板式换热器结垢的原因分析
板式换热器如何预防结垢？
板式换热器结垢如何预防
1、板式换热器结垢的原因：
供热系统中，热网循环水为自来水或深井水，硬度较大。
水达到沸点时在管网中产生沉淀物，板式换热器板间流速较小，容易在热侧形成水垢，或在循环水中悬浮，一旦流速降低便沉积在换热器表面，形成二次水垢，水质问题不能忽视。
供热管网在施工过程中由于管理不善和环境因素，不免有杂质进入管网，杂质的来源主要有以下几部分:
1)管道焊接过程中残留的焊条、焊渣;
2)施工过程中残留在管道内的泥沙、石块、瓦砾、编织袋、建筑垃圾等;
3)热网管道内壁生锈形成的铁锈泥，随循环水进入换热器。
由于板式换热器的流通截面小，导致这些杂质在换热器中造成堵塞。
2、板式换热器结垢预防和解决措施：
1)设计过程中应尽可能采用可拆卸式换热器，并在换热器供、回水管间加装连通管，换热器前加设排污阀和除氧设施。
2)加强施工管理和监督，大口径管道安装每一段管道后，都应组织人员清理焊条、焊渣，施工完毕后组织专人进行彻底清洗。
3)运行人员严格把关，换热器投运之前，必须与系统隔开，利用连通管进行冷运行，循环一定时间后，把除污器和滤网内的杂物清除干净，重复进行，直至把异物彻底清理干净。
运行过程中不定期排污，同时应做好水质把关，以保证入网水合格。
4)一旦发生堵塞应及时通过反冲、酸洗、钝化处理或者拆装进行清理。
换热器发生结垢的原因及处理方法
换热器发生结垢的原因及处理方法换热器的结垢每年耗资巨大，严重时会影响安全生产的进行。
换热器的结垢是指换热器与不洁净流体相接触而在固体表面上逐渐积聚起来的那层固态物质。
结垢对换热设备的影响主要有：由于污垢层具有很低的导热系数，从而增加了传热热阻，降低了换热设备的传热效率；当换热设备表面有结垢层形成时，换热设备中流体通道的过流面积将减少，导致流体流过设备时的阻力增加，从而消耗更多的泵功率，使生产成本增加。
根据结垢层沉积的机理，可将污垢分为颗粒污垢、结晶污垢、化学反应污垢、腐蚀污垢、生物污垢等。
1、颗粒污垢：悬浮于流体的固体微粒在换热表面上的积聚。
这种污垢也包括较大固态微粒在水平换热面上因重力作用的沉淀层，即所谓沉淀污垢和其他胶体微粒的沉积。
2、结晶污垢：溶解于流体中的无机盐在换热表面上结晶而形成的沉积物，通常发生在过饱和或冷却时。
典型的污垢如冷却水侧的碳酸钙、硫酸钙和二氧化硅结垢层。
3、化学反应污垢：在传热表面上进行的化学反应而产生的污垢，传热面材料不参加反应，但可作为化学反应的一种催化剂。
4、腐蚀污垢：具有腐蚀性的流体或者流体中含有腐蚀性的杂质对换热表面腐蚀而产生的污垢。
通常，腐蚀程度取决于流体中的成分、温度及被处理流体的pH值。
5、生物污垢：除海水冷却装置外，一般生物污垢均指微生物污垢。
其可能产生粘泥，而粘泥反过来又为生物污垢的繁殖提供了条件，这种污垢对温度很敏感，在适宜的温度条件下，生物污垢可生成可观厚度的污垢层。
6、凝固污垢：流体在过冷的换热面上凝固而形成的污垢。
例如当水低于冰点而在换热表面上凝固成冰。
温度分布的均匀与否对这种污垢影响很大。
防止结垢的技术应考虑以下几点：1、防止结垢形成；2、防止结垢后物质之间的粘结及其在传热表面上的沉积；3、从传热表面上除去沉积物。
防止结垢采取的措施包括以下几个方面：一、设计阶段应采取的措施在换热器的设计阶段，考虑潜在污垢时的设计，应考虑如下几个方面：1、换热器容易清洗和维修(如板式换热器)；2、换热设备安装后，清洗污垢时不需拆卸设备，即能在工业现场进行清洗；3、应取最少的死区和低流速区；4、换热器内流速分布应均匀，以避免较大的速度梯度，确保温度分布均匀(如折流板区)；5、在保证合理的压力降和不造成腐蚀的前提下，提高流速有助于减少污垢；6、应考虑换热表面温度对污垢形成的影响。
化工企业换热器结垢原因分析及清洗方法
化工企业换热器结垢原因分析及清洗方法摘要：化工企业在我国社会发展過程中占据着非常重要的地位，随着社会经济水平的不断提高，该企业也得到了相应的发展.。
就从目前的情况看来，化工企业在生産发展過程中会使用到各种各样的仪器设备，在众多仪器设备當中比较关键的就是换热器，然而换热器在实际运行的时候容易受到各种因素所带来的影响，这样就会出现结垢现象，从而其自身整体性能也就会受到较大程度的影响.。
为此，化工企业相关管理人员要对换热器结垢原因进行充分分析，进而采取有效的措施来进行清理，这样才可以提高换热器运行效果.。
关键词：化工企业；换热器；结垢原因；清洗前言：通過实际调查发现，换热器在化工企业生産发展當中占据着非常重要的地位，是进行冷热交换的一种重要的静设备，然而其在运行過程中容易出现结垢，这就要求相关工作人员要对各种结垢原因进行充分考虑，在此基础上严格按照相关的要求和规定来对其进行清理.。
另外，在清理過程中要对先进的清理方法和手段进行合理应用，这样不仅能够提高整体清洗效果，而且还能够确保换热器可以发挥出其自身应有的作用.。
一、换热器结垢原因分析（一）换热介质的化学成分就从目前的情况看来，在换热器當中最为常见的换热介质就是水，不過这种换热介质當中好友一些杂质，这样就会导致结垢现象的出现，并且还会带来非常严重的影响.。
在通常的情况下，在水當中以离子或分子状态溶解的杂质可以分为钙盐类、镁盐类等；以胶状态存在的介质就是铁化合物、微生物、冷却循环水當中的污泥等，再加上空气當中尘土及补充水當中存在的悬浮物，这样就会导致这些物质会以较低的流速逐渐沉积在换热器當中.。
另外，换热器壁面比较常见的就是微生物分泌物与水中泥沙、腐蚀産物等相互粘结而形成的黏垢.。
（二）换热器结垢的理化性质所谓的水垢，简单的来说就是受热表面与传热表面所沉积的附着物，随着我国科学技术水平的不断提高，换热器种类也会变得越来越多，其中压缩冷盘等循环冷却式换热器當中含有碳酸氢盐分解所産生的物质和微生物污泥.。
螺旋板式换热器的结垢问题处理
