夹具设计习题及答案
夹具设计习题及答案
夹具设计习题及答案夹具设计是机械设计领域中的一个重要分支，它涉及到对工件进行固定、定位和支撑，以确保加工过程的准确性和效率。
以下是一些夹具设计的习题及答案。
# 习题一：工件定位方法分析问题：某工件需要在数控机床上进行加工，工件的尺寸为100mm x 50mm x20mm。
请分析并设计合适的定位方法。
答案：对于该工件，可以采用以下定位方法：1. 使用两个定位销固定工件的两个对角，确保工件平面的稳定性。
2. 在工件的长边和短边各放置一个定位块，以限制工件的移动。
3. 考虑到工件的加工精度要求，可以在工件的另一端使用一个定位面，与机床工作台接触，确保工件的垂直度。
# 习题二：夹具的夹紧力计算问题：若工件材料为45号钢，夹紧力需要保证工件在加工过程中不发生位移。
工件的夹紧面积为200mm²，工件与夹具之间的摩擦系数为0.15。
请计算所需的最小夹紧力。
答案：根据摩擦力公式 \( F_{friction} = \mu \times N \)，其中 \( \mu \) 是摩擦系数，\( N \) 是正压力。
为了保证工件不发生位移，夹紧力 \( F_{clamp} \) 需要大于或等于摩擦力。
因此，我们有：\[ F_{clamp} \geq \mu \times N \]\[ F_{clamp} \geq 0.15 \times 200 \times 9.8 \text{ N} \]\[ F_{clamp} \geq 294 \text{ N} \]# 习题三：夹具的刚性分析问题：在设计夹具时，如何确保夹具的刚性，以避免在加工过程中发生变形？答案：：为了确保夹具的刚性，可以采取以下措施：1. 选择高强度材料，如合金钢或铝合金，以提高夹具的承载能力。
2. 增加夹具的截面尺寸，特别是关键受力区域，以提高其抗弯和抗扭能力。
3. 采用合理的结构设计，如使用加强筋或肋板，以提高局部刚性。
4. 确保夹具与机床的连接牢固，避免因连接不良导致的变形。
机床夹具设计机床夹具设计试卷(练习题库)(2023版)
机床夹具设计机床夹具设计试卷（练习题库）1、工件六个自由度完全限制称为（），按加工要求应限制的自由度没有被限制的定位称为欠定位，夹具上的两个或两2、夹紧机构被称为基本夹紧机构的有（）；（）和偏心轮夹紧机构。
3、工件在夹具中造成定位误差的原因为（）和（）两种。
4、夹紧装置主要由（）；（）；（）三部分组成。
5、按夹具的使用特点分类有（）；（）、可调夹具、组合夹具、拼装夹具。
6、轴类零件一般采用O作为定位基面。
7、采用布置恰当的六个支承点限制工件六个自由度的法则，称为（）。
8、工件的某个自由度被重复限制称（）（重复定位）。
9、工件的实际定位点数，如不能满足加工要求，少于应有的定位点数，称为（）。
这在加工中是不允许的。
10、机床夹具由（）；（）；（）、连接元件、夹具体和其它装置或元件组成。
11、O用来限制工件的自由度。
O用来提高工件的装夹刚度和稳定性，不起定位作用。
12、定位销的种类有（）、Oo13、钻模板的分类有（）、（）、（）、（）。
14、斜锲夹紧机构中锤头斜锲夹紧和松开工件，原理是（）作用。
15、斜锲夹紧机构的结构特点（）、（）、（）、（）。
16、找正法装夹工件时，工件正确位置的获得是通过O达到的，夹具只起到O 的作用。
17、设计夹具夹紧机构时，必须首先合理确定夹紧力的三要素：（）；（）和作用点。
18、对刀的方法包括（）、（）和（）三种。
19、分度精度取决于O的精度，而分度副的精度主要取决于分度盘和分度定位器的相互位置和结构形式。
20、设计卡、花盘类夹具应尽量使夹具重心靠近（）以减少离心力和回转力矩。
21、加工前，工件被置于机床或夹具中某一正确加工位置，然后再予以压紧的过程为（）。
22、机床夹具设计主要研究的是O夹具的设计。
23、设计专用夹具其结构应（）；（），操作应简便、省力、安全可靠、排屑方便。
24、夹具按夹紧的动力源可分为（）；（）、液压夹具、气液增力夹具、电磁夹具以及真空夹具等。
25、一面两销组合定位中，为避免两销定位时出现O干涉现象，实际应用中将其中之一做成（）结构。
机床夹具设计基础——例题解析
的限制。以避免重复
三爪卡盘夹持较短
X Y Z Y Z
Y Z
属于不完全定位， 如果只加工工件的外圆表面，而无轴向尺寸方面的要求，则定位是合理的， 如果工件有轴向尺寸要求时，则应该增加限制X方向移动的定位支撑点。
三爪卡盘夹持较短
X Y Z Y Z
Y Z
X
图示工件以底面及与其垂直的两圆柱孔为定位基准。若采用一个平面和两 个短圆柱销定位（如图a所示），则平面限制3个自由度 1限制2个自由度 ，短圆柱销2限制 2个自由度 ，短圆柱销 。其中自由度 被重
复限制，属过定位。此时，由于工件孔心距的误差和两定位销中心距的误差， 可能导致两定位销无法同时进入工件孔内。为解决这一过定位问题，可将两定 位销之一在定位干涉方向（Y向）上削边，做成菱形销（图b），以避免干涉。
已知：外径d为: 500 mm 0.03
0.05 内径D为: 300 mm
内外圆同轴度为0.02mm，
试计算用调整法加工这批工件时，
工序尺寸H的定位误差是多少？
