20除尘脱硫方案(2)
回转窑除尘脱硫方案
回转窑除尘脱硫方案回转窑是一种常用的水泥生产设备，其生产过程中会产生大量的粉尘和废气，其中包含很高的二氧化硫含量。
为了减少环境污染，回转窑需要配备除尘和脱硫设备。
下面是一种针对回转窑的除尘脱硫方案。
一、除尘方案1.利用静电除尘器：将回转窑产生的烟气通过静电除尘器进行除尘。
静电除尘器是一种高效的除尘设备，通过电场作用使粉尘颗粒带电并沉降到集尘板上。
这种方式适用于颗粒直径在0.1-100微米的细颗粒。
2.安装布袋除尘器：静电除尘器可以有效去除微细颗粒，但对于较大颗粒的除尘效果较差。
因此，可以再设置布袋除尘器进行更彻底的除尘。
布袋除尘器利用滤袋的孔隙大小和过滤速度将烟气中的粉尘截留在滤袋上，清洁的气体经过滤袋排出。
3.设置湿式电除尘器：湿式电除尘器是一种利用水雾将颗粒截留的除尘设备。
将回转窑的烟气通过湿式电除尘器，烟气中的颗粒会被水雾截留下来，从而达到除尘的效果。
二、脱硫方案1.使用石灰石脱硫：石灰石脱硫是一种常用的脱硫方法。
将石灰石喷入烟气中，石灰石与二氧化硫发生反应生成石膏，从而达到脱硫的效果。
这种方法具有成本低、效果好的优点。
2.采用湿法脱硫：湿法脱硫是一种高效的脱硫方法。
通过喷洒液体吸收剂（如石灰浆或海藻酸钠溶液）使二氧化硫被吸收，并与吸收剂反应生成固体废物。
这种方法脱硫效果好，但操作和维护成本较高。
以上是一种针对回转窑的除尘脱硫方案。
根据实际情况，可以根据生产工艺和环境要求进行调整和优化。
同时，还需要及时监测和维护除尘脱硫设备，确保其正常运行和高效除尘脱硫。
脱硫脱硝除尘解决方案及措施
脱硫脱硝除尘解决方案及措施随着工业化进程的加快和环境污染的日益严重，脱硫脱硝除尘技术成为了工业企业必须面对的重要问题。
脱硫脱硝除尘技术是指利用化学或物理方法将燃煤、燃油等燃料中的硫、氮等有害物质去除，以及将工业废气中的颗粒物去除的技术。
本文将从脱硫脱硝除尘的重要性、技术原理、解决方案及措施等方面进行探讨。
一、脱硫脱硝除尘的重要性。
1.环境保护。
工业生产中产生的废气中含有大量的二氧化硫、氮氧化物等有害物质，这些物质对大气环境造成了严重的污染。
通过脱硫脱硝除尘技术的应用，可以有效地减少这些有害物质的排放，保护环境，净化空气。
2.健康保护。
工业废气中的有害物质不仅对大气环境造成污染，还会对人体健康造成危害。
例如，二氧化硫、氮氧化物等物质会引起呼吸系统疾病，颗粒物会对人体的呼吸系统和心血管系统造成危害。
因此，脱硫脱硝除尘技术的应用对于保护人体健康具有重要意义。
3.资源利用。
脱硫脱硝除尘技术可以有效地减少燃料中的有害物质的排放，提高燃料的利用率，减少资源的浪费，有利于可持续发展。
二、脱硫脱硝除尘技术原理。
1.脱硫技术原理。
脱硫技术主要是通过化学或物理方法将燃料中的硫化物去除。
常用的脱硫方法包括石灰石法、石膏法、氨法等。
其中，石灰石法是将石灰石喷入燃烧炉中与燃料中的硫化物发生化学反应，生成硫酸钙，从而达到脱硫的目的。
石膏法是将石膏喷入燃烧炉中与燃料中的硫化物反应生成硫酸钙，并将硫酸钙从烟气中除去。
氨法是将氨气喷入烟气中与燃料中的氮氧化物发生化学反应，生成氮和水。
2.脱硝技术原理。
脱硝技术主要是通过化学方法将燃料中的氮氧化物去除。
常用的脱硝方法包括选择性催化还原（SCR）和选择性非催化还原（SNCR）。
SCR是在催化剂的作用下，利用氨气与燃料中的氮氧化物发生还原反应生成氮和水。
SNCR是在高温条件下，利用氨气与燃料中的氮氧化物发生非催化还原反应。
3.除尘技术原理。
除尘技术主要是通过物理方法将工业废气中的颗粒物去除。
回转窑除尘脱硫方案
回转窑除尘脱硫方案回转窑是一种常用于水泥生产的设备，但其生产过程中会产生大量的粉尘和二氧化硫等污染物，严重影响环境。
因此，针对回转窑的除尘脱硫是必不可少的措施。
下面将为您介绍一种回转窑除尘脱硫方案。
一、除尘系统回转窑生产过程中，通过喂煤管向窑内加入煤粉来供能，同时产生大量煤粉燃烧过程中产生的粉尘。
为了控制粉尘排放，可以采用布袋除尘器来对烟气进行处理。
布袋除尘器具有体积小、除尘效率高、运行成本低等特点，是一种常用的除尘设备。
在回转窑的布袋除尘器中，烟气由入口进入过滤室，经过滤袋过滤后，干净的烟气由出口排放，袋内的粉尘则通过斜板和螺旋输送机进行回收和处理。
二、脱硫系统回转窑的燃烧过程中会产生大量的二氧化硫等有害物质，对环境造成严重污染。
为了降低二氧化硫的排放浓度，可以采用湿法烟气脱硫法来进行处理。
湿法烟气脱硫法是将烟气与还原剂充分接触反应，通过反应与吸收的方式去除烟气中的二氧化硫。
在回转窑的湿法烟气脱硫系统中，一般采用石膏石膏浆液作为还原剂，烟气经过喷淋装置与石膏浆液接触，发生反应生成石膏，并通过过滤和脱水等步骤回收石膏。
处理后的烟气中的二氧化硫浓度得到有效降低。
三、综合利用除尘和脱硫过程中产生的废水、固体废物等需要进行处理和综合利用。
例如，湿法除尘过程中产生的废水可以进行沉淀和澄清后，用于冲洗系统和循环利用。
而脱硫过程中产生的石膏可以作为水泥生产过程中的掺合材料使用，达到资源的综合利用。
综上所述，回转窑除尘脱硫方案主要包括布袋除尘器和湿法烟气脱硫系统。
通过这些装置，可以有效地控制回转窑生产过程中产生的粉尘和二氧化硫等污染物的排放，达到环境保护的目的。
