行车制动系统.
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2）检查回路阀芯是否被冻住。
3）检查回路是否有漏气。
4、安装四回路保护阀
1）连接四回路保护阀气管
2)连接四回路保护阀气管
继动阀
部件图
检修
1、将制动系统泄压
2、举升货箱
3、拆卸继动阀
1）断开继动阀气管
2）拆卸继动阀固定螺母。
4、检修继动阀
1）检查继动阀活塞是否卡在上限位置。
2）检查继动阀活塞是否卡在下限位置。
四回路保护阀
部件图
1
卡套式隔壁直角接头体
5
O型橡胶密封圈
9
四回路保护阀
2
六角薄螺母-细牙
6
密封垫
3
密封垫
7
卡套式直通变径接头体
4
O型橡胶密封圈
8
卡套式直通变径接头体
检修
1、将制动系统泄压
2、拆卸四回路保护阀
1）断开四回路保护阀气管
3） 断开四回路保护阀
3、检修四回路保护阀
1）检查回路阀芯是否有卡死。
2）拆卸后桥制动储气筒固定螺栓。
3）拆卸前后桥制动储气筒固定扎带。
6、检查储气筒
1）检查储气筒密封性。
2）检查排水阀密封性。
7、安装后桥制动储气筒
1）安装前后桥制动储气筒固定扎带。
扭矩：60N.m
2）安装后桥制动储气筒固定螺栓
扭矩：60N.m
3）安装后桥制动储气筒气管。
8、安装前桥制动储气筒
1）安装前后桥制动储气筒固定扎带。
1）、检查差动阀膜片与阀体处的密封。
2）、检查阀门总成与阀体、挺杆处的密封。
3）、检查排气口是否泄漏。
5、安装差动阀
1）安装差动阀固定螺母。
扭矩：25N.m
2）连接差动阀气管
6、下降货箱
多通接头体
更换
1、将制动系统泄压
2、举升货箱
3、拆卸多通接头体
1)断开多通接头体管路。
注意：
将管路做好标记，避免安装错误。
工作原理
2、行车制动部分采用双回路控制,分别作用于前、后车轮的气压双回路行车制动系统，如下图所示：
大运牌汽车双回路气压制动传动装置
1.前轮制动气室 2.气压表 3.调压器 4.空气压缩机 5.卸荷阀6、11.单向阀7.取气阀
8.湿储气筒9、17油水放出阀10.安全阀12.挂车制动阀13.分离开关14.连接头15.气压过低报警开关16.后轮制动气室18.制动控制阀19.制动灯开关
部件图
更换：
行车制动-制动踏板(右舵)
1.拆卸制动踏板总成
1).翻起地毯。
2).拆卸制动踏板固定螺栓。
2.安装制动踏板总成
1).安装制动踏板固定螺栓。
扭矩：25N.m
2).翻下地毯。
3).调整制动踏板间隙
主制动阀
检修
1.将制动系统泄压
2.翻起车头
3.拆卸主制动阀
1).断开主制动阀管路。
注意：
将管路做好标记，避免安装错误。
扭矩：60N.m
2）安装前桥制动储气筒固定螺栓。
扭矩：60Nm
3）安装前桥制动储气筒气管
扭矩：60N.m
9、安装驻车制动储气筒
1）安装驻车制动储气筒固定螺栓。
扭矩：60N.m
2）连接驻车制动储气筒气管。
10、安装再生储气筒
1）安装再生储气筒固定螺栓。
扭矩：60N.m
2）连接再生储气筒管。
3）安装蓄电池
4）检查蝶阀连动机构正常位置。
3、安装排气制动蝶阀
1）安装排气制动蝶阀固定螺栓。
2）安装排气制动蝶阀气
管。
三、注意事项
1、制动系统操作注意事项
