修补：采用热沥青灌缝、改性沥青密封胶、裂缝贴等修补材料，根据裂缝宽度、深度选择合适的修补方法。
4.妥善处理施工废弃物，避免对周边环境造成污染。
八、结语
本沥青道路修补方案综合考虑了病害类型、修补材料、工艺流程、质量保障、安全环保等多个方面，旨在为城市道路修补提供一套科学、规范、高效的操作指南。通过实施本方案，将有效提升道路修补工作的专业水平，为城市交通的顺畅运行提供坚实保障。
（2）施工过程中，严格遵守施工规范，确保修补质量。
（3）施工后，及时清理现场，确保道路畅通。
五、质量保障措施
1.严格把控材料质量，选用合格的原材料。
2.加强施工现场管理，确保施工工艺严格执行。
3.建立质量监督机制，对修补工程、安全文明施工
1.施工现场设置明显的安全警示标志，提醒过往车辆及行人注意安全。
4.延长道路使用寿命，降低长期维护成本。
浅谈沥青路面坑槽修补工艺及施工控制
浅谈沥青路面坑槽修补工艺及施工控制摘要：坑槽是沥青路面的典型病害，严重影响路面的平整度和行车的舒适性。
若不及时修补，在交通荷载和水的综合作用下破坏会较快发展，造成养护费用增加并严重危及驾乘人员的安全。
关键词：坑槽；修补材料；修补工艺；分析；施工控制一、路面坑槽成因及主要形式1、表面层产生坑槽由于沥青路面上面层混合料局部空隙率较大、沥青与石料问的粘附力不强，路表水（雨水或雪水）进入并滞留在表面层沥青混合料中，在行车荷载尤其是重载车辆的不断作用下，产生的动水压力使表面层的沥青从石料表面剥落下来，沥青路面便会出现局部松散破损，散落的石料被车轮甩出，路面自上而下逐渐会形成坑槽。
2、表面层和中面层同时产生坑槽当沥青路面表面层和中面层都是空隙率较大的半开级配沥青混合料，而底面层为空隙率较小的密级配沥青混合料时，路表的自由水较易渗入并滞留在表面层和中面层内。
行车荷载的作用使得中、上面层内的沥青剥落，沥青混合料失去粘结强度，导致路表面产生网裂、形变（局部沉陷）和向外侧推挤，并最终出现粒料分离，粒料被行车作用带离，最终形成坑槽，此类坑槽完全形成后深度一般为8～10cm。
3、底面层和基层问产生坑槽此类病害容易发生在翻浆现象非常严重的路面，在重载车辆作用下，自由水产生很大的压力冲刷基层混合料表层细料，形成灰白色浆。
在动水压力和孔隙水压力反复作用下，使得整个面层范围内的基层粒料出现松散，并反射到面层，形成恶性循环。
最终会导致坑槽出现。
这类坑槽完全形成后通常深度都大于10cm，并且绝人多数都在车流量较大的行车道上或重载车辆较多的道路上。
4、桥面铺装层等构造物产生坑槽由于水泥混凝土梁与沥青铺装层的材料差异较大，层问粘结处的变形不一致，为了减少桥面的水损坏，对桥面防水层和粘结层的要求越来越高。
但由于种种原因，使得层间局部粘附性较差，并出现分层，使得沥青铺装层在车辆荷载和水的共同作用下形成剥落和税皮，最终产生坑槽。
在日常养护中，桥面翻浆现象比较严重，每次连续雨天过后桥面容易出现坑槽，由于桥面铺装层一般在10cm，因而该类坑槽相对来说都不算深，约3～5cm。
沥青路面裂缝及坑槽防治及维修措施分析
沥青路面裂缝及坑槽防治及维修措施分析
沥青路面裂缝及坑槽是道路维护和管理中常见的问题，会直接影响道路的使用寿命和
行车安全。
对沥青路面裂缝及坑槽的防治和维修措施进行分析和研究，对于提高道路的使
用寿命和交通安全具有重要意义。
对于沥青路面裂缝的防治，可以采取以下措施：
1. 底层改造：适当增加路面的基层厚度，提高路面的抗压能力，减轻上层沥青层的
受力程度，从而减少裂缝的产生。
2. 增加粒径合适的骨料：选择合适的骨料，增加骨料与沥青之间的粘结力，提高路
面的抗裂性能。
3. 加强控制裂缝的扩展：通过加铺扩张性聚合物填料，或者施加纤维增强材料，限
制裂缝的扩展，减少裂缝对路面的破坏。
4. 规范施工：加强施工过程的管理，确保沥青路面的均匀性和稳定性，防止施工过
程中的扩展裂缝和其他缺陷。
5. 定期维护：定期对路面进行巡查，及时发现和处理裂缝，可以采取填充材料修复
裂缝，防止裂缝扩展。
1. 预防措施：在施工过程中，要确保沥青的质量和施工工艺的准确性，避免出现坑
槽等缺陷。
3. 补充沥青：对于较大的坑槽，可以先清理坑槽，然后使用热补沥青的方法进行修复，确保修复后的坑槽与周围路面的贴合性和平整度。
沥青路面裂缝及坑槽的防治和维修需要综合考虑路面的材料、施工工艺和管理等因素，并定期进行巡查和维护，以保证路面的耐久性和安全性。
沥青路面坑槽修补方法有哪些
沥青路面坑槽修补方法有哪些1.补补坑法：这是最常见也是最简单的坑槽修补方法。
首先将坑槽边缘削垂直或稍斜，然后清理坑槽内的杂物和水分。
接下来使用热沥青混合料填充坑槽，坑槽填充到坑槽表面凸起为止。
最后用铁锹或压路机将填充料压实，并与周边路面平齐。
2.全面修补法：全面修补法适用于较大的路面坑槽。
首先用锯子或切割机将坑槽边缘切成规则的矩形或梯形。
