惠州石化催化二期重整装置开工经验及问题分析

2019年第7期广东化工

第46卷总第393期 ·187 ·惠州石化催化二期重整装置开工经验及问题分析

李江山，伍志勇

(中海油惠州石化有限公司炼油七部，广东惠州516086)

[摘要]对中海油惠州石化催化重整在二期项目组中作为首开装置提前开工的原因主要从施工管理和技术管理两个方面进行了分析。施工管理方面重点介绍了工艺管道清洁、法兰、垫片的检查、设备安装及仪表调试。技术管理方面重点介绍了反应器转油线、炉管打压、烘炉、应力消除及催化剂装填。开工及运行结果表明，在项目施工阶段所采取的措施是成功、有效的。

[关键词]连续重整；提前开工；施工管理；技术管理

[中图分类号]TE624 [文献标识码]A [文章编号]1007-1865(2019)07-0187-02

Startup Experiences and Problem Analysis of CCR Unit of CNOOC Huizhou

Petrochemicals Phase II

Li Jiangshan, Wu Zhiyong

(The Seventh Division, CNOOC Huizhou Petrochemicals Company Limited, Huizhou 516086, China) Abstract: For CCR as the first startup device in CNOOC Huizhou Petrochemicals phase II, two aspects of reasons are introduced respectively from construction management and technical management. Construction management highlights process piping clean, the flange and gasket inspection, equipment installation and commissioning. Technology management highlights pipeline between reactors, pressure test, dryout, stress relieving and catalyst loading. Startup and operation results show that the measures taken in the project construction phase are successful and effective.

Keywords: CCR；startup in advance；construction management；technology management

中海油惠州石化催化二期重整，由中国石化工程建设公司(SEI)与成都华西工业气体有限公司(PSA部分)设计，中石化南京建设公司施工。装置由160万吨/年预加氢、180万吨/年重整、2043 kg/h催化剂连续再生、120000 Nm3/h PSA及公用工程五部分构成。其中，预加氢单元采用先加氢后分馏的双塔合一流程，重整单元采用UOP连续重整工艺技术生产C5+ RONC为102的高辛烷值重整生成油，催化剂连续再生单元采用UOP第三代催化剂再生工艺“CycleMax Chlorsorb””工艺技术(再生烟气脱氯采用UOP最新的Chlorsorb TM氯吸收技术)，PSA单元采用华西所10-2-3流程变压吸附氢提纯技术生产99.9 vol%的产品氢。

催化二期重整于2017年6月30日开工，成为惠州石化二期项目首开装置。主要原因在于能够依托一期公用工程提前引入公用介质以及项目施工阶段在施工管理和技术管理方面采取的有效措施。

1 施工管理

1.1 工艺管道清洁

生产人员提前介入施工现场，以管道清洁化为重点，兼顾施工质量检查，同步核实施工与设计图纸是否一致。同时，安排维保各专业从不同角度对现场问题进行排查。

通过施工配合，确保工艺管道内部清洁、无明显杂质，降低开工期间管道清洁(吹扫、爆破、水洗)难度，缩短开工时间，降低开工难度。管道清洁检查时间节点为管线吊装前、焊口打磨完成组对前。吊装前检查，将管道吊装至管廊或者平台前，先用吊车将管道一端吊起，管道斜度为30°~45°，用粗木棍敲击管壁，确认脏物掉出，用手电检查管壁，确认干净后签名确认。组对前检查，在管道焊口打磨完成点焊前，用手电检查管线两头内是否清理干净。由于部分管线，如重整进料换热器出口至空冷大管线、重整循环氢管线等在开工期间吹扫、爆破效果不好，因此需要在管线施工配合中重点关注管道清洁化。

开工初期催化剂粉尘的产生量与催化剂循环系统的光滑度密切相关。在施工配合阶段，将与催化剂输送相关管线、设备上的焊缝按施工图纸逐一进行编号，打磨光滑后签字确认。对于催化剂输送弯头、L提升阀组等难打磨的焊缝，定制专用打磨工具，确保催化剂循环系统光滑，将催化剂的磨损降至最低。对于打磨后的焊缝，SEI以及UOP技术专家给予了高度认可。

装置开工期间至开工后一个月，重整装置所有过滤器、过滤网(含机泵入口过滤网)等均未发生堵塞现象。在装置标定期间，催化剂粉尘的产生量为2.4 kg/天(100 %循环速率)，远小于催化剂厂商保证值7.4 kg/天。

1.2 法兰、垫片检查

对于法兰的安装，全部要求签字确认。重点检查法兰面有无贯穿划痕，划痕深度是否影响气密。成立垫片专职管理人员，负责核实垫片类型、压力等级、密封面损伤等。

通过施工配合过程中对法兰面、垫片的检查确认，以及在开工过程中及时检查处理热膨胀、热紧，开工过程中未出现任何泄漏、着火等异常事故而影响开工进度。

1.3 设备安装

2015年12月6日重整单元第一台设备S-301(粉尘收集器)开始安装，标志着重整装置设备安装正式开始。从设备验收到安装，生产人员全程配合PMT、监理工作。静设备重点检查法兰面是否有损伤、基座垫铁是否符合规范要求；动设备重点在于设备安装完之后的保护及定期维护，如压缩机和机泵的防水、定期盘车等。

重整反应器、再生器内构件的安装是重整设备安装的关键。重整反应器于2015年12月17日吊装就位，反应器内购件的安装，由兰州石化负责施工，UOP技术指导、John Screen现场顾问及惠州石化工艺、设备人员共同参与。内构件的安装，严格按照UOP 技术规范要求。同时，对于安装过程中出现的问题及时登记、消项。干燥结束后对重整反应器和再生系统进行检查，发现问题如下：

重整反应器：(1)中心管支座、虾米弯头处螺栓松动。中心管支座螺栓扭矩设计值为42 N·M，但在安装及干燥后发现该值偏小，螺栓容易松动(在其它炼厂已出现螺栓落入催化剂输送管，影响催化剂提升的案例[1])。干燥结束后，对所有螺栓重新进行了紧固。(2)扇形筒密封板存在脱焊情况(由于扇形筒与反应器器壁材质不同，在升、降温过程中膨胀、收缩速度存在差异，该问题在重整装置中较为常见[2])，将扇形筒密封板复位后重新点焊修复。(3)装置扇形筒采用经过优化的梯形结构扇形筒(OptiMiser TM)，从干燥结果看，扇形筒整体完好，未出现形变，底部未脱离支撑圈。仅二、四反各有一根扇形筒底部略有凸出(凸出约5 mm，长度约1000 mm)，已及时安排安装人员修复。与其它装置相比[2-3]，本次扇形筒安装较为成功。

再生系统：再生器内网、热电偶完好，未出现异常情况。在干燥过程中，EH-304(空气加热器)中间一组(共3组)频率分配器出现故障，导致跳停。此次跳停后，仪表专业已做好相关易损部件的备件工作，确保装置平稳运行。

干燥结果表明，此次重整反应器、再生器内构件的安装非常成功，为后续催化剂装填节省了时间。

1.4 仪表调试

2017年2月27日仪表回路开始测试，5月30日UOP 技术指导进入现场进行CRCS回路测试，共完成688个。在装剂期间完成了还原段、三反缓冲段、分离料斗、氯吸附罐、闭锁料斗的料位标定，标定结果线性良好。同时，对于器间批量模式、冷态循环进行了调试。

[收稿日期] 2019-03-20

[作者简介] 李江山(1973-)，男，福建人，本科学历，主要研究方向为催化重整、芳烃抽提、催化汽油脱硫等装置工艺技术。