试验要求 试验方法
1.《化妆品稳定性测试评估技术指南》
附件1化妆品稳定性测试评估技术指南中国食品药品检定研究院目录一、范围 (1)二、术语和释义 (1)三、试验要求 (1)四、试验方法 (2)五、结果评价 (3)六、说明 (4)一、范围本文件规定了化妆品稳定性评价的试验要求、试验方法和结果评价。
二、术语和释义（一）影响因素试验影响因素试验是在较极端的条件下进行，以了解影响化妆品质量稳定性的主要因素及可能发生的质量变化情况，为加速试验和长期试验条件提供参考。
（二）加速试验加速试验是在不同于长期贮存温度和湿度条件下，考察化妆品的稳定性，初步预测化妆品在规定的贮存条件下的质量保持趋势。
（三）长期试验长期试验是在设定贮存条件下考察在运输、保存过程中的化妆品稳定性，为确认贮存条件及保质期等提供依据。
三、试验要求化妆品稳定性研究应结合原料的理化性质、产品形态、产品配方、工艺条件及包装材料等进行合理设计，可开展影响因素试验、加速试验和长期试验。
（一）试验样品— 1 —影响因素试验、加速试验和长期试验至少采用一批样品进行。
影响因素试验、加速试验用样品所用的产品配方、生产工艺、直接接触包装材料等原则上应与上市后的化妆品保持一致，长期试验用样品应与上市后的化妆品保持一致。
（二）试验项目稳定性研究可根据化妆品特点和质量控制要求，选择在保存期间易于变化、并可能影响化妆品质量稳定的项目，以及依据产品形态、使用方式及贮存过程中存在的主要风险等增加试验项目，以便客观、全面地反映化妆品的稳定性。
稳定性研究试验项目一般可考察外观、颜色、气味、pH值、菌落总数、霉菌和酵母菌总数等，结合化妆品特点可进行离心考验、粘度、气密性能试验、跌落试验等。
应根据样品的不同性状和考察目的，结合化妆品的配方、工艺、理化性质和感观等选择专属性强、准确、灵敏的分析方法，必要时需开展方法学验证，以保证稳定性检测结果的可靠性。
（三）试验频率试验频率可根据试验项目确定，但需提供具体的检测频率及检测频率确定的依据。
普通混凝土力学性能试验方法标准
普通混凝土力学性能试验方法标准一、试验材料。
1. 混凝土试件，混凝土试件的制作应符合相关标准，试件的尺寸和数量应符合试验要求。
2. 试验设备，试验设备应符合国家标准，保证试验的准确性和可靠性。
二、抗压强度试验。
1. 试验方法，混凝土抗压强度试验采用静载荷试验方法，试验过程中应注意加载速度和试验环境的控制。
2. 试验数据记录，在试验过程中，应及时记录试验数据，包括加载值和应力应变曲线等。
3. 试验结果分析，根据试验结果进行数据分析，计算混凝土的抗压强度，并进行合理评定。
1. 试验方法，混凝土抗拉强度试验通常采用拉伸试验方法，试验时应注意试验样品的准备和试验条件的控制。
2. 试验数据记录，记录试验过程中的拉伸载荷和试验样品的变形情况，得出应力应变曲线和抗拉强度的计算结果。
3. 试验结果分析，根据试验结果进行数据分析，评定混凝土的抗拉性能，并进行合理评定。
四、弹性模量试验。
1. 试验方法，弹性模量试验通常采用应力-应变曲线法或者共振频率法，试验过程中应注意试验条件的控制和数据的准确记录。
2. 试验数据记录，记录试验过程中的应力-应变曲线或共振频率数据，得出混凝土的弹性模量计算结果。
3. 试验结果分析，根据试验结果进行数据分析，评定混凝土的弹性模量，并进行合理评定。
1. 试验方法，混凝土抗冻性试验通常采用循环冻融试验方法，试验过程中应注意试验条件的模拟和试验样品的准备。
2. 试验数据记录，记录试验过程中的冻融循环次数和试验样品的质量损失情况，得出混凝土的抗冻性评定结果。
3. 试验结果分析，根据试验结果进行数据分析，评定混凝土的抗冻性能，并进行合理评定。
六、结论。
根据以上试验方法标准，可以全面评定混凝土的力学性能，为建筑工程的设计和施工提供重要参考。
同时，对于混凝土的质量控制和改进也具有重要意义。
综上所述，普通混凝土力学性能试验方法标准的制定和实施对于建筑工程质量的保障具有重要意义，希望本文介绍的内容能够对相关人员有所帮助。
汽车用电点火具要求和试验方法
汽车用电点火具要求和试验方法
一、汽车用电点火具的要求：
1.点火能力：汽车用电点火具需要具备良好的点火能力，能够在各种
工况下实现可靠的点火，确保发动机能够正常启动。
2.稳定性：汽车用电点火具需要具备良好的稳定性，能够在各种温度
和湿度条件下保持稳定的点火性能。
3.耐久性：汽车用电点火具需要具备良好的耐久性，能够在长期的使
用过程中保持稳定的性能，不受外界条件的影响。
4.电磁干扰：汽车用电点火具需要具备良好的抗电磁干扰能力，确保
其不受其他电子设备的干扰，保持正常工作。
5.安全性：汽车用电点火具需要符合相关的安全标准，具备过载保护、短路保护等功能，确保使用过程中不会发生安全事故。
二、汽车用电点火具的试验方法：
1.点火能力试验：在标准的发动机上，按照一定的进气压力和温度条
件进行试验，记录点火能力的稳定性和可靠性。
2.稳定性试验：在不同的温度和湿度条件下进行试验，记录点火的稳
定性和可靠性，确保在各种环境条件下都能够保持良好的点火性能。
3.耐久性试验：在标准的试验台上进行长期的运行试验，记录使用寿
命和性能变化情况，确保其在长期的使用过程中能够保持良好的性能。
4.电磁干扰试验：在电磁干扰环境中进行试验，记录电磁干扰对点火
性能的影响，确保其具备良好的抗电磁干扰能力。
5.安全性试验：进行过载保护和短路保护试验，记录其在发生过载或短路情况下的响应速度和保护效果。
以上是汽车用电点火具的要求和试验方法，通过以上试验可以保证汽车用电点火具具备良好的性能和可靠性，确保发动机的正常工作。
减速器试验规范以及实验方法
减速器试验规范目录一、试验目的 (3)二、试验标准 (3)三、试验要求： (3)1. 试验所用仪器 (3)2. 试验润滑要求 (3)3. 试验标准 (4)四、试验前准备 (4)五、空载试验 (4)1．试验装置 (4)2．安装调试 (5)3．负载与转速测试仪器 (5)4．试验方法 (5)5．基本要求 (6)六、超载试验 (6)1．试验装置 (6)2．安装调试 (6)3．负载与转速测试仪器 (7)4．加载步骤 (7)5．超载试验 (7)6．基本要求 (8)七、齿轮接触疲劳寿命试验 (8)八、试验的温度、噪声、振动测试仪器要求 (8)九、测试数据与数据处理 (9)1．数据采集 (9)2．计算转矩（功率）、转速的平均值 (9)3．减速器传动效率 (10)4．减速器热功率曲线 (11)5．负荷性能试验、疲劳寿命试验高速齿轮每齿应为循环数的计算 (11)6．温升计算与温度限额 (12)十、试验合格指标 (12)1．疲劳寿命试验或工业应用试验合格指标 (12)2．产品质量鉴定、认证及出厂验收试验的合格指标 (13)一、试验目的通过试验验证变桨减速器各性能参数达到设计要求，连接稳固，密封可靠。
