5M变化点管理

5M变化点管理

5M是指在生产过程中给品质带来一定影响的异常变更,含作业者、设备、材料、工艺方法及环境的变更。就是我们常说的人员、机器、材料、方法和环境。

5M是生产过程中最基本的要素，如果能将这五个要素控制在稳定的状态下，那么最终生产出来的产品质量也是受到控制的。这种控制会永远不变的吗？不是的！在现实加工生产中，由于种种的原因，生产也来的产品的品质经常发生变化，那么就要我们对这人员、机器、材料、方法及环境五方面要素进行管理，使结果在允许的范围内变动，这就是我们所说的变化点管理。

5M变更处理程序内容

变更的范围

1、作业者的变更。作业者因缺勤、调动、离职时，由一个作业者变动到另一个作业者进行作业时，所产生的变更。针对这种变化，我们在现场使用《标准作业要领书》来规范作业者标准作业，发生变化后由线外专责指导和跟踪新人，直到能按《标准作业要领书》完成作业，并保证品质。

2、设备的变更。设备的变更如工装夹具因临时替用、增加，或者设备发生了大的故障而要更换机件后，都是属于设备的变化点，对其加工的首件产品都要进行品质确认。而倾向管理是针对设备在正常使用下，因折旧或者磨损，预防其对品质造成影响的一种管理方法。

3、材料的变更。材料发生变更后，就要根据公司的品质控制流程操作，建立初物管理，并要做好标识，派专责人员跟踪，对初物的加工品质状况进行确认，并要做好记录以作存档，以备日后追查。无图纸规定的材料、需要对零件的材料和装配用的材料进行变更时，应完全循客户的意见，由技术部专责更改图纸，或下达临时更改通知书，车间更改作业指导书，交技术部批准。

4、工艺方法的变更。如工艺顺序发生变化或调整、或者加工参数发生变化、作业者的作业方法变化等工艺方法发生变更时，现场要更改作业指导书，并培训作业者掌握变更内容。如缸体上的ATF孔，以前的加工工艺是先钻孔再攻螺纹，发生变化后就直接攻螺纹。这是加工工艺的变更。

5、环境的变更。环境的变更同样可以影响加工品质，如缸体加工现场的OP460珩磨就是对外部环境的温度十分敏感，外部的温度过高对加工的尺寸会十分不稳定。另外冷却液也是很重要的因素。

由变化点发生区的现场管理人员将详细的变化点变更的内容填入《5M变更依赖书》交上级领导确认后发往相应的技术部门，由技术部门经理确定品质方面需确认的内容。变化点发生区及相关部门收到品质部配发的《5M变更依赖书》后，按要求实施变更。针对技术部门发出的《5M变更依赖书》，现场管理人员现场使用的要领书和技术文件都要作相应的的修改，并交由上级领导审核确认，最后现场才使用。而现场管理人员要对发生变化点的地方及修改后的相关技术文件和要领书，有针对性现场作业人员进行相应的培训，直到培训合格为止。