乳化液废水处理概述_闫思敏
乳化废水的处理技术
乳化废水的处理技术
蒋家乾
【期刊名称】《上海化工》
【年(卷),期】1990(015)001
【摘要】含油乳化液废水是炼油厂、化工厂、毛纺和机械加工行业的重要污染源,如将其直接排入污水处理厂作统一处理,则因乳化废水中乳化剂的作用,引起未乳化的废水也乳化了,从而增加了废水的处理难度。
如何对已乳化的含油废水进行特殊处理,是人们尤为关注的问题,本文从介绍乳化液的物化性质和类型着手,引出针对性的破乳方法,以供读者借鉴。
一、乳化液的性质和类型乳化液的物理化学性质主要有界面膜、表面张力、可混合性、电荷属性、粘度、分散相体积以及乳化剂种类等七大类。
【总页数】3页(P41-43)
【作者】蒋家乾
【作者单位】无
【正文语种】中文
【中图分类】X703
【相关文献】
1.乳化液废水处理技术研究进展 [J], 胡琛麟;马士龙;王玉川
2.乳化液废水破乳及后续处理技术研究进展 [J], 洪科;莫晨剑;朱赛嫦
3.乳化液废水膜处理技术应用 [J], 李新春;王书鹏;储振国;陈传云
4.乳化油废水处理技术研究进展 [J], 陶宇;傅可晶;李轶;张爽;吕挺;赵红挺
5.试析高浓度化纤油剂乳化废水处理技术 [J], 宋雪平
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乳化液废水处理
乳化液废水处理一、背景条件目前，我国机械加工业产生大量乳化液，乳化液是一种高性能的半合成金属加工液，其主要化学成分包括水、基础油（矿物油、植物油、合成酯或它们的混合物）、表面活性剂、防锈添加剂等。
由于废液排放给环境造成重大污染，产生大量化学耗氧量COD，消耗大量工业用水，废液排放所造成的环境污染日益受到重视，因此需要处理达标后排放。
二、TEC多维电极羟基发生器技术简介我公司检测了在各种不同反应条件下的初生态H2O2的浓度（如表1所示），并通过ESR法证实了·OH的存在。
我们提出的这种·OH自由基产生的方法实践证明具有设备简单，投资省，效果稳定可靠，运行费用低，易于推广应用等优点。
我们把拥有自主知识产权的产生·OH自由基的三维电极装置命名为多维电极羟基发生器（亦称羟基絮凝复合床），其作用原理是：根据废水中需要去除的污染物的种类和性质，在两个主电极之间充填高效、无毒的颗粒状专用材料，催化剂及一些辅助剂，组成去除某种或某一类污染物最佳复合填充材料作为粒子电极。
将这些材料装填于结构为方形或圆形的复合装置时，在一定的操作条件下，装置内便会产生一定数量的具极强氧化性能的羟基自由基（·OH）和新生态的混凝剂。
这样废水中的污染物便会发生诸如催化氧化分解、混凝、吸附等作用，使废水中的有机污染物迅速被去除。
2.1 羟基自由基（·OH）产生的方法及其原理羟基自由基如下表所示，其标准电极电位仅次于F2+2H+/2HF，比O3+2H+/H2O+O2还要高，因此是极强的氧化剂。
表几种氧化剂的电极电位羟基自由基产生的方法有很多种，比较常用的是Fenton试剂，即利用下述反应产生·OH，在pH<3.5时，·OH自由基生成速率最大。
Fe2++H2O2→Fe3++·OH+OH-Fe2++·OH→Fe3++ OH-Fe3++ H2O2→Fe2++ H2O+H+H2O+ H2O2→O2+ H2O+·OH此外，UV（紫外光）/ H2O2，UV/O3，UV/ H2O2/O3,UV/TiO2光催化氧化系统，高温（150～350℃）高压（0.5～20Mpa）下的湿式氧化，超临界水氧化，超声波等技术，均会产生·OH自由基。
乳化液废水处理技术的综述研究
Ａｂ ｔａ ｔ Ｔ ｅｆ ｒ ｔ ｎ ａ ｄ ｃ ａ ａ ｔｒｓｉｓｏ ｍｕ ｓ ｎ ｌ ｕ ｄ ｗａ ｔ ｗ ｔｒａ ｅ ｉ ｔｏ ｕ ｅ ． ｄ， ｈ ｍｉ ａ ｏ ｇ ｌ — ｓ ｒ ｃ ： ｈ ｏ ｍａ ｉ ｎ ｈ ｒ ｃ ｅ ｉｔ ｆ ｏ ｃ ｅ ｌｉ ｑ ｉ ｓｅ ａ ｅ ｒ ｎ ｒ ｄ ｃ ｄ Ａｎ ｃ ｅ ｃ ｌ ａ ｕ ａ ｏ ｉ ｃ
第３ ２卷 第 ９期
２１ ０ ２年 ９月
工 业 水 处 理
Ｉ ｄ ｓｒａ ａ ｅ ｅ ｔ ｎ ｎ ｕ ｔｉｌＷ ｔ ｒＴｒ ａ ｍｅ ｔ
Ｖ０ ．２ Ｎｏ９ １ ． ３
Ｓ ｏ． ｅ ．２０１ ２
乳化 液废 水 处 理 技 术 的综 述研 究
王 志强， 李 黎 ， 陈文 清
（ 四川 大学建 筑 与环境 学 院 ， 大一日立环 境应 用研 究 中心 ， 川 四川成 都 ６ ０ ６ ） １ ０ ５
［ 要 ］介 绍 了乳 化 液废 水 的 形 成 及 特 点 ， 对 处 理 乳 化 液 废 水 的 化 学 混 凝 法 、 凝 聚 气 浮 法 、 摘 并 工 艺 进 行 了综 述 ， 出 了乳 化 液废 水处 理 的发 展 方 向 。 超 生 提 ［ 键 词 ］乳 化 液 废 水 ； 面活 性 剂 ； 乳 关 表 破
