铸件厂安全现状评价报告
压铸件厂安全隐患排查(3篇)
第1篇一、前言随着我国工业的快速发展，压铸件行业在国民经济中的地位日益重要。
然而，由于压铸件生产过程中的高温、高压、高能耗等特点，安全隐患问题日益突出。
为保障员工生命财产安全，提高企业安全生产管理水平，本文对压铸件厂安全隐患进行排查，并提出相应的整改措施。
二、压铸件厂安全隐患排查的主要内容1. 设备设施安全隐患（1）设备老化：部分压铸设备运行时间长，存在老化现象，如轴承磨损、密封件损坏等，可能导致设备故障，引发安全事故。
（2）设备维护保养不到位：部分企业对设备维护保养重视程度不够，导致设备运行不稳定，存在安全隐患。
（3）设备安全防护设施不完善：部分设备缺少必要的安全防护设施，如防护罩、急停按钮等，容易导致员工受伤。
2. 电气安全隐患（1）电气线路老化：部分电气线路存在老化、破损现象，容易引发电气火灾和触电事故。
（2）接地不良：部分设备接地不良，存在安全隐患。
（3）电气设备选型不合理：部分电气设备选型不符合安全要求，容易引发事故。
3. 环境安全隐患（1）车间通风不良：部分车间通风设施不完善，导致有害气体积聚，影响员工健康。
（2）车间温度过高：部分车间温度过高，容易引发中暑等健康问题。
（3）车间噪声过大：部分车间噪声过大，影响员工身心健康。
4. 物料安全隐患（1）物料堆放不规范：部分物料堆放不规范，存在倒塌、滑坡等风险。
（2）物料标识不清：部分物料标识不清，容易导致误操作，引发安全事故。
（3）易燃易爆物料管理不当：部分易燃易爆物料管理不当，存在火灾、爆炸等风险。
5. 人员安全隐患（1）员工安全意识淡薄：部分员工安全意识淡薄，存在违章操作现象。
（2）员工培训不到位：部分员工培训不到位，缺乏必要的安全知识和技能。
（3）员工劳动保护不到位：部分员工劳动保护不到位，存在安全隐患。
三、压铸件厂安全隐患整改措施1. 设备设施安全隐患整改措施（1）更新设备：对老化设备进行淘汰，更换新型设备。
（2）加强设备维护保养：制定设备维护保养制度，确保设备正常运行。
铸造厂十大隐患排查报告(3篇)
第1篇一、引言铸造厂是我国制造业的重要组成部分，为我国汽车、机械、航空航天等行业提供着大量的铸件产品。
然而，由于铸造厂生产过程中存在诸多安全隐患，一旦发生事故，将造成巨大的经济损失和人员伤亡。
为提高铸造厂安全生产水平，保障员工生命财产安全，本报告对铸造厂十大隐患进行排查，并提出相应的整改措施。
二、铸造厂十大隐患排查1. 粉尘危害铸造厂在生产过程中，会产生大量的粉尘，如铝、镁、硅等金属粉尘。
这些粉尘长期吸入人体，会导致尘肺病等职业病。
排查措施如下：（1）加强通风换气，确保车间内空气清新。
（2）对粉尘产生源进行密闭处理，减少粉尘外泄。
（3）定期对员工进行职业健康检查，确保员工身体健康。
2. 高温作业铸造厂生产过程中，部分工序需要高温作业，如熔炼、浇注等。
高温作业会导致员工中暑、烫伤等事故。
排查措施如下：（1）为员工提供隔热、防烫的劳动保护用品。
（2）合理调整工作班次，确保员工有足够的休息时间。
（3）加强高温作业区域的安全管理，防止事故发生。
3. 电气安全隐患铸造厂电气设备较多，如熔炼炉、输送带等。
电气设备老化、损坏等问题容易引发火灾、触电等事故。
排查措施如下：（1）定期对电气设备进行检修、维护，确保设备正常运行。
（2）加强对电气设备的安全管理，防止设备带病运行。
（3）对员工进行电气安全培训，提高员工电气安全意识。
4. 机械设备伤害铸造厂机械设备较多，如行车、吊车等。
机械设备操作不当、维护不及时等问题容易导致员工受伤。
排查措施如下：（1）加强机械设备操作培训，确保员工熟练掌握操作技能。
（2）定期对机械设备进行检修、维护，确保设备安全运行。
（3）在机械设备周围设置安全警示标志，提醒员工注意安全。
5. 化学品危害铸造厂生产过程中，会使用到多种化学品，如酸、碱、溶剂等。
这些化学品具有腐蚀性、毒性，容易对员工造成伤害。
排查措施如下：（1）对化学品进行分类存放，确保存放环境安全。
（2）对员工进行化学品安全培训，提高员工化学品安全意识。
关于安全生产现状评价现场检查问题整改情况的报告（精选5篇）
关于安全生产现状评价现场检查问题整改情况的报告（精选5篇）第一篇：关于安全生产现状评价现场检查问题整改情况的报告关于安全生产现状评价现场检查问题整改情况的报告根据山西兴新安全生产技术服务中心在5月16日至5月21日对我分公司现场检查发现的问题，我们积极的进行了整改，现将整改情况报告如下：1、锅炉房距煤气加压站安全距离的问题。
加压站北门非日常通行门，平时封锁，锅炉房南门封锁，现已在锅炉房东侧另开安全门。
2、空分车间与在用的10000m煤气柜的安全距离问题。
属原设计布局。
且现10000mm气柜，改为氮气柜，仅为目前655气柜大修期间临时代用。
3、脱硫岗位与泰恒达生产车间相邻，该厂房为我厂原常压变换生产装置区，双方签订有安全协议。
4、氨库、合成车间与学校的卫生防护距离不足的问题。
太化二校58年建厂时就在此位置，原图纸所标识的技校实际上是职工教育培训中心，曾经办过技校。
5、室外消防水系统、消火栓原就有标识，由于修路临时拆除，现已恢复。
6、造气岗位已配置了便携式一氧化碳监测仪。
7、尾气回收锅炉的尾气管道壁加强了保温，并增设了警示标志。
8、造气炉灰箱防爆片已全部加装防护罩。
9、造气岗位冷却水已增设断水报警装置。
、1 鼓风机电机正压通风风管破裂处已修复。
、压缩一楼已增设气体报警仪。
、硝酸生产氧化炉安全防爆翻板应引出室外的问题。
因不属加 #33压机组，维持原设计。
从加强工艺控制，现场监测，强化员工教育予以防范。
、氨库1、2 槽无远传液位仪的问题。
现已安装并投入使用。
14、硝酸槽浮球液面仪已重新标定修理，稀硝酸罐组已增设围栏。
15、接触酸碱岗位有洗眼设施。
、硝铵地坪腐蚀严重的问题。
已做计划，安排修理。
、循环压缩机厂房已增设气体浓度检测报警仪。
、合成厂房室外高压管道外腐蚀严重的问题。
严格定期检验，外壁腐蚀已做计划进行防腐处理。
、浓硝车间五层已增设机械通风装置。
、浓硝蒸汽分配盘及阀门已进行了保温。
、345总降压站安全用具、标识牌及编号、接地线已完善。
铸造业现场隐患排查报告(3篇)
第1篇一、前言铸造业作为我国重要的基础工业之一，在国民经济中占有重要地位。
然而，由于铸造生产过程中的高温、高压、高速等特性，以及设备、工艺、人员等方面的因素，使得铸造业现场存在诸多安全隐患。
为了确保生产安全，提高企业经济效益，本次对铸造业现场进行隐患排查，现将排查情况报告如下。
二、排查范围及方法1. 排查范围：本次隐患排查覆盖铸造企业的生产车间、设备设施、原材料仓库、产品仓库等区域。
2. 排查方法：采用现场检查、查阅资料、询问相关人员、对设备进行检测等方式进行。
三、排查情况1. 生产车间安全隐患（1）设备老化、损坏：部分设备使用年限较长，存在老化、损坏现象，如铸造设备、行车等。
这些设备在使用过程中可能发生故障，导致安全事故。