螺旋板式换热器的结垢问题处理关于螺旋板式换热器的结垢问题处理？螺旋板式换热器是换热器的一种。
在焦化厂粗苯生产中多处使用到了螺旋板式换热器。
但螺旋板式换热器结垢导致换热效果不佳成为影响生产的重要问题。
因此，有效的阻止结垢成为生产的关键。
换热器作为在工业生产中实现两种物料间的热量传递的设备，在化工行业一直以来得到广泛的使用，螺旋板式换热器作为换热器的一种同样应用在化工行业的各个环节，是化工生产中重要的辅助生产设备。
对于螺旋板式换热器的结垢问题是最常见的失效形式。
解决螺旋板式换热器结垢最好的方法是严格操作工艺规程，保持良好的日常维护，并开展定期的清洗。
1·螺旋板式换热器的基本构造、类型、特点以及工作原理1.1基本构造、类型和特点1.1.1基本构造螺旋板式换热器是由两张较长的钢板叠放在一起卷制而成的，每张板上均布地焊有定距柱，它使两张板之间产生一定的间距，形成换热流道。
定距柱起到支撑钢板抵抗流体压力的作用，也起到流体在换热流道中流动时增加湍流从而提高换热效率的作用。
相邻两流道流过的两种流体温度不同，它们通过螺旋钢板开展传热，到达换热的目的。
1.1.2类型a、不可拆式。
卷制后的螺旋板式换热器，其两端焊死，不可拆卸，形成固定构造，流道内部不可触及。
它适用于不易堵塞的流体换热。
不可拆式又分卧式和立式的构造。
b、可拆式。
卷制后的螺旋板式换热器，每端只将一个流道焊死，而另—个流道开放，然后在端面上加端盖加以密封，其端盖可以拆卸，从而可以清理流道内部。
它适用于易堵塞的流体换热。
c、特殊形式。
有些化工上用的螺旋板式换热器，根据加工工艺的要求，需要特殊构造，两端带有封头、端盖或两个换热器串连在一起，构造不一。
1.1.3特点构造紧凑、占地面积小、传热效率高、操作灵活性大、应用范围广、热损失小、安装和清洗方便等特点。
传热流道长、流道间距大、耐热温、不易泄漏。
因此它换热效率较高，换热后冷介质的温度容易接近热介质的温度，适于粘稠性物料和含有颗粒性物料的加温或降温处理，但不适于含有纤维性生物料换热。
板式换热器清洗方法
板式换热器清洗方法板式热交换器的清洗是非常重要的，因为结垢会导致热交换效率降低和热能浪费。
结垢的主要原因是水中的钙、镁和碳酸盐在受热后形成了坚硬的水垢。
清洗板式热交换器的方法有机械清洗和化学清洗。
机械清洗虽然简单，但对板片有损害，劳动条件也差。
化学清洗采用酸洗，甲酸和草酸的清洗效果最好，而且不会腐蚀板片。
甲酸清洗的基本原理是通过溶解、剥离、气掀和疏松作用来清除水垢。
清洗水垢的工艺要求包括酸洗温度、酸洗液浓度、酸洗方法和时间以及钝化处理。
酸洗温度应控制在60℃左右，酸洗液的配制应按甲酸81.0%、水17.0%、缓冲剂1.2%、表面活性剂0.8%的浓度进行。
酸洗方法应采用静态浸泡和动态循环相结合的方法，酸洗时间为先静态浸泡2小时，然后动态循环3-4小时。
酸洗结束后，还需要对板片进行钝化处理，以防止腐蚀。
A。
在进行酸洗前，应该先对热交换器进行开式冲洗，以确保内部没有泥、垢等杂质。
这样可以提高酸洗的效果，并降低酸洗的耗酸量。
B。
将清洗液倒入清洗设施，然后注入热交换器中。
C。
酸洗过程中，应该将热交换器静态浸泡2小时，然后进行连续动态循环3-4小时。
在此期间，每隔0.15小时进行正反交替清洗。
酸洗结束后，如果酸液的pH值大于2，可以重复使用酸液。
否则，应该将酸洗液稀释中和后排掉。
D。
酸洗结束后，可以使用磷酸三钠和软化水按照一定的比例进行碱洗。
通过动态循环的方式，可以达到酸碱中和的效果，从而防止热交换器板片的腐蚀。
E。
碱洗结束后，应该使用清洁的软化水，反复冲洗热交换器约0.15小时，以确保将热交换器内的残留物彻底冲洗干净。
2.对于草酸清洗，应该首先根据板片材质和垢的颜色等进行分析。
通过实验，可以确定草酸既能与垢发生反应，又不会腐蚀板片。
这样可以保证草酸清洗的安全和有效性。
空气能板换结垢 表现
空气能板换结垢表现
一、热效率下降
由于结垢的沉积，板式换热器的传热效率会显著降低。
这主要是因为垢层作为一个绝缘层，阻碍了热量的传递，使得热量难以从热流体传递到冷流体。
这种效率的降低可能导致系统的整体性能下降，需要更多的时间来达到预期的加热或冷却效果。
二、水流量减小
随着结垢的积累，水流通道可能被堵塞，导致水流量减小。
这不仅影响了系统的热效率，还可能导致系统无法正常运行，甚至出现故障。
三、设备损坏
如果结垢严重且未得到及时清理，可能会导致设备损坏。
例如，如果垢层过厚或含有硬质颗粒，可能会划伤板式换热器的表面，进一步影响其性能和使用寿命。
四、能耗增加
为了克服结垢造成的效率降低，设备可能需要更多的能量来维持正常的运行。
因此，与结垢相关的能耗增加可能会导致运营成本上升。
五、水质问题
结垢不仅影响设备性能，还可能对水质造成影响。
例如，硬水中的钙、镁离子在高温下会与硫酸根离子结合形成水垢，这可能会使流经板式换热器的水硬度增加，对设备的正常运行造成不利影响。
总的来说，空气能板换结垢的表现是复杂多样的，可能涉及到设备性能、运行成本和水质等多个方面。
因此，对于任何使用板式换热器的
系统，定期的维护和清洁都是至关重要的。
换热器的结垢分析
换热器的结垢分析（上海轻工业研究所有限公司研发中心杨林）摘要：本文换热器污垢的主要类型、形成机理以及影响污垢生长的因素。
同时，提供了简单判定具体结垢的类型的化学分析方法。
关键词：换热器结垢分类区分换热器是石油、化工装置中重要的设备之一, 也是其它工业生产过程中广泛应用的通用设备。
由于换热器内有流体、气体等物质流动, 在其运行过程中, 管内及壳程必然要发生腐蚀和结垢, 致使传热效率下降、流量降低。
在换热设备中, 大多数是作为冷却器使用的, 而作为冷却介质的工业用水( 或其它介质)中的溶解物随温度的变化和冷却水的蒸发都会产生沉淀、凝聚而生成水垢或污垢。