然后清理坑槽内的杂物和水分。
接下来用热沥青混合料填充坑槽，填充料应稍高于坑槽表面。
最后用铁锹或压路机将填充料压实，并与周边路面平齐。
3.调整修补法：调整修补法适用于坑槽较浅且表面较平整的路面。
首先将坑槽边缘切成规则的矩形或梯形。
然后清理坑槽内的杂物和水分。
接下来用稀薄的热沥青混合料填充坑槽，然后用刮刀或大板修整填平坑槽，使其与周边路面平齐。
4.大面积修补法：大面积修补法适用于路面损坏较为严重的情况。
首先将损坏的路面区域切割成较大的块状，然后清理杂物和水分。
接下来用热沥青混合料填充坑槽，均匀覆盖整个修补区域。
最后用压路机将填充料压实，并与周边路面平齐。
5.表面修补法：表面修补法适用于坑槽较浅，但较为广泛的情况。
首先清理坑槽内的杂物和水分。
然后用混凝土或沥青砼磨光机将坑槽表面磨光，使其平整。
最后用热沥青混合料将磨光的坑槽填平，并与周边路面平齐。
总结来说，沥青路面坑槽修补方法主要包括补补坑法、全面修补法、调整修补法、大面积修补法和表面修补法。
在选择修补方法时，需根据实际情况综合考虑路面坑槽的大小、深度、范围以及交通流量等因素，以达到最佳的修补效果。
沥青路面坑槽的修补方法和工艺
沥青路面在使用过程中，由于长时间的车辆碾压、气候变化、沉降等原因，往往会出现坑槽。
这些坑槽不仅影响车辆行驶的平稳性和舒适性，还可能导致事故的发生。
因此，及时修补沥青路面的坑槽是非常重要的。
下面是沥青路面坑槽的修补方法和工艺的相关参考内容。
一、修补方法：1.补丁修补法：根据坑槽的大小和形状，将松散的碎片和泥土清除干净，并将坑槽周围的边缘切割成垂直或斜坡面，然后将适当大小的沥青补丁材料填充到坑槽内，用铁锹或铁锤将其压实，最后用滚压机进行滚压。
2.修边切除法：将坑槽的边缘切割成垂直或斜坡面，并将松散的碎片和泥土清除干净，然后将预热的沥青混合料浇注到坑槽内，用平头铁锹或木板将其压实，最后用滚压机进行滚压。
3.热力修补法：利用热力设备将坑槽周围的边缘加热至140°C以上，然后将新鲜的沥青混合料浇注到坑槽内，将其与周围的路面完全融合，最后用滚压机进行滚压。
二、修补工艺：1.准备工作：确定修补区域的范围和形状，清除坑槽周围的杂物和泥土，将坑槽的边缘切割成垂直或斜坡面。
2.选择材料：根据修补区域的特点和要求，选择适合的沥青补丁材料或沥青混合料，并做好质量检验。
3.热力准备：使用热力设备将修补区域的边缘加热至140°C以上，以确保新拌沥青与原有路面能够完全融合。
4.填充修补：将预热的沥青补丁材料或沥青混合料填充到坑槽内，用平头铁锹或铁锤将其压实，保证填充材料与路面的贴合度。
5.滚压处理：使用滚压机进行滚压，压实填充材料，使其与周围的路面融为一体。
6.养护保养：修补完成后，及时进行养护保养，防止修补区域出现龟裂和脱落。
修补沥青路面坑槽的方法和工艺需要根据具体的情况进行选择和调整。
修补时要注意选择合适的材料和设备，确保修补质量达到预期效果。
同时，要进行养护保养，定期检查修补区域的情况，及时进行补救措施，延长路面的使用寿命。
沥青路面坑槽产生的原因及修补措施
沥青路面坑槽产生的原因及修补措施摘要：坑槽是沥青路面的典型病害，严重影响了路面的平整度和行车舒适性，若不及时修补，在重载车辆和水的综合作用下，坑槽会发展较快，造成养护费用的增加并严重危及驾乘人员的安全。
由于其安全隐患大，通常在日常的公路养护管理中明确提出了“坑槽不过夜”的养护要求。
现就坑槽产生的原因进行分析，并进一步总结其修补方法及早期预防方法。
关键词：坑槽产生原因修补预防一、坑槽的形式及产生原因沥青路面坑槽破损一般可以分为四种情况：上面层产生坑槽、上面层和中面层同时产生坑槽、底面层和基层间产生坑槽、底面层和基层间产生坑槽、路面基层产生坑槽。
1、上面层产生坑槽上面层产生的坑槽通常深度为2～5cm。
由于沥青路面上面层混合料局部的空隙大、同时沥青与石料间的粘附力不强，加上雨水或雪水进入到沥青表面的材料中，在车辆行驶尤其是重型车辆的通过时，会使表面的沥青剥落下来，沥青路面会出现大量的破损，从而造成路面自上而下逐渐会形成坑槽。
这是沥青路面早期破坏中是各类坑槽中最早产生，也是最常见的一种。
2、上面层和中面层同时产生坑槽当沥青路面上面层和中面层都是空隙率较大的半开级配沥青混合料，而底面层为空隙率较小的密级配沥青混合料时，路表的自由水较易渗入并滞留在上面层和中面层内。
行车荷载的作用使得中、上面层内的沥青剥落，沥青混合料失去粘结强度，导致路表面产生网裂、形变（局部沉陷）和向外侧推挤，并最终出现粒料分离。
粒料被行车作用带离，最终形成坑槽，此类坑槽完全形成后深度一般为8-10cm.由于近年来高速公路的中上面层均采用密级配混合料，同时对预防性养护的重视，对坑槽及时修补，因而此类坑槽产生数量不是太多。
3、底面层和基层间产生坑槽这种严重的坑槽病害容易发生在翻浆现象非常严重的路面，在重型车辆的不断作用下，水产生很大的压力冲刷基层混合料表层细料，形成灰白色浆。
