塑烧板除尘器在钢管厂热连轧除尘系统中的应用
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的 ＰＦ Ｔ Ｅ涂层上 ， 洁净气 流透过 塑烧 板从 塑烧 板内腔进入净 气箱 ， 并经排风管道排 出。随着 塑烧板 表面粉尘 的增加 ， 启
随着钢管产 量的增加 和产 品结构 的调整 ， 其高速运转 在
过程中， 连轧机 １ ～３ 机架 、 连轧机 出口 １ ～４ 输出辊道 、
张减机架等处散发出大量含油 、 水蒸 汽 、 氧化铁粉尘的烟气 ，
１ 原除尘系统概况 宝钢 １０芯棒连轧管机组是从原西德引进的 ， 具有 ２ ４ 是 ０ 世纪 ７ 年 代末 水平 的我 国第 一套 连 轧管 机组 。在 生产 初 ０ 期， 设有一套 Ｗ Ｐ湿式 电除尘器作为烟气净化装置 ， Ｅ 主要捕
均被否定 。经调研 ， 塑烧板 除尘器具有抗静 电、 耐酸碱、 耐强 湿和耐磨损 、 体积 比较小 、 集效率 比较 高等性能优势 ， 捕 对原
１２ 原除尘系统使用情况 ． 原除尘系统在使用初 期 ， 对改善车 间的环境确实起到 了
一
的均 匀孔 隙， 通过特殊的喷涂工艺在母体表面的空 隙里填充
定的作用 。随着 ２ 多年的运行 ， ０ 设备 壳体 、 流板等部件 均
ＰＦ 涂层 ， ＴＥ 形成 １ ２ａ 左右的孔隙。 ～ ／ ｎ （） ２除尘效率 高。对于 １ａ 以上 的粉 尘 ， ／ ｎ 捕集效率高达
系统进行一系列修改设计后 ， 可满足本工程的需要。 ２ ２ 塑烧板除尘器的工作 原理 、 ． 特点及使用前景
２２ １ 工 作 原 理 ．．
集连轧机 １ 机架 、 一３ 连轧机 出 口 １ ４ 输 出辊道等处散
发 的 烟尘 … １。
塑烧板除尘器本体 主要 由除 尘器壳 体、 塑烧 板滤芯 、 压 缩空气反吹气 缸 、 吹管 、 喷 固定多 空隔板 、 进风 口、 出风 口以 及风机所组成 。其工作原理和普通袋式除尘器基本相 同（ 见 图 １， ）含尘气流经风道进入 中部箱 体 （ 尘气箱 ） 当含尘气体 ， 由塑烧板的外 表面通过塑烧 板时 ， 粉尘被阻 留在塑烧板 表面
粉尘污染 比较严 重【 。 ２ Ｉ １１ 原除尘系统设计参数 ． 原除尘系统 由吸尘罩 、 风管 、 Ｐ湿式电除尘器 和除尘 ＷＥ 风机等组成【ｌ ２。设计参数见表 １ 。
表 １ 原 除 尘 系 统设 计烧 板 内腔 中 ， 吹掉聚集在 塑 反 烧板外表面的粉尘 ， 粉尘落入料斗之 中。
Ｉ ・ ２
・
工业安全与环保
Ｉ ｄ ｓ ｉｌＳ ｆ ｔ ｎ ｎ ｉ ｍｅ ｔｌＰ ｏｅ ｔ ｎ ｎ ｕ ｔ ａ ａｅ ｙ ａ ｄ Ｅ ｖｒ ｒ ｎ ｏ ｎａ ｒｔｃ ｉ ｏ
２ １ 年第 ３ 卷第 ９ ０ ０ ６ 期
Ｓｐｅ ｅ ０１ ｅ ｔｍｂｒ２ ０
塑烧 板 除尘 器在 钢 管厂 热连 轧 除 尘 系统 中的应 用
ｉ ｏｖ ｎｅ ｔ ｎ ｈ ｆｃｅｃ ｆｄ ｓ ｒｍｏ ａ ｉ ｉｈ ｓｃｎｅ ｉ ，ａ ｄｔｅｅ ｉｉ ｙｏ ｕｔ ｅ ｖ ｌ ｓｈｇ ． ｎ ｎ
Ｋｅ ｗｏ ｄ ｅ ｎｌ ｕ ｕ ｌ ｔ ｉ Ｗ Ｅ ｙ ｒ ｓ ｏ ｔ ｏ ｓ ｍｉ ａｎ ｎ ｌｒ Ｐ—Ｅ Ｓ ｓｎｅ ｏ ｒ ｕ ｔｃ ｔｈ ｒ Ｐ ｉｔ ｒｂ ａ ｄ ｄ ｓ ａｃ ｅ
Ｌ ＮＧ ｆ Ｏ Ｆ
