《止血海绵的制备及性能研究》任务书-zhangkunyang大全

《止血海绵的制备及性能研究》任务书-zhangkunyang大全
第一篇：《止血海绵的制备及性能研究》任务书-zhangkunyang 大全
附件1：
北京联合大学毕业设计（论文）任务书
题目：止血海绵的制备及性能研究
专业：材料科学与工程（检测与质量管理工程）指导教师：杨静馨学院：机电学院学号：==========班级：=========姓名：王金龙
一、主要内容和基本要求
了解近年国内外主要的可吸收止血材料，查阅文献，概述止血材料的科学研究进展。

深入调研以壳聚糖为主要原料的止血海绵的组成、止血机理、止血性能、研究现状。

设计实验，研究以壳聚糖为主要原料的止血海绵的制备方法。

设计表征实验，检测所得产物材料的性能如：溶胀性能、保湿性能、透气性能、止血效果等。

总结实验结论，得到简单可行的材料制备及性能检测方法。

二、主要参考资料
[1] 巴根,赵贵成,傅强.可吸收止血材料的安全性与临床应用[J].第二军医大学学报2011 年8 月第32 卷第8 期.[2] 于美丽,杜智.可吸收止血材料的研究现状及临床应用[J].北京生物医学工程第27卷第2期2008年4月.[3] 石凉,汪涛,吴大洋.壳聚糖止血材料及最新研究进展[J].蚕业科学,2009;35(4).[4] 郭苗苗，浦金辉，徐丹，刘辉.壳聚糖基快速止血材料的研究进展 [J].中国医院药学杂志,2012年第32卷第1期.[5]余雪松,黄赤兵,张艮甫.局部止血材料临床应用现状[J].创伤外科杂志2008年第 10卷第6期.三、进度要求
第1-2周：进行方案讨论，完成开题报告。

确定实验方案；
第3-8周：试验、检测、分析；
第9-11周：总结、撰写论文；
第12周：答辩
指导教师：（签字）
专业负责人／系主任：（签字）
第二篇：陶瓷的制备及性能测试
陶瓷的制备及性能测试
一、实验目的
1．掌握陶瓷坯料配方操作技能。

2．初步掌握陶瓷生产工艺方案的确定方法，全面了解陶瓷生产的工艺过程。

3．掌握可塑性测定仪的使用方法
二、实验药品及仪器
药品：高岭土、石英、长石、膨润土
仪器：可塑性测定仪、马弗炉、托盘、刀片、保鲜膜等
三、实验过程
1．选定好配方
2．把三种原料放在钢盆中混合，要求混合地非常的均匀。

3．加入一定量的水（根据不同粉料加入不同数量的水）。

4．用手进行揉练，以进一步除去泥料中的空气泡并使水分分布均匀，陈化，根据不同的实验制备不同形状的试块，做好备用。

5．可塑性的测定（详见附件）
附件：
粘土或坯料可塑性的测定
可塑性是陶瓷泥料的重要工艺性能，其测定方法有间接和直接法两种，但到目前为止仍无一种方法能完全符合生产实际，因此，国内外正在积极研究适宜的定量测定方法。

目前各研究单位或工厂仍广泛沿用直接法，即用可塑性指标和可塑性指数对粘土或坯料的可塑性进行初步评价。

1．可塑性指标的测定 1.1目的意义
可塑性指标是利用一定大小的泥球，测定其在受力情况下所产生的应变，以对粘土或坯料的可塑性进行初步评价，对陶瓷的成型和干燥性能进行分析。

本实验的目的：
①了解粘土或坯料的可塑性指标对生产的指导意义；②熟悉影响
粘土可塑性指标的因素；
③掌握粘土或坯料可塑性指标的测定原理及测定方法。

2.2基本原理
可塑性是指具有一定细度和分散度的粘土或配合料，加适量水调和均匀，或为含水率一定的塑性泥料，在外力作用下能获得任意形状而不产生裂缝或破坏，并在外力作用停止后仍能保持该形状的能力。

可塑性指标以一定大小的泥球在受力情况下所产生的应变与应力的乘积来表示：
式中S——可塑性指标，cm·kg；D——泥球在试验前的直径，cm；
H——泥球受压后产生裂纹时的高度，cm；P——泥球出现裂纹时的负荷，kg。