另外, 换热器内的腐蚀产物以及微生物滋生也是污垢生成的原因。
1 污垢的分类从结垢机制的角度, 液侧污垢可分为如下6类:析晶污垢、微粒污垢、化学反应污垢、腐蚀污垢、生物污垢、凝固污垢以及混合污垢。
需要指出的是, 通常的污垢形成过程可能是几种污垢形成机理共同作用的结果。
如析晶污垢和腐蚀污垢就常常混合而共存于同一换热面, 并且换热壁面上往往同时生成几种污垢且相互影响。
因此, 针对每一基本结垢类型, 弄清其形成机理对防止结垢是十分重要的。
(1)析晶污垢：指过饱和的流动溶液中溶解的无机盐垫析在换热面上的结晶体，如果是冷却水或蒸发设备中的液体时，这种污垢又称作水垢。
(2)颗粒污垢：指悬浮在流体中的固体颗粒在换热面上的积聚。
这种污垢包括较大固体粒子在水平换热面上的重力沉淀和以其他机制形成的胶体粒子沉淀物。
(3)化学反应污垢：指由于化学反应形成的换热面上的沉积物，但是如果换热面材料本身参与反应所形成的污垢则不在此列。
(4)腐蚀污垢：指换热面材料本身参与化学反应所产生的腐蚀物的积聚。
这种污垢不仅本身污染了换热面，而且还可能促使其他潜在污垢组分附着于换热面上形成污垢。
(5)生物污垢：指由细菌、藻类等微生物及其排泄物沉积于固体表面并生长、繁殖而形成的生物粘膜或有机物膜。
这种生物粘膜既为宏观生物和无机物的附着和生长提供了条件，也为宏观生物的生长提供了必要的养分。
板式换热器防结垢及除垢处理
板式换热器防结垢及垢后处理换热器是合理利用与节约能源、开发新能源的关键设备。
随着新技术、新工艺、新材料的应用，板式换热器以占地面积小、投资少、换热效率高等特点，逐步取代原的管壳式换热器。
但由于换热设备结垢不仅是一个能量传递、动量传递和质量传递过程，而且往往涉及化学反应等多种复杂因素的物理化学过程，这使得换热设备污垢的研究难度大，进展缓慢，是至今尚未很好解决的重要问题之一。
一、结垢的原因分析1、以离子或分子状态溶解于水中的杂质ａ．钙盐类：在水中的主要构成有Ｃａ（ＨＣＯ３）２、ＣａＣｌ２、ＣａＳＯ４、ＣａＳｉＯ３等。
钙盐是造成换热器结垢的主要成分。
ｂ．镁盐：在水中的主要构成有Ｍｇ（ＨＣＯ３）２、ＭｇＣｌ２、ＭｇＳＯ４等。
镁溶解在水中后，在受热分解后生成Ｍｇ（ＯＨ）２沉淀，构成泥渣或水垢。
ｃ．钠盐：主要构成有ＮａＣｌ、Ｎａ２ＳＯ４、ＮａＨ－ＣＯ３等。
ＮａＣｌ不生成水垢，但水中有游离氧存在，会加速金属壁的腐蚀；Ｎａ２ＳＯ４的含量过高会结盐，影响安全运行；水中的ＮａＨＣＯ３在温度和压力的作用下会分解出ＮａＣＯ３、ＮａＯＨ、ＣＯ２，使金属晶粒受损。
２、以胶体状态存在的杂质ａ．铁化合物：主要成分是Ｆｅ２Ｏ３，它会生成铁垢。
ｂ．微生物：由于循环水的水温、溶解氧等对微生物提供了有利于繁殖的条件，微生物将大量繁殖。
循环水的温度较高时，在水中投加磷酸盐等药剂，正好是微生物的养料，微生物的繁殖不但阻塞板片通道，有时还会堵塞管路，还会使金属腐蚀。
ｃ．污泥：冷却循环水中的污泥，来源于空气中的尘土及补充水中的悬浮物，逐渐沉积在流速较低的换热器中。
ｄ．粘垢：主要是微生物的分泌物与水中泥沙、腐蚀产物、菌藻残骸粘结而成，常常附着在换热器壁面上。
二、我司设计阶段应采取的措施在换热器的设计阶段，考虑潜在污垢时的设计，应考虑如下6 个方面：1）换热器容易清洗和维修；我司设计板式换热器采用后支撑形式框架，可拆洗结构。
把板式换热器的夹紧螺栓卸下后，即可松开板束，卸下板片进行机械清洗。
螺旋板式换热器常见故障及处理方法
螺旋板式换热器常见故障及处理方法一、引言螺旋板式换热器是一种高效的换热设备，常被用于化工、能源、石油等行业中。
然而，在长期使用过程中，螺旋板式换热器也会出现一些常见的故障。
本文将介绍螺旋板式换热器的常见故障及处理方法。
二、漏泄故障螺旋板式换热器的漏泄故障可能由以下原因引起：板片密封不良1.：板片之间的密封不良会导致流体泄漏。
处理方法是检查并更换密封垫片，确保密封性能。
板片腐蚀2.：腐蚀会使板片表面出现小孔，导致漏泄。
处理方法是定期清洗换热器，并进行防腐处理。
板片变形3.：长期高温使用会导致板片变形，造成泄漏。
处理方法是定期检查板片变形情况，如有需要，更换变形的板片。
三、结垢故障螺旋板式换热器的结垢故障可能由以下原因引起：污水中的沉淀物 1.：长期使用会导致污水中的沉淀物积累在板片表面，形成结垢。
处理方法是定期清洗板片，避免沉淀物的堆积。
水质问题2.：水中的钙、镁离子过多，会形成钙镁结垢。
处理方法是采用软化水处理或定期给换热器进行酸清洗，溶解结垢。
四、冷凝结露故障螺旋板式换热器的冷凝结露故障可能由以下原因引起：进出口温差过大1.：进出口温差过大会导致冷凝结露。
处理方法是调整流体流量或增加辅助设备，以减小进出口温差。
管壳泄漏2.：管壳泄漏会导致流体进出口温度不稳定，进而引起冷凝结露。
处理方法是检查管壳密封情况，修复或更换泄漏部件。
五、渗漏故障螺旋板式换热器的渗漏故障可能由以下原因引起：管壳接口渗漏1.：管壳接口处的渗漏会导致流体泄漏。
处理方法是检查管壳接口密封情况，进行紧固或更换密封件。
换热管渗漏2.：换热管本身的渗漏也会导致流体泄漏。
处理方法是检查换热管的状况，如有需要，更换渗漏的换热管。
六、总结螺旋板式换热器在长期使用过程中容易出现漏泄、结垢、冷凝结露和渗漏等常见故障。
针对这些故障，我们可以采取相应的处理方法，如更换密封垫片、定期清洗换热器、软化水处理、调整流体流量等，以保持换热器的正常运行。
希望本文对您了解螺旋板式换热器的常见故障及处理方法有所帮助！。
换热器结垢原因分析
换热器结垢原因分析
换热器是一种结构紧凑、高效的换热设备，是实现加热、冷却、热回收、快速灭菌等用途的优良设备。
然而，由于换热器长期运行，用来冷却或加热侧纯净程度的不同以及工艺介质本身性质的差异导致换热器结垢已成必然，造成换热器换热效率降低，从而影响生产的效率和设备的安全。