1).小心正确更换每个零件，否则将影响制动系统的性能，并可能危及人身安全。
2).务必使用原厂纯正配件。
3).保持零件和维修场地清洁。
4).制动管路是重要的安全件，若发现泄漏，必须检修，视需要进行更换。
一、行车制动系统工作原理
1、动力制动系统中，用以进行制动的能源是由空气压缩机产生的气压能，或是由油泵产生的液压能，而空气压缩机或油泵则由汽车发动机驱动。
气压制动系统的供能装置和传动装置全部是气压式。其控制装置主要由制动踏板机构和制动阀等气压控制元件组成，有些汽车在踏板机构和制动阀之间还串联有液压式操纵传动装置。
二、部件图
行车制动—制动踏板
1、拆卸制动踏板总成
1)、拆卸主制动阀操纵杆。
2).翻起地毯。
3).拆卸制动踏板固定螺栓。
2.安装制动踏板总成
1).安装制动踏板固定螺栓。
扭矩：25N.m
2).翻下地毯。
3).安装主制动阀操纵杆。
4).调节制动踏板间隙，参见第26章 行车制动-
行车制动系统，检测调整。
制动踏板（右舵）
2）断开再生储气筒气管。
3）拆卸再生储气筒固定螺栓。
3、拆卸驻车制动储气筒。
1）断开驻车制动储气筒气管。
2）拆卸驻车制动储气筒固定螺栓。
4、拆卸前桥制动储气筒
1）、断开前桥制动储气筒气管。
2）拆卸前桥制动储气筒固定螺栓。
3）拆卸前后桥制动储气筒固定扎带。
5、拆卸后桥制动储气筒
1）断开后桥制动储气筒气管。
12、安装后制动鼓
1）安装后制动鼓。
2）安装十字固定螺丝。
13、安装后轮轮胎
14、调整制动间隙
15、下降货箱
辅助制动
部件图
排气制动蝶阀
检修
1、拆卸排气制动蝶阀
1）拆卸排气制动蝶阀气管。
2）拆卸排气制动蝶阀固定螺栓。
2、检查排气制动蝶阀
1）检查蝶阀推杆的润滑情况。
2）检查蝶阀是否脏污。
3）检查蝶阀工作缸泄漏。
7、拆卸制动凸轮轴
1）从凸轮端抽出制动凸轮轴。
2）取下密封O型圈和垫圈。
8、检查制动蹄片
1）检查制动蹄片是否磨损、开裂、烧蚀、晃动。
9、安装制动凸轮轴
1）将制动凸轮轴插入凸轮端。
2）安装密封O型圈和垫圈。
10、安装前制动调整臂
1）安装前制动调整臂。
2）用卡簧钳安装制动调节臂上的卡簧和调整垫片。
11、安装前制动蹄片
2).断开主制动阀接插件。
3).拆卸主制动阀与制动踏板连接螺母。
4).拆卸主制动阀固定螺栓。
4、安装主制动阀
1）安装主制动阀固定螺栓。
扭矩：25N.m
2）安装主制动阀与制动踏板连接螺母。
3）连接主制动阀接插件。
4）连接主制动阀管路。
5）调整制动踏板间隙。
主制动阀（右舵）
部件图
1、将制动系统泄压
2、翻起车头
更换
5、制动气室推杆 ( 变形 )
更换
制动冒烟
1、半轴油封 ( 损坏 )
检修
2、制动间隙 ( 过小 )
检测调整
3、桥壳内机油 ( 过多 )
放掉过多机油
4、制动摩擦片 ( 使用错误 )
更换
五、检测调整
制动阀检修
1、漏气检查
1）给供气端输送压缩空气。
2）检查送气端是否有漏气现象。
2、踏板启动时测量踏板角度
1）给供气端输送压缩空气。
2）在送气端放置一个量角器和压力计然后测量压力计读数上升到34.3kPa时的踏板角。
踏板角度：4°±0.5°
3、测量踏板踏到底时送气端压力
1）读出踏板踩到底时，送气端的压力读数。
标准值：368 =kPa