解： 基准不重合误差： 基准位移误差：
同轴度误差：
w
c
0.05 0.025mm 2
TD 2 sin
2
0.03 0.021mm 90 2 sin 2
组合定位
1.几个定位元件组合起来定位时,限制的自由度是每个定位元件限 制的自由度数之和. 2.组合定位中的每个定位元件改变它单独定位所限制的自由度. 3.组合定位中,定位元件单独起限制移动自由度转为限制转动自由 度,不再起限制移动自由度,但是限制自由度数量不变. 消除组合定位中的过定位,把限制移动方向的自由度定位元件改 为能移动的定位元件. 消除组合定位中的过定位,也可以改变定位元件的结构.比如:一面 两孔中菱形销
机械制造工艺学(王先逵)-第六章-夹具设计习题及答案
机械制造工艺学（王先逵）习题及答案第六章机床夹具设计1、什么是机床夹具?举例说明夹具在机械加工中的作用。
答：机床夹具是在机床上用以装夹工件的一种装置，其作用是使工件相对于机床或刀具有个正确的位置,并在加工过程中保持这个位置不变。
机床夹具的功用：①稳定保证工件的加工精度；②减少辅助工时，提高劳动生产率；③扩大机床的使用范围，实现一机多能。
举例：用V形块，用三爪卡盘，顶尖可很好的保证工件的定位精度，以及工件相对于刀具和机床的位置精度.如图a.b2、机床夹具通常由哪几部分组成?答：机床夹具的组成部分：1．定位元件, 2．夹紧装置 3．对刀引导元件 4．连接元件5．夹具体， 6．其它元件或装置3、常见的定位方式、定位元件有哪些?答:⑴工件以平面定位：圆柱支承、可调支承、自位支承、辅助支承⑵工件以外圆定位：V形块、定位套、半园套、圆锥套⑶工件以圆孔定位：定位销、圆锥销、定位心轴⑷工件以组合表面定位:一面两销4、辅助支承与自位支承有何不同？答：辅助支承用来提高支承件零件刚度,不是用作定位支承点，不起消除自由度作用；自位支承是支承本身在定位过程中所处的位置，是随工件定位基准位置的变化而自动与之适应，但一个自位支承只起一个定位支承点的作用.5、什么是定位误差?试述产生定位误差的原因。
答：定位误差：是由于工件定位造成的加工面相对工序基准的位置误差,由于对同一批工件说，刀具调整后位置是不动的，即被加工表面的位置相对于定位基准是不变的,因此定位误差就是工序基准在加工尺寸方向上的最大变动量.造成定位误差的原因：⑴定位基准和工序基准不一致所引起的基准不重合误差Δjb⑵由于定位副制造误差及配合间隙所引起的定位误差,即基准位移误差Δjw7、工件在夹具中夹紧时对夹紧力有何要求？答：⑴方向：①夹紧力的作用方向不破坏工件定位的准确性和可靠性②夹紧力方向应使工件变形尽可能小③夹紧力方向应使所需夹紧力尽可能小；⑵夹紧力作用点：①夹紧力作用点应靠近支承元件的几何中心或几个支承元件所形成的支撑面内②夹紧力作用点应落在工件刚度较好的部位上③夹紧力作用点应尽可能靠近被加工表面；⑶夹紧力的大小：夹紧力的大小主要确定方法有经验类比和分析计算法。
机械制造基础第4章 机床夹具设计基础——例题
的限制。以避免重复
三爪卡盘夹持较短
X Y Z Y Z
Y Z
属于不完全定位， 如果只加工工件的外圆表面，而无轴向尺寸方面的要求，则定位是合理的， 如果工件有轴向尺寸要求时，则应该增加限制X方向移动的定位支撑点。
三爪卡盘夹持较短
X Y Z Y Z
Y Z
X
欠定位分析
过定位
如果工件的某一个自由度被定位元件重复限制，称为过定位。 过定位是否允许，要视具体情况而定。通常，如果工件 的定位面经过机械加工，且形状、尺寸、位置精度均较高， 则过定位是允许的。合理的过定位起到加强工艺系统刚度和 增加定位稳定性的作用。反之，如果工件的定位面是毛坯面， 或虽经过机械加工，但加工精度不高，这时过定位一般是不 允许的，因为它可能造成定位不准确，或定位不稳定，或发 生定位干涉等情况。
已知：外径d为: 500 0.03 mm
内径D为: 3000.05 mm
内外圆同轴度为0.02mm，
试计算用调整法加工这批工件时，
工序尺寸H的定位误差是多少？
解： 基准不重合误差： 基准位移误差：
同轴度误差：w 来自c 0.05 0.025mm 2
TD 2 sin
2
0.03 0.021mm 90 2 sin 2
组合定位
1.几个定位元件组合起来定位时,限制的自由度是每个定位元件限 制的自由度数之和. 2.组合定位中的每个定位元件改变它单独定位所限制的自由度. 3.组合定位中,定位元件单独起限制移动自由度转为限制转动自由 度,不再起限制移动自由度,但是限制自由度数量不变. 消除组合定位中的过定位,把限制移动方向的自由度定位元件改 为能移动的定位元件. 消除组合定位中的过定位,也可以改变定位元件的结构.比如:一面 两孔中菱形销
机械制造装备设计第五章习题答案(关慧贞)
第五章机床夹具设计习题答案1.机床夹具的作用是什麽？有那些要求？〔1〕机床夹具的作用1〕保证加工精度 2〕提高生产率 3) 扩大机床的使用范围。
4) 减轻工人的劳动强度，保证生产安全。
〔2〕机床夹具的要求1〕保证加工面的位置精度 2) 夹具的总体方案应与年生产纲领相适应3) 安全、方便、减轻劳动强度 4) 排屑顺畅 5〕应有良好的强度、刚度和结构工艺性。