在动水压力和孔隙水压力的反复作用下，使得整个面层范围内的基层粒料出现松散，同时又反作用于上面层，形成恶性循环，最终会导致坑槽出现。
沥青路面坑槽修补方法
沥青路面坑槽修补方法沥青路面是道路建设中常见的一种路面结构，由于各种原因，常常会出现坑槽和裂缝等问题，影响道路的使用和交通的顺畅度。
为了修补这些坑槽和裂缝，采用适当的修补方法是非常重要的。
以下是一些常用的沥青路面坑槽修补方法：1.表层修补法：表层修补法是最常用的一种修补方法，适用于坑槽较浅且较小的情况。
具体步骤如下：-清理：先使用扫帚或喷水清扫坑槽，将杂物清除干净。
-表面处理：将坑槽边缘切割成直线或V型沟槽，然后使用空气压缩机将灰尘和杂物清除干净。
-填充料：在坑槽上铺设沥青混凝土修补材料，在均匀压实后，封隔剂封住修补材料表面，使其与旧路面贴合。
-压实：使用压路机对修补材料进行充分压实，确保修补部位与周围路面平整。
-后续处理：修补完成后，使用喷水车冲洗道路表面，确保修补部位无石子和其他杂物。
2.补丁修复法：补丁修复法适用于较大的坑槽或裂缝修复，或者修复部位较深的情况。
具体步骤如下：-清理：清理坑槽或裂缝，确保其干净，没有杂物。
-预处理：在坑槽或裂缝处切出一个正方形或长方形的坑，坑的边缘平直，积极面积较大。
-填充料：将沥青混凝土修补材料填充到坑槽或裂缝中，均匀铺设并进行压实，确保与旧路面贴合。
-压实：使用压路机或振动板进行均匀压实，使修补部位与周围路面平整。
-后续处理：修补完成后，使用喷水车冲洗道路表面，确保修补部位无石子和其他杂物。
3.温拌修复法：温拌修复法适用于较大的坑槽或裂缝修复，或者修复部位较深的情况。
这种修补方法需要使用加热设备和专用的修复材料。
具体步骤如下：-清理：清理坑槽或裂缝，确保其干净，没有杂物。
-预处理：在坑槽或裂缝处切出一个正方形或长方形的坑，坑的边缘平直，积极面积较大。
-加热修复材料：将修复材料和加热设备放在一起进行加热，使其达到适用温度。
-填充料：将加热的修复材料倒入坑槽或裂缝中，均匀铺设并进行压实，确保与旧路面贴合。
-压实：使用压路机或振动板进行均匀压实，使修补部位与周围路面平整。
沥青坑槽修补工程施工方案
一、工程概况本工程针对沥青路面坑槽问题，采用沥青混合料进行修补。
工程地点为XXX道路，路面宽度为XX米，全长XX公里。
坑槽面积约为XX平方米，修补深度约为XX厘米。
二、施工准备1.人员准备：组织一支专业施工队伍，包括项目经理、技术负责人、施工人员等。
2.材料准备：沥青混合料、石屑、矿粉、砂石等。
3.设备准备：沥青搅拌站、沥青洒布车、压路机、切割机、铲车等。
4.场地准备：施工区域应保持平整、清洁，确保施工顺利进行。
三、施工工艺1.施工前准备（1）对坑槽进行清理，清除坑槽内的杂物、石子等。
（2）对坑槽边缘进行切割，形成斜坡，以利于沥青混合料的填充。
（3）对坑槽底部进行清理，确保无积水、杂物等。
2.沥青混合料制备（1）根据设计要求，按比例配制沥青混合料。
（2）将沥青混合料加热至规定温度，确保混合料均匀。
3.沥青混合料填充（1）将沥青混合料倒入坑槽中，用铲车进行平整。
（2）用压路机进行碾压，确保沥青混合料填充均匀、密实。
4.表面处理（1）用切割机对修补后的路面进行切割，形成斜坡。
（2）将石屑撒在修补后的路面上，用扫把进行扫平。
四、施工质量控制1.沥青混合料质量：确保沥青混合料符合设计要求，无离析、结块等现象。
2.施工过程：严格按照施工工艺进行操作，确保施工质量。
3.路面平整度：使用水平尺对修补后的路面进行检测，确保平整度符合要求。
4.路面压实度：使用压实度检测仪对修补后的路面进行检测，确保压实度符合要求。
五、施工安全措施1.施工现场应设置安全警示标志，提醒过往行人、车辆注意安全。
2.施工人员应穿戴安全帽、反光背心等防护用品。
3.施工现场应配备消防器材，确保消防安全。
4.施工过程中，注意避免对周边环境造成污染。
六、施工进度安排1.施工前准备：3天2.沥青混合料制备：2天3.沥青混合料填充：2天4.表面处理：1天5.质量检测：1天总计：9天七、工程验收1.施工完成后，由监理单位进行质量检测，确保工程质量符合设计要求。
沥青路面集中挖补坑槽施工技术方案
沥青路面集中挖补坑槽施工技术方案沥青路面养护的基本要求：1、对沥青路面必须进行预防性、经常性和周期性养护，要加路况巡视，掌握路面的使用情况。
2、沥青路面的养护必须加强计划及施工管理，根据计划做好安排、人员组织、物资设备供应，确保养护工作按照计划实施。
3、沥青路面宜采用机械化养护，提高养护工程质量和服务水平。
4、沥青路面养护必须贯彻文明施工、安全生产的方针，制定技术安全措施，加强安全教育，严格执行安全操作规程，确保安全生产。
编制依据根据《公路沥青路面施工规范》、《公路沥青路面养护规范》、《公路养护技术规范》、《公路养护安全作业规程》进行编制。