ｔｏ Ｃ — ｏ ｇ ｌ ｔ ｎ ｇ ｓｆｏ ａｉ ｎ， ｌｃ ｒ — ｏ ｇ ｌ ｔｏ ａ ａ ｃ ｄ ｏ ｉ ａｉ ｎ， ｔａ ｆｌｒ ｔｏ ｎ ｏ ｉ ｅ ｉ ｃ ｍｉｔｙ ｉ ｎ， Ｏ ｃ ａ ｕ ａ ｉ ／ ａ ｔｔｏ ｅ ｅ ｔｏ ｃ ａ ｕ ａ ｉ ｎ， ｄｖ ｎ ｅ ｘ ｄ ｔｏ ｕｌ － ｔａ ｉｎ ａ ｄ ｃ ｍｂ ｎ ｄ ｂ ｏ ｈｅ ｓｒ ｏ ｌ ｒ ｉ ａ ｅｓ ｍｍａ ｉｅ ． ｅｄｅ ｅ ｏ ｒ ｕ ｒｚ ｄ Ｔｈ ｖ ｌｐｍｅ ｔ ｒ ｃｉ ｎ ｏ ｒ ａ ｍｅ ｔ ｆｅ ｌｉｎ ｌｑ ｉ ｓｅ ｔｒｉ ｕ ｏ ｗａ ｄ ｎ ｅ ｔｏ ｆｔ ｔｅ ｔ ｎ ｍｕ ｓｏ ｉ ｕ ｄ ｗａ ｔ ｗａ ｅ ｓｐ ｔｆｒ ｒ ． ｄｉ ｈｅ ｏ
一种含油乳化液废水处理技术的工程应用
一种含油乳化液废水处理技术的工程应用一、工程背景随着我国经济的快速发展，各类有毒有害废水量日益增加，全民发展和治理环境污染已经形成共识。
含油乳化液废水是一种常见的工业污水，尤其是汽车、润滑油制造及维修行业、钢铁制造业中具有广泛应用。
它含有有机悬浮物（悬浮性有机物，油类和颗粒），水解产物和有机酸等有害物质，其pH值通常低于4.5，COD超过20000mg/L，如果不及时有效处理，则严重危害环境和人民健康。
二、技术要点为更有效的处理含油乳化液废水，常采用的技术有生物处理技术、催化吸附技术、脱水技术等。
其中生物处理技术是典型的降解处理污染物的手段，其优点是处理效率高、成本低。
脱水技术，其作用是将有毒有害废水中的有机物分离出来，以改善污水的流动性和外观，有效降低对环境的污染。
而催化吸附技术，则利用催化吸附剂将有机污染物质固定，从而在有毒有害废水中减少其含量，减轻环境污染程度。
三、工程应用有关含油乳化液废水的工程应用，可以采用上述的生物处理技术、催化吸附技术和脱水技术，结合数据测试和经验，按照以乳化废液为原料，结合生物处理、脱水技术和催化吸附技术相结合，形成处理工艺流程。
1、应用生物处理技术：生物处理技术的典型方法是生物膜处理、活性污泥处理；此外，还可采用集水池处理、混凝技术等进行简单处理，以降低有毒有害废水中的污染物。
2、应用催化吸附技术：这一技术可以把有毒有害的污染物固定在表面，从而实现有效去除。
一般来说，加入有机溶解度高的催化剂，改变乳化废液溶液的性质，可以显著减少有机污染物挥发物、碳氢化合物等。
3、应用脱水技术：脱水技术是乳化废液处理中的一个关键方案，可以将有毒有害废水中的有机物分离出来，以改善污水的流动性和外观，有效降低对环境的污染。
根据具体情况，可以采用脱气器、压缩机等设备，从而使污水的pH值从原来的酸性变成中性和碱性的水，COD的减少要比未经处理的水多。
四、总结从上述分析可知，含油乳化液废水的处理技术，以生物处理技术、催化吸附技术和脱水技术结合在一起，广泛采用于含油乳化液废水处理中，具有良好的处理效果，可以有效降低废水中的有害物质，减轻环境污染，为实现绿色发展贡献自己的一份力量。
乳化液废水处理概述
乳化液废水处理概述摘要：乳化液废水中，油与水的界面自由能最低，油与水的亲和力最强，液体内部产生电离，油珠外表面形成电荷层，并吸附水分子层后形成水化离子膜，与其所带电荷相反的离子再吸附于水分子外表面形成扩散层，这样的水化离子膜具有弹性并带有同性电荷，即使油珠相互碰撞，也不能结合在一起，使水中油的成分稳定。
关键词：切削液乳化液；矿物油；乳化剂1 乳化剂的主要来源乳化液主要用于水压机和车丝机工作过程中所使用的冷却或润滑液，这其中以水压机的打压液为主，虽然车丝机的切削液用量不大（成分与水压机的打压液相近），但已被丝扣油污染，所以也需要废液处理。
在制造石油钢管的过程中，会产生大量的热，对金属切削设备造成严重损耗，因此在此工段使用乳化液，由于其润滑及冷却作用，设备损耗率大大降低。
乳化液可以循环使用，一定周期后，排放至废水收集区域跟其它废水经过处理后再外排或回用。
2 乳化液的主要成分乳化液是用矿物油、乳化剂及添加剂混合配制好的乳化油稀释而成。
为了使油水能够混合，所以需要加入适量的乳化液。
乳化液中主要含有机油和表面活性剂，是由有机油加水稀释后再加入乳化剂配置的，三者比例是根据需要来确定的。
由于乳化液中的主要成分是乳化剂，而乳化剂主要由表面活性剂组成，其分子包含极性基团和非极性基团。
极性基团可溶于水，非极性基团可溶于油，所以乳化剂起到了水与油相互交融的作用。
其原理为：乳化液废水中，油与水的界面自由能最低，油与水的亲和力最强，液体内部产生电离，油珠外表面形成电荷层，并吸附水分子层后形成水化离子膜，与其所带电荷相反的例子再吸附于水分子外表面形成扩散层，这样的水化离子膜具有弹性并带有同性电荷，即使油珠相互碰撞，也不能结合在一起，使水中油的成分稳定。
