第十四章 防皱整理剂综述
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在焙烘过程中，整理剂虽能自身缩合，但也有可能与纤维素 上的羟基发生反应，在纤维素大分子间生成共价交联，而使织物具 有良好的防皱性能。即
三、防皱整理效果的评定方法
织物经树脂整理后，其整理效果一般用折皱回复角来表示，通 常是径向和纬向回复角之和；其回复角的大小除与整理效果有关外， 还与织物的组织结构有关。通常情况下：
高温焙烘时发生必要的催化作用。
铵盐类：氯化铵、磷酸氢二氨等；
无机金属盐类：氯化镁、硝酸锌Biblioteka Baidu硝酸铝、氟硼化锌等；
新型催化剂：磷酸氢镁、氟硼化镁等；
混合催化剂：金属盐与柠檬酸、草酸等混合；
注意事项：
①选用不同的催化剂时，其焙烘条件也不相同；
②催化剂的用量一般用树脂初缩体的重量百分率来表示如
氯化铵：
1－3% （对树脂初缩体重量）
1926年，人们又提出了使用尿素－甲醛、苯酚－甲醛预聚体的 整理工艺，但由于预聚体溶液的稳定性差，整理后的织物泛黄及强 度下降显著等缺点，也没得到实际应用。
1935年，人们研究出了三聚氰胺－甲醛树脂，用于棉织物的防 皱整理，可以提高织物的防皱性能，同时具有耐洗性。
1945年开始，使用树脂对棉织物进行防皱整理才得到了真正的 发展，当时所使用的树脂大多是N－羟甲基酰胺类树脂；树脂整理 剂也由自身缩合型向纤维反应型方向发展；与此同时，树脂整理的 理论研究也逐步深入，人们提出了树脂与纤维交联理论。
第二节 防皱整理的作用机理及效果评定方法
一、树脂沉积理论
脲—甲醛、酚—甲醛初缩体等整理剂整理棉织物时，树脂沉 积理论认为：
当整理剂处理到织物上后，经焙烘在纤维内部形成网状结构 的树脂，沉积在纤维的无定形区，通过物理－机械作用，改变了 纤维素大分子的相对移动性，而使织物具有良好的防皱性能。
二、共价交联理论
② 聚氨酯； ③ 环氧树脂；
3、反应型交联剂
① 醛、缩醛类化合物； ② 环氧化合物；
③ 乙烯砜类化合物； ④ 环亚胺类
⑤ 环氧氯丙烷类
⑥ 氨基甲酸酯类
一、N－羟甲基酰胺类整理剂的结构及名称
防皱整理剂又称交联剂，目前工厂里常用的是N－羟甲基酰 胺类整理剂，它们是由酰胺与甲醛在一定的条件下反应生成的化 合物，其生成物通常称为树脂初缩体。即
4）三聚氰氨－甲醛树脂（TMM、HMM）
3、防皱整理剂与纤维素的反应 N－羟甲基酰胺类整理剂与纤维素反应可能产生的结合方式很
多，比较复杂；现以DMEU为例，将其中几种主要的结合方式表示 如下：
1）单分子交链
2）单分子支链
3）线型大分子交联
3、防皱整理工艺
1）工艺流程
浸轧整理液→预烘→焙烘→后处理
第二阶段：洗可穿整理或免烫整理
简称W&W(Wash and Wear) 或（Non iron）整理棉织物经防 缩、防皱整理后，虽然在穿着过程中不易起皱，但在洗涤、烘干及 洗衣机中进行离心脱水后，仍然存在着明显的皱痕，达不到免烫的 目的。
要想使棉织物具有免烫整理的效果即所谓的“洗可穿”功能， 树 脂整理后的棉织物必须具有干、湿两方面的防皱性能。
1955年免烫整理才开始正式用于工业化生产； 1965年人们开发了许多反应型树脂，同时非甲醛类整理剂也相 继问世； 目前，免烫整理产品较多，主要是一些休闲服装。
第三阶段：耐久压烫整理
简称PP（Permanent Press）或DP(Durable Press)整理 实际上是一种更高水平的免烫整理，经耐久压烫整理后，要求 织物在成衣以后，平整、挺括、不起皱、特别是缝合部位经洗涤后 没有抽缩及臃肿现象，同时保持经久耐洗的折痕如裤线和优良的洗 可穿性能。 目前耐久压烫整理仅限于毛织物、涤／棉混纺织物的整理，对 于纯棉织物还处于研究阶段，其主要难点是棉织物的强力损失过 大。
第十四章 防皱整理剂
第一节 概述
纯棉、粘胶及其混纺织物、丝织物具有很多优良的特性，但它们 也存在着弹性差、易变形、易折皱等缺点,故在穿着过程中不能保持 平整的外观。为了改善上述不足之处，人们通过对棉织物进行树脂 整理后，提高其从折皱中回复原状的能力，从而提高织物的防缩、 防皱性能。因此防皱整理通常称为树脂整理。
