激光加工技术ppt课件
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激光加工技术PPT课件
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1—激 光 ; 2—被 焊 接 零 件 ; 3—被 熔 化 金 属 ; 4—已 冷 却 的 熔 池
图7-12 激光焊接过程示意图
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(四)激光表面处理 当激光的功率密度约为103~105 W/cm2时,便可实现对铸铁、 中碳钢,甚至低碳钢等材料进行激光表面淬火。淬火层深度一般为0.7~1.1 mm,淬火层硬度比常规淬火约高20%。激光淬火变形小,还能解决低碳钢 的表面淬火强化问题。图7-13为激光表面淬火处理应用实例。
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被激发到高能级的原子一般是很不稳定的,它总是力图回到能量较 低的能级去,原子从高能级回落到低能级的过程,称为“跃迁”。
在基态时,原子可以长时间的存在,而在激发状态的各种高能级的 原子停留的时间一般都较短。但有些原子或离子的高能级或次高能级却有着 较长的寿命,这种寿命较长的较高能级,称为亚稳定能级。
内的200 多种疾病。
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谢谢大家
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谢谢您的观看!
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固体激光器的基本结构示意图
第15页/共35页
封离式CO2激光器结构示意图
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(二)导光聚焦系统 根据被加工工件的性能要求,光束经放大、整形、聚焦后作用于加工部 位,这种从激光器输出窗口到被加工工件之间的装置称为导光聚焦系统。 (三)激光加工系统 激光加工系统主要包括床身、能够在三维坐标范围内移动的工作台及机 电控制系统等。随着电子技术的发展,许多激光加工系统已采用计算机来控制 工作台的移动,实现激光加工的连续工作。
激光技术是20世纪60年代初发展起来的一门新兴科学,在材料加工 方面,已逐步形成一种崭新的加工方法——激光加工(简称LBM lasser beam machining)。激光加工可以用于打孔、切割、焊接、热处理等各 个领域。
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1—激 光 ; 2—被 焊 接 零 件 ; 3—被 熔 化 金 属 ; 4—已 冷 却 的 熔 池
图7-12 激光焊接过程示意图
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(四)激光表面处理 当激光的功率密度约为103~105 W/cm2时,便可实现对铸铁、 中碳钢,甚至低碳钢等材料进行激光表面淬火。淬火层深度一般为0.7~1.1 mm,淬火层硬度比常规淬火约高20%。激光淬火变形小,还能解决低碳钢 的表面淬火强化问题。图7-13为激光表面淬火处理应用实例。
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被激发到高能级的原子一般是很不稳定的,它总是力图回到能量较 低的能级去,原子从高能级回落到低能级的过程,称为“跃迁”。
在基态时,原子可以长时间的存在,而在激发状态的各种高能级的 原子停留的时间一般都较短。但有些原子或离子的高能级或次高能级却有着 较长的寿命,这种寿命较长的较高能级,称为亚稳定能级。
内的200 多种疾病。
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固体激光器的基本结构示意图
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封离式CO2激光器结构示意图
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(二)导光聚焦系统 根据被加工工件的性能要求,光束经放大、整形、聚焦后作用于加工部 位,这种从激光器输出窗口到被加工工件之间的装置称为导光聚焦系统。 (三)激光加工系统 激光加工系统主要包括床身、能够在三维坐标范围内移动的工作台及机 电控制系统等。随着电子技术的发展,许多激光加工系统已采用计算机来控制 工作台的移动,实现激光加工的连续工作。
激光技术是20世纪60年代初发展起来的一门新兴科学,在材料加工 方面,已逐步形成一种崭新的加工方法——激光加工(简称LBM lasser beam machining)。激光加工可以用于打孔、切割、焊接、热处理等各 个领域。
先进制造技术-9激光加工技术ppt课件
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二、激光加工的合理工作参数 (2)