当在水中加入油后，乳化剂分子将水与油连接起来形成水离子化膜，使油水能均匀的分布，形成白色乳化液。
乳化液中由于乳化油的浓度不同，形成的乳化液有不同的用途：低浓度乳化液常常用于削磨或粗加工，此类乳化液适用于清洗及冷却；高浓度乳化液由于润滑效果好用于精加工。
乳化液废水处理
废水来源：乳化液被应用于机械加工、汽车发动机加工、轧锟及钢板的冷却和润滑。
乳化液在循环使用过程中受金属粉尘及周围环境介质的影响，老化变质，须定期进行更换。
更换后的乳化液废水化学性质极为稳定，给处理带来很大难度。
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乳化液中添加了大量表面活性剂，降低了体系的表面自由能，且表面活性剂分子在油-水界面定向吸附并形成界面膜，阻止了油滴间的相互碰撞变大，使油滴能长期稳定地存在于水中。
因此，处理乳化液废水时须破坏其稳定性，设法消除或减弱表面活性剂稳定乳化液的能力，以实现油水分离。
处理方案：使用低温真空蒸发器对削废液，乳化液，机加工冷却液废水进行蒸发浓缩处理。
废水进入低温真空蒸发器，在真空低温条件下蒸发，水蒸气在抽真空过程中冷凝形成蒸馏水，收集至清水储存罐中，可作为工艺水送回到生产过程中，剩余的微量废物做下一步处理。
蒸发处理优势：1、相较于传统蒸发技术，热泵蒸发技术在能耗上可以节约90%以上；2、其唯一的热源为电。
无需任何蒸汽供热或者作为辅助热源，因而大大节省设备的配套设施的投资及消耗；3、由于热泵其自身可以同时输出冷媒对物料产生的蒸汽进行冷凝，所以无需任何外部的冷却水供应，因而大大节省设备的配套设施及冷却水和电的消耗；4、模块化设计。
设备结构更加紧凑，占地面积小，组装运行快速方便；5、超低温蒸发。
真空度达45mbar,蒸发温度最低可达32℃。
更加适合热敏性物料。
对于腐蚀性物料对设备的腐蚀程度降到最低，延长设备的寿命；6、全自动化控制及运行。
相较于MVR蒸发器，其操作简单，控制点少，自动化程度更高，故障率低，运行稳定，维修及保养成本极低；7、由于其规模效应，热泵蒸发器适用于蒸发量低于1000公斤/小时的工况。
这很好的解决了中小型企业在污水处理方面投资大，运行维护成本高等的窘境，为我们中小型企业长远健康发展提供了一个非常经济有效的解决方案；意大利废水浓缩系统应用广泛，包含：●废水蒸馏●废水浓缩●机加工乳化液处理●机加工冷却液处理●切削液废水处理●印染废水处理●电镀废水处理●制药废水处理●化工废水处理●喷涂废水处理●涂装废水处理●压铸废水处理●垃圾渗滤液处理●高氨氮废水处理●酸洗磷化废水处理●高COD废水处理●聚酰胺生产废水处理●金属线材拉丝废水处理●导线电镀冲洗废水处理。
乳化液废水处理概述
乳化液废水处理概述乳化液废水是工厂生产中产生的常见废水 ,其特点是品种繁多,COD cr 和含油量浓度高,处理难度大.我们通过工程实际研究出高效破乳絮凝剂及JR型系列全自动乳化液处理机,对废水进行了有效的治理,达到国家排放标准。
1.概述机械制造工业中，金属切削加工使用大量乳化液作为润滑冷却之用，乳化液经过一段时间使用后 , 就会变成废水排出。
乳化液中主要含有机油和表面活性剂，是用乳化油根据需要用水稀释再加入乳化剂配制而成的。
在机床切削使用的乳化液中为了提高乳化液的防锈性 , 还加入了亚硝酸钠等。
由于乳化剂都是表面活性剂，当它加入水中，使油与水的界面自由能大大降低，达到最低值，这时油便分散在水中。
同时表面活性剂还产生电离，使油珠液滴带有电荷，而且还吸附了一层水分子固定着不动 , 形成水化离子膜，而水中的反离子又吸附再其外表周围，分为不动的吸附层和可动的扩散层 , 形成双电层 . 这样使油珠外面包围着一层有弹性的、坚固的、带有同性电荷的水化离子膜，阻止了油珠液滴互相碰撞时可能的结合，使油珠能够得以长期地稳定在水中 , 成为白色的乳化液。
配制的乳化液 pH 值一般再 8~9 之间，有的甚至高达 10~11.2.乳化液废水的处理2.1 乳化液废水处理原理根据乳化液的性质，进行乳化液废水的处理需经过二个步骤：破乳剂油； (2) 水质净化去除表面活性剂等物质。
破乳方法种类较多，有盐析法、乳酸法、凝聚法、顶替法、高压电法、吸附法等等。
一般常用的采用盐析凝聚混合法，现介绍如下在乳化液中加入电解质，电解质的离子在乳化液中发生强烈的水化作用即争水作用，使乳化液中的自由水分子减少了 , 对油珠产生脱水作用，从而破坏了乳化液油珠的水化层，中和了油珠的电性，破坏了它的双电层结构，因而油珠失去了稳定性，产生凝聚现象 ( 电解质一般分为二、三价的钙、镁、铝等盐类 ) 。
加入混凝剂，则加快起到油水分离的目的。
在实际使用中，应注意调整水的 pH 值 , 将 pH 值调整为 8.5 较好。
乳化液废水处理工艺流程
乳化液废水处理工艺流程
《乳化液废水处理工艺流程》
