非织造-1成网前

7.75
12.2
4735 ×2600 ×3805 5735 ×2600 ×3805
FA022系列多仓混棉机
FA022系列多仓混棉机
开棉机(FA106A)
适用于76mm以下各种纤维进一步开松和除杂， 主要由储棉箱、给棉机构、打手及尘格等组成。打手 为梳针辊筒，由多块梳针板组成，梳理开松能力较强， 二分之一圆周有三角尘棒包围，可满足一定的除杂效 果。
通常在纤维开松前，把油剂稀释，以雾点状均匀 地喷洒到纤维中，再堆积24~48h，使纤维均匀上油， 达到润湿、柔和的效果。
油剂施加量太多会产生纤维绕刺辊、锡林和腐蚀 金属针布的问题，一般对纤维重量的最佳油剂附着量 为0.2~0.9%。
油剂一般包含润滑剂、加柔剂、抗静电剂和乳化 剂等，由于各种纤维对水的亲疏性不同，所以必须采 用不同的油剂。例如：
产量600kg/h，机幅1060mm，打手直径600mm， 打手转速540rpm，给棉罗拉直径76mm，给棉罗拉 转速5.09~25.5rpm，总功率3.55kw，总重量约 1800kg，长×宽×高为1810 × 1650 × 3875mm(包 括A045B凝棉器)。
FA106A开棉机
中间喂棉机(FA031-W)
纤网均匀度：
指纤维在纤网中分布的程度。通常用纤网不匀率(CV 值)来表征纤网的均匀度。 纤网定量：
指纤网中所含纤维的质量。通常用单位面积纤网质 量(g/m2)来表示。 纤网质量控制：
维持纤网定量在规定的范围内
尽可能减少定量偏差的变化范围
纤维在纤网中的排列方向，一般用定向度来表示。纤维在纤
网中呈某一方向排列数量的多少称为定向度。
不同纤维原料的混和，除了非织造材料性能的要 求，还有生产工艺上的要求。如热轧粘合，各批、各 包纤维所采用的压力、温度和速度应进行调节，才能 保证产品的性能。
因此，在实际生产中必须对不同化纤厂生产的纤 维原料认真选用、搭配、混和，同一化纤厂生产的各 批、各包之间也有差异，需要细心检测。
一、配料成份计算
三、混和开松流程及设备
(一)混和开松流程
1、成卷方式的开松混合工艺路线
这一配置属间断式生产工艺流程，生产线由园盘式 抓棉机、开松机、棉箱以及成卷机组成。最终将混合开 松的原料制成卷子，由人工将卷子放入梳理机的棉卷架， 供下道加工。这种配置比较灵活，适用于同种原料，多 品种非织造材料产品的生产要求，其加工的纤维范围为 1.67~6.67dtex，长度38~65mm。
凝棉器(A045B)
用于开清流程，依靠风机和输棉管道输送纤维， 纤维靠风机的抽吸凝聚在尘笼表面，然后由打手从凝 棉器下方剥落，并经尘笼排除部分尘杂和短绒。在流 程中不同位置应选用不同的功率。
多仓混棉机(FA022系列)
适用于76mm以下的各种纤维混和，是开清混和 流程中不可缺少的设备。由棉仓、罗拉、打手、配棉 通道、混棉通道等组成。
1 成网前准备
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非织造材料生产的工艺流程通常为：
纤维原料→成网前处理→成网→加固→后处理 →成卷
纤网质量如单位面积质量偏差，不匀率，
纤维的配比、配色以及纤维的排列方向等，直接
影响非织造材料的外观和性能。纤网缺陷在后加
工过程中无法加以弥补，有时反而扩大和暴露。 由此，成网技术是非织造材料生产技术中的关键。
▪ 采用整包纤维混和时，配料成份可用下式计算：
某种纤维原料配料成份
某种纤维包平均重量 混料纤维包平均总重量
100%
▪ 采用秤见重量混和时，秤见重量可用下式计算：
某种纤维秤见重量(kg) =混料纤维总重量(kg)×某种纤维配料成份(%)
二、油剂施加
使用油剂的目的，是减少纤维的摩擦，防止纤维 产生静电，以达到加柔、平滑而又有良好抱合性的要 求。
o 涤油1号：油酸16%；三乙醇酸8%；羊毛脂2%；甘油 3%；白油71%
o 涤油73号：烷基醚硫酸钠20%；平平加(15)30%；平 平
加(16)10%；十二烷基磷酸钾盐40% o 丙纶油剂：十六烷基磷酸钾盐55%；聚氧乙烯油酸酯