(3)提高激光加工孔的圆度 激光器模式采用基模加 工,聚焦透镜用消球差物镜,且透镜光轴与激光束光 轴重合,工件适当偏离聚焦点以及选择适当的激光能 量等可提高加工圆度。 (4)降低打孔的锥度 通常孔的锥度随其孔深孔径比 增大而增加,采用适当的激光输出能量或小能量多次 照射,较短的焦距,小的透镜折射率及减少入射光线 与光轴间的夹角等措施可减小孔的锥度。
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二、激光加工的合理工作参数 (3)
(5)硬脆材料激光打孔的实用参数 用YAG激光加 工机对红宝石和金刚石打孔,当孔径为0.05mm时, 所用的单个脉冲的激光能量分别为0.05~1J,每秒的 脉冲数约为20个;加工Si3N4、SiC和Al2O3等陶瓷, 当孔径为0.25~1.5mm时,所用单个脉冲激光能量在 5~8J,每秒的脉冲数为5~10个,脉冲宽度0.63ms, 辅助气体用空气或N2。
一、激光加工系统的组成(1)
激光加工机床如激光打孔机和激光切割机除具有一般机 床所需有的支承构件、运动部件以及相应的运动控制装 置外,主要应备有激光加工系统,它是由激光器、聚焦 系统和电气系统三部分组成的。
1.激光器 激光器由激光光源、光泵、聚光器和谐振腔组成,应 用于加工的激光器主要有: (1)固体激光器 具有稳定性好的特点,但能量效率低, 一般<3%。由于输出能量小,主要用于打孔和点焊及薄 板的切割。
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三、激光焊接技术(7)
可以预料,大功率YAG激光焊接技术在今后一段时间内将 获得迅速发展,成为CO2激光焊接强有力的竞争对手。
(2) 导光和聚焦系统 导光聚焦系统由圆偏振镜、扩束镜、反射镜或光纤、聚 焦镜等组成,实现改变光束偏振状态、方向、传输光束和聚 焦的功能。这些光学零件的状况对激光焊接质量有极其重要 的影响。在大功率激光作用下,光学部件,尤其是透镜性能 会劣化使透过率下降;会产生热透镜效应(透镜受热膨胀焦 距缩短);表面污染也会增加传输损耗。所以光学部件的质 量、维护和工作状态监测对保证焊接质量至关重要。
激光加工特种加工课件详解
激光表面改性质量评价与优化方法
质量评价方法
激光表面改性的质量评价主要包括表面形貌 观测、硬度测试、耐磨性测试等方法。通过 这些方法可以对改性后的材料表面性能进行 定量或定性的评价。
优化方法
针对激光表面改性过程中可能出现的问题, 如裂纹、变形等,可以采取优化工艺参数、 改进设备结构、选用合适的辅助气体等措施 进行优化。同时,也可以结合数值模拟技术 对加工过程进行模拟和优化,以提高加工效 率和质量。
激光特点
高亮度、高方向性、高单色性、 高相干性。
激光加工技术发展历程
01
02
03
初期阶段
20世纪60年代,激光被首 次应用于打孔、切割等简 单加工。
发展阶段
70-80年代,随着激光器 性能提升和计算机技术发 展,激光加工精度和效率 得到显著提高。
成熟阶段
90年代至今,激光加工技 术不断完善,应用领域不 断拓宽,成为现代制造业 不可或缺的技术手段。
不同材料激光表面改性工艺参数
金属材料
对于金属材料,激光表面改性的工艺参 数主要包括激光功率密度、扫描速度、 光斑直径、搭接率等。这些参数的选择 需要根据金属材料的种类、厚度、性能 要求等因素进行综合考虑。
VS
非金属材料
对于非金属材料,如陶瓷、塑料等,激光 表面改性的工艺参数也有所不同。除了上 述的激光功率密度、扫描速度等参数外, 还需要考虑材料的热稳定性、吸光性等因 素。
质量评价
通过观察焊缝外观、测量焊缝尺寸、检测焊缝力学性能等方法,对激光焊接质量进行评 价。
优化方法
通过调整工艺参数、改进设备结构、优化光路设计等方法,提高激光焊接质量和效率。 同时,也可以采用先进的控制算法和人工智能技术,实现激光焊接过程的自动化和智能
激光加工技术ppt课件
固体激光器一般采用光激励,能量转化环节多,光的激 励能量大部分转换为热能,所以效率低。为了避免固体 介质过热,固体激光器通常多采用脉冲工作方式并用合 适的冷却装置,较少采用连续工作方式。由于其具有结 构紧凑、牢固耐用、使用维护方便、价格较低等特点, 所以在激光打孔、焊接、切割、划片、热处理及半导体 加工技术中得到广泛应用。
激光加工技术
主要内容
激光的产生及特性
激光加工的原理和特点
激光加工的基本设备 激光加工工艺及应用 发展趋势及展望
激光加工技术
自然界存在着自发辐射和受激辐射两种不同的发光 方式,前者发出的光是随处可见的普通光,后者发出的 光便是激光。 激光如果通过透镜将其聚焦成直径为几十微米到几微 米的极小光斑,使能获得极高的能量密(108——1010W /cm2)。当激光照射在工件表面时,光能被工件吸收并 迅速转化为热能,光斑区的温度可达10000℃以上,使 材料熔化甚至气化,这就是激光加工 。
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•
