卸料平台计算
卸料平台计算
卸料平台计算密目网：1.2×8×0.003=0.03KN 扣件：27×0.0015=0.041KN 合计：1.09+0.34+0.03+0.041=1.5KN 施工荷载：1000N/㎡×2.5×3=7.5KN1.57.59N K N=+=121000a a m m== 500b m m = 2500l m m = 4500H m m=12A V a a R Nl+=292.57.2K N =⨯=AH b R N N ctg l θ⎛⎫=+ ⎪⎝⎭110.51194.5 2.52.4b N h l K N⎛⎫⎛⎫=+⨯=⨯+⨯ ⎪ ⎪⎝⎭⎝⎭= 1csc BE b R N N l θ⎛⎫=+ ⎪⎝⎭10.518.814.54.510.06b Nh l K N⎛⎫=+ ⎪⎝⎭⎛⎫=+⨯ ⎪⎝⎭=2csc BD b R N N l θ⎛⎫=+ ⎪⎝⎭10.5194.54.510.54b Nh l kN⎫=+⎪⎝⎭⎛⎫=+⨯ ⎪⎝⎭= 3csc BC b R N N l θ⎛⎫=+ ⎪⎝⎭10.5194.54.510.94b N h l kN⎛⎫=+ ⎪⎝⎭⎛⎫=+⨯ ⎪⎝⎭= 验算稳定性： 1、先计算λ0l iλ=1.58i cm= o l k hμ=1.1551801.80()1.155 1.80180374o k h cml cmμ====⨯⨯=按三步二跨374 2.371.582.37o l iλλϕ====当时,=0.13计算杆的稳定性 A C R227200113/205/()0.13489N mm N mm ϕ==≤⨯N安全ABE R2210060158/205/()0.13489N mm N mm ϕ==≤⨯N安全AB DR 2210540166/205/()0.13489N mm N mm ϕ==≤⨯N安全A B CR2210940172/205/()0.13489N mm N mm ϕ==≤⨯N安全A验算锚固钢筋：1、 假定选择12φ元钢，则[]s s σσ≤A=113.1mm 2 2210/sK N m mσ= 0.2为边缘至锚固点的距离2、锚固点拉力：12(0.2)Rl N l =⨯+ 219 2.790.22.50.2N l R K Nl ⨯===++预埋锚固钢筋吊环按两个截面同时受力计算，每根钢筋截面承受R/2=N 。
卸料平台计算
Q(x)，∵M(x)为二次抛物线，则Q(x)为直线，不难算出QB=664kg,
Qc=555kg。则Qmax=555+111=666kg
三、强度计算
σmax=Mmax/Wz=49150kg•m/108cm3<[σ]=2400kg/m2
max=QS/Jb=3/2•Q/bh=1.5•728kg/0.53×10cm2=206kg/cm2＜[τ]=1200kg/cm2
卸料平台计算软件卸料平台施工方案卸料平台悬挑卸料平台落地式卸料平台卸料平台规范卸料平台方案卸料平台拆除卸料平台验收表卸料平台面图
材料堆放总重2000kg，自重660kg。ABCD中CD为外伸梁，其外荷载为：2660kg/2=1330kg。
线荷载：q=1330kg/3.6m=370kg/m.
求支反力RB、RC：
∑MB=0
RC×3.6m=q×3.6×1.8m RC=666kg
∑Y=0 RB=1330－666kg=664kg
二、内力计算
弯矩M(x)=RBx－qx•x/2=664x－185x2
对M(x)求导并令其为零，则
dM(x)/dx=664－370x=0
∴x=1.79m M(x)取得极大值
则Mmax=M(1.79)=664×1.79－185(1.79)2=595.8kg•m
四、钢丝绳拉力及强度计算
从上图分析N=666×1.41=939.06kg。4时即φ15钢丝绳可以承担4000kg拉力。
n=4000/939.06=4.26
经结构分析计算卸料台限重2T时时安全可用的。
卸料平台材料表
序号
材料价格
数量
重量/m
总重
卸料平台搭设的计算
卸料平台搭设的计算1.方案选择高层建筑施工根据施工工艺要求和安全防护要求，在建筑周边零星设置卸料平台以解决垂直运输问题。
2. 卸料平台计算3.1 主要材料及力学参数:Ф48×3.5㎜钢管：容量3.82㎏/m，截面抵抗矩Wx=5.08㎝、回转半径I=1.5㎝，截面积A=4.89㎝2，抗弯容许应力f c=205N/㎜2。
3.2 主要技术参数：（见构造图）纵杆间距0.5m，横杆布置见图示；斜撑间距为1.0m，沿横杆布置四道, 连接点为纵横杆交接处;钢丝绳布置在平台两侧,吊点为纵横杆交接处,作为安全储备。
3.3 荷载计算：3.3.1荷载传递路线：施工荷载脚手板纵杆横杆斜撑钢管。
3.3.2 荷载取值：①施工活荷载标准值取为：q k=3.0KN/㎡。
②恒载标准值：脚手板自重300N/㎡，钢管自重0.038KN/M，护拦及挡脚板等自重0.18KN/m。
3.4验算:3.4.1纵杆（以中间纵杆为准）活荷载组合设计值:q=（1.4×3.0+1.2×0.3）×0.5+1.2×0.037=2.324KＮ/m M max =0.155q1.52=0.155×2.345×1.52=0.81KN.mб=M max/W=0。
81×106 /5。
08×103=159.4N/㎜2<[б]=205N/㎜2，符合要求。
N B=4.82KN，N C=1.64KN3.4.2横杆:F=N B=4.82KNM max=0.175FL=0.175×4.82×1.0=0.844KN.mб=M max/W=0.844×106/5.08×103=166.1N/㎜2<[б]=205N/㎜2，符合要求。