11%；二甲基硅油11%；抹香鲸油23% o 锦油1号：油酸丁脂硫酸盐6%；甘油3%；乳化剂
FA006 B具有棉包找平、分组抓棉、小车行走记忆 和光电保护等功能。
FA006系列往复抓棉机
FA006系列往复抓棉机
圆盘抓棉机(A002D、FA002)
适合于抓取棉纤维、棉型化纤和76以下的化纤， 由小车、中心轴、伸缩管、地轨和外围墙板等组成。
A002D单台使用， FA002可两台并联使用。
机型
产量(kg/h)
机幅(mm)
打手
直径(mm) 转速(rpm)
罗拉
直径(mm) 转速(rpm)
输棉风机 直径(mm) 转速(rpm)
总功率
长×宽×高(mm)
FA022-4
FA022-6
500
600
1400
420
260，330，400
260，330
200
0.14~1.1
0.1，0.2，0.3
500 1200，1440，1728
产量600kg/h，机幅920mm，混棉帘子宽度 900mm，打手直径405mm，给棉罗拉直径80mm， 总功率3kw，总重量约3700kg。
ZBG021混棉帘子开棉机
气动二路配棉器(FA133)
采用气动形式将开松的纤维按需要分配给前方机 台，两个控制活门由连杆联结，仅用一个气缸和一个 电控滑阀，结构简单，重量轻。
FA108E-W锯齿辊筒开棉机
气纤分离器(ZFA053) 适用于开清棉流程，依靠后方机台的风机输送纤
维，纤维在机内沿网眼板作圆周运动后落入前方机台， 部分短绒和杂质通过网眼板由排尘管道排出。
纵向(MD)：纤维顺着机器输出方向排列。
横向(CD)：纤维垂直于机器输出方向排列。
杂乱排列：纤维沿纤网各个方向排列。
杂乱度：沿纤网各个方向排列的纤维数量的均匀程度。
各向异性：纤网各个方向的物理机械性能差异很大(定向度高的纤 网)
各向同性：纤网各个方向的物理机械性能非常相似(杂乱度高的纤 网)
FA031-W中间喂棉机
锯齿辊筒开棉机(FA108E-W)
主要用于清梳联，适用于经初步开松、混和和除
杂后的筵棉进一步开松。采用锯齿辊筒打手分梳板来 开松梳理，取消了传统的尘格装置，给棉罗拉采用变 频控制，可根据清梳联喂棉箱的要求自动调整连续喂 棉。
产量400kg/h，机幅1200mm，锯齿辊筒打手直 径406mm，锯齿辊筒打手转速700、800、900rpm， 上给棉罗拉为沟槽式，下给棉罗拉为锯齿式，直径 80mm，转速0~40rpm，总功率4.55kw，总重量约 1000kg，长×宽×高为1230 × 1670× 1250mm。
往复抓棉机(FA006系列) 该机为开清流程的第一道工序，间歇下降的抓棉
器打手随转塔作往复运动，对棉包作顺序抓取，被抓 取的纤维束经输棉风机和输棉管道，依靠前方凝棉器 或风机的抽吸，送至前方棉箱内。
适合棉纤维及76mm以下的化纤或棉与化纤混纺， 产量1000kg/h，有效抓取宽度1720mm，最大抓取高 度FA006 和FA006 A为1700mm， FA006 B为1775mm， 打手形式为锯齿刀片双打手，堆包长度基本型为21m 和9m，可视需要递增或递减，总功率FA006 和FA006 A为10.69kw， FA006 B为10.74kw，总重量约为 4000kg。
通常用非织造材料的纵向和横向断裂强力的比值来判断纤网
的定向度或杂乱度。
MD:CD>>1或<<1，则纤网的定向度高；
MD:CD≈1，则纤网的杂乱度高。
也可以进一步测定纤网其它方向(30 °、45 ° 、60 °)的断
裂强力来进一步表征纤网的杂乱度。
干法成网的准备工序主要包括纤维的混和、开 清和施加油剂。
三、混和开松流程及设备 (一)混和开松流程 3、与成分无关的批混合工艺路线
该流程由德国Temafa公司开发的，其基本原理是整批混合，将 该批原料中的每一种纤维组分按要求比率称取，然后将整批原料的所 有纤维组分，以纤维包为单位放到开包机的倾斜喂入台上，小于整批 量10%的小组分纤维均匀地分布在其余组分中。原料经开包机开松后 送到第一混合仓，水平铺放的纤维层被取料装置垂直地抓取，这种方 法被称为“横铺直取”，可保证原料均匀混合，经开松机开松后再送 入第二混合仓，再次混合，然后再经精开松机，精细开松后，送入后 道成网加工。 其流程如下： 二整混批合原仓料→各精组开分松纤。维按混合比称重→开包→第一混合仓→开松 →第