换热器结垢的原因通常包括以下几种情况：
A 、悬浮于循环水中的固体微粒附着在换热器表面，一般由颗粒细小的泥沙、尘土、不溶性盐类、胶状物、有无等组成，当含有这些物质的水流经换热器表面时，容易形成污垢沉积物，造成垢下腐蚀，为某些细菌生存和繁殖创造了条件。
当防腐措施不当时,最终导致换热表面腐蚀穿孔泄漏。
B 、一般生物污垢均指微生物污垢，循环水系统中最常见的微生物主要是铁细菌、真菌,铁细菌能见溶于水中的Fe2+转化为不溶于水的Fe2O3的水合物，在水中产生大量铁氧化物沉淀以及建立氧浓度差腐蚀电池,腐蚀金属。
C 、在冷却循环水中，随着水分的蒸发，水中溶解的盐类(重碳酸盐、硫酸盐、硅酸盐)的浓度升高，部分盐类因过饱和而析出，而某些盐类因为则因通过换热器表面受热分解形成沉淀，这些盐类有无机盐组成，结晶致密，被称为结晶水垢。
D 、具有腐蚀性的流体或流体中含有腐蚀性杂质对换热器表面腐蚀而产生的污垢,腐蚀程度取决于流体中的成分、温度及被处理流体中的PH 等因素,金属腐蚀主要是温度在40~50℃的氧腐蚀,而合成冷排工作温度40~60℃,正好跟金属发生氧腐蚀的温度相吻合,加之循环水的PH 值长期偏低,一般都在PH 至8.0以下,更容易形成金属腐蚀。
换热器的结垢每年耗资巨大，严重时会影响安全生产的进行。
为避免换热器结垢导致的损失，可以考虑结合物理清洗、化学清洗、SPEET螺旋纽带的形式，有效进行除垢防垢。
集中供热系统中板式换热器的结垢清洗
集中供热系统中板式换热器的结垢清洗板式换热器是一种高效的换热设备，由于其具有传热效率高、结构紧凑和装拆清洗方便等诸多优点，在八十年代已开始在许多领域里得到广泛的应用。
同时也引用集中供热系统，并得到了较快的推广。
且集中供热系统所采用的供热介质较单一、无毒性，腐蚀性也较小，与其它行业比，工作温度和工作压力均不太高。
但由于板式换热器流通截面小，结垢、堵塞造成换热器效率降低，影响了供热效果。
因此，选择合理的清洗方法就成为了提高设备换热效率和延长使用寿命的必要手段。
一、板式换热器结垢堵塞原因分析1、循环水遇热结垢造成堵塞生产运行过程中，循环水遇热结垢，降低换热器热效率。
热网循环水源为自来水和深井水：自来水的硬度一般为6mgN／L～8 mgN／L，深井水的硬度一般为14mgN／L～20mgN／L，水中的钙镁重碳酸盐遇热后分解为碳酸钙沉淀物及松软无定形的氢氧化镁。
这些沉淀物，其中一部分粘结在受热强度较大的换热器受热面上，形成坚硬或松软的水垢，另外一部分则悬浮在循环水中循环流动。
当换热器受热面处水循环不良，流速较低或成“死水”时，这些悬浮物便沉积在换热器表面上，形成二次水垢。
由于水垢的导热系数比钢板的导热系数低lO倍～800倍，因此，大大降低了换热器的传热效率。
水垢增厚1mm，热效率降低8％～9％甚至更多。
2、杂质进入管网造成堵塞进入管热网施工过程中不可避免地有杂质进入管网，热网运行时杂质随循环水进入换热器造成堵塞，降低换热器热效率。
例如在管道的焊接过程中，焊条残余短节和焊渣不可避免地进八管网。
还有热网施工过程中的人为因素，管道送到施工现场时，由于工地土质松软，管道经过卸、送，焊拄之前内部已经有砂、土等杂物。
3、管道内壁生锈，形成铁锈泥造成堵塞由于一、二次网的循环水都未经过除氧处理，管道内氧对金属的腐蚀不可避免，尤其是夏季停运期间，管道内水温度较低，水中氧溶解度较高，常温下(25℃)为5.75mg／L，对管道腐蚀相当严重，尤其是管道处于半充水状态时。
简述板式换热器产生污垢的原因和清洗方法
众所周知，板式换热器换热效率高、占地面积小、性价比高和便于维修清洗等优点被广泛应用于医药、化工、石油、机械、食品等行业。
但是随着时间的推延，板换的另外一个最明显的缺点被暴露出来：容易结垢！那么今天就简单的带大家来了解下换热器产生污垢的原因和清洗方法：板式换热器板式热交换器一般常用水-水、汽-水、油-水、油-油等介质，今天主要拿水-水来给大家讲解下。
由于有些工厂使用的循环水杂质过多，或者说经过处理了，但是水处理设备运行不当，再经过循环加热之后，水中的钙镁碳酸盐在遇热后会分解为碳酸钙和氢氧化镁沉淀物。
这些沈淀物，一部分粘接在受热较大的换热器板片上，形成坚硬的水垢；另一部分悬浮在循环水中沉积在流速较低的受热面上，形成二次水垢。
艾瑞德板式换热器（江阴）有限公司作为专业的可拆式板式换热器生产商和制造商，专注于可拆式板式换热器的研发与生产。
ARD艾瑞德专业生产可拆式板式换热器（PHE）、换热器密封垫（PHEGASKET）、换热器板片(PHEPLATE)并提供板式换热器维护服务（PHEMAINTENANCE）的专业换热器厂家。
ARD艾瑞德拥有卓越的设计和生产技术以及全面的换热器专业知识，一直以来ARD致力于为全球50多个国家和地区的石油、化工、工业、食品饮料、电力、冶金、造船业、暖通空调等行业的客户提供高品质的板式换热器，良好地运行于各行业，ARD已发展成为可拆式板式换热器领域卓越的厂家。
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板式换热器的堵塞和结垢问题
板式换热器的堵塞
直径大于1.53mm颗粒杂物容易阻塞板片通道, 板式换热器的流道间隙较小,导致设备因堵塞而换热能力大幅降低,恶化.严重的造成装置连续生产中断。
所以根据需要可在介质的进口处设置粗过滤器或反冲洗装置能有效的防止板式换热器的堵塞。
板式换热器的结垢
严重时还会堵塞板片通道。
板式换热器的板片设计有大量的支承点, 结垢可导致传热设备的传热系数降低.旨在对介质起扰流(使介质紊流以提高传热系数)和承压支承作用,固体杂物容易集聚的地方,其副作用是使流体形成了局部的滞流而生成污垢积瘤,介质中的钙镁离子在适宜的温度析出后很容易在积瘤上附着长大,形成蜂窝状的垢样。
堵塞与结垢在成因上虽然不同,但对板式换热器的影响结果是相同的.
