隔菌防螨纺织品的研制及生产

摘要：介绍了一种隔菌防螨纺织品及其生产方法，采用熔喷与复合技术使不同结构织物层合加工，产品缝隙小于10μm ，可以防止尘螨及排泄物通过.结合具体实例，阐述了复合类致密、透气的隔菌防螨纺织品的生产工艺.

关键词：隔菌防螨；

纺织品；熔喷；复合技术中图分类号：TQ342.8文献标志码：A

文章编号：1671-6191（2010）01-0001-03尘螨广泛分布在人们生活的居室环境，作为一种强烈的过敏原，易引起过敏性哮喘、过敏性鼻炎和过敏性皮肤病等过敏性疾病，尤其是对婴幼儿和过敏性体质的人表现更加明显.螨虫隶属于节肢动物门，体型微小，一般在0．1～0．5mm ，人的肉眼无法看到[1].据有关部门监测，居家中螨虫分布以地毯最多，其次为棉被，再次为床垫、枕头、地板、沙发等.对螨虫的防治方法有多种，包括环境控制、喷洒杀螨剂和使用防螨纺织品等.其中，纺织品的防螨分为化学防螨和物理防螨.化学防螨主要使用化学防螨剂杀死或者驱避螨虫，而物理防螨主要通过阻断法阻止螨虫.物理防螨是最安全、最直接的隔离方式，通常是使用高密织物，将枕头、床垫、被褥套入高密度被褥套内，这样不仅使内部的尘螨无法穿透隔离材料,无法以人类的皮屑为食，同时外界的尘螨也无法再进入床垫、枕头及被褥中进行繁殖，从而达到控制尘螨的目的.作为一项最新发明，隔菌防螨纺织品采用熔喷与复合技术使机织物层、热熔粘合层、熔喷超细纤维网层多层结构复合在一起，再经热轧、卷取等工艺制成.其表层是以棉、麻、丝、化纤等为原料的染色或印花机织物，里层由聚丙烯超细纤维无纺布形成高密层，中间层是使表里两层粘合为一体的热熔材料层粘合层，织物缝隙小于10μm ，可以防止尘螨及排泄物通过.生产设备由熔喷铺网装置、热熔材料输入装置、机织物退绕装置、热轧机和卷绕机组成.产品具有结构致密，隔菌防螨，透气柔软，舒适安全等特点.

1隔菌防螨纺织品的特点

众所周知，机织物是由经纬纱线交织构成，结构上会形成直通孔，虽然高密会限制螨虫通过，但难以阻隔尘螨排泄物，而尘螨排泄物亦是致敏物.无纺布是由纤维构成三维立体结构，纤维间缝隙取决于纤维的粗细.过滤理论认为：滤材中的纤维越细，比表面积越大，孔径越小，过滤精度和滤效越高.故应用常规纤维直径数十分之一的超细纤维，可以实现高精度过滤.根据美国Vigrinia 大学试验，布缝的孔径在53μm 就可防止尘螨通过，当布缝的孔径在10μm 以下就可以防止尘螨排泄物通过，最好的防螨材料是有弹性、透气的、很细的织物纤维或非织物合成材料.螨虫身体大小在300μm ，其粪便也在10～40μm 之间，超细纤维无纺布在纤维直径小于5μm 条件下，便具有隔菌防螨功效.美国杜邦公司采用闪蒸无纺布技术生产的特卫强（TyvekADM ）专属防护材料，其单丝纤度最细可达0.5μm ，尘埃、液态水、油污、皮屑等均不能透过，具有防螨功效.德国科德保公司采用纤维分裂技术生产的超细纤维无纺布依沃珑（Evolon ）技术要求高.隔菌防螨纺织品的研制及生产

侯翠芳

(南通纺织职业技术学院，南通226007）

收稿日期：2010-01-14

作者简介：侯翠芳（1959-），女，辽宁沈阳人，南通纺织职业技术学院纺织系研究员级高工，目前从事纺织专业教学与科研工作。基金项目：南通市应用研究计划项目（编号K2008039）。

南通纺织职业技术学院学报（综合版）Journal of Nantong Textile Vocational Technology College Vol.10，No.1Ma r.2010

第10卷第1期

2010年3月

613813—机织物,8—透气热熔膜，6—聚丙稀熔喷超细纤维非织造布图2隔菌防螨纺织品结构示意图

但是特卫强和依沃珑都是化纤材料制成，所以不适宜用于贴身生活用品中.