同时，对除尘和脱硫过程中产生的废水和固体废物进行处理和综合利用，可以实现资源的循环利用，进一步减少对环境的负面影响。
脱硫除尘技术方案
以我给的标题写文档，最低1503字，要求以Markdown文本格式输出，不要带图片，标题为：脱硫除尘技术方案# 脱硫除尘技术方案## 1. 简介脱硫除尘是指通过特定的技术手段，将烟气中的二氧化硫（SO2）和颗粒物进行捕集和去除的过程。
这是一种环境保护技术，广泛应用于工业生产中，特别是火力发电厂、钢铁厂和化工厂等排放大量二氧化硫和颗粒物的行业。
## 2. 脱硫技术方案### 2.1 石膏湿法脱硫技术石膏湿法脱硫技术是目前应用最广泛的脱硫技术之一。
该技术通过将烟气中的二氧化硫与石膏溶液接触反应，生成不溶于水的石膏颗粒物，进而达到脱硫的目的。
石膏湿法脱硫技术的主要优点包括：- 脱硫效率高，能够达到90%以上的脱硫率；- 石膏是一种常见的废弃物，可以利用石膏进行资源化利用；- 去除了大部分颗粒物，具有除尘的作用。
然而，石膏湿法脱硫技术也存在一些不足之处：- 运行成本较高，需要大量的石膏溶液和能源；- 由于产生了大量的湿石膏，处理和储存湿石膏的成本较高。
### 2.2 填料脱硫技术填料脱硫技术通过在脱硫设备中设置填料层，将烟气中的二氧化硫通过填料层与氧气反应，经过氧化和吸收而达到脱硫的效果。
填料脱硫技术的主要优点包括：- 设备结构简单，投资成本较低；- 适用于低浓度的二氧化硫脱硫，效果较好；- 可以同时去除部分颗粒物，具有除尘效果。
然而，填料脱硫技术也存在一些限制：- 脱硫效率较低，无法达到高浓度的二氧化硫脱硫要求；- 对填料的选择要求较高，需要具有一定的耐腐蚀性和吸收性能。
## 3. 除尘技术方案### 3.1 重力除尘器重力除尘器是一种利用重力作用将颗粒物从烟气中分离的装置。
它通过将烟气通过一定高度的设备内，利用重力作用使颗粒物沉降到底部，从而实现除尘的效果。
重力除尘器的主要优点包括：- 设备结构简单，投资成本较低；- 适用于处理高温、高浓度的烟气；- 对烟气流阻较小，对系统压力损失影响较小。
然而，重力除尘器也存在一些限制：- 对粉尘粒径要求较高，较小的粉尘粒径不易分离；- 无法处理粘性较大的颗粒物。
除尘脱硫方案
除尘脱硫方案一、背景介绍在工业生产过程中,由于燃煤、燃油等能源的使用,大量的氮氧化物、二氧化硫、氨等有害物质被排放到大气中,严重影响着人们的健康与环境的质量。
针对这一问题,除尘脱硫技术应运而生。
本文将介绍一种有效的除尘脱硫方案,以帮助企业降低对环境的污染,实现可持续发展。
二、脱硫技术原理脱硫技术主要是通过化学反应、物理吸附等方式将烟气中的二氧化硫转化为可沉淀的硫化物或固体颗粒物,从而达到减少二氧化硫排放的目的。
根据不同的工艺原理,脱硫技术可以分为干法脱硫和湿法脱硫两种。
1. 干法脱硫干法脱硫主要通过氧化还原反应将烟气中的二氧化硫转化为二氧化硫,然后利用过滤器或电除尘器捕集固体颗粒物。
这种脱硫技术适用于烟气中二氧化硫浓度低和颗粒物较少的情况,适合用于较小规模的工厂和热电厂。
2. 湿法脱硫湿法脱硫主要通过溶液吸收二氧化硫,然后进行氧化、还原、沉淀等反应,使其转化为固体颗粒物。
常见的湿法脱硫技术有石灰石法、海藻酸法、氨法等。
湿法脱硫适用于烟气中二氧化硫浓度高和颗粒物较多的情况,适合用于较大规模的热电厂和钢铁冶炼等行业。
三、除尘技术原理除尘技术主要是通过重力沉降、惯性分离、电除尘等方式将烟气中的固体颗粒物捕集下来,从而达到减少颗粒物排放的目的。
根据不同的工艺原理,除尘技术可以分为重力除尘和电除尘两种。
1. 重力除尘重力除尘主要通过重力作用将烟气中的颗粒物或粉尘分离出来,常见的设备有重力分离器、旋风分离器等。
重力除尘适用于颗粒物粒径较大、浓度较低的情况,可以有效去除大颗粒物。
2. 电除尘电除尘主要通过使用电场的力量将烟气中的颗粒物带电,然后通过电场的作用力将其分离出来。
电除尘器包括电极和集尘极两部分,通过高压电源产生较强的电场,使颗粒物在电场中受到电荷作用力而沉积在集尘极上。
电除尘适用于颗粒物粒径较小和浓度较高的情况,可以有效去除细颗粒物。
四、除尘脱硫方案根据实际需求,我们推荐采用湿法脱硫和电除尘的组合方案。
污水处理厂脱硫脱硝除尘技术方案
污水处理厂脱硫脱硝除尘技术方案
本文档旨在介绍污水处理厂脱硫脱硝除尘技术方案。
该方案采
用了以下技术：
1. 脱硫技术：采用湿法石膏烟气脱硫工艺，该工艺使用石膏作
为脱硫剂，通过反应吸收烟气中的二氧化硫，从而实现脱硫。
该工
艺具有操作简单、效率高、脱硫率高等优点。
2. 脱硝技术：采用选择性催化还原（SCR）技术，该技术利用
氨水作为还原剂，使烟气中的氮氧化物发生化学反应，从而实现脱硝。
该技术具有脱硝效率高、耗能少等优点。
3. 除尘技术：采用电除尘技术，该技术将烟气通过电场，利用
导电性颗粒对烟气进行捕集，从而实现除尘。
该技术具有结构简单、运行费用低等优点。
采用以上三种技术的组合，可以实现污水处理厂的脱硫脱硝除
尘工作，达到国家排放标准。
同时，该方案具有操作简单、效率高、运行费用低等优点，可以为企业节省成本、提高效益。
我们建议企业在实施该方案前，要充分考虑污水处理厂的实际
情况，对方案进行细致评估，确定方案的可实施性和经济性。
同时，在方案的运行过程中，要加强管理、检查和维护，确保方案的稳定
运行。
谢谢使用本文档，如有任何问题，请随时联系我们。
电厂脱硫脱硝除尘技术培训讲稿(二)脱硫.
