工艺文件体系
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设计/工艺文件体系建立规范
设计文件和工艺文件是研发项目中侧重点不同的两套文件,两套文件一起阐述了产品研发和产品生产的整个过程,决定着产品的顺利生产、按时上市、技术改进和维修维护四方面工作。因此,建立齐套规范的设计文件体系和工艺文件体系的重要性不容忽视,需要设计人员提高意识和具备相关的知识。
下面内容,阐述了设计文件和工艺文件在编制过程中需要遵循的要求、原则、标准和意见。
【设计文件】
1 设计文件基本要求:
1.1应全面表述产品的软、硬件组成、型式、结构、接口、原理等设计信息以及在制造、验收、使用、维护和修理时所必须的技术数据和说明。它是产品研究、设计、试制与生产实践经验积累所形成的技术资料,为组织生产和使用产品提供依据。
1.2编制时,应根据产品的复杂程度、继承程度、生产批量、组织生产的方式以及试制与生产等特点确定其内容和组成。在满足组织生产和使用要求的前提下,按照少而精的原则编制。
1.3产品设计文件应准确、清晰,设计文件之间应协调。设计文件的编制应符合相关的标准。
1.4用不同媒体记录同一产品设计文件应标识相同的设计文件的编号和更改标记,其记载的技术内容应一致。
1.5产品设计文件应给出编号。
1.6应标识设计文件的版本。
2 设计文件成套性规定参考:《SJ-T+207.1-1999--1设计文件的分类和组成》
3 设计文件的格式和编制方法参考:《SJ-T+207.2-1999--2设计文件的格式》和
《SJ-T+207.3-1999--3文字内容和表格形式设计文件的编制方法》
4 设计文件的更改参考:《SJ-T+207.5-1999--5设计文件的更改》
5 说明
5.1 设计文件的重要性:设计文件是工艺文件编制的依据,齐套规范的设计文件体系才能保证工艺文件的准确、系统编制,最终提高生产效率;设计文件是产品改进、维护的依据,齐套规范的设计文件才能保证产品改进、维护工作的顺利进行;齐套规范的设计文件是公司技术积累和沉淀的重要表现形式;齐套规范的设计文件也是质量体系认证所严格要求的。
5.2由于标准是上世纪与本世纪之交制定并发布的,随着科技的发展以及管理技术的进步,标准的部分内容已经不再适于公司工艺文件体系构建的使用,需要结合公司实际情况进行摈弃、补充和完善。
5.3设计文件体系的构建一般应在产品方案确定后即需考虑,便于项目的进行,否则势必增加后续工作的工作量,延长产品的上市时间。
6 设计文件编制原则
6.1文件体系齐套性,设计文件可以完整的描述产品的所有属性,不留任何技术缺口。
6.2文件体系结构合理性,设计文件体系要精简准确、结构合理、依据机械结构模块化拆解、层次分明、不重复,关联文件内容一致。
6.3文件编制规范化,文件编制规范严谨,遵循相关规程和要求,需要规范实用的模板支持。
6.4文件审核规范化,设计文件需遵循严格的审批流程。
【工艺文件】
1 一般要求
1.1工艺文件是组织生产、指导生产,施行工艺管理、质量管理和经济核算等的主要技术依据。成套的工艺文件是生产定型的依据之一。
1.2工艺文件要根据产品的生产性质、生产类型、产品的复杂程度、重要程度及生产的组织形式进行编制。
1.3工艺文件的编制应按试制阶段进行。一般设计性试制阶段主要是验证产品的设计(结构、功能)和关键工艺,要求具备零、部、整件工艺过程卡片及相应的工艺文件。生产性试制阶段主要是验证工艺过程和工艺装备是否满足批量生产的要求,不仅要求工艺文件正确、成套,在定型时还必须完成会签审批、归档手续。
1.4工艺文件的编制要做到正确、完整、统一、清晰。
2 工艺文件成套性规定参考:《SJ-T 10324-92 工艺文件的成套性》
3 工艺文件格式及填写参考:《SJ-T 10320-92 工艺文件格式》和《SJ-T 10375-1993 工艺文件格式的填写》
4 说明
4.1工艺文件的重要性:工艺文件是组织生产和指导生产的重要依据,齐套规范的工艺文件体系才能保证生产的顺利进行;工艺文件是质量控制和产品测试的重要依据,齐套规范的工艺文件体系,才能保证维修和测试工作的顺利进行;工艺文件是设计文件转化的结果,依附于设计文件的齐套规范化。
4.2由于标准是上世纪90年代制定并发布的,随着科技的发展以及管理技术的进步,标准的部分内容已经不再适于公司工艺文件体系构建的使用,需要结合公司实际情况进行摈弃、补充和完善。
5 工艺文件编制原则
5.1文件体系齐套性,工艺文件可以完整的描述产品生产的全过程。
5.2以产品的可生产性为标准,不留生产缺口。
5.3文件体系结构合理性,文件结构体系精简准确、结构合理、依据机械结构模块化拆解、层次分明、不重复,与设计文件相关联的内容一致。
5.4文件编制规范化,文件编制规范严谨,遵循相关规程和要求,需要规范实用的模板支持。
5.5文件审核规范化,设计文件需遵循严格的审批流程。