（2）操作不规范：部分员工操作设备不规范，如未穿戴防护用品、未按规程操作等，增加了安全事故发生的风险。
（3）安全警示标识不足：部分区域安全警示标识不足，如安全通道、警示线等，容易导致员工误入危险区域。
2. 设备设施安全隐患（1）电气设备：部分电气设备存在漏电、短路、接地不良等问题，增加了电气火灾和触电事故的风险。
（2）压力容器：部分压力容器存在超压、泄漏等问题，存在爆炸风险。
（3）起重设备：部分起重设备存在超载、起吊不规范等问题，容易导致设备损坏或人员伤亡。
3. 原材料仓库安全隐患（1）火灾风险：仓库内堆放大量易燃易爆原材料，如铸铁、焦炭等，存在火灾风险。
（2）通风不良：仓库通风不良，易导致有害气体积聚，影响员工健康。
4. 产品仓库安全隐患（1）堆放不规范：产品堆放不规范，存在倒塌、压伤等风险。
（2）火灾风险：产品仓库内存在易燃易爆物品，如油漆、溶剂等，存在火灾风险。
四、整改措施1. 加强设备维护保养，及时更换老化、损坏的设备。
2. 加强员工安全教育培训，提高员工安全意识，规范操作流程。
3. 完善安全警示标识，确保安全通道、警示线等标识清晰可见。
4. 定期检测电气设备、压力容器、起重设备等，确保设备安全运行。
XXX铸造项目安全预评价报告
XXX铸造项目安全预评价报告一、项目概述二、项目安全预评价内容1.建筑物和设备安全评估：包括铸造车间、仓库、机械设备等的安全性评估，确保建筑物和设备符合相关安全标准。
2.人员安全评估：包括员工的培训、安全操作许可证、劳动保护等，确保项目人员的安全意识和安全操作能力。
3.火灾安全评估：对项目中的火灾防控措施进行评估，确保防火措施符合法规要求，并能有效预防和控制火灾事故。
4.环境安全评估：评估项目对周边环境的影响，包括废水、废气、噪音等的排放情况，并提出相应的环保措施。
5.交通运输安全评估：评估项目的交通运输安全风险，包括建设期和运营期的交通事故风险，提出相应的交通管理措施。
6.人为因素评估：评估工作中可能出现的人为错误和事故风险，包括操作失误、设备故障等，提出相应的风险管控措施。
三、评价结果根据综合评估结果，XXX铸造项目的安全预评价结果如下：1.建筑物和设备安全：项目建筑物和设备符合相关安全标准，不存在明显的安全隐患。
2.人员安全：项目员工已接受相关培训，并持有相应的操作许可证，具备基本安全操作能力。
3.火灾安全：项目已配备火灾报警设备，并制定了灭火预案，能有效预防和控制火灾事故。
4.环境安全：项目将配备废水处理设备和废气处理装置，确保废水、废气排放符合环保标准。
5.交通运输安全：项目规划了合理的交通路线，建设期和运营期将实施严格的交通管理措施，尽可能减少交通事故风险。
6.人为因素：项目将加强对员工的培训和管理，定期检查和维护设备，以减少人为错误和设备故障的风险。
四、建议措施1.加强安全教育培训，提高员工的安全意识和安全操作能力。
2.定期检查和维护建筑物和设备，确保其安全性能。
3.按照法规要求，购买合格的消防器材，并加强火灾安全培训。
4.安装监测设备，对废水、废气、噪音等进行实时监测。
5.实施严格的交通管理措施，包括交通标线、交通警示牌等的设置，定期开展交通安全培训。
6.定期组织安全检查和隐患排查，落实安全责任制，防范人为因素风险。
铸造安全生产评估报告
铸造安全生产评估报告根据对铸造企业进行的安全生产评估，总结如下：首先，铸造企业存在一定的安全生产隐患。
在对企业进行现场观察和检查时，发现了一些潜在的危险因素。
例如，生产场所存在排水不畅、机械设备维护不及时等问题，这些都可能给工人的生产操作带来一定的安全风险。
此外，在对企业的消防设施进行检查时，也发现了一些问题，如灭火器材配置不合理、疏散路线不明确等。
这些问题需要企业及时解决，确保生产过程的安全性。
其次，铸造企业的安全管理体系亟需完善。
在对企业的安全管理制度进行评估时，发现了一些不足之处。
例如，企业未能完全落实安全生产责任制，缺乏明确的安全岗位责任和管理流程。
此外，企业的安全培训工作也存在不足，特别是对新员工的安全教育和培训不够，导致部分员工对安全生产的重要性缺乏认识。
因此，铸造企业需要加强对安全管理的关注，建立健全的安全管理体系，加强员工安全培训，提升员工的安全意识。
最后，铸造企业的应急预案和安全生产监管存在一定缺陷。
在对企业的应急预案进行评估时，发现了一些不足。
例如，企业的应急预案编制不完备，缺乏具体的应对措施和演练计划。
此外，企业的安全生产监管也存在问题，监管部门的巡查频率较低，对企业安全生产的抽查力度不够。
因此，铸造企业需要加强应急预案的编制和演练工作，同时监管部门也需要增加对企业的监管力度，确保企业的安全生产水平。
综上所述，铸造企业存在一定的安全生产隐患，安全管理体系亟待完善，应急预案和安全生产监管缺乏有效措施。
为了提高铸造企业的安全生产水平，企业应积极采取相应措施，加强对潜在危险的排查和处理，建立健全的安全管理体系，加强员工安全教育和培训，做好应急预案的编制和演练工作。
同时，相关监管部门也应加大对企业的监管力度，确保企业安全生产规范执行。
只有这样，才能真正保障铸造企业的安全生产。
机械铸造行业安全评价报告
机械铸造行业安全评价报告一、概述机械(金属)铸造行业是制造业的重要分支之一，一些企业在铸造过程中使用金属材料进行加工和生产。
然而，由于铸造涉及高温、高压、尘埃等危险环境，安全问题日益凸显。
为了保障从业人员的人身安全和财产安全，进行一次全面的安全评价是非常必要的。
二、现状评估1.设备安全2.劳动安全在机械(金属)铸造行业，工人需要长时间暴露在高温、高压、尘埃等危险环境中。
因此，要做好职业病预防，提供必要的劳保用品，保障工人的身体健康。
3.应急处理在铸造过程中，一旦发生事故，需要有明确的应急处理方案。
企业应制定详细的预案，并在发生事故时进行紧急救援和处理，以减少伤害和损失。
4.培训教育为了提高从业人员的安全意识和技能水平，必须进行安全培训和教育。
培训内容包括安全操作规程、应急处理、防护用品使用等，确保每位员工都具备相应的安全知识和技能。
三、建议措施1.定期设备检查和维修制定设备维护计划，定期对机械设备进行检查和维修，确保设备的正常运行和安全使用。
2.加强职业病预防提供必要的个人防护用品，如面具、手套等，以保护工人免受危险环境的伤害。
另外，要定期进行职业健康检查，确保工人的健康状况。
3.制定明确的应急处理方案制定详细的应急处理预案，包括应急通讯程序、伤员救护、事故处理等，以应对突发事故，减少人员伤害和财产损失。
4.加强安全培训和教育对每位员工进行安全培训和教育，提升他们的安全意识和技能水平，确保员工能正确使用防护用品和安全操作设备。
5.监测和改进建立有效的安全监测机制，定期对铸造过程中的安全状况进行评估和改进，以及时发现并解决安全问题。
四、结论通过对机械(金属)铸造行业的安全评价，可以发现该行业存在一些安全隐患和问题。
然而，只要加强设备维护、职业病预防、应急处理、安全培训等方面的工作，就能够有效降低事故的发生率，保障从业人员的安全和财产安全。