一、确定工程量根据道班统计员每月末提供的沥青路面损坏调查表、巡查记录等确定病害处理（具体桩号）数量，计算工程量，对每条线路进行汇总，并分线路填制路面坑槽集中挖补统计表中。
二、集中切割1、机械设备配备①小霸王双排运输车辆一台；②切割机配套设备：200L水桶一个，10L水桶一个。
③安全标志2套（前方施工标志4块、右道封闭2块、导向标志2块、会车让行标志2块、锥形标100个）。
⑤划线设施1套（方尺1把、划线笔5根、钢卷尺3米1把、钢板尺1把、计算器、记录本）⑥生产工具（洋镐2把、铁锨2张、扫帚2把）2、人员配备（6人）按一台切割机准备，需配备6人：其中司机1人，切割机操作2人，划线记录2人，其他1人。
3、切割工作流程按照行车方向，确定施工场地。
（1）摆放标志车辆驶至坑槽附近靠右侧停车后，施工人员5人迅速确定作业区域，根据作业区域长度，计算出各种安全标志需摆放的距离后，全部人员进行标志摆放（安全标志摆放具体见附图）。
（2）卸下切割机，切割机操作手（2人）负责切割机的启动、加水等准备工作。
（3）确定坑槽切割厚度(其他3人）①测量坑槽深度，用钢板尺在坑槽中间最深处量取坑槽深度。
A：如深度小于等于3cm时，只切割到上面层底部(3cm厚)。
B：如深度大于3cm时，应切割到下面层底部（7cm厚），在坑槽中间用洋镐开挖30cm×30cm的坑洞至基层表面，观察基层状况，若基层完好，回填废料，将其填平；若基层损坏，另行对基层进行处理。
沥青路面修补施工方案
沥青路面修补施工方案沥青路面修补施工方案一、工程概况本工程主要是对沥青路面进行局部修补，使其恢复平整、光滑的状态。
修补的部位主要包括路面上的裂缝、坑洞和坑槽等。
二、施工原则1. 施工时间选择在晴天或者气温适宜的时候进行，避免雨水和寒冷天气对施工的影响。
2. 施工区域在修补前需进行清理，将坑洞中的杂物和旧沥青清理干净。
3. 施工现场周围需要设置警示标志，确保施工区域的安全。
4. 施工过程中需严格按照施工工艺要求进行，确保修补质量。
5. 施工完毕后，需对修补部位进行养护，确保修补材料的固化和粘接。
三、施工工艺流程1. 清理：使用专用清洗机械将坑洞中的杂物和旧沥青进行清理，保证修补材料的粘接牢固。
2. 基层处理：对坑洞周围的基层进行清理，移除松散和破损的沥青层。
如有坑洞下方土质不良，需进行处理或加强。
3. 底层填补：在清理后的基层上进行底层填补，使用适量的填补材料填充坑洞底部，保证坑洞填补材料的均匀和夯实。
4. 中层填补：在底层填补材料完全固化后，进行中层填补。
选用适量的中层填补材料进行均匀填充，并用专用工具进行夯实。
5. 面层修补：在中层填补材料固化后，进行面层修补。
选用适量的沥青修补材料进行填补，使修补部位与周围路面平齐，形成平整的路面。
6. 压实养护：修补完毕后，对修补部位进行压实和养护。
可采用机械碾压或人工夯实，并且在修补部位周围设置警示标志，禁止车辆和行人通行。
四、施工注意事项1. 施工人员需严格遵守安全操作规程，佩戴好个人防护用品，确保施工过程的安全。
2. 施工现场需进行警示标识，指示施工区域，确保周围人员的安全。
3. 施工过程中需密切配合，确保施工顺利进行。
4. 施工完毕后，需对施工区域进行清理，清理杂物和废弃物，保持施工环境整洁。
5. 施工完毕后，应立即进行养护，避免外界因素对修补部位的影响。
以上是沥青路面修补施工方案，通过该方案的实施，能够保证修补部位的质量和韧性，使路面恢复平整、光滑的状态，提高路面的使用寿命和行车安全性。
沥青路面坑槽修补技术
沥青路面坑槽修补技术坑槽是沥青路面的常见病害，路面出现坑槽不但影响行车速度和乘客的舒适性，还严重影响道路的整体美观，更大的危害是影响道路正常交通，使车辆行驶颠簸，造成车辆出现机械故障和损坏，甚至引发交通事故，因此，对于路面上出现的坑槽应及时加以修补。
一、坑槽的形成原因1.由于面层出现松散、龟裂、网裂等病害，未及时处理，逐渐扩大；2.处治后未成型，局部受到外力损坏和局部渗水，以致使基层湿软形成坑槽；3、路面施工前，原路基坑槽未修补好。
二、坑槽的修补方法坑槽修补可分为永久性修补、半永久性修补和临时性修补。
永久性修补用于条件尚好，设计寿命较长的道路，包括挖除破损处材料、置换新的沥青混合料；半永久性修补用于防止较小的坑槽向更大损坏变化，修补方法与永久性修补相同，但不必将坑槽切割成矩形；临时性修补用于已经影响车辆形式的坑槽，需要立即修补，也可用于严重影响行车的道路或已计划进行罩面或重建的道路。
1、坑槽的修整（1）局部挖补局部挖补适用于坑槽范围，结构稳定的损坏，可采用人工挖凿、人工摊铺。
首先用校正的三米直尺沿损坏部分扩大10cm用粉笔画线（包括周边形成的龟裂、网裂部分），按“圆洞方补”的原则，线框必须呈长方形或矩形，且最小面积不应小于0.04 m2，线框必须保持与路中线平行或垂直。