可采有以下措施缓解结垢问题:
1板式换热器不宜用在较脏或易结垢的环境(除非增设有效的其它措施),操作温度应控制在50℃左右或者更低,2使用未经软化的冷却水作冷却介质时.以避开介质中钙镁离子析出的敏感温度。
对板式换热器根据使用情况的不同采取周期性的化学清洗或拆洗也是十分有效的无论是堵塞还是结垢.。
板式换热器清洗除垢方法，最全总结
板式换热器清洗除垢方法，最全总结板式换热器结垢的原因，主要是板换的换热片的间隙较小，大点的垢片容易卡在换热片之间，使设备的压降变大，导致设备换热能力大幅降低，从而使企业生产经营中断。
所以板换需要及时清理水垢，该板式换热器水垢厚度2mm，主要成分是碳酸盐，还有少量硫酸盐和氧化铁垢及泥垢。
板换水垢产生主因是水的硬度高，少量的氧化铁及泥垢来自系统管网，水垢对板式换热器的危害，一是浪费蒸汽，二是影响板式换热器安全运行，三是缩短板式换热器寿命。
清洗板换水垢，目前多采用的是酸洗，清洗剂主要有：甲酸、柠檬酸、硝酸、盐酸等。
根据板换结构、工艺、材质和水垢成分分析得出：一是板换流通面积小，内部结构紧凑，若产生沉淀易堵塞；二是该板换材质为不锈钢，可使用价格较低的硝酸清洗，加入缓冲剂和表面活性剂，可降低清洗液对板片的腐蚀，加快溶垢速度。
板换酸洗有两种方式：一是不拆解循环酸洗，二是拆解浸泡酸洗除垢。
我们先来看不拆解循环酸洗：清洗液进口管接在板式换热器水侧的出口方向，清洗液的出口接在板式换热器水侧入口，反方向循环，用泵打循环3-6个小时，每隔1小时要检测一次酸液的浓度，要及时添加补充清洗剂，使清洗液的浓度始终保持4%的浓度，直到不再反应，酸浓度不再下降，再无气体冒出，则循环清洗结束。
清洗结束后，排净系统内的酸液，用干净水反复冲洗，直到冲洗水中无杂质，且水质不再是酸性，即可结束水冲洗，整个循环除垢清洗结束。
而有的板换更适合采用第二种酸洗方式，拆解浸泡酸洗。
在拆板换时必须保持在对角线上2个螺栓在原位，然后将其余螺栓拆下，拆板片过程中将板片编号，以便于装配。
将板片拆下后，将密封胶条取下检查，损坏的胶条做标记更换。
将拆下密封胶条的板片放入清洗槽内浸泡，如果板片上垢较后厚，可适当延长浸泡时间，注意及时添加清洗剂，直到清洗干净，将板片捞出，用清水冲洗干净，浸泡酸洗结束。
热交换器结垢的原因及处理方法
热交换器结垢的原因及处理方法换热器在化工生产中占有重要地位，而换热器机组结垢腐蚀，导致传热不够而被迫停车清洗或者换热器的更换，严重时会影响安全生产的进行，更会增加企业运行的成本.1结垢原因1.1颗粒污垢悬浮于流体的固体微粒在换热表面上的积聚，一般是由颗粒细小的泥沙尘土不溶性盐类胶状物油污等组成当含有这些物质的水流经换热器表面时，容易形成污垢沉积物，形成垢下腐蚀，为某些细菌生存和繁殖提供温床当防腐措施不当时，最终导致换热表面腐蚀穿孔而泄漏1.2生物污垢除海水冷却装置外，一般生物污垢均指微生物污垢循环水系统中最常见的微生物主要是铁细菌真菌和藻类铁细菌能把溶于水中的Fe2+ 转化为不溶于水的Fe2O3 的水合物，在水中产生大量铁氧化物沉淀以及建立氧浓差腐蚀电池，腐蚀金属且循环水系统中的藻类常在水中形成金属表面差异腐蚀电池而导致沉积物下腐蚀块状的还会堵塞换热器中的管路，减少水的流量，从而降低换热效率1.3结晶污垢在冷却水循环系统中，随着水分的蒸发，水中溶解的盐类（如重碳酸盐）的浓度增高，部分盐类因过饱和而析出，而某些盐类则因通过换热器传热表面时受热分解产生沉淀这些水垢由无机盐组成结晶致密，被称为结晶水垢1.4腐蚀污垢具有腐蚀性的流体或者流体中含有腐蚀性的杂质对换热表面腐蚀而产生的污垢腐蚀程度取决于流体中的成分温度及被处理流体的pH 值等因素通常，冷却管中的污垢冷却管一般为紫铜管和黄铜管，金属腐蚀主要是较高温度下(40～50)的氧腐蚀，污垢以铜或铜合金腐蚀产物和钙镁沉淀物为主，从而造成大量腐蚀污垢1.5凝固污垢流体在过冷的换热面上凝固而形成的污垢例如当水低于冰点而在换热表面上凝固成冰温度分布的均匀与否对这种污垢影响很大2金属腐蚀换热器大多数是金属质地，而在自然界中大多数金属常以矿石的形式，即金属化合物的形式存在，而腐蚀则是一种金属回复到自然状态的过程换热器的腐蚀主要是指板片的腐蚀与水质不纯大气对水的污染管内壁面状况以及水流速大小等因素均有着密切关系2.1化学腐蚀金属与接触到的物质直接发生氧化还原反应而被氧化损耗的过程2.2电化学腐蚀金属表面与电解质溶液因发生电化学作用而产生的电化学腐蚀是最普遍最常见的腐蚀电化学腐蚀通常又以应力腐蚀破裂点蚀(小孔腐蚀)缝隙腐蚀等局部腐蚀的形式出现2.3应力腐蚀产生应力腐蚀必须具备特定的腐蚀环境和足够大的拉伸应力CL-是造成应力腐蚀的另一个主要因素Cl- 半径小，穿透力极强，很容易穿透保护膜内极小的孔隙，破坏局部钝化膜而进入裂缝尖端生成HCl，产生自加速催化加速腐蚀过程，同时H+ 在尖端析出，渗入裂缝前缘，可使金属脆化温度是引起应力腐蚀破裂的重要因素，温度愈高时引起腐蚀的Cl- 