这份安全评价报告提出了一些具体的建议措施，企业可以参考并根据自身情况进行调整和实施。
工厂的安全评估报告
工厂的安全评估报告一、背景介绍为了保障工厂生产运营的安全，提升员工的生命安全和财产安全保障水平，本次安全评估报告旨在对工厂的安全状况进行全面评估，并提出相应的安全改善方案。
本次安全评估报告所涵盖的范围包括工厂的物理安全、设备安全、生产过程安全和人员安全等多个方面。
二、物理安全评估1.现状评估目前工厂场地周边无围墙围合，容易被闲杂人员进入；大门和围墙存在损坏，易被他人破坏；安全出口标识模糊，员工疏散出口不够明显；消防设施检查不及时，存在故障情况。
2.安全改善方案-建立围墙围合，安装安全警示牌。
-修复大门和围墙的损坏，增加安全性。
-安装明显的安全出口标识，提高员工疏散意识。
-定期检查消防设施，并维修故障及时。
三、设备安全评估1.现状评估部分设备缺乏定期维护保养，存在潜在安全隐患；设备操作人员培训不到位，技能不够实际操作需求；设备周围缺乏安全防护措施。
2.安全改善方案-制定设备定期维护保养计划，确保设备安全运行。
-加强设备操作人员的培训，提升技能水平，增加操作安全性。
-安装安全防护设备，如护栏、防护网等，确保设备操作人员的人身安全。
四、生产过程安全评估1.现状评估生产过程中存在粉尘和有害气体排放问题，对员工的身体健康产生一定影响；作业操作流程不规范，存在潜在的安全隐患。
2.安全改善方案-加强粉尘、有害气体排放的监测与治理，提高员工的工作环境安全性。
-规范作业操作流程，建立操作规范手册，确保工作过程安全可控。
五、人员安全评估1.现状评估员工缺乏安全意识和应急技能培训，不了解常见的安全事故防范知识和应急处理措施。
2.安全改善方案-开展员工安全意识培训，提高员工的安全防范意识。
-组织员工应急处理演练，培养员工应对突发情况的能力和技巧。
结论综合评估，工厂安全状况存在一些问题，但都可以通过采取一定的安全改善措施得到解决。
通过加强物理安全、设备安全、生产过程安全和人员安全的管理和培训，可以提升工厂安全保障水平，保障员工和工厂财产的安全。
铸件厂安全现状评价报告
操作人员安 全意识
操作人员遵 守规章制度
操作人员技 能水平
操作人员应 急处理能力
安全生产责任制的落实情况
铸件厂安全管理体系的建立 与完善
安全培训与教育开展情况
安全生产检查及隐患排查治 理情况
Part Four
设备老化：铸件厂设备使用时间长，容易出现故障和老化现象 维护不当：设备维护不及时，导致设备性能下降，存在安全隐患 操作不当：员工操作设备不规范，容易造成设备损坏和安全事故 设备布局不合理：设备布局不合理，容易造成操作不便和安全隐患
定期进行安全检 查和评估，及时 发现和消除安全 隐患。
建立应急预案和 应急机制，确保 在紧急情况下能 够迅速、有效地 应对。
Part Six
铸件厂安全现状评价结果
铸件厂存在的主要安全问题
铸件厂安全风险等级评定
铸件厂安全现状评价结论总结
制定实施计划：根据铸件厂的安全现状，制定具体的改进建议和实施计划。
,a click to unlimited possibilities
汇报人：
01 02 03 04 05
06
Part One
Part Two
添加 标题
铸件厂的定义：铸件厂是指专门生产铸件的工厂，通过将金属熔化为液态，注入模具中，待其 冷却凝固后取出，成为具有一定形状和尺寸的铸件。
添加 标题
铸件厂的分类：根据生产工艺和产品类型，铸件厂可分为砂型铸造厂、精密铸造厂、消失模铸 造厂等。其中，砂型铸造厂是采用砂型模具生产铸件的工厂，精密铸造厂则采用精密模具生产 高精度铸件，而消失模铸造厂则采用消失模模具生产铸件。
熔炼：将金属材料熔化成液态 浇注：将熔化的金属液注入模具中 冷却：使金属液凝固成铸件 清理：去除铸件表面的杂质和缺陷 检验：对铸件进行质量检验和验收
铸造厂生产安全隐患排查(3篇)
第1篇一、前言铸造厂作为我国重要的工业部门，在国民经济中占据着重要地位。
然而，由于铸造厂生产过程中涉及高温、高压、易燃易爆等危险因素，存在着诸多安全隐患。
为保障员工的生命财产安全，提高铸造厂的生产安全水平，本报告对铸造厂生产安全隐患进行排查，并提出相应的整改措施。
二、铸造厂生产安全隐患排查1. 设备安全隐患（1）设备老化：部分设备已使用多年，存在磨损、腐蚀等问题，容易引发事故。
（2）设备维护不到位：设备在日常维护保养过程中，存在保养不到位、不及时更换备件等问题。
（3）安全防护装置缺失：部分设备缺乏必要的安全防护装置，如安全门、防护罩等。
2. 人员安全隐患（1）安全意识淡薄：部分员工对安全知识掌握不足，安全意识淡薄，容易引发事故。
（2）操作不规范：员工在操作过程中，存在违规操作、违章作业等现象。
（3）培训不到位：新员工入职后，缺乏必要的安全培训，导致安全隐患。
3. 环境安全隐患（1）粉尘污染：铸造厂在生产过程中产生大量粉尘，对员工身体健康造成危害。
（2）噪音污染：铸造厂生产过程中噪音较大，影响员工身心健康。
（3）高温、高压环境：部分生产区域存在高温、高压环境，对员工安全构成威胁。
4. 管理安全隐患（1）安全管理制度不完善：安全管理制度不健全，存在漏洞。
（2）安全责任不明确：安全责任不明确，导致安全管理工作难以落实。
（3）监督检查不到位：安全监督检查力度不足，存在安全隐患排查不彻底、整改不及时等问题。
三、铸造厂生产安全隐患整改措施1. 设备安全隐患整改措施（1）淘汰老旧设备：对老旧设备进行淘汰，引进先进、安全、高效的设备。
（2）加强设备维护保养：制定设备维护保养制度，确保设备正常运行。
（3）完善安全防护装置：对设备进行改造，增加必要的安全防护装置。
2. 人员安全隐患整改措施（1）加强安全教育培训：对新员工进行安全教育培训，提高员工安全意识。
（2）规范操作流程：制定操作规程，加强现场管理，确保操作规范。
安全现状评价报告范文简单通用6篇
安全现状评价报告范文简单通用6篇1000字由于安全现状评价报告的范围广泛，所以不同行业和场所可能有不同的模板和格式。
以下是一些简单通用的安全现状评价报告范文，每篇约1000字左右。
一、工厂安全现状评价报告前言本报告旨在对某制造工厂的安全现状进行评价，以便进一步优化和改进安全管理措施。
评价内容工厂分为生产区、仓库区、办公区、设备维修区和车间区等，针对不同区域进行了详细评估：1. 生产区生产区域安全卫生管理较为规范，但因生产设备年限较长，存在故障隐患。
建议加强设备检修和维护工作，更新老化设备，提高生产效率和安全性。
2. 仓库区仓库区域物品储存有序，消防设施完善，但电气线路安装较为杂乱，人员通道不畅。
建议清理线路杂物，规范储存方式，安排物品摆放，确保人员安全通行。
3. 办公区办公区域环境卫生较好，但物品随意摆放，易造成人身意外。
建议定期开展环境整治活动，规范员工的工作行为，安排物品分类存放。
4. 设备维修区设备维修区域设有防爆机柜，但安全操作指导不够全面，安全防范措施需要加强。
建议制定详尽的安全操作规程，加强现场监管和培训力度。