激光通过光学系统聚焦后可得到柱状或 带状光束,而且光束的粗细可根据加工需要调 整,当激光照射在工件的加工部位时,工件材 料迅速被熔化甚至气化。随着激光能量的不断 被吸收,材料凹坑内的金属蒸气迅速膨胀,压 力突然增大,熔融物爆炸式地高速喷射出来, 在工件内部形成方向性很强的冲击波。因此, 激光加工是工件在光热效应下产生高温熔融和 受冲击波抛出的综合作用过程。
1960年美国研制成功世界上第一台可用激光加 工的激光器,截止今天激光加工已形成一种重要的 新兴产业。
1.激光的产生及特性
• 1.1 激光的产生 • 光的产生与光源内部原子运动状态有关,原子内 的原子核和核外电子间存在着吸引和排斥的矛盾 ,电子按一定的半径的轨道围绕原子核运动。当 原子接受一定的外来的能量或向外释放一定的能 量时,核外电子的运动轨道半径将发生变化,即 产生能级变化,当被激发到高能级,但这时的原 子不稳定总是试图回到低能级,当原子从高能级 跃迁到低能级时,常常以光子的形式辐射出光能 量,这就是发光的原理。
先进制造技术5激光加工.ppt
(2)钕玻璃激光器 工作介质为掺有少量氧化钕的 非晶体硅酸玻璃,发射λ=1.06μm的红外激光;
(3)掺钕钇铝石榴石(YAG)激光器 工作介质为 掺有1.5%左右钕的钇铝石榴石晶体,发射 λ=1.06μm的红外激光。
二、激光加工常用激光器
(二)气体激光器
一般采用电激励,效率高、寿命长、连续输出功率大, 广泛用于切割、焊接、热处理等加工。常用于材料加工 的气体激光器有二氧化碳激光器、氩离子激光器等:
一、激光打孔
3. 焦点位置
一、激光打孔
4. 光斑内的能量分布
一、激光打孔
5. 激光的照射次数
一、激光打孔
6. 工件材料
二、激光切割
原理
激光切割的原理和激光打孔原理基本相同。所不同的是, 工件与激光束要相对移动。
激光器
采用重复频率较高的脉冲激光器或连续输出的激光器。
但连续输出的激光束会因热传导而使切割效率降低,同 时热影响层也较深。因此,在精密机械加工中,一般都 采用高重复频率的脉冲激光器。
五、激光热处理
激光热处理与火焰淬火,感应淬火等成熟工艺相比具有以 下优点: (1)加热快、热影响小、工件变形小; (2)可以对形状复杂的零件或局部处理,如盲孔底等; (3)因加热点小,散热快,形成自淬火,不需冷却介 质。不仅节省能源,并且工作环境清洁。
缺点 硬化层浅,一般小于1mm,只是一种表面处理方法。
100至1000W
打孔、焊接
打孔、切割、 焊接、微调
脉冲 连续
几J
几十至几千 W
切割、焊接、 热处理、微调
光盘录刻存贮
二、激光加工常用激光器
(一)固体激光器
组成
二、激光加工常用激光器
二、激光加工常用激光器
(3)掺钕钇铝石榴石(YAG)激光器 工作介质为 掺有1.5%左右钕的钇铝石榴石晶体,发射 λ=1.06μm的红外激光。
二、激光加工常用激光器
(二)气体激光器
一般采用电激励,效率高、寿命长、连续输出功率大, 广泛用于切割、焊接、热处理等加工。常用于材料加工 的气体激光器有二氧化碳激光器、氩离子激光器等:
一、激光打孔
3. 焦点位置
一、激光打孔
4. 光斑内的能量分布
一、激光打孔
5. 激光的照射次数
一、激光打孔
6. 工件材料
二、激光切割
原理
激光切割的原理和激光打孔原理基本相同。所不同的是, 工件与激光束要相对移动。
激光器
采用重复频率较高的脉冲激光器或连续输出的激光器。
但连续输出的激光束会因热传导而使切割效率降低,同 时热影响层也较深。因此,在精密机械加工中,一般都 采用高重复频率的脉冲激光器。
五、激光热处理
激光热处理与火焰淬火,感应淬火等成熟工艺相比具有以 下优点: (1)加热快、热影响小、工件变形小; (2)可以对形状复杂的零件或局部处理,如盲孔底等; (3)因加热点小,散热快,形成自淬火,不需冷却介 质。不仅节省能源,并且工作环境清洁。
缺点 硬化层浅,一般小于1mm,只是一种表面处理方法。
100至1000W
打孔、焊接
打孔、切割、 焊接、微调
脉冲 连续
几J
几十至几千 W
切割、焊接、 热处理、微调
光盘录刻存贮
二、激光加工常用激光器
(一)固体激光器
组成
二、激光加工常用激光器
二、激光加工常用激光器
先进制造技术激光加工技术ppt
激光加工技术在先进制造中的发展前景
01
精密制造与超精密制造
随着制造业的不断升级,精密制造与超精密制造已成为发展的重要趋
势。激光加工技术能够实现高精度、高质量的制造,如光学元件、半
导体芯片等精密器件的制造,具有广泛的应用前景。
02
柔性制造与个性化定制
随着消费者需求的多样化,柔性制造与个性化定制已成为制造业的重
技术要求高
激光加工技术的操作需要专业的技术人员,对技术人员的技能 要求较高。
加工材料有限
激光加工技术适用于金属、塑料等材料,对于一些特殊材料, 如玻璃、陶瓷等则较难实现加工。
如何克服激光加工技术的局限性
加强技术研发
通过加强技术研发,不断优化激光加工技术的设备及工 艺,降低成本,提高效率。
加强技术培训
激光加工技术的特点
高能量密度、高精度、低热影响区、加工速度快、可加工材 料范围广、加工质量好等。
激光加工技术的发展历程
第一阶段
第二阶段
20世纪60年代,激光器的诞生,标志着激 光加工技术的开始。
20世纪70年代,激光加工技术开始进入工 业应用,出现了激光切割、焊接、表面处理 等技术。
第三阶段
第四阶段
先进制造技术激光加工技术ppt