2.机床夹具的组成有那些部分？1〕定位元件及定位装置 2〕夹紧元件及夹紧装置 3〕导向及对刀元件4〕动力装置 5〕夹具体 6〕其它元件及装置不同的生产条件下的夹具，其组成会有不同。
3.何谓六点定位原理“何谓定位的正常情况和非正常情况，它们各包括那些方面？〔1〕六点定位原理是采用六个按一定规则布置的约束点，限制工件的六个自由度，使工件实现完全定位。
〔2〕定位的非正常情况是指但凡保证加工位置精度的自由度均已被约束所限制的情况，它可以是完全定位，即限制了六个自由度，也可以是小于六个约束点。
〔3〕定位的非正常情况包括欠定位和过定位两种。
欠定位是指保证加工精度的某自由度应该被限制而没有被限制的情况。
此情况不能保证加工精度，因此此定位方案是绝对不允许的。
过定位是指为保证加工精度应该被限制的某个自由度被两个或两个以上的约束所重复限制。
一般情况下这是不允许的。
但在工件定位和定位元件精度很高或者在工件刚度很低的情况下，过定位的情况是被允许的。
5－7中a、c方案为什麽属过定位？如何改良的？尚存在什麽问题？图 5.7 a〕：工件下底面有俩个短圆柱销台阶面支撑，为平面约束，限制3个自由度，而每个短圆柱销插入工件孔内，限制了2个自由度，因此共限制了7个自由度，超出了6个，即y方向的移动自由度被重复限制了，因此属于过定位。
C〕：工件左端由销的又台阶端面定位，此端面限制了3个自由度，而销的长径比已超过1，属于长销，它限制了4个自由度，共限制了7个自由度，还有转动的自由度没有被限制。
机床夹具设计复习题答案
机床夹具设计复习题答案一、单项选择题1. 机床夹具的主要功能是（）。
A. 切削加工B. 定位工件C. 夹紧工件D. 以上都是答案：D2. 夹具设计时，应优先考虑的是（）。
A. 夹具的强度B. 夹具的刚度C. 夹具的精度D. 夹具的通用性答案：C3. 机床夹具的定位元件通常采用（）。
A. 固定定位元件B. 可调定位元件C. 组合定位元件D. 以上都是答案：D4. 夹紧力的作用点应选择在（）。
A. 工件的重心B. 工件的加工表面C. 工件的定位基准面D. 工件的夹紧面答案：C5. 夹具设计中，夹紧机构的设计原则是（）。
A. 夹紧力足够大B. 夹紧力分布均匀C. 夹紧操作简便D. 以上都是答案：D二、多项选择题1. 机床夹具的组成通常包括（）。
A. 定位元件B. 夹紧元件C. 支撑元件D. 连接元件E. 辅助元件答案：ABCDE2. 夹具设计时，需要考虑的因素包括（）。
A. 工件的加工精度要求B. 工件的加工效率C. 工件的装卸方便性D. 夹具的成本E. 夹具的使用寿命答案：ABCDE3. 机床夹具的定位方式主要有（）。
A. 完全定位B. 不完全定位C. 过定位D. 浮动定位E. 弹性定位答案：ABDE三、判断题1. 机床夹具设计时，夹紧力越大，工件的加工精度越高。
（）答案：错误2. 机床夹具设计中，定位元件的数量越多，定位精度越高。
（）答案：错误3. 夹紧机构的设计应保证夹紧力的均匀分布，以避免工件变形。
（）答案：正确四、简答题1. 简述机床夹具设计的基本步骤。
答案：机床夹具设计的基本步骤包括：确定工件的加工要求，选择合适的定位方式，设计定位元件，设计夹紧机构，考虑工件的装卸方便性，以及进行夹具的强度和刚度校核。
2. 机床夹具设计中，如何保证工件的加工精度？答案：保证工件的加工精度，需要合理选择定位方式，设计高精度的定位元件，确保夹紧机构的稳定性和可靠性，以及进行夹具的精度校核和调整。
机床夹具设计复习题答案
机床夹具设计复习题答案一、选择题1. 机床夹具的主要功能是什么？A. 定位工件B. 夹紧工件C. 支撑工件D. 所有上述选项答案：D2. 以下哪个不是机床夹具的设计原则？A. 保证加工精度B. 保证足够的夹紧力C. 保证工件的加工效率D. 保证工件的美观性答案：D3. 机床夹具的定位元件通常采用什么方式定位？A. 直接定位B. 间接定位C. 两者都有D. 两者都不是答案：C4. 机床夹具的夹紧力应该根据什么来确定？A. 工件的重量B. 工件的材料C. 工件的加工要求D. 机床的功率答案：C5. 机床夹具的夹紧机构通常采用哪些类型？A. 机械夹紧B. 液压夹紧C. 气压夹紧D. 所有上述选项答案：D二、填空题6. 机床夹具的设计应遵循______、______和______等原则。
答案：经济性、可靠性、操作性7. 机床夹具的定位方式主要有______定位、______定位和______定位。
答案：绝对、相对、组合8. 机床夹具的夹紧方式通常包括______、______和______。
答案：手动夹紧、自动夹紧、半自动夹紧9. 机床夹具的定位误差主要包括______误差和______误差。
答案：基准、定位元件10. 机床夹具的夹紧力应根据工件的______、______和______来确定。
答案：材料特性、加工精度要求、加工方式三、简答题11. 简述机床夹具在机械加工中的作用。
答案：机床夹具在机械加工中的作用主要包括：确保工件的加工精度，提高加工效率，减轻操作者的劳动强度，保证加工过程的安全性。
12. 机床夹具设计时需要考虑哪些因素？答案：机床夹具设计时需要考虑的因素包括：工件的形状、尺寸和材料特性，加工方法和加工精度要求，机床的类型和性能，以及生产批量和生产效率要求。
四、论述题13. 论述机床夹具的分类及其特点。