乳化液废水是指在工业生产过程中产生的含有油脂、表面活性剂和其他有机物的废水。
由于这类废水中含有大量的油脂和表面活性剂，使得传统的废水处理工艺很难有效处理。
因此，针对乳化液废水的特点，需要采用特殊的工艺流程进行处理。
首先，乳化液废水处理工艺流程通常包括预处理、调节、混合和分离等步骤。
在预处理阶段，废水首先需要经过初次筛选和沉淀处理，去除大颗粒物和悬浮物。
接着，废水需要经过调节，将PH值调节到适宜的范围内，以便后续处理。
在混合阶段，废水通常被加入一定量的混凝剂和助凝剂进行混合，从而促进油脂和表面活性剂与水分离。
然后，通过离心机或膜分离等技术，对混合后的废水进行分离处理，将油水分离开来。
最后，通过化学氧化、生物处理或活性炭吸附等方法，进一步去除废水中的有机物和污染物，最终达到排放标准。
除了上述基本的处理流程外，针对不同工业生产过程中乳化液废水的成分特点，还可以根据具体情况进行调整和改进，以达到更好的处理效果。
总之，乳化液废水处理工艺流程是一个综合化学、物理和生物工艺相结合的复杂过程。
只有科学合理地设计和操作处理工艺流程，才能有效地处理乳化液废水，达到环保排放标准。
乳化液废水处理工艺流程
乳化液废水处理工艺流程
乳化液废水是指含有油脂、有机溶液、酸碱等物质的废水。
乳化液废水处理的工艺流程主要包括预处理、调节pH值、油水
分离、COD（化学需氧量）处理等环节。
首先，在乳化液废水处理流程中，预处理是必不可少的一个环节。
预处理的目的是去除悬浮物、沉淀物等杂质，使乳化液废水更加清洁。
预处理过程主要包括物理处理和化学处理两种方法。
物理处理方法有沉淀和过滤等，化学处理方法有沉淀剂和药剂等。
接下来，在调节pH值的步骤中，主要是为了调整乳化液废水
的酸碱度，以利于后续的处理过程。
调节pH值可以采用加碱
或加酸的方法，通过调整废水中的pH值，使其适合后续处理
工艺的要求。
然后，乳化液废水的油水分离是一个重要的处理环节。
通过油水分离设备，将废水中的油脂与水分离开来。
常见的油水分离设备有沉淀池、离心机、膜分离等。
油脂分离后，即可得到清洁的水体，减少后续处理工艺的负担。
最后，对乳化液废水中的COD进行处理。
COD是衡量水体中
有机污染物浓度的一个指标，处理COD可以有效降低水体的
有机污染程度。
COD处理可以采用物理方法、化学方法或生
物方法等，如氧化法、吸附法、生物降解法等。
综上所述，乳化液废水处理工艺流程包括预处理、调节pH值、
油水分离和COD处理等环节。
这些处理步骤可以有效去除乳化液废水中的杂质和污染物，达到治理废水的目的。
在实际应用中，还需要根据废水的具体特点和处理要求，选择合适的处理工艺和设备，以实现高效、经济和环保的废水处理效果。
乳化液废水处理工艺
乳化液废水处理工艺一、引言乳化液是一种由水和油相混合而成的复合液体，广泛应用于各种工业领域。
然而，乳化液的生产和使用过程中，会产生大量的废水，其中含有高浓度的油污染物和其他有害物质。
这些废水如果未经处理直接排放，会对环境和生态系统造成严重污染。
因此，乳化液废水处理工艺的开发和应用显得尤为重要。
二、乳化液废水的特点乳化液废水具有以下特点：1.高浓度的油污染物：乳化液废水中含有大量的油脂、蜡类等有机物质，其浓度较高，使得传统的废水处理方法难以处理。
2.稳定的乳化状态：乳化液废水中的油水相互交织在一起，形成稳定的乳化状态，增加了处理工艺的难度。
3.其他有害物质的存在：乳化液生产过程中，可能会添加一些其他有害物质，如防腐剂、增稠剂等，这些物质也会存在于废水中。
三、乳化液废水处理工艺的方法针对乳化液废水的特点，目前已经发展出了多种处理工艺，下面将介绍几种常见的方法。
3.1 重力分离法重力分离法是最常见且最基本的乳化液废水处理方法之一。
其原理是利用不同密度的物质在重力作用下的分离效应，将乳化液废水中的油分离出来。
处理过程中，可以采用物理方法，如沉淀池、沉淀槽等，将废水分离为上层的水相和下层的油相。
然后通过沉淀池的沉淀沉淀油的时间，控制废水的停留时间，达到去除废水中的油污染物的目的。
3.2 生物处理法生物处理法是一种利用生物体对有机物进行降解的方法。
乳化液废水中的油污染物可以成为微生物的有机碳来源，通过生物菌群的降解作用，将废水中的有机物质转化为无机物质，达到净化水质的目的。
生物处理法分为好氧和厌氧两种，好氧生物处理法适用于油浓度较低的乳化液废水，而厌氧生物处理法适用于高浓度的油污染物。
生物处理法具有处理效果好、能耗低等优点，但其处理时间较长，需要有一定的运行和维护成本。
3.3 化学处理法化学处理法是利用化学反应将乳化液废水中的有害物质转化成无害物质的方法。
常用的处理剂包括氧化剂、中和剂、絮凝剂等。
化学处理法可以迅速将乳化液废水中的油污染物和其他有害物质转化成固体沉淀物，然后通过过滤、沉淀等方法将废水中的固体沉淀物去除。
乳化液废水处理技术