xx年xx月xx日
目录
• 激光加工技术概述 • 激光加工技术在先进制造中的应用 • 激光加工技术的工艺及设备 • 激光加工技术的优势及局限性 • 激光加工技术在先进制造中的发展趋势和前景 • 案例分析
01
激光加工技术概述
激光加工技术的定义与特点
激光加工技术的定义
激光加工技术是一种利用高能激光束照射在材料表面,实现 材料熔化、汽化、冲击等过程,从而对材料进行切割、焊接 、表面处理、打孔等加工的技术。
先进激光加工技术(上)ppt课件
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交通领域中的应用
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(汽车制造)
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Audi A2 焊接
Laser welds
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汽车焊接件
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(航空领域)
1. 激光焊接
高强铝合金激光焊接已应用于空客A380,机身减重18%,成本下 降21.4%-24.3%
2. 激光分离
内容
1. 引言 2. 工业用激光器 3. 激光加工基本物理过程 4. 激光加工典型应用
在宏观制造领域中的应用 微细加工领域的应用 激光增材制造技术(3D打印技术)
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1
一、引 言
• 1960年世界上第一台激光器诞生,随后各种激光器层出不 穷,如气体、液体、固体、化学、准分子、半导体激光器 和光纤激光器等。
• 功率密度对靶材的影响:
103~104 W/cm2,加热
104~106 W/cm2,熔融
106~108 W/cm2,气化
靶
108~1010 W/cm2,等离子体
烧蚀蒸汽
激光束
激光加工:热加工,冷加工
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相互作用机理研究尚待深入
• 激光与材料的相互作用过程十分复杂:靶材的多 样化,作用激光参数的多样化,作用条件的多样 化。
( 1 R ) P s t od 0 [ c s ( T v T 0 ) ( L n L v )]
1. 激光功率密度越高,所需气化时间越短。
2. 气化时间比熔化时间高出一个数量级,主要原因是 沸点比熔点高很多,且气化潜热比熔融潜热大一个 数量级。
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举例:铝材料
《激光加工技术》课件
记技术
详细描述
激光打标是利用高能激光束在材料表面进行刻划或烧蚀出文字、图案等标记。 该技术具有标记清晰、永久、不易磨损等优点,广泛应用于产品标识、防伪鉴 别等领域。
激光熔覆
总结词
高效、耐磨的表面改性技术
详细描述
激光熔覆是利用高能激光束将熔覆材料快速熔化并覆着在材料表面,形成一层具有特殊 性能的熔覆层。该技术具有熔覆层质量高、与基体结合力强等优点,广泛应用于机械零
02
激光加工技术的基本设备
激光器
激光器是激光加工技术的核心设备,负责产生高能激光 束。
激光器的性能参数包括输出功率、光束质量、波长等, 直接影响加工效果。
激光器的种类繁多,常见的有气体激光器、固体激光器 和光纤激光器等。
激光器的维护和保养对于保证其稳定性和寿命至关重要 。
光学系统
01
光学系统是用来传输和聚焦激光束的装置,通常包括反射镜、 透镜和光束扩展器等。
措施。
如何克服激光加工技术的局限性
降低设备成本
通过技术进步和规模化生产,降低激光加工设备 的成本,使其更适用于中小型企业。
拓展材料适用性
研究新的激光加工技术和工艺,拓展激光加工技 术的材料适用性。
ABCD
提高技术水平
加强技术研发和人才培养,提高激光加工技术的 水平和应用范围。
加强安全管理
建立健全的安全管理制度和操作规程,加强安全 培训和教育,确保操作人员的安全。
02
光学系统的设计和制造精度直接影响激光加工的精度和效果。
光学系统的清洁和维护对于保证其性能和稳定性非常重要。
03
加工机床
1
加工机床是用来固定和加工工件的设备,通常具 有高精度和高稳定性的特点。
详细描述
激光打标是利用高能激光束在材料表面进行刻划或烧蚀出文字、图案等标记。 该技术具有标记清晰、永久、不易磨损等优点,广泛应用于产品标识、防伪鉴 别等领域。
激光熔覆
总结词
高效、耐磨的表面改性技术
详细描述
激光熔覆是利用高能激光束将熔覆材料快速熔化并覆着在材料表面,形成一层具有特殊 性能的熔覆层。该技术具有熔覆层质量高、与基体结合力强等优点,广泛应用于机械零
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激光加工技术的基本设备
激光器
激光器是激光加工技术的核心设备,负责产生高能激光 束。
激光器的性能参数包括输出功率、光束质量、波长等, 直接影响加工效果。