M max=N E=N F=（1.15+1）×4.82=10.36KN当F=N B=1.64KN,加上护栏及挡脚板自重时:M ,max=N,E=N,F=（1.15+1）×1.64+1.1×0.18×1.2×1.0=3.764KN。
卸料平台受力计算
卸料平台受力计算卸料平台受力面积（即搭设的长×宽）一般为2.5m×2m.qαF12000卸料平台允许承载力为10000N钢管及竹串板自重为g=231.9+140=371.9N/mq=10000/2.5+371.9×1.0=6046.28N/mF1=6046.28×212×0.719=8049.3N查表得钢筋A=4.89cm2I=12.19cm4 I=1.58cmW=5.08cm2长细比λ=L0/I=4172.5/15.8=132﹤[λ]=250查表4=0.386Ó=F/4A=8049.3/0.386*4.89*102=42.64N/mm2﹤[Ó]=205N/ m2钢管抗弯验算：Mmax=8049.3*0.719*0.5*2-1/8*6046.28*4=2764.3N·MÓ=M/W=2764.3*103/5.08*103=544.15N/mm2﹥f=205N/ mm2因此，必须在平台中间位置增设一根斜撑杆：F1sina=0.375*6046.28*1=3553.48NF2sina=1.25*6046.28*1=10511.61NN/￠A=10511.61/0.144*489=149.3N/ mm2﹤205N/ mm2Ó=M/ω=580.44*103/5.08*103=114.26N/mm2＜205N/mm 2抗滑移验算：由于扣件抗滑移承载力为8kN，而F2=10511.61N=10.511kN 故斜撑杆与卸料平台交接处应采用双扣件进行连接，确保扣件的抗滑承载力能满足卸料平台斜杆的受力要求。
qF2 F1栏杆用密目安全网封闭双扣件斜撑杆20001-1剖面图1200竹串片外架墙、柱梁钢管顶撑25001001000900300卸料平台平面布置图11防护栏杆剪力撑室外地坪2垫板。
卸料平台计算.PKPM
悬挑卸料平台计算书计算依据《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-99)和《钢结构设计规范》(GB50017-2003)。
悬挂式卸料平台的计算参照连续梁的计算进行。
由于卸料平台的悬挑长度和所受荷载都很大，因此必须严格地进行设计和验算。
平台水平钢梁(主梁)的悬挑长度3.50m，悬挑水平钢梁间距(平台宽度)3.00m。
次梁采用[14a号槽钢U口竖向，主梁采用[18a号槽钢U口竖向，次梁间距0.67m。
施工人员等活荷载5.00kN/m2，最大堆放材料荷载10.00kN。
一、次梁的计算次梁选择[14a号槽钢U口竖向槽钢，间距0.67m，其截面特性为面积A=18.51cm2,惯性距Ix=53.20cm4,转动惯量Wx=13.01cm3,回转半径ix=1.70cm截面尺寸 b=58.0mm,h=140.0mm,t=9.5mm1.荷载计算(1)脚手板的自重标准值：本例采用木脚手板，标准值为0.35kN/m2；Q1 = 0.35×0.67=0.24kN/m(2)最大的材料器具堆放荷载为10.00kN，转化为线荷载：Q2 = 10.00/3.50/3.00×0.67=0.64kN/m(3)槽钢自重荷载 Q3=0.14kN/m经计算得到，静荷载计算值 q = 1.2×(Q1+Q2+Q3) = 1.2×(0.24+0.64+0.14) = 1.22kN经计算得到，活荷载计算值 P = 1.4×5.00×0.67=4.69kN/m2.内力计算内力按照集中荷载P与均布荷载q作用下的简支梁计算，计算简图如下最大弯矩M的计算公式为经计算得到，活荷载计算值 M = 1.22×3.002/8+4.69×3.00/4=4.89kN.m3.抗弯强度计算其中x——截面塑性发展系数，取1.05；[f] ——钢材抗压强度设计值，[f] = 205.00N/mm2；经过计算得到强度=4.89×106/(1.05×13010.00)=357.80N/mm2；次梁槽钢的抗弯强度计算 > [f],不满足要求!4.整体稳定性计算其中b——均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算：经过计算得到b=570×9.5×58.0×235/(3000.0×140.0×235.0)=0.75由于b大于0.6，按照《钢结构设计规范》(GB50017-2003)附录B其值用b'查表得到其值为0.688经过计算得到强度=4.89×106/(0.688×13010.00)=545.81N/mm2；次梁槽钢的稳定性计算 > [f],不满足要求!二、主梁的计算卸料平台的内钢绳按照《建筑施工安全检查标准》作为安全储备不参与内力的计算。
卸料平台计算范文
卸料平台计算范文卸料平台是指用于将货物从运输工具（例如卡车或火车）上卸下的装置。
它通常由一个平台和一个用于卸货的升降机或斜坡组成。
在卸料平台的设计中，一些重要的因素需要考虑，例如卸载速度、安全性和卸货容量等。
接下来，我们将详细讨论卸料平台的计算。
1.卸货容量的计算卸货容量是指卸料平台一次可卸下的货物数量。
为了计算卸货容量，需要考虑以下因素：-平台面积：卸货平台的平台面积是决定卸货容量的一个重要因素。
