仓储物流配送方案 ppt课件

3、各车间岗位无明确的物料暂存区域，由于生产进度的不确定导致制备区域经常出现物料的堆积，占用人行 通道、消防通道。由于区域的缺失目前造成了部分物料例如流量计、齿轮泵、钣金件需要时时配送，占用叉车 资源及配送资源，特种设备及专业人员需求增加。 420、20/总12/装27 上线计划调整频繁，未形成固定的上线规律及要求，现场堆积物料不使用，使用物料紧急找。 7
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Part1 厂区物料现状
厂区物流现状描述 1、车间领取物料分两种途径，一种为工单领料，一种为调拨领料。工单领料是依据每天上线任务BOM展开 成为领料需求，此种领料方式较为固定，逻辑结构清晰；调拨领料为车间根据各岗位的实际需求量由仓库调 至总装材料库，此种领料方式随意性大，领料需求紧急程度因人做事方式而异。目前机加工车间是以工单领 料为主，总装车间工单及调拨大致均衡，钣金车间以调拨为主。
主动配送 由仓库展开工单，统计调拨类物料需求，做配送计划，并按计划实施配送，顺序装配。
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Part2 厂区物流配送方案及步骤 工序调整及简要说明
到货收料
报检
合格入库
仓库配送班根据计 划任务展开工单领 料，并根据各制备 班组岗位需求配送
到岗
调拨类物料需求由 车间提前两天报需 求计划，配送班根 据需求量配送到岗
配送班工作内容
需求岗位根据任务 单物料需求核对物 料清单，做现场交
接登记手续
总装车间严格按照 计划排产顺序顺次
上线
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Part2 厂区物流配送方案及步骤
实现结果预期演示
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Part2 厂区物流配送方案及步骤
方案三 “被动性”工作转移配送方案 不做组织架构调整； 不统筹改变领料及物流模式； 缺少信息化支持； 计划排产及上线安排不做大的调整； 物料领用及需求以天为单位； 05-10库配送工作增加4人； “被动性”的由领料制变为配送制，减少制备、装配离岗离线时间，间接增加劳动产出。
到货收料
报检
合格入库
各岗位根据物料需 求提前两天开单， 备注需求岗位，需
求时间
仓管班各库位根据 物料需求紧急程度 进行配料，提前一
天交接给配送班
配送班按照物料需 求计划提前半天配
送至需求岗位
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Part3 配送方案选择及匹配资源
三种配送方案优劣势对比
序 号
配送方案
优势
配送方案优劣势对比
Part2 厂区物流配送方案及步骤
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Part2 厂区物流配送方案及步骤 方案一 “颠覆性”流程再造方案
组织变化及简要说明
将总装制备各班组划入仓库管理，设置成为制备班； 设置配套区及配送班组。
主任
统计员
仓管班班长
制备班
仓储配送班
仓管员
收料仓管员
叉车司机
收料员
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反馈相关部门
按计划任务上线
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Part2 厂区物流配送方案及步骤
实现结果预期演示
装配线岗位安装装配工 艺指导显示器，扫描配 料车辆即显示岗位安装
工艺路径及步骤。
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Part2 厂区物流配送方案及步骤 方案二 “适应性”配送方案
组织变化及简要说明
总装2名专职单据处理人员调入仓库； 05-10库配送工作新增配送人员4名； 完成内容为从原材料到各需求岗位，不兼顾车间制备后内部物流。
仓储物流配送方案
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目录 [CATALOG]
Part1 厂区物流现状 Part2 仓储物流配送方案 3 Part 配送方案选择及匹配资源
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精品资料
• 你怎么称呼老师？ • 如果老师最后没有总结一节课的重点的难点，你
是否会认为老师的教学方法需要改进？ • 你所经历的课堂，是讲座式还是讨论式？ • 教师的教鞭 • “不怕太阳晒，也不怕那风雨狂，只怕先生骂我
主任
统计员
仓管班班长
仓储配送班长
仓管员
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收料仓管员
叉车司机
收料员
配送叉车司机
单据处理员
库存管理员
配料、小件配送员
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Part2 厂区物流配送方案及步骤
实现方法 数据化管理 （使用MES系统、RFID条码技术实现数据及管理的可视化）
按生产计划分解仓储、配送作业计划，按电子屏幕指示作业，人脑听从电脑。
电子制备组
电源制备组
制线组
综合制备组
配送叉车司机
单据处理员
库存管理员
配料、小件配送员
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Part2 厂区物流配送方案及步骤
实现方法 数据化管理 （使用MES系统、RFID条码技术实现数据及管理的可视化）
按生产计划分解仓储、配送作业计划，按电子屏幕指示作业，人脑听从电脑。
齐套配送（KIT) 设置配套区，依据上线顺序进行物料配套，使用统一工装，使用叉车、拖车、AGV台车实现配送。
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Part2 厂区物流配送方案及步骤
工序调整及简要说明
仓库
到货收料
质量部
报检
合格入库
需制备物料由制备 班组从仓库领用， 每日与仓库交接使
用量
不需制备物料直接 转交配套区配套班
组
配套区工作内容
提前将物料装车， 每车物料代表一个 整机所使用全部物 料，缺料车辆暂缓 上线并单独存放，
笨，没有学问无颜见爹娘 ……” • “太阳当空照，花儿对我笑，小鸟说早早早……”
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Part1 厂区物料现状 仓库物流运作现状 物料到货
质量检验
入库暂存
作业生产
Check
Check
Check
Check
Check
Check
人员领料
按单配料
物料A 物料B 物料C 物料D 物料E 物料F
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从图中看到： a）领料频次与上线枪数无线性关系； b ）开单人员习惯、能力、前瞻性决定 单据的数量、频次及配料工作量。
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Part1 厂区物料现状 2、各车间领料工装未形成公司层面的适应不同物料的通用转运工具，设计结构各类各样，通用性小，无法实 现拖车室内工位间转运，通用工装维护不善，带病使用现象普遍。经生产系统近期的统计，目前整个生产运 营系统在使用各类车辆、工装共分为53个大类，合计共1520辆/个。
劣势
实施条件
备注
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“颠覆性”流程再造方案
1、彻底解决上线缺料问题； 2、彻底解决总装线物料堆积问题，使装配现场整洁有序； 3、彻底解决物料浪费问题； 4、彻底解决停线、产品切换问题； 5、产品装配工艺指导到装配步骤； 6、实现多品种、高柔性、混线生产； 7、逻辑结构、操作流程透明可视，异常问题快速寻根 问源，及时解决。