国内现有的普通家纺用机织物的密度低，不具有阻隔尘螨的功效，而熔喷超细纤维无纺布具有物理隔菌防螨功能，但是超细纤维本身的强度很低，制成的超细纤维非织造布的强度也很低，以25g /m 2熔喷非织造布为例，其强度不到10N /5cm ，难以满足家用纺织品在使用过程中的力学性能要求.而隔菌防螨纺织品既应具备防螨功能，又要适应家用纺织品的使用要求.

为了解决现有技术存在的普通家纺用机织物密度低，不具有阻隔尘螨的功效，而熔喷超细纤维无纺布虽具有物理隔菌防螨作用，但自身强度低的缺点，本文提供了一种隔菌防螨纺织品及其生产装置，可以制得高密度隔菌防螨纺织品，织物缝隙小于10μm .

2研制工艺及设备[2]

工艺路线：聚丙烯切片喂入－熔融挤出－纤维形成－纤维冷却－成网-与热熔层粘合－与机织物复合-热轧加固－成卷.

本技术生产的隔菌防螨纺织品为三层复合结构，表层为机织物层、中间为粘合层、里层为隔菌防螨层，纤维平均直径燮5μm .机织物层是由棉、麻、丝、化纤中的一种或几种混合制成的机织物.机织物为染色布、印花布、色织布中的任意一种，机织布的织纹是平纹、斜纹、缎纹，大小提花中的任意一种.隔菌防螨层是孔径尺寸小于10μm ，20～50g /m 3的聚丙稀熔喷超细纤维非织造布.粘合层为聚酰胺或聚醚透气热熔膜，软化点105～115℃，18～40g /m 3.

生产所述的隔菌防螨纺织品的装置，主要由熔喷铺网装置、透气热熔膜输入装置、机织物退绕装置、热轧机及卷绕机组成，熔喷铺网装置的右面设有透气热熔膜输入装置，透气热熔膜输入装置的右面设有机织物退绕装置，机织物退绕装置的右面设有热轧机，热轧机的右面设有卷绕机.其中，熔喷铺网装置主要由喂料装置、螺杆挤出机、计量泵、熔喷装置、接受网组成，喂料装置的下方设有螺杆挤出机，螺杆挤出机的下方设有计量泵，计量泵的下方设有熔喷装置，熔喷装置的下方设有接受网.

采用熔喷成网技术将聚丙烯熔喷成超细纤维的非织造布，然后输出与喷出的聚酰胺或聚醚透气热熔膜复合后，再与机织物一起同步进入热轧机加热轧制，轧制温度为70～100℃，轧制时间为0.1～2s ，将轧制好的三层复合隔菌防螨纺织品送入卷绕机成卷.其中聚丙稀熔喷超细纤维非织造布纤维平均直径燮5μm .隔菌防螨纺织品生产装置和结构示意见图1、2.

3工艺实施方法[3]

应用熔喷非织造技术将熔体指数介于400g /10min～

1400g /10min 的聚丙烯切片加热熔融后，熔体经计量

过滤后送入喷丝板，以0.1~0.35g /min 的挤出量由喷

丝孔喷出，在温度为250℃～370℃、速度为400m /s～

600m /s 的空气流喷吹，熔体被拉伸形成超细纤维，超

细纤维在拉伸气流作用下飞向接受网5，冷却凝聚与

接收器保持同步运行，自粘结形成聚丙稀熔喷超细纤

维非织造布6.透气热熔膜输入装置7将中间粘合层

的透气热熔膜8与聚丙稀熔喷超细纤维非织造布6

粘合.机织物设在退绕机9上，拉出展平后通过导布

辊10、与聚丙稀熔喷超细纤维非织造布6和透气热

熔膜8三层一同进入热轧机11，经轧辊热熔和热轧，

层压为一体，形成最终隔菌防螨产品，热轧机11的出

口接卷绕机12.最后通过卷绕机12成卷.1012345678911121—喂料装置，2—螺杆挤出机，3—计量泵，4—熔喷装置，5—接受网，6—聚丙稀熔喷超细纤维非织造布，7—透气热熔膜输入装置，8—透气热熔膜，9—机织物退绕装置，10—导布辊，11—热轧机，12—卷绕机图1生产装置示意图2南通纺织职业技术学院学报（综合版）2010年