若采用沥青混合料预制块修补，要划出尺寸等于预制块倍数的轮廓线，用切割机沿画线位置进行切割，禁止用铁镐直接进行。
深度根据路面厚度而定，一般不小于3cm。
人工凿除画线内的面层损坏部分，深度至坚实稳定的底面，但不应小于3cm。
开槽应开凿到稳定部分，槽壁必须保持垂直，并将槽底、槽壁清除干净，槽底要平整。
凿除时最好在中午或下午进行，因为此时因路表温度高，容易凿除且不易破坏周边好的路面。
最后清除坑槽内凿除的旧油皮和尘土等。
（2）机械铣刨当路面出现大面积坑槽病害时，应采用铣刨机铣刨路面，重新铺筑面层。
铣刨机铣刨操作程序为：根据路面铣刨的范围，呈矩形画线，且尽可能与路面中心平行。
浅谈沥青路面坑槽的产生原因及修补方法
沥青路面坑槽产生的原因及修补方法随着我国公路事业的飞速开展，路面的黑色化成了我国公路开展的大趋势，沥青路面的比重不断增加，逐步地取代了砂石路面，沥青路面养护工作正在向着专业化、标准化开展。
随着交通量的日益增多和车辆荷载的逐步增加，沥青路面的病害也在逐步增多，这就对路面养护工作提出了更加严格的标准和要求，因此加强沥青路面病害的分析与治理尤为重要。
沥青路面的病害以坑槽最为突出，它的产生原因十分复杂，路面龟裂、松散、脱皮、沉陷以及砸划伤等其它原因都将导致坑槽的产生，如果不及时修补，将会使坑槽不断开展，逐步增大增深，从而导致路面损坏扩大。
坑槽多发生在春融期以及雨后，坑槽产生的原因主要有以下几个方面：一、龟裂导致坑槽的产生路基的强度缺乏或者施工时未按标准程序进展施工，碾压次数不够，致使路面产生龟裂；或者是沥青路面超过服役期限，沥青老化形成龟裂，随着裂缝的逐渐加宽、加密，导致面层松散出现坑槽。
二、松散导致坑槽的产生由于路面沥青含量缺乏，油石比偏小或沥青老化，降低了粘结力导致松散；矿料质量差，风化松软，含土过多，潮湿或采用未经处理的酸性矿料与油料粘结不良致使路面松散；晚秋施工，因温度偏低使路面未及时反油成型，随即进入冬季导致路面松散。
由于这些原因形成的松散逐渐向严重程度开展，影响平整度逐步形成坑槽。
三、脱皮导致坑槽的产生油料喷洒不均、个别地方油量缺乏或油温过高导致路面脱皮；层铺法施工时，上下两层之间因潮湿或浮土粉粒隔离，影响矿料之间粘结，而上层油料粘性大，反油后没有及时撒料养护，面层被车轮还走，致使路面脱皮；施工时基层处理不好，强度不够或油层与底层结合不良，致使整个面层被行车推动剥落形成脱皮。
这些原因形成的脱皮如果不及时处理，随着车辆的行驶碾压，面积、深度逐步扩大就会形成坑槽。
四、沉陷导致坑槽产生路基强度缺乏导致路面不均匀下沉产生沉陷；基层材料压实不良，行车后逐步形成凹型沉降导致路面沉陷；设计标准低，交通量荷载过大，路基不能承受过量荷载导致路基沉陷。
喷射法沥青路面坑槽修补技术及应用
（采用快裂型乳化沥青 ， １ ） 也可采用慢裂快凝型乳化沥青 ， 保
证修补后能迅速开放交通。如壳牌美 国 Ｋ Ｃ Ｏ Ｈ公 司的 Ｃ Ｓ ２ Ｒ ～ 型快 裂阳离子乳化沥青 和 Ｃ Ｓ ２ Ｒ 一 Ｐ型快裂聚合物改性乳化 沥
地喷射到路面坑槽中， 达到密实粘结的效果 ， 无需碾压 ， 即开 立
（骨料的粒径 ：０ ｍ左右 ， １ ） １ｍ 要求粒径均匀 ， 最大粒径不大 于最小粒径 的 ２ 倍。
ｆ骨料的极性： ２ １ 骨料的极性应和乳化沥青的极性相对应 ， 保
证异性相吸的效果。如 ： 阳离子乳化沥青应选择碱性的骨料， 阴
（乳化沥青贮罐 ： ４ １ 容量—４４ ， ５ Ｌ 进料孔一 １ １ 加热保温 ０ ｍｍ，
装置—外接 ２０ ２ Ｖ电源。
混合料 可根据实际条件采用热拌法 、 冷拌法热 油冷料拌和减 乳 化沥青混合料等。所填补部分应略高于原路面 ， 待行车或机械
压实稳定后保持与原路面相平。
ｆ骨料输送 ： ５ ） 类型—喷射式送料 ， 输送能力－ ８４ ｋ ／， － ６ ｇ 料 １ ｈ
仓容量—３ ｍ 。 ． ８ （清洗系统 ： ６ ） 类型—循环式 ， 清洗液贮罐容量一 ｌ． 。 ３ ３Ｌ
１ 沥青路 面坑槽 修补 技术 主要 有填补 压实 法和 喷射
法
其中填补压实法分行车压实和机械压实 ； 喷射法所采用的
３ Ｒ １ ０型喷射式路面修 补机使 用方法 Ａ一 ０
３１ 原材料的选择 ．
３１ ． １骨 料 ．
装置有拖车式喷射和卡车式喷射之分 。 国内常用行车压实法和
沥青路面坑槽修补技术要求
沥青路面坑槽修补技术要求1坑槽冷补1.1清除松散结构层将出现松动、松散的结构层清除，确保拟进行冷补料回填的下承层基本稳固。
1.2清理坑槽清理松散混合料，用吹风机将槽内细小松散颗粒吹扫干净。
1.3添加冷补沥青混合料1.3.1将冷补沥青混合料铺入坑槽内，四周修整为规则形状，表面耙平。
1.3.2松铺厚度一般为高于原路面3cm～4cm。
1.4压实用振动夯或小型压路机夯实。
压实后冷补料厚度宜高于原路面1cm～2cm。