可塑性与调和水量，亦即与颗粒周围形成的水化膜厚度有一定的关系。

一定厚度的水化脂会使颗粒相互联系，形成连续结构，加大附着力；水膜又能降低感粒间的内摩擦力，使质点能相互沿着表面滑动而易于塑造成各种形状，从而增加了可塑性。

但加入水量过多又会产生流动，失去塑性；加入水量过少，则连续水膜破裂，内摩擦力增加，塑性变坏，甚至在不大的压力下就呈松散状态。

3.3实验器材
①KS-B微电脑可塑性测定仪。

②粗天平。

③量筒。

④卡尺。

⑤调泥皿。

⑥调泥刀。

3.4试样的制备
圆柱体：Φ28×38 mm 圆球：Φ30 mm 3.4测定步骤
①将400g粘土(或直接取生产用坯料)加入适量水分，充分调和捏练使其达到具有正常工作稠度的致密泥团(此时，泥团极易塑造成型而又不粘手)。

将泥团铺于玻璃板上，制成厚30mm的泥饼，用直径45mm之铁环割取5段，保存在保湿器中，随时取用。

②将泥团用手搓成泥球，球面要求光滑无裂纹，球的直径(45＋
1)mm，为了使手掌不致吸去泥段表面水分和沾污泥球表面，实验前应先用湿毛巾擦干。

3.4.1 方法一检测适用于圆柱体试样
a．打开电源开关，预热5分钟，仪表高两位显示位移(mm)，此时高两位应＞38mm，否则应下降使之符合要求，低四位显示压力(N)且低四位应为0，否则需进行零点测定。

B．按测试键，高位闪烁，按“↑”键将其置数为1，再按测试键，显示方式1状态（状态1指示灯亮）。

C．将制好的试样(Φ28×38 mm圆柱体试样)放入下压板中心，按上升键，仪器在完成试验后停机并自动计算显示该泥料的可塑度R，式中A为常数，对于Φ28×38 m m的试样，此值为1.80，F10、F50分别为试样压缩10％和50％时所承受的压力。

R=A·F10/F50 D.按R、S键复位，准备下一次实验。

3.4.2 方法二检测，适用于球形试样。

A．打开电源开关，预热5分钟，高2位显示位移(mm)此值应大于球形试样的直径，该值大小可通过“上升”“下降”键来调节，低四位应位0。

B．按测试键，高位“0”闪烁，按“↑”键将其置数为2。

再按测试键，显示方式2状态(状态2指示灯亮)，同时显示050.0，此值为球形试样直径的初设值，用卡尺将球形试样直径d量出来；按键“↑”和“→”键将其数据修改成测量值(mm)，按测试键。

C．将做好的球形试样(d≤45mm)放入下压板心，按上升键，同时仔细观察球形试样，当看到裂纹时，立即按下降键，此时电机停止转动，测试仪自动计算，显示该泥料的可塑性数据n＝(d－b)·p。