二、试验标准减速器空载试验参照《JB/T 9050.3－1999圆柱齿轮减速器加载试验方法》中相关要求进行。
三、试验要求：1. 试验所用仪器① 动力源：按齿轮箱的功率选用适当电机② 试验台：按要求搭建③ 测量仪表：a. 温度计、Pt100仪表：用于测量被试齿轮箱润滑油温度，轴承温度。
b. 测振仪：测量振动。
要求测量高速轴，内齿圈外部等处振动量。
c. 声级仪：测量试车噪音。
d. 转速表：测量齿轮箱轴及电机轴转速。
e. 必要时应配有一台1/3倍频程频率分析仪，并进行FFT分析。
2. 试验润滑要求试验用油必须采用与齿轮箱工作时完全一致的油品，润滑油路必须是齿轮箱正常工作时的油路，试验后应更换过滤器。
涂装时，为保证齿轮箱油路的完好性，不应拆卸各元件。
盐雾试验测试方法及要求有哪些
盐雾试验测试方法及要求有哪些
盐雾试验是一种常用的环境试验方法，用于评估材料和涂层在盐雾条件下的耐
腐蚀性能。
这种试验方法主要用于检测产品在海洋、潮湿气候等环境中的耐蚀能力，以评估其耐久性和可靠性。
盐雾试验测试方法及要求主要包括试验设备、试验条件、试验步骤以及试验评定标准等内容。
试验设备
盐雾试验通常使用盐雾试验箱进行，盐雾试验箱是一种专用设备，能够模拟海
洋气候条件下的盐雾腐蚀环境。
盐雾试验箱一般包括加热系统、喷淋系统、控制系统等部分，能够控制温度、湿度和盐水浓度等参数。
试验条件
盐雾试验的试验条件通常按照相应的标准规定进行设置，包括试验温度、湿度、盐水浓度、喷雾时间和试验持续时间等。
这些试验条件会根据不同的产品和要求有所调整，以确保测试的准确性和有效性。
试验步骤
进行盐雾试验时，首先要确保盐雾试验箱的设备正常，并按照试验条件设置合
适的参数。
然后将待测试的样品放入试验箱中，在设定的试验条件下进行盐雾喷雾。
在试验过程中要定期观察样品的腐蚀情况，并记录相关数据。
试验评定标准
根据不同的产品和行业标准，盐雾试验的评定标准也会有所不同。
一般情况下，盐雾试验的评定标准包括腐蚀程度评定、测试周期评定、腐蚀产物检测等内容。
根据这些评定标准可以对产品的耐蚀性能进行评估和比较。
综上所述，盐雾试验是一种重要的环境试验方法，能够有效评估产品在盐雾条
件下的耐蚀性能。
了解盐雾试验测试方法及要求对于产品研发和质量控制具有重要意义，可以帮助企业提高产品的品质和市场竞争力。
医用电器环境要求及试验方法学习
二.环境分组
• 按气候环境分组，我们的仪器为Ⅱ组：在一般的环境中使 用。通常指设备在具有供暖及通风的环境中使用。
• 按机械环境分组，我们的仪器为Ⅱ组：在使用中允许受到 一般的振动与冲击的设备，一般指移动方便的设备；
环境试验条件分组
我们 的仪 器的 温度 范围 恰好 与试 验分 组吻 合。
三.试验顺序及试验程序
设备的安装要求: 将设备紧固在碰撞台上，设备的试验方向应符合产品标准的规定； 装有不允许振动的指示表头和玻璃器皿等设备，在碰撞试验时可卸 下。
试验条件： 加速度（m/s2）：50 脉冲持续时间（ms）：11±2 碰撞次数（次）：1000±10 脉冲重复频率（Hz）：1.0～1.7 脉冲波形：半个正弦波 工作状态：非工作状态（垂直） 试验整个过程中仪器需要测试的时候才接通电源（DC 3V）
试验步骤： a．目测仪器完好无松动，可以正常开关机 b．将仪器置于振动试验模拟实验设备上，按试验要求设置好相应 的参数进行测试 c．模拟结束后目测仪器完好无松动，可以正常开关机
10.运输试验
试验条件： 设备按正常出厂包装条件下，设备应按标志“向上”的位置捆绑。 行车路面：按JTG B01-2003标准规定的三级公路 行车距离：200Km 行车速度：30Km/h~40Km/h 试验整个过程中仪器需要测试的时候才接通电源（DC 3V）
• 2）对设备（被测仪器）的要求
设备的附件与设备一同进行试验，除非附件有产品标准要求 设备应在不包装、准备使用状态和正常工作位置下投入试验箱（室） 在试验箱的工作空间不足以做整机试验时，若设备允许，可按分机形 式与整机接成一个系统分别进行试验。试验方法应在产品标准中规定 。（可适用于进行额定工作低温、高温、湿热试验的设备） 在试验箱的工作空间受到限制时，允许将设备分成几个部分进行试验 ，其试验方法应在产品标准中规定。（可适用于进行低温、高温、湿 热贮存试验的设备）
提升机保护试验标准及方法
提升机保护试验标准及方法5提升容器位置指示保护当位置指示失效时， 能自动断电，且使制动器实施安全制动。
人为断开深度指示器位置传感器信号源，提升机以不大于 0.3M／S 速度运行一段距离后，自动断电，且使制动器实施安全制动1、提升容器位于井上下任意位置。
2、提升机电控系统安全条件具备。
3、试验时提升容器禁止乘人或装载物料1、试验时提升容器禁止乘人或装载物料。
2、安全保护试验前要在井上下设置警戒， 倾斜井巷禁止人员通行。
3、安全保护试验要在提升系统完好，运行正常，确保安全的条件下下进行。
4、安全保护装置试验应专职人员在各自权限范围内进行试验，其他无关人员严禁擅自操作。
5、试验完成后， 将试验结果及时记录。
6、提升机试运行一至两钩无误后，方可正常运行。
1、检修工和司机共同完成。
2、每季度试验一次。
应符合试验标准所有在用提升绞车6闸瓦间隙保护当闸瓦间隙超过规定值时，能报警并闭锁下次开车方法 1 提升机在正常停车位置上空载、静止、安全条件具备的条件下，依次调节每个闸瓦间隙保护开关动作值大于 2MM，同时能闭锁下次开车。
方法 2 将提升机闸间隙在线监测系统中闸间隙设定值重新设定小于实际运行中闸瓦间隙最小值，启动提升机，闸间隙在线监测系统报间隙超限故障，同时闭锁下次绞车运行。
1、提升容器位于井上下任意位置。
2、提升机电控系统安全条件具备。
3、试验时提升容器禁止乘人或装载物料。
1、试验时提升容器禁止乘人或装载物料。
2、安全保护试验前要在井上下设置警戒，倾斜井巷禁止人员通行3、安全保护试验要在提升系统完好，运行正常，确保安全的条件下下进行。