答案：机床夹具可以根据不同的分类标准进行分类。
例如，根据夹具的使用特点，可以分为通用夹具、专用夹具和可调夹具；根据夹具的夹紧方式，可以分为手动夹具、气动夹具和液压夹具等。
机床夹具设计习题答案
1.1定位原理及定位误差计算1.2.答：a.不完全定位，限制了x y z和y z,合理b.完全定位，六个自由度都限制了，合理c.过定位，x重复定位，可将左顶尖去除或者改为自由顶尖3.在阶梯轴上铣削一平面，该零件在短V形块、圆头支钉和浮动支点上定位。
试分析该定位方案有何不合理之处？如何改进？答：欠定位。
短V形块不能限制Z方向的旋转以保证尺寸L的加工。
改进：将短V形块改为长V形块。
4.题图4为连杆零件在夹具中的平面及两个固定的短V形块1及2上定位，试问属何种定位？限制了哪些不定度？是否有需要改进之处？提出改进措施。
答：过定位，限制了x y z x y z ,其中x重复定位。
改进：将右侧的V形块改为可左右活动的V形块。
5.答：该方案属于六点定位。
左边两个短V形块相当于一个长V形块，限制了y y z z四个自由度，右边短V形块限制了x x两个自由度。
8.试确定合理的定位方案并绘制定位方案草图。
答：一面两销定位原理。
9．题图9为在杆件上有宽度为b的开口槽，内孔D已加工，试确定合理的定位方案并绘制定位方案草图。
答：直径为d的圆弧端用V形块定位，半径为D的内孔用浮动菱形销定位。
11.题图11(a)为在圆盘零件上加工O1、O2及O3三孔的工序简图，题图11（b）、（c）、（d）为用三轴钻床及钻模同时加工三孔的几种定位方案（工件底面的定位元件未表示），试分别计算当α=90°时各定位方案的定位误差。
解：加工面C 以O 1O 2连线为基准，因此=0δ不重1=0.08662sin2O Td δα=位置2=0.12O Tdδ=位置 120.1866=arctanarctan2160O OLδδδ+=位置位置角度 121=0.18663L O O Td δδδδ++=<定位不重位置位置即该工序定位合理，定位误差为0.186613.1.2夹紧方案及夹紧力计算1.试分析图示各种夹紧方案有何错误和不当之处，并提出改进措施。
习题五：机械夹具设计
。
32．设计车床夹具时应按过渡盘凸缘确定专用夹具的止口尺寸，过渡盘止口的凸
缘与大端面可以由用户根据需要
加工。
33．夹具尺寸公差一般取相应尺寸公差的
。
二、单项选择：
1．既要完成在其上定位并夹紧，还承担沿自动线输送工件的任务的夹具是（ ）
2
A、能用夹具 B、专用可调夹具
C、随行夹具
D、组合夹具
2.在夹具上确定夹具和刀具相对位置的是（
A、 a=φ1+φ2 B、 a＞φ1+φ2 C、 a＜φ1+φ2 D、 a≥φ1+φ2
15.在组合机床上的机动夹紧装置多采用（
）
3
A.手动夹紧
B.气动夹紧 C.液压夹紧
D.电动夹紧
16． 改善夹具的结构，采用快速夹紧装置可以减少（ ）
A、基本时间 B、辅助时间 C 、 服务时间
D、 休息时间
17．主要适合于小批生产时用钻头钻孔的钻套是（ ）
5．钻床夹具分哪些类型？各类钻模有何特点？钻模板的形式有几种？哪种的工
作精度最高？
6
6．铣床夹具分哪些类型？铣床夹具与工作台的联接方式有哪几种？决定夹具 U 型耳座尺寸的原始依据是什么？ 7．车床夹具分哪些类型？各有何特点？车床夹具与车床主轴的联接方式有哪几 种？各有何优点？应从哪几方面考虑车夹具的使用安全问题？ 五、计算题：
0
要求外，还须保证两孔的连心线通过ф60 -0.1mm 的轴线，其偏移量公差为 0.08mm。现可采用如图三种方案，若定位误差不得大于加工允差的 1/2，试问这
三种定位方案是否可行（α=90°）？
定位基准
定位方案
b)
c)
d)
孔 O1
机床夹具设计习题及答案
机床夹具设计习题及答案机床夹具设计是机械制造领域中一个非常重要的环节，它直接影响到工件的加工精度和生产效率。
以下是一些机床夹具设计的基本习题及答案，供学习者参考。
习题一：确定夹具的类型问题：某工件需要在数控机床上进行铣削加工，工件材料为45号钢，尺寸为200mm×100mm×30mm。
请根据工件的特点和加工要求，选择合适的夹具类型。
答案：根据工件的尺寸和材料特性，以及铣削加工的特点，可以选择使用三爪自定心卡盘作为夹具。
三爪自定心卡盘可以自动定位工件，保证加工精度，并且操作简便，适合批量生产。
习题二：夹具的定位方式问题：在进行车削加工时，工件的定位方式有哪些？请列举至少三种，并简述其适用情况。
答案：1. 外圆定位：适用于外圆表面光滑、尺寸精度高的工件，通过夹具上的定位销或V型块与工件外圆接触实现定位。
2. 内孔定位：适用于内孔加工，使用芯轴或定位套筒与工件内孔接触，实现精确定位。
3. 平面定位：适用于需要加工平面的工件，通过夹具上的平面与工件的平面接触，确保加工面的位置准确。
习题三：夹具的夹紧方式问题：夹具的夹紧方式有哪些？请列举至少三种，并说明其优缺点。
答案：1. 液压夹紧：优点是夹紧力大，操作简便；缺点是设备成本高，维护复杂。
2. 气动夹紧：优点是反应速度快，成本较低；缺点是夹紧力相对较小，不适合重载工件。
3. 机械夹紧：优点是结构简单，成本低廉；缺点是夹紧力有限，且操作不如液压和气动方便。
