风管弯头制作规范
风管制作标准
通风风管制造一般规定：1.金属风管及法兰制作的允许偏差2.矩形风管规格3.圆形风管规格4.圆形弯管弯曲半径和最少节数5.镀锌板风管及配件钢板厚度（mm）排烟系统风管钢板厚度可按高压系统；特殊除尘系统风管钢板厚度应符合设计要求。
6.7.12. 塑料板矩形法兰尺寸表13风管直径法兰用料规格镀锌螺栓规格宽×厚孔径孔数120-160 200-250 320 400 500 630 800 1000 1250 1600 2000-35×6-35×6-35×8-35×8-35×10-40×10-40×10-45×12-45×12-50×15-60×187.57.57.59.59.59.511.511.511.511.511.5345567910121518M6×30M6×35M6×35M8×35M8×40M8×40M10×40M10×45M10×45M10×50M10×60注：风管与法兰的连接处加三角支撑，三角支撑间距300~~400mm。
13. 风管强度要求(1) 矩形风管边长≥630mm和保温风管边长≥800mm，其管段长度在1.2m以上均应采取加固措施。
对边长小于或等于800mm的风管，宜采用楞筋、楞线的方法加固，强筋、楞线外凸方向为风管外侧。
(2)当中压和高压风管的管段长度大于1200mm时，应采取加固框的形式加固。
高压风管的单咬口缝应有加固、补强措施。
当风管的板材厚度大于或等于2mm时，加固措施的范围可放宽。
(3)三通加固采用角钢框或分流板加固。
角钢加固为管外加固。
加固角钢采用L40角钢。
风管角钢加固采用风管周边加固、风管大边加固、风管内纵向设置角钢加固；风管压筋采用十字交叉筋或纵向平行筋。
《通风与空调工程施工质量验收规范 GB50243-2002》
以下摘自《通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-2002》原文
4.2.12 矩形风管弯管的制作，一般应采用曲率半径为一个平面边长的内外同心弧形
弯管。
当采用其他形式的弯管，平面边长大于500mm 时，必须设置弯管导流片。
如图，R为曲率半径，D为风管平面边长
当R=D时(我觉得应该是大于等于D，因为大于D时气流更顺畅，更不需要导流片)，不需要导流片；
当R<D，或者采用直角弯头等其它形式，且D>500时，普通风管弯头需要加导流叶片
消声弯管的D> 800mm 时，应加设吸声导流片；
追问
谢谢您的解答，我想再问下下面的具体R=D这种条件内容是在那个
规范上找到的，谢谢辛苦了
回答
就是上面说的《通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-2002》
原文第4.2.12 条
追问
“如图，R为曲率半径，D为风管平面边长
当R=D时(我觉得应该是大于等于D，因为大于D时气流更顺畅，
更不需要导流片)，不需要导流片；
当R<D，或者采用直角弯头等其它形式，且D>500时，普通风管弯头需要加导流叶片
消声弯管的D> 800mm 时，应加设吸声导流片；”
就是这些的依据在哪里，规范上没有，条文说明也没有写，想知道在哪里能找到
回答
这段话，还有图就是我把《GB50243-20024.2.12》第4.2.12条解释了一下，那它的依据当然就是《通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-20024.2.12》第4.2.12条了，
最后的“消声弯管的D> 800mm 时，应加设吸声导流片”来自于《通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-20024.2.12》第5.2.8条。
风管弯头计算公式
风管弯头计算公式
1.两端连接尺寸:弯头尺寸支吊架位置的垂直距离应小于或等于管径的1/4.
2.膨胀节尺寸:弯头边缘距离膨胀节边缘应大于或等于管径的3/8.
3.拐角尺寸:拐弯头应具有适当的拐角，拐角半径应为管径的2-1/2倍.
4.通过夹板弯头的尺寸:用于夹板弯头的尺寸应不小于用于安装管道及设备的尺寸.
5.弯头尺寸:弯头中径不应小于管径的50％.
6.有关弯头连接尺寸:应满足相应的连接要求，以正确安装管件.