4、安全保护装置试验应专职人员在各自权限范围内进行试验，其他无关人员严禁擅自操作。
5、试验完成后， 将试验结果及时记录。
6、提升机试运行一至两钩无误后，方可正常运行。
1、检修工和司机共同完成。
2、每天试验一次应符合试验标准并能发出声光报警所有在用提升绞车17418312立井罐笼提升井口、井底和各水平的安全门与罐笼位置、摇台或者锁罐装置、阻车器之间的联锁1、井口、井底和中间运输巷的安全门必须与罐位和提升信号联锁:罐笼到位并发出停车信号后安全门才能打开；安全门未关闭，只能发出调平和换层信号，但发不出开车信号；安全门关闭后才能发出开车信号；发出开车信号后，安全门不能打开。
工程试验检验方法和制度
工程试验检验方法和制度一、工程试验方法工程试验方法是指在工程建设过程中，通过采集工程材料或构件的相关数据、性能指标，运用科学的方法和仪器设备进行分析、评估和判定的方法。
主要包括以下几个方面的试验方法。
1.材料试验方法：包括原材料的检验试验和成品材料的性能试验。
原材料的检验试验主要是对使用的材料进行质量判定和筛选，例如对建筑材料进行挤压、抗压、抗拉等试验；而成品材料的性能试验主要是对材料的物理、力学、化学等性能进行评估，例如对混凝土的抗压、抗拉、抗渗等试验。
2.结构试验方法：对工程构件进行应力、位移、变形等性能的试验。
例如对桥梁、隧道、建筑物等进行荷载试验，以验证结构的安全性和可靠性。
3.功能试验方法：对工程设备、系统进行功能性能测试，以验证其满足设计要求。
例如对电力设备的电气性能试验、控制系统的稳定性试验等。
4.环境试验方法：主要针对工程在不同环境条件下的性能进行试验。
例如对电子产品在高温、低温、潮湿等环境下的稳定性试验。
二、工程检验方法工程检验方法是指在工程建设完成后对工程实施的检验方法。
通过对工程的检验，可以发现工程质量问题，及时进行修复和整改，确保工程符合设计要求、满足使用功能。
1.工程外观检验方法：对工程外观进行目测，评估外观质量是否合格，例如建筑物的墙面是否平整、涂料是否均匀等。
2.工程尺寸检验方法：通过量具进行尺寸测量，评估工程尺寸是否符合设计要求，例如柱子的高度、宽度等。
3.工程性能检验方法：通过特定设备进行性能测试，评估工程的使用功能是否符合要求，例如对给水设备的压力测试、安全阀的启闭试验等。
4.工程材料检验方法：对工程使用的材料进行抽样、检测，评估材料的质量和可靠性，例如水泥的抗压强度检验、油漆的附着力测试等。
三、工程试验检验制度为了保证工程试验、检验工作的科学、规范和高效进行，需要建立相应的制度。
包括试验、检验的实施范围、流程、要求以及相关责任。
1.试验检验流程：对试验检验工作的流程进行规定，明确各环节的职责和关键节点，例如试验前的准备工作、试验过程的记录和监测，试验结果的处理等。
绝缘杆(或棒)试验方法及要求
绝缘杆（或棒）试验方法及要求绝缘杆是基本绝缘安全横杆用具，它可使用于直接操作高压隔离开关和跌落式熔断器，敷设或拆除临时接地线，五项以及需要进行测量或试验等项工作。
绝缘杆由3部分组成：工作部分，绝缘部分和握手部分。
其他工作部分由金属制成，它根据不同教育工作的需要，做成各种不同的式样，装在绝缘部分的顶部：工作部分的下部边缘至握手部分的边缘作为绝缘部分；握手部分与绝缘部分聚四氟乙烯间有护环，护环的直径较握手部分大些20～30mm。
一、绝缘杆（或棒）的外观检查对绝缘杆的检查，主要是外观检查，检查的基本思路是它的绝缘部分部分。
绝缘杆一般燃煤木，胶木或其他硬质材料经过预处理而制成。
它的表面应光滑，并无刮伤裂缝和无深的划痕或硬伤。
用木质物料制成的绝缘杆，其表面涂刷的绝缘漆应完好。
二、绝缘杆（或棒）的交流耐压试验按要求定期对绝缘杆进行交流耐压试验，可以确定极好绝缘杆的绝缘状况是否良好，是否能作为常规绝缘安全用具使用。
试验接线如图所示。
试验时，在其他工作部分与握手部分之间施加试验电压，将握手部分包以铝箔，然后串接交流毫安表和短路刀闸硬。
艇体其试验操作步骤参考交流耐压试验技术数学方法相关内容。
三、注意事项（1）对多根绝缘杆进行耐压试验。
在同时对多根绝缘杆进行耐压试验时，若其中有一根发生闪络或放电现象时，应立即停止试验，剔除异常的绝缘杆，对其余的绝缘杆继续试验，但耐压需重新计时。
（2）对绝缘杆或进行分段试验。
若试验设备电压不够时，可对绝缘杆或进行分段试验，试验时用软裸导线或铝箔按尺寸比例将绝缘杆的绝缘部分分为2~4段（最多不易超过4段），每段所加电压，可按阔度成比例计算，但计算得的最大值应另加20%。
例如，绝缘杆长1m，应加的试验电压44kV，若分成4段，则实际每段应加的试验电压为11×（1+20%）=13.2kV。
（3）对导电杆进行雨中交流耐压实施试验。
对儿童乐园雨天使用的绝缘杆，需在人造雨开展中进行交流耐压试验。
土工试验方法标准
土工试验方法标准土工试验是土力学和岩土工程学中的重要内容之一，用于确定土体的物理力学性质、工程性质和力学参数。
土工试验方法标准为土工试验的实施提供了统一的规范，确保了试验结果的准确性和可比性。
本文将介绍土工试验方法标准的相关内容。
一、引言土工试验方法标准的制定是为了规范土工试验的操作步骤和技术要求，保证试验结果的科学性和可靠性。
标准的制定不仅对于科学研究有着重要意义，也对于工程设计和施工具有指导作用。
下面将介绍几种常用的土工试验方法标准。
二、比重试验的标准比重试验是用来确定土体的质量密度和饱和度的一种基本试验方法。
根据《GB/T 50123-1999 岩土工程试验规程》的规定，比重试验的标准可分为常用指标试验和辅助指标试验两类。
常用指标试验主要包括实测土体容重试验、干容重试验和饱和度试验，辅助指标试验主要包括空隙比试验、液限试验和塑限试验。
标准规定了试验的具体操作步骤、试验设备的要求以及试验结果的计算方法。
三、强度试验的标准强度试验是用来确定土体的抗剪强度和抗压强度的一种重要试验方法。
《GB/T 50123-1999 岩土工程试验规程》中规定了多种强度试验的标准，包括直剪强度试验、三轴抗剪强度试验和压缩试验等。
这些标准详细规定了试验的具体操作步骤、试验设备的要求以及试验结果的计算方法。
四、渗透试验的标准渗透试验是用来确定土体的渗透性和渗透系数的一种重要试验方法。
根据《GB/T 50123-1999 岩土工程试验规程》，渗透试验主要包括恒定头试验和恒定负荷试验两种，对应于水平渗透和垂直渗透两种情况。