4、踏板踏到底时，测量距离踏板支点150mm处的踏板力
1）踏板踏到底时，测量距离踏板支点150mm处的踏板力。
5).在对制动管路进行操作时，使用堵盖对管口作封闭处理，以防止灰尘、泥土等异物进
入管路。
6).在拆卸或安装制动管路时，切勿弯曲或使制动管路变形。
7).拆下的卡扣或扎带，不可再次使用。
2.制动系统维护注意事项
1).定期检查，每行驶5000km必须检查一次。
•检查制动蹄摩擦片与制动鼓的间隙。
•检查制动蹄摩擦片磨损状况。
部件图
检修
1、将制动系统泄压
2、举升货箱
3、拆卸前制动鼓
4、拆卸轮毂
5、拆卸前制动蹄片
1）用长杠杆拉紧回位弹簧，取出滚轮。
2）拔出弹簧固定销，再取出回位弹簧。
3）取出制动蹄支座上的开口销。
4）拆卸制动蹄支座固定螺母。
6、拆卸前制动调整臂
1）用卡簧钳取出制动调节臂上的卡簧和调整垫片。
2）取下前制动调整臂。
1）检查制动蹄片是否磨损、开裂、烧蚀、晃动。
9、安装制动凸轮轴
1）将制动凸轮轴插入凸轮端。
2）安装密封O型圈和垫圈。
10、安装后制动调整臂
1）安装后制动调整臂。
2）用卡簧钳安装制动调节臂上的卡簧和调整垫片。
11、安装后制动蹄片
1）安装制动蹄支座。
2）安装回位弹簧，安装弹簧定位销
3）用长杠杆拉紧回位弹簧，安装滚轮。
•检查制动踏板行程和自由行程。
•检查制动管路损伤状况。
•检查各连接部位是否松动。
•检查制动系统功能是否正常。
四、制动系统常见故障及排除方法
故障现象
故障原因
解决办法
制动拖滞
1、制动踏板自由行程（过小）
检测调整
2、制动间隙 ( 过小 )
检测调整
3、主制动阀 ( 失效 )
更换
4、制动踏板 ( 变形 )
更换
1）安装制动蹄支座固定螺母。
扭矩：250N.m
2）安装制动蹄支座上的开口销。
3）安装回位弹簧，安装弹簧固定销
4）用长杠杆拉紧回位弹簧，安装滚轮。
12、安装轮毂
13、安装前制动鼓
14、调整制动间隙
15、下降货箱
后制动蹄片
部件图
检修
1、将制动系统泄压
2、举升货箱
3、拆卸后轮轮胎
4、拆卸后制动鼓
1）拆卸十字固定螺丝。
3、拆卸后制动气室
1）断开后制动气室管路。
2）拆卸后制动气室与制动调整臂的连接销。
3）拆卸后制动气室固定螺母。
4、检查后制动气室
1）检查后制动气室的密封性
5、安装后制动气室
1）安装后制动气室固定螺母。
2）连接后制动气室与制动调整臂的连接销。
3）连接后制动气室管路。
6、调整后制动气室
7、下降货箱
前制动蹄片
Leabharlann Baidu检修
制动失灵
1、空气压缩机损坏
更换
2、制动踏板 ( 松动 )
更换
3、制动气室 ( 失灵 )
更换
制动不稳定
1、轮胎气压 ( 不均匀 )
检修
2、左右制动器 ( 调整不 当 )
检测调整
3、回位弹簧 ( 损伤 )
更换
4、制动摩擦片 ( 硬化 )
更换
5、制动底板 ( 损伤 )
更换
6、钢板弹簧骑马螺栓 ( 松动 )
检修或更换
制动跑偏
1、摩擦片 ( 一侧 磨光 )
检修或更换
2、摩擦片 ( 使用 错误 )
更换
3、制动间隙 ( 不正常 )
更换
4、制动气室 ( 气压不一致 )
检测调整或更换
制动力不足
1、空气压缩机 ( 不工作 )
更换
2、继动阀 ( 损坏 )
更换