一般来说，平台面积越大，卸货容量越高。
可以根据需要来确定平台面积的大小。
-载重能力：卸料平台的载重能力应该能够满足卸货的需求。
载重能力是指卸料平台能够承受的最大重量。
根据货物的种类和大小来决定载重能力的大小。
2.卸载速度的计算卸载速度是指卸货平台每小时能够卸载的货物数量。
为了计算卸载速度，需要考虑以下因素：-升降机或斜坡的速度：卸货平台通常使用升降机或斜坡来将货物卸下。
升降机或斜坡的速度越快，卸载速度越高。
可以根据需要来确定升降机或斜坡的速度。
-卸货时间：卸货时间是指卸载每个货物所需要的时间。
可以根据货物的种类和大小来确定卸货时间。
3.安全性的计算在卸料平台的设计中，安全性是一个非常重要的考虑因素。
为了确保卸料平台的安全性，在设计时需要考虑以下因素：-平台的稳定性：卸料平台应该具有足够的稳定性，以确保在卸货过程中不会倾斜或倒塌。
可以通过增加支撑结构或增加平台面积来增强平台的稳定性。
-防滑措施：卸料平台的表面应具有一定的防滑性，以防止货物或操作人员在卸货过程中滑倒。
可以在平台表面涂抹防滑材料，或者设计一个带有防滑槽的平台。
4.其他考虑因素除了以上提到的因素之外，卸料平台的设计还需要考虑一些其他因素-操作人员的安全：卸料平台应该为操作人员提供足够的安全设施，例如栏杆和防护网等，以减少事故发生的可能性。
-电力供应：卸料平台通常需要电力供应来提供动力，例如升降机的电动机。
在设计时需要考虑电力供应的位置和容量。
卸料平台计算力矩计算公式
卸料平台计算力矩计算公式引言。
卸料平台是一种用于卸载货物的设备，通常用于工厂、港口和物流中心等场所。
在使用卸料平台时，我们需要计算力矩来确保平台的稳定性和安全性。
本文将介绍卸料平台计算力矩的基本原理和公式，帮助读者更好地理解和应用这一知识。
力矩的基本原理。
在物理学中，力矩是描述物体受力情况的重要概念。
力矩的大小取决于施加力的大小和方向，以及力的作用点与物体转轴之间的距离。
力矩的计算公式为：M = F d。
其中，M表示力矩，单位为牛顿·米（N·m）；F表示施加力的大小，单位为牛顿（N）；d表示力的作用点与转轴之间的距离，单位为米（m）。
卸料平台的力矩计算。
在卸料平台的设计和使用过程中，我们需要计算平台受力情况下的力矩，以确保平台的稳定性和安全性。
卸料平台通常受到多个方向的力的作用，包括垂直方向的重力和水平方向的推拉力。
为了计算平台的力矩，我们需要分别计算这些力的力矩，然后将它们相加。
1. 垂直方向的重力。
卸料平台上的货物会受到地球的引力作用，产生垂直向下的重力。
重力的大小取决于货物的质量和地球的重力加速度，可以用以下公式计算：Fg = m g。
其中，Fg表示重力的大小，单位为牛顿（N）；m表示货物的质量，单位为千克（kg）；g表示地球的重力加速度，约为9.8米/秒²。
为了计算重力的力矩，我们需要确定重力的作用点与转轴之间的距离。
通常情况下，重力的作用点位于货物的重心位置，可以通过实际测量或计算得到。
假设重力的作用点与转轴之间的距离为d，则重力的力矩为：Mg = Fg d。
2. 水平方向的推拉力。
除了垂直方向的重力外，卸料平台还会受到水平方向的推拉力的作用，这些力可能来自于卸货设备、风力、地面摩擦力等。
为了计算这些力的力矩，我们需要确定它们的大小和作用点与转轴之间的距离。
假设水平方向的推拉力为Fh，作用点与转轴之间的距离为d，则推拉力的力矩为：Mh = Fh d。
综合力矩。
悬挑式卸料平台计算
悬挑式卸料平台计算
一、悬挑式卸料平台的结构
二、悬挑式卸料平台的计算
1.支腿计算
支腿的计算主要包括支腿的尺寸和材料选择。
支腿的尺寸应根据卸料平台的高度和载荷来确定，以保证支腿的稳定性和承重能力。
支腿的材料选择应考虑到其强度和稳定性，一般使用钢材制作。
2.横梁计算
横梁的计算主要包括横梁的尺寸和材料选择。
横梁的尺寸应根据卸料平台的宽度和载荷来确定，以保证横梁的稳定性和承重能力。
横梁的材料选择应考虑到其强度和稳定性，一般使用钢材制作。
3.升降机构计算
升降机构的计算主要包括升降机构的驱动力和传动方式的选择。
升降机构的驱动力应根据卸料平台的载荷和高度变化来确定，以保证卸料平台的升降效果。
升降机构的传动方式可选用液压、电动或气动等方式。
4.输送机构计算
输送机构的计算主要包括输送机构的尺寸和输送速度的选择。
输送机构的尺寸应根据卸料平台的布局和货物的尺寸来确定，以保证货物的顺利输送。
输送速度的选择应考虑到货物的种类和处理效率。
三、悬挑式卸料平台的应用
总结：。
落地式卸料平台设计计算
落地式卸料平台设计计算一、引言落地式卸料平台是一种用于物料输送与卸载的装置，广泛运用于矿山、化工、建材等行业中。
为确保卸料平台的安全性与稳定性，需针对其结构、承载能力进行设计计算。
二、设计计算1.结构设计卸料平台主体结构通常为钢结构，其设计应符合相关国家标准和规范。
一般而言，卸料平台的防护栏杆应高于平台边缘1米以上，并配备合格的回收通道和上下通道。
同时，在选定卸料平台位置时，应考虑到周围的环境因素，如风压、温度等，保证平台结构的稳定性。
2.承载能力计算承载能力是卸料平台设计中最关键的因素之一。
平台承载能力通常由各部位的强度和稳定性共同决定。
如对于单独的卸料平台，其受力部位主要有平台、支撑柱、连接构件等。
以平台为例，首先需确定平台的有效面积，然后根据物料密度、卸料方式等参数，计算平台可承受的最大载荷。