其中d为球形试样直径(mm)，b为压裂时的厚度(mm)，p为压裂时的压力(Kg)。

D．按RS键复位，准备下一次实验。

每种试样需平行测定2个
3.5、注意事项
①试样加水调和应均匀一致，水分必须是正常操作水分，搓球前必须经过充分捏练。

②搓球必须用润湿的掌心，搓球时间大致差不多，球表面必须光滑，滚圆无疵，球的尺寸须控制在4cm范围内。

第三篇：课题研究任务书模板
课
题
任
务
书
年
度
项目类别
□中心重点课题
□处室一般课题
课
题
组
长
责
任
单
位
项
目
起
止
时
间
XXX制
20XX年X月
一、开题论证和研究计划
（一）本项课题研究的重要性、必要性和理论实践意义(二)国内外同类课题的研究现状
（三）本课题研究的主要内容
（四）本课题研究的重点、难点及创新点（五）本课题研究采取的研究方法、主要技术路线二、研究课题组长及主要参加人员名单
姓
名
职务/职称
工作单位
承担任务
三、研究课题主要合作单位
主
要
合作
单
位
名
称
参加者
姓
名
联系电话
通讯地址
四、课题研究阶段成果及最终成果
研究阶段
（起止时间）
阶
段
成果
承
担
人
员
最终成果名称、形式
最终成果预期应用
结
项
时
间
2011年
月
30日前
五、研究课题支出预算明细
1、资料费
2、差旅费
3、会议费
4、交流费
5、设备费
6、专家咨询费
7、劳务费
8、印刷费9、其他费用
六、课题管理部门意见
负责人：
（签字）
公
章
****年**月**日
第四篇：蒙脱石尼龙6纳米复合材料制备及性能研究
蒙脱石/尼龙6纳米复合材料制备及性能研究
余丽秀王秋霞田国锋张健斌吴彬
摘要蒙脱石/尼龙6纳米复合材料是性能优异、用途广泛的矿物-聚合物复合材料，本文简要介绍了熔体挤出法蒙脱石/尼龙6纳米复合材料制备、性能、影响因素及应用前景。

关键词蒙脱石尼龙6熔体挤出纳米复合材料制备性能前言
纳米复合材料是指分散相尺度至少有一维小于100nm的复合材料，由于其纳米分散相比表面积大并同基体有强的结合或偶联作用，因此，在力学、热学、电磁学、光学和气体阻隔性能等方面较常规无机填料
／聚合物复合材料有明显的提高，并且具有一些特殊的性能，是近十年来迅速发展的新型功能材料，是当今材料学科的研究热点，其制备技术涉及非金属矿物加工、高分子材料形成的交叉学科领域，其用途广泛[1]。

蒙脱石/尼龙6纳米复合材料用蒙脱石结构是以二个硅氧四面体夹一个铝氧八面体构成单位晶胞，并在二维方向上连接成片、在Z轴方向以一定厚度堆积而成的层状矿物，主要存在于膨润土、累托石等层状或混层状硅酸盐粘土矿物中，能直接或提纯后使用。

由于蒙脱石四面体中的硅被铝、八面体中的铝被镁同晶置换，使片层表面具有过剩的负电荷，并通过层间吸附Na+、K+、Ca2+、Mg2+等阳离子达到晶胞电荷平衡。

因而从晶层微观结构看，形成了平衡的双电层结构。

由于层面的负电性，层间阳离子很容易被其它无机或有机阳离子置换。

可用做阳离子交换的有机物种类很多，但不同结构、性能的有机阳离子应用对复合材料基体有不同的要求，其矿物改性和复合材料制备工艺均有较大差别，使得有机化改性蒙脱石成为品种众多、变化复杂、应用面广的矿物功能性材料。

用于复合材料制备的改性蒙脱石由于其层间距增大，在同聚合物单体、聚合物溶液或聚合物熔体混合时，很容易剥离成纳米尺度的基本单元，并均匀分散于聚合物基体中。

蒙脱石/尼龙6纳米复合材料是改性蒙脱石用于聚合物纳米复合材料系列效果显著的品种之一，其制备工艺分为熔体挤出法、熔体聚合法（又分两步法、一步法），其中熔体挤出法纳米复合材料具有性能适中、价格低廉、使用量大和便于推广等特点，为功能矿物材料首选大量、经济的用于矿物/聚合物纳米复合材料制备提供了可能[2]。

本文主要讨论了熔体挤出（插层）法蒙脱石/尼龙6纳米复合材料制备、性能、影响因素及应用前景，内容如下。

改性蒙脱石制备
2.1 蒙脱石性能特征
用于挤出法尼龙6纳米复合材料制备的改性蒙脱石对矿物性能要求较高，一般要求蒙脱石含量大于90%，其层间可交换阳离子总量（CEC）适中，一般选择0.7-1.3mmol/g为好。