标准规定了试验的具体操作步骤、试验设备的要求以及试验结果的计算方法。
五、压缩试验的标准压缩试验是用来确定土体的压缩性和压缩系数的一种常用试验方法。
标准主要包括固结试验和蠕变试验两种，用于对土体的应力-应变关系进行研究。
《GB/T 50123-1999 岩土工程试验规程》中详细规定了试验的具体操作步骤、试验设备的要求以及试验结果的计算方法。
建筑工程施工试验要求
建筑工程施工试验要求一、地基验槽(GB50202-2002)1、试验方法：轻型动力触探。
2、试验要求：3、穿心锤重10Kg,落距50cm，每30cm记录一次。
二、压实填土试验（GB50007-2002）1、检验内容：分层取样检验土的干密度和含水量。
2、分层厚度：根据施工机械一般情况下按20-50cm进行检验。
3、取样点数：每层每50-100 m2面积内应有一个检验点。
4、合格判定：根据检验结果求得压实系数不得低于下表规定，对碎石类土干密度不得低于2.0t/m3。
注：1、压实系数为压实填土的控制干密度与最大干密度的比值，w op为最优含水量。
2、地坪垫层以下及基础底面标高以上的压实填土，压实系数不应小于0.94。
3、当填料为碎石或卵石时，其最大干密度可取2.0-2.2t/m3。
三、土壤试验1、取样数量：（1）、基坑回填每20-50m3取样一组（每个基坑不少于1组）；(2)、基槽或管沟回填每层按长度20-50m取样1组；(3)、室内填土每层按100-500m2取样1组；(4)、场地平整回填每层按400-900m2取样1组。
各层取样点应错开，并绘制取样平面位置图，标清各层取样点位。
2、取样方法（1）、环刀法：①、每段每层进行检验，应在夯实层下半部（至每层表面以下2/3处）用环刀取样。
②、在环刀内壁涂一层凡士林，刃口向下放在土样上，将环刀垂直下压，并用切土刀沿环刀外侧切削土样，边压边削至土样高出环刀，用钢丝锯整平环刀两端土样，擦净环刀外壁，称环刀和土的总质量，并取余土测定含水量。
(2)、灌砂法（用于级配砂石回填）①、采用灌砂法取样时，取样数量可较环刀法适当减少。
取样部位为每层压实后的全部深度。
②、步骤a、根据试样最大粒径按规范要求选定试坑尺寸；b、将选定的试坑地面整平；c、按确定的坑直径划出试坑口轮廓线，在轮廓线内下挖至要求深度，将落于坑内的试样装入盛土容器中，称试样质量，精确至5g,并测定含水量。
D、容器瓶内注满砂，称密度测定器和砂的总质量。
国军标试验标准大全
国军标试验标准大全在军事装备和武器领域，标准化是确保产品质量和性能的关键因素之一。
国军标试验标准大全是国家军事标准化工作的核心文件，它规定了各类军事装备和武器系统的试验方法、要求和标准。
本文将对国军标试验标准大全进行全面介绍。
国军标试验标准大全的制定是为了确保军事装备和武器系统的可靠性、稳定性和安全性。
它们旨在确保军事装备和武器系统在各种复杂和恶劣的环境条件下能够正常运行，并满足作战需求。
国军标试验标准大全主要包括以下几个方面的内容：一、试验方法和要求国军标试验标准大全详细规定了各类军事装备和武器系统的试验方法和要求。
例如，针对军用飞机的试验标准包括飞行性能、机载武器系统的试验、气动试验、结构试验等。
而对于军用舰船的试验标准则包括耐航性试验、动力系统试验、武器系统试验等。
这些试验方法和要求旨在全面检测和评估军事装备和武器系统的性能和可靠性。
二、试验环境和条件国军标试验标准大全还详细规定了各类军事装备和武器系统的试验环境和条件。
这些环境和条件包括气候、地理、水文和电磁环境等。
试验环境和条件的制定是为了模拟真实作战环境，确保军事装备和武器系统在各种恶劣条件下的可靠性和稳定性。
三、试验评估和验证国军标试验标准大全还规定了试验评估和验证的方法和要求。
试验评估和验证是为了验证试验结果的准确性和可靠性，并评估军事装备和武器系统是否满足设计要求和性能指标。
这些评估和验证方法和要求旨在提高军事装备和武器系统的性能和可靠性，确保其能够在实战中发挥最佳效果。
四、试验数据和报告国军标试验标准大全还规定了试验数据和报告的格式和要求。
试验数据和报告是试验过程和结果的记录和总结，它们对于评估和验证试验结果的准确性和可靠性起着重要作用。
这些数据和报告的规范化和标准化，有助于加强试验过程的可追溯性和可比性。
国军标试验标准大全的制定和实施对于军事装备和武器系统的研发和生产具有重要意义。
它们不仅有助于提高军事装备和武器系统的性能和可靠性，还有助于加强装备的标准化和规范化。
汽轮机各种试验要求和方法和过程和标准
第一节喷油试验一、试验条件：1、试验应在专业人员现场监护指导下进行。
2、机组定速后（2985～3015r/min）。
3、高压胀差满足要求。
4、机组控制在“自动”方式。
5、DEH电超速试验未进行。
6、机械超速试验未进行。
7、喷油试验按钮在允许位。
二、试验方法：1、检查汽轮机发电机组运行稳定；2、润滑油冷油器出油温度保持在35～45℃；3、在OIS上进入“超速试验”画面，按“试验允许”键，使其处于试验位；4、在“超速试验”画面上选择“喷油试验”，试验完毕，在OIS该画面上显示“成功”或“失败”信号。
5、做好试验相关记录。
记录动作油压合格标准：充油实验大部分是在汽轮机转速不超过额定转速的条件下，检验危急保安器的活动情况，因此要求充油实验时危急保安器的动作转速为2900-2950r／min相当于超速实验时3300-3360r／min。
目的是活动飞锤。
第二节超速试验⏹103%超速:通过感知转速快关高中压各调门,转速下降至额定值复位该保护.⏹AST110%电超速:包含TSI和DEH两个保护,原理一样,都是感知转速,达到110%时动作跳机.机械超速:通过机头的飞环(锤)在离心力作用下克服弹簧的拉力并飞出使机头安全油机械滑阀泄油口打开泄掉安全油,从而作用于跳机.做机超试验时应先作好各方面的安全措施后解除所有电超速保护,设定目标转速3360RPM,开始升速,动作转速应在110-111%之间,连续作两次,且动作转速之差不大于千分之六.一、（机械）超速试验：超速试验应在有关人员指导及监护下，有关专业技术人员配合下进行。
（一）在下列情况下应做提升转速试验：1、汽轮机安装完毕，首次启动时。
2、汽轮机大修后，首次启动时。
3、做过任何有可能影响超速保护动作的检修后。
4、停机一个月以上，再次启动时。
5、甩负荷试验之前。
6、危急保安器解体或调整后。