根据设计需求，选择合适的厚度、钢材种类和型号，进行受力计算和构造优化。
类似地，对支撑柱和连接构件的承载能力也需要进行计算和优化。
在进行承载能力计算时，应遵循相关行业标准和规范，如《钢结构设计规范》等。
3.安全防护卸料平台的安全防护是确保设备安全与可靠运行的关键之一。
除了设计可靠的结构和承载能力外，还需安装防滑措施和护栏、防护板等安全防护设施，确保操作人员的安全。
此外，还需要定期进行检修和维护，及时发现并修复可能存在的故障和缺陷。
4.其他设计要点在卸料平台的设计中，还应注意以下要点：(1)卸料平台支撑点的设计，确保其受力均匀，不出现局部过载或失稳的情况；(2)卸料平台的防震设计，能够在地震发生时保证平台的稳定性和安全性；(3)卸料平台的防爆设计，适用于化工、煤矿等行业，确保在危险环境下的安全操作。
三、结论因卸料平台结构和应用领域的不同，其设计计算也有所不同。
但无论是哪种类型的卸料平台，安全和稳定都是首要考虑的因素。
在进行设计计算时，应遵循相关标准、规范和方法论，依据实际情况进行优化和精细化设计，确保卸料平台能够安全、高效地运行。
卸料平台的受力计算
一、卸料平台的受力计算：1）卸料平台按悬臂梁计算：卸料平台悬臂部分：长4米、宽2.5米。
卸料平台纵向是由两根水平支撑梁［16a号槽钢与五节［12号槽钢作横向连结上铺木板，并由两根钢丝绳斜拉组成。
悬臂部分荷载N的作用，里端B为楼板的锚固点，A为上层梁板拉结点。
水平支撑梁［16a号槽钢的截面惯性矩I=866（cm4）截面抵抗矩W=108（cm3）截面积A=21.962（cm2）重量g=172.4N/m［12号槽钢的重量g=118.31N/m卸料平台集中荷载P=8000N胶合七夹板g=200N/m2整体稳定验算，只算卸料平台一根纵向水平支撑梁的受力：集中荷载P=8000÷2=4000（N）均布荷载q=172.4+147.89+250=570.29N/m根据建筑施工规范提供的简图计算悬臂梁的反力、剪力、弯矩。
集中荷载图反力1 R B=4000（N）M x=-P x弯矩图弯矩：M max=M B=-4000*4=-16000(N-m)剪力图剪力：V B=-4000（N）均布荷载图反力：R2=570.29*4=2281.16（N）弯矩图 弯矩：M max =M B =570.29*42/2=-24562.32(N-m)剪力图 剪力：V B =-570.29*4=-2281.16（N ）受力组合：反力：R B =4000+2281.16=6281.16(N)弯矩图弯矩：M max =-16000=(-4562.32)=-20562.32(N-m)剪力图 剪力：VB=-4000+（-2281.16）=-6281.16（N ）支座B 对支撑梁的支撑反力为：R B =6281.16 (N)支座B 最大弯矩M max =-20562.32 (N-m)抗弯计算强度f=M/1.05w+N/A=20562.32*103/(1.05*108000)+6281.16/2196.2=181.3N/mm 2＜f=215N/mm 2 水平支撑梁的抗弯计算强度小于215.0 N/mm 2，满足要求！2） 悬臂梁的整体稳定性计算：水平钢梁采用［16a 号槽钢U 口水平，计算公式如下：б=M/φb ·Wx ≤［f ］式中：φb 按照《钢结构设计规范》（GB50017-2003）附录B 其值取用0.96代入上式得： б=20562.32*103/（0.96*108000）=198.3N/mm 2＜［f ］=215N/mm 2水平钢梁的稳定性计算б＜［f ］，满足要求！3） 拉绳的受力计算：水平钢梁的轴力R AH 和拉钢丝绳的轴力R ui 按照下面计算：R AH =∑=x i 1R ui Cos θi其中R ui Cos θi 为钢绳的拉力对水平杆产生的轴压力。
落地式卸料平台设计计算
落地式卸料平台设计计算落地式卸料平台是用于货车卸货、装货等工作的平台设备，目前在物流、仓储等行业中广泛使用。
设计的优良与否决定了其能否满足客户需求，为此，需要进行细致的设计计算工作。
本文将从结构设计、稳定性分析等方面介绍落地式卸料平台的设计计算。
一、结构设计落地式卸料平台主要分为平台前缘、后缘、侧板、下部结构等部分。
关键是指定材料、尺寸等方面。
在材料选择方面，应根据平台材料的强度、硬度、韧性等指标来决定。
在确定尺寸时，需要考虑货车的尺寸、货物重量、卸货高度等因素，以满足货物卸载时的安全性和高效率。
设计过程需要考虑到以下因素：1. 承载能力承载能力是落地式卸料平台最为重要的设计指标之一。
在设计过程中，需要注重平台的最大承载能力，最大工作荷载等指标。
承载能力的计算与结构材料、结构形式等相关，常用的计算方法包括拱形效应、板杆力学等。
2. 稳定性平台稳定性是指平台在受到横向或纵向荷载时能保持稳定的能力，设计过程中需要特别关注。
稳定性计算方法主要包括刚度计算、稳定计算等，需要通过计算得出平台的抗倾覆、稳定性等指标。
3. 安全性卸货平台设计中一项重要指标即是平台的安全性。
在进行设计计算时，需要特别关注平台的安全性因素，例如防滑设计、防护装置设计等。
此外，还需要考虑平台的作业环境、操作方式等相关因素。
二、稳定性分析落地式卸料平台的稳定性分析是设计的重中之重。
实际应用中，需要对平台的静载荷、动载荷、风力载荷等多种载荷进行分析计算，以确定平台的承载能力和稳定性。