棉织物未经整理回复角（径向）：80－850； 棉织物经整理后回复角（径向）：110－1300； 棉织物未经整理回复角（径＋纬）：1600； 棉织物经整理后回复角（径＋纬）：＞2200；
第三节 防皱整理剂的分类
防皱整理剂
1、 N－羟甲基酰胺类树脂整理剂
① 2D树脂； ② TMM；
2、非甲醛类树脂整理剂 ① 多元羧酸；
1、整理剂的分类及特性
2、初缩体的合成反应 上述初缩体都是由酰胺与甲醛在一定的条件下反应生成的。如
1）脲醛树脂（DMU）
脲醛树脂的初缩体为单羟甲基脲和双羟甲基脲的混合物，含 固量一般为33－35%。
2）二羟甲基乙撑脲（DMEU） 制备时环亚乙基脲∶甲醛（摩尔比）＝1∶1.8－2.2
3）二羟甲基二羟基乙撑脲（DMDHEU简称2D树脂）
防皱整理至今已有80多年的历史，其发展过程基本上可分为三 个阶段即
1、第一阶段：防缩防皱整理 2、第二阶段：洗可穿整理或免烫整理 3、第三阶段：耐久压烫整理
第一阶段：防缩防皱整理
1919年前后，人们首先尝试用甲醛与纤维素进行交联反应，来 提高棉织物的防皱性能。但因整理后的棉织物强力损失过大，而 失去了实用意义，末获推广。
稳定的共价交联，使织物获得满意的防皱效果。对于棉织物而言， 要想具有较好的防皱效果，整理后棉织物上树脂的含量如下所示：
整理剂 脲－醛 三聚氰氨－甲醛 乙撑脲－甲醛
棉织物上树脂的含量（%） 5－10 4－8 4－6
（2）催化剂：
使整理剂在焙烘过程中迅速发生必要的反应。目前工厂里常用的是
金属盐类作催化剂，这样能保证整理液在常温时能较长时间的稳定，而在
2）整理液组成
组成 整理剂（树脂初缩体）：
三羟甲基三聚氰胺（TMM） 双羟甲基二羟基环亚乙基脲 DMDHEU（简称2D） 催化剂： 氯化镁（对初缩体固体含量计%） 添加剂： 柔软剂VS 润湿剂： 渗透剂JFC
用量（克／升） 40－80 35－45 10－12 20 3
3）整理液中各组分的主要作用
（ 1）整理剂 如常用的2D、TMM树脂等，在适当的条件下与纤维素反应生成
三、防皱整理效果的评定方法
织物经树脂整理后，其整理效果一般用折皱回复角来表示，通 常是径向和纬向回复角之和；其回复角的大小除与整理效果有关外， 还与织物的组织结构有关。通常情况下：
高温焙烘时发生必要的催化作用。
铵盐类：氯化铵、磷酸氢二氨等；
无机金属盐类：氯化镁、硝酸锌Biblioteka Baidu硝酸铝、氟硼化锌等；
新型催化剂：磷酸氢镁、氟硼化镁等；
混合催化剂：金属盐与柠檬酸、草酸等混合；
注意事项：
①选用不同的催化剂时，其焙烘条件也不相同；
②催化剂的用量一般用树脂初缩体的重量百分率来表示如
氯化铵：
1－3% （对树脂初缩体重量）
1926年，人们又提出了使用尿素－甲醛、苯酚－甲醛预聚体的 整理工艺，但由于预聚体溶液的稳定性差，整理后的织物泛黄及强 度下降显著等缺点，也没得到实际应用。
1935年，人们研究出了三聚氰胺－甲醛树脂，用于棉织物的防 皱整理，可以提高织物的防皱性能，同时具有耐洗性。
1945年开始，使用树脂对棉织物进行防皱整理才得到了真正的 发展，当时所使用的树脂大多是N－羟甲基酰胺类树脂；树脂整理 剂也由自身缩合型向纤维反应型方向发展；与此同时，树脂整理的 理论研究也逐步深入，人们提出了树脂与纤维交联理论。
第二节 防皱整理的作用机理及效果评定方法
一、树脂沉积理论
脲—甲醛、酚—甲醛初缩体等整理剂整理棉织物时，树脂沉 积理论认为：
当整理剂处理到织物上后，经焙烘在纤维内部形成网状结构 的树脂，沉积在纤维的无定形区，通过物理－机械作用，改变了 纤维素大分子的相对移动性，而使织物具有良好的防皱性能。
二、共价交联理论
② 聚氨酯； ③ 环氧树脂；
3、反应型交联剂
① 醛、缩醛类化合物； ② 环氧化合物；
③ 乙烯砜类化合物； ④ 环亚胺类
⑤ 环氧氯丙烷类
⑥ 氨基甲酸酯类
一、N－羟甲基酰胺类整理剂的结构及名称
