员工品质培训教材资料

“三检”
员工自主检验 巡回检验 员工之间互检
“三大控制”
进料控制 过程控制
成品控制
制程主要因素:人
机料法环
客户
不接受不良品
不制造不良品
执行标准
将下一道工序当作是你的消费 者，每一个人都对自己的品质、 对消费者负责。全员品质，全 面品管。
不流出不良品
最终客户
三不放过原則
品质管理的“三不政策”
不制造不良品； 不流出不良品； 不接受不良品
4：“三按”、“三检”、 “三大控制”，“三不放 过”
“三按”；
“三检”；
“三大控制”。
“三按”
要求员工按工艺、按图纸、按
标准操作（上岗前培训及现场 指导）； 要求检验员按工艺、按图纸、 按标准检验； 要求技术部编制工艺、绘制图 纸、制定标准。
缺陷
-什么是缺陷 -小组讨论
缺陷
缺陷是不合已定标准的产品。
质量性能测量 Defect 缺陷
Upper Specification Limit 规格上限 Lower Specification Limit 规格下限
为什么缺陷不受欢迎？

缺陷需要纠正－纠正就是浪费
缺陷还可能导致 * 过高返修成本
◇ 就产品来说，对现场作业员，产品尺寸、 性能可能不大好掌握和控制，需要专检采用一些检 测手段进行管制。但外观这一品质特性，很直观， 浅而易见，作业员应该是可以掌握和控制的。即使 是新进员工，只要经过一段时间的熟悉和了解，也 就可以了。每一个产品都是作业员自己做出来的， 可以这么说，在外观检测方面，作业员比检验员还 有经验，还要懂得多。 ◇ 品质就在我们的身边，就在我们生活当中， 工作当中，并在我们做的每一件事情里面得到体现， 在我们做的每一个产品里得到体现。
1、美国挑在质量问题;
2、美国太空3号快到月球却不能登上去，只
好无奈返回，只是因为一节30元钱的小电池 坏了，耗资几亿元的航天计划因而失败。
什么是品质意识
品质意识是品质控制人员对品质的一种感知度。要做好质量： 第一是对产品的熟悉程度， 第二是对品质异常的敏感程度， 第三是要善于总结。 它和制度的区别就在于： 品质意识，使有机会犯错的人不愿犯错； 制度，使想犯错的不敢犯错。
* 失去客户
质量是每个人的职责

设计，工程，生产，质量，相关部门及供应商
我们最好的资源： 员工 我们的目标：
人人都是质检员
人人都是问题解决者
案例：这是一次发到国外的一个客户投诉
没有贴欧莱 LOGO
我骑托也 带头盔
为什么会没 有贴LOGO 牌呢？
这是谁做的？
质量更需要你在日常执行
不合格品一定要剔除
深圳欧莱特科技有限公司
主讲:Liyp
质量是怎样来的

大家认同下面正确观点是，（
）可以多选：
A.制造 D.设计
B.检验 E.习惯
C.管理 F.自发
本课程结束后就有正确的答案
新员工培训目的

加强员工对品质的意识。通过质量教育不 断增强员工的质量意识，并使之掌握和动手 质量管理的方法和技术；使职工牢固地树立 质量第一的观念，明确提高质量对于企业的 重要作用，认识到自己在提高质量中的责任， 自觉地提高管理水平和技术水平以及不断地 提高自身的工作质量,最终达到全员参与，全 面品管之目的。

（
机 械
1.事件原因分析不清不放过﹔ 2.事件責任者与群体未受到教育不放过﹔ 3.事件沒有防范措施不放過.
机械精度不良
设备检查 不充分 设备设计 不充分 操作方法 不完备
方法组织不好
不良品处理 方法不好
（人）
作业者易出错
重要项目
）
作业方法容 易出错 工序安排 不好 身体不好 不熟悉 作业 工作 没 有空闲
材料材质不 稳定 业务知识能 力 材料管理不 好
错
失
（不注意的）
测量精度差
（检查方法）
部品、材料不好
（材料）
人是质量管理的第一要素。
从5M1E中“五大要素论”是说质量 管理由人、机器、材料、方法与环境构 成，但在这五个要素中，人是处于中心 位置和驾驶地位的。就象行驶的汽车一 样，汽车的四只轮子是“机”、“料”、 “法”、“环”四个要素，驾驶员这个 “人”的要素才是主要的，没有驾驶员， 这辆汽车也就只能原地不动，成为废物 了。
品质意识 工 作责任感低 适应性 不一致 业务知识 能 力不充分
出
生李现
不
发小 发心
机械调整不 充分
作业改变的通 知不彻底 机械标识不 完全 作业环境不好
半成品管理 不充分
引
起
的
标准书不 全 忘记 精度检查 测定方法 不好 检查知识技 能低
材料放置场 地狭窄 品种构成及量 的区分不充分 规格及材料检 查不充分
两个国家两种态度的对比
一家著名美国企业的总裁曾经到一家著名日
本企业参观学习时表示：我们保证产品质量 的关键在于 30%的技术加70%的态度。没想 到日本企业的老板则说：我们保证产品质量 的关键在于10%的技术加90%的态度。由此 可见日美企业在质量观念上的差别。态度不 同则效果不同
很多项目的失败都是由于太多的小缺陷引起的， 而且有时缺陷虽小，但往往造成大的事故。