3、制动摩擦片 ( 硬化 )
更换
4、制动鼓或制动摩擦片 ( 油污 )
2）用螺栓顶出后制动鼓。
5、拆卸后制动蹄片
1）用长杠杆拉紧回位弹簧，取出滚轮。
2）拔出弹簧固定销，再取出回位弹簧。
3）拆卸制动蹄支座。
6、拆卸后制动调整臂
1）用卡簧钳取出制动调节臂上的卡簧和调整垫片。
2）取下后制动调整臂。
7、拆卸制动凸轮轴
1）从凸轮端抽出制动凸轮轴。
2）取下密封O型圈和
8、检查制动蹄片
4
平垫圈
11
测试接头
5
重型弹簧垫圈
12
卡套式三通接头体
6
1型六角螺母
13
卡套式端直通径接头体
7
组合式空气干燥器总成
14
密封垫
检修
1、将制动系统泄压
2、拆卸干燥器
1）拆卸干燥器管路
2）拆卸干燥器固定螺栓
3、检查干燥器
（1）、检查调压阀
1）、检查出气口的单向阀是否损坏。
2）、检查出气口的单向阀是否与阀座之间有异物。
3）、检查调压阀上盖通气孔是否被堵塞。
4）、检查调压阀排气口密封件是否损坏。
（2）、检查排气阀
1）、检查排气阀密封件是否损坏。
2）、检查排气阀阀体与阀座之间是否有异物。
4、安装干燥器
1）、安装干燥器固定螺栓。
扭矩：60N.m
2）、安装干燥器管路
储气筒
检修
1、将制动系统泄压
2、拆卸再生储气筒
1）拆卸蓄电池
3、拆卸主制动阀
1）断开主制动阀管路。
2）拆卸主制动阀固定螺栓。
4、 安装主制动阀
1）安装主制动阀固定螺栓。扭矩：25N.m
2）连接主制动阀管路。
3）调整制动踏板间隙
5 翻下车头
干燥器
部件图
1
干燥器角形支架
8
O型橡胶密封圈
15
卡套式隔壁直角接头体
2
弹簧垫圈
9
密封垫
3
六角薄螺母-细牙
10
六角薄螺母-细牙
3)拆卸前制动气室固定螺母。
4、检查前制动气室
1）、检查前制动气室的密封性。
5、安装前制动气室
1）安装前制动气室固定螺母。
扭矩：97N.m安装前制动气室固定螺母。
2）连接前制动气室与制动调整臂的连接销。
3）连接前制动气室管路。
6、调整前制动气室
7、下降货箱
后制动气室
检修
1、将制动系统泄压
2、举升货箱
2）断开多通接头体接插件。
3）拆卸多通接头体固定螺母。
4、安装多通接头体
1）安装多通接头体固定螺母。
扭矩：25N.m
2)连接多通接头体接插件。
3)连接多通接头体管路。
5、下降货箱
前制动气室
检修
1、将制动系统泄压
2、举升货箱
3、拆卸前制动气室
1)断开前制动气室管路
扭矩：97N.m
2)拆卸前制动气室与制动调整臂的连接销。
5、制动气室推杆 ( 损坏 )
更换
6、轮毂轴承 ( 松旷 )
检修更换
7、制动蹄片回位弹簧 ( 过软或折
断 )
更换
8、制动气室膜片 ( 老化 )
更换
制动异响
1、制动蹄摩擦片 ( 铆钉外露 )
更换
2、制动蹄摩擦片 ( 硬化 )
更换
3、制动鼓 ( 异常磨损 )
更换
4、制动鼓 ( 变形 )
更换
5、轮毂轴承 ( 过度磨损 )
3）检查继动阀排气口是否漏气。
4）检查继动阀进气口是否漏气。
5）检查继动阀进、排气口弹簧的弹力是否过大或过小。
5、安装继动阀
1）安装继动阀固定螺母
扭矩：25N.m
2）连接继动阀气管
6、下降货箱
差动阀
部件图
检修
1、将制动系统泄压
2、举升货箱
3、拆卸差动阀
1）断开差动阀气管