（二）下列情况禁止做提升转速试验：1、汽轮机经过长期运行后停机，其健康状况不明时。
产品可靠性试验要求汇总
产品可靠性试验要求汇总产品可靠性试验是指通过各种测试手段、方法和技术，对产品在正常使用环境下的可靠性进行评估和验证的过程。
其目的是为了确保产品在实际使用中的稳定性、优良性和可靠性，满足用户的需求和期望。
下面对产品可靠性试验的要求进行汇总。
一、可靠性试验要求的基本要素1.试验目标：明确产品可靠性试验的目标，确定试验阶段。
2.试验依据：确定试验依据，如产品的设计、生产、测试标准等。
3.试验方法：选择适当的试验方法，如加速寿命试验、环境适应性试验等。
4.试验条件：确定试验的环境条件，如温度、湿度、振动等。
5.试验标准：确定产品可靠性的评价标准，如故障率、平均无故障时间等。
二、产品可靠性试验的内容1.可靠性策划：制定完善的可靠性试验计划，包括试验目标、试验内容、试验方法、试验条件、试验标准等。
2.可靠性测试：对产品的各项性能进行测试，包括功能测试、可靠性参数测试、可靠性指标测试等。
3.可靠性分析：对测试结果进行统计分析，确定产品的可靠性参数和可靠性指标，并评估产品的可靠性水平。
4.可靠性验证：对产品进行可靠性验证，包括实验验证、实际环境验证等。
5.可靠性改进：根据试验结果和验证结果，对产品进行优化改进，提高产品的可靠性和稳定性。
三、产品可靠性试验的要求1.试验对象：确定试验对象，包括产品的型号、规格、批次等。
2.试验方法：选择适当的试验方法，如加速寿命试验、可靠性增长试验等。
3.试验条件：确定试验的环境条件，包括温度、湿度、振动等，以及试验时间和试验持续时间。
4.试验设备：选择适当的试验设备和仪器，如恒温恒湿箱、振动台、温湿度记录仪等。
5.试验报告：编制完整的试验报告，包括试验目的、试验方法、试验条件、试验结果、试验结论等。
四、产品可靠性试验的注意事项1.试验样本：选择合适的试验样本，保证试验的可靠性和准确性。
2.试验过程：严格按照试验计划和试验方法进行试验，减少试验误差。
3.数据采集：对试验数据进行准确、完整的采集和记录，避免数据的误差和丢失。
试验要求试验方法
试验要求试验⽅法企业标准中执⾏标准：GB3836.1-2010 爆炸性环境第1部分:设备通⽤要求GB3836.2-2010 爆炸性环境第2部分:由隔爆外壳“d ”保护的设备 GB3836.4-2010 爆炸性环境第4部分:由本质安全型“i ”保护的设备 GB 4208-2008 外壳防护等级（IP 代码）3.3 防爆型式及防爆标志防爆型式：矿⽤本质安全型；防爆标志：Exib I Mb 。
防爆型式：矿⽤隔爆兼本安型；防爆标志：Exd[ib] I Mb 。
4.8防爆要求（传感器及便携仪表）4.8.1 XXXX 防爆性能应满⾜GB3836.1—2010《爆炸性环境第1部分:设备通⽤要求》和GB3836.4—2010《爆炸性环境第4部分:由本质安全型“i ”保护的设备》标准的有关规定。
4.8.2 XXXX 电⽓间隙和爬电距离应符合GB3836.4-2010表5的规定，均应≥2.0mm 。
4.8.3 XXXX 在正常状态和故障状态下，其电⽓元件、导线和外壳的最⾼表⾯温度应≤150℃。
4.8.4 XXXX 外壳防护性能应符合GB4208-2008中IP54防护等级规定。
4.8.5 与本质安全性能有关的元件应符合GB 3836.4-2010中第7章的规定，本安电路元器件的电压、电流或功率在正常或故障状态下不得⼤于其额定值的2/3。
4.8.6 XXXX 应能通过GB3836.4-2010中10.1条规定⽕花点燃试验。
4.8.7本安参数：最⾼输⼊电压Ui: 最⼤输⼊电流Ii ：最⼤内部电容Ci ：最⼤内部电感Li ：或者（便携仪表类）：4.8.7 XXXX 的电源采⽤3节1.2V/2100mAh 的镍氢电池串联（或：1节3.7V/1500mAh 锰酸锂电池），再串1.1Ω/22W 限流电阻并⽤环氧树脂灌封构成本安电池组件，Ue: 3.6V ；Uo: 4.2V ；Io:3.5A 。
4.8.8 电池应满⾜GB3836.4-2010中第7.4.2条的规定电池漏泄试验要求。
试验要求 试验方法
企业标准中执行标准：GB3836.1-2010 爆炸性环境 第1部分:设备 通用要求GB3836.2-2010 爆炸性环境 第2部分:由隔爆外壳“d ”保护的设备 GB3836.4-2010 爆炸性环境 第4部分:由本质安全型“i ”保护的设备 GB 4208-2008 外壳防护等级（IP 代码）3.3 防爆型式及防爆标志 防爆型式：矿用本质安全型； 防爆标志：Exib I Mb 。
防爆型式：矿用隔爆兼本安型； 防爆标志：Exd[ib] I Mb 。
4.8防爆要求（传感器及便携仪表）4.8.1 XXXX 防爆性能应满足GB3836.1—2010《爆炸性环境 第1部分:设备 通用要求》和GB3836.4—2010《爆炸性环境 第4部分:由本质安全型“i ”保护的设备》标准的有关规定。
4.8.2 XXXX 电气间隙和爬电距离应符合GB3836.4-2010表5的规定，均应≥2.0mm 。
4.8.3 XXXX 在正常状态和故障状态下，其电气元件、导线和外壳的最高表面温度应≤150℃。
4.8.4 XXXX 外壳防护性能应符合GB4208-2008中IP54防护等级规定。
4.8.5 与本质安全性能有关的元件应符合GB 3836.4-2010中第7章的规定，本安电路元器件的电压、 电流或功率在正常或故障状态下不得大于其额定值的2/3。
4.8.6 XXXX 应能通过GB3836.4-2010中10.1条规定火花点燃试验。
4.8.7本安参数：最高输入电压Ui: 最大输入电流Ii ： 最大内部电容Ci ： 最大内部电感Li ： 或者（便携仪表类）：4.8.7 XXXX 的电源采用3节1.2V/2100mAh 的镍氢电池串联（或：1节3.7V/1500mAh 锰酸锂电池），再串1.1Ω/22W 限流电阻并用环氧树脂灌封构成本安电池组件，Ue: 3.6V ；Uo: 4.2V ；Io:3.5A 。
4.8.8 电池应满足GB3836.4-2010中第7.4.2条的规定电池漏泄试验要求。
土工试验方法标准
土工试验方法标准一、引言。
土工试验方法标准是土木工程中非常重要的一部分，它是为了保证土体工程质量和安全而制定的一系列规范和标准。