防皱整理剂又称交联剂，目前工厂里常用的是N－羟甲基酰 胺类整理剂，它们是由酰胺与甲醛在一定的条件下反应生成的化 合物，其生成物通常称为树脂初缩体。即
4）三聚氰氨－甲醛树脂（TMM、HMM）
3、防皱整理剂与纤维素的反应 N－羟甲基酰胺类整理剂与纤维素反应可能产生的结合方式很
多，比较复杂；现以DMEU为例，将其中几种主要的结合方式表示 如下：
1）单分子交链
2）单分子支链
3）线型大分子交联
3、防皱整理工艺
1）工艺流程
浸轧整理液→预烘→焙烘→后处理
第二阶段：洗可穿整理或免烫整理
简称W&W(Wash and Wear) 或（Non iron）整理棉织物经防 缩、防皱整理后，虽然在穿着过程中不易起皱，但在洗涤、烘干及 洗衣机中进行离心脱水后，仍然存在着明显的皱痕，达不到免烫的 目的。
要想使棉织物具有免烫整理的效果即所谓的“洗可穿”功能， 树 脂整理后的棉织物必须具有干、湿两方面的防皱性能。
1955年免烫整理才开始正式用于工业化生产； 1965年人们开发了许多反应型树脂，同时非甲醛类整理剂也相 继问世； 目前，免烫整理产品较多，主要是一些休闲服装。
第三阶段：耐久压烫整理
简称PP（Permanent Press）或DP(Durable Press)整理 实际上是一种更高水平的免烫整理，经耐久压烫整理后，要求 织物在成衣以后，平整、挺括、不起皱、特别是缝合部位经洗涤后 没有抽缩及臃肿现象，同时保持经久耐洗的折痕如裤线和优良的洗 可穿性能。 目前耐久压烫整理仅限于毛织物、涤／棉混纺织物的整理，对 于纯棉织物还处于研究阶段，其主要难点是棉织物的强力损失过 大。
第十四章 防皱整理剂
第一节 概述
纯棉、粘胶及其混纺织物、丝织物具有很多优良的特性，但它们 也存在着弹性差、易变形、易折皱等缺点,故在穿着过程中不能保持 平整的外观。为了改善上述不足之处，人们通过对棉织物进行树脂 整理后，提高其从折皱中回复原状的能力，从而提高织物的防缩、 防皱性能。因此防皱整理通常称为树脂整理。
棉织物未经整理回复角（径向）：80－850； 棉织物经整理后回复角（径向）：110－1300； 棉织物未经整理回复角（径＋纬）：1600； 棉织物经整理后回复角（径＋纬）：＞2200；
第三节 防皱整理剂的分类
防皱整理剂
1、 N－羟甲基酰胺类树脂整理剂
① 2D树脂； ② TMM；
2、非甲醛类树脂整理剂 ① 多元羧酸；
1、整理剂的分类及特性
2、初缩体的合成反应 上述初缩体都是由酰胺与甲醛在一定的条件下反应生成的。如
1）脲醛树脂（DMU）
脲醛树脂的初缩体为单羟甲基脲和双羟甲基脲的混合物，含 固量一般为33－35%。
2）二羟甲基乙撑脲（DMEU） 制备时环亚乙基脲∶甲醛（摩尔比）＝1∶1.8－2.2
3）二羟甲基二羟基乙撑脲（DMDHEU简称2D树脂）
防皱整理至今已有80多年的历史，其发展过程基本上可分为三 个阶段即
1、第一阶段：防缩防皱整理 2、第二阶段：洗可穿整理或免烫整理 3、第三阶段：耐久压烫整理
第一阶段：防缩防皱整理
1919年前后，人们首先尝试用甲醛与纤维素进行交联反应，来 提高棉织物的防皱性能。但因整理后的棉织物强力损失过大，而 失去了实用意义，末获推广。
稳定的共价交联，使织物获得满意的防皱效果。对于棉织物而言， 要想具有较好的防皱效果，整理后棉织物上树脂的含量如下所示：
整理剂 脲－醛 三聚氰氨－甲醛 乙撑脲－甲醛
棉织物上树脂的含量（%） 5－10 4－8 4－6
（2）催化剂：
使整理剂在焙烘过程中迅速发生必要的反应。目前工厂里常用的是
金属盐类作催化剂，这样能保证整理液在常温时能较长时间的稳定，而在
2）整理液组成
组成 整理剂（树脂初缩体）：
三羟甲基三聚氰胺（TMM） 双羟甲基二羟基环亚乙基脲 DMDHEU（简称2D） 催化剂： 氯化镁（对初缩体固体含量计%） 添加剂： 柔软剂VS 润湿剂： 渗透剂JFC
用量（克／升） 40－80 35－45 10－12 20 3
3）整理液中各组分的主要作用
（ 1）整理剂 如常用的2D、TMM树脂等，在适当的条件下与纤维素反应生成