ZBG012自动称量机
1、输棉帘 2、给棉罗拉 3、光电控制 4、均棉罗拉 5、角钉帘 6、剥棉打手 7、活门 8、秤斗 9、秤斗活门 10、混棉帘子
混棉帘子开棉机(ZBG021)
主要用于对不同性质的纤维进行混纺，由自动称
量机将纤维按不同混和比依次连续地铺在混棉帘子上， 并输送至给棉罗拉，经打手开松混和后，由前方机台 的风机吸走。
OP4%；柔软剂SG1%；水86%
三、混和开松流程及设备
(一)混和开松流程
混合与开松处理是将各种成分的纤维原料进行松 解，使大的纤维块、纤维团离解，同时使原料中的各 种纤维成分获得均匀的混合。这一处理总的要求是混 合均匀、开松充分并尽量避免损伤纤维。
可供混合、开松的设备种类很多，必须结合纤维 密度、纤维长度、含湿量、纤维表面形状等因素来选 择混合与开松设备，设备选定后，还要根据纤维特性 及对混合、开松的要求考虑混合、开松道数、工作元 件的调整参数(如元件的隔距、相对速度)。混合、开 松良好的纤维原料是后道高速、优质生产的重要前提。
圆盘抓棉机
圆盘抓棉机
喂棉称量机(ZBG011)和自动称量机(ZBG012)
用于纤维混纺，喂棉称量机采用人工将纤维喂入
喂棉帘，而自动称量机由凝棉器或气纤分离器将抓棉 机抓取的纤维送至自动称量机的棉箱内，纤维经初步 开松后落至称量斗中，由前方机台控制称量斗是否落 料，最终定量的纤维依次铺在混棉帘子上。通常一套 混和机组配置2~3台称量机可供两种或三种纤维原料 混纺用。称量方式有电子和机械两种形式。
产量800kg/h，堆放棉包重量2000kg，打手转速 740rpm，刀片伸出肋条距离2.5~7.5mm，小车回转 速度A002D 为1.7和2.3rpm，FA002 为0.59~2.96rpm， 地轨外径5192mm，总高度4155mm，总重约1600kg， 总功率A002D为3.8kw， FA002为4.17kw。
该工艺路线的优点是： (1)混合均匀，不受纤维种数和类型的限制。 (2)产量稳定，不受纤维组分间比率的影响。 (3)应用灵活，改变整批原料成分时，不需附加设备。 (4)自动化程度高，人为影响小。
三、混和开松流程及设备
(二)国产设备和典型工艺流程 混和开松设备包括往复抓棉机、圆盘抓棉机、喂
棉称量机、自动称量机、混棉帘子开棉机、气动二路 配棉器、凝棉器、多仓混棉机、开棉机、中间喂棉机、 锯齿辊筒开棉机、气纤分离器、气流棉箱喂棉机等。
2、称量式开混联合工艺路线
属连续生产的工艺流程，生产线由抓棉机、无回料输 送机、称量装置、开松机、棉箱以及气流配送系统组成。 混合、开松后的纤维由气流输送和分配到后道成网设备 的喂入棉箱中。由于采用了称量装置，混料中各种成分 比较准确。这种工艺流程适用于加工的纤维范围为 1.67~6.67dtex，长度38~65mm。
产量250kg/h，机幅1060mm，剥棉打手和均棉 罗拉的直径均为320mm，最大称重量1350g/次，总 功率3.1kw，总重量ZBG011为2800kg， ZBG012为 2100kg。
ZBG011喂棉称量机
1、喂棉帘 2、输棉帘 3、光电控制 4、均棉罗拉 5、角钉帘 6、剥棉打手 7、活门 8、秤斗 9、秤斗活门 10、混棉帘子
适用于经初步开松、混和和除杂后的纤维进一步
开松除杂，并将纤维喂给FA108E-W开棉机或 ZFA109清棉机。该机在以往只起储棉作用的中间棉 箱上增加了开松除杂打手，可在不增加单元机的情况 下提高开清流程的开松除杂效率。
产量500kg/h，机幅1200mm，角钉打手直径 405mm，打手转速800rpm，锯齿罗拉直径172mm， 锯齿罗拉转速3.8~19rpm，翼片罗拉直径150mm，翼 片罗拉转速4.6~23rpm，三角尘棒21根，总功率 3.15kw，总重量约1600kg，长×宽×高为1864 × 1664 × 3250mm(包括A045B凝棉器)。