二、湿法烟气脱硫技术
2、与石灰石的反应
溶于浆液液滴中的SO2、SO3和HCl与浆液中的石灰石的反 应，此步反应的关键是Ca2+的生成
主要内容
1.脱硫技术原理 2.湿法脱硫技术 3.湿法脱硫工程案例分析
一、烟气脱硫技术原理
－ 烟气中的硫以SO2为主
－烟气中SO3通常较少，0.5~5％
－过量空气系数1.15，含硫量1~4%时，标准状况下烟气 中SO2的含量约为3.143~10g/m3。
1、SO2的生成
S O2 SO2
Cx H y S z nO2 zSO2 xCO2 yH 2O
－工艺流程：脱硫剂浆液制备、浆液雾化、SO2吸收和液滴 的干燥、灰渣再循环和捕集
一、烟气脱硫技术原理
（2）炉内喷钙尾部增湿技术LIFAC
基本原理
－保留炉内喷钙的脱硫系统，在尾部烟道增设一个独 立的活化反应器，将炉内未反应完的CaO通过雾化水 进行活化后再次脱出烟气中的SO2。
增湿脱硫反应
Ca(OH )2 SO2 CaSO3 H2O
SO2 H 2O HSO3 H H HSO3 2H SO32 SO3 H 2O H 2 SO4
烟气中的SO2和SO3溶于石灰 石浆液的液滴中，SO2被水吸 收后生成亚硫酸，亚硫酸电离
成H+和HSO3，一部分HSO3被 烟气中的氧氧化成H2SO4 ； SO3溶于水生成H2SO4 ；HCl 也极容易溶于水。
湿法脱硫上艺的脱硫剂利用率最高，达90％以上，干法脱硫工艺最 低，为30％左右。
一、烟气脱硫技术原理
3) 脱硫装置的出力
工程上采用脱硫装置在设计的脱硫率和钙硫比下 所能连续稳定处理的烟气量来表示其出力。
通常用折算到标准状态下每小时处理的烟气量， 即采用m3／h来表示。
砖厂除尘脱硫方案
砖厂除尘脱硫方案介绍砖厂是一个重要的建材生产行业，但它的生产过程会产生大量的粉尘和废气，其中包含有害物质如二氧化硫（SO2）。
这些废气不仅会污染环境，还会对人体健康造成危害。
因此，砖厂需要采取除尘脱硫措施，以减少对环境的影响。
本文将介绍一种有效的砖厂除尘脱硫方案，描述其原理和操作步骤，以及预期的效果和可行性分析。
方案原理砖厂除尘脱硫方案基于干法除尘和石灰石脱硫技术。
主要分为以下几个步骤：1.废气除尘：将产生的废气通过除尘设备进行处理，去除其中的颗粒物和粉尘。
这可以通过脉冲除尘器或电除尘器来实现，这些设备可以捕捉并分离粉尘颗粒，使废气中的颗粒物浓度降低到可接受的范围。
2.石灰石石脱硫：除尘后的废气中仍含有二氧化硫等有害气体。
将废气引入石灰石脱硫系统，通过与石灰石反应，将二氧化硫转化为石膏（CaSO4·2H2O）。
这个过程中，需要控制反应温度和pH值，以确保最佳的脱硫效果。
3.石膏处理：脱硫过程会生成大量的石膏，需要进行处理和中和。
石膏可以用于土地改良和建筑材料的生产。
处理过程中，可以加入适量的石灰石和其他材料，以调整石膏的性质和用途。
操作步骤砖厂除尘脱硫方案的操作步骤如下：1.启动除尘设备，将砖厂产生的废气引入除尘系统。
这可以通过管道和风机来实现。
确保除尘设备正常运行，可以根据需要调整风速和其他参数。
2.维护除尘设备，定期清理除尘器的过滤器和电极。
这可以减少设备的堵塞和故障，保持除尘效果的稳定。
3.将除尘后的废气引入石灰石脱硫系统。
将废气尽可能均匀地分配到脱硫系统的各个处理单元。
确保气体通过系统时的温度和湿度在合理的范围内。
4.控制脱硫系统的反应温度和pH值。
这可以通过自动控制系统或人工操作来实现。
监测反应过程中的关键参数，以确保脱硫效果符合要求。
5.收集所产生的石膏，并进行处理和中和。
可以根据石膏的用途，加入适量的石灰石和其他材料，调整石膏的质量和性质。
6.定期检查设备和系统的运行状况。
除尘脱硫运营方案
除尘脱硫运营方案一、运营方案一、除尘脱硫的技术选择：目前常见的除尘脱硫技术主要包括干法除尘、湿法除尘和烟气脱硫等。
根据具体的排放要求、净化效果和投资成本等因素，选择适合的技术方案。
1. 干法除尘：适用于煤炭燃烧、焦化厂、炼钢厂等行业。
该技术通过洗涤器等设备去除烟尘颗粒，具有占地面积小、设备投资低等优点，但对烟气湿度要求较低，处理效果不如湿法除尘。
2. 湿法除尘：适用于火力发电、石化等行业。
该技术通过水膜、喷水等方式将烟气中的颗粒物捕集下来，具有处理效果好、能耗较低等优点，但设备投资较高，对水资源有一定的需求。
3. 烟气脱硫：适用于硫化物排放较高的行业，如烟气中的SO2。
常见的脱硫技术包括石灰石石膏法、海水脱硫法、氨法脱硫等。
根据具体的烟气特性和硫化物含量，选择适合的脱硫技术。
二、设备选型和设计：根据具体的工艺流程和处理量，选择合适的设备，并进行系统的设计和布局。
包括风机、除尘器、吸附剂喷射系统、输送带等。
确保设备的选型符合规范要求，具有较高的除尘和脱硫效果。
三、施工和调试：按照设备设计方案进行施工，保证设备的安装质量。
施工完成后，进行系统的调试和优化，确保设备的正常运行和处理效果。
四、运维和维护：定期进行设备巡检和维护，确保设备的正常运行。
包括设备的清洁、密封件的更换、故障排查与处理等。
同时，建立健全的运维管理制度，明确责任人和工作任务，保障系统的可靠性和稳定性。
五、监测和数据分析：建立完善的监测系统，对烟气排放进行实时监测。
收集和分析监测数据，根据数据的变化和趋势进行调整和优化，以提高除尘和脱硫效果。
六、技术研发和创新：加强技术研发和创新，探索新的除尘脱硫技术和设备。
通过引进、消化吸收和自主创新，提高技术的先进性和适应性，为环境保护和大气治理提供更好的技术支持。
七、安全生产和环境保护：严格按照国家安全生产和环境保护的要求，制定安全管理制度和应急预案。
加强安全教育和培训，提高员工的安全意识。
通过科学管理和合理运营，确保设备的安全运行和环境的保护。
砖厂烟气除尘脱硫项目治理方案