5. 车间区车间区域设备分布分散，安全监管存在盲区。
建议增加监控设备，建立电子巡检体系，加强安全宣传教育工作。
总结针对以上问题，建议加强安全监管，完善制度，改进管理，提高员工的安全意识，确保生产安全。
二、学校安全现状评价报告前言本报告旨在对某中学的安全现状进行评价，以便进一步提高学校安全管理水平。
评价内容评估对象为学校内的各个区域：1. 教学区教学区域内装有烟雾探测器和灭火器，但消防安全教育不够到位。
建议增加消防安全教育课程和演练活动，增强师生的消防安全意识。
2. 宿舍区宿舍区域卫生管理较好，但窗户无防护网，存在坠落风险。
建议安装防护网，以确保学生的人身安全。
3. 食堂区食堂区域内厨房设备健全，但食品安全问题较为突出，厨余垃圾处置不规范。
建议加强食品安全教育宣传，制定完善的食品安全管理制度，规范厨余垃圾处理流程。
安全现状评价报告
（2)实现全过程安全控制；
(3）建立系统安全的最优方案，为管理部门决策提供依据；
（4）为实现安全技术、安全管理的标准化和科学化创造条件。
安全评价的原则：遵循科学性、公正性、合法性和针对性的原则，按照国家现行有关的劳动安全卫生的法律、法规和标准规范的要求，对本项目做出客观的评价。
2010年
5
危险化学品安全管理条例
国务院令591号
2011年
6
国务院关于进一步加强淘汰落后产能工作的通知
国发［2010]7号
2010年
7
生产安全事故和调查处理条例
国务院令第493号
2007年
1.2。3
序号
部门规章名称
文号
发布时间
1
国家发展改革委关于修改《产业结构调整指导目录（2011年本）有关条款的规定
国家发展和改革委员会令第21号
2013年
2
部分工业行业淘汰落后生产工艺装备和产品指导目录
工产业【2010】第122号
2010年
3
中国气象局关于修改<防雷减灾管理办法>的决定
气象局令第24号
2013年
4
公安部关于修改《建设工程消防监督管理规定》的决定
公安部令第119号
2012年
5
国家安全监管总局关于修改〈生产经营单位安全培训规定〉等11件规章的决定
1
国务院关于修改〈特种设备安全监察条例>的决定
国务院令第549号
2009年
2
国务院关于坚持科学发展安全发展促进安全生产形势持续稳定好转的意见
国发〔2011〕40号
2011年
3
国务院关于修改〈工伤保险条例〉的决定
铸件厂安全现状评价设计报告书
前言******项目成立于***年01月02日，是一家专业从事铸铁件铸造的个人独资企业，位于***********。
公司注册资金60万元人民币，占地面积1000㎡，员工总人数13人。
本报告评价范围是******项目的生产装置、物料、公用和辅助工程等配套设施以及安全管理、周边环境、平面布置等。
根据《企业职工伤亡事故分类》、《冶金企业安全管理规定》、《工作场所有害因素职业接触限值》等法律法规判定，该项目在生产过程中，存在爆炸、火灾、物体打击、机械伤害、高温等危险有害因素，依据《江苏省安全生产监督管理规定》（江苏省人民政府令第181号）“第九条：对应当进行预评价而未进行预评价的建设工程项目，没有竣工的应当立即进行预评价，已经竣工投产的，必须对其安全现状进行综合评价，存在安全生产隐患的，必须限期整改”的要求，对其安全生产条件进行评价。
受******委托，***********有限公司承担对该公司的生产经营现状进行安全评价。
***********有限公司组成的评价工作组与该公司紧密配合，对企业的作业现场进行检查，对企业生产经营活动提供安全技术服务，对企业提供的相关技术资料进行分析、研究，对企业的安全设施、公辅工程、安全管理等方面进行分析评价。
根据《安全评价通则》(AQ8001-2007)编制了《******安全现状评价报告》。
本次评价工作得到了******的积极配合与协助，谨在此表示衷心的感谢！目录第一章评价目的和依据 (1)1.1安全评价的目的 (1)1.2安全评价依据 (1)1.2.1 法律法规 (1)1.2.2 主要技术规范和标准 (3)1.2.3 有关文件资料 (6)1.3评价范围及内容 (6)1.4评价程序 (7)第二章项目工程概况 (8)2.1项目的地理位置及自然条件 (8)2.1.1 交通运输条件 (10)2.1.2 自然条件 (10)2.2项目概况 (12)2.2.1项目简介 (12)2.2.2生产规模 (12)2.2.3工艺流程简述 (13)2.2.4 主要生产设备 (13)2.2.5主要原辅材料 (14)2.2.6总平面布置 (14)2.2.7建构筑物 (15)2.3公用辅助工程 (16)2.3.1供电、照明及防雷 (16)2.3.2给排水系统 (16)2.3.3通风除尘设施 (16)2.3.4供暖系统 (17)2.3.5自动控制系统 (17)2.3.6储运 (17)2.3.7检维修 (17)2.3.8消防器材 (17)2.4安全管理情况 (17)2.4.1安全机构设置及劳动定员 (17)2.4.2制度管理 (18)2.4.3安全教育培训 (19)2.4.4安全投入 (19)第三章危险有害因素识别与分析 (20)3.1工艺流程 (20)3.2物料 (21)3.3生产过程危险有害因素辨识 (26)3.3.1危险有害因素按类辨识 (26)3.3.2危险有害因素按生产工艺过程辨识 (29)3.4自然条件危险有害因素辨识 (31)3.5人的失误 (31)3.6腐蚀危害 (31)3.7总平面布置及建（构）筑物危险、有害因素分析 (33)3.7.1 总平面布置 (33)3.7.2 厂区道路 (33)3.7.3 建（构）筑物 (33)3.8周边环境及自然条件的危险、有害因素分析 (34)3.8.1 周边环境的危险、有害因素分析 (34)3.8.2 自然条件的危险、有害因素分析 (34)3.9变（配）电装置火灾危险性分析 (36)3.10物料和成品存储、装卸危险、有害因素分析 (37)3.11危险化学品重大危险源辨识 (38)第四章评价单元划分及评价方法的选择、确定 (39)4.1评价单元的划分 (39)4.2评价方法的选择、确定 (39)4.2.1 评价方法的选择 (41)4.2.2 安全评价方法简介 (41)4.3各评价单元选取的评价方法 (46)第五章定性定量评价 (47)5.1系统的预先危险性分析 (47)5.1.1 预先危险性分析简介 (47)5.1.2 预先危险性分析 (47)5.1.3 预先危险性分析结果 (60)5.2作业条件危险性分析 (60)5.2.1 方法介绍 (60)5.2.2 作业条件危险性评价内容及评价结果 (61)5.2.2 评价小结 (63)5.3安全检查表评价 (63)5.3.1评价方法简介 (63)5.3.2安全检查表法评价 (64)5.3.3 检查小结 (77)5.4事故案例类比分析 (78)5.4.1典型事故案例 (78)5.4.2 事故的发生原因及人的失误分析 (87)第六章安全对策措施与建议 (92)6.1隐患整改情况检查 (92)6.2对策措施与建议 (93)6.2.1安全管理单元对策措施及建议 (93)6.2.2总平布置对策措施及建议 (94)6.2.3生产工艺装置（设施）单元对策措施及建议 (95)6.2.4公用工程及辅助设施防范措施及建议 (96)6.2.5职业卫生单元对策措施及建议 (97)6.2.6 事故应急救援方面对策措施 (98)6.2.7 中频炉熔炼作业安全对策措施 (100)6.2.8 混砂、造型作业安全对策措施 (100)6.2.9出铁水、铁水运输与浇铸操作安全对策措施 (101)6.2.10去毛刺、打磨、抛丸作业安全对策措施 (102)6.2.11涂装作业安全对策措施 (102)6.2.12危险化学品储存、使用安全对策措施 (103)6.2.13建（构）筑物对策措施及建议 (104)6.2.14特种设备管理安全对策措施 (105)6.2.15固废处理安全对策措施 (106)第七章安全现状评价结论 (107)7.1安全现状概述 (107)7.2安全现状评价结论 (108)F1附件、附图 (109)F1.1附件 (109)附件1营业执照 (109)附件2土地租赁合同 (110)附件3环评合同 (112)附件4保险清单 (114)附件5安全管理人员、特种作业人员证书 (115)附件6特种设备合格证书 (117)附件7安全管理网络图 (118)附件8安全管理制度清单 (119)附件9安全操作规程清单 (122)附件10应急预案 (123)附件11劳保用品发放记录 (125)F1.2附图 (127)附图1厂区平面布置图 (127)附图2地理位置图 (128)第一章评价目的和依据1.1 安全评价的目的******项目在役装置安全现状评价是贯彻执行《中华人民共和国安全生产法》、《国务院关于进一步加强安全生产工作的决定》(国发[2004]2号)、国家安全生产监督管理总局《关于贯彻落实<国务院关于进一步加强安全生产工作的决定>的指导意见》(安监管办字[2004]30号)、《关于进一步做好冶金有色建材机械轻工纺织烟草商贸等行业建设项目安全设施“三同时”工作的通知》（安监总管四[2009]159号）、《冶金企业安全生产监督管理规定》（安监总局令[2009]第26号）、江苏省安全生产监督管理局《江苏省冶金企业安全管理规定实施意见（暂行）》(苏安监〔2009〕230号)等法律法规的具体表现，充分反映了******认真落实《江苏省加强冶金行业安全监管工作实施意见》和对安全生产工作重视、认真负责的正确观念和态度。
铸件厂环境风险评估报告
铸件厂环境风险评估报告根据铸件厂的环境风险评估报告，以下是我对该报告的回答。
首先，报告提到了铸件厂的主要环境风险是空气、水和土壤的污染。
据报告显示，铸件厂的生产过程中产生了大量的废气、废水和废渣，其中含有重金属和有机物等污染物。
这些污染物对周围环境和人体健康造成了潜在威胁。
因此，铸件厂应采取有效措施来减少和控制这些污染物的排放，以保护周围的环境和工人的健康。
其次，报告还指出，铸件厂存在一定的噪声和振动污染。
噪声和振动不仅会对员工的身体健康产生负面影响，还会扰乱周围居民的生活。
在这种情况下，铸件厂需要采取有效措施来减少噪声和振动的产生，例如安装噪声防护设备和振动减震设备，以减少对周围环境的干扰。
另外，报告还提到了铸件厂存在的火灾和爆炸风险。
铸件厂的生产过程中需要使用高温设备和易燃化学物质，如果管理不当或操作不当，容易发生火灾和爆炸事故。
因此，铸件厂需要建立完善的安全管理制度，包括加强员工的安全培训和设立防火设施等，以降低火灾和爆炸事故的风险。
此外，报告还指出了铸件厂的固体废弃物处理问题。
铸件生产过程中会产生大量废渣和废料，如果不妥善处理，容易造成土壤和地下水的污染。
铸件厂应建立合理的废弃物管理制度，包括分类收集、合规处理和循环利用等，以最大限度地减少对环境的负面影响。
最后，报告强调了铸件厂在应对环境风险时的社会责任。
铸件厂应积极与当地政府、环保部门和社区合作，共同推动环境保护工作。
铸件厂还应提高员工的环保意识，加强对环境保护的培训和宣传，使每个员工都能意识到自己的责任和义务。
综上所述，铸件厂的环境风险评估报告明确了铸件生产过程中存在的环境风险，并提出了相应的应对措施。
铸件厂应加强环境管理，减少污染物的排放，控制噪声和振动的影响，防范火灾和爆炸事故，妥善处理固体废弃物，并积极履行社会责任。
只有这样，铸件厂才能在保证生产效益的同时，保护周围环境，确保员工和周边社区居民的健康和安全。
铸造厂八大隐患排查报告(3篇)
第1篇一、前言铸造厂作为我国制造业的重要组成部分，承担着生产各种铸件的重任。
然而，在铸造生产过程中，由于设备老化、管理不善、操作不规范等原因，存在着诸多安全隐患。
为了保障员工的生命财产安全，提高生产效率，本报告对铸造厂八大隐患进行排查，并提出相应的整改措施。
二、铸造厂八大隐患排查1. 设备隐患（1）设备老化：部分铸造设备已超过使用寿命，存在安全隐患。
（2）设备维护不到位：设备保养不及时，导致设备磨损严重，影响生产安全。
（3）设备操作不规范：部分员工对设备操作不熟悉，存在违规操作现象。
2. 环境隐患（1）车间通风不良：部分车间通风设施不完善，导致有害气体积聚，危害员工健康。
（2）噪音污染：铸造生产过程中产生的噪音过大，影响员工工作和生活。
（3）粉尘污染：铸造生产过程中产生的粉尘浓度过高，对员工呼吸系统造成危害。
3. 安全生产隐患（1）消防设施不完善：部分车间消防设施不齐全，消防器材老化，存在火灾隐患。
（2）安全通道不畅：部分车间安全通道狭窄，影响紧急疏散。
（3）警示标志不足：部分车间警示标志设置不规范，无法起到警示作用。
4. 电气隐患（1）电线老化：部分车间电线老化严重，存在短路、漏电等安全隐患。
（2）电气设备维护不到位：电气设备保养不及时，导致设备故障，影响生产安全。
（3）电气操作不规范：部分员工对电气设备操作不熟悉，存在违规操作现象。
5. 物料管理隐患（1）物料堆放不规范：部分车间物料堆放杂乱无章，影响生产秩序和安全。
（2）物料标识不清：部分物料标识不清，导致物料混淆，影响生产安全。
（3）物料存储不当：部分物料存储环境不适宜，导致物料损坏或变质。
6. 人员隐患（1）员工安全意识不强：部分员工对安全生产重视不够，存在侥幸心理。
（2）员工培训不足：部分员工缺乏安全生产知识和技能培训，无法应对突发事件。
（3）员工违规操作：部分员工在操作过程中存在违规行为，导致安全事故发生。
7. 应急预案隐患（1）应急预案不完善：部分车间应急预案制定不全面，无法应对突发事件。
铸造企业安全预评价报告
铸造企业安全预评价报告一、企业概况铸造企业是一家专业从事金属铸造加工的企业，主要生产铁件、铜件、铝件等各类铸造产品。
公司成立于2005年，位于工业区，拥有一支技术精湛的团队以及先进的设备和生产线。
公司致力于为客户提供高质量的铸造产品，赢得了良好的声誉和客户信赖。
二、安全预评价铸造企业生产过程中存在一定的安全风险，为了确保员工和设备的安全，公司决定进行安全预评价。
