塑钢门窗制作的工艺规程

一、总则及适用范围

为了提高塑钢门窗制作、安装工程施工质量，加强施工过程的质量、材料、安全文明、环保控制，严格遵循工程建设标准强制性条文施工，认真贯彻执行现行的国家标准、验收规范，制定了本工艺标准。

本工艺标准适用于本企业塑钢门窗制作及安装工程的施工及质量验收，与现行国家标准《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210-2001和《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001配套使用，并符合国家现行有关标准和规范的规定。

二、塑钢门窗制作工艺规程

（一）运输、装卸和存放

1、型材

在运输过程中避免与坚硬粗糙的物体接触磨擦，贮存过程均应避免高温、强烈日照、雨淋、油垢、腐蚀性化学物品、尘土及其它破坏等。型材可在室外存放，但必须有遮避保护措施，非白色型材应避光存放。型材堆放应距热源大于1米，堆放高度不大于1米。

2、钢衬

即使钢衬经过防锈处理，也尽可能在室内存放，如在室外，必须有天棚等设施确保钢衬不受雨淋。

（二）锯切、下料

1、选料

型材表面必须光洁、平滑、颜色应基本一致、无裂纹、气泡、无扭曲变形，型材内腔不得有任何杂物留存。

2、工艺要求（下料）

下料长度允许误差±；

下料角度允许误差±°；

锯口平面度允许误差±；

3、工艺要求（Ⅴ形口）

位置允许误差±；

深度允许误差±；

锯口平面度允许误差±；

4、工艺要求（中挺）

长度允许误差±；

锯口平面度允许误差±；

5、特别注意事项

（1）锯切工序首件必检；确认无误后方可成批下料，并对半成品进行不低于总量20%的批检。对于开Ⅴ形口、锯切中挺必须每件必检。

（2）型材切割完毕，按门窗下料单，立即将其各段作上标记，按类分放到输送车上，进入下道工序。切割好的型材必须注意保护切割面的清洁，严防污染和受到损伤，以保良好的焊接质量。