2）拆卸差动阀固定螺母。
4、检修差动阀
3）检查回路是否有漏气。
4、安装四回路保护阀
1）连接四回路保护阀气管
2)连接四回路保护阀气管
继动阀
部件图
检修
1、将制动系统泄压
2、举升货箱
3、拆卸继动阀
1）断开继动阀气管
2）拆卸继动阀固定螺母。
4、检修继动阀
1）检查继动阀活塞是否卡在上限位置。
2）检查继动阀活塞是否卡在下限位置。
四回路保护阀
部件图
1
卡套式隔壁直角接头体
5
O型橡胶密封圈
9
四回路保护阀
2
六角薄螺母-细牙
6
密封垫
3
密封垫
7
卡套式直通变径接头体
4
O型橡胶密封圈
8
卡套式直通变径接头体
检修
1、将制动系统泄压
2、拆卸四回路保护阀
1）断开四回路保护阀气管
3） 断开四回路保护阀
3、检修四回路保护阀
1）检查回路阀芯是否有卡死。
2）拆卸后桥制动储气筒固定螺栓。
3）拆卸前后桥制动储气筒固定扎带。
6、检查储气筒
1）检查储气筒密封性。
2）检查排水阀密封性。
7、安装后桥制动储气筒
1）安装前后桥制动储气筒固定扎带。
扭矩：60N.m
2）安装后桥制动储气筒固定螺栓
扭矩：60N.m
3）安装后桥制动储气筒气管。
8、安装前桥制动储气筒
1）安装前后桥制动储气筒固定扎带。
1）、检查差动阀膜片与阀体处的密封。
2）、检查阀门总成与阀体、挺杆处的密封。
3）、检查排气口是否泄漏。
5、安装差动阀
1）安装差动阀固定螺母。
扭矩：25N.m
2）连接差动阀气管
6、下降货箱
多通接头体
更换
1、将制动系统泄压
2、举升货箱
3、拆卸多通接头体
1)断开多通接头体管路。
注意：
将管路做好标记，避免安装错误。
工作原理
2、行车制动部分采用双回路控制,分别作用于前、后车轮的气压双回路行车制动系统，如下图所示：
大运牌汽车双回路气压制动传动装置
1.前轮制动气室 2.气压表 3.调压器 4.空气压缩机 5.卸荷阀6、11.单向阀7.取气阀
8.湿储气筒9、17油水放出阀10.安全阀12.挂车制动阀13.分离开关14.连接头15.气压过低报警开关16.后轮制动气室18.制动控制阀19.制动灯开关
部件图
更换：
行车制动-制动踏板(右舵)
1.拆卸制动踏板总成
1).翻起地毯。
2).拆卸制动踏板固定螺栓。
2.安装制动踏板总成
1).安装制动踏板固定螺栓。
扭矩：25N.m
2).翻下地毯。
3).调整制动踏板间隙
主制动阀
检修
1.将制动系统泄压
2.翻起车头
3.拆卸主制动阀
1).断开主制动阀管路。
注意：
将管路做好标记，避免安装错误。
扭矩：60N.m
2）安装前桥制动储气筒固定螺栓。
扭矩：60Nm
3）安装前桥制动储气筒气管
扭矩：60N.m
9、安装驻车制动储气筒
1）安装驻车制动储气筒固定螺栓。
扭矩：60N.m
2）连接驻车制动储气筒气管。
10、安装再生储气筒
1）安装再生储气筒固定螺栓。
扭矩：60N.m
2）连接再生储气筒管。
3）安装蓄电池
4）检查蝶阀连动机构正常位置。
3、安装排气制动蝶阀
1）安装排气制动蝶阀固定螺栓。
2）安装排气制动蝶阀气
管。
三、注意事项
1、制动系统操作注意事项
1).小心正确更换每个零件，否则将影响制动系统的性能，并可能危及人身安全。
2).务必使用原厂纯正配件。
3).保持零件和维修场地清洁。