土工试验方法标准的制定是为了确保土体工程在施工前、施工中和施工后能够得到科学的监测和评估，以保证工程的可靠性和稳定性。
本文将介绍土工试验方法标准的相关内容，包括试验方法的选择、标准的制定和执行等方面。
二、试验方法的选择。
在进行土工试验时，首先需要选择合适的试验方法。
试验方法的选择应该根据土体的特性、工程要求和试验目的来确定。
常见的土工试验方法包括颗粒级配试验、含水量试验、密度试验、压缩试验、剪切试验等。
根据不同的土体特性和工程要求，可以灵活地选择合适的试验方法来进行土工试验。
三、标准的制定。
土工试验方法标准的制定是为了规范土工试验的操作流程和技术要求，以保证试验结果的准确性和可靠性。
标准的制定需要考虑土体的特性、试验方法的选择、仪器设备的标定和校准等方面。
制定标准需要充分考虑工程实际和科学性，确保标准的可操作性和适用性。
四、标准的执行。
标准的执行是土工试验工作中非常重要的一环。
执行标准需要严格按照标准规定的操作流程和技术要求进行，确保试验结果的准确性和可靠性。
执行标准还需要注意试验过程中的安全和环保，确保试验工作的顺利进行。
五、总结。
土工试验方法标准的制定和执行对于土体工程的质量和安全具有非常重要的意义。
通过选择合适的试验方法、制定科学的标准和严格执行标准，可以保证土工试验的准确性和可靠性，为土体工程的设计、施工和监测提供科学依据。
因此，我们应该重视土工试验方法标准的制定和执行工作，不断提高土工试验工作的科学性和规范性，为土体工程的质量和安全保驾护航。
六、参考文献。
1. 《土工试验方法标准制定指南》。
2. 《土工试验方法标准执行规范》。
3. 《土工试验方法标准应用手册》。
土工试验方法标准
土工试验方法标准土工试验是土力学和地工学研究的重要内容，也是土壤力学参数确定的基础。
土工试验方法标准是规范土工试验的操作步骤和要求，确保试验结果的准确性和可靠性。
以下是关于土工试验方法标准的介绍。
土工试验方法标准通常包括试验的准备工作、试验的设备和仪器、试验的操作步骤以及试验结果的处理与分析等方面的内容。
首先是试验的准备工作。
试验前需要对试验样品进行采集和处理，通常采用标准土样采集器进行土样采集，并保持样品的代表性。
采集后需要根据试验目的和要求进行样品的处理，如去除大颗粒杂质、湿度调整等。
其次是试验的设备和仪器。
常见的土工试验设备包括剪切试验仪、压缩试验仪、渗透试验仪等。
这些设备通常由机械部分和测量部分组成，机械部分用于施加加载，测量部分用于测量试验参数。
仪器通常包括温度计、湿度计、测量尺等，用于对试验环境参数进行监测。
接下来是试验的操作步骤。
试验操作的准确性直接关系到试验结果的准确性，因此在进行试验操作前，需要详细学习试验方法标准，并按照标准进行操作。
试验过程中需要严格控制试验条件的一致性，如加载速度、加载方式等。
在试验结束后，还需要对试验设备和仪器进行清洁和维护，以保持其正常使用和准确度。
最后是试验结果的处理与分析。
试验结果通常包括原始数据和计算结果。
原始数据需要进行统计和整理，如绘制曲线、计算平均值等。
计算结果需要根据试验目的和要求进行进一步的分析和解释，用于评价土壤的力学特性和工程性能。
土工试验方法标准是保证试验结果准确性和可靠性的重要依据，它规范了试验的操作步骤和要求，确保土工试验工作的科学性和可信度。
在进行土工试验时，需要严格按照方法标准进行操作，以获得准确可靠的试验结果。
同时，也需要与国内外的标准进行对比和学习，不断提高试验方法和技术水平，为土工工程的设计和施工提供科学依据。
标准试验方法
漆包线产品标准要求及试验方法类别检测项目质量特性单位GB/T6109.5—2008标准要求GB/T4074—2008试验方法外观及尺寸表面质量 C ——光滑均匀目测导体直径 Cmm 最大值用千分尺测量mm 最小值f 值 C mm 最大值漆膜厚度 C mm 最小值最大外径 C mm 最大值机械性能伸长率 C % 最小值在伸长率或拉力试验机上，以（5±1）mm/s的速度将一根自由测试长度为200 mm~250 mm的校直试样拉伸至导体断裂点，计算断裂时长度线性增量与自由测试长度之比，用百分比表示。
测量3个试样，记录3个测试值，取其平均值作为断裂伸长率。
回弹性圆棒直径: mm负荷: NC 度最大值一根校直试样在圆棒上卷绕5圈，圆棒直径和卷绕时张力应符合有关产品标准的规定。
回弹性测量即是第五圈试样末端回弹的角度读数。
是卷绕成螺旋线圈或弯曲成一个角度的试样回弹后所测得的角度。
柔软性附着性圆棒卷绕（圆棒直径1D）C ——不开裂试样在圆棒上连续紧密卷绕10圈，圆棒直径标准中规定，速度为1r/s~3r/s。
剥离扭绞 C ——转不失去附着性将一根试样置于试验设备上，两个夹具位于同一轴线上并相距500mm，其中一个能旋转，另一个则不能，但可以轴向移动并挂负荷施加张力来扭绞试样，然后用刮刀轴向刮去试样两侧的漆膜直致露出导体，刮刀的压力应足以刮去漆膜并在导体界面留下清洁光滑的表面，但不可刮去太多的导体材料。
从距离夹具10 mm的两处剥离漆膜。
旋转设备的起动速度应为60r/min~100r/min.直至达到有关产品标准规定的转数R。
剥离扭绞后，漆膜应不会从试样上剥去。
刮漆平均刮破力 C N 最小值一根校直试样经受单向刮漆试验，用针刮漆包线表面，并在针上不断增加负荷。
使针和导体电气接触的力即为刮破力。
最小刮破力 C N 最小值化学性能耐溶剂（标准溶剂60±3℃） B H 最小值一根约150mm长的漆包线校直试样应在强迫通风的（130±3）℃烘箱中预处理10min。
电动汽车用动力蓄电池循环寿命要求及试验方法
电动汽车用动力蓄电池循环寿命要求及试验方法【1】要求：1.1 室温放电容量（初始容量）室温下，测试容量和能量5次，当连续三次试验结果的极差小于额定容量的3%时，可提前结束试验，取最后三次试验结果平均值。
1.1.1 蓄电池单体试验时，其放电容量不低于额定容量，并且不超过额定容量的110%，同时所有测试样品初始容量极差不大于初始容量平均值的5%。
1.1.2 蓄电池模块和系统试验时，其放电容量不低于额定容量，并且不超过额定容量的110%，同时所有测试样品初始容量极差不大于初始容量平均值的5%。
1.2 标准循环寿命循环次数达到500次时放电容量不低于初始容量的90%，或者循环次数达到1000次时放电容量不低于初始容量的80%；1.3工况循环寿命①混合动力乘用车用功率型蓄电池进行工况循环测试时，总放电能量与电池初始能量的比值达500时，计量放电容量和5s放电功率。