7.连接尺寸应与安装管件的尺寸相吻合:不应有多余的螺纹孔，排气口等.。
金属风管与配件制作要求
4 金属风管与配件制作4．1 一般规定4．1．1 金属风管与配件制作宜选用成熟的技术和工艺，采用高效、低耗、劳动强度低的机械加工方式。
4．1．2 金属风管与配件制作前应具备下列施工条件：1 风管与配件的制作尺寸、接口形式及法兰连接方式已明确，加工方案已批准，采用的技术标准和质量控制措施文件齐全；2 加工场地环境已满足作业条件要求；3 材料进场检验合格；4 加工机具准备齐全，满足制作要求。
4．1．3 洁净空调系统风管材质的选用应符合设计要求，宜选用优质镀锌钢板、不锈钢板、铝合金板、复合钢板等。
制作场地应整洁、无尘，加工区域内应铺设表面无腐蚀、不产尘、不积尘的柔性材料。
4．1．4 洁净空调系统风管制作前，应采用柔软织物擦拭板材，除去板面的污物和油脂。
制作完成后应及时采用中性清洁剂进行清理，并采用丝光布擦拭干净风管内部，并采用塑料膜密封风管端口。
4．1．5 圆形风管规格应符合表4．1．5-1的规定，并宜选用基本系列；矩形风管规格应符合表4．1．5-2的规定。
表4．1．5-1 圆形风管规格(mm)表4．1．5-2 矩形风管规格(mm)注：椭圆形风管可按表4．1．5-2中矩形风管系列尺寸标注长短轴。
4．1．6 钢板矩形风管与配件的板材最小厚度应按风管断面长边尺寸和风管系统的设计工作压力选定，并应符合表4．1．6-1的规定；钢板圆形风管与配件的板材最小厚度应按断面直径、风管系统的设计工作压力及咬口形式选定，并应符合表4．1．6-2的规定。
排烟系统风管采用镀锌钢板时，板材最小厚度可按高压系统选定。
不锈钢板、铝板风管与配件的板材最小厚度应按矩形风管长边尺寸或圆形风管直径选定，并应符合表4．1．6-3和表4．1．6-4的规定。
表4．1．6-1 钢板矩形风管与配件的板材最小厚度(mm)表4．1．6-2 钢板圆形风管与配件的板材最小厚度(mm)注：对于椭圆风管，表中风管直径是指其最大直径。
表4．1．6-3 不锈钢板风管与配件的板材最小厚度(mm)表4．1．6-4 铝板风管与配件的板材最小厚度(mm)4．1．7 金属风管与配件的制作应满足设计要求，并应符合下列规定：1 表面应平整，无明显扭曲及翘角，凹凸不应大于10mm；2 风管边长(直径)小于或等于300mm时，边长(直径)的允许偏差为±2mm；风管边长(直径)大于300mm时，边长(直径)的允许偏差为±3mm；3 管口应平整，其平面度的允许偏差为2mm；4 矩形风管两条对角线长度之差不应大于3mm；圆形风管管口任意正交两直径之差不应大于2mm。
弯头制作
::左右虾米腰交接圆管怎样进行展开放样::左右虾米腰交接圆管（见图1a）是在食品工业输送物料中经常碰到的钣金展开项目，展开的难度较大。
但是，将它的展开件分析清楚后，可容易地用虾米腰直角弯头和异径直交/斜交三通两个程序来完成。
现在，以一边虾米腰交接圆管为例说明BJZK系统的实现过程。
虾米腰弯头直径为426mm、弯曲半径为1.5倍和直径为600mm主圆管相交，以48等分展开。
图1 1. 已知条件分析（画实样图）:根据已知条件图1a可以看出和主圆管相交的左右两个虾米腰，实际只要完成一边的展开，另一边的展开数据是一样的。
现在分析一边的展开实样图（图1b）可以看出：⑴只需完成一个虾米腰弯头的端节、虾米腰弯头和主圆管相交而割除小部分的中间节、虾米腰中间节和主圆管相交而割除大部分后的瓦片三个展开件就可以了。
⑵虾米腰弯头两个中间节分别以30°、60°和主圆管相交。
⑶虾米腰弯头两个中间节中心轴线和主圆管中心轴线交点之距离为298.17mm。
⑷割除小部分的中间节对称轴线和B交点之距离为0mm。
2. 使用虾米腰直角弯头程序:用钣金展开(B)→圆管→虾米腰直角弯头命令，见图2。
求得虾米腰弯头端节和虾米腰弯头中间节的展开图，见图3。
将展开图用AutoCAD命令拷贝3份，1份修改成端节，另2份为备用。
图2图33. 使用异径直交/斜交三通两个程序:用钣金展开(B)→三通→异径直交/斜交三通命令，见图4。
求得虾米腰弯头中间节以30°和主圆管相交的展开图，见图5。
图4图54. 使用异径直交/斜交三通两个程序:用钣金展开(B)→三通→异径直交/斜交三通命令，见图6。
求得虾米腰弯头中间节以60°和主圆管相交的展开图，见图7。
图7图65. 对各图形进行合成修剪:用AutoCAD命令将展开图5移动至上述备用的虾米腰弯头中间节的展开图上，并且以A点对准（见图8a）。
将展开图7移动至上述备用的虾米腰弯头中间节的展开图上，并且以B点对准（见图8b）。
风管及配件施工方案设计(3篇)