1.5开放交通1.5.1冷补作业完成后，应清理现场的垃圾和废弃料，集中装车运离。
1.5.2表面乳化沥青破乳后，撤走路面安全设施，开放交通。
2坑槽热补2.1坑槽处理2.1.1单层热补应按如下步骤进行：a)加热坑槽处理区域：对坑槽处理区域进行加热，加热部分宜在坑槽实际边缘向四周扩大100mm以上，加热时间以沥青混合料易清除为准；b)清理、修整：松动并铲除被污染不能利用的沥青混合料，添加新沥青混合料并进行修整，沥青混合料应分布均匀。
2.1.2多层热补应按如下步骤进行：a)凿除路面：按“先四边、后中间”的顺序凿除病害路面沥青混凝土；根据坑槽深度进行分层凿除，层间设台阶，台阶宽度为100mm～150mm；凿除沥青混凝土时，沥青黏结层或封层应一并凿除，不留夹层，且保证坑槽底部平整；b)清理坑槽：用吹风机、扫帚等工具将坑槽清理干净，保证坑槽四壁垂直、底面平整、干净整洁；c)加热：对坑槽底部及四周进行加热，加热部分宜在坑槽实际边缘向四周扩大100mm以上，加热时间以沥青混合料易清除为准；d)洒布黏层油：在坑槽四壁及底部涂刷乳化沥青；混合料分层添加时，每次碾压完成后均应在坑槽底部涂刷乳化沥青或热沥青，用量为0.3kg/m²～0.6kg/m²。
2.2压实2.2.1用小型振动压路机及时碾压，应遵循“先四边后中心、先静压后振压、左右交替碾压”的原则，对新旧路面接缝处应骑缝碾压。
2.2.2碾压遍数一般为静压1遍，振压3遍，每次碾压的重叠宽度为压路机轮宽的1/3～2/3左右。
沥青路面坑槽形成机理与修补新工艺
补及时、快捷，具有推广应用价值。 喷补工艺在道路维修方面具有革命性的意
义，它在我国的推广使用必将产生极大的 经济效益和社会效益。
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时、快速修复。
6
修补工艺三：热料热补（热再生修补）
热料热补：新型路面 修补工艺
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不同情况下的热再生修补工艺
（1）面层损坏：直接就地热再生 设备选择：小型热再生+压实设备
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（1）清理病害区：
在对坑槽、网裂、油 包、车辙等路面病害 区加热前，先对旧面 层进行观察，是否能 够再生利用，对不能 再生利用的旧面层料 进行清除，对可再生 利用的旧面层料将病 害区的尘土、松散粒 料、积水等杂物清扫 干净。
前言
由于沥青路面良好的路用性能，沥青路面 在公路中所占的比重越来越高，我国高等 级公路中沥青路面占90％以上。如何保证 沥青路面的养护质量？在沥青路面出现病 害时，采取有效的方法或手段，及时地进 行修补，是沥青路面养护工作中的一项重 要课题。
1
交流大纲
沥青路面坑槽产生的原因机理
坑槽修补的四种工艺 （1）冷料冷补 （2）热料冷补 （3）热料热补 （4）喷补工艺
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（2）加热病害区：
对病害区加热，为确 保作业路面无老化现 象发生，调好加热时 间，一般控制在5－10 分钟即可，加热至 （140℃－170℃）， 具体加热时间可因季 节和具体环境条件不 同通过加热试验后确 定。
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（3）耙松
移走加热板后，要立 即对待修补的区域进 行翻松，可先用齿耙 和推板的背边在病害 区周围刨出一个四方 形，这个四方形距病 害边缘不小于15cm， 对加热区域外边缘不 小于10cm，深度46CM。
沥青路面坑槽修补方法
沥青路面坑槽修补方法摘要：坑槽是沥青路面常见病害之一，严重影响路面的平整度和行车的舒适性．若不快速修补，在交通荷载和水的综合作用下．破坏会较快发展。
存在较大安全隐患，在等级公路的养护管理中明确提出了“坑槽不过夜”的养护要求。
关键词：坑槽修补1、坑槽破损和维修机理1.1坑槽破损主要表现形式(1)表面层产生坑槽沥青路面出现坑槽的原因很多、沥青路面上面层混合料局部空隙率较大、沥青与石料间粘附力不强，路表水(雨水或雪水)进入并滞留在表面层沥青混合料中，在行车荷载尤其是车辆的不断碾压下，产生的动水压力使表面层的沥青从石料表面剥落出来，沥青路面便会出现局部松散破损．散落的石料被车轮甩出，路面从上而下逐渐会形成坑槽。
这类坑槽通常深度为2～5cm，另外现在县级公路十一.五计划中新建公路多，有的地段摊铺比较晚，由于沥青温度过低也是造成大面积松散和破损。
(2)表面层和中面层产生的坑槽当沥青路面表面层和中面层都是空隙率较大的半开级配沥青混合料，而底面层为空隙率较小的密级配沥青混合料时，路表的自由水较易渗入并滞留在表面层和中面层内。
