冰箱压缩机线圈本科毕业设计论文

中央广播电视大学毕业论文题目冰箱压缩机线圈工艺的改进姓名单亚峰学号 1334001203628专业机械制造与自动化技术入学时间 2013.03指导教师胡朗完成日期 2015.11.29目录一、前言 (4)二、冰箱压缩机线圈工艺制作流程 (5)（一）绕制线圈作用 (5)（二）绕组嵌线作用 (5)（三）线圈整形作用 (5)（四）去漆皮、焊接作用 (5)（五）绕组绑线固定作用 (5)（六）定子绕组检验 (5)三、冰箱压缩机线圈工艺改进 (6)（一）冰箱压缩机线圈绕制工艺 (6)1.绕线工艺操作内容 (6)2.绕制漆包线线圈问题点及工艺改进 (7)（二）冰箱压缩机线圈绕组嵌入工艺 (8)1.机器嵌绕组线圈工艺操作及工艺改进 (8)2.手工嵌绕组线圈工艺操作及工艺改进 (11)（三）冰箱压缩机线圈出线头连接工艺 (14)（四）冰箱压缩机线圈绕组绑线工艺 (16)（五）冰箱压缩机线圈绕组整形工艺 (17)（六）冰箱压缩机线圈检测工艺 (18)四、结语 (19)参考文献 (20)内容摘要冰箱压缩机是制冷系统的心脏，它从吸气管吸入低温低压的制冷剂气体，通过电机运转带动活塞对其进行压缩后，向排气管排出高温高压的制冷剂气体，为制冷循环提供动力，从而实现压缩→冷凝→膨胀→蒸发 ( 吸热 ) 的制冷循环。

定子一般由定子线圈绕组线圈、铁芯、电源线、绑扎线及辅料组成。

其中定子线圈绕组在制作过程中要求的工艺非常精细，漆包线漆膜在设备操作过程中容易受到损伤，控制线圈漆膜不被损伤，是此次控制的主要内容。

关键词：冰箱压缩机定子线圈绕组组成改进AbstractRefrigerator compressor is the heart of the refrigeration system, it is from the suction suction low temperature low pressure refrigerant gas, through the motor run a piston to be compressed, exhaust pipes to the high temperature and high pressure gas refrigerants, provide power for refrigeration cycle, so as to realize compression and condensation - inflation - evaporation refrigeration cycle (heat). Generally by the stator coil of the stator windings and iron core, and the power cord, binding materials. The stator coil winding process in production process requirement is very fine, wire coating easy to damage in the process of equipment operation, control coil coating is not damage, is the main content of the control.Keywords: refrigerator compressor The stator winding of improvement一、前言中国冰箱压缩机曾经经历了起步、成长两个阶段，目前已进入稳定发展阶段。

随着冰箱压缩机行业的迅速发展，冰箱压缩机市场集中度逐渐提高，逐渐形成了一批领先企业，这些企业通过行业整合不断提高竞争力。

我国压缩机行业虽然发展迅速，然而行业依然存在一些问题。

目前我国冰箱压缩机市场，企业规模小、分布分散，产业集中度低；缺少高端技术，低水平产能比重过大；产品同质化严重。

面临这些问题和激烈的市场竞争，冰箱压缩机企业应亟需加大力量，实施结构调整，促进产业升级；同时企业要大力加快技术研发，不断进行产品创新，提高企业自身的市场竞争力。

随着经济的飞跃发展，未来冰箱压缩机呈现出新的发展态势。

行业集中度会有所提高，企业规模逐渐扩大，研发技术不断提升，压缩机产业开始逐步向布局合理的新局面发展。

在竞争中，一些小企业将被淘汰，优秀企业会不断做大做强。

针对制冷行业国家对冰箱能耗制冷了强制性标准，这促使一些制冷行业开始开发高效节能的制冷产品。

针对压缩机行业而言，由于国家强制的能耗标准出台，以及原材料价格快速增长，使压缩行业利润微薄，为了立争战领市场，一些压缩机定子厂家开始研制高效压缩机，以适应市场竞争激烈的状况。