浓度越低，也就愈易发生应力腐蚀破裂2.4生物腐蚀主要是与冷却水系统的循环水等介质接触的金属表面上易引起生物腐蚀生物腐蚀的原因是由于生物体会以有机缓蚀剂为食物，生物代谢产生酸，破坏金属耐腐蚀保护层，生物新陈代谢耗氧，造成金属表面O2 浓度不均而引起氧浓差腐蚀3换热器防腐蚀的六项措施3.1合理的工艺设计设计时，将蒸汽放在管程侧，避免高速气体流经壳程壳程有较大流量介质时，可以设计多个壳程入口，缓冲压力，另外应设置防冲板，减少高速流体对设备造成的冲刷腐蚀为避免残留液和沉积物的滞留，焊接时尽量采用双面对接焊和连续焊，避免搭接焊和点焊在焊接工艺中应根据实际经验，引起应力腐蚀破裂的应力主要是残余应力，而残余应力主要是由冷加工以及焊接引起的内应力所构成对冷加工件和焊接件进行热处理，有助于消除残余应力，从而也有助于防止应力腐蚀的产生常采用应力退火热处理消除残余应力或其他消除残余应力的方法，如水压试验振动时效及锤击等另外，管束起吊必须采用尼龙带，保证金属表面平整无划痕能够顺利入壳3.2耐腐蚀材料采用耐蚀材料(如双目不锈钢哈氏合金钛钛合金铜等)，这些材料耐腐蚀性强，可以提高换热器的使用寿命，但这些高耐腐蚀性的材料价格昂贵，制造成本高，一次性投入的成本大，企业一般难以接受，推广困难3.3电化学保护法电化学保护方法不但可以防止应力腐蚀断裂, 而且在保护参数选用得当的条件下即使产生了裂纹仍可使其停止扩展可采用牺牲阴/阳极保护或表面喷涂耐蚀金属的方法阴极保护：利用外加直流电源，使金属表面上的阳极变为阴极而受到保护这种方法消耗电量大，费用高，采用极少阳极保护法：把被保护的设备接以外加电源的阳极，使金属表面生成钝化膜，从而达到保护碳钢换热器的造价低，但耐腐蚀性差通过采用牺牲阳极保护技术可以提高换热器的使用寿命，但这一技术的保护作用仅限于管子入口处的有限长度内, 管内深处难以实现阴极保护，所以牺牲阳极保护法在换热器上的应用受到了很大限制3.4添加缓蚀剂法在腐蚀性介质中，加入少量的某些物质，而这些物质能使金属的腐蚀**降低，甚至停止，这类物质称为缓蚀剂图6是使用缓蚀剂前后的对比，缓蚀剂的加入应以不影响生产工艺和产品质量为原则可以通过除去介质中的溶解氧和氧化剂以控制应力腐蚀降低介质中Cl- 的质量浓度，严格控制介质中硫的质量浓度也是控制应力腐蚀的有效措施3.5防腐蚀涂层法在金属表面，通过一定的涂覆方法，覆盖一层耐腐蚀的涂料保护层，以避免金属表面与腐蚀介质的直接接触这种技术方法最为经济有效，最初用于防止气体介质腐蚀，所用涂料大部分为有机高分子混合物溶液现在人们逐渐向防油及防溶剂涂料高温涂料重防腐涂料及特殊环境用涂料方向发展3.6换热器运行换热器开车时，现将冷流体充满容器，关闭入口，再将热流体题缓慢注入，尽量使导入流体而形成的管子与壳体之间的热膨胀差为最小停车后，用干燥压缩空气将换热器中所有的流体排除，这样可以将应力降到最小，避免应力腐蚀在开车过程中，上下水阀保持全开状态，避免流速减慢，介质中杂质沉淀在管式表面造成结垢后腐蚀1）维持设计条件由于在设计换热器时，采用了过余的换热面积，在运行时，为满足工艺需要，需调节流速和温度，从而与设计条件不同，然而应通过旁路系统尽量维持设计条件（流速和温度）以延长运行时间，推迟污垢的发生。
板式热交换器结垢的主要原因及其危害
板式热交换器结垢的主要原因及其危害1板式热交换器结垢的主要原因及其危害板式热交换器在使用过程中，由于水处理设备运行不当，水质扼制不达标，将不合格的软化水注入供热系统中，使水中的钙、镁及碳酸盐遇热后分解为碳酸钙和氢氧化钙沉淀物结在热交换器的受热面上，形成了坚硬的水垢。
由于水垢的导热性能差，造成热交换器热交换效率的降低以及热能的严重浪费，从而影响了供热的效果，给供热单位造成了严重的负面影响。
2板式热交换器结垢的清洗方法1）机械清洗（因为垢硬，必须用铁刷刷）是最简单的清洗方法，但弊端是：①对板片有划伤，而且刷后更易挂垢。
②工人在冷水中作业，劳动条件差。
③清洗时必须将热交换器拆开，既浪费胶，又对板片及胶条有损害，劳动强度大。
2）化学方法清洗：目前采用的是酸洗，通过试验发现，选择甲酸及草酸作为清洗液效果较好，又不腐蚀热交换器板片。
（1）甲酸清洗。
在甲酸清洗液中加入缓冲剂和表面活性剂，清洗效果更好，并可降低清洗液对板片的腐蚀。
①清除水垢的基本原理a溶解作用：酸溶液容易与钙、镁、碳酸盐水垢发生反应，生成易溶化合物，使水垢溶解。
b剥离作用：酸溶液能溶解金属表面的氧化物，破坏与水垢的结合，从而使附着在金属氧化物表面的水垢剥离，并脱落下来。
c气掀作用：酸溶液与钙、镁、碳酸盐水垢发生反应后，产生大量的CO2.CO2气体在溢出过程中，对于难溶或溶解较慢的水垢层，具有一定的掀动力，使水垢从热交换器受热表面脱落下来。
d疏松作用：对于含有硅酸盐和硫酸盐混合水垢，由于钙、镁、碳酸盐和铁的氧化物在酸溶液中溶解，残留的水垢会变得疏松，很容易被流动的酸溶液冲刷下来。
②清洗水垢的工艺要求a酸洗温度：提升酸洗温度有利于提高除垢效果，如果温度过高就会加剧酸洗液对热交换器板片的腐蚀，酸洗温度扼制在60°C为宜。
b酸洗液浓度：根据试验，酸洗液应按甲酸8110%、水1710%、缓冲剂112%、表面活性剂018%的浓度配制，清洗效果极佳。