习题四：夹具设计的基本步骤问题：简述机床夹具设计的基本步骤。
答案：1. 需求分析：明确工件的加工要求、尺寸、材料等信息。
2. 选择夹具类型：根据工件特点和加工要求选择合适的夹具类型。
3. 确定定位方式：选择合适的定位方式，确保工件的加工精度。
4. 设计夹紧机构：根据工件的尺寸和加工要求设计夹紧机构。
5. 绘制夹具图纸：绘制夹具的详细图纸，包括尺寸、公差等。
6. 制作和测试：根据图纸制作夹具，并进行实际测试，确保其性能满足要求。
工艺夹具习题及答案
工件定位原理及机床夹具设计一、填空题1.工件装夹的实质，就是在机床上对工件进行（定位）和（夹紧）。
2.工件装夹的目的，则是通过（定位）和（夹紧）而使工件在加工过程中始终保持其正确的加工位置，以保证达到该工序所规定的技术要求。
3.按工件在加工过程中实现定位的方式来分，常见的工件的装夹方法可归纳为两类：（找正安装）、（用专用夹具安装）。
4.工件在夹具中定位的目的，就是要使（工件相对于刀具和机床）在夹具中占有一致的正确加工位置。
5.工件直接装入夹具，依靠工件上的（定位基准面）与夹具的（定位元件）相接触，而占有正确的相对位置，不再需要找正便可将工件夹紧。
6.专用机床夹具主要适用于生产批量（大），（）相对稳定的场合。
7.工件相对于刀具的位置取决于（对刀元件）的正确位置和（导向元件）的正确位置。
8.用专用夹具装夹进行加工时，一般都采用（导向元件）加工，所以，为了预先调整刀具的位置，在夹具上设有确定刀具位置或引导刀具方向的（）。
9.工件在定位时应该采取的定位支承点数目，或者说，工件在定位时应该被限制的自由度数目，完全由工件在该工序的（定位基准）所确定。
10.工件用平面定位时，常用的定位元件有各种形式的（支撑钉）和（支撑板）。
11.工件用外圆柱面定位时，常用的定位元件是（ V型架）和（）。
12.可调支承主要用于（工件以粗基准面定位或定位基准面形状复杂），而又以（）。
13.辅助支承只能起提高（工件定位稳定性）和（安装刚性）作用，而决不能允许它破坏基本支承应起的主要定位作用。
14.由于一对定位副存在（制造误差）和（包含定位副间的配合间隙），从而使定位基准相对于限位基准发生位置移动，产生基准位移误差。
15.工件定位时，几个定位支承点重复限制同一个自由度的现象，称为（过定位）．16.按某一种工件的某道工序的加工要求，由一套预先制造好的标准元件拼装成的“专用夹具”称为（拼拆式夹具）夹具。
17.V形块定位元件适用于工件以（外圆柱面）面定位。
《机床夹具设计》课后作业习题含答案(大学期末复习资料).docx
机床夹具的标准化与通用化是相互联系的两个方面。目前我国已有机床夹具零
件及部件技术要求的行业标准(JB/T 8044-1999)及各类通用夹具、组合夹具的标 准等。机床夹具的标准化有利于夹具的商品化生产，有利于缩短生产准备周期，降 低生产总成本。
2)精密化
随着机械产品精度的日益提高，势必相应提高了对夹具的精度要求。精密化夹
般机械制造装备的柔性化有两重含义，即产品结构柔性化和功能柔性化。
【课后作业】
一、填空题
(1)由刚体运动的规律可知，在空间一个自由刚体有且仅有左个自由度。
(2)工件在夹具中定位时，若几个定位支承点重复限制同一个或几个自由度,
称为过定位。
(3)要确定零件上点、线、面的位置，必须以一些指定的点、线、面作为依据, 这些作为依据的点、线、面称为基准。
。.当厶^工(),△"=0时，如果工序基准在定位基面上，贝IJAD=Ar-AB
三、简答题
1.简述六点定位原理、完全定位、不完全定位、欠定位及过定位的基本概念，并 举例说明。
答：(1)六点定位原理：在夹具中采用合理的六个定位支承点，与工件的定位 基准相接触，来限制工件的六个自由度，称为六点定位原理。
(2)完全定位：工件的六个自由度全部被限制而在夹具中占有完全确定的位置。
因此，机床夹具在机械加工中应具有以下作用:
D能稳定地保证工件的加工精度
使用机床夹具来对工件定位，可以准确地确定工件与机床、刀具之间的相互位
置。工件的位置精度完全由夹具保证，不受工人技术水平的影响，使一批工件的加 工精度趋于一致，保证工件加工精度高且稳定。
2)能减少辅助工时，提高劳动生产率
由于机床夹具的存在，无需找正便能使工件迅速地定位和夹紧，显著地减少了
机床夹具设计考试习题
《机床夹具设计》习题一、是非题：1、六点定位原理只能解决工件自由度消除的问题，不能解决定位精度问题。
2、计算定位误差就是设计基准（一批工件的）沿加工要求方向上的最大位置变动量。
3、消除或减小过定位所引起的干涉，可以采用提高定位基准及定位元件工作表面之间的位置精度等办法。
4、工序基准与定位基准不重合，在任何方向上加工工件都会引起基准误差。
5、为确保工序尺寸要求及加工顺利，从六点定位原理出发所应限制的自由度往往少于实际所采用的支承钉数目。
6、工件以圆柱孔定位时，心轴竖放的定位误差是卧放时的两倍。
7、工件定位时，重复欠定位均不允许出现。
8、满足了六点定位规则就满足了工件的定位要求。
9、用六个支承点就一定能完全限制工件的六个自由度。
10、少于六点的定位就是欠定位。
11、多于六点的定位就是过定位。