行车荷载的作用下、上面层内的沥青剥落，沥青混合料失去粘结强度，导致路表面产生网裂、形变(局部沉陷)和向外侧推挤，并最终出现粒料分离。
粒料被车辆带离，最终形成坑槽，此坑槽完全形成后深度一般为8-10 cm。
近年来公路中上面层均采用密级配混合料，还有对坑槽及时修补，因而此类坑槽产生数量不是太多。
(3)底面层和基层产生坑槽此类病害容易发生在翻浆现象非常严重的路面，在重载车辆碾压下，雨水产生很大的冲刷基层混合料表层细料，形成灰白色浆。
在动水压力和孔隙水压力的反复冲刷下，使整个面层范围内的基层粒料出现松散，并反射到面层，形成恶性循环。
最终会导致坑槽出现。
这类坑槽完全形成后通常深度都大于10cm，并且绝人多数都发生在车流量较大的行车道上或重载车辆较多的道路上。
发生此类病害时，通常基层也已严重破坏，该种病害相对来说很少。
沥青路面坑槽修补方法有哪些
沥青路面坑槽修补方法有哪些
1.补坑：补坑是最常见的沥青路面坑槽修补方法。
首先，清理坑槽周
围的杂物和松散的沥青碎屑。
然后，在坑槽内铺设沥青砂浆，使其与周围
路面齐平。
最后，使用压路机或其他重型机械对修复区域进行压实，确保
修复的坑槽与周围路面相同高度。
2.填充剂：填充剂是一种用于快速修补沥青路面坑槽的方法。
常见的
填充剂有沥青胶带、沥青灌缝料和冷杂凑料。
这些填充剂可以直接在坑槽
上铺设，填平坑槽，并使用压路机或其他重型机械进行压实。
3.热拼接：热拼接是一种通过加热和热压来修补沥青路面坑槽的方法。
首先，使用热风枪或热板加热坑槽和周围的沥青路面。
然后，将预热的沥
青砂浆倒入坑槽中，并用热铁进行压实，使修复的坑槽与周围路面紧密相连。
4.刨槽：刨槽是一种将路面上的损坏部分彻底切除并重新铺设沥青的
修补方法。
首先，使用铣刨机将损坏的路面切除。
然后，清理刨槽周围的
杂物和松散的沥青碎屑。
最后，重新铺设沥青砂浆，并使用压路机或其他
重型机械进行压实。
5.封层：封层是一种通过在路面表面覆盖一层新的沥青混凝土来修补
坑槽的方法。
首先，清理路面上的杂物和松散的沥青碎屑。
然后，涂覆一
层沥青乳液，并在其上铺设新的沥青混凝土。
最后，使用压路机或其他重
型机械对封层进行压实，使其与周围路面相同高度。
总之，以上是一些常见的沥青路面坑槽修补方法。
根据具体情况和修
补的坑槽大小，可以选择适合的修补方法来保持路面的平整和安全。
沥青路面坑槽的修补方法和工艺
沥青路面坑槽的修补方法和工艺1.灌注法修补灌注法修补是一种较常见的修补方法，主要适用于较大面积的凹坑。
具体步骤如下：-清理：首先清理坑槽内的灰尘、沙石和松动的碎石，确保坑槽底部干燥清洁。
-粘结层：在坑槽底部涂刷一层粘结剂，以增加修补材料与原路面的附着力。
-灌注修补材料：将热熔的沥青修补材料倒入坑槽内，使其填满坑槽，略高于路面。
-双铺夯实：用振动式双胸部夯实修补材料，保证修补面平整牢固。
-刮平：用修补铲修整修补面，使其与原路面平齐。
2.补丁法修补补丁法修补适用于小面积的裂缝和凹坑，具体步骤如下：-清理：清理裂缝或凹坑内的松动碎石、灰尘等杂物。
-切割：用锉刀或切割机将裂缝切成V形槽，以便更好地粘合修补材料和原路面。
-粘结层：涂刷一层粘结剂，使修补材料与原路面粘合更紧密。
-填补：将预先熔化的沥青修补材料倒入切割的槽内，用修补铲进行压实，填补至与路面齐平。
-圈封：用沥青乳化沥青材料封住修补部分与路面的连接处，确保修补部分与路面间的粘结性。
3.表面加铺法修补表面加铺法修补适用于有大面积剥落、损坏的沥青路面，具体步骤如下：-清理：清理沥青路面上的杂物、灰尘等。
-连接层：涂刷一层粘结剂，将加铺修补材料与原路面连接紧密。
-加铺修补材料：将热熔的修补沥青料均匀撒在路面上，用铲铺平。
-刮平：用修补铲进行刮平，使修补材料与原路面平齐。
-封层：用乳化沥青封住加铺部分与路面的连接处，确保修补部分与路面间的粘结性。
以上是常见的修补沥青路面坑槽的方法和工艺，不同的修补情况可能需要综合使用多种方法来达到最佳修补效果。
在修补过程中，还需要注意安全操作，并确保修补材料与原路面的粘结牢固，以提高修补的质量和耐久性。
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沥青路面坑槽修补技术
坑槽是沥青路面的常见病害，路面坑槽不仅影响道路的整体美观，更大的危害是影响道路正常交通，使车辆行驶颠簸，影响行车速度和乘客的舒适性，还会使车辆容易出现机械故障和损坏，甚至引发交通事故，因此，对于路面上出现的坑槽应及时加以修补。
一、坑槽的形成原因
1.由于面层出现松散、龟裂、网裂等病害，未及时处理，逐渐扩大；
2.处治后未成型，局部受到外力损坏和局部渗水，以致使基层湿软形成坑槽；
3、路面施工前，原路基坑槽未修补好。
二、坑槽的修补方法
坑槽修补可分为永久性修补、半永久性修补和临时性修补。