板式换热器结垢的清洗简析
板式换热器结垢的清洗简析摘要：板式换热器具有换热效率高、通道截面积小等特点，对于采用板式换热器的换热站，在冬季供暖系统运行中，如果不使用软化水，比较容易结垢。
换热器结垢又会降低其自身的换热效率，这就需要进行清洗除垢。
本文介绍了板式换热器通常采用的两种化学除垢方法——拆卸清洗和不拆卸清洗以及清洗后的中和、钝化处理等，以期能为换热站运行人员提供安全的除垢经验。
关键词：板式换热器；结垢；清洗板式换热器具有诸如换热效率高、占地面积小、使用寿命长、易除垢、可靠耐用等许多优点，但板式换热器易结垢，结垢后换热器内部通道截面变的更小甚至堵塞，导致换热能力大幅下降，达不到设计能力。
所以，换热运行人员需要根据换热设备的运行温度、压力参数，决定对板式换热器进行清洗除垢。
一、板式换热器板式换热器由换热片、夹紧螺栓、密封胶垫、整机框架、压紧板等零部件组成，是用不锈钢金属薄板压制成有一定形状波纹的换热板片后，加密封胶垫叠装而成。
冷热介质经相邻换热板片流经各自通道，中间通过一层薄换热板片进行换热。
二、板式换热器清洗前1．板式换热器结垢板式换热器有水-水换热和汽-水换热两种换热方式。
其中在汽-水换热中，热介质为不易结垢的水蒸汽，冷介质为90℃左右易结垢的水，垢样大致为水垢和污垢，以水垢为主。
水垢是水中各类溶解盐受热分解，溶解度降低而结晶沉积在换热片上，通常是磷酸盐、碳酸盐、硅酸盐和硫酸盐，结晶致密、坚硬，清除困难；污垢由细小颗粒泥砂、尘土、不溶性盐类泥状物等组成，垢体积大、质地稀软，易清除。
2．清洗方法板式换热器垢样以水垢为主，其与换热片结合牢固，物理方法难除，故选化学酸清洗方法。
从板式换热器老化程度、结垢情况和清洗效果出发，其化学清洗方法可分拆卸清洗和不拆卸清洗两种。
拆卸清洗除垢彻底，效果好，但工序复杂、劳动量大，容易造成换热器零配件损坏、渗漏等问题；不拆卸清洗除垢不彻底，但工序简单、劳动量小，不易损坏换热器零配件。
如果板式换热器结垢严重、换热效率低，甚至出现堵塞，则须采用拆卸清洗；如果板式换热器结垢轻或老化严重，可用不拆卸清洗。
浅谈板式换热器结垢的现象
技术简报工艺：甜菜和蔗糖换热器中的结垢摘自：艾伯特省卡加利季刊，delta，BC面积余量是板式换热器中一种表示富裕面积的度量。
总的来讲，它比规定一个污垢系数更为有效。
这种污垢系数常用在管壳式换热器中，但对板式换热器，容易引起误解。
在管壳式换热器中，污垢系数通常用来补偿污垢产生的影响。
由于比较低的内部流速，管壳式换热器更容易结垢。
对于结垢或损坏的管子，一般采用焊接或机械堵塞的方法修补列管中的个别漏洞。
在换热器的整个使用寿命中，会有越来越多的漏洞被封堵，直到其性能降至不可用。
因此，会准备大量多余的管子以保证换热器的寿命。
而在板式换热器中，过多的富裕面积实际上会增大结垢的倾向。
增加的板片越多，流经每一张板片的流速越低。
板式换热器比管壳式换热器具有更多的内部湍流，会产生一种自清洗效果，这也是板式换热器总体来说不易结垢的原因。
当内部流速降至非常低时，板间的流体变成层流，这时自清洗功能就会丧失。
比如，管式换热制造商协会（TEMA）规定的一种冷却塔管壳式换热器污垢系数为0.001，相当于板式换热器需要增加大约75%的面积。
这会导致板式换热器非常低的流速以及更大的结垢倾向。
由于必要时可以替换和清洗单个的板片，多余的面积就没有太多必要，因为这只会增加换热器的成本。
否则，相对于合理的面积，多余的面积只会增加维修的频率。
换热器中的结垢结垢是换热器运行中最为常见的一种问题。
结垢是指沉积物和碎物在换热器表面的堆积，从而阻碍热量的交换。
污垢可以降低换热效率，阻碍介质流动，并会增大换热器压降。
考虑到多方面的操作问题，在设计阶段进行适当的规划，可将污垢的影响降至最低。
通过计算一台换热器运行一段时间可能产生的污垢，设计者采用污垢系数来提高换热器的寿命，运行时间和效率。
这通常会增加换热器的面积从而降低了污垢的影响。
在很多应用中，比如精炼厂，换热器会连续使用好几年而不进行清洗。
这就意味着换热器必须长时间保持工作效率。
通过增加面积来补偿污垢影响能够使得换热器在结垢的状态下工作好几年。
板式换热器为何容易结垢及如何除垢
板式换热器为何容易结垢及如何除垢
板式换热器容易结垢的原因主要是因为板式换热器大多是以水为载热体的换热设备，水中含有某些盐类及微生物细菌，由于温度的升高，这些盐类就会从水中结晶析出，进而附着于换热管表面，这样就形成了水垢。
所以换热器结垢是很难避免的，但有结垢严重或轻微之分，主要是对换热器清洗或保养程度而有别。
初期形成的水垢比较松软，容易清理，但随着垢层的生成，不定期清理，垢层会变硬，传热条件也恶化。
板式换热的水垢问题，可以在冷却水中加入聚磷酸盐类缓冲剂，当水的PH值比较高时，就可以让水垢析出。
此外，当换热器的工作条件适合溶液析出晶体的时候，由物料结晶形成的垢层就会积附在换热管表面上；当流体所含的机械杂质有机物较多而流体的流速又较小时，部分机械杂质或有机物也会在换热器内沉积，形成疏松、多孔或胶状污垢。