第1篇一、前言风管及配件施工是暖通空调工程中的重要组成部分，其质量直接影响到整个系统的运行效果和节能效果。
本方案针对风管及配件的施工，从施工准备、施工工艺、质量控制、安全措施等方面进行详细阐述，以确保施工质量和工程进度。
二、施工准备1. 施工图纸及资料施工前，应详细阅读施工图纸，了解风管及配件的布置、尺寸、材质等要求。
同时，收集相关资料，如材料清单、施工规范、验收标准等。
2. 人员组织根据工程规模和施工内容，组建施工队伍，明确各工种人员的职责。
施工队伍应包括：项目经理、技术负责人、施工员、质检员、安全员等。
3. 材料及设备根据设计要求，准备所需的风管、配件、连接件、密封材料等材料，并确保材料符合国家相关标准。
同时，准备必要的施工设备，如切割机、弯管机、焊接设备等。
4. 施工环境确保施工现场具备施工条件，如场地平整、水电供应、安全防护等。
三、施工工艺1. 风管制作（1）放样：根据设计图纸，对风管进行放样，确保尺寸准确。
（2）下料：按照放样尺寸，对板材进行切割。
（3）成型：使用弯管机对板材进行弯曲成型。
（4）组装：将弯制好的风管进行组装，连接处应使用密封材料进行密封。
2. 风管连接（1）法兰连接：将风管与法兰连接，确保连接处密封良好。
（2）焊接连接：对于不锈钢风管，采用焊接方式进行连接。
（3）胶接连接：对于非金属风管，采用胶接方式进行连接。
3. 风管配件安装（1）弯头：按照设计要求，将弯头安装在风管上。
（2）三通、四通：将三通、四通安装在风管上，确保连接处密封良好。
（3）调节阀、止回阀：将调节阀、止回阀安装在风管上，并进行调试。
4. 风管支吊架安装（1）确定支吊架位置：根据设计要求，确定支吊架的位置。
（2）制作支吊架：根据支吊架位置，制作相应的支吊架。
（3）安装支吊架：将支吊架安装在风管上，确保安装牢固。
四、质量控制1. 材料质量确保所有材料符合国家相关标准，并对材料进行检验，如板材的厚度、配件的尺寸等。
风管弯头制作规范
风管弯头制作规范风管弯头是风管系统中常见的组件之一，主要用于改变风管的流向和风流的方向。
为了保证风管系统的正常运行和通风效果，风管弯头的制作必须符合一定的规范和要求。
接下来，将从材料选择、尺寸设计、制作工艺和质量检验等方面详细介绍风管弯头的制作规范。
材料选择：风管弯头的主要材料通常为镀锌板或不锈钢板。
镀锌板具有一定的防腐蚀性能，适用于一般的通风系统；而不锈钢板具有更好的耐腐蚀性能，适用于特殊环境和高要求的通风系统。
在选择材料时，应根据实际使用环境和需求来确定。
尺寸设计：风管弯头的尺寸设计应符合通风系统的布局和空间限制，同时要保证风管的流量损失最小和风阻最小。
根据实际需要，可选择30度、45度、60度或90度的弯头，且不同直径的风管弯头需要选择相应的尺寸。
在设计过程中，应注意弯头的曲率半径、进出口直径和长度的合理搭配，以确保风流的顺畅和效率。
制作工艺：风管弯头的制作工艺包括材料切割、弯曲、焊接和表面处理等环节。
在切割过程中，要确保尺寸准确，避免产生过大的误差；在弯曲过程中，应选用专业的弯管机进行操作，以避免产生过大的变形和损伤；在焊接过程中，要控制好焊接温度和时间，确保焊缝牢固和气密性良好；最后，在表面处理过程中，应进行防锈涂层或喷涂处理，以增加风管弯头的耐腐蚀性能。
质量检验：风管弯头的制作完成后，应进行质量检验，以保证其性能和可靠性。
质量检验包括外观检查、尺寸检测和风阻测试等。
在外观检查中，要检查弯头是否有明显的变形、划痕、锈蚀等缺陷；在尺寸检测中，要确保弯头的尺寸是否与设计要求一致；在风阻测试中，要测试弯头的风阻系数和流量损失，确保其在通风系统中的正常运行和高效性能。
总之，风管弯头的制作规范主要包括材料选择、尺寸设计、制作工艺和质量检验等方面。
只有符合规范要求的风管弯头，才能保证通风系统的正常运行和通风效果。
因此，在制作过程中，应严格按照规范要求进行操作，并进行相应的质量检验，以确保风管弯头的质量和可靠性。
风管弯头转弯半径
风管弯头转弯半径取决于具体的使用场景和安装需求。
在选择弯头弯半径时，需要考虑以下几点：
1. 弯头的形状和结构：不同形状和结构的弯头有不同的转弯半径要求。
一般来说，直接连接弯头之间的转弯半径要求较高，而过渡弯头则可以稍微降低转弯半径的要求。
2. 风管的尺寸和材质：风管的尺寸和材质也会影响转弯半径的要求。
一般来说，较细、较轻的风管需要较小的转弯半径，而较粗、较重风管则需要较大的转弯半径。
3. 安装的便利性和成本：选择合适的转弯半径可以方便安装，同时也要考虑安装成本。
基于以上考虑，当使用1500mm的弯头转弯半径时，可以根据以下原因进行分析：
* 在一些大型空间中，通风管道需要弯曲以适应空间形状。