在进行稳定性分析时，需要注意以下几点：1. 载荷分析由于平台的作业环境多样化，当从卸货案例分析平台的承载能力时，应考虑各种类型的货物以及不同置放方式对平台的影响。
设计时需根据实际作业条件的不同，大致分为静荷载和动荷载两类，计算最大荷载水平。
2. 材料力学性能分析在稳定性分析的过程中，需要详细分析材料的力学性能。
主要包括强度、韧性、延展性等指标。
此外，还需要关注材料的应力应变特性、应变率等方面。
扣件式钢管落地式卸料平台计算式
扣件钢管落地式卸料平台（双管、双扣件)1.基本计算参数（1)基本参数卸料平台宽度3。
00m，长度3.00m,搭设高度4。
50m。
采用Φ48×3。
5钢管。
内立杆离墙0。
20m,中立杆采用双扣件。
立杆步距h=1。
50m，立杆纵距b=1。
00 m，立杆横距L=1。
00m.横向水平杆上设2根纵向水平杆；施工堆载、活荷载5。
00kN/m2；平台上满铺竹串片脚手板。
(2）钢管截面特征壁厚t=3.5mm,截面积A=489mm2,惯性矩I=121900mm4；截面模量W=5080mm3，回转半径i=15.8mm，每米长质量0。
0376kN/m；钢材抗拉，抗压和抗弯强度设计值f=205N/mm2,弹性模量E=206000N/mm2。
（3）荷载标准值1）永久荷载标准值每米立杆承受的结构自重标准值0。
1248kN/m脚手板采用钢筋条栅脚手板，自重标准值为0。
35kN/m22）施工均布活荷载标准值施工堆载、活荷载5.00kN/m23）作用于脚手架上的水平风荷载标准值ωk平台搭设高度为4。
50m，地面粗糙度按B类；风压高度变化系数μz=1。
00（标高+5m)挡风系数=0.868,背靠建筑物按敞开、框架和开洞墙计算,则脚手架风荷载体型系数μs =1.3=1.3×0.868=1。
128,工程位于广东广州市,基本风压ω0=0.30kN/m2；水平风荷载标准值ωk=μzμsωο=1.00×1。
128×0。
30=0.34kN/m22。
纵向水平杆验算(1）荷载计算钢管自重G K1=0。
0376kN/m；脚手板自重G K2=0.35×0。
33=0.12kN/m；施工活荷载Q K=5。
00×0。
33=1。
65kN/m 作用于纵向水平杆线荷载标准值永久荷载q1=1。
2×(0。
0376+0。
12）=0。
19kN/m施工活荷载q2=1。
4×1.65=2.31kN/m（2）纵向水平杆受力验算平台长度3.00m,按3跨连续梁计算L=1。
卸料平台受力计算
为了施工方便，本工程施工过程中在楼体北侧左右分别设一卸料平台。
一、卸料平台受力计算需用材料：12号工字钢（120*74*5）、3mm厚钢板、20mm厚钢板、φ48.5钢管、 6*19φ18.5钢丝绳、钩头螺栓及螺母φ25（一级）钢筋、φ20（一级）钢筋、绳卡、1.1、荷载计算：平台自重（恒载）==工字钢自重+ 3mm厚钢板自重 + 栏杆自重对A点取力矩：N1 * 2 – 4* Sin510 * T == 0计算得T == 2.3t1.3、钢丝绳验算：为安全计，平台每侧两道钢丝绳均以一道作为验算，故每道钢丝绳受到的拉力T1 == T/2 == 1.15t。
1.4、以钢丝绳拉力按下式验算钢丝安全系数K：K == F/T ≥【K】F --- 钢丝绳破断拉力，取18000Kg【K】--- 作为吊索用钢丝绳的法定安全系数，定为10。
K == F/T == 18/1.15 == 15.8＞10（安全）1.5、吊环的受力验算：吊环受到的拉力La == 1.15tφ20（一级钢）所能承受的拉力：fy == 210 * 314.2 == 65982N == 6.5T La﹤fy（满足）二、安全措施：2.1平台四周按临边作业必须设置固定的防护栏杆。
2.2平台吊运时应使用卡环，不得使用吊钩直接钩挂吊环。
2.3平台吊装，需待横梁搁支点在窗洞口处固定好后，接好钢丝绳，调整完毕，经检查验收，方可松卸吊车吊钩，上下操作。
2.4平台上应在显著处标明平台的容许荷载（1.5T），严禁超过设计容许荷载。
2.5平台在窗口上的搁支点应与墙体拉接牢固，不得左右晃动。
2.6平台四周的防护栏杆必须自上而下用安全网封闭，在栏杆下边设置高度不低于180mm高的挡脚板。
2.7提升平台之前应认真检查吊环、卡环、钩头螺栓及钢丝绳的完好情况，发现异常及时及解决。
2.8非操作人员严禁上平台，操作人员操作完后，应立即离开平台，不得在上逗留。
卸料平台设计荷载计算施工方案
卸料平台设计荷载计算施工方案
一、引言
卸料平台是一种常见的工业设备，在工程设计和施工中，荷载计算是至关重要
的一环。
本文将重点讨论卸料平台设计荷载计算的施工方案。
二、设计荷载计算
1. 荷载计算的重要性
在卸料平台设计阶段，准确计算设计荷载是确保设备安全稳定运行的基础。
荷
载计算包括静载荷、动载荷、风载、雪载等因素，需要综合考虑各种荷载情况。
2. 荷载计算的方法
设计师需参考相关设计规范和标准，进行荷载计算。
常见的计算方法包括静力
计算法、有限元法等。
根据实际情况，选择合适的计算方法进行荷载计算，保证设计的准确性和可靠性。
三、施工方案
1. 施工前准备
在进行卸料平台的施工前，需要进行详细的施工准备工作。
包括梁柱墙的制作、焊接工作、基础的浇筑等。
确保施工前的准备工作做到位，保证后续施工顺利进行。
2. 安装和调试
在进行卸料平台的安装过程中，需按照设计图纸和相关规范要求进行，确保结
构稳定、安全。
安装完成后需进行调试，检查设备运行情况，确保设备正常运转。