激光器的种类繁多,常见的有气体激光器、固体激光器 和光纤激光器等。
激光器的维护和保养对于保证其稳定性和寿命至关重要 。
光学系统
01
光学系统是用来传输和聚焦激光束的装置,通常包括反射镜、 透镜和光束扩展器等。
措施。
如何克服激光加工技术的局限性
降低设备成本
通过技术进步和规模化生产,降低激光加工设备 的成本,使其更适用于中小型企业。
拓展材料适用性
研究新的激光加工技术和工艺,拓展激光加工技 术的材料适用性。
ABCD
提高技术水平
加强技术研发和人才培养,提高激光加工技术的 水平和应用范围。
加强安全管理
建立健全的安全管理制度和操作规程,加强安全 培训和教育,确保操作人员的安全。
02
光学系统的设计和制造精度直接影响激光加工的精度和效果。
光学系统的清洁和维护对于保证其性能和稳定性非常重要。
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加工机床
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加工机床是用来固定和加工工件的设备,通常具 有高精度和高稳定性的特点。
激光加工应用技术及设备进展培训课件PPT(共 31张)
激光检测
激光医疗
激光演示
激光测量
激光美容
[C] 激光加工设备的发展 ZTCNC
激光打标(雕刻)设备
激光切割设备
激光焊接设备
激光工作站(1托4)6000W激光器
世界其他公司激光加工设备
•
1、不是井里没有水,而是你挖的不够深。不是成功来得慢,而是你努力的不够多。
•
2、孤单一人的时间使自己变得优秀,给来的人一个惊喜,也给自己一个好的交代。
•
4、如果你不相信努力和时光,那么时光第一个就会辜负你。不要去否定你的过去,也不要用你的过去牵扯你的未来。不是因为有希望才去努力,而是努力了,才能看到希望。
•
5、人生每天都要笑,生活的下一秒发生什么,我们谁也不知道。所以,放下心里的纠结,放下脑中的烦恼,放下生活的不愉快,活在当下。人生喜怒哀乐,百般形态,不如在心里全部淡然处之,轻轻一笑,让心更自在,生命更恒久。积极者相信只有推动自己才能推动世界,只要推动自己就能推动世界。
[B] 激光加工应用技术 ZTCNC
激光打标(雕刻)
钛金属表面五颜六色
激光切割
1.5mm小车与25mm工件
3D切割
工件内部切割
精密切割
激光焊接
激光焊接接头
采用传感器的激光焊接
机器人技术与激光焊接结合
表面焊接
表面焊接工作原理
深熔焊接
深熔焊接工作焊接
•
8、有些事,不可避免地发生,阴晴圆缺皆有规律,我们只能坦然地接受;有些事,只要你愿意努力,矢志不渝地付出,就能慢慢改变它的轨迹。
•
9、与其埋怨世界,不如改变自己。管好自己的心,做好自己的事,比什么都强。人生无完美,曲折亦风景。别把失去看得过重,放弃是另一种拥有;不要经常艳羡他人,人做到了,心悟到了,相信属于你的风景就在下一个拐弯处。
激光技术及其应用全汇总.ppt
三 激光技术发展现状与趋势
前沿技术
★激光核聚变的研究 • 将高功率的激光束聚焦后照射靶丸上产生高温高压,引起核聚变。
美国国家点火装置(简称NIF),世界 最大的激光核聚变装置。被称为“人造 太阳”。
三 激光技术发展现状与趋势
前沿技术
★激光化学技术
激光化学技术是用激光来指挥化学反应。
因为激光携带高度集中而均匀的能量,可精确地打在分子的 键上,比如用不同波长的紫外激光,打在硫化氢等分子上,改 变两激光束的相位差,则控制了该分子的断裂过程,也可利用 改变激光脉冲波形的方法,十分精确和有效的把能量打在分子 上,触发某种预期的反应。
三 激光技术发展现状与趋势
前沿技术
★超快激光技术
• 超快超强激光主要是以飞秒激光的研究与应用为主,作为一种独特的科学研究的 工具和手段,飞秒激光的应用可以概括为三个方面:飞秒激光在超快领域、超强领 域和超微细加工中的应用。
•
感
感
谢 阅 读
谢 阅性能的合金。 自熔性合金粉末主要分为镍基、钴基、铁基自熔性合金粉末。
铁基合金 镍基合金 粉末 钴基合金
粉末 复合粉末 粉末
二 激光加工技术应用
工业应用
• 激光熔覆加工方式 1、预置粉末:将粉末预置到基体上,预置的过程中要使粉末分布均匀然后用激光
进行熔覆。 2、同步送粉:是将熔覆材料直接送入激光束中,使供料和熔覆同时完成。熔覆
在整个中国的激光产业中,激光材料加工近几年的发展势头强劲,且有 很大的空间,激光加工在中国激光产业中占的比例也是日益重大。
三 激光技术发展现状与趋势
发展现状
• 目前,全国激光市场销售主要为光通信器件、激光加工设备、激光器、 激光医疗设备等。主要分布在长三角、珠三角、华中、环渤海等区域。
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1960年美国研制成功世界上第一台可用激光加 工的激光器,截止今天激光加工已形成一种重要的 新兴产业。
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1.激光的产生及特性
• 1.1 激光的产生