而自然界原生膨润土
矿等矿种一般蒙脱石含量仅30-60%，因此，提高蒙脱石含量是改性应用的基础，可根据原矿性质采用干法或湿法提纯。

我们以内蒙某膨润土矿为原料，提纯后化学成分及物化如表
1、表2。

表1 提纯样品主要化学成分
项目 SiO2 Al2O3 CaO MgO Fe2O3 TiO2 Na2O K2O
3.34 H2O 含量/（wt%）56.47 16.97 2.32
4.78
表2提纯样品重要物化性能0.31 0.088 0.034 15.15
项目实测值
吸兰量 mmol/g 1.37
蒙脱石含量
wt% 91.33
105℃挥发 wt% 15.15
CEC值 mmol/g 1.10
d001值 nm 1.52
层间距 d001-0.96 nm 0.56
2.2 改性剂选择
能用于熔体挤出法尼龙6纳米复合材料制备的改性蒙脱石用有机物品种很多，可归结为两类：反应型和非反应型。

其中，反应型指交换后的有机阳离子仍保留酰胺键（-CONH2）或类似活性集团结构，在热、光、高压等作用下，能进一步自身或参加基体缩聚，反应过程的热作用使蒙脱石晶层均匀解离成片状纳米单元；无机硅酸盐纳米片层和高分子聚合物链段协同作用使复合材料力学、热学性能明显提高；反应型所用有机物多为长碳链氨基酸或醇酰胺，主要用于熔体聚合型纳米复合材料制备，但由于所用氨基酸等目前价格昂贵，并且应用需对现有聚合工艺和设备加以改造，当前大量推广应用较困难，也抑制了反应型有机改性蒙脱石技术发展。

非反应改性蒙脱石选择在溶液中能电离出有机阳离子（如季胺盐）或通过质子化加H+能生成有机阳离子（如伯胺RNH2、仲胺R2NH、叔胺R3N）等作为有机化蒙脱石改性剂，所用有机物中的R基为饱和烷基或含苯环烷基，本身起离子交
换、偶联和撑大层间距的作用，熔体挤出法尼龙6纳米复合材料所用改性蒙脱石多属此种类型。

非反应型改性蒙脱石用于尼龙系列纳米复合材料性能略差于反应型，但由于成本、使用方便等优势，是当前尼龙6纳米复合材料的主要改性矿物应用类型。

选用的有机改性剂须同时具备以下条件：①容易进入蒙脱石层间并显著增大层间距；②改性剂不仅使处理后的蒙脱石易在聚合物体系中分散、解离，而且改性剂分子所带基团易同蒙脱石界面基团、聚合物基体结合或偶联，协同提高复合材料的整体性能；③价廉易得，最好能用已有工业品。

一般常用12-18个碳的单、双、三烷基（苄基）季胺盐、吡啶类衍生物和其它能形成长碳链有机阳离子的有机化合物做改性剂，但不同R基有机物改性的蒙脱石对纳米复合材料性能有较大影响。

2.3 改性蒙脱石制备
将提纯、改型后的钠基蒙脱石，以5-10%浓度分散于水中，根据所用插层剂性质调节溶液PH值，控制溶液温度60-80℃，直接加破碎小块改性剂固体，保温快速搅拌反应1-2h,反应完后冷却、分离、洗涤、干燥、粉碎、筛分即为成品。

有机改性剂用量以≥提纯改型后的蒙脱石阳离子交换总量（CEC）为好；同时由于有机插层剂耐热性稍差，改性后的成品控制干燥温度不高于150℃或采用低温真空干燥。

试验选用A、B两种改性剂，按以上工艺制备改性蒙脱石样品，编号分别为NNY-
1、NNY-2，性能如表3。

表3改性蒙脱石性能样品名称 NNY-1 NNY-2
细度-0.076mm/%
100
105℃挥发 wt% 1.23 1.30
850℃失重 wt% 38.46 39.63
d001值 nm 2.63 2.83
层间距 d001-0.96 nm 1.67 1.87
73.1 73.8 白度蒙脱石/尼龙6纳米复合材料制备 3.1复合用原料
试验用尼龙6相对粘度3.0，广州新会美达公司生产；改性蒙脱石
性能见表3；复合稳定剂为工业品自配；其它助剂硬脂酸、白油为市售工业品。