乳化液废水处理技术摘要结合乳化液废水的特点介绍了几种废水处理技术。
着重介绍了超滤法、化学破乳法、电凝聚法这三种废水处理技术在乳化液废水处理方面的原理、优缺点及应用实例。
关键词乳化液废水废水处理超滤化学破乳电凝聚Abstract:With the characteristics of emulsion introduce several treating methods for emulsion waste water.Ultrafiltration,chemical coagulation and electrocoagulation are mainly instroduced about their principles, advantages, disadvantages and applications.Key Words: emulsion waste water ;waste water treatment; ultrafiltration; chemical coagulation; electrocoagulation.引言乳化液在钢铁冶金、有色冶金、机械制造、金属切削加工等工业中被广泛应用，主要起冷却、润滑、防腐及传递压力的作用。
乳化液基本上都是由2%～10%的乳化剂与98%～90%的水相通过各种乳化手段使其均匀混合而成的，属水包油型稳定而均匀的胶体物质。
其有机相中不仅含有矿物油或植物油等油类物质，还含有各种添加剂，如乳化剂、防腐剂、抗压剂、杀菌剂、防泡剂等。
乳化液经过一段时间使用后，将老化变质，失去原有的特性，形成废液排出。
废液中含油且CODCr浓度较高，属高难度处理的废水。
目前应用于处理乳化液废水的方法主要有超滤法、化学破乳法、电凝聚法等，这些方法各有利弊，现将这些方法在乳化液废水处理中的应用现状及特点介绍如下。
超滤法超滤法是膜过滤技术中应用最广泛的一种，最早应用于乳化液废水处理的是有机超滤膜，但是有机超滤膜存在耐高温及酸碱性差，孔径分布宽、机械强度低、易水解等缺点。
关于乳化液废水膜处理技术的研究
关于乳化液废水膜处理技术的研究摘要：乳化液是一种高浓度难处理有机废水，其COD、油类、SS等浓度较高，带有刺激性恶臭，水质呈弱碱性。
本文利用膜处理技术对乳化液的废水处理进行了探讨。
关键词：乳化液；分离膜；膜处理技术引言乳化液俗称肥皂水，经使用一定时间（约一个月）后，会逐渐变质、发臭，需要更新。
乳化液广泛应用于金属加工过程，废弃的乳化液为危险废弃物，可对生态环境造成严重危害。
因此，为使废液达到排放标准，应加强对乳化液废水处理技术的研究。
1.废水来源及水质本研究以某变速箱壳体机加工企业所产生的废水为研究对象，乳化液废水状态如图1所示，乳化液废水里含有不少杂质，颜色呈灰黑色。
该企业乳化液废水水质指标如表1所示。
其现场产生的废水主要为加工中心产生的乳化液废水和清洗机清洗工件所产生的乳化液清洗废水，每天产量为2t。
客户将两种废水混合后统一处理[1]。
2.主要配置及工艺流程（1）主要配置：针对该企业乳化液废水的处理量低的现状，考虑到洗膜废水的产生，为了提高浓缩效率，在该项目中采用了集中处理的方式，每三天集中处理一次，处理量为6t，处理时间为18h。
本系统的主要配置为：一级保安过滤器1台（超滤膜保安过滤器）、超滤膜组件1套、一级保安过滤器1台（特种分离膜保安过滤器）、特种分离膜组件1套、换热器1台、水泵6台（超滤供料泵、超滤提升泵、特种分离膜供料泵、特种分离膜提升泵、排渣泵、周转泵），总装机功率12.85kW。
其中，一级保安过滤器的滤芯材质为聚酰胺（尼龙），精度为150μm；二级保安过滤器的滤芯为聚丙烯（PP），精度为10μm；超滤膜的主要成分为氧化铝、氧化锆、氧化钛等，过滤精度20nm，过滤面积6m2，共3个膜组件，每个膜组件含7支膜管，共21支；特种分离膜过滤精度1nm，特种分离膜过滤面积39m2，共2个膜组件，每支膜组件含3支膜管，共6支[2]。
图1 某企业乳化液废水制纯水模式：来自自来水管网的水加入到特种分离膜的清洗罐，经保安过滤器后进入特种分离膜系统，浓液循环回到特种分离膜清洗罐，纯水去纯水罐和纯水加热罐，等待洗膜时使用。
乳化液废水处理方法
（1）活性污泥法：通过将废水与活性污泥混合，使活性污泥中的微生物吸 附废水中的有机物，经过新陈代谢作用将有机物转化为无机物，从而达到净化废 水的目的。
（2）生物膜法：通过在废水池中培养生物膜，使废水与生物膜接触，生物 膜中的微生物将废水中的有机物转化为无机物，从而达到净化废水的目的。
四、乳化液废水处理实践
（2）过滤法：通过过滤介质，将废水中的有害物质截留，从而达到净化废 水的目的。
（3）吸附法：通过吸附剂将废水中的有害物质吸附在表面，从而达到净化 废水的目的。
2、化学法