• 光的产生与光源内部原子运动状态有关,原子内 的原子核和核外电子间存在着吸引和排斥的矛盾 ,电子按一定的半径的轨道围绕原子核运动。当 原子接受一定的外来的能量或向外释放一定的能 量时,核外电子的运动轨道半径将发生变化,即 产生能级变化,当被激发到高能级,但这时的原 子不稳定总是试图回到低能级,当原子从高能级 跃迁到低能级时,常常以光子的形式辐射出光能 量,这就是发光的原理。
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激光是一种经受激辐射产生的加强光,它具有 强度高、单色性好、相干性好和方向性好四大综合 性能。
激光的强度和亮度之所以高,原因在于激光可 以实现光能在空间上和时间上的亮度集中。
单色是指波长为一个确定的数值,实际上 严 格的单色光是不存在的,l0为单色光的中心波长, Dl单色光的谱线宽, Dl越小,单色性越好。
受冲击波抛出的综合作用过程。
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1—激 光 器 ; 2—激 光 束 ; 3—全 反 射 棱 镜 ; 4—聚 焦 物 镜 ;
5—工 件 ; 6—工 作 台
图1 激光加工示意图
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• 2.2、 激光加工的特点 • (1) 几乎对所有的金属和非金属材料都可以进行激光
加工。
(2)加工效率高,可实现高速切割和打孔。 (3)加工作用时间短,除加工部位外,几乎不受热 影响和不产生热变形。
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• 激光是通过入射光子影响处于亚稳态的较高能级 的原子、离子或分子跃迁到低能级时完成受激辐 射时发出的光,简言之,激光就是受激辐射得到 的加强光。
• 激光被广泛应用是因为它具有的单色波长、同调 性和平行光束等3大特性。科学家在电管中以光或 电流的能量来撞击某些晶体或原子易受激发的物 质,使其原子的电子达到受激发的高能量状态。当 这些电子要回复到平静的低能量状态时,原子就会 射出光子(以光速运动具有一定能量的粒子),以 放出多余的能量。这些被放出的光子
激光加工技术
张凯 研交通15班 15011002
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主要内容
激光的产生及特性 激光加工的原理和特点
激光加工的基本设备 激光加工工艺及应用 发展趋势及展望 2
激光加工技术
自然界存在着自发辐射和受激辐射两种不同的发光 方式,前者发出的光是随处可见的普通光,后者发出的 光便是激光。 激光如果通过透镜将其聚焦成直径为几十微米到几微 米的极小光斑,使能获得极高的能量密(108——1010W /cm2)。当激光照射在工件表面时,光能被工件吸收并 迅速转化为热能,光斑区的温度可达10000℃以上,使 材料熔化甚至气化,这就是激光加工 。
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又会撞击其它原子,激发更多的原子产生光子,引发一 连串的连锁反应,并且都朝同一个方前进,进而形成 集中的朝向某一方向的强烈光束。由此可见,激光几 乎是一种单色光波,频率范围极窄,又可在一个狭小的 方向内集中高能量,所以利用聚焦后的激光束可以穿 透各种材料。
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• 1.2 激光的特性
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•
激光通过光学系统聚焦后可得到柱状或
带状光束,而且光束的粗细可根据加工需要调
整,当激光照射在工件的加工部位时,工件材
料迅速被熔化甚至气化。随着激光能量的不断
被吸收,材料凹坑内的金属蒸气迅速膨胀,压
力突然增大,熔融物爆炸式地高速喷射出来,
在工件内部形成方向性很强的冲击波。因此,ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
激光加工是工件在光热效应下产生高温熔融和
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固体激光器常由 主体光泵(激励 源)及谐振腔 (由全反射镜、 半反射镜组成)、 工作物质(一些 发光材料如钇铝 石榴石、红宝石、 钕玻璃等)、聚 光器、聚焦透镜 等组成。图中激 光器的工作物质 为钇铝石榴石。
(4)非接触加工,工件不受机械切削力,无弹性变 形。
(5)激光束容易实现空间控制时间控制,可进行微 细的精密图形加工。
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• (6)不存在工具磨损问题。 • (7)在大气中无能量损失,设备简单,不需
要真空室。 • (8)可通过空气、惰性气体或者光学透明解
质,可对隔离室或真空室内工件进行加工 • (9)加工时不产生振动和机械噪声。 • (10)属于热加工,影响因素多。 • (11)产生金属气体,火星等飞溅物,操作人员
戴防护眼镜。
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3、激光加工基本设备