12、设计夹具的辅助支承应不能限制工件的自由度。
13、为保证夹紧可靠，工件的夹紧力应大于材料的强度极限。
14、采用偏心夹紧机构的目的是使工件夹紧的自锁性能好。
15、设计联动夹紧机构时应注意设置浮动环节。
16、弹性定心夹紧机构对工件的定位基准精度要求较高。
17、夹具的气动装置使用方便，在重型机械加工中广泛使用。
18、利用分度装置可以使工件加工工序集中，减少安装次数。
19、在新产品试制时广泛采用铸造毛坯的夹具体。
20、径向尺寸较大的车夹具与主轴的联接元件可以是过渡盘。
21、专用夹具的制造特点是标准化、精密化、批量大。
22、钻套内径尺寸应小于刀具的最大极限尺寸。
23、用六个支承点就一定能完全限制工件的六个自由度。
24、少于六点的定位就是欠定位。
25、夹具的必要功用是要保证工件的工序位置精度。
26、过滤器、调压阀、油雾器被称为是气动三大件。
27、镗夹具的镗套硬度应高于镗杆的硬度。
28、组合夹具因外形尺寸大，刚性较差而难推广使用。
29、多品种小批量生产中应推广使用通用可调夹具与成组夹具。
30、钻套内径尺寸应大于所引导刀具的最大极限尺寸。
机床夹具设计习题及答案
机床夹具设计习题及答案机床夹具设计习题及答案一、背景介绍机床夹具是机械加工中的重要工具，用于固定工件，使其在加工过程中保持稳定。
机床夹具的设计需要考虑工件的形状、尺寸、材料等因素，以及加工过程中的力学特性。
下面将给出一些机床夹具设计的习题及答案，帮助读者更好地理解和掌握这一领域的知识。
二、习题一：设计一个用于夹持圆柱工件的夹具1. 工件尺寸：直径50mm，长度100mm2. 夹具材料：优质钢3. 夹具结构要求：夹具应能够稳定夹持工件，并且易于操作和调整。
答案：根据工件的形状和尺寸，可以设计一个简单的圆柱夹具。
夹具可以由两个夹爪组成，夹爪上有夹持面和固定螺栓。
夹爪的夹持面可以采用硬质合金材料，以增加夹持力和耐磨性。
夹具的固定螺栓可以通过螺纹调节，使夹爪能够适应不同直径的工件。
此外，为了增加夹持力，夹具可以设计成带有弹簧的结构，使夹爪能够自动适应工件的直径。
三、习题二：设计一个用于夹持平面工件的夹具1. 工件尺寸：长100mm，宽50mm，厚10mm2. 夹具材料：铝合金3. 夹具结构要求：夹具应能够稳定夹持工件，并且易于操作和调整。
答案：根据工件的形状和尺寸，可以设计一个平面夹具。
夹具可以由两个夹板组成，夹板上有夹持面和固定螺栓。
夹板的夹持面可以采用橡胶材料，以增加夹持力和保护工件表面。
夹具的固定螺栓可以通过螺纹调节，使夹板能够适应不同厚度的工件。
此外，为了增加夹持力，夹具可以设计成带有弹簧的结构，使夹板能够自动适应工件的厚度。
四、习题三：设计一个用于夹持复杂形状工件的夹具1. 工件尺寸：不规则形状，长宽高各不相同2. 夹具材料：钢3. 夹具结构要求：夹具应能够稳定夹持工件，并且易于操作和调整。
答案：对于复杂形状的工件，夹具的设计需要根据具体情况进行。
一种常见的设计方法是使用多个夹爪组成的夹具。
每个夹爪上有夹持面和固定螺栓，可以根据工件的形状进行调整。
夹具的夹持面可以根据工件的形状进行定制，以确保夹持力和稳定性。
机床夹具设计习题答案
机床夹具设计习题答案一、机床夹具的分类机床夹具主要分为通用夹具、专用夹具和可调夹具三类。
通用夹具适用于多种工件的加工，如三爪自定心卡盘；专用夹具则是针对特定工件设计的，如发动机缸体夹具；可调夹具则具有一定的调节功能，可以适应不同尺寸的工件。
二、夹具设计的基本要求1. 保证工件的加工精度，夹具应能稳定地定位工件。
2. 便于操作，夹具应设计得易于装夹和卸下工件。
3. 考虑加工效率，夹具应能快速定位和夹紧工件，减少辅助时间。
4. 经济性，夹具的设计和制造成本应在合理范围内。
三、工件的定位原理工件的定位通常基于六个自由度的限制，通过定位元件限制工件的移动和旋转，确保工件在加工过程中的位置准确。
常见的定位元件包括V 型块、定位销、平面定位板等。
四、夹紧机构的设计要点1. 夹紧力应均匀分布，避免工件变形。
2. 夹紧机构应简单可靠，便于操作。
3. 考虑夹紧力的大小和方向，以适应不同的加工需求。
五、夹具的典型结构分析以三爪自定心卡盘为例，其结构包括卡盘体、卡爪和驱动机构。
卡盘体用于安装在机床主轴上，卡爪用于夹紧工件，驱动机构则用于控制卡爪的开合。
六、夹具设计的步骤1. 分析工件的加工要求，确定夹具的类型和功能。
2. 选择合适的定位和夹紧方式。
3. 设计夹具的各个组成部分，包括定位元件、夹紧机构等。
4. 绘制夹具的装配图和零件图。
5. 进行夹具的强度和刚度校验。
七、夹具的维护和改进1. 定期检查夹具的磨损情况，及时更换损坏的部件。
2. 根据实际使用情况，对夹具进行必要的改进，提高其性能和使用寿命。
请注意，这些答案仅为示例，实际的夹具设计习题答案可能会根据具体的习题内容和要求有所不同。
在设计夹具时，应综合考虑工件的特点、加工工艺和机床性能等因素。
夹具设计习题及答案
第一单元夹具设计概论课后习题：1．何为机床夹具？2．机床夹具有哪些部分组成？3．机床夹的分哪几类，各种类型的数控机床适用场合？4. 机械加工中夹具的地位？5. 了解几中典型机床夹具，说明其工作原理？6. 机床夹具有哪些功能和作用？7. 机床夹具的应用特点：8. 机床夹具发展方向？第一单元习题参考答案1. 答：机床夹具是在机床上所使用的一种辅助装置，用它来准确、迅速地确定工件与机床、刀具间的相对位置，即将工件定位及夹紧，以完成加工所需要的相对运动。