当使用1500mm转弯半径的弯头时，它可以适应较大的空间形状，并且可以降低风管的弯曲程度，从而减少安装难度和成本。
* 在一些需要较小转弯半径的应用场景中，如空调系统中的通风管道，使用1500mm转弯半径的弯头可能会显得过大，导致风管不够灵活，无法适应空间形状。
综上所述，选择1500mm的弯头转弯半径需要考虑具体的应用场景和安装需求。
在实际应用中，可以根据具体情况选择不同的弯头形状和尺寸，以适应不同的空间形状和安装需求。
请注意，以上回答是基于一般情况的推测，具体应用场景下可能存在差异。
在实际应用中，建议根据具体情况咨询专业人士，以获得准确的建议和帮助。
风管制作施工工艺标准
风管制作施工工艺标准（QB-CNCEC J0801-2004）l 适用范围本施工工艺标准适用于建筑工程通风与空调分部工程中送排风系统、防排烟系统、除尘系统、空调风系统、净化空调系统等子分部工程中风管与配件制作分项工程。
包括金属风管、非金属风管与复合材料风管或风道的加工、制作。
2 施工准备2.1 原材料、半成品的要求所使用的板材、型材等主要材料应符合现行国家有关产品标准的规定，并具有合格证明书或质量文件。
钢板、不锈钢板、铝板的厚度按设计执行，当设计无规定时，钢板厚度不得小于表⑴的规定；不锈钢板的厚度不得小于表⑵的规定；铝板的厚度不得小于表⑶的规定。
普通薄钢板要求表面平整光滑，厚度均匀，不得有裂纹、结疤等缺陷；镀锌钢板要求表面平整光滑，有镀锌层的结晶花纹，无明显锈斑、起皮、镀锌层脱落等弊病；不锈钢板应厚度均匀，表面光洁，板面不得有划痕、刮伤、锈蚀和凹穴等缺陷，加工和堆放避免与碳素钢材料接触；铝板应光泽度良好，无明显的磨损,表面不应有划伤等缺陷。
塑料复合钢板的表面喷涂层应色泽均匀，厚度一致，且表面无起皮、分层或部分塑料涂层脱落等现象。
硬聚氯乙烯板材表面平整，厚度均匀，不得有气泡、裂缝、分层等现象；板材的四角应成90°，并不得有扭曲翘角现象。
塑料焊条应表面光滑、均匀、紧密、无气孔，15℃进行180°弯曲时不断裂，塑料焊条应储存在不受阳光直接照射的清洁库房内。
复合风管的覆面材料须为不燃材料，内部的绝热材料应为不燃或难燃B1级，且对人体无害。
净化空调工程的风管应选用优质镀锌钢板。
钢板厚度较大时，应选用冷轧薄板，不得采用热轧薄板；风管工作环境有腐蚀性时，宜采用不锈钢板。
其他辅助材料应符合相关产品技术标准及消防要求。
2.2 主要工机具施工机工具：剪板机、电剪、联合冲剪机、冲孔机、手动折方机、三辊卷圆机、法兰卷圆机、厢式联合单平咬口机、圆弯头咬口机、压筋合缝两用机、插条成型机、台钻、砂轮切割机、电动拉铆枪、电动角向磨光机、手电钻、电焊机、空压机及油漆喷枪等。
风管制作安装注意事项 (1)
风管制作1、风管制作1.1风管系统1.2风管种类①金属风管-镀锌钢板风管（俗称白铁皮）-薄钢板风管（俗称黑铁皮风管）-不锈钢板风管-铝板风管②非金属风管-机玻璃钢风管-无机玻璃钢风管-硬聚氯乙烯板风管-超级风管：又称玻璃纤维风管1.3金属风管制作①圆形风管制作（略）②矩形风管制作矩形风管制作钢板制矩形风管的常用规格/mm风管厚度对照表风管及配件钢板厚度（mm）注：1、排烟系统风管板厚度可按高压系统2、特殊除尘系统钢板厚度应符合设计要求1.3.3不锈钢板厚度对照表不锈钢板风管与配件板材厚度(mm)铝板风管厚度对照表铝板风管和配件材料厚度(mm)风管加固①当矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm，且其管段长度大于1200mm时均应采取加固措施。
对边长小于或等于800mm的风管。
宜采用楞筋、楞线的方法加固。
②当中压和高压风管的管段长度大于1200mm时，应采用加固框的形式加固。
③高压风管的单咬口缝应有加固补强措施④当风管的板材厚度大于或等于时，加固措施的范围可放宽。
风管加固示意图：（a）风管壁滚槽(b)风管壁棱线(630~1200) (630~1200)(c)角钢加固(大于1200)2. 风管安装一、送、排风管安装2.1风管连接（1）法兰连接：风管和风管，风管与部件、配件（弯头三通、异径管）可采用法兰连接，为使风管的法兰用料规格统一和通用化，风管法兰的规格按下表所示：法兰螺栓及铆钉的间距，低压和中压系统风管应小于或等于150mm；高压系统风管应小于或等于100mm。
矩形法兰的四角处应高螺孔，铆钉也应尽量靠近四角处。
圆形风管法兰（mm）矩形风管法兰(mm)(2)风管无法兰连接：采用承插、插条、薄钢板法兰弹簧夹等的连接形式，见表如下：矩形风管无法兰连接形式风管安装（1）一般规定①风管和空气处理室内，敷设电线、电缆以及输送有毒、易燃、易爆气体或液体的管道。