4).制动管路是重要的安全件，若发现泄漏，必须检修，视需要进行更换。
一、行车制动系统工作原理
1、动力制动系统中，用以进行制动的能源是由空气压缩机产生的气压能，或是由油泵产生的液压能，而空气压缩机或油泵则由汽车发动机驱动。
气压制动系统的供能装置和传动装置全部是气压式。其控制装置主要由制动踏板机构和制动阀等气压控制元件组成，有些汽车在踏板机构和制动阀之间还串联有液压式操纵传动装置。
二、部件图
行车制动—制动踏板
1、拆卸制动踏板总成
1)、拆卸主制动阀操纵杆。
2).翻起地毯。
3).拆卸制动踏板固定螺栓。
2.安装制动踏板总成
1).安装制动踏板固定螺栓。
扭矩：25N.m
2).翻下地毯。
3).安装主制动阀操纵杆。
4).调节制动踏板间隙，参见第26章 行车制动-
行车制动系统，检测调整。
制动踏板（右舵）
2）断开再生储气筒气管。
3）拆卸再生储气筒固定螺栓。
3、拆卸驻车制动储气筒。
1）断开驻车制动储气筒气管。
2）拆卸驻车制动储气筒固定螺栓。
4、拆卸前桥制动储气筒
1）、断开前桥制动储气筒气管。
2）拆卸前桥制动储气筒固定螺栓。
3）拆卸前后桥制动储气筒固定扎带。
5、拆卸后桥制动储气筒
1）断开后桥制动储气筒气管。
12、安装后制动鼓
1）安装后制动鼓。
2）安装十字固定螺丝。
13、安装后轮轮胎
14、调整制动间隙
15、下降货箱
辅助制动
部件图
排气制动蝶阀
检修
1、拆卸排气制动蝶阀
1）拆卸排气制动蝶阀气管。
2）拆卸排气制动蝶阀固定螺栓。
2、检查排气制动蝶阀
1）检查蝶阀推杆的润滑情况。
2）检查蝶阀是否脏污。
3）检查蝶阀工作缸泄漏。
7、拆卸制动凸轮轴
1）从凸轮端抽出制动凸轮轴。
2）取下密封O型圈和垫圈。
8、检查制动蹄片
1）检查制动蹄片是否磨损、开裂、烧蚀、晃动。
9、安装制动凸轮轴
1）将制动凸轮轴插入凸轮端。
2）安装密封O型圈和垫圈。
10、安装前制动调整臂
1）安装前制动调整臂。
2）用卡簧钳安装制动调节臂上的卡簧和调整垫片。
11、安装前制动蹄片
2).断开主制动阀接插件。
3).拆卸主制动阀与制动踏板连接螺母。
4).拆卸主制动阀固定螺栓。
4、安装主制动阀
1）安装主制动阀固定螺栓。
扭矩：25N.m
2）安装主制动阀与制动踏板连接螺母。
3）连接主制动阀接插件。
4）连接主制动阀管路。
5）调整制动踏板间隙。
主制动阀（右舵）
部件图
1、将制动系统泄压
2、翻起车头
更换
5、制动气室推杆 ( 变形 )
更换
制动冒烟
1、半轴油封 ( 损坏 )
检修
2、制动间隙 ( 过小 )
检测调整
3、桥壳内机油 ( 过多 )
放掉过多机油
4、制动摩擦片 ( 使用错误 )
更换
五、检测调整
制动阀检修
1、漏气检查
1）给供气端输送压缩空气。
2）检查送气端是否有漏气现象。
2、踏板启动时测量踏板角度
1）给供气端输送压缩空气。
2）在送气端放置一个量角器和压力计然后测量压力计读数上升到34.3kPa时的踏板角。
踏板角度：4°±0.5°
3、测量踏板踏到底时送气端压力
1）读出踏板踩到底时，送气端的压力读数。
标准值：368 =kPa
4、踏板踏到底时，测量距离踏板支点150mm处的踏板力
1）踏板踏到底时，测量距离踏板支点150mm处的踏板力。