（ｈ ｎｈｉ ｏｓｄ Ｅｇｎｅｎ ｏ 。Ｌｄ Ｓａｇａ ０９０ Ｓａｇａ ｏｔ ｎｉ ｒｇＣ ． ｔ． ｈｎｈ ｉ １０ ） Ｂ ｅ ｅｉ ２
Ａｂ ｔａ ｔ ｓｒ ｃ ｔ ｈ ｃｅｓ ｆｓｅｌｏ ｔｕ ｄ ｝ ｔｅｉ ｒａｅｏ ｅ ｕｐ ｔａ ｌ ｎ ｔ ｎ ｕｔ ｎｔｏ ｒｄ ｃ ｔ ｃｕ ｅ ｈ ｒｇｎｌＷＥ — Ｅ Ｓ Ｃｌ ｎ ｔｍｅｔｔｅｅ ｖｒｎ ｎａ ｓ ｍｅ ｆｐｏ ｕ ｔｓ ｕ ｔｒ ，ｔｅｏｉｉａ Ｐ ｒ Ｐ ａ ｏ ｅ ｈ ｎｉｏｍｅ ｔｌ ｌ
龙 飞
（ 上海 宝钢工程技术有限公司 上海 ２ １０ ） ０９０
摘 要 随着钢管年产量增加和产品结构调整 ， 原有湿式电除尘 系统已不能满足 环保要求 ， 必须改造 ， 即采用 塑烧板 除 尘器。运行实践证明 ， 塑烧板除尘器处理工艺技术先进 ， 操作简便 ， 除尘效果好。
关键词 连轧机组 湿式 电除尘器 塑烧板除尘器
９ ．９ ％。在一般情况下 ， ９ ９９ 排放 质量 浓度小于 １ｍ ／ ３实现 ｇｍ ， 了真正意义上的零排放 。
已经严重腐蚀 ， 设备 的故障率也 比较高 ， 除尘 效率 明显 下降。 同时随着钢管年产量 的递增和产 品结构 的调整 ， 润滑剂的使 用量翻了两番 ， 粉尘浓度 也逐年 提高 ， 湿式 除尘器 已经不 原
皿 ｌ Ａ ｐｉａｉｎ ｏ ｉ ｔｒＢ ａ ｄ Ｄｕ ｔＣａｃ ｅ ｅｏｅ ｕ ｔ ｙ ｔ ｏ ｔＣｏ ｔ ｕ ｕ 山 ｉ ｔｅ ｉｅ Ｆ ｃｏ ｙ ｅ ｐ ｌ ｔ ｆＳｎ ｅ ｏ ｒ ｓ ｔｈ ｒ ｉ ｔ ａ ｓ ｃ ｏ ｎｈ ￣ｇ Ｓ ｓ ￣ ｆＨｏ ｎ ｎ ｏ ｓＭ＇ ｎ Ｓｅ ｌ ｐ ａ ｔｒ ｉ Ｐ
ｐ ｏｅ ｔ ｎ ｒｑ ｉ ｍｅ ｔ ０ｉ ｒ ｔｃｉ ｅ ｕｒ ｎｓ，８ ｔｍｕ ｔｂ ｅｏ ｍ ｄ．Ａ ｔｒｔｅ Ｕ ｅ ｏ ｉｔｒｂ ａｄ ｄ ｓ ｃ ｔ ｈ ｒ ｔｓ ｏ ｏ ｅ ｓ ｅ ｒｆ ｒ ｅ ｆ ｈ Ｓ ｆｓｎｅ ｏ ｒ ｕ ｔ ａｃ ｅ ，ｉ ｈ ｗｓｔ ａ ｈ ｒｃ ｓ ｓａ ｖ ｃ ｄ，ｏ ｅ ａｉ ｅ ｈ ｔｔｅ ｐ ｏ ｅ ｓｉ ｄ ａ ｅ ｎ ｐ ｒｔ ｎ ｏ
２２ ２ 性 能 特 点 ．．
（） １ 滤料结构特点 。塑烧板滤料 为刚性波浪式 多孑 结构 Ｌ 过滤元件 ， 是由多种高分子化合物粉体及特殊的结合剂严格 配 比后进行铸 型、 结 ， 烧 形成 一个 波浪式 多孔母体 作为塑烧
板过滤元 件的基板 ， 基板 厚约 ４ｌｎ 其 内部形 成大约 ３ ｌ ， ｌ ｌ ０ｌ 朋
随着钢管产 量的增加 和产 品结构 的调整 ， 其高速运转 在
过程中， 连轧机 １ ～３ 机架 、 连轧机 出口 １ ～４ 输出辊道 、
张减机架等处散发出大量含油 、 水蒸 汽 、 氧化铁粉尘的烟气 ，
１ 原除尘系统概况 宝钢 １０芯棒连轧管机组是从原西德引进的 ， 具有 ２ ４ 是 ０ 世纪 ７ 年 代末 水平 的我 国第 一套 连 轧管 机组 。在 生产 初 ０ 期， 设有一套 Ｗ Ｐ湿式 电除尘器作为烟气净化装置 ， Ｅ 主要捕
均被否定 。经调研 ， 塑烧板 除尘器具有抗静 电、 耐酸碱、 耐强 湿和耐磨损 、 体积 比较小 、 集效率 比较 高等性能优势 ， 捕 对原
１２ 原除尘系统使用情况 ． 原除尘系统在使用初 期 ， 对改善车 间的环境确实起到 了
一