（3）同一批次或不同材料上下拼接的下料尽量一次完成，以保证尺寸统一，拼接一致。

（4）切割完的型材应断面细致、无破损毛刺、无明显锯齿痕、无油污灰尘等；放置时应切口朝下，并在48小时内完成焊接，存放时间过长会导致切口表面污染，影响焊接质量。

（5）玻璃压条切割时注意角度的准确性，严禁下紧上不到位或强敲到位。

（三）铣槽、钻孔

1、工艺要求（窗扇的排水）

窗扇的排水孔位置取中；

排水孔规格为Ф4—5mm，长度为30—35mm的孔缝；

进水孔与排水孔位置应错开20—30mm；

2、工艺要求（窗框的排水）

窗框的排水孔距窗框构件端头200mm±2mm；

排水孔规格为φ4—5mm，长度为30—35mm的孔缝；

进水孔与排水孔位置应错开20—30mm；

当框宽≤1500mm时，窗框排水孔的数量等于扇的数量；

当框宽≥1800mm时，设置三个排水孔，两端排水孔距窗框构件端头200mm±2mm，中间排水孔取中；

3、特别提醒

（1）铣槽、钻孔分别在各段型材上焊接前完成。型材内腔的铣屑，可用压缩空气吹出。

（2）开设排水孔不能将钢衬腔和其它腔体打穿，否则钢衬和型材均被腐蚀，降低门窗使用寿命。

（3）开设了排水孔就必须有相应的气压平衡孔，确保水能有效快速地排出。

（4）气压平衡孔的位置；推拉窗在扇的装挡风条一边，上部距端头45mm处±2mm。平开窗在扇的装铰链一边，上部距端头60mm处±2mm。

（5）气压平衡孔规格为Φ4—5mm的圆孔。

（四）加强、固定

1、选料

钢衬表面光洁、平滑、防锈层完好、无扭曲变形。

2、工艺要求

当窗构件符合下列情况之一时，其内腔必须加钢衬：

（1）平开窗

窗框构件必须全部加装钢衬；

中横框和中竖框构件长度等于或大于700mm；

平开窗（门）扇除装铰链一面加装钢衬，其余部分没有特殊要求可以不加钢衬；（2）推拉窗

窗框构件必须全部加装钢衬；

窗扇下框长度等于或大于700mm，滑轮直接承受玻璃重量的可不加钢衬；

安装五金配件的构件。

（3）特别提醒

①用于固定每根钢衬的紧固件不得少于3个，交错紧固，其间距应不大于300mm，第一紧固点距钢衬端头距离不大于100mm，固定后的钢衬不得有松动。

②钢衬应与型材内腔尺寸一致，其长度以不影响端头型材的焊接为宜。

③平开门必须采用C型或矩型钢衬，禁止使用U型钢衬且钢衬厚度应为。

三、塑钢门窗安装施工工艺规程

（一）一般规定

1、塑钢门窗安装前，应对门窗洞口尺寸和标高尺寸进行复核。

2、塑钢门窗工程应对下列隐蔽工程项目进行验收：

（1）混凝土预埋砖，预埋件和锚固件。

（2）隐蔽部位的防腐、填嵌处理。

3、建筑外门窗的安装必须牢固；门窗框与墙面的固定要按要求埋设预埋件，在砌体上

安装门窗必须设置混凝土预制砖，严禁用射钉固定。

4、塑钢门窗安装应采用预留洞口的方法施工，按照尺寸留设洞口，安装后洞口每侧有5mm的间隙，不得采用边安装边砌口或先安装后砌口的方法施工。

5、塑钢门窗组合时，其拼樘料的尺寸、规格、壁厚应符合设计要求。

6、立门窗樘前，应核对门窗樘的型号、规格、开启方向、安装位置及连接方式等，应符合设计要求，门樘下口的锯口线应与楼地面标高相同。

7、塑钢门窗扇必须安装牢固，并应开关灵活、关闭严密，无倒翘、回弹现象，推拉门窗扇必须有防脱落措施，门窗扇的安装应在室内、外装修基本完成后进行。

8、塑钢下滑道要设泻水孔，以便排水，推拉窗扇上口要设止卸块，两侧框要有防撞块，下槽口两端要加设橡胶角垫，并用玻璃胶满打，推拉窗扇下的滑轮应安装在同一条直线上。

9、塑钢门窗的抗风压性能、抗空气渗透性能、抗雨水渗漏性能均应符合国家标准的规定，满足使用要求。

10、选用材料除不锈钢外，应注意防腐处理，不允许与塑钢型材发生接触腐蚀；严禁用水泥砂浆作窗框与墙体之间的填塞材料，宜使用发泡聚氨脂。

11、门窗构件应连接牢固，需用耐腐蚀的填充材料使连接部位密封、防水。

12、墙体与连接件、连接件与门窗框的连接方式，可按下列情况确定：

（1）连接件焊接连接：适用于钢结构。

（2）预埋件连接：适用于钢筋混凝土结构。

（3）燕尾铁连接：适用于砖墙结构。

（4）金属膨胀螺栓连接：适用于钢筋混凝土结构、砖墙结构。

13、塑钢门窗框与洞口墙体之间应采用柔性连接，其间隙可用矿棉条、玻璃棉毡条分层、发泡聚氨脂填塞，缝隙两侧采用木方留5-8mm的槽口，用防水密封材料嵌填、封严。

14、塑钢门窗框(扇)不应用酸性或碱性制剂清洗，也不能用钢刷刷洗，可用水或中性洗涤剂充分清洗。

15、塑钢推拉门窗扇开关力应不大于100N。

16、塑钢门窗扇的橡胶密封或毛毡密封条应安装完好，不得脱槽。

17、上玻璃胶条时应将胶条切成四段，在窗扇四角打玻璃胶固定胶条。

18、塑钢门窗的所有五金配件均应安装牢固，位置端正，使用灵活。

19、塑钢门窗检验批的划分：

同一品种、类型和规格的塑钢门窗每100樘应划分为一个检验批，不足100樘也应划分为一个检验批。

20、塑钢门窗每个检验批应至少抽查5％，并不得少于3樘，不足3樘时应全数检查；