5).在对制动管路进行操作时，使用堵盖对管口作封闭处理，以防止灰尘、泥土等异物进
入管路。
6).在拆卸或安装制动管路时，切勿弯曲或使制动管路变形。
7).拆下的卡扣或扎带，不可再次使用。
2.制动系统维护注意事项
1).定期检查，每行驶5000km必须检查一次。
•检查制动蹄摩擦片与制动鼓的间隙。
•检查制动蹄摩擦片磨损状况。
部件图
检修
1、将制动系统泄压
2、举升货箱
3、拆卸前制动鼓
4、拆卸轮毂
5、拆卸前制动蹄片
1）用长杠杆拉紧回位弹簧，取出滚轮。
2）拔出弹簧固定销，再取出回位弹簧。
3）取出制动蹄支座上的开口销。
4）拆卸制动蹄支座固定螺母。
6、拆卸前制动调整臂
1）用卡簧钳取出制动调节臂上的卡簧和调整垫片。
2）取下前制动调整臂。
1）检查制动蹄片是否磨损、开裂、烧蚀、晃动。
9、安装制动凸轮轴
1）将制动凸轮轴插入凸轮端。
2）安装密封O型圈和垫圈。
10、安装后制动调整臂
1）安装后制动调整臂。
2）用卡簧钳安装制动调节臂上的卡簧和调整垫片。
11、安装后制动蹄片
1）安装制动蹄支座。
2）安装回位弹簧，安装弹簧定位销
3）用长杠杆拉紧回位弹簧，安装滚轮。
•检查制动踏板行程和自由行程。
•检查制动管路损伤状况。
•检查各连接部位是否松动。
•检查制动系统功能是否正常。
四、制动系统常见故障及排除方法
故障现象
故障原因
解决办法
制动拖滞
1、制动踏板自由行程（过小）
检测调整
2、制动间隙 ( 过小 )
检测调整
3、主制动阀 ( 失效 )
更换
4、制动踏板 ( 变形 )
更换
1）安装制动蹄支座固定螺母。
扭矩：250N.m
2）安装制动蹄支座上的开口销。
3）安装回位弹簧，安装弹簧固定销
4）用长杠杆拉紧回位弹簧，安装滚轮。
12、安装轮毂
13、安装前制动鼓
14、调整制动间隙
15、下降货箱
后制动蹄片
部件图
检修
1、将制动系统泄压
2、举升货箱
3、拆卸后轮轮胎
4、拆卸后制动鼓
1）拆卸十字固定螺丝。
3、拆卸后制动气室
1）断开后制动气室管路。
2）拆卸后制动气室与制动调整臂的连接销。
3）拆卸后制动气室固定螺母。
4、检查后制动气室
1）检查后制动气室的密封性
5、安装后制动气室
1）安装后制动气室固定螺母。
2）连接后制动气室与制动调整臂的连接销。
3）连接后制动气室管路。
6、调整后制动气室
7、下降货箱
前制动蹄片
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制动失灵
1、空气压缩机损坏
更换
2、制动踏板 ( 松动 )
更换
3、制动气室 ( 失灵 )
更换
制动不稳定
1、轮胎气压 ( 不均匀 )
检修
2、左右制动器 ( 调整不 当 )
检测调整
3、回位弹簧 ( 损伤 )
更换
4、制动摩擦片 ( 硬化 )
更换
5、制动底板 ( 损伤 )
更换
6、钢板弹簧骑马螺栓 ( 松动 )
检修或更换
制动跑偏
1、摩擦片 ( 一侧 磨光 )
检修或更换
2、摩擦片 ( 使用 错误 )
更换
3、制动间隙 ( 不正常 )
更换
4、制动气室 ( 气压不一致 )
检测调整或更换
制动力不足
1、空气压缩机 ( 不工作 )
更换
2、继动阀 ( 损坏 )
更换
3、制动摩擦片 ( 硬化 )
更换