通过对公司的生产现场、设备和操作流程进行全面的分析和评估，旨在发现潜在的危险因素，提出相应的控制措施，降低事故发生的可能性。
2.1 生产现场评价公司的生产现场整洁干净，通道宽敞，设备摆放有序，符合生产安全要求。
现场设置了明显的安全标识和警示标志，工作人员的个人防护用具齐全，并有专人负责定期维护和检查设备的安全状况。
然而，在现场巡检中发现，一些易燃易爆物品存放不当，存在火灾隐患，需要加强管理和安全防范。
2.2 设备评价公司拥有一批先进的铸造设备，这些设备具备较高的自动化程度和操作性能，有效提高了生产效率。
设备的维护保养较为及时，设备运行时的噪音和振动水平在合理范围内，不会对员工的身体健康造成明显影响。
但是，部分设备的安全防护措施不完善，存在操作风险，需要进行改进和强化。
2.3 操作流程评价公司建立了一套完善的操作流程，明确了每个工序的职责和操作要求。
工人们严格按照规定的操作流程进行作业，且公司提供了必要的培训和技能提升机会，加强了员工对安全问题的认识和控制能力。
然而，操作人员个别时候存在操作疏忽的情况，可能会增加事故的发生概率，需要进一步加强培训和监督。
2.4 管理体系评价公司拥有一套完善的安全管理体系，明确了安全责任到人，并定期开展安全培训和演练活动，提高员工的安全意识和应急处理能力。
管理团队重视安全问题，定期召开安全例会，了解生产现场的安全情况，及时解决潜在问题。
然而，公司的安全管理体系缺乏一些定量指标和评估方法，无法真正了解各项安全措施的有效性和改进空间，建议引入安全绩效评估机制。
铸造行业安全演讲稿(3篇)
第1篇大家好！今天，我很荣幸站在这里，与大家共同探讨铸造行业的安全问题。
安全，是企业发展的基石，是员工幸福的保障。
在铸造行业这个高风险、高能耗、高污染的领域，安全问题更是重中之重。
下面，我将从几个方面来谈谈铸造行业的安全问题。
一、铸造行业安全现状近年来，我国铸造行业取得了长足的发展，但同时也暴露出一些安全隐患。
据相关数据显示，我国铸造行业安全事故发生率较高，事故原因主要集中在以下几个方面：1. 安全意识薄弱：部分企业对安全生产重视不够，员工安全意识淡薄，导致违章操作现象时有发生。
2. 安全管理制度不健全：一些企业缺乏完善的安全管理制度，安全责任不明确，导致安全隐患难以得到有效控制。
3. 安全设施不到位：部分企业安全设施投入不足，设备老化、维护不及时，增加了事故发生的风险。
4. 安全培训不到位：员工安全技能培训不足，对安全生产知识掌握不够，导致事故发生时无法有效应对。
二、加强铸造行业安全工作的必要性1. 保障员工生命安全：安全生产是企业发展的前提，员工的生命安全是企业最宝贵的财富。
加强安全工作，有助于降低事故发生率，保障员工的生命安全。
2. 提高企业经济效益：安全事故会导致生产中断、设备损坏、经济损失等，加强安全工作有助于降低事故损失，提高企业经济效益。
3. 提升企业形象：安全生产是企业形象的体现，加强安全工作有助于树立良好的企业形象，增强企业竞争力。
4. 促进社会和谐稳定：安全生产关系到社会和谐稳定，加强安全工作有助于减少安全事故发生，维护社会和谐稳定。
三、加强铸造行业安全工作的措施1. 提高安全意识：企业要加强对安全生产的宣传和教育，提高员工的安全意识，让员工认识到安全生产的重要性。
2. 健全安全管理制度：企业要建立健全安全生产责任制，明确各级人员的安全职责，确保安全管理工作落到实处。
3. 加强安全设施投入：企业要加大安全设施投入，定期检查、维护设备，确保设备安全可靠。
4. 严格安全生产操作：企业要加强对员工的安全技能培训，提高员工的安全操作水平，杜绝违章操作。
铸造机械安全评价检查内容(三篇)
铸造机械安全评价检查内容◇铸造机械要求基础坚实无裂纹，地脚螺栓紧固无松动，牢固可靠。
◇整台(套)设备管路有良好的密封性能，没有明显的漏油、漏气现象。
◇防护装置安全可靠。
铸造机械外露传动部分除按一般设备加装防护外，还要求有防止挥发性原料扩散的防护装置和防止型砂和物件跌落的围裙型金属挡板防护装置，所有防护装置均要体现有效性。
◇控制系统清晰灵敏。
要求控制系统安装位置合理，便于操作和维修，同时要求系统内各种仪表、指示灯、操作按钮设置合理、表示明确、清晰可见、灵敏有效。
◇除尘设施完好有效。
每台(套)设备必须要有排除粉尘和有毒有害气体设施，并要求完好有效。
◇防护罩门电气联锁：封闭状态下生产的工序，除要求有良好的密闭防护外，还要求防护罩门安装电气联锁装置。
◇取砂样门大小合理。
封闭状态下生产的工序，要求在设备的适当的位置留有专用取样小门，并要求取样门大小合理，以保证手不能伸入机内为宜。
◇PE可靠。
铸造机械安全评价检查内容（二）铸造机械的安全评价检查内容主要包括以下几个方面：1. 设备的机械安全性评估：评估铸造机械的结构和性能是否满足国家和行业的安全标准，包括机械强度、刚度、稳定性、操作性等方面的评估。
2. 设备的电气安全性评估：评估铸造机械的电气设备是否符合国家和行业的电气安全标准，包括电气线路的绝缘、接地、过载保护等方面的评估。
3. 设备的液压安全性评估：评估铸造机械的液压系统是否符合国家和行业的液压安全标准，包括压力控制、溢流阀、油路堵塞等方面的评估。
4. 设备的气动安全性评估：评估铸造机械的气动系统是否符合国家和行业的气动安全标准，包括气路的过压保护、漏气检测、紧急停机等方面的评估。
5. 设备的运行安全性评估：评估铸造机械的运行过程中是否存在安全隐患，包括操作人员的安全要求、设备的安全防护措施、故障诊断与处理等方面的评估。
6. 设备的维护保养安全性评估：评估铸造机械的维护保养过程中是否存在安全风险，包括设备维护操作规程的完善性、维修人员的培训是否到位、维修工具的使用安全等方面的评估。
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前言******项目成立于***年01月02日，是一家专业从事铸铁件铸造的个人独资企业，位于***********。
公司注册资金60万元人民币，占地面积1000㎡，员工总人数13人。
本报告评价范围是******项目的生产装置、物料、公用和辅助工程等配套设施以及安全管理、周边环境、平面布置等。
根据《企业职工伤亡事故分类》、《冶金企业安全管理规定》、《工作场所有害因素职业接触限值》等法律法规判定，该项目在生产过程中，存在爆炸、火灾、物体打击、机械伤害、高温等危险有害因素，依据《江苏省安全生产监督管理规定》（江苏省人民政府令第181号）“第九条：对应当进行预评价而未进行预评价的建设工程项目，没有竣工的应当立即进行预评价，已经竣工投产的，必须对其安全现状进行综合评价，存在安全生产隐患的，必须限期整改”的要求，对其安全生产条件进行评价。
受******委托，***********有限公司承担对该公司的生产经营现状进行安全评价。
***********有限公司组成的评价工作组与该公司紧密配合，对企业的作业现场进行检查，对企业生产经营活动提供安全技术服务，对企业提供的相关技术资料进行分析、研究，对企业的安全设施、公辅工程、安全管理等方面进行分析评价。
根据《安全评价通则》(AQ8001-2007)编制了《******安全现状评价报告》。