②纯电动乘用车用功率型蓄电池进行工况循环测试时，总放电能量与电池初始能量的比值达500时，计量放电容量和5s放电功率。
③纯电动商用车用功率型蓄电池进行工况循环测试时，总放电能量与电池初始能量的比值达500时，计量放电容量和5s放电功率。
④插电式和增程式电动汽车用型蓄电池进行工况循环测试时，总放电能量与电池初始能量的比值达500时，计量放电容量和5s放电功率。
【2】试验方法：2.1 一般条件：2.1.1 除另有规定外，试验应在温度为25℃+5℃、相对湿度为15%~90%，大气压力为86kpa~106kpa的环境下进行。
本标准所提到的室温，指的是25℃+5℃2.1.2 测试样品交付时需要包括必要的操作文件，以及和测试设备相连所需的接口部件。
供应商需要提供蓄电池包或系统的工作限值，以保证整个测试过程的安全。
2.1.3 充电方法：室温下，按照企业规定的充电方法进行充电；若企业未提供充电方法，则依据以下充电方法进行充电：①对锂离子蓄电池，以I1电流恒流充电至企业规定的充电终止电压时转恒压充电，至充电终止电流降为0.05I1时停止充电，充电后搁置1h；②对于金属氢化物镍蓄电池，以1I1电流恒流充电1h，再以0.2I1充电1h，充电后静置1h2.2 容量和能量测试方法：①以1I1放电至企业规定的放电终止条件；②搁置不低于30min或企业规定的搁置时间（不高于60min）；③按照上述充电方法充电；④搁置不低于30min或企业规定的搁置时间（不高于60min）；⑤以1I1放电至企业规定的放电终止条件；2.3 调整SOC至试验目标值n%的方法：①按上述方法充电；②搁置不低于30min或企业规定的搁置时间（不高于60min）；③以1I n1恒流放电（100-n）/100h；2.4 功率测试方法：①按照调整SOC方法调整测试样品SOC至50%；②搁置50min；③以企业规定的最大电流放电5s，试验后以1I1放电至企业规定的终止条件；④计算步骤③最后一个数据采集点的功率。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
企业标准中执行标准：GB3836.1-2010 爆炸性环境 第1部分:设备 通用要求GB3836.2-2010 爆炸性环境 第2部分:由隔爆外壳“d ”保护的设备 GB3836.4-2010 爆炸性环境 第4部分:由本质安全型“i ”保护的设备 GB 4208-2008 外壳防护等级（IP 代码）3.3 防爆型式及防爆标志 防爆型式：矿用本质安全型； 防爆标志：Exib I Mb 。
防爆型式：矿用隔爆兼本安型； 防爆标志：Exd[ib] I Mb 。
4.8防爆要求（传感器及便携仪表）4.8.1 XXXX 防爆性能应满足GB3836.1—2010《爆炸性环境 第1部分:设备 通用要求》和GB3836.4—2010《爆炸性环境 第4部分:由本质安全型“i ”保护的设备》标准的有关规定。
4.8.2 XXXX 电气间隙和爬电距离应符合GB3836.4-2010表5的规定，均应≥2.0mm 。
4.8.3 XXXX 在正常状态和故障状态下，其电气元件、导线和外壳的最高表面温度应≤150℃。
4.8.4 XXXX 外壳防护性能应符合GB4208-2008中IP54防护等级规定。
4.8.5 与本质安全性能有关的元件应符合GB 3836.4-2010中第7章的规定，本安电路元器件的电压、 电流或功率在正常或故障状态下不得大于其额定值的2/3。
4.8.6 XXXX 应能通过GB3836.4-2010中10.1条规定火花点燃试验。
4.8.7本安参数：最高输入电压Ui: 最大输入电流Ii ： 最大内部电容Ci ： 最大内部电感Li ： 或者（便携仪表类）：4.8.7 XXXX 的电源采用3节1.2V/2100mAh 的镍氢电池串联（或：1节3.7V/1500mAh 锰酸锂电池），再串1.1Ω/22W 限流电阻并用环氧树脂灌封构成本安电池组件，Ue: 3.6V ；Uo: 4.2V ；Io:3.5A 。
4.8.8 电池应满足GB3836.4-2010中第7.4.2条的规定电池漏泄试验要求。
4.8.9 XXXX 外壳采用塑料材质，外壳表面绝缘电阻应：≤9101×Ω。
4.8.10 XXXX 应能经受4 次跌落至高度为1.0m 水平的混凝土的地面试验，试验后不影响其防爆性能。
5.11防爆性能试验（传感器及便携仪表）防爆性试验方法按GB 3836.1-2010、GB3836.4-2010的规定，由国家授权的防爆检验机构进行。
5.11.1 电气间隙、爬电距离测量用计量合格的游标卡尺进行测量。
5.11.2 最高表面温度试验按GB3836.4-2010中10.2条规定进行。
5.11.3 外壳防护性能按照GB4208-2008中IP54的规定进行。
5.11.4 火花点燃试验按GB3836.4-2010中10.1条规定进行。
5.11.5 本安参数测量用计量合格的万用表进行测量。
5.11.6 电池组电解液漏泄试验按GB3836.4-2010中第10.5.2条规定方法进行。
5.11.7表面绝缘电阻测试按GB3836.1-2010第26.13条规定的方法进行。
5.11.8防爆跌落试验按照GB3836.1-2010 第26.4.3条有关规定进行。
4.10 防爆要求(隔爆兼本安型)4.10.1 XXXX防爆性能必须符合GB3836.1-2010、GB3836.2-2010和GB3836.4-2010的规定，并应经国家指定的防爆检验部门审查检验合格，取得检验部门发放的“防爆检验合格证”。
4.10.2隔爆结构、参数：隔爆外壳应满足GB3836.1～2的要求，隔爆外壳采用Q235材料焊接而成，应符合GB 3836.2-2010附录F的规定；隔爆接合面宽度、间隙、表面粗糙度等参数应符合GB3836.2—2010中第5章的要求；12.5≤L＜25，l≥8,ic≤0.25,粗糙度≤6.3μm；所有隔爆面应涂防锈油或采取其他防锈措施；外壳内腔非配合面应涂1321耐弧漆；隔爆面连接的所有紧固件均应有防止自行松脱的措施；外壳须按GB3836.1—2010规定设置内、外接地，并标注接地标志。
4.10.3外壳抗冲击性能隔爆外壳应满足GB3836.1-2010中26.4.2冲击试验要求，冲击能力20J。