3. 施工质量控制
在施工过程中，对焊接、固定、连接等关键部位进行质量控制。
确保材料合格，施工工艺规范。
必要时进行验收，确保卸料平台施工质量合格。
四、总结
卸料平台设计荷载计算的施工方案是确保设备稳定安全运行的重要环节。
通过
准确计算设计荷载、严格执行施工方案，可以保证卸料平台的施工质量和安全性。
设计师和施工人员需密切合作，做好施工前的准备工作，确保施工顺利进行。
卸料平台计算书
卸料平台方案一、工程概况*******小高层住宅层高2.9M，共12层。
脚手架采用槽钢悬挑脚手架。
故主体卸料平台拟采用可换层使用的钢丝绳斜拉式槽钢卸料平台。
其尺寸详见卸料平台构造示意图。
卸料平台满铺木脚手板。
自重为0.35KN/M2，四周栏杆，挡脚板及密闭安全网自重标准值为0.14KN/M。
16槽钢卸料平台构造示意图二、卸料平台构件计算本卸料平台主要供木工吊装木方，模板及钢管扣件及瓦工垂直运输砖块及砂浆等使用。
其可操作使用的面积为1.5M ×2.7M=4.05 M2，考虑到平台的使用安全，其荷载不宜超过1T，现按最大装载量0.8T来验算。
1、 单根次梁荷载[16次梁自重：1.2×（19.7kg/m ×1.5m ）×9.8=347.5N 脚手板自重：1.2×350N/ M 2×4.05/3=567N 施工荷载取工人重量，一般为： 1.4×150 kg ×9.8=2058N 装卸荷载按限载量的一半考虑：1. 4×400 kg ×9.8=5488N合计 ：8460.5NM=PL/4=8460.5×1.5/4=3172.7N 〃MkN/mm218.2710117107.317233=⨯⨯==WM σ<f =205 kN/mm 2强度满足要求。
mmEIFL309.01006.21093448105.15.84604854933=⨯⨯⨯⨯⨯⨯==υ<[v ]=l /500=3mm挠度满足要求。
2、 单根主梁荷载：[16次梁自重：1.2×（19.7kg/m ×4）×9.8=926.89N 脚手板自重：1.2×350N/ M 2×4.05/2=850.5N 次梁自重：1.2×2（19.7kg/m ×1.5）×9.8=695N施工荷载：1.4×150kg ×9.8=2058N装卸荷载按总重的一半即1.4*9.8*800/2=5488 N 合 计： 10018.39N槽钢主梁以钢丝绳吊点作为支承点计算。
卸料平台计算书
卸料平台计算书1、卸料平台采用架管、管扣和5公分厚木架板搭设，挑出建筑物外缘长度2米，宽度3.6米，可同时放置两辆手推车，人、车及装载的材料限制荷载8KN。
卸料平台外侧三方搭设1.2米高的防护栏杆。
详见附图。
2、杆件验算1）荷载钢管、管扣、架板Q=300N/㎡人员、斗车、材料总量按8000N计算，责活荷载为G=8000/2×3.6=1052N/㎡考虑不均衡的情况，取G=1300N/㎡2）直接支承架的水平管的荷载为（300+1300）×0.9=1440N/M直接之承架的水平管的最大弯矩按三跨梁计算其M max=0.1×1440×1=144Nm=144000Nmm钢管抵抗矩W=5.08×1000mm3取安全系数K=1.5则σ=KM max/W=1.5×144000/5.08×1000=42.5N/mm2<f y=170N/mm2强度满足要求3）外架大横杆承受水平杆传来的集中荷载P=1440×0.5=770N外架大横杆按两跨梁考虑其M max=0.278×770×0.9=192Nm=192000Nmmσ=K M max/w=1.5×192000/5.08×1000=56N/mm2<fy=170N/mm2强度满足要求外架大横杆按两跨梁考虑时，平台中部外架立杆处的管扣最大荷载为1.5×770×3=3465N<管扣承载能力6500N抗滑抗扭满足要求4）支承水平管的斜管荷载为平台中部斜管荷载为V=1440N×2=2880N钢管按45度设置时，长度约1米，不必考虑失稳问题中部斜管内力为N=2880/0.707=4073Nσ=1.5×4073/4.893×102=12.48/ mm2<fy=170N/mm2强度满足要求平台外侧斜管荷载为V=770N，荷载很小，故安全。
卸料平台计算书
太平街小学教学楼卸料平台一、基本情况本卸料平台为太平街小学教学楼临时平台，采用φ48壁厚3.5MM钢管进行搭设,上铺20CM宽,厚5CM架板进行搭设,架板沿平行于建筑物的方向进行铺设,施工荷载：2人及手推车、卸料，单车砂浆重2.5KN,施工荷载共计：q k=0.8KN/人×2=1.6KN+2.5KN=4.1KN 二、杆件计算（一）水平杆AD计算1、荷载计算（1）、恒载脚手板：0.35KN/M2×1.5=0.63KN/MAD杆自重：0.038KN/M其它荷载穿过支座不产生弯矩合计：g k=0.63+0.038=0.668KN/M设计恒载g=1.2×0.668=0.802KN/M（2）活载q k=4.1KN/M设计活载q=1.4×4.1=5.74KN2、按三跨连续梁进行荷载组合a、在均布荷载作用下的弯矩计算AB、CD跨：M1=kql2=0.080×0.802×1.02=0.064KN.M BC跨：M2=kql2=0.025×0.802×1.02=0.020KN.M支座M B=kql2=-0.100×0.802×1.02=－0.080KN.MM C=M B=kql2=－0.080KN.Mb、在集中荷载作用下的弯矩计算AB、CD跨：M3=kql=－0.038×5.74×1.0=－0.218KN.MBC跨：M4=kql=0.175×5.74×1.0=1.005KN.M支座B、C支座：M