3.2 主要试验和检测设备主要试验和检测设备见表4。

表4 主要试验和检测设备设备名称高速混料机双螺杆挤出机注塑机万能材料试验机冲击试验机熔融指数测定仪热变型维卡温度测定仪 3.3纳米复合材料制备
将尼龙6在鼓风干燥机中于95℃干燥8h，按一定比例将尼龙
6、改性蒙脱石、稳定剂、硬脂酸、白油混合均匀，蒙脱石量以小于15%效果为佳，其它助剂量控制在1-5%。

用双螺杆挤出机挤出造粒，机筒各段温度分别为200、210、220、225、230、235℃，机头温度240℃，通过控制主螺杆转速，调节物料在挤出机内的停留时间，依靠尼龙6高分子链同蒙脱石改性插层剂有机基团的相互作用及螺杆的剪切力将尼龙6大分子链插入到蒙脱石片层间并将片层解离，使蒙脱石达到纳米尺度的均匀分散，复合形成蒙脱石/尼龙6纳米复合材料。

经X射线衍射及透射电镜观察，蒙脱石片层厚度小于100nm，主要分布在为20-50nm。

改性蒙脱石以平均粒径50μm的普通粉体与尼龙6离子通过挤出复合作用后，在尼龙6基体中在一维方向上实现了纳米尺度分散，对尼龙6力学、热学性能有较大的改变，避免了一般粉体材料分散在聚合物体系中存在的团聚难题，使蒙脱石/尼龙6纳米复合材料能大量、经济的制备。

3.4 纳米复合材料性能
普通填料系列尼龙6复合材料较纯尼龙6材料力学、热学性能等均有降低，而蒙脱石/尼龙6纳米复合材料强度、热变形温度、阻隔、阻燃等性能均有较大提高[3]；这是因为改性蒙脱石在尼龙6基体中以一维纳米层状形式存在分散，流动方向的热膨胀系数仅为垂直方向的一半左右，在挤出、成型过程中的剪切力作用下，片层方向与流动方向趋于相同的取向，同时高分子链由于片层的阻隔也于流动方向一致，而纯尼龙6是各向同性的。

因此，蒙脱石/尼龙6纳米复合材料的各向异性增强性能为功能化加工应用提供了可能。

表5 纳米复合材料主要性能项目
缺口冲击强度/KJ/m2 无缺口冲击强度/KJ/m2 拉伸强度/MPa
采用标准 GB1043/T-1993 GB1043/T-1993 GB1040/T-1992
空白样 2.59 25J不断 75.86
NNY-1 8.00 110.75 84.41
NNY-2 3.96 89.37 83.61
规格或型号 25L
TE-35 L/D=36 LY-80 CMT4204 XJJ-50 XNY-400 XWR-300D
制造厂
江苏白熊集团公司南京科亚公司张家港利源机械公司深圳新三思计量技术有限公司河北承德材料试验机厂河北承德材料试验机厂河北承德材料试验机厂
抗弯强度/MPa 弯曲模量/MPa
热变形温度(0.45MPa)/℃ 熔融指数/g/10min 4 应用与发展前景展望
GB9341-1988 GB9341-1988 GB1634-1979 GB3682-1989
87.47 1954.4 175.3 3.28
108.90 2584.1 189.0 1.10
115.40 2648.3 / 0.96
改性有机蒙脱石是一种具有特殊结构和性能的功能性矿物材料，其层板化学组成和尺寸可以根据加工工艺需要进行调整。

用于挤出法制备的蒙脱石/尼龙6纳米复合材料根据使用性能要求不同，可制备拉伸强度高、抗冲击、耐热、阻隔性优良的不同品种纳米复合材料，这种复合材料的无机成分含量很少，重量比传统填充材料轻，具有广泛的应用前景和商品化开发价值。

日本已将纳米复合材料用于汽车发动机配件，具有质轻、强度高、热稳定性好、重量轻的特点，是很有发展前途的纳米复合工程塑料材料；同时纳米复合材料良好的阻隔性，可以开发做阻隔材料，用做需要阻隔的包装材料；此外，纳米复合材料具有自熄性能，可用做阻燃材料，用于加工成各种阻燃器件。