4.10.4 密封圈等非金属材料密封圈等非金属材料满足GB3836.1-2010中第7章的要求。
4.10.5 电缆引入装置4.10.5.1引入装置的夹紧性能电缆引入装置的夹紧性能应符合GB3836.1—2010附录A.3.1条规定。
4.10.5.2密封性能和机械强度密封圈应符合GB3836.2—2010附录C中C3条和GB3836.1—2010附录 A.3.1.5条中规定。
4.10.6 绝缘套管扭转性能绝缘套管的扭转性能应符合GB3836.1—2010中的第26.6条规定，M4力矩2N.m。
4.10.7外壳耐压隔爆外壳应满足GB3836.2中15.1外壳耐压试验的要求。
4.10.8 外壳静压隔爆外壳的静态强度应满足GB3836.2—2010中16.1.1规定，在1MPa压力下保压1min，未发生接合面永久变形或外壳损坏为合格。
4.10.9内部点燃不传爆隔爆外壳应满足GB3836.2中15.2中内部点燃的不传爆试验的要求。
4.10.10 电气间隙和爬电距离电气间隙和爬电距离应符合GB3836-2010的要求，非本安电源输入最高电压AC127V, 电气间隙≥3.2mm,爬电距离≥4 mm。
本安电路接线端子的电气间隙、爬电距离均应≥2mm、电路板涂层下的爬电距离≥0.7mm。
本安与非本安接线端子间距离应≥50mm；本安端子旁设“ib”标志；本安与非本安裸导体间电气间隙、爬电距离应≥3mm。
4.10.11外壳表面温度应满足GB3836.1-2010中第26.5.1的要求。
在正常和故障状态下，元器件、导线及外壳的最高表面温度不得大于150℃。
4.10.12防护性能隔爆外壳及本安外壳均满足GB3836.1中 26.4.5防护性能的要求，防护等级应满足GB4208-2008中IP54要求。
4.10.13 应能通过GB3836.4-2010第10.1条规定的火花点燃试验。
4.10.14本安参数：最高输入电压Um: 最高输出电压Uo: 最大输出电流Io：最大外部电容Co：最大外部电感Lo：4.10.15 电源变压器应符合GB 3836.4-2010中第8.1.3条规定的型式试验和第8.1.4中规定的例行试验要求。
a．输入绕组设有熔断器保护b．输入绕组与输出绕组分开布置，二者之间设有0.25mm的铜质屏蔽层并于铁芯一起接地，二者之间的距离≥50mm。
c．输入绕组与输出绕组应能承受2500V，历时1min的工频耐压试验，应无击穿、闪络现象；全部绕组与铁芯之间铁芯或屏蔽之间应能承受1500V，历时1min的工频耐压试验，应无击穿、闪络现象；向本安供电的绕组与其他绕组之间应能承受1500V，历时1min的工频耐压试验，应无击穿、闪络现象；d．变压器应能承受GB3836.4-2010中规定的型式试验。
e．变压器应能承受GB3836.4-2010中规定的例行试验。
4.10.16 本安与非本安之间采用隔离元器件xxx，应满足GB3836.4-2010中8.8的要求。
4.10.17 透明件抗冲击性能外壳透明件应满足GB3836.1中26.4.2冲击试验要求，冲击能量7J。
4.10.18透明件热剧变性能外壳透明件应满足GB3836.1中26.5.2热剧变试验要求。
5.11防爆性能试验（隔爆兼本安型）防爆性试验方法按GB 3836.1-2010 、GB 3836.2-2010、GB3836.4-2010的规定，由国家授权的防爆检验机构进行。
5.11.1隔爆结构、参数检查按GB3836.1～2-2010的要求，采用计量合格游标卡尺等常规量具进行。
5.11.2外壳抗冲击性能试验：按GB3836.1-2010中26.4.2条规定的方法进行。
5.11.3密封圈等非金属材料耐热、耐寒试验密封圈等非金属材料耐热按GB3836.1-2010第26.8条规定的试验方法进行，耐寒试验按GB3836.1-2010第26.9条规定的试验方法进行.5.11.4电缆引入装置的夹紧与密封性能、机械强度试验分别按GB3836.1—2010附录A.3.1条、GB3836.2—2010附录C3条、GB3836.1—2010附录A.3.1.5条规定进行。
5.11.5绝缘套管扭转试验按GB3836.1—2010第26.6.章规定进行。
5.11.6外壳耐压试验按GB 3836.2-2010中15.1规定进行。
5.11.7外壳静压试验按GB 3836.2-2010中16.1.1规定进行。
5.11.8内部点燃不传爆试验按GB 3836.2-2010中15.2规定进行。
5.11.9电气间隙和爬电距离测量按GB3836-2010中的要求，用计量合格游标卡尺进行测量。
5.11.10最高表面温度测量最高表面温度测量按照GB3836.4-2010中第10.2条规定的方法进行5.11.11防护性能试验按照GB4208-2008中 IP54规定进行。
5.11.12火花点燃试验按GB3836.4-2010中第10.1条规定的方法进行。
5.11.13本安参数测量用计量合格的万用表进行测量。
5.11.14变压器型式试验、例行试验：型式试验按GB 3836.4-2010中10.10条的规定进行，例行试验按GB 3836.4-2010中11.2条的规定进行。
5.11.15 隔离元器件试验按GB 3836.4-2010中规定的方法进行。
5.11.16 透明件抗冲击试试验按GB3836.1—2010中26.4.2的规定进行。
5.11.17 透明件热剧变试验按GB3836.1—2010第26.5.2条规定的试验方法进行4.11防爆要求（装置）：4.11.1 装置的各组成设备防爆性能应符合GB 3836.1-2010，GB 3836.2-2010 和GB 3836.4-2010 的规定。
4.11.2装置的各组成设备均应通过防爆检验，取得防爆合格证和安全标志证，并在有效期内。
4.11.3装置的各组成设备应能通过GB3836.4-2010中第10.1条规定联机火花点燃试验。
4.11.防爆要求(系统)：4.11.1 系统的各组成设备防爆性能应符合GB 3836.1-2010，GB 3836.2-2010 和GB 3836.4-2010 的规定。
4.11.2系统的各组成设备均应通过防爆检验，取得防爆合格证和安全标志证，并在有效期内。
4.11.3系统的各组成设备应能通过GB3836.4-2010中第10.1条规定联机火花点燃试验。