②风管与配件可拆卸的接口及调节机构（风阀及自控装置）不得装设在墙或楼板内，以免影响操作和维修③风管及部件安装前，应清除其内外杂物及污物，并保持清洁。
通风与空调工程施工工艺流程及技术要求
通风与空调工程施工工艺流程及技术要求1、 风管及部件安装⑴空调风系统管道均采用镀锌铁皮制作,角钢法兰连接,密封采用8501密封胶条，板材厚度详见《91SB6》，风管的制作与安装参照《通风与空调工程施工及验收规范》GBJ50243－2002的有关条款执行。
⑵各种管道穿墙和楼板的预留或预埋件以及设备的安装孔等施工中应与土建密切配合，不得遗漏，并认真核对其位置、数量和尺寸。
⑶风管加工按图纸要求、设计说明、规范标准分系统、分期加工，分批运至施工现场，并做好成品保护。
⑷风管与设备进出口相连处设置长度为200～300mm的防火帆布软接，软接的接口应牢固、严密，在软接处禁止变径。
⑸风管弯头制作按《91SB6》P4－P6标准执行。
⑹送风口均采用单百加调节阀，回风口采用单百加过滤网，新风管入口处加防雨百叶，新风管处设置过滤网及手动新风阀，本工程二层采用地送固定百叶风口加调节阀，并设一层铁丝网。
⑺风管上的可拆卸接口，不得设置在墙体或楼板内。
⑻风管、部件及支吊架：1)水平安装的风管直径或大边长小于400毫米，支、吊架间距不超过4米。
2)对于相同管径的支、吊、托架应等距离排列，但不能将支、吊、托架设置在风口、风阀、检视门及测定孔等部位处，否则将影响系统的使用效果，应适当错开一定距离。
支、吊、托架的预埋件或膨胀螺栓的位置，应正确和牢固。
3)安装吊架应根据风管中心线托出吊杆敷设位置，单吊杆在风管中心线上，双吊杆按托架钢的螺孔间距或风管中心线对称安装。
4)当风管较长，需要安装一排支吊架时，先把两端支架测量好，然后以两端支架为基准，拉线找出中间支架的标高，确保位置准确。
5)风管（水管）的支、吊、托架应设置于保温层外部，不得损坏保温层，并在支吊托架与管道间镶以沥青垫木，垫木的厚度与保温层同厚，同时避免在法兰、测量孔、调节阀等零部件处设置支吊架。
6)防火阀、排烟阀均需单独支吊，以防火灾时阀门变形影响性能。
7)安装调节阀、蝶阀等配件时，必须注意将操作手柄配置在便于操作的部位。
风管制作安装技术规范
风管制作安装技术规范12020年4月19日中华人民共和国行业标准通风管道施工技术规程Technical specification for construction of air ductJGJ141-J363-北京中华人民共和国建设部公告第241号建设部关于发布行业标准《通风管道技术规程》的公告现批准《通风管道技术规程》为行业标准，编号为JGJ131- ，自10月1日起实施。
其中2.0.7、3.1.3(1)、4.1.6条(款)为强制性条文，必须严格执行。
本规程由建设部标准定额研究所组织中国建筑工业出版社出版发行。
22020年4月19日中华人民共和国建设部6月4日前言根据建设部建标［］84号文的要求，《规程》编制组在深入调查研究，认真总结国内外的科研成果和生产实践经验，并在广泛征求意见的基础上，制定了本规程。
本规程的主要内容包括：1 总则；2 通用规定；3 风管制作；4 风管安装；5 风管检验；本规程由建设部负责管理和对强制性条文的解释，由主编单位负责具体技术内容的解释。
本规程主编单位：32020年4月19日中国安装协会（地址：北京市西城区南礼士路15号；邮政编码：100045）本规程参加单位：北京市设备安装工程公司上海市安装工程有限公司中国建筑科学研究院空调研究所广州市机电设备安装有限公司广东省工业设备安装公司公安部四川消防研究所北京市住宅建设安装公司通风公司广东南海力丰机械有限公司北京市康达兴玻纤风管有限公司北京银洲伟业科技发展有限公司厦门高特高新材料有限公司成都新木通风净化有限公司欧文斯科宁（中国）投资有限公司本规程主要起草人员：冯义吴小莎张耀良李红霞汪曼济彭荣何广钊魏顺意42020年4月19日黄元真赵成刚何伟斌肖吉澄刁学渝汪坤明徐显辉吴志新袁劲邹世平严健商桂芝目次1 总则2 通用规定3 风管制作3.1 一般规定3.2 镀锌钢板及普通钢板风管3.3 不锈钢风管3.4 铝板风管3.5 酚醛复合风管与聚氨酯复合风管3.6 玻璃纤维复合风管3.7 无机玻璃钢风管3.8 硬聚氯乙烯风管3.9 净化空调系统风管3.10 风管配件3.11 柔性风管4 风管安装52020年4月19日4.1 一般规定4.2 支吊架制作与安装4.3 风管连接的密封4.4 金属风管安装4.5 非金属风管安装4.6 柔性风管安装4.7 净化空调系统风管安装5 检验与试验5.1 一般规定5.2 主控项目检验内容及检验方法5.3 一般项目检验内容及检验方法附录A 风管耐压强度及漏风量测试方法附录B 风管系统漏光检测及漏风量测试方法本规程用词说明条文说明1 总则1.0.1 为了规范风管的制作、安装、检验和试验方法, 做到安全适用、技术先进、经济合理、方便施工，确保工程质量，制定本规程。