本次评价工作得到了******的积极配合与协助，谨在此表示衷心的感谢！目录第一章评价目的和依据 (1)1.1安全评价的目的 (1)1.2安全评价依据 (1)1.2.1 法律法规 (1)1.2.2 主要技术规范和标准 (3)1.2.3 有关文件资料 (6)1.3评价范围及内容 (6)1.4评价程序 (7)第二章项目工程概况 (8)2.1项目的地理位置及自然条件 (8)2.1.1 交通运输条件 (10)2.1.2 自然条件 (10)2.2项目概况 (12)2.2.1项目简介 (12)2.2.2生产规模 (12)2.2.3工艺流程简述 (13)2.2.4 主要生产设备 (13)2.2.5主要原辅材料 (14)2.2.6总平面布置 (14)2.2.7建构筑物 (15)2.3公用辅助工程 (16)2.3.1供电、照明及防雷 (16)2.3.2给排水系统 (16)2.3.3通风除尘设施 (16)2.3.4供暖系统 (17)2.3.5自动控制系统 (17)2.3.6储运 (17)2.3.7检维修 (17)2.3.8消防器材 (17)2.4安全管理情况 (17)2.4.1安全机构设置及劳动定员 (17)2.4.2制度管理 (18)2.4.3安全教育培训 (19)2.4.4安全投入 (19)第三章危险有害因素识别与分析 (20)3.1工艺流程 (20)3.2物料 (21)3.3生产过程危险有害因素辨识 (26)3.3.1危险有害因素按类辨识 (26)3.3.2危险有害因素按生产工艺过程辨识 (29)3.4自然条件危险有害因素辨识 (31)3.5人的失误 (31)3.6腐蚀危害 (31)3.7总平面布置及建（构）筑物危险、有害因素分析 (33)3.7.1 总平面布置 (33)3.7.2 厂区道路 (33)3.7.3 建（构）筑物 (33)3.8周边环境及自然条件的危险、有害因素分析 (34)3.8.1 周边环境的危险、有害因素分析 (34)3.8.2 自然条件的危险、有害因素分析 (34)3.9变（配）电装置火灾危险性分析 (36)3.10物料和成品存储、装卸危险、有害因素分析 (36)3.11危险化学品重大危险源辨识 (37)第四章评价单元划分及评价方法的选择、确定 (39)4.1评价单元的划分 (39)4.2评价方法的选择、确定 (39)4.2.1 评价方法的选择 (40)4.2.2 安全评价方法简介 (41)4.3各评价单元选取的评价方法 (45)第五章定性定量评价 (47)5.1系统的预先危险性分析 (47)5.1.1 预先危险性分析简介 (47)5.1.2 预先危险性分析 (47)5.1.3 预先危险性分析结果 (60)5.2作业条件危险性分析 (60)5.2.1 方法介绍 (60)5.2.2 作业条件危险性评价内容及评价结果 (61)5.2.2 评价小结 (63)5.3安全检查表评价 (63)5.3.1评价方法简介 (63)5.3.2安全检查表法评价 (64)5.3.3 检查小结 (77)5.4事故案例类比分析 (78)5.4.1典型事故案例 (78)5.4.2 事故的发生原因及人的失误分析 (87)第六章安全对策措施与建议 (92)6.1隐患整改情况检查 (92)6.2对策措施与建议 (93)6.2.1安全管理单元对策措施及建议 (93)6.2.2总平布置对策措施及建议 (94)6.2.3生产工艺装置（设施）单元对策措施及建议 (95)6.2.4公用工程及辅助设施防范措施及建议 (96)6.2.5职业卫生单元对策措施及建议 (97)6.2.6 事故应急救援方面对策措施 (98)6.2.7 中频炉熔炼作业安全对策措施 (100)6.2.8 混砂、造型作业安全对策措施 (100)6.2.9出铁水、铁水运输与浇铸操作安全对策措施 (101)6.2.10去毛刺、打磨、抛丸作业安全对策措施 (102)6.2.11涂装作业安全对策措施 (102)6.2.12危险化学品储存、使用安全对策措施 (103)6.2.13建（构）筑物对策措施及建议 (104)6.2.14特种设备管理安全对策措施 (105)6.2.15固废处理安全对策措施 (106)第七章安全现状评价结论 (107)7.1安全现状概述 (107)7.2安全现状评价结论 (108)F1附件、附图 (109)F1.1附件 (109)附件1营业执照 (109)附件2土地租赁合同 (110)附件3环评合同 (112)附件4保险清单 (114)附件5安全管理人员、特种作业人员证书 (115)附件6特种设备合格证书 (117)附件7安全管理网络图 (118)附件8安全管理制度清单 (119)附件9安全操作规程清单 (121)附件10应急预案 (122)附件11劳保用品发放记录 (124)F1.2附图 (126)附图1厂区平面布置图 (126)附图2地理位置图 (127)第一章评价目的和依据1.1 安全评价的目的******项目在役装置安全现状评价是贯彻执行《中华人民共和国安全生产法》、《国务院关于进一步加强安全生产工作的决定》(国发[2004]2号)、国家安全生产监督管理总局《关于贯彻落实<国务院关于进一步加强安全生产工作的决定>的指导意见》(安监管办字[2004]30号)、《关于进一步做好冶金有色建材机械轻工纺织烟草商贸等行业建设项目安全设施“三同时”工作的通知》（安监总管四[2009]159号）、《冶金企业安全生产监督管理规定》（安监总局令[2009]第26号）、江苏省安全生产监督管理局《江苏省冶金企业安全管理规定实施意见（暂行）》(苏安监〔2009〕230号)等法律法规的具体表现，充分反映了******认真落实《江苏省加强冶金行业安全监管工作实施意见》和对安全生产工作重视、认真负责的正确观念和态度。
通过对******的安全现状进行安全条件评价，评价查找其工程寿命周期内存在的危险、有害因素并确定危险程度，提出合理可行的安全防范和对策措施及建议。