参考文献
[1] 陈光明等.聚合物/层状硅酸盐纳米复合材料研究进展[J].高分子通报，1999，(4)：1-5 [2] 张玉龙等.纳米技术与纳米塑料[M].北京；
中国轻工业出版社，2002
[3] 舒中俊等.聚合物阻燃新途径—聚合物/粘土纳米复合材料的特殊阻燃性[J].高分子通报，2000，（4）：65-70
Synthesis and Characterization of Nylon 6/Montmorillonite Nanocomposites
(Yu Lixiu Wang Qiuxia Tian guofeng Zhang jianbinWu Bing)
AbstractNylon 6/Montmorillonite nanocomposites are kinds of mineral-polymer with excellent properties and wide applications.In this paper ,the Synthesis,characterization, analysis of thermodynamics and applications prospects of Nylon 6/Montmorillonitesnanocomposites on melt extrusion are reviewed.KeywordsMontmorillonite, Nylon 6, melt extrusion, nanocomposites, Synthesis, Characterization.
第五篇：一种海绵城市生态透水路面砖及其制备方法
一种海绵城市生态透水路面砖及其制备方法
技术领域：
本发明涉及建筑材料领域，具体的涉及一种海绵城市生态透水路面砖。

背景技术：
随着经济的发展，现代城市的地表越来越多的被建筑物和混凝土等所覆盖，这种地表的“硬化”使得大气降水难以及时渗入地下，地表径流增大，形成了“热岛效应”以及排水不足造成内涝、城市地表沉降等环境问题。

多孔透水砖作为一种环境材料，应用于道路、广场的铺设，可以使部分降水渗入地下，减少地表径流，从而较好地解决了上述问题。

在我国，沙漠的总面积约63.7万km 2，占全国陆地的6.8％左右，主要分布在西部的新疆、甘肃、内蒙古、宁夏及青海等省区。

沙漠中的风积沙分布广泛，既是一种危害，又是一种资源，科学利用可以使其变害为利，变废为宝。

将沙漠沙应用于透水砖的制备逐渐受到关注，但是目前利用沙漠沙制备的透水砖抗压强度不够，易开裂，且抗折性
能也不好。

发明内容：
本发明的目的是提供一种海绵城市生态透水路面砖，其透水性能优异，抗折抗压强度大，耐磨防滑性能好。

本发明的另一个目的是提供该生态路面砖的制备方法。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种海绵城市生态透水路面砖，该路面砖包括砂基面层和水泥混凝土结构层，所述砂基面层，以重量份计，包括以下组分：覆膜沙50-100份，聚醚砜树脂8-12份，玻璃纤维2-4份，环氧树脂20-30份，碱木质素5-10份。

所述水泥混凝土结构层，以重量份计，包括以下组分：
水泥60-80份，粉煤灰50-75份，石英砂80-100份，松脂岩粉20-40份，黄糊精1-6份，聚丙烯纤维5-10份，减水剂1-4份，水40-50份。

作为上述技术方案的优选，一种海绵城市生态透水路面砖，所述砂基面层，以重量份计，包括以下组分：
覆膜沙80份，聚醚砜树脂8份，玻璃纤维3份，环氧树脂30份，碱木质素10份。

所述水泥混凝土结构层，以重量份计，包括以下组分：
水泥60份，粉煤灰50份，石英砂85份，松脂岩粉30份，黄糊精5份，聚丙烯纤维7份，减水剂3份，水50份。

作为上述技术方案的优选，所述覆膜沙以重量份计，包括以下组分：
沙漠风积沙70份，聚氨酯树脂15份，镁砂细粉5份，腐植酸钠4.5份，偶联剂0.8份，光稳定剂1.2份。