激光加工的基本设备由激光器、激光器光源,光 学系统和机械系统组成。 • 激光器:激光加工中的重要设备,将电能转换成光
能,产生激光束。 • 激光器电源:为激光器提供能量和控制功能 • 光学系统:将光束聚焦并观察和调整焦点位置,包
括聚焦系统和观察瞄准系统。 • 机械系统:包括床身、工作台和机电控制系统。
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单色性越好,相干长度越大,光源的相干性越好 。
激光的各个发光中心是相互关联的定向发射,可 以把光束压缩在很小的立体角内。
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2. 激光加工的原理和特点
2.1 激光加工的原理 •激光加工是一种重的高能束加工方法,它是利用激 光高强度、高亮度、方向性好、单色性好的特性, 通过一系列的光学系统聚焦成平行度很高的微细光 束(直径几微米至几十微米),获得极高的能量密 度(105 ~1010 W/ cm2 )照射到材料上,使材料在极短 的时间内(千分之几秒甚至更短)熔化甚至气化, 以达到加热和去除材料的目的。
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3.1、 激光器
激光器是激光加工的重要设备,它的任务是 把电能转变成光能,产生所需要的激光束。按工 作物质的种类可分为固体激光器、气体激光器、 液体激光器和半导体激光器四大类。由于He-Ne( 氦—氖)气体激光器所产生的激光不仅容易控制, 而且方向性、单色性及相干性都比较好,因而在 机械制造的精密测量中被广泛采用。而在激光加 工中则要求输出功率与能量大,目前多采用二氧 化碳气体激光器及红宝石、钕玻璃、YAG(掺钕 钇铝石榴石)等固体激光器。
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固体激光器一般采用光激励,能量转化环节多,光的激 励能量大部分转换为热能,所以效率低。为了避免固体 介质过热,固体激光器通常多采用脉冲工作方式并用合 适的冷却装置,较少采用连续工作方式。由于其具有结 构紧凑、牢固耐用、使用维护方便、价格较低等特点, 所以在激光打孔、焊接、切割、划片、热处理及半导体 加工技术中得到广泛应用。
1960年美国研制成功世界上第一台可用激光加 工的激光器,截止今天激光加工已形成一种重要的 新兴产业。
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1.激光的产生及特性
• 1.1 激光的产生
• 光的产生与光源内部原子运动状态有关,原子内 的原子核和核外电子间存在着吸引和排斥的矛盾 ,电子按一定的半径的轨道围绕原子核运动。当 原子接受一定的外来的能量或向外释放一定的能 量时,核外电子的运动轨道半径将发生变化,即 产生能级变化,当被激发到高能级,但这时的原 子不稳定总是试图回到低能级,当原子从高能级 跃迁到低能级时,常常以光子的形式辐射出光能 量,这就是发光的原理。
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激光是一种经受激辐射产生的加强光,它具有 强度高、单色性好、相干性好和方向性好四大综合 性能。
激光的强度和亮度之所以高,原因在于激光可 以实现光能在空间上和时间上的亮度集中。
单色是指波长为一个确定的数值,实际上 严 格的单色光是不存在的,l0为单色光的中心波长, Dl单色光的谱线宽, Dl越小,单色性越好。
受冲击波抛出的综合作用过程。
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1—激 光 器 ; 2—激 光 束 ; 3—全 反 射 棱 镜 ; 4—聚 焦 物 镜 ;
5—工 件 ; 6—工 作 台
图1 激光加工示意图
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• 2.2、 激光加工的特点 • (1) 几乎对所有的金属和非金属材料都可以进行激光
加工。
(2)加工效率高,可实现高速切割和打孔。 (3)加工作用时间短,除加工部位外,几乎不受热 影响和不产生热变形。
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• 激光是通过入射光子影响处于亚稳态的较高能级 的原子、离子或分子跃迁到低能级时完成受激辐 射时发出的光,简言之,激光就是受激辐射得到 的加强光。
• 激光被广泛应用是因为它具有的单色波长、同调 性和平行光束等3大特性。科学家在电管中以光或 电流的能量来撞击某些晶体或原子易受激发的物 质,使其原子的电子达到受激发的高能量状态。当 这些电子要回复到平静的低能量状态时,原子就会 射出光子(以光速运动具有一定能量的粒子),以 放出多余的能量。这些被放出的光子
激光加工技术
张凯 研交通15班 15011002
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主要内容
激光的产生及特性 激光加工的原理和特点