砖厂烟气除尘脱硫项目治理方案目录一、前言 (3)1.1 项目背景 (3)1.2 项目目的 (4)1.3 项目范围 (5)二、项目概述 (6)2.1 工程内容 (6)2.2 工程目标 (8)2.3 工程实施计划 (9)三、工艺技术选择 (10)3.1 烟气除尘技术 (11)3.2 烟气脱硫技术 (12)3.3 技术评价与比选 (13)四、设备与材料采购 (14)4.1 设备与材料清单 (15)4.2 采购渠道与供应商选择 (16)4.3 采购合同与执行管理 (17)五、施工组织与实施 (18)5.1 施工组织设计 (19)5.2 施工进度计划 (21)5.3 施工现场管理 (22)六、工程质量控制 (23)6.1 质量管理体系建立 (24)6.2 施工过程质量控制 (26)6.3 竣工验收质量标准 (27)七、项目投资估算 (27)7.1 项目投资概算 (29)7.2 资金来源与筹措 (29)7.3 项目投资效益分析 (31)八、项目风险与控制 (32)8.1 风险识别与评估 (34)8.2 风险预防与应对措施 (35)8.3 风险监控与报告制度 (36)九、项目运行与维护 (37)9.1 运行管理与操作规程 (39)9.2 设备维护与保养 (40)9.3 定期检测与应急处理 (41)十、项目总结与展望 (42)10.1 项目成果总结 (43)10.2 项目经验教训 (44)10.3 未来发展建议 (46)一、前言随着我国工业化进程的加速，砖厂作为重要的建材生产企业，在生产过程中产生的烟气污染问题日益突出。
烟气中的粉尘和二氧化硫等污染物不仅严重影响空气质量，也对人们的健康构成潜在威胁。
实施砖厂烟气除尘脱硫项目，对于改善区域环境质量、保障公众健康具有重要意义。
本治理方案旨在针对砖厂烟气污染问题，提出一套科学、高效、可行的治理措施。
通过除尘脱硫技术的运用，有效降低烟气中的粉尘和二氧化硫排放，达到国家排放标准，实现砖厂生产与环境和谐共生的目标。
化工厂脱硫脱硝除尘改善方案
化工厂脱硫脱硝除尘改善方案背景化工厂在生产过程中产生大量的废气和废水，其中包括二氧化硫、氮氧化物和颗粒物等有害物质。
这些有害物质对环境和人体健康造成严重影响，因此需要采取措施进行脱硫、脱硝和除尘处理。
目标本方案旨在设计一套有效的化工厂脱硫脱硝除尘改善方案，以降低废气和废水排放的有害物质浓度，保护环境和人体健康。
实施步骤1. 废气脱硫处理通过将废气中的二氧化硫进行脱除，降低其对环境的影响。
可以采用以下脱硫方法：- 干法脱硫：利用活性炭吸附二氧化硫；- 湿法脱硫：利用吸收剂（如碱液）吸收二氧化硫；- 选择适当的脱硫方法，根据化工厂的实际情况进行选择和改进。
2. 废气脱硝处理通过将废气中的氮氧化物进行脱除，降低其对环境的影响。
可以采用以下脱硝方法：- SCR脱硝：利用催化剂将氮氧化物催化还原为氮和水；- SNCR脱硝：利用氨水将氮氧化物还原为氮和水；- 根据化工厂的具体情况选择合适的脱硝方法。
3. 废气除尘处理通过将废气中的颗粒物进行除尘，减少颗粒物排放。
可以采用以下除尘方法：- 重力沉降：利用颗粒物与气体的重力差异使其沉降；- 过滤除尘：利用过滤材料将颗粒物截留；- 脉冲喷吹除尘：通过脉冲喷吹将颗粒物从过滤材料上除去。
4. 设备优化和改进对现有的脱硫脱硝除尘设备进行优化和改进，以提高其处理效果和性能。
可以考虑以下措施：- 增加设备的处理能力，提高废气和废水处理效率；- 优化设备结构和工艺参数，减少能耗和废品产生；- 引入先进的监测和控制技术，实现自动化和智能化管理。
总结通过实施本方案，可以有效改善化工厂的脱硫脱硝除尘效果，减少有害物质的排放，保护环境和人体健康。
同时，进一步优化设备和工艺，提高生产效率和环境可持续性。
脱硫脱硝除尘施工方案施工方案精选全文完整版
可编辑修改精选全文完整版脱硫脱硝除尘施工方案施工方案（一）施工部署1．施工总平面布置原则本着“因地制宜，统筹兼顾，合理安排”的方针，尽可能使各施工区域围绕脱硫系统布置，在满足现场整体策划的要求下，力求方便施工。
2．场地布置本工程厂区内施工用地较为狭窄，所以厂内场地布置较为不便，施工生活区贵方安排外，其他全部布置尽靠近厂房边缘，以利于工程安装。
3．临建（1）生产临建利用原厂库房做施工临建，主要安排工地办公、住宿。
工具房放置在锅炉间附近。
（2）生活临建生活临建采用施工简易房布置有寝室、职工食堂等。
4．施工用水施工用水由贵方指定引接点，在厂区内铺设水管道。
施工用管径D g≥50mm。
5．施工用电施工用电、生活用电可在贵方指定的地点引接。
施工用电引接后，我方负责供电线路及设备的日常维护，电费乙方计结。
6．氧气、乙炔、氩气及压缩空气（1）氧气供施工用氧气采用瓶装供，从当地采购。
在组合场设置氧气供站。
（2）乙炔供施工用乙炔采用瓶装乙炔，从当地采购。
在炉组合场设置乙炔供站。
（4）压缩空气施工现场设置一台移动式空气压缩机，布置在组合场附近。
7．排水作业区和生产临建区的排水采用明沟排水，在排水排入贵方已设置的主干道旁的排水明沟。
8．主要机械配置起重机械的配置以吊车为主。
考虑到本标段的工程量及施工现场的实际情况，本标段配置的主要大、中型机械如下表所示：2台25t汽车吊主要用于地面组合安装。
50t汽车吊用于吊装。
考虑材料及小型设备的运输，现场布置一台Q=5t的平板拖车。
（二）工期保证措施1．施工进度计划和各阶段进度的保证措施（1）施工总进度计划施工进度保证措施①工期总体目标本工程控制总体目标，我们将根据工程要求在计划工期内完成所有的工程项目，并办理竣工备案和交付使用。
②进度控制管理体系项目经理部设立计划小组，主管工程进度，设专职进度控制工程师，明确其职责分工，具体控制工程进度。
工程开工前，计划各合同部依据施工承包合同有关条款，根据施工图及施工现场情况，编制工程项目实施总进度计划，报贵方及监理单位批准。
除尘脱硫方案
除尘脱硫方案除尘脱硫方案1. 简介除尘脱硫是工业领域中常见的环境治理技术，主要用于去除工业废气中的颗粒物和二氧化硫等有害物质。
本文将介绍一种常见的除尘脱硫方案。
2. 工作原理该除尘脱硫方案基于干法除尘和湿法脱硫的组合方式。
下面将分别介绍两个步骤的工作原理。
2.1 干法除尘干法除尘主要是通过物理方法去除工业废气中的颗粒物。
具体步骤如下：1. 进气处理：工业废气首先通过进气处理系统进行预处理，如除尘器和过滤器。
2. 除尘器：废气进入除尘器，颗粒物在除尘器内部受到离心力的作用而沉降，从而被分离出来。
3. 过滤器：剩余的颗粒物通过过滤器进行进一步的过滤，以确保最终的排放气体符合环保要求。
2.2 湿法脱硫湿法脱硫主要是通过化学方法去除工业废气中的二氧化硫。
具体步骤如下：1. 进气处理：工业废气经过进气处理系统中的除尘和过滤器进行预处理。