通风管道及部件制作标准
通风管道及部件制作标准一、施工准备1、作业条件1.集中加工应具有宽敞、明亮、洁净、地面平整、不潮湿的厂房。
2.作业地点要有相应加工工艺的必备工具、设施及电源和可靠的安全防护装置，并有消防器材。
3.风管制作应有批准的图纸，经审查的大样图，系统图，并有施工员书面的技术质量及安全交底。
2、施工器具龙门剪板机、电冲剪、手用电动剪倒角机、咬口机、压筋机、折方机、合缝机、振动式曲线剪板机、卷圆机、圆弯头咬口机、型钢切割机、角(扁)钢卷圆机、液压钳钉钳、电动拉铆枪、台钻、手电钻、冲孔机、插条法兰机、螺旋卷管机、电、气焊设备、空气压缩机油漆喷枪等设备及不锈钢板尺、钢直尺、角尺量角器、圆规、洋冲、铁锤、木锤、拍板、各类胎具、料桶、刷子等小型工具。
3、材料要求1、能适用的板材、管材等主要材料应有出厂质量证明文件(包括出厂合格证、质量合格证明及检测报告等)。
2、非金属材料及填充料等应符合设计要求，有齐全的质量证明文件。
二、质量要求1、金属风管及配件制作。
质量要求应符合《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB50243-2002)的规定。
表6-14续表工质量验收规范》(GB30243-2002)的规定。
规范》(GB50243-2002)的规定。
三、工艺流程1、金属风管制作。
2、非金属、复合材料风管制作。
3、风管部件及消声器制作。
四、操作工艺（一）风管制作1、画线要根据风管的不同尺寸形状和规格分别进行，同时对同一段风管要完整进行，防止画线错孔和下料的多少有误。
2、板材剪切依据画线的阶段不同，分别进行，同时必须进行下料的复核，以免有误。
按画线形状用机械剪刀和手工剪刀进行剪切。
3、剪切时，手严禁伸入机械压板空隙中，上刀架不准放置工具等物品，调整板料时，脚不能放在踏板机上，使用固定式震动剪两手要扶稳钢板，手离刀口不得小于5cm，用力均匀适当。
4、板材下料后在轧口之前，必须用倒角机或剪刀进行倒角工作。
倒角形状如图6-10所示。
5、金属薄钢板制作的风管用咬口连按、铆钉连接、焊接等不同方法。
风管弯头修改技术要求
风管弯头修改技术要求一、尺寸方面。
1. 大小得合适。
弯头的直径或者边长，得和它前后连接的风管严丝合缝。
要是前面风管是个大胖子（大尺寸），后面接个小瘦子（小尺寸）弯头，那风在里头不得憋得慌，到处乱窜啊。
所以测量一定要准，尺寸偏差可不能太大，一般来说，直径或者边长的偏差控制在正负[X]毫米以内，具体数值看工程要求哈。
2. 长度有讲究。
弯头的长度也不是随便定的。
长了吧，占地方不说，还可能影响整个风管布局的美观，就像一个大长虫（弯头太长）在那横亘着。
短了呢，风转弯的时候就会很急促，阻力就大了。
一般弯头的长度要根据风管的直径或者边长，还有转弯的角度来确定，不能太长也不能太短，得刚刚好，就像给它量身定制衣服一样。
二、角度相关。
1. 转弯角度要精确。
这弯头转多少度那可不能马虎。
比如说你要做个90度的弯头，结果做成了85度或者95度，那风在里面就像个喝醉酒的人，歪歪扭扭地走，整个风管系统的风量分配就乱套了。
所以不管是45度、90度还是其他角度的弯头，误差要控制在正负[X]度以内（这个[X]也是看工程具体要求啦）。
2. 角度顺滑过渡。
从直管到弯头再到直管，这个角度过渡得顺滑。
不能这边直管直直的，一到弯头那突然就变了个角度，就像道路突然来个急转弯，没有缓冲带一样。
要让风能够很自然地转弯，这样阻力才小，风量损失也小。
三、材料和制作工艺。
1. 材料不能凑合。
这弯头用的材料得和整个风管系统匹配。
要是风管是用镀锌钢板做的，弯头可不能用个薄铁皮就糊弄，得保证厚度和质量都一样。
不然的话，风一吹，弯头先坏了，那就像木桶的短板一样，整个系统都受影响。
而且材料表面得光滑，要是坑坑洼洼的，风在里头走就像走在石子路上，阻力肯定大。
2. 制作工艺要精细。
弯头的制作工艺很关键。
如果是用板材拼接的，拼接处得焊接或者铆接得牢固，不能有缝隙。
要是有缝隙，风就会从缝里跑出来一部分，那风量就不准了。
而且弯头的形状要圆润，不能有棱有角的特别突兀，就像把一个方盒子硬掰成弯的一样，那肯定不行，得用专业的工具和工艺制作出漂亮的弯头形状。
风管弯头制作方法
风管弯头制作方法一、风管弯头简介风管弯头是风管所必备的一种连接元件，它通过不同角度的弯曲来满足风道的转向要求，使得风道系统能够更好地运行，具有重要的应用价值和广泛的适用范围。