4、制动鼓或制动摩擦片 ( 油污 )
2）用螺栓顶出后制动鼓。
5、拆卸后制动蹄片
1）用长杠杆拉紧回位弹簧，取出滚轮。
2）拔出弹簧固定销，再取出回位弹簧。
3）拆卸制动蹄支座。
6、拆卸后制动调整臂
1）用卡簧钳取出制动调节臂上的卡簧和调整垫片。
2）取下后制动调整臂。
7、拆卸制动凸轮轴
1）从凸轮端抽出制动凸轮轴。
2）取下密封O型圈和
8、检查制动蹄片
4
平垫圈
11
测试接头
5
重型弹簧垫圈
12
卡套式三通接头体
6
1型六角螺母
13
卡套式端直通径接头体
7
组合式空气干燥器总成
14
密封垫
检修
1、将制动系统泄压
2、拆卸干燥器
1）拆卸干燥器管路
2）拆卸干燥器固定螺栓
3、检查干燥器
（1）、检查调压阀
1）、检查出气口的单向阀是否损坏。
2）、检查出气口的单向阀是否与阀座之间有异物。
3）、检查调压阀上盖通气孔是否被堵塞。
4）、检查调压阀排气口密封件是否损坏。
（2）、检查排气阀
1）、检查排气阀密封件是否损坏。
2）、检查排气阀阀体与阀座之间是否有异物。
4、安装干燥器
1）、安装干燥器固定螺栓。
扭矩：60N.m
2）、安装干燥器管路
储气筒
检修
1、将制动系统泄压
2、拆卸再生储气筒
1）拆卸蓄电池
3、拆卸主制动阀
1）断开主制动阀管路。
2）拆卸主制动阀固定螺栓。
4、 安装主制动阀
1）安装主制动阀固定螺栓。扭矩：25N.m
2）连接主制动阀管路。
3）调整制动踏板间隙
5 翻下车头
干燥器
部件图
1
干燥器角形支架
8
O型橡胶密封圈
15
卡套式隔壁直角接头体
2
弹簧垫圈
9
密封垫
3
六角薄螺母-细牙
10
六角薄螺母-细牙
3)拆卸前制动气室固定螺母。
4、检查前制动气室
1）、检查前制动气室的密封性。
5、安装前制动气室
1）安装前制动气室固定螺母。
扭矩：97N.m安装前制动气室固定螺母。
2）连接前制动气室与制动调整臂的连接销。
3）连接前制动气室管路。
6、调整前制动气室
7、下降货箱
后制动气室
检修
1、将制动系统泄压
2、举升货箱
2）断开多通接头体接插件。
3）拆卸多通接头体固定螺母。
4、安装多通接头体
1）安装多通接头体固定螺母。
扭矩：25N.m
2)连接多通接头体接插件。
3)连接多通接头体管路。
5、下降货箱
前制动气室
检修
1、将制动系统泄压
2、举升货箱
3、拆卸前制动气室
1)断开前制动气室管路
扭矩：97N.m
2)拆卸前制动气室与制动调整臂的连接销。
5、制动气室推杆 ( 损坏 )
更换
6、轮毂轴承 ( 松旷 )
检修更换
7、制动蹄片回位弹簧 ( 过软或折
断 )
更换
8、制动气室膜片 ( 老化 )
更换
制动异响
1、制动蹄摩擦片 ( 铆钉外露 )
更换
2、制动蹄摩擦片 ( 硬化 )
更换
3、制动鼓 ( 异常磨损 )
更换
4、制动鼓 ( 变形 )
更换
5、轮毂轴承 ( 过度磨损 )
3）检查继动阀排气口是否漏气。
4）检查继动阀进气口是否漏气。
5）检查继动阀进、排气口弹簧的弹力是否过大或过小。
5、安装继动阀
1）安装继动阀固定螺母
扭矩：25N.m
2）连接继动阀气管
6、下降货箱
差动阀
部件图
检修
1、将制动系统泄压
2、举升货箱
3、拆卸差动阀
1）断开差动阀气管
2）拆卸差动阀固定螺母。
4、检修差动阀