永久性修补用于条件尚好，设计寿命较长的道路，包括挖除破损处材料、置换新的沥青混合料；半永久性修补用于防止较小的坑槽向更大损坏变化，修补方法与永久性修补相同，但不必将坑槽切割成矩形；临时性修补用于已经影响车辆形式的坑槽，需要立即修补，也可用于严重影响行车的道路或已计划进行罩面或重建的道路。
1、坑槽的修整
（1）局部挖补
局部挖补适用于坑槽范围，结构稳定的损坏，可采用人工挖凿、人工摊铺。
首先用校正的三米直尺沿损坏部分扩大10cm用粉笔画线（包括周边形成的龟裂、网裂部分），线框必须呈长方形或矩形，且最小面积不应小于0.04 m2，同时线框必须保持与路中线平行或垂直。
用切割机沿画线位置进行切割，禁止用铁镐直接进行。
深度根据路面厚度而定，一般最少3cm。
人工凿除画线内的面层损坏部分，深度至坚实稳定的底面，但不应小于3cm。
槽壁必须保持垂直，槽底要平整。
凿除时最好在中午或下午进行，此时因路表温度高，容易凿除且不易破坏周边好的路面。
最后清除坑槽内凿除的旧油皮和尘土等。
（2）机械铣刨
当路面出现大面积坑槽病害时，应采用铣刨机铣刨路面，重新铺筑面层。
铣刨机铣刨操作程序为：根据路面铣刨的范围，呈矩形画线，且尽可能与路面中心平行。
铣刨的宽度一般采用铣刨机铣刨宽度的倍数，长度不宜小于3m。
铣刨深
度以3cm为宜，铣刨面应平整。
铣刨后，底面凡已松动的原沥青粒块应予挖除，底面如为光滑的表面（如旧路面）则应予凿毛，局部低洼出用沥青混合料填平，夯实。
铣刨时，应边铣刨边清扫路渣，便于铣刨机行走、找平。
铣刨后，横向边口往往不整齐，可用切割机沿边线切割后，人工凿齐。
扫除尘土和积水，晾干。
由于基层原因而出现的坑槽或沉陷，坑槽的修整还包括对强度或稳定性不足的下卧层或基层进行修整。
2、摊铺与压实
在修整好的槽壁四周切割面上仔细涂上粘层油，然后摊入热拌沥青混合料或冷铺沥青混合料铺平。
混合料应首先摊入槽壁四周，由边向中摊铺，并避免混合料离析。
面积小的修补面可用夯先四周后中间均匀夯实，面积大的宜用压路机碾压。
挖补部分与原路面一样平后，用烙铁熨平修补面的四周，使新旧路面结合良好。
三、坑槽的修补材料
1.碎石或砾石
①一般宜选用与沥青材料粘结力较强的岩石，其强度应在2级以上。
②不允许混杂强度不均匀的其它石料，同时石料应洁净，含土量不得超过2%。
③扁平细长颗粒含量不大于5%，颗粒表面粗糙。
④颗粒最大粒径不得超过压实厚度的⅓。
⑤严禁使用风化石料。
2.砂或石屑
①要求颗粒洁净，含泥量不超过3%。
②最好采用碱性岩石轧制的石屑。
3.沥青
选定沥青材料的标号，应充分考虑路面的类型、气候条件、交通密度和矿质材料的情况来决定。
坑槽的修补时除了应该考虑路面条件、预期使用寿命外，还应考虑使用高质量修补材料。
常用修补材料有热拌沥青混合料、冷铺沥青混合料、乳化沥青混合料等。
3.1热拌沥青混合料
用热拌沥青混合料修补路面坑洞，是在热态下施工操作，适用于路面坑槽面
积较大，又相对比较集中的情况。
采用热拌沥青混合料进行修补，使用效果好，修补后的路面能承受重载交通。
用热拌沥青混合料修补坑槽，其成本最低，所以在气候和保温条件许可的情况下，应尽可能采用热拌沥青混合料。
热拌沥青混合料修补坑槽的工作一般应在夏季和气温较高的春秋季节（最低气温在10℃以上）进行。
一般宜采用密级配混合料。
大面积修补时，热拌沥青混合料可用小型摊铺机摊铺，松铺系数约为1.2，小面积修补时，则采用人工摊铺，松铺系数约为1.3－1.4.摊铺稳定宜达到120－140℃，摊铺后尽快组织压路机碾压，可用三轮压路机碾压2－4遍。
对于小面积（如小于0.5m2）坑洞修补时，同样应采取圆洞方补，混合料摊铺后有人工用铁夯夯实。
修补完工待冷却后即可开放交通。
3.2储存式冷铺沥青混合料
储存式冷铺沥青混合料是矿质集料与乳化沥青或稀释沥青及外加剂的混合物，适用于无法采用热拌沥青混合料修补，或临时型坑槽修补。
由于在常温下修补施工，且适用简单工具即可进行坑洞修补操作，不一定要使用压路机等大型机械设备。
3.2.1乳化沥青冷铺混合料
用乳化沥青配制的冷铺沥青混合料不适宜长期储存，大多随拌随用。
同时乳化沥青混合料需要较长时间才能成型，所修补的坑洞容易松散，一般只适合于轻交通道路使用。
3.2.2溶剂型冷铺沥青混合料
现在应用较为广泛的冷铺材料是用稀释沥青拌制的，这种混合料的适用型较强，可以铺成2－3cm的薄层，也可适合5－10cm较深坑槽的修补，可用于高等级道路路面的坑槽修补，也可以用于一般道路养护适用。
此外，所修补的路面在行车作用下会进一步压密，强度逐渐提高。
经过压实成型的修补路面，具有与热铺沥青路面一样的使用性能。
且冷铺路面一般不会出现温度收缩裂缝。
4.结语
以上是笔者结合近几年工作对沥青路面坑槽修补的初步探讨,上面所介绍的几种维修方法，有待于在今后工作中不断总结、不断探索，提出比较成熟的维修方法，为沥青路面的病害处治提供较为准确的依据。