激光加工的基本设备 激光加工工艺及应用 发展趋势及展望 2
激光加工技术
自然界存在着自发辐射和受激辐射两种不同的发光 方式,前者发出的光是随处可见的普通光,后者发出的 光便是激光。 激光如果通过透镜将其聚焦成直径为几十微米到几微 米的极小光斑,使能获得极高的能量密(108——1010W /cm2)。当激光照射在工件表面时,光能被工件吸收并 迅速转化为热能,光斑区的温度可达10000℃以上,使 材料熔化甚至气化,这就是激光加工 。
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又会撞击其它原子,激发更多的原子产生光子,引发一 连串的连锁反应,并且都朝同一个方前进,进而形成 集中的朝向某一方向的强烈光束。由此可见,激光几 乎是一种单色光波,频率范围极窄,又可在一个狭小的 方向内集中高能量,所以利用聚焦后的激光束可以穿 透各种材料。
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• 1.2 激光的特性
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激光通过光学系统聚焦后可得到柱状或
带状光束,而且光束的粗细可根据加工需要调
整,当激光照射在工件的加工部位时,工件材
料迅速被熔化甚至气化。随着激光能量的不断
被吸收,材料凹坑内的金属蒸气迅速膨胀,压
力突然增大,熔融物爆炸式地高速喷射出来,
在工件内部形成方向性很强的冲击波。因此,ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
激光加工是工件在光热效应下产生高温熔融和
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固体激光器常由 主体光泵(激励 源)及谐振腔 (由全反射镜、 半反射镜组成)、 工作物质(一些 发光材料如钇铝 石榴石、红宝石、 钕玻璃等)、聚 光器、聚焦透镜 等组成。图中激 光器的工作物质 为钇铝石榴石。
(4)非接触加工,工件不受机械切削力,无弹性变 形。
(5)激光束容易实现空间控制时间控制,可进行微 细的精密图形加工。
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• (6)不存在工具磨损问题。 • (7)在大气中无能量损失,设备简单,不需
要真空室。 • (8)可通过空气、惰性气体或者光学透明解
质,可对隔离室或真空室内工件进行加工 • (9)加工时不产生振动和机械噪声。 • (10)属于热加工,影响因素多。 • (11)产生金属气体,火星等飞溅物,操作人员
戴防护眼镜。
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3、激光加工基本设备
激光加工的基本设备由激光器、激光器光源,光 学系统和机械系统组成。 • 激光器:激光加工中的重要设备,将电能转换成光
能,产生激光束。 • 激光器电源:为激光器提供能量和控制功能 • 光学系统:将光束聚焦并观察和调整焦点位置,包
括聚焦系统和观察瞄准系统。 • 机械系统:包括床身、工作台和机电控制系统。
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单色性越好,相干长度越大,光源的相干性越好 。
激光的各个发光中心是相互关联的定向发射,可 以把光束压缩在很小的立体角内。
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2. 激光加工的原理和特点
2.1 激光加工的原理 •激光加工是一种重的高能束加工方法,它是利用激 光高强度、高亮度、方向性好、单色性好的特性, 通过一系列的光学系统聚焦成平行度很高的微细光 束(直径几微米至几十微米),获得极高的能量密 度(105 ~1010 W/ cm2 )照射到材料上,使材料在极短 的时间内(千分之几秒甚至更短)熔化甚至气化, 以达到加热和去除材料的目的。
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3.1、 激光器
激光器是激光加工的重要设备,它的任务是 把电能转变成光能,产生所需要的激光束。按工 作物质的种类可分为固体激光器、气体激光器、 液体激光器和半导体激光器四大类。由于He-Ne( 氦—氖)气体激光器所产生的激光不仅容易控制, 而且方向性、单色性及相干性都比较好,因而在 机械制造的精密测量中被广泛采用。而在激光加 工中则要求输出功率与能量大,目前多采用二氧 化碳气体激光器及红宝石、钕玻璃、YAG(掺钕 钇铝石榴石)等固体激光器。
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固体激光器一般采用光激励,能量转化环节多,光的激 励能量大部分转换为热能,所以效率低。为了避免固体 介质过热,固体激光器通常多采用脉冲工作方式并用合 适的冷却装置,较少采用连续工作方式。由于其具有结 构紧凑、牢固耐用、使用维护方便、价格较低等特点, 所以在激光打孔、焊接、切割、划片、热处理及半导体 加工技术中得到广泛应用。