风管弯头制作方法影响着其品质。
下面文章将介绍常用的风管弯头制作方法。
模具法是常用的风管弯头制作方法，它采用模具来制作风管弯头，工艺简单，成本低廉。
具体步骤如下：步骤一：设计模具的图纸，包括弯头形状、角度、弯曲半径等要素。
步骤二：根据模具图纸制作模具，选择适当的材料，通常采用钢板、铝板和合金材料等，通过切割、切削、钻孔、焊接、磨光等工艺加工成型。
步骤三：预备风管母管，按照模具形状和角度将母管剪裁成适当的长度，并将其进行弯曲，保持较小的曲率半径。
步骤四：将弯曲后的母管加在模具上，并应用千斤顶等设备，使得母管得以按照模具的形状来卷曲。
步骤五：将卷起的母管与模具分离，即可获得所需的风管弯头。
热成型法也是常见的风管弯头制作方法，它采用热处理来改变风管母管的形状和角度，可以达到更高的精度和质量。
具体步骤如下：步骤一：预备风管母管，将其加热到一定温度，使其变得柔软，易于弯曲。
步骤二：用专业弯管机加载热处理的母管，将其放置在模具中，并将弯头角度、半径等参数设置好。
步骤三：弯曲母管，让其根据所设的参数和形状来进行形变。
旋转和推动机器来控制整个制作过程。
步骤四：取出弯曲后的风管弯头，并进行后续处理。
硬管弯曲法是一种相对简单和实用的风管弯头制作方法，主要通过弯管机和硬管来完成。
具体步骤如下：步骤一：准备好风管母管和弯管机，根据弯头需要的角度、半径等参数进行调整。
步骤二：将母管放置到弯管机之中，调整机器，使其根据设定好的参数进行弯曲。
步骤三：观察风管弯头的弯曲度和角度是否达到所需标准，如有需要可以进行二次加工和调整。
步骤四：去除多余部分，加强风管弯头的结构强度和耐用性，完成制作。
三、风管弯头制作注意事项1. 制作时要特别注意弯角度、半径和长度是否符合标准要求，需要进行精确测量和调整。
矩形风管弯头计算规则
矩形风管弯头计算规则
在设计和安装空气处理系统时，矩形风管弯头是不可避免的元素之一。
正确计
算矩形风管弯头的尺寸和角度对于确保空气流动的顺畅和系统的高效运行至关重要。
下面将介绍关于矩形风管弯头计算的一些规则。
首先，确定矩形风管弯头的角度是很重要的。
弯头角度决定了空气流动的方向
和速度变化。
常见的矩形风管弯头角度为45度和90度。
根据具体的需求和系统布局，选择适当的角度。
其次，计算矩形风管弯头的尺寸。
矩形风管弯头的尺寸包括宽度、高度和弯曲
半径。
宽度和高度应根据系统的风量需求和管道尺寸来确定。
然后，根据所选择的角度和风管的尺寸，计算出所需的弯曲半径。
弯曲半径的选择应考虑到空气的流动阻力和流速分布的均匀性。
此外，在设计矩形风管弯头时，还应注意以下几点。
首先，避免设计过小的弯
头半径，以免引起过大的压力损失和不均匀的空气流动。
其次，确保弯头的连接方式和密封性能良好，以防止漏气和能量损失。
最后，定期检查和清理矩形风管弯头，以确保其畅通无阻。
综上所述，正确计算矩形风管弯头是确保空气处理系统正常运行的关键。
通过
选择适当的角度和尺寸，以及注意其他相关因素，可以有效减少能量损失和阻力，保证系统的高效运行。
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一、风道设计问题
现象：风管不能突然扩大、突然缩小。
很多工程中由于建筑空间窄小，风管的变径或与设备的连接处，苦于地方不够或虽有足够的空间但对空间的尺寸未能详尽安排，施工者又未从气流合理着手考虑接法等问题，结果造成阻力增大，风量减少。
达不到设计要求者屡见不鲜。
现举一例如下：
某饭店一个送风系统安装尺寸见图2.6.6-1(a)。
设计风量10000m3/h。
而竣工后试车时实测风量只有6000m3/h左右。
原因：主要是管道安装不合理，突扩、突缩、直角弯头等，造成吸入段阻力过大，影响了风机效率。
对策：将风管拆掉，重新作安装。
尽量按照合理的变径，拐弯等要求制作，如图2.6.6-1（b）。
改装后测得风量为10800m3/h。
注意：风管变径时，顺气流方向分为扩大与缩小两种情况。
一般扩大斜度宜不大于1/7，即是≤150，而缩小不宜大于1/4，即≤300。
为了保持上述斜度，变径管的长度L可按下法求得：
(1)单边变径时，如图2.6.6-2(a)。
当(W1-W2) ≥(h1-h2)时L=(W1-W2)×7
当(W1-W2)≤(h1-h2)时，L=(h1-h2) ×7
双边均变径时，如图2.6.6-2(b)
当(W1-W2) ≥(h1-h2)时，L=(W1-W2)×3.5
当(W1-W2) ≤(h1-h2)时，L=(h1-h2) ×3.5
现象：弯头不能随便弯。