破除旧的观念！！！
正确的品质观念






1.品质不是检查出来的，是设计出的，生产出来的，预防出来的，习惯 出来的，是以客户的满意度为依归的 2.品质与每个人息息相关（作业员，管理人员，技术人员等） 3.每个人员非常清楚的知道自己的工作要求，并且使自己所做的每一件 事情都符合要求，就是对品质在做贡献 4.零缺陷，100%是可以完全达到的 5.品质的提升不能一蹴而就，必须通过持续改进而达到 6.没有好的品质，公司明天可能就要破产，我明天可能就要失业 7.别人能做好品质，我们为什么不能做好？ 8.优秀的产品是优秀的人干出来的 ，烂的品质是烂的人干出来的 9.你的下一道工序就是你的市場 ，下一道工序是用戶! 將下一道工序當作是你的消費者，每一個人都對自己 的品質、對消費者負責。 10.全員品質，全面品管，全員参与。
什么是品质
品质的定义

是什么？
在工商业界里品质就是"符合要求标准"。这个标准有清楚明确的定 义，绝不会被人误解。我们依据这个标准去评估表现，不符合就是没有 品质，所以品质问题就是合不合标准的问题 ,指具有满足顾客需要和市场 潜在能力的总和.有用性 . 安全性 .舒适性 .依赖性
既然要求"符合标准"，
所以一辆奔驰汽车（Benz）符合了它的各项
要求标准，就是一辆有品质的奔驰汽车，同 理一辆福特汽车符合了福特厂的出厂要求标 准，那也是一辆有品质的福特车子。
所以要制定严格的执行标准，做到作业时有
据可依
为什么要严格的执行标准？

因为公司的所有结果都是人为的因素，每一个产品或服务项 目，都是由公司内的千百个工作和供应商的交货组合而成的。 若想达到预期的结果，就必须要每个细微的工作都中规中矩、 一丝不苟。工作人员必须能够彼此信赖，一个部门送交另一 部门的东西必须与原先承诺的相符，因此，员工在生产时不 会要求要更多的东西来完成工作。 这就是执行标准不能有任何偏差的原因。 因为质量的执行标准必须是“零缺点”，而不能是“还 可以”、“差不多”、“马马虎虎”这些无法衡量的观念。
质量意识的提升是教育问题、制度的问 题。品管大师朱兰博士说过：品质，始于 教育，终于教育。
ISO9000在企业中的应用
意识
保证
顾客 满意
客户 感动
5S
TPM TQM
ISO9000
6ó ZD
制造品质
什么是制造品质？ 小组讨论
什么是制造品质？
定义 指品质在生产过程中产生，因此可以预防、发现缺陷，
正确的品质观念


11.我们的工作就是零缺陷 12.质量是免费的 13.质量重在预防 14.品质改善无止境 15.质量第一，产量第二 16.品质是价值与尊严的起点，是企业赖以生存的命脉 17.品质没有折扣，品质就是按照客户的要求不折不扣的执 行！ 18.品质改善人人有责，要有改善的意识
生产现场人员应该注意的事项:
生产现场人员应该注意的事项:
1．不要踩/踏产品（原材料/半成品/成品） 2．不要让不合格品流到下一工序 3．不要抛扔产品 4．不要把产品直接放在地上 5．不要不按操作规范作业 6．不要无首检作业 7．不要乱摆放产品 8．不要一味追求速度 9．不要机器带病作业 10．不要“知情不报”