2. 吸收器：废气进入吸收器，在吸收器中喷洒液体吸收剂，如氨水或石灰乳，与废气中的二氧化硫发生反应。
3. 沉淀器：废气中的二氧化硫与液体吸收剂反应后形成硫酸盐，通过沉淀器进行沉淀。
4. 净化：沉淀后的废气通过净化器进行净化，以满足排放标准。
3. 优势和应用该除尘脱硫方案具有以下优势：- 组合使用了干法除尘和湿法脱硫，能够更全面地净化工业废气，降低颗粒物和二氧化硫的排放浓度。
- 可根据实际情况选择不同的吸收剂，以适应不同行业和废气组成。
- 除尘器和过滤器能有效地去除颗粒物，提高去除效率。
该除尘脱硫方案适用于以下领域：1. 煤电行业：煤电厂排放的废气中含有大量颗粒物和二氧化硫，使用该方案能够有效减少对环境的污染。
2. 钢铁冶炼行业：钢铁冶炼过程中产生的废气中含有大量颗粒物，使用该方案能够净化废气并达到排放标准。
3. 石化工业：石化工业废气中含有大量有害物质，使用该方案能够提高产品质量并减少对环境的影响。
4. 总结除尘脱硫方案是一种常用的环境治理技术，在各个工业领域中起到了重要的作用。
除尘脱硫方案
除尘脱硫方案.0总述根据内蒙古鄂尔多斯市环保要求，重点地区十三五必须达到：烟尘颗粒物≤30mg/Nm3、SO2排放浓度≤100 mg/Nm3、NOx排放浓度≤100 mg/Nm3；除尘效率：>99.99%，石灰—石膏法脱硫率不小于95％。
本方案适用于****煤矿5×10t/h燃煤锅炉产生的烟气进行除尘脱硫烟气处理。
A.除尘方案：现场布置五台脉冲布袋除尘器。
通过风道及电动蝶阀控制，保证五台锅炉能分别单独通过一台脉冲布袋除尘器除尘。
脉冲布袋除尘器容量按单台10t/h锅炉配置。
B.脱硫方案：本项目脱硫工程采用石灰—石膏法，三炉一塔，共设置两台脱硫塔，100%烟气脱硫。
塔体尺寸：Φ3200×15000。
最终产物CaSO4沉淀后外运。
C.脱硝方案：暂不考虑。
11.1、项目概况1)锅炉运行时间：冬季运行方式：冬季不冷时10吨锅炉3台锅炉运行，寒冷时同时运行5台锅炉同时运行；夏季运行方式：夏季4台10吨锅炉停炉，1台10吨锅炉单台锅炉运行4320小时，全年合计运行时间：10吨锅炉每年运行5×4320小时。
1.2、工程依据伊华煤矿相关图纸资料。
1.3、设计规范和标准（不限于下面规范） HJ/T 327－2006 HJ/T 328－2006 HJ/T 325－2006 HJ/T 284－2006 JB/T8471－96 （BG3538－83）（YB9066－95）（GB9078－1996） GB 13271-2021 GB3095-1996 GB8978-1996 GB50264-97HGJ229-91 GBJ17-88 GB/T16157-1996 JGJ46-88 GB/T700-1988 GB/T14975-2002《袋式除尘器用滤袋》《脉冲类除尘器技术条件》《袋式除尘器用滤袋框架》《袋式除尘器用电磁脉冲阀》《袋式除尘器安装技术要求与验收规范》《运输包装件及各部件的标识方法》《冶金工业环境保护设计规定》《工业窑炉大气污染物排放标准》《锅炉大气污染物排放标准》《环境空气质量标准》《污水综合排放标准》《工业设备及管道绝热工程设计规范》《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》《钢结构设计规范》《烟尘及污染物采样方法》《施工现场临时用电安全技术规范》《碳素结构钢》《结构用不锈钢无缝钢管》 2GB10889-89 GB/T3522-1983 GB/T5118-1995 JB/T8097-1999 JB/T8097-1999 JB/T53060-2000 GB50205-95 GB50259-96 《泵的振动测量与评价方法》《优质碳素结构钢冷轧钢带》《低合金钢焊条》《泵的振动测量与评价方法》《泵的噪声测量与评价方法》《离心式渣浆泵产品质量分等》《金属结构施工及验收标准》《电气装置安装工程施工及验收规范》1.4、基本设计条件表1-1 锅炉相关参数名称燃煤锅炉数量排烟温度烟气量二氧化硫浓度 NOX 引风机风量引风机全压电机功率水价格电价格脱硫剂生石灰单位 t/h 台℃ 3m/h mg/m3 mg/m3 m3/h Pa kw 元/吨元/千瓦小时元/吨烟气组分表1-2 组分 O2 N2 H2O Mol分率 0.080000 0.724300 0.075000 参数 10 5 150 30000 2000 500 30000 3878 55 0.5 0.6 200 备注 CaO含量80% 备注 3CO2 SO2 NO 烟尘: 0.120000 2000mg/Nm3 500mg/Nm3 5g/Nm3 1.5、根据以上条件计算任务若下：1.5.1 除尘任务根据上述条件及排放指标需要脱除的灰尘量即为：5×30000×（5000—30）×10-6=744kg/h。
20吨锅炉除尘、脱硫脱硝方案
20t/h锅炉烟气除尘脱硫工程布袋除尘器+钠碱法脱硫工艺+等离子脱硝方案技术文件江苏科纯环保科技有限公司2015年8月目录一总论 (3)工程概述 (3)设计参数 (3)除尘脱硫脱硝系统主要技术要求 (4)主要设计原则 (4)二工艺介绍 (5)文丘里水膜脱硫除尘器 (5)钠碱脱硫工艺 (6)等离子脱硝工艺 (6)三、产品介绍 (10).水膜脱硫除尘器 (10)脱硫塔/脱硝塔 (11)等离子活化系统 (14)脱硫、脱硝液供给系统 (15)四、供货清单 (16)五、项目投资及运行费用 (20)6 计划工期 (21)7 服务及售后 (21)现场服务 (21)技术培训 (21)售后服务 (21)一总论工程概述公司现有一台链条炉，因燃料煤中含有一定的硫份及灰份，在高温燃烧过程中产生的SO2、NOX和粉尘会对周围的大气环境造成了一定的污染，根据国家环保排放标准和当地环保部门的要求，该公司决定对现有锅炉新增加除尘脱硫脱硝设施，确保锅炉尾部排放粉尘和SO2、NOX按照国家和当地环保排放要求达标排放，并按照环保总量控制要求在确保达标的同时进一步削减粉尘和SO2、NOX的排放量。
本期工程为1×20t/h锅炉烟气治理工程除尘脱硫脱硝系统的设计、制造、安装及运行调试，针对业主方的现场特点，结合我公司的工艺技术和工程经验，从工艺技术、安全运行、排放指标、经济指标等各方面进行了细致的论证，提出以复合式文丘里水膜脱硫除尘器，钠碱法脱硫工艺，等离子脱硝工艺。