1.2 安全评价依据1.2.1 法律法规(1)《中华人民共和国安全生产法》(2014年12月1日起施行)；(2)《中华人民共和国劳动法》(1995年1月1日起施行)；(3)《中华人民共和国职业病防治法》(2016年7月2日起施行)；(4)《中华人民共和国消防法》(2009年5月1日起施行)；(5)《中华人民共和国环境保护法》(2015年1月1日起施行)；(6)《中华人民共和国清洁生产促进法》(2012年7月1日起施行)；(7)《特种设备安全监察条例》国务院令第549号(2009年5月1日起施行)；(8)《工伤保险条例》国务院令第586号(2011年1月1日起施行)；(9) 《特种作业人员安全技术培训考核管理规定》国家安全生产监督管理总局令[2010]第30号；(10)《关于做好建设项目安全监管工作的通知》国家安全生产监督管理总局(安监总协调字[2006]124号；(11)《生产经营单位安全培训规定》国家安全生产监督管理总局令第3号(2006年3月1日起施行)；(12)《进一步加强冶金行业安全生产工作的指导意见》国家安全生产监督管理总局(安监总管一字[2005]172号)；(13)《关于进一步加强冶金行业安全监督工作的通知》(安监总管一字[2006]262号)；(14)《冶金企业安全管理规定》安监总局令第26号（2009年11月1日起施行）(15)《固定式压力容器安全技术监察规程》（TSG 21-2016 ）(16)《特种设备质量监督与安全监察规定》(国家质量技术监督局[2000]第13号令)；(17)《江苏省特种设备安全监察条例》(2015年7月1日起施行)；(18)《江苏省劳动保护条例(修改版)》(2004年7月1日起施行)；(19)《江苏省安全生产条例》(2016年10月1日起施行)；(20)《江苏省加强冶金行业安全监管工作实施意见》(苏安监[2007]70号)；(21) 《冶金企业和有色金属企业安全生产规定》（安监总局91号令）(22)《起重机械安全监察规定》（质检总局令第92号）(23)《气瓶安全监察规定》（国家质监总局令第46号公布/国家质监总局令第166号修订）1.2.2 主要技术规范和标准(1)《安全评价通则》(AQ8001-2007)；(2)《生产过程安全卫生要求总则》(GB12801-2008)；(3)《工业企业设计卫生标准》(GBZ1-2010)；(4)《工作场所有害因素职业接触限值第1部分：化学有害因素》(GBZ 2.1-2007)(5)《工作场所有害因素职业接触限值第2部分：物理因素》(GBZ 2.2-2007)(6)《危险化学品重大危险源辨识》(GB18218-2009)(7)《工作场所职业病危害作业分级第4部分：噪声》(GBZ/T 229.4-2012)；(8)《工作场所职业病危害作业分级第2部分：化学物》（GBZ/T229.2-2010）；(9)《职业性接触毒物危害程度分级》(GBZ 230-2010)；(10)《工作场所职业病危害作业分级第1部分:生产性粉尘》GBZ/T 229.1-2010(11)《炼钢安全规程》（AQ2001-2004）(12)《炼铁安全规程》(AQ2002-2004)；(13)《电热装置的安全_对感应和导电加热装置以及感应熔炼装置的特殊要求》(GB5959.3-2008)(14)《铸造机械_安全要求》(GB20905-2007)(15)《铸造机械通用技术条件》(GB/T25711-2010)(16)《高炉炼铁工艺设计规范》（GB50427-2015）(17)《建筑物防雷设计规范》(GB50057-2010)；(18)《钢铁企业总图运输设计规范》(GB 50603-2010)；(19)《工业企业总平面布置设计规范》(GB50187-2012)；(20)《厂矿道路设计规范》(GBJ22-87)；(21)《生产设备安全卫生设计总则》(GB5803-1999)；(22)《机械安全防护装置固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求》(GB/T8196-2003)；(23)《起重机械安全规程》(GB 6067.1-2010)；(24)《工业金属管道设计规范》(GB50316-2008)；(25)《电气设备安全设计导则》(GB/T 25295-2010)；(26)《系统接地的形式及安全技术要求》(GB14050-2008)；(27)《建筑照明设计标准》(GB50034-2013)；(28)《供配电系统设计规范》(GB50052-2009)；(29)《低压配电设计规范》(GB50054-2011)；(30)《防止静电事故通用导则》(GB12158-2006)；(31)《建筑设计防火规范》(GB50016-2014)；(32)《建筑采光设计标准》(GB 50033-2013)；(33)《建筑地面设计规范》(GB50037-2013)；(34)《屋面工程质量验收规范》(GB50207-2012)；(35)《混凝土结构设计规范》(GB50010-2010)；(36)《钢结构设计规范》(GB50017-2003)；(37)《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》(GB50212-2014)；(38)《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2011)；(39)《建筑抗震设计规范》(GB50011-2010)；(40)《建筑给水排水设计规范》（GB50015-2010）；(41)《建筑抗震设防分类标准》(GB50223-2008)；(42)《工业建筑防腐蚀设计规范》(GB50046-2008)；(43)《固定式钢直梯安全技术条件》(GB4053.1-2009)；(44)《固定式钢斜梯安全技术条件》(GB4053.2-2009)；(45)《固定式工业防护栏杆安全技术条件》(GB4053.3-2009)；(46)《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)；(47)《工业循环冷却水处理设计规范》(GB50050-2007)；(48)《工业循环水冷却设计规范》(GB/T50102-2014)；(49)《漏电保护器安装和运行》（GB13955-2005）；(50)《安全色》(GB2893-2008)；(51)《安全标志及其使用导则》(GB2894-2008)；(52)《焊接与切割安全》(GB9448-1999)；(53)《涂装作业安全规程安全管理通则》（GB7691-2003）(54)《涂装作业安全涂漆前处理工艺安全及其通风净化》（GB 7692-2012）(55)《涂装作业安全规程浸涂工艺安全》（GB17750-2012）(56)《工作场所职业病危害警示标识》(GBZ158-2003)；(57)《建筑灭火器配置设计规范》(GB50140-2005)；(58)《火灾自动报警系统设计规范》(GB50116-2013)；(59)《消防安全标志第1部分：标志》(GB13495.1-2015)；(60)《消防安全标志设置要求》(GB15630-95)；(61)《手提式灭火器》(GB4351-2005)；(62)《个体防护装备选用规范》(GBT11651-2008)(63)《生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则》（GBT 29639—2013）；(64)《工贸行业重大生产安全事故隐患判定标准（2017版）》(65)《国民经济行业分类》（GB/T4754-2017）1.2.3 有关文件资料（1）******提供安全现状评价资料；（2）与******签定的《***********安全现状评价合同》（3）其它有关文件和资料1.3 评价范围及内容根据国家安全生产监督管理总局《安全评价通则》(AQ8001-2007)和******签订的安全现状评价合同，本安全评价主要针对中频电炉炼铁、铸造等生产装置进行评价，评价范围为：(1)生产装置；(2)公用辅助工程。