2. 答：机床夹具的组成部分有：1）定位元件定位元件是夹具的主要功能元件之一。
通常，当工件定位基准面的形状确定后，定位元件的结构也就基本确定了。
2）夹紧装置通常，夹紧装置的结构会影响夹具的复杂程度和性能。
它的结构类型很多设计时应注意选择。
3）夹具体夹具体是夹具的基体骨架，通过它将夹具所有元件构成一个整体。
4）连接元件根据机床的工作特点，夹具在机床上的安装连接常有两种形式。
一种是安装在机床工作台上，另一种是安装在机床主轴上。
5）对刀与导向装置对刀与导向装置的功能是确定刀具的位置。
6）其它元件或装置3. 答:1）按夹具的应用范围分类通用夹具专用夹具可调夹具组合夹具自动化生产用夹具2）按夹具使用的机床分类由于使用夹具的各类机床，其工作特点和结构形式不同，对夹具的结构相应地提出不同要求。
因此可按所适用的机床把夹具分为车床夹具、铣床夹具、钻床夹具、镗床夹具、磨床夹具、齿轮机床夹具和其他机床夹具等类型。
3）按夹具的夹紧动力源分类根据驱动夹具夹紧的动力源不同，可把夹具分为手动夹具、气动夹具、液压夹具、气液夹具、电动夹具、电磁夹具、真空夹具等其他类型。
4. 答:（1）保证加工精度用夹具装夹工件时，能稳定地保证加工精度，并减少对其它生产条件的依赖性，故在精密加工中广泛地使用夹具并且它还是全面质量管理的一个重要环节。
（2 ）提高劳动生产率使用夹具后，能使工件迅速地定位和夹紧，并能够显著地缩短辅助时间和基本时间，提高劳动生产率。
机床夹具习题册答案及解析
第一章机床夹具基础知识第一节机床夹具概述一、填空题1.通常,习惯把夹具按其通用化程度分为通用夹具、专用夹具、拼装夹具三个大类.2．机床夹具一般由定位装置、夹紧装置、夹具体三大主要部分组成.3．根据不同(de)使用要求,机床夹具还可以设置对刀装置、刀具引导装置、回转分度装置及其他辅助装置.4．按夹具适用(de)机床及其工序内容(de)不同,可以分为车床夹具、铣床夹具、钻床夹具、磨床夹具、镗床夹具、齿轮加工机床夹具、电加工机床夹具、数控机床夹具等.二、选择题1．工件在机床上加工时,通常由夹具中(de) A来保证工件相对于刀具处于一个正确(de)位置.A．定位装置 B．夹具体C．夹紧装置 D．辅助装置2．机用平口钳是常用(de) B .A．专用夹具 B．通用夹具C．拼装夹具 D．组合夹具3．下列夹具中, D不是专用夹具.A．钻床夹具 B．铣床夹具C．车床夹具 D．三爪自定心卡盘4． C 不属于机床夹具(de)三大组成部分之一.A．夹具体 B．定位装置C．对刀装置 D．夹紧装置5． A 是由预先制造好(de)各类标准元件和组件拼装而成(de)一类新型夹具.A．拼装夹具 B．专用夹具第三章工件(de)夹紧C．通用夹具 D．数控机床夹具6．在机床夹具中,V形块通常作为D使用.A．夹具体 B．夹紧装置C．辅助装置 D．定位元件7．下列说法中, C 不正确.A．一般情况下,机床夹具具有使工件在夹具中定位和夹紧两大作用B．夹具相对于机床和刀具(de)位置正确性,要靠夹具与机床、刀具(de)对定来解决C．工件被夹紧后,就自然实现了定位D．定位和夹紧是两回事三、判断题1．一般来说,通用夹具是机床夹具中(de)主要研究对象. ( × )2．一般情况下,机床夹具具有使工件在夹具中定位和夹紧两大作用. ( √ )3．工件安装时,采用找正定位比采用夹具定位效率更高、精度更高. ( × )4．机床夹具只能用于工件(de)机械加工工序中. ( × )5．机床夹具一般已标准化、系列化,并由专门厂家生产. ( × )6．定位装置一般由各种标准或非标准定位元件组成,它是夹具工作(de)核心部分.( √ )7．自动、高效夹具(de)实际应用,可以相应地降低对操作工人(de)装夹技术要求.( √ )8．在数控机床上加工零件,无须采用专用夹具.( × )9．所有机床夹具都必须设置夹紧装置. ( × )10．车床夹具中,花盘通常作为定位元件. ( × )四、简答题1．机床夹具在生产中有什么作用答：（1）保证工件加工精度,稳定整批工件(de)加工质量.（2）提高劳动生产率.（3）改善工人(de)劳动条件.（4）降低对操作工人(de)技术等级要求.2．机床夹具三大组成部分(de)作用分别是什么答：定位装置：能使工件相对于刀具占有一个正确(de)位置.夹紧装置：能保证工件在加工过程中其在定位时所获得(de)定位位置不被破坏.夹具体：它是夹具(de)基础和骨架,通过它将夹具上其他各类装置连接成一个有机整体,依靠它完成夹具与机床(de)连接.第二节夹具(de)要求和设计前期准备一、填空题1．一般来说,夹具(de)设计可分为前期准备、拟定结构方案、绘制夹具总装图、绘制夹具零件图四个阶段.2．根据所起作用和应用场合,基准可分为设计基准和工艺基准两类.3．工艺基准可分为工序基准、定位基准、装配基准、测量基准 .4．设计机床夹具时,应满足(de)四个方面(de)基本要求为保证工件加工精度要求、提高机械加工生产效率 , 降低工件(de)生产成本、具有良好(de)工艺性 .5．