化学法是利用化学反应将废水中的有害物质转化为无害物质或易于处理的物 质。常用的化学法包括氧化还原法、中和法、化学沉淀法等。
（1）氧化还原法：通过加入氧化剂或还原剂将废水中的有害物质氧化或还 原为无害物质或易于处理的物质。
二、预处理
1、调节pH值
乳化液废水的pH值通常较低，需要调节至中性或弱碱性范围，以利于后续的 处理。可以使用石灰、氢氧化钠等碱性物质进行调节。
2、破乳
乳化液废水中的乳化油需要进行破乳处理，以分离出油和水。可以使用破乳 剂进行破乳，常用的破乳剂有聚丙烯酰胺、聚合氯化铝等。
3、去除悬浮物
乳化液废水中的悬浮物需要进行去除，以减轻后续处理的负担。可以使用沉 淀池、过滤器等设备进行去除。
3、生物难处理：由于乳化液废水中有机物含量高，含有大量难生物降解的 有机物质，因此采用生物处理方法效果不理想。
三、乳化液废水处理方法
1、物理法
物理法是乳化液废水处理中常用的一种方法，主要通过物理作用将废水中的 有害物质去除。常用的物理法包括沉淀法、过滤法、吸附法等。
（1）沉淀法：通过在废水中加入沉淀剂，使有害物质与沉淀剂反应生成沉 淀物，然后通过固液分离将有害物质去除。
乳化液废水处理工艺
乳化液废水处理工艺一、引言乳化液废水是指含有乳化剂的废水，其主要来源包括工业生产过程中的废水、机械冷却液和金属切削液等。
乳化液废水的处理对于环境保护和资源利用具有重要意义。
本文将介绍乳化液废水处理的工艺方法。
二、物理处理方法1. 沉淀法：通过添加沉淀剂，使废水中的悬浮物和胶体物质凝聚成较大的颗粒，从而达到分离的效果。
沉淀法是乳化液废水处理的常用方法，其优点是操作简单、投资成本较低。
但是，沉淀法处理的废水中含有较高浓度的沉淀物，需要进一步处理。
2. 过滤法：通过过滤介质将废水中的悬浮物和胶体物质截留下来，从而实现分离的目的。
过滤法适用于处理小量的乳化液废水，其优点是操作方便、处理效果好。
然而，过滤法处理的废水中的悬浮物和胶体物质会附着在过滤介质上，需要定期更换。
三、化学处理方法1. 氧化法：通过添加氧化剂，氧化乳化液废水中的有机物质，使其转化为无机物或较易降解的有机物。
氧化法可以有效降解乳化液废水中的有机物质，但操作复杂，投资成本较高。
2. 化学沉淀法：通过添加化学沉淀剂，使废水中的有机物质转化为沉淀物，从而实现分离和去除的效果。
化学沉淀法处理乳化液废水的效果较好，但需要根据具体情况选择合适的沉淀剂。
四、生物处理方法1. 好氧生物处理法：通过将乳化液废水送入好氧生物反应器中，利用好氧微生物的代谢活动，将废水中的有机物质降解为CO2和H2O。
好氧生物处理法适用于处理乳化液废水中有机物质浓度较低的情况，其优点是处理效果稳定、能耗低。
但是，好氧生物处理法对废水中的重金属离子等有毒物质的处理效果较差。
2. 厌氧生物处理法：通过将乳化液废水送入厌氧生物反应器中，利用厌氧微生物的代谢活动，将废水中的有机物质降解为甲烷和CO2。
厌氧生物处理法适用于处理乳化液废水中有机物质浓度较高的情况，其优点是能够同时处理废水中的有机物质和重金属离子等有毒物质。
五、综合处理方法乳化液废水处理工艺通常采用综合处理的方法，结合物理、化学和生物处理方法，以达到更好的处理效果。
乳化液膜分离技术在废水处理中的研究进展
乳化液膜分离技术在废水处理中的研究进展乳化液膜分离技术在废水处理中的研究进展引言近年来，随着经济的快速发展和城市化进程的加速，废水污染问题日益突出。
废水中的油脂、重金属离子和可溶性有机物等有害物质对生态环境和人类健康造成了巨大威胁。
为了解决这一问题，乳化液膜分离技术应运而生。
本文旨在总结乳化液膜分离技术在废水处理中的研究进展，探讨其在环保领域的应用前景。
一、乳化液膜分离技术的原理乳化液膜分离技术是一种基于膜分离原理的废水处理方法。
其基本原理是利用含有表面活性剂的乳化液包裹住废水中的有害物质，形成乳化液膜，然后通过薄膜分离技术将乳化液膜与废水分离。
乳化液膜分离技术具有分离效率高、工艺流程简单等优势，逐渐得到广泛应用。
二、乳化液膜分离技术的应用1. 重金属离子的去除重金属离子是废水中常见的污染物之一，其对环境和人体健康具有很高的危害性。
乳化液膜分离技术可以通过选择不同的表面活性剂和离子型络合剂来达到选择性去除重金属离子的目的。
研究发现，乳化液膜分离技术对镉离子、铅离子等重金属离子有较好的去除效果。
2. 油脂的回收乳化液膜分离技术在处理油脂含量较高的废水中也表现出良好的效果。
通过乳化液膜分离技术，废水中的油脂可以被有效地固定在乳化液膜中，然后通过薄膜分离技术进行回收。
乳化液膜分离技术不仅可以实现废水处理，还能够将回收的油脂用于生产，进一步提高资源利用效率。
3. 可溶性有机物的去除乳化液膜分离技术对水溶性有机物的去除也具有一定的应用潜力。
通过调节乳化液中表面活性剂的类型和浓度，可以实现对废水中可溶性有机物的选择性回收。