设计参数度11锅炉年运行时间小时5400 h12引风机型号13引风机风量m3/h14全压Pa除尘脱硫脱硝系统主要技术要求序号参数名称参数值1二氧化硫排放浓度≤200 mg/Nm32脱硫效率78%3NOx排放浓度≤200 mg/Nm34脱硝效率67%5粉尘排放浓度≤50 mg/Nm36总除尘效率≥99%主要设计原则技术先进、经济合理、切实有效的烟气治理工艺。
设备运行可靠、阻力小，不产生对锅炉运行工况的影响。
除尘脱硫方案
除尘脱硫方案随着工业化的快速发展，大量的工业废气排放给环境和人类健康带来了严重的威胁。
其中，煤炭等化石燃料的燃烧排放出的颗粒物和硫化物是主要的污染源之一。
为了减少废气污染对环境的影响并保障人类健康，除尘脱硫方案应运而生。
除尘脱硫方案旨在减少工业废气中颗粒物和硫化物的排放量，以达到国家和地方标准的要求。
该方案主要涉及两个方面：除尘和脱硫。
除尘是指通过采用适当的除尘设备，如电除尘器或袋式除尘器等，有效地捕捉和去除工业废气中的颗粒物。
这些除尘设备利用静电作用或过滤原理，在工业废气通过的过程中对颗粒物进行收集和分离，最终将其从废气中完全去除。
通过除尘，可有效减少悬浮颗粒物对大气的污染，提高空气质量。
脱硫是指去除工业废气中的硫化物，主要为二氧化硫。
二氧化硫是由于煤炭等燃料中含有的硫元素在燃烧过程中产生的。
高浓度的二氧化硫会对空气质量和人体健康造成严重的危害。
为了进行脱硫处理，可以采用湿法脱硫和干法脱硫两种方式。
湿法脱硫主要是通过喷雾吸收装置或吸收塔等装置将二氧化硫溶于吸收液中并最终转化为无害物质。
干法脱硫则是通过利用干法脱硫装置，如喷雾吸附器或旋风除尘器等，吸收和去除工业废气中的二氧化硫。
除了除尘和脱硫方案，还需要配备监测设备以确保方案的有效运行。
监测设备可以实时监测和记录工业废气中颗粒物和硫化物的浓度，从而及时采取措施来维护设备和调整操作参数，以确保排放水平符合要求。
此外，除尘脱硫方案的执行需要进行定期的维护和保养，以确保设备的正常运行和高效除尘脱硫效果。
定期的清洗和更换除尘设备和脱硫装置中的滤芯、喷嘴等零部件是必要的，同时还需对系统进行检修和调试。
除尘脱硫方案的实施对于减少工业废气排放带来的环境污染具有重要意义。
通过有效去除废气中的颗粒物和硫化物，可以减少空气中的悬浮颗粒物浓度，降低酸雨的发生概率，改善大气环境质量。
同时，也能保障人员的健康，减少因废气污染引发的呼吸道疾病和其他健康问题的发生。
总之，除尘脱硫方案是重要的工业废气治理措施，通过采用适当的除尘设备和脱硫装置，并配备正确的监测设备和定期维护，可以实现工业废气的有效治理，减少污染物的排放，保护环境和人类健康。
除尘、除灰、脱硫系统的运行及检修维护脱硫技术方案
技术卷除尘、除灰、脱硫系统的运行及检修维护技术文件第一章项目总述 (4)1总则 (4)1.1项目概况 (5)1.2项目基本设计条件 (10)2项目内容及界限划分（运行、检修维护范围） (11)2.1项目内容总述 (11)2.2项目运行范围 (11)2.3项目检修维护 (14)2.4项目界限划分 (17)第二章运行维护安全、质量目标及考核标准 (19)1总则 (19)2考核依据/引用文件 (19)3考核方式 (19)4考核内容与标准 (20)5附则 (20)6有关生产指标 (21)附表1 维护管理安全、质量目标 (21)附表2 维护管理考核标准 (22)附表3 设备维护质量与可靠性指标考核 (23)附表4 维护作业安全工作考核 (24)附表5 维护文明生产工作考核 (31)附表6 运行管理安全、质量目标 (32)附表7 运行管理考核标准 (33)附表8 运行安全工作考核 (35)附表9 运行文明生产考核标准 (38)第三章设备缺陷管理标准 (39)第四章日常维护、检修内容及要求 (40)1总则 (40)2项目内容 (40)3其它工作内容 (41)4检修维护目标 (41)第五章项目合同承包商服务范围 (45)1承包商维护范围 (45)2承包商运行工作范围 (49)第六章安全管理协议 (51)1承包商资质要求 (51)2招标人的安全责任 (51)3承包商的安全责任 (51)第七章项目材料消耗 (53)1物资管理规定 (53)2招标方负责提供的材料 (53)3承包商负责提供的材料 (54)第八章招标方提供的专用工具 (56)1锅炉专业专用工具： (56)2汽机专业专用工具： (58)3电气专业提供专用工具清单： (60)4输煤系统专用工具清单： (60)第九章项目综合管理 (62)1项目组织机构 (62)2岗位职责 (66)3日常检修维护管理制度 (69)4检修维护设备缺陷管理制度 (78)5检修维护安全文明施工制度 (80)第十章项目主要系统、设备检修规程 (85)第一节除尘、除渣系统 (85)1电除尘器检修技术标准 (85)2仓泵检修技术标准 (86)3气化风机检修技术标准 (87)4气力除灰系统管道检修技术标准 (88)5渣浆泵检修技术标准 (88)6带式输送机检修技术标准 (89)7渣仓检修技术标准 (90)8刮板捞渣机检修技术标准 (91)9散装机检修技术标准 (92)10空压机检修技术标准 (92)第二节脱硫系统 (93)1吸收塔体、设备检修规范 (93)2搅拌器检修规范 (96)3循环泵检修规范 (98)4氧化风机检修规程 (100)5振动给料机检修规程 (102)6称重皮带给料机检修规程 (102)7埋刮板输送机检修规程 (104)8湿式球磨机的检修规程 (105)9增压风机检修规程 (114)10烟气档板门规程 (116)11旋流站检修规程 (117)12真空皮带机检修规程 (118)13真空泵检修规程 (121)第三节防腐施工、验收规程 (123)1喷砂 (123)2底涂 (123)3衬胶 (123)4鳞片树脂施工 (125)第一章项目总述1 总则（1）本规范书适用于一期2×600MW机组工程B标段电除尘、除灰渣、脱硫系统装置的运行及检修维护。
除尘脱硫环保工程施工方案
除尘脱硫环保工程施工方案第一章绪论1.1 项目背景随着工业化进程的加速和经济的飞速发展，环境污染成为了严重的社会问题。
大气污染是其中最为突出的问题之一，除尘脱硫工程是为了减少大气中的颗粒物和二氧化硫等有害物质排放，改善大气环境质量而进行的环保工程。