B=kql=－0.075×5.74×1.0=－0.431KN.M M C=－0.431KN.M最大荷载组合：M=1.005+0.020=1.025KN.M（2）AB、CD跨：M1=kql2=0.080×0.802×1.02=0.064KN.M BC跨：M2=kql2=0.025×0.802×1.02=0.020KN.M支座B、C支座：M B=M C=kql2=－0.100×0.802×1.02=－0.080KN.Mb、在集中荷载作用下的弯矩计算AB跨：M3=kql=0.200×5.74×1.0=1.148KN.M支座B支座：M B=kql=－0.057KN.MC支座：M C=kql=－0.025×5.74×1.0=－0.144KN.M 最大荷载组合：M=1.148+0.064=1.212KN.M （二）因1.212KN.M>1.025KN.M故取1.212KN.M进行抗弯强度验算AB杆抗弯强度计算由σ=M/W得.其中：M=1.212KN.M,查表得W=5.08CM3Q=1.212×106/5.08×103=201.772N/MM2<f=215N/MM2满足强度计算要求KN杆只承受自重,故不需进行计算三、钭撑杆计算（一）、A四、钭撑杆计算（一）、A点受力计算1、荷载计算（1）恒载脚手板：0.35×1.5×0.5=0.263KN栏杆、栏板：1.5×0.14=0.21KN扣件：0.0146KN合计：2.63+0.21+0.0146=0.855KNg k =0.855KN设计恒载：g=1.2×0.855=1.026KN则N EA =1.026/COS450=0.707KN N FA =1.026×tg450=1.026KN（2）支承稳定性计算 因1.026>0.707 故取1.026KN 进行稳定性验算φ48钢管几何特征A n =489MM 2 I=15.8mm 计算长度l 0=12+12 =1.414M压杆长细比：λ=l0/i=1414/15.8=89.49 查表得φ=0.667 整体稳定性验算 由N/φA<f 得1. 026×103/（0.667×489）=3.146N/MM 2<f=215N/MM 2 故去撑A 满足强度及稳定性要求 B 点计算 （1）恒载：脚手板：0.35×1.5×1.0=0.525KN扣件：0.0146KN合计：g k=0.525+0.0146=5.40KN设计恒载：g=1.2×5.40=0.648KN（2）设计活载q=2.87KN则B点承受活载：P=2.87+0.648=3.518KN其中N BG与N BI大小相等,方向相反N BG=3.518×tg450=3.518KNN HB=3.518/cos450=4.975KN因4.975KN>3.518KN故取N HB=4.975KN进行稳定性计算2、φ48钢管几何特征An=489MM2 I=15.8MM计算长度l0= 1.02+1.02=1.414M压杆长细比λ=l0/I=1414/15.8=89.49查表得φ=0.667整体稳定性验算由N/φA=4.975/(0.667×489）=15.253N/MM2<215N/MM2故A点支撑满足强度及稳定性要求C点与B点相同五、搭设要求1、将外墙面钭撑部份的墙面及架体宽度等分成三段。
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悬挑卸料平台设计计算
1.计算参数设定
(1).基本参数
卸料平台宽度4.00m，长度3.00m，楼层高度3.15m；悬挑主梁采用2根I16工字钢，次梁采用I14工字钢，间距500mm；施工堆载、活荷载3.00kN/m2；平台上满铺0.30，采用钢丝绳卸荷。
钢材抗拉和抗弯强度设计值f =205.00N/mm2，抗剪设计强度f v=120.00N/mm2，钢材屈服点f y=235N/mm2，弹性模量E=206000N/mm2。
(2).荷载标准值
1)永久荷载标准值
脚手板采用0.30面铺木板，自重标准值:0.30kN/m2
2)施工均布活荷载标准值
施工堆载、活荷载3.00kN/m2
2.次梁验算
次梁采用I14工字钢；H=140 mm，b=80mm，t=9.1mm，t w=5.5mm,W x=101700mm3，I x=7120000mm4，S=58400mm3
次梁按单跨简支梁计算，跨度L=3.00m
(1)荷载计算
次梁自重G K1=0.17kN/m；脚手板自重G K2=0.30×0.50=0.15kN/m；施工活荷载Q K=施工堆载、活荷载×次梁间距=3.00×0.50=1.50kN/m；作用于次梁上的线荷载标准值
永久荷载q1=1.2G K=1.2×(0.17+0.15)=0.38kN/m
施工活荷载q2=1.4Q K=1.4×1.50=2.10kN/m
Q=q1+q2=0.38+2.10=2.48kN/m, 集中荷载P=2.50×1.4=3.50kN
(2)抗弯强度验算
γx=1.05；M max=qL2/8+PL/4=2.48×3.002/8+3.50×3.00/4=5.42kN·m=5420000N·mm
σ=M max/γx W=5420000/(1.05×101700)=50.71N/mm2；
次梁抗弯强度σ=50.71N/mm2＜[f]=205.00N/mm2，满足要求。
(3)抗剪强度验算