研究表明，乳化液膜分离技术对苯系物质、邻苯二甲酸酯等有机污染物有很好的去除效果。
三、乳化液膜分离技术的发展趋势乳化液膜分离技术在废水处理领域的应用有广阔的发展前景。
未来的研究重点可以放在以下几个方面：1. 优化表面活性剂种类和浓度的选择，进一步提高乳化液膜的稳定性和包裹效率。
2. 深入研究薄膜分离技术，提高分离效率和回收利用率，并探索新型薄膜材料的应用。
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乳化液废水处理概述闫思敏，白栓栓（西安晨宇环境工程有限公司，陕西西安710065）摘要：乳化液废水中，油与水的界面自由能最低，油与水的亲和力最强，液体内部产生电离，油珠外表面形成电荷层，并吸附水分子层后形成水化离子膜，与其所带电荷相反的离子再吸附于水分子外表面形成扩散层，这样的水化离子膜具有弹性并带有同性电荷，即使油珠相互碰撞，也不能结合在一起，使水中油的成分稳定。
关键词：切削液乳化液；矿物油；乳化剂1乳化剂的主要来源乳化液主要用于水压机和车丝机工作过程中所使用的冷却或润滑液，这其中以水压机的打压液为主，虽然车丝机的切削液用量不大（成分与水压机的打压液相近），但已被丝扣油污染，所以也需要废液处理。
在制造石油钢管的过程中，会产生大量的热，对金属切削设备造成严重损耗，因此在此工段使用乳化液，由于其润滑及冷却作用，设备损耗率大大降低。
乳化液可以循环使用，一定周期后，排放至废水收集区域跟其它废水经过处理后再外排或回用。
2乳化液的主要成分乳化液是用矿物油、乳化剂及添加剂混合配制好的乳化油稀释而成。
为了使油水能够混合，所以需要加入适量的乳化液。
乳化液中主要含有机油和表面活性剂，是由有机油加水稀释后再加入乳化剂配置的，三者比例是根据需要来确定的。
由于乳化液中的主要成分是乳化剂，而乳化剂主要由表面活性剂组成，其分子包含极性基团和非极性基团。
极性基团可溶于水，非极性基团可溶于油，所以乳化剂起到了水与油相互交融的作用。
其原理为：乳化液废水中，油与水的界面自由能最低，油与水的亲和力最强，液体内部产生电离，油珠外表面形成电荷层，并吸附水分子层后形成水化离子膜，与其所带电荷相反的例子再吸附于水分子外表面形成扩散层，这样的水化离子膜具有弹性并带有同性电荷，即使油珠相互碰撞，也不能结合在一起，使水中油的成分稳定。
当在水中加入油后，乳化剂分子将水与油连接起来形成水离子化膜，使油水能均匀的分布，形成白色乳化液。
乳化液中由于乳化油的浓度不同，形成的乳化液有不同的用途：低浓度乳化液常常用于削磨或粗加工，此类乳化液适用于清洗及冷却；高浓度乳化液由于润滑效果好用于精加工。
如需要更高的润滑性能，通常在乳化液中加入一些非金属，如氯、磷等极压添加剂，制成极压乳化液。
本设计中使用的乳化液为Quaker Chemical公司提供的半合成厚的时代注解。
人类学家格尔兹说："文化是一种通过符号在历史上代代相传的意义模式，它将传承的观念表现于象征形式之中。
通过文化的符号体系，人与人得以相互沟通、绵延传续，并发展出对人生的知识及对生命的态度。
"[5]一条宽六尺、长百米、高两米的小巷，一首"一纸书来只为墙，让他三尺又何妨？长城万里今犹在，不见当年秦始皇。
"的短诗赋予了"六尺巷"一种宽容礼让的文化符号，表达了桐城人民的宽容的人生观、价值观，并且将其一代代相传下去。
我们知道在一个社会分工日益精密和复杂的现代社会中，从事经济活动的人，在生产和销售的各个环节都要同各种职业各种身份的人打交道，而这种谦让、宽容、合作的精神的内涵也正是现代合作共赢经济理念的实践。
3长江滨临长江，湖泊众多，水系发达，具有"水乡泽国"的地理特质，孕育了桐城人一种灵活应变、情感细腻、委婉含蓄的特质，这种长江文化蕴藏"柔"情"惠"质深深的扎根于桐城人的品格内，并赋予了时代的经济涵义。
桐城人在为人处世上，皆以"柔"（圆熟）为标准，而言语交谈，则以得体为维度。
长江文化造就"柔"的文风，从而住在江畔的人就更加具有"柔"的特质。
"柔"并不是"懦弱"，它常与"和"联系在一起，显示的一种江河水的上善之德情怀。
这种"柔"情使得桐城人在日常的处世中总是显得委婉含蓄、不失分寸，即使在遇到冲突的时候，也用"柔"的精神解决纠纷、化解矛盾。
这种"柔"也使得桐城人营造了一个和谐、亲切、祥和的社会关系，这种关系便成为了桐城人在日常经济活动中是的一种重要的可利用的文化资源。
"惠"，则是灵活应变、善于思考、趋利避害的竞争意识，只有"惠"质的人才能适应不同的陌生环境，才能形成一种活力迸发、财富涌流的经济局面。
4结语桐城区域文化的繁富、深奥以及其个中的原委是简短尺牍所不能涵盖的，而本文只是挑选了桐城区域文化中蕴涵的具有符合现代市场经济的精神文化："桐城派"弘扬了勤劳务实的精神，崇文重教的传统弥漫了人才的魅力，"六尺巷"传达的是一种宽容合作精神，徽商带给我们的是诚信经营，长江从骨髓里赋予了我们睿智灵活的气质。