板式换热器结垢原因较为简单，定期除垢、保养则不容忽视，以保证换热器的高效使用。
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结垢的原因分析
１．１
以离子或分子状态溶解于水中的杂质
ａ．钙盐类：在水中的主要构成有
Ｃａ（
ＨＣＯ３）２、ＣａＣｌ２、ＣａＳＯ４、ＣａＳｉＯ３等。
钙盐是造成换热器结垢的主要成分。
ｂ．镁盐：在水中的主要构成有
Ｍｇ
（
ＨＣＯ３）２、ＭｇＣｌ２、ＭｇＳＯ４
等。
镁溶解在水中后，
在受热分解后生成
Ｍｇ
（
ＯＨ）
２沉淀，
构成泥渣或水垢。
ｃ．钠盐：主要构成有
ＮａＣｌ、Ｎａ２ＳＯ４、ＮａＨ－ＣＯ３
等。
ＮａＣｌ
不生成水垢，
但水中有游离氧存在，
会加速金属壁的腐蚀；
Ｎａ２ＳＯ４
的含量过高会结盐，
影响安全运行；
水中的
ＮａＨＣＯ３
在温度和压力的作用下会分解出
ＮａＣＯ３、ＮａＯＨ、ＣＯ２，
使金属晶粒受损。
１．２
以胶体状态存在的杂质
ａ．铁化合物：
主要成分是
Ｆｅ２Ｏ３，
它会生成铁垢。
ｂ．微生物：由于循环水的水温、溶解氧等对微生物提供了有利于繁殖的条件，微生物将大量繁殖。
循环水的温度较高时，
在水中投加磷酸盐等药剂，
正好是微生物的养料，
微生物的繁殖不但阻塞板片通道，
有时还会堵塞管路，还会使金属腐蚀。
ｃ．污泥：冷却循环水中的污泥，
来源于空气中的尘土及补充水中的悬浮物，
逐渐沉积在流速较低的换热器中。
ｄ．粘垢：主要是微生物的分泌物与水中泥沙、腐蚀产物、菌藻残骸粘结而成，常常附着在换热器壁面上。
２
板式换热器结垢的清洗方式
２．１
清洗剂的选择
清洗剂的选择，目前采用的是酸洗，它包括有机酸和无机酸。
有机酸主要有：草酸、甲酸等。
无机酸主要有：
盐酸、硝酸等。
换热器材质为镍钛合金，
使用盐酸为清洗液．容易对板片产生强腐蚀，
缩短换热器的使用寿命。
多采用的是硝酸。
硝酸清洗所用的缓蚀剂可为０．２％～０．３％的乌洛托平，
加入
０．１５％～０．２％的苯胺和
０．０５％～０．１％的硫氟酸铵。
经硝酸清洗并冲洗干净后的设备在空气中可自行钝化。
通过反复试验发现，
选择甲酸作为清洗液效果最佳。
在甲酸清洗液中加入缓冲剂和表面
活性剂，
清洗效果更好，
并可降低清洗液对板片的腐蚀。
通过对水垢样本的化学试验研究表明，
发现甲酸能有效地清除附在板片上的水垢，
同时它对换热器板片的腐蚀作用也很小。
２．２
清除水垢的基本原理
２．２．１
溶解作用：
酸溶液容易与钙、镁、碳酸盐水垢发生反应，
生成易溶化合物，
使水垢溶解。
２．２．２
剥离作用：
酸溶液能溶解金属表面的氧化物，
破坏与水垢的结合。
使附着在金属氧化物表面的水垢剥离。
并脱落下来。
２．２．３
气掀作用：
酸溶液与碳酸盐水垢发生反应后，
产生大量的
ＣＯ２，
ＣＯ２
气体在溢出过程中，
对于难溶或溶解较慢的水垢层，
具有一定的掀动力，
使水垢从换热器表面脱落下来。
２．２．４
疏松作用：
由于钙、镁、碳酸盐和铁的氧化物在酸溶液中溶解，
残留的水垢会变得疏松，
很容易被流动的酸溶液冲刷下来。
２．３
清洗水垢的工艺要求
２．３．１
酸洗温度：
提升酸洗温度有利于提高除垢效果。
如果温度过高就会加剧酸洗液对换热器板片的腐蚀，通过反复试验发现，
酸洗温度控制在
６０℃为宜。
２．３．２
酸洗液浓度：
根据反复试验得出，酸洗液应按甲酸
８１．０％、水
１７．０％、缓冲剂１．２％、表面活性剂
０．８％的浓度配制，
清洗效果极佳。
２．３．３
酸洗方法及时间：
酸洗方法应以静态浸泡和动态循环相结合的方法进行。
酸洗时间为先静态浸泡
２ｈ，
然后动态循环
３￣４ｈ。
在酸洗过程中应经常取样化验酸洗浓度，
当相邻两次化验浓度差值低于
０．２％时，
即可认为酸洗反应结束。
２．３．４
钝化处理：
酸洗结束后，
板式换热器表面的水垢和金属氧化物绝大部分被溶解脱落，
暴露出崭新的金属，
极易腐蚀，
因此在酸洗后，
对换热器板片进行钝化处理。
２．４
清洗水垢的具体步骤
２．４．１
冲冼：
酸洗前，
先对换热器进行开式冲洗，
这样既能提高酸洗的效果，
也可降低酸洗的耗酸量。
２．４．２
将清洗液倒人清洗设备，
然后再注入换热器中。
２．４．３
酸洗：
将注满酸溶液的换热器静态浸泡
２ｈ。
然后连续动态循环
３～４ｈ。
其间每隔０．５ｈ
进行正反交替清洗。
酸洗结束后，
应将酸洗液稀释中和后排掉。
２．４．４
碱洗
：酸洗结束后，用
ＮａＯＨ，Ｎａ３ＰＯ４，
软化水按一定的比例配制好，
利用动态循环的方式对换热器进行碱洗，达到酸碱中和，
使换热器板片不再腐蚀。
２．４．５
水洗：
碱洗结束后，用清洁的软化水．反复对换热器进行冲洗
０．５ｈ，
将换热器内的残渣彻底冲洗干净。
３
防止板式换热器结垢的措施
３．１
运行中严把水质关，必须对系统中的水和软化罐中的软化水进行严格的水质化验，合格后才能注人管网。
３．２
新的系统投运时，应将换热器与供热系统分开，
进行一段时间的循环后，
再将换热器并人系统中，
以避免管网中杂质进入换热器。