本项目的背景是某燃煤发电厂为了达到国家大气污染物排放标准，需要进行除尘脱硫工程的施工。
1.2 项目目标本项目的施工目标是实施除尘脱硫工程，使燃煤发电厂的大气污染物排放达到国家标准要求，改善环境质量。
1.3 施工规模本项目的规模是对燃煤发电厂的所有燃煤锅炉进行除尘脱硫改造，包括除尘设备和脱硫设备的安装和调试。
第二章施工前期准备2.1 勘察设计在施工前期，需要进行勘察设计工作。
勘察设计的主要内容包括：燃煤锅炉和排放口的现状调查，除尘脱硫设备的选型和布置，施工方案的制定和施工图纸的编制等。
2.2 设备采购和运输根据设计方案的要求，需要对除尘脱硫设备进行采购。
在采购过程中，需要考虑设备的质量和运输方式，确保设备的安全运抵施工现场。
2.3 施工方案的制定根据勘察设计结果和设备采购情况，制定施工方案。
施工方案包括施工工艺、施工方法、工期计划、安全措施等内容。
2.4 人员培训和技术交流在施工前期，需要对施工人员进行技术培训，确保他们具备相关的技术和操作能力。
同时，需要与设备供应商和设计单位进行技术交流，确保施工方案的可行性。
第三章施工过程3.1 施工准备在施工现场，需要进行施工前的准备工作。
包括场地清理、设备安装准备、原材料准备等工作。
3.2 设备安装根据施工图纸和施工方案，进行设备的安装工作。
安装工作需要严格按照设计要求进行，确保设备的稳固性和安全性。
3.3 调试试运行在设备安装完成后，需要进行调试试运行。
通过试运行，检测设备的运行情况，发现并解决存在的问题，确保设备的正常运行。
3.4 运行维护设备安装和调试完成后，需要进行运行维护工作。
运行维护工作包括设备的日常检查、清洁和维护，确保设备的长期稳定运行。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
宜兴市正本除尘脱硫环保设备有限公司XXXXX有限公司20Ｔ燃煤余热锅炉除尘脱硫设计方案宜兴市正本除尘脱硫环保设备有限公司2015-09-03目录一．概述 (2)二．低压长袋袋式除尘器简介 (2)三、LCM-15/780除尘器的技术参数(单台) (7)四、LCM-15/780除尘器的配置和报价（1台合计） (8)五、脱硫工艺技术简介 (9)六、工作原理 (11)七、水泵选型 (13)八、射流雾化脱硫除尘装置 (13)九、设备主要参数 (13)十、设备供货清单（1台套报价） (14)十一、脱硫系统运行成本分析（单台脱硫系统） (15)十二、质量保证措施 (16)十三、培训安排、售后服务体系 (19)一．概述贵厂现有20T燃煤余热锅炉1台，根据需方提供资料，结合我们多年的除尘脱硫设计经验，我们提出一套设计方案，安装1台LCM-15/1092低压长袋袋式除尘器，1套GCT-20脱硫塔。
安装后可确保除尘，脱硫达标排放。
长期可靠运行。
二．低压长袋袋式除尘器简介当含尘气体从进气口进入除尘器后．首先在导流隔板的引导下，气流便均匀流向除尘区．同时气流速度变慢。
由于惯性作用，使气流中的粗颗粒粉尘直接落人灰斗，起到预收尘的作用。
进入除尘区的气流通过滤袋，粉尘被捕集在滤袋的外表面．净化后的气体进入袋室上部的净气室．各净气室出口汇集到一个排气总管从此排出。
低压长袋袋式除尘器是我公司在国外技术的基础上开发的具有国际先进水平的高效除尘器。
广泛用于电力、化工和民用锅炉等废气的收尘，低压长袋袋式除尘器有以下主要特点：●保证除尘器随主机长期稳定运行，维护工作极少；●高适应性设计，除尘器可适应含尘气体性质的大范围波动，并可根据用户情况做适应性非标设计；●特殊的结构设计加上严格的零部件选用，可满足严格的环保要求，除尘器的排放可确保低于30mg/Nm3,远高于地区的关于工业炉窑大气污染物二类地区排放需低于100mg/Nm3的国家标准；●优化的进出风道设计，有利于均匀的气流分布；●防漏风设计，保证除尘器的漏风率降至最低（<2%）；●分室三状态清灰技术，保证最佳的清灰强度及效果；●除尘器停机自清系统，确保除尘器始终处于最佳工作状态；●定时清灰方式及可编程控制系统（PLC）；●采用高品质零部件，提高设备运行可靠性，减少维护工作；●特殊灰斗设计，粉尘卸出无障碍；●标准化设计，可减少用户备品备件的储存量；除尘器配置说明：功能：将系统捕集的烟气进行过滤，排放洁净的空气。
位置：位于排气筒与进风管道之间。
要求：单进风口、单出风口、外滤式离线清灰检修、单排布置。
特点：低阻脉冲除尘器由滤袋室、灰斗、进出风管、清灰装置、压缩空气系统、电控等部分组成，具有体积小、清灰力强、净化效率高、维修方便、运行费用低，除尘器离线清灰时，风量及阻力都没有变化，可以延长滤袋的使用寿命等特点，并满足要求可以在不间断运行的情况下离线脉冲清灰。
进出风形式:本除尘器采用一侧进出风，含尘气流从除尘器一端进入进气通道，进气通道截面积按照通道内流量递减速率（气流分别进入过滤室）设计成递减截面，含尘气流通过烟气导流板分别进入左右过滤室，经过布袋过滤后，净化的洁净空气从布袋上方进入上箱体，由排除孔进入除尘器出风通道，从而由除尘器另一端排出；布袋截留下的粉尘进入灰斗，然后经过输灰系统定期运走。
除尘器及设备主要用材表结构除尘器本体钢结构下部框架均采用组合式，立柱框架结构作主体承力结构；箱体面板采用碳钢板焊接，拼块式组合，强度大，不积水，不易锈蚀且美观，保证了壁板对角线尺寸与壁板的垂直度偏差。
安装简单、快捷，大大减轻了工人的安装强度，缩短了安装工期。
喷吹装置的制造工艺喷吹管的结构采用扩口喷孔及超音速引流喷嘴，最大限度的利用了气包释放的气流，同时又引射了喷嘴周围的各段气流，使滤袋内的压力达到分配最佳效果，通过二次引流，使气流的喷射效率大大提高，达到高强度清灰的作用。
笼骨的制造支撑环和纵筋分布均匀，焊点牢固，消除了脱焊、虚焊、漏焊现象；支撑环采用圆形断面，减少了框架对滤袋的接触磨损，以此提高清灰效果和便利拆换滤袋；框架表面采用镀锌处理，表面平滑光洁，无焊疤、无毛刺，插接方便，垂直度好，同心度高，使用寿命满足8年。
花板也是除尘器的关键部位，其加工手段尤为重要，采用高精度模具冲压方式加工花板，以保证袋笼安装的垂直度，及喷吹管与花板的同心度，从而保证花板开孔位置偏差符合国家的标准。
风量分配每个室的进风口专设有进风斜板来分配每个室的进风量，使得每室的进风量能均匀分配，并使气流顺畅，减少布袋的冲击。