的均 匀孔 隙， 通过特殊的喷涂工艺在母体表面的空 隙里填充
定的作用 。随着 ２ 多年的运行 ， ０ 设备 壳体 、 流板等部件 均
ＰＦ 涂层 ， ＴＥ 形成 １ ２ａ 左右的孔隙。 ～ ／ ｎ （） ２除尘效率 高。对于 １ａ 以上 的粉 尘 ， ／ ｎ 捕集效率高达
系统进行一系列修改设计后 ， 可满足本工程的需要。 ２ ２ 塑烧板除尘器的工作 原理 、 ． 特点及使用前景
２２ １ 工 作 原 理 ．．
集连轧机 １ 机架 、 一３ 连轧机 出 口 １ ４ 输 出辊道等处散
发 的 烟尘 … １。
塑烧板除尘器本体 主要 由除 尘器壳 体、 塑烧 板滤芯 、 压 缩空气反吹气 缸 、 吹管 、 喷 固定多 空隔板 、 进风 口、 出风 口以 及风机所组成 。其工作原理和普通袋式除尘器基本相 同（ 见 图 １， ）含尘气流经风道进入 中部箱 体 （ 尘气箱 ） 当含尘气体 ， 由塑烧板的外 表面通过塑烧 板时 ， 粉尘被阻 留在塑烧板 表面
粉尘污染 比较严 重【 。 ２ Ｉ １１ 原除尘系统设计参数 ． 原除尘系统 由吸尘罩 、 风管 、 Ｐ湿式电除尘器 和除尘 ＷＥ 风机等组成【ｌ ２。设计参数见表 １ 。
表 １ 原 除 尘 系 统设 计烧 板 内腔 中 ， 吹掉聚集在 塑 反 烧板外表面的粉尘 ， 粉尘落入料斗之 中。
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工业安全与环保
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２ １ 年第 ３ 卷第 ９ ０ ０ ６ 期
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塑烧 板 除尘 器在 钢 管厂 热连 轧 除 尘 系统 中的应 用
ｉ ｏｖ ｎｅ ｔ ｎ ｈ ｆｃｅｃ ｆｄ ｓ ｒｍｏ ａ ｉ ｉｈ ｓｃｎｅ ｉ ，ａ ｄｔｅｅ ｉｉ ｙｏ ｕｔ ｅ ｖ ｌ ｓｈｇ ． ｎ ｎ
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摘 要 随着钢管年产量增加和产品结构调整 ， 原有湿式电除尘 系统已不能满足 环保要求 ， 必须改造 ， 即采用 塑烧板 除 尘器。运行实践证明 ， 塑烧板除尘器处理工艺技术先进 ， 操作简便 ， 除尘效果好。
关键词 连轧机组 湿式 电除尘器 塑烧板除尘器
９ ．９ ％。在一般情况下 ， ９ ９９ 排放 质量 浓度小于 １ｍ ／ ３实现 ｇｍ ， 了真正意义上的零排放 。
已经严重腐蚀 ， 设备 的故障率也 比较高 ， 除尘 效率 明显 下降。 同时随着钢管年产量 的递增和产 品结构 的调整 ， 润滑剂的使 用量翻了两番 ， 粉尘浓度 也逐年 提高 ， 湿式 除尘器 已经不 原
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２２ ２ 性 能 特 点 ．．
（） １ 滤料结构特点 。塑烧板滤料 为刚性波浪式 多孑 结构 Ｌ 过滤元件 ， 是由多种高分子化合物粉体及特殊的结合剂严格 配 比后进行铸 型、 结 ， 烧 形成 一个 波浪式 多孔母体 作为塑烧
板过滤元 件的基板 ， 基板 厚约 ４ｌｎ 其 内部形 成大约 ３ ｌ ， ｌ ｌ ０ｌ 朋