这些文化的特质推动桐城经济的发展，使桐城走出了一条特色县域经济的发展道路，同时也激励着桐城人更加勤劳、更加的奋进。
参考文献：[1]方苞.方望溪遗集[M].黄山书社,1990.[2]姚鼐.惜抱轩全集[M]..北京:中国书店,1991.[3]王凯符.桐城派文选[M].安徽人民出版社,1984.[4]王气中.桐城派研究论文集[M].安徽人民出版社,1963.[5]王铭铭.格尔兹的解释人类学[J].教学与研究,1999,(4).1002014年第5期东武仕水库泄洪洞水下封堵施工方案刘晓岭（邯郸市水利工程处，河北邯郸056003）摘要：东武仕水库除险加固工程泄洪洞水下封堵施工方案，要求在不放空水库的情况下，在检修闸门上游进行水下临时封堵，保证本次泄洪洞除险加固工程在施工干场作业下顺利进行。
关键词：泄洪洞；水下封堵；施工方案1工程概况东武仕水库位于邯郸市磁县县城西北约7km的滏阳河上，是一座以防洪、供水为主，兼顾发电、旅游等综合利用的大型水利枢纽工程。
水库控制流域面积340km2，总库容1.615亿m3，校核洪水位110.70m。
水库枢纽由主坝、泄洪洞、输水洞、副坝等建筑物组成。
泄洪洞位于主坝桩号0+800，为进口有压短管接拱式无压涵洞型式，进口底高程84.5m，分3孔，孔口尺寸4.0m×4.0m（宽×高），最大下泄流量为837m3/s。
本次泄洪洞除险加固内容，将泄洪洞进口检修闸门改为事故闸门，更换台车启闭机和门机轨道，弧形工作闸门更换止水、压板、防腐，泄洪洞洞身伸缩缝处理等。
在水库不放空的情况下，需在检修门上游进行水下临时封堵，以保证本次泄洪洞除险加固工程施工在干场作业下顺利进行。
2水下封堵方案简介2.1钢叠梁闸门东武仕水库泄洪洞共3孔，设有2个中墩和2个边墩，泄型乳化液，其主要由矿物油（15%）、边界润滑剂、防锈添加剂、消泡剂（10%）、乳化剂（35%）、水（40%）组成。
乳化液中还会含有一定量的芳香剂、杀菌剂等，这些含量非常少。
3设计的乳化液处理水排放标准序号项目名称控制指标注（1）SS≤200mg/l（2）COD≤150mg/l（3）BOD≤60mg/l（4）石油类≤10mg/l4处理工艺简介（1）去油方法对于漂浮在水面上的油类，采用带式除油器处理。
其主要组成结构：特种吸油带、刮板和传动装置。
将除油器放置隔油池中，开启设备，传动装置带动吸油带转动，将浮油吸附后将油提出，经刮板去油，吸油带清净后重新由传动装置带回隔油池继续工作，挂去的油收集到桶中，根据生产工艺需要进行再利用。
除油器将油水快速分离，隔油池中处理后的水进入调节池深化处理，使后续工艺简单化。
（2）破乳方法乳化液有机污染主要来自于乳化油和乳化剂以及相应的化学添加剂，其COD较高，而这些COD又形成乳化状和水分子相互结合，因此乳化液水处理最主要的就是破乳将油水分离，破乳方法种类较多，有盐析法、乳酸法、凝聚法、顶替法、高压电法、吸附法等等。
本次设计采用酸析法和盐析法联合处理。
乳化液中加入氯化铁破乳，氯化铁在水中电解产生电解质离子，在这一过程中发生争水作用，大大减少了废液中的自由水分子，破坏了水油平衡，瓦解了双电层结构使油水分层，在电解质的作用下产生絮凝现象。
加入混凝剂，则加快起到油水分离的目的。
本设计采用氯化铁作为破乳和絮凝剂，3价铁盐优点在于破乳能力强，分离速度快。
使用时将氯化铁浓度调节为5%～30%，通过计量泵添加，具体添加量根据现场调试定。
加入混凝剂，则加快起到油水分离的目的。
（3）沉淀气浮分离破乳后的乳化油废水呈浑浊状态，在氯化铁盐电荷的作用下有细小的絮凝体，再次添加PAM形成大的絮凝体，经过斜管沉底及气浮工艺，重力部分沉淀到设备底部的污泥槽，轻质部分上浮到气浮区域进行分离，本次设计为压力溶气气浮。
5MBR处理技术通过沉淀气浮、双氧水氧化分解、二次沉淀气浮处理后，油类、金属离子类、P等达到了国家排放标准，但COD还需要二次生化处理，本次使用的MBR膜生物反应器技术介绍如下。
废水进入一体化废水处理设备反应箱,加入酸调节PH值到5～6，加氯化铁破乳，加入PAM加速混凝后进行泥水分离，达到除油和去除部分有机物的目的，出水进入有机物分解变性池，同时加入双氧水并进行搅拌，待反应完全后进入生化调节池。
本设计最终处理工艺采用膜生物处理技术（MBR），这一处理技术适用于中水回用处理，即本设计流程。
膜生物处理装置放置于MBR池中，预处理后的水经过水解酸化活性污泥法处理，自流进入MBR池，通过膜分离单元将清水抽走。
膜生物反应器易于一体化，易于实现自动控制，操作管理方便。
6结论经过本工艺处理,出水的水质达到排放标准,符合出水要求。
处理系统从调试完毕至今运行稳定。
参考文献：[1]李新冬，黄万抚.废乳化液处理技术研究[J].中国资源综合利用，2009（12）.1012014年第5期。