清灰脉冲除尘器清灰采用氮气喷吹清灰。
清灰采用压差或定时。
清灰时，通过PLC 控制脉冲阀逐个清灰，循环进行；清灰结束后，滤袋室恢复正常过滤。
清灰控制分差压、定时控制。
差压控制指清灰由除尘器进出口差压控制，当差压值到达上限值时，依次启动每个脉冲阀进行喷吹清灰，完成清灰过程。
当差压值到达下限值时，停止清灰，整个清灰过程结束。
定时控制指清灰由时钟控制，当时间到达上限值时，依次启动每个脉冲阀进行喷吹清灰，完成清灰过程。
当时间到达下限值时，停止清灰，整个清灰过程结束。
脉冲阀是脉冲除尘器的核心，高效可靠的脉冲阀直接关系到除尘器的工作状态和性能。
脉冲阀是压缩空气喷吹的“开关”，优良的空气动力特性和耐久的寿命是选择脉冲阀的标准。
本除尘器选用的脉冲阀，是选用由国内名牌3″淹没式脉冲阀，其使用寿命在100万次以上。
排水除尘器顶部设计采用坡度自然排水，中部采用平式加排水沿，以防冲刷设备，也可集中排水；气源为保证布袋除尘器清灰效果，防止滤袋结露，压缩空气，送至2m3贮气罐进口，供方负责气源处理三联件、空气过滤器、储气罐以内气路配管及管路上的阀门。
三、LCM-20/1092除尘器的技术参数(单台)四、LCM-20/1092除尘器的配置和报价（1台合计）五、脱硫工艺技术简介1.我公司《脱硫塔》是运用旋流技术、射流技术、压力雾化技术和喷淋雾化装置技术，以碱性液为载体将烟气中的剩余尘粒、二氧化硫、氮氧化合物、碳氢化合物、沥青烟、焦油、放射元素等有害物质从烟气中分离出来，吸收沉降，最后达到净化烟气的目的。
利用本技术治理的工业锅炉，如金属镁厂的还原炉、焙烧炉、铁合金厂烧结机，有色金属熔炼炉、矿棉熔化冲天炉、陶瓷产品推板锅等都能达到GB13271-2001国家标准中最佳值。
2.脱硫塔脱硫效率高，使用寿命长等优点。
2.1国内外湿式脱硫液气比都在3：1。
2.2脱硫剂必须是碱性液体，火电厂湿式脱硫采用石灰浆喷淋，我公司采用石灰水液射流雾化，消耗的双碱亦较少，运行成本亦低。
2.3我公司技术产品再加上一个喷淋雾化装置，提高除尘脱硫效率。
2.4产品在运行过程中烟气温度几乎是恒定的，不会产生水冷凝和结露。
2.5脱硫系统防腐蚀性能的好坏是脱硫系统能否可靠运行的首要保障，脱硫系统的腐蚀形态主要并不是它的酸、碱性，而是氯离子的晶间腐蚀破坏力较强、脱硫过程中形成的SO32-、SO42-很强的化学活性和渗透能力及循环液含固体磨损腐蚀，脱硫系统的管道、设备可选用抗腐蚀性能好的不锈钢、玻璃鳞片等材料，而脱硫系统防腐最关键的是主塔体防腐。
目前，脱硫设备应用比较成熟的防腐技术主要有：碳钢橡胶衬里、碳钢衬玻璃鳞片、钢筋混凝土内衬“BEKA-PLAST”材料、碳钢内衬花岗岩、陶瓷砖等。
烟气脱硫装置系统复杂，需防腐的区域面积大，运行周期长，维修困难，防腐蚀失效后腐蚀速度快。
脱硫装置的防腐蚀必须做到材料选择正确、施工工艺优良。
经我公司对FGD防腐多年实践考核验证，从科学性、适用性、经济性综合比较。
防腐层必须具备优良的耐化学腐蚀性和高抗渗性。
选择合理的耐蚀材料是防腐蚀的基础，而防腐蚀结构的不同决定了抗渗透性能的高低和防腐蚀的效果。
本方案采用玻璃鳞片树脂防腐。
六、工作原理其工作原理是：当含尘气体由总进气管经引风机进入喷淋雾化装置，当洗涤水中加有碱液时（PH值≥8），碱液良好的雾化，当二氧化硫气体通过时候，能够很好的与碱液混合反应，达到脱硫的效果。
此后烟气进入脱硫塔筒体，筒体是一个圆形筒体，水从喷头内形成雾化，使整个圆筒内形成一层水雾，烟气由筒体下部进口切向进入，在筒体内旋转上升，使含尘气体和喷出的碱液（PH 值≥8）有充份的时间接触，达到明显的脱硫效果，被水雾湿润的尘粒流到脱硫塔底部，从溢流孔排走。
在筒体底部封底并设有水封槽以防止烟气从底部漏出，有清理孔便于进行筒体底部清理。
脱硫后废水由底部溢流孔排出进入沉淀池，沉淀中和，循环使用。
净化后的气体在经过气水分离器后（气水分离器能将水和气分离，防止烟囱出现带水现象，减短烟囱使用寿命）通过筒体上部锥体部分引出，从而达到除尘脱硫目的。
6.1钠钙双碱脱硫工艺钠钙双碱法脱硫工艺（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏法基础上结合钠碱法发展起来的工艺，它克服了石灰石/石膏法容易结垢、钠碱法运行费用高的缺点。
它利用钠盐易溶于水，在吸收塔内部采用钠碱吸收SO2，吸收后的脱硫液在再生池内利用廉价的石灰进行再生，从而使得钠离子循环吸收利用。
该工艺综合石灰法与钠碱法的特点，解决了石灰法的塔内易结垢的问题，不具备钠碱法吸收效率高的优点。
与石灰石或石灰湿法脱硫工艺相比，双碱法原则上有以下优点：用钠碱脱硫，循环水基本上是[Na+]的水溶液，在循环过程中对水泵、管道、设备均无腐蚀与堵塞现象，便于设备运行与保养；吸收剂的再生和脱硫渣的沉淀发生在塔外，这样避免了塔内堵塞和磨损，提高了运行的可靠性，降低了操作费用；锅炉除尘脱硫烟气流程锅炉来烟气：原有除尘器→引风机→脱硫吸收塔→烟囱；另设100%烟气旁路，用于当脱硫系统发生故障时，检修脱硫系统不需要停炉使用。
钠钙双碱法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用纯碱启动，钠钙吸收SO2、石灰再生的方法。
其基本化学原理可分脱硫过程和再生过程：Ⅰ、脱硫过程Na2CO3 + SO2 →Na2SO3 + CO2 (1)2NaOH + SO2 →Na2CO3 + H2O (2)Na2CO3 + SO2 + H2O →NaHSO3 (3)式为吸收启动反应式；式为主要反应式，pH＞8（碱性较高时）式为当碱性降低到中性甚至酸性时（5＜pH＜8）Ⅱ、再生过程2NaHSO3 + Ca(OH)2 →Na2SO3 + +CaSO3↓+ 2H2O (5)Na2SO3 + Ca(OH)2 →2NaOH + CaSO3↓(6)在石灰浆液（石灰达到饱和状况）中，中性（两性）的NaHSO3很快跟石灰反应从而释放出[Na+]，随后生成的[SO32-]又继续跟石灰反应，反应生成的亚硫酸钙以半水化合物形式慢慢沉淀下来，从而使[Na+]得到再生，吸收液恢复对SO2的吸收能力，循环使用。
脱硫副产物为亚硫酸钙或硫酸钙（氧化后），用户可以根据自己的需要，采用不同的方法对副产品进行处理。