作为上述技术方案的优选，所述玻璃纤维为的长度为1-2微米，直径为100-200纳米。

作为上述技术方案的优选，所述镁砂细粉的粒径大小为2-5微米。

作为上述技术方案的优选，所述偶联剂为硅烷偶联剂、钛酸酯偶联剂、铝酸酯偶联剂的一种。

作为上述技术方案的优选，所述光稳定剂为硝基纤维素、UV-
329、GW-419中的一种。

一种海绵城市生态透水路面砖的制备方法，包括以下步骤：(1)覆膜沙的制备：
将沙漠风积沙擦洗、烘干后，筛选200-300目的原砂，然后将原砂升温至300℃，保温5-10min，然后以15-20℃/min的速率降温至120℃，加入镁砂细粉、聚氨酯树脂后搅拌混合2-3h，然后继续加入腐植酸钠、偶联剂和光稳定剂，搅拌均匀后冷却至室温，并破碎过筛，得到覆膜沙；
(2)生态透水路面砖的制备
a)将步骤(1)制得的覆膜沙、聚醚砜树脂、玻璃纤维、环氧树脂和碱木质素加入到水泥浆砂搅拌机中搅拌混合均匀，得到生态透水路面砖砂基面层混合浆料；
b)将水泥、粉煤灰、石英砂、松脂岩粉、黄糊精，聚丙烯纤维、减水剂和水混合搅拌均匀，制得生态透水路面砖水泥混凝土结构层混合浆料；c)将步骤a)制得的砂基面层混合浆料放入到成型模具中，经振动填实，待其初步凝固后，再将步骤b)制得的水泥混凝土结构层混合浆料加入到成型模具中，振动填实，固化成型后脱模，自然状态下养护15-20天，得到生态透水路面砖。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：
(1)本发明在透水路面砖砂基面层中加入适量的聚醚砜树脂，其与环氧树脂具有很好的粘结性，且耐高温、防火性能优异，大大提高了路面砖的耐高温、阻燃性能，适量玻璃纤维的加入，提高了砂基面层的抗折抗压强度；(2)本发明在生态透水路面砖水泥混凝土结构层中加入适量的松脂岩粉，大大提高了结构层的强度，适量聚丙烯纤维的加入有效改善了结构层的冲击韧性；
(3)本发明通过合理控制砂基面层和水泥混凝土结构层的组分以及含量，制得的生态透水路面砖，透水性能优异，耐高温性能好，耐磨防滑性能优异，抗折抗压强度大，且制备方法简单，生产成本低。

具体实施方式：
为了更好的理解本发明，下面通过实施例对本发明进一步说明，实施例只用于解释本发明，不会对本发明构成任何的限定。

实施例1
一种海绵城市生态透水路面砖，该路面砖包括砂基面层和水泥混凝土结构层，所述砂基面层，以重量份计，包括以下组分：覆膜沙50份，聚醚砜树脂8份，玻璃纤维2份，环氧树脂20份，碱木质素5份；
所述水泥混凝土结构层，以重量份计，包括以下组分：
水泥60份，粉煤灰50份，石英砂80份，松脂岩粉20份，黄糊精1份，聚丙烯纤维5份，减水剂1份，水40份；
所述覆膜沙以重量份计，包括以下组分：
沙漠风积沙70份，聚氨酯树脂15份，镁砂细粉5份，腐植酸钠4.5份，偶联剂0.8份，光稳定剂1.2份。

其制备方法包括以下步骤：(1)覆膜沙的制备：
将沙漠风积沙擦洗、烘干后，筛选200-300目的原砂，然后将原砂升温至300℃，保温5min，然后以15℃/min的速率降温至120℃，加入镁砂细粉、聚氨酯树脂后搅拌混合2h，然后继续加入腐植酸钠、偶联剂和光稳定剂，搅拌均匀后冷却至室温，并破碎过筛，得到覆膜沙；(2)生态透水路面砖的制备
a)将步骤(1)制得的覆膜沙、聚醚砜树脂、玻璃纤维、环氧树脂和碱木质素加入到水泥浆砂搅拌机中搅拌混合均匀，得到生态透水路面砖砂基面层混合浆料；
b)将水泥、粉煤灰、石英砂、松脂岩粉、黄糊精，聚丙烯纤维、减水剂和水混合搅拌均匀，制得生态透水路面砖水泥混凝土结构层混合浆料；c)将步骤a)制得的砂基面层混合浆料放入到成型模具中，经振动填实，待其初步凝固后，再将步骤b)制得的水泥混凝土结构层混合浆料加入到成型模具中，振动填实，固化成型后脱模，自然状态下养护15-20天，得到生态透水路面砖。

实施例2
一种海绵城市生态透水路面砖，该路面砖包括砂基面层和水泥混。