1.弯头无导流叶片时，其弯曲半径R最小不得小于1/2W，(W–为风管的宽度)。
一般以1W 为宜。
2.带导流叶片之弯头。
由于受空间及障碍物的限制，弯头内侧的曲率半径小于1/2W时，气流所形成的涡流大，压力损失多，此时需加导流叶片。
导流叶片之数量与间距见表2.6.6-1及图2.6.6-3(a)、(b)。
表2.6.6-1
N
R/W
X X1 X2 X3
(叶片数)
0.35~0.70 1 0.35W 0.65W
1.14~0.30 2 0.2W 0.2W 0.5W
0.07~0.14 3 0.1W 0.15W 0.25W 0.5W
3.当弯头为直角弯头时，为了降低其阻力，应在弯头内安装导流叶片，如图2.6.6-4。
用叶片
(a)时，片距P=38mm；用叶片(b)，片距P=81mm。
二、风管防火阀门的设备
1、防火阀上设置防火阀应严格遵守防火规范的有关规定。
防火阀安装时应顺气流方向设置。
如图2.6.9-1。
2、防火阀应紧造防火墙设置。
如图2.6.9-2。
3、防火阀不能紧靠防火墙时，防火阀与防火墙之间的风管应加厚。
一般用1.5mm以上的钢板。
4、几种特殊情况下防火阀的设置。
(1)防火墙上有梁，空间太小时，如图2.6.9-4(b)所示安装。
(2)风管穿过防火墙拐角处时，如图2.6.9-4(c)
(3)风管绕梁时，如图2.6.9-4（d）所示安装。
(4)防火阀装在防火墙上时，如图2.6.9-4(e)所示安装。
(5)防火阀装在垂直风管上时，如图2.6.9-4(f)所示安装。
5、高层分共建筑中有大的集中风道竖井时，防火阀的设置如图2.6.9-5所示。
三、风管系统的配置
1）紧接弯头之后设有加热(冷却)盘管时，宜采用带导流叶片的直角弯头，且与盘管连接弯头的断面尽寸平面上宜与盘管宽度相同。
如在弯头之后，紧接有送风口时，也宜采用带导流叶片的直角变头或用方形小室，这样可兼作消声，且不必加导流叶片。
如图2.6.7-1(b)、(c)。
2）设计风管系统时，弯头与弯头之间，弯头与出风口之间的距离不能太小。
太小则涡流严重，流分布不均，出风口调不出设计送风量。
通常出口设在一个弯头之后时，由弯头至出风口的距离应为(图2.6.7-2):
普通弯头不带导流叶片时，L≥8W
普通弯头带导流叶片时，L=8W~4W
直角弯头带导流叶片时，L≤4W
若出风口紧接在两个相近弯头的下侧时，如图2.6.7-2(b)。
由弯头至出风口之距离及弯头至弯头之距离L，因弯头类型不同而有所区别。
其具体尺寸，可能见图(a)。
若见风口装在两上相近且为450的弯头下侧时，如图2.6.7-2(c)。
不论弯头有无导流叶片，必须令L1 >L2，且L2≥8W。
四、管道打架问题
现象：冷、热水管道，空调通风管道，给水排水管道在安装时相互碰撞。
而且管道与装修、结构梁之间的矛盾也时有发生。
往往是先安装的管道，施工很方便，后安装的管道，施工很困难。
被迫装在不该装的地点或标高上，影响质量，甚至不能使用，造成局部返工。
原因：设计阶段各工种配合不好，设计人员缺乏施工经验，预留间隙太小。
出图前，综合校对不严。
施工安装单位，各抢各的进度，不从整体考虑。
对策：
1）对于比较复杂的民用建筑，在设计阶段，各工种（暖通、给水排水，供电照明与建筑专业）首先应协商好空间分隔，定出每种管道的标高范围。
一般情况下不得越出给自己规定的界限。
遇有个别管段要越界时应与其他工程协商。
2）解决各种管道相碰及协调的原则，一般为：“小管让大管，有压让无压”。
例如，自来水管与风管相撞，则应当自来水管拐弯。
冷、热水管与下水管相碰，则应改变冷、热水管道。
3）施工前应设备总管的工程师，将各工种的管线，单线画在一张平面图上。
每种管道用一种彩色笔。
在各交点处综合其标高，看是否有矛盾之处，及时发现，将问题解决在安装之前。
4）为了减少投资，节省空间，降低层高，有些敷设无坡度要求的管道，可以穿梁敷设（如自来水管道，消防喷洒干管等）。
5）管道敷设的基本做法
①输送易燃、可燃气体的管道不得和其他管道同沟敷设。
②冷、热水管道，蒸汽管道必须进行保温。
③管道外壁（或保温层的外表面）距墙面或沟壁的距离不应小于0.15m，距柱、梁之间的距离可为0.05m，各种管道外壁（或保温层外表面）之间的距离为0.1~0.15m。
④风道的外壁距墙之间的距离宜为0.2~0.3m。
断面小的用小距离，断面大的用大距离。
⑤管道同沟或共架敷设时，冷，热闹水管应在上面给排水管应在下边，且给水管应在下边，且给水管应在排水管上边。
⑥风管、水管穿楼板，穿墙时，留孔尺寸的大小如下：不保温风管的洞为风管尺寸加100m m，保温风管为风管尺寸加150mm；不保温水管的洞一般比管径大两号，而保温水管的留洞尺寸为管径加150mm。