V max=qL/2+P/2=2.48×3.00/2+3.50/2=5.47kN=5470N
τ=V max S/I x t W=5470×58400/(5.5×7120000)=8.16N/mm2
次梁抗剪强度τ=8.16N/mm2＜[f v]=120.00N/mm2，满足要求。
(4)整体稳定性验算
查表得 b=1.12>0.6； 'b=1.07-(0.282/ b)=1.07-(0.282/1.12)=0.82
f=M max/( 'b W)=5.42×106/(0.82×101700)=64.99N/mm2
次梁整体稳定性f=64.99N/mm2＜[f]=205.00N/mm2，满足要求。
(5)挠度验算
υq＝5qL4/（384EI x）=5×2.48×30004/(384×206000×7120000)=1.78mm
υp1=PL3/(48EI x)=3.50×1000×30003/(48×206000×7120000)=1.34mm
υmax=υq+υp1=1.78+1.34=3.12mm,[υ]=L/250=3000/250=12.00mm
次梁挠度υmax=3.12mm＜[υ]=12.00mm，满足要求。
3.主梁验算
主梁采用2根I16工字钢；H=160mm，b=88mm，t w=6.0mm，t=9.9mm，W x=140900mm3，I x=11270000mm4，S=80800mm3
主梁和栏杆自重q=0.2050+0.11=0.32kN/m
P2=V=qL/2=2.48×3.00/2=3.72kN, P1=P2/2=3.72/2=1.86kN,P3=P/2=3.50/2=1.75kN
次梁间距C=500mm n=L/C=8
(1)抗弯强度验算
M max=qL2/8+P2Ln/8+P3L/4=(0.32×4.002/8)+(3.72×4.00×8.00/8)+(1.75×4.00/4)=17.27kN·m
γx=1.05；σ=M max/γx W=17.27×106/(1.05×140900)=116.73N/mm2
主梁抗弯强度σ=116.73N/mm2＜[f]=205.00N/mm2，满足要求。
(2)抗剪强度验算
V max=qL/2+P2(n-1)/2+P3/2=0.32×4.00/2+3.72×(8-1)/2+1.75/2=14.54kN
τ=V max S/I x t W=14.54×103×80800/(11270000×10)=10.42N/mm2
主梁抗剪强度τ=10.42N/mm2＜[f v]=120.00N/mm2，满足要求。
(3)整体稳定验算
查表得 b=0.99>0.6； 'b=1.07-(0.282/ b)=1.07-(0.282/0.99)=0.79
f=M max/( 'b W)=17.27×106/(0.79×140900)=155.15N/mm2
主梁整体稳定性f=155.15N/mm2＜[f]=205.00N/mm2，满足要求。
(4)挠度验算
υq=5qL4/（384EI x）=5×0.32×40004/(384×206000×11270000)=0.46mm
υp1=(5n2-4)P2L3/(384nEI)
=(5×82 -4)×3720×40003/(384×8×206000×11270000)=10.55mm
υp2=P3L3/(48EI)=1.75×40003/(48×206000×11270000)=1.01mm
υmax=υq+υp1+υp2=0.46+10.55+1.01=12.02mm； [υ]=L/250=4000/250=16.00mm
主梁挠度υmax=12.02mm＜[υ]=16.00mm，满足要求。
4.钢丝绳验算
吊点高度h=3.15m，吊点宽度L=4.00m
N=V+P1=14.54+1.86=18.26kN
采用Φ20mm钢丝绳，K＇=0.356,α=0.90，K=7.00
破断拉力总和F破=K＇D2R o/1000=0.356×202×1670/1000=237.81kN
钢丝绳允许拉力[P]=F破α/K=237.81×0.90/7.00=30.58kN
T=N（h2+L2）0.5/h=18.26×(3.152+4.002)0.5/3.15=29.51kN
钢丝绳承受拉力T=29.51kN＜[P]=30.58kN，满足要求
5.吊环验算
两根钢丝绳分别设置吊环，吊环采用Φ20mm HPB235级钢筋制作，A s=3.14×(20/2)2=314mm2，f =65N/mm2
最大吊环承受的拉力为：N拉=T=29.51kN
吊环可承受的拉力:f A s=65×2×314/1000=40.82kN
吊环强度40.82kN＞N拉=29.51kN，满足要求
6.悬挑梁锚固钢筋验算
HPB235钢筋,f y=210N/mm2，锚固点拉力R=V+P1=14.54+(3.72/2)=16.40kN=16400N
预埋锚固钢筋按两个截面同时受力计算:取υ16
A s=2×3.14×162/4=401.92mm2,
N m/A s=16400/401.92=40.80N/mm2
锚固钢筋40.80N/mm2＜65N/mm2，满足要求。
7.计算结果
卸料平台宽度4.00m，长度3.00m，楼层高度3.15m；平台上满铺0.30。
次梁采用I14工字钢，间距500mm；悬挑主梁采用2根I16工字钢，工字钢悬挑梁端部设置吊索为Φ20mm（6×19）钢丝绳，Φ16mm锚固钢筋，Φ20mm吊环设置在上层楼面梁上。