不好的品质理念





1.品质是件奢侈的事情(其实，真正费钱的正是不符合要求的事，而如果第一次就把事情做对， 那些浪费在补救工作上的时间、金钱和精力就可以避免) 2.品质好一定要投入很多的钱 3.品质是检查出来的，不是设计出的，生产出来的，预防出来的 4.品质仅是一线作业员工 5.品质是品质部的事与我们无关（品质改善人人有责） 6.品质是由管理人员来控制的与我们一线作业员工无关 7.品质是很抽象的东西，需要很高深的知识的才可以掌握 8.99%意味着一个公司的质量水平已经很高了，100%是不可能完全达到的9.品质是一种时髦， 象一阵风一样，吹一阵就过去了 10.设法把每件事情都做对是不切合实际的，不可能的事 11.品质不会增加产量 12.产量第一，质量第二 13.发生这样的事情是很正常的 14.差不多就行的 15……………等等 以上说法无疑是对品质的误解，如果以此来对待品质， 则品质怎能做好哪？

99%良品率意味着公司品质水平已经很高了
错！ 错！ 错！ 提高质量目标或者达到100%的质量目标就是降低成 本，增加利润。 任何一个公司追求的质量目标都应该是100%或者 说是零缺陷。如果达不到，就是我们还做得不够，还做 得不好。那就应该采取措施进行改善，努力的去提高， 去完善。
五、质量无小事，失小事易成坏事
什么是品质

我们常说这个品质好，那个品质不好，大家口里常挂着“生活品质”， 似乎每个人都很清楚生活品质是什么意思，却很难去解释它 .我们要实行 品质管理就必须给品质下一个明确的定义--
品质的定义
是什么？
譬如谈到"生活品质"，就要客观地订出要求标
准，它可能包括：国民所得水准、国民健康 状况、污染防治、政治运作等，或其他可以 评估的事项，一旦清楚界定了这些标准，所 谓"生活品质"才成为有实际意义的事情。
每天進步一點點，最终会进步一大步
100 2. 100 +(100 x1%)=101 3. 101 +(101 x1%)=102.01 4. 102.01 +(102.01 x1%)=103.03 5. 103.03 +(103.03 x1%)=104.06 6. 104.06 +(104.06 x1%)=105.10 7. 105.10 +(105.10 x1%)=106.15 8. 106.15 +(106.15 x1%)=107.21 9. 107.21 +(107.21 x1%)=108.28 10. 108.28 +(108.28 x1%)=109.37 11. 109.37 +(109.37 x1%)=110.46 12. 110.46 +(110.46 x1%)=111.57 13. 111.57 +(111.57 x1%)=112.68 14. 112.68 +(112.68 x1%)=113.81 15. 113.81 +(113.81 x1%)=114.95

对品质的一些认识和正确的观念
品质是检验出来的
错！错！错！
品质是做出来的而不是检验出来的。检
验一般是抽检，而抽检具有一定的风险性； 产品是由作业员一个一个的做出来的，他们 对每一个产品不但进行生产，还要进行判定。
品质是很抽象的东西，需要很高深的知识才可 以掌握
错！错！错！
品质随时随地可见，如生活质量（吃、穿、 住、用），工作质量（效果、速度、方法）， 产品质量（尺寸、性能、外观）等。它们可用 （好、差；合格、不合格等）来形容。
100-1=0的原则

降落伞的真实故事
品质没有折扣,多站在消费者的观点想一想 不知道那位大师曾经说过这样的话“品质没有折扣”，品质就是按照客 户的要求执行！

这是一个发生在第二次世界大战中期，美国空军和降落伞制 造商之间的真实故事。在当时，降落伞的安全度不够完美，即使 经过厂商努力的改善，使得降落伞制造商生产的降落伞的良品率 已经达到了99.9%，应该说这个良品率即使现在许多企业也很难 达到。但是美国空军却对此公司说 No, 他们要求所交降落伞的良 品率必须达到100%。于是降落伞制造商的总经理便专程去飞行大 队商讨此事，看是否能够降低这个水准？因为厂商认为，能够达 到这个程度已接近完美了，没有什么必要再改。当然美国空军一 口回绝，因为品质没有折扣。 后来，军方要求改变了检查品质的方法。那就是从厂商前一 周交货的降落伞中，随机挑出一个，让厂商负责人装备上身后， 亲自从飞行中的机身跳下。这个方法实施后，不良率立刻变成零。
以及采取措施防止缺陷再发生的方法。
意图
确保不传递缺陷。
制造口号
Accept 接受 Build制造 Ship传递
团队合作解决问题！
Do not
A Defect 缺陷
不要
不要逃避问题！
什么毛刺我 怎么没有发 现 这个产品不 是我生产的
问题在于 供应商的 材料不好
这不是我负责 的地方，也许 是其它人负责