二、冰箱压缩机线圈工艺制作流程（一）、绕线的作用：它是一种电机绕线的专用工具，先制好绕线模，然后将其固定在绕线机上进行绕制。

（二）、绕组嵌线作用：是一种电动机铁芯嵌入线圈的机械生产设备，在嵌线过程中避免漆包线损伤。

（三）、线圈整形作用：端部整形的目的是使端部导线相互紧贴、外形圆整、内径大于铁心内径、外圆直径小于铁心外径。

（四）、连接电源线作用：焊锡/打端子要牢固 要有一定的机械强度，在电磁力和机械力的作用下不致脱焊、断线。

（五）、绕组绑线固定作用：定子端部绑扎的作用是加强端部的整体性、保护端部，免除漆包线直接受到外力冲击、加强绝缘等。

将端部所有接线理顺并使其处于顶部或侧部，用线绳将他们绑扎在端部。

（六）、定子检验作用：在各相绕组首尾之间或相间施加规定幅值、按规定波形要求的冲击电压。

检查各相绕组内部线圈匝间(线与线)或各相绕组之间有是否绝缘不良、气隙放电或短路，还可检验绕组的圈数超差、部分反嵌以及接线错误等。

三、冰箱压缩机线圈工艺改进（一）、冰箱压缩机线圈绕制工艺1.绕线工艺操作内容（1）从绕线模柜中拿出绕线模，检查挂线钉是否齐全和良好，模块上是否有毛刺。

并检查挂线钉是否有套管，如果没有套管需将套管套在挂线钉上；（2）按照排产型号选择正确规格的绕线模，检查挂线钉和双壁热收缩管是否齐全和良好，模块上是否有毛刺；绕线转速规定：转速不大于2500转，转速对成品的断线、匝间也有很大影响；（3）用脚踩紧气缸按钮，装好模后才松脚，除拇指和食指拿；铁块外，其余手指要翘起，以免被夹伤手指；（4）绕制第一子线圈，不得有交叉，在满足槽满的情况下张力越小越好，张力过大会造成定子电阻偏大，漆膜拉裂造成匝间，张力大还会造成断线，张力过小会造成线松，排线不齐，槽满率过高，爬电距离不够造成耐压；（5）要求用手把线头在挂线钉上绕圈挂牢，防止其拉脱，影响绕线质量；（6）固线夹要固定放置，不可随意乱丢；按规定长度留出末引线头，并剪断导线；（7）生产做首检或做巡检时要测量绕组线径、铜重、电阻值、匝数等；电阻值要进行温度换算（实际电阻=当时温度系数×当时所测阻值）。

（8）绕好的绕组竖放装箱，叠放1层，不得挤压绕组，箱子叠放层数不得大于6层；绕线路径一定要光洁通畅（绕线路径要定期检查，对磨损较大的零件要定期打磨或更换:①漆包线置于托盘上；②绕线桶置于进线瓷眼正下方；③上漆包线时检查线桶边缘有无毛刺，严禁使用有毛刺的线桶；④漆包线走线要求走直线，双股并绕绕组设置程序时先绕一股，绕完后再绕第二股；⑤检查绕线机转速，若转速不在以上范围之内，请组长或不得私自更改绕线机转速；⑥绕线机运转时必须关闭防护门，发现绕线异常应先按下急停按钮再拉开防护门进行检查；⑦生产中一但出现断线、突然意外停机等无法读取匝数的绕组需经匝数测量仪检测后合格的才能放入生产中，否则绕组作报废处理；⑧在生产过程中发现瓷眼下方有漆粉，应仔细检查该瓷眼，是否损坏有毛刺，对瓷眼打磨或者更换后方可继续生产，换线后防脱勾要及时就位。

2.绕制漆包线问题点及工艺改进：（1）绕线机在绕线时，线圈漆包线出现跳出导轮质量问题，现已对不同的立绕跳线问题进行了改进，如下：①在导轮前增加一个瓷眼（在导轮下面），漆包线由直线变成弧线；②把小的防跳线装置改成大的防跳线装置，在导轮前增加瓷眼，并对绕线锅防跳线工装进行改进；③立绕机将圆形滑轮放大，外包环内外将圆轮包住，漆包线走线时就不容易从滑轮中滑出，且外包换离圆轮距离较远，漆包线走线时绕组不会擦到外包环。

（2）绕线时，立绕杯杆间距小，在绕制过程中线圈漆包易产生绕断线，对立绕杯杆进行 改进，绕杯杆的直径尺寸减小，由Φ7.0改Φ6.5，测量杯杆间距≥1mm ，改善后立绕杯 杆间距大且均匀，绕制出绕组成形效果好，线圈漆包线未出现.（二）、冰箱压缩机线圈绕组嵌入工艺1、机器嵌绕组线圈工艺操作及工艺改进（1）适应范围本守则适用于机器嵌绕组线圈工艺。

（2）材料①定子线圈。

②绝缘件：（槽绝缘、相间绝缘、层间绝缘）。

③槽楔。

④绑扎带。

（3）设备与工具①工作台②嵌线架③绕组端部整形工具④绕组端部尺寸检查样板⑤嵌线常用一般工具：理线板、压线铁、橡胶锤、剪刀、尖嘴钳、穿针等。

⑥压缩空气设备（4）工艺准备①准备嵌线所需的零、部件，并检查其规格是否符合图样要求。

②用压缩空气将铁芯吹干净，槽内不应有可观察到的毛刺及焊渣。

如有须清除干净。

③将槽绝缘放入铁芯槽内，其伸出铁芯两端长度应相等。

④检查定子线圈绝缘是否有裂纹、掉漆现象，并明确节距、端部尺寸，然后整理线圈外形。

（5）卧式机器嵌线①根据生产型号，查看图纸，准备需要用的槽楔规格，注意电机的材料的区分；②再松开落线头螺丝，将定位器装进落线头后两手握住导条拉出，调试导条高度，要求固定导轨平口与后槽之间高度为1-2mm；③扭松固定压板的螺丝，调试压臂，两边同步且对称，调好后，压环不能转动，压帽与压臂之间约有2个槽楔厚度；④将推头推上来，拔出推头，可通过增减垫圈的数量调节推头的高度，要求导轨顶部与铜头顶部之间距离为1-3mm；⑤检查导条、铜头、定位器、瓷眼、绕线模、绕线杯,将铁芯光面朝下放入落线模中，注意铁芯定位（自扣铁芯为毛面朝下），将定位器放入落线模中；⑥将立绕杯上绕组滑至落线模上，将立绕杯放置在立绕机上，整理绕组有无理顺及勾线，绕组平滑整齐；⑦绕完线之后将立绕杯上Y3出线头挑出，将立绕杯倒扣至落线模上；⑧落线机开始嵌线，在绕组嵌入铁芯之后，快速拔出定位器，将压帽取出。

（6）立式机器嵌线①根据生产型号，查看图纸，准备需要用的槽楔规格，注意电机的材料的区分；②确认绕线杯是否配套，将手检查绕线模、绕线杯是否有毛刺；③用手检查导条是否有毛刺，根据技术图纸设定槽纸长度和槽数，将绕线杯放入立绕机中，将绕组推入到落线模中，将立绕杯倒扣至落线模上。

④将铁芯放入定位盘中，按启动按钮开始落线，检查槽楔、槽外线、伤漆膜、跳线拉伤。

⑤漆包线表面光滑，无漆瘤、线伤现象。