生产实际中应当掌握(de)夹具设计原始资料包括工件图纸和工艺文件、生产纲领、夹具制造与使用(de)情况 .二、选择题1．夹具(de)定位与夹紧必须要 A ,这是对夹具(de)最基本要求.A．保证满足本工序(de)加工精度要求B．提高机械加工生产效率C．降低工件(de)生产成本D．具有良好(de)工艺性2．生产实际中应当掌握(de)夹具设计原始资料不包括D .A．工件图样 B．工艺文件和生产纲领C．制造与使用夹具(de)情况 D．机械加工手册3．C不属于夹具设计时工件图样分析(de)主要内容.A．了解工件(de)工艺过程B．明确本工序在整个加工工艺过程中(de)位置C．了解企业设备(de)精度水平D．掌握本工序加工精度要求及工件已加工表面情况4．下列说法中,只有 B 是正确(de).A．设计基准包括工序基准、定位基准、测量基准和装配基准B．工艺基准包括工序基准、定位基准、测量基准和装配基准C．工序基准包括设计基准、定位基准、测量基准和装配基准D．以上说法都不对5．工件一般有两类加工精度要求： A .A．尺寸精度和位置精度 B．尺寸精度和表面粗糙度C．位置精度和表面粗糙度 D．表面粗糙度和热处理6．夹具设计中,应 D 作为定位基准.A．采用毛坯表面B．选择与加工面无直接关系(de)表面C．选择较小(de)表面D．尽量选择加工表面(de)工序基准三、判断题1．基准可分为定位基准和设计基准两类. ( × )2．提高机械加工生产效率是对机床夹具(de)最基本要求．.( × )3．夹具设计可分为分析工件图样、拟订结构方案、绘制夹具总装图、绘制夹具零件图四个阶段. ( × )4．夹具设计中,应尽量选择加工表面(de)工序基准为定位基准. ( √ )5．定位基准与定位基准面没有本质区别. ( × )6．设计机床夹具时,应尽量使工件(de)定位基准与工序基准重合. ( √ )7．定位基准是用来确定工件在夹具中位置(de)要素.它一般为工件上与夹具定位元件相接触(de)表面,也可以为工件上(de)几何中心、对称线、对称面等. ( √ )四、简答题1．从夹具设计角度出发,定位基准(de)选择涉及哪些原则答：（1）尽量使工件(de)定位基准与工序基准重合（基准重合原则）,以消除基准不重合误差.（2）尽量选用已加工表面作为定位基准（精基准原则）,以减少定位误差.（3）应使工件安装稳定,在加工过程中因切削力和夹紧力而引起(de)变形最小.（4）应使工件定位方便、夹紧可靠、使用操作,夹具结构简单.2．设计机床夹具时应准备哪些资料答：应准备夹具设计原始资料：包括工件图纸和工艺文件、生产纲领、夹具制造与使用(de)情况.还应准备收集夹具(de)各类技术资料：包括夹具有关技术标准、设计参数和有关设计手册、相应夹具软件资料库等.第二章工件(de)定位第一节六点定则一、填空题1．工件在夹具中位置(de)确定是通过工件表面(定位基准面)与夹具中定位元件(de) 表面(de)接触或配合来实现(de).2．用来描述工件在某一预先设定(de)空间直角坐标系中(de)定位时,其空间位置不确定程度(de)六个位置参量, 称为不定度 .3．任何一个未在夹具中定位(de)工件,其空间位置具有六个不定度,即沿三个坐标轴(de)移动不定度、绕三个坐标轴(de) 转动不定度.4．对于箱类工件(de)定位,夹具上常设置三个不同方向上(de)定位基准来形成一个空间定位体系,称为三基面基准体系 .5．在夹具中,采用长V形块作为工件上圆柱表面(de)定位元件时,可消除工件(de) 四个不定度,其中,包括二个移动不定度和二个转动不定度.6．工件在夹具中定位时,被夹具(de)定位元件消除了三个不定度(de)工件上(de)那个面,称为主要定位基准面 .7．对于轴类工件(de)定位,夹具一般以轴向尺寸较大(de)V形块(de)两个斜面与工件支承轴颈相接触,形成不共面(de) 四点约束.二、选择题1．通过工件表面(例如XOY面)与三个定位点(de)接触,可消除工件位置(de) A不定度.A． B．C． D．2．长圆柱工件在长套筒中定位,可消除 C 不定度.A．两个移动 B．两个转动C．两个移动和两个转动 D．一个转动和三个移动3．当工件以加工过(de)平面与定位平面接触时,可消除工件(de) B不定度.A．两个 B．三个C．四个 D．五个4．用短圆柱销作为工件上圆柱孔(de)定位元件时,可消除工件(de) A不定度.A．两个 B．三个C．四个 D．五个5．对箱类工件(de)定位,夹具上常设置三个不同方向上(de)定位基准来形成一个空间定位体系,称为D .A．第一定位基准面 B．第二定位基准面C．第三定位基准面 D．三基面基准体系6．一般来说,对于盘类工件,考虑到安装(de)稳定性及夹紧可靠,常以其较大(de)端面作为A .A．第一定位基准面 B．第二定位基准面C．第三定位基准面 D．定心基准7．圆柱体在短V形块上定位时,可消除 C不定度.A．三个 B．一个C. 两个移动D. 两个转动8．轴套零件以短圆柱销定位时,可消除 B 不定度.A．两个转动 B．两个移动C. 一个转动、一个移动D. 任意两个9．圆柱体以短圆锥套定位时,可消除 A 不定度.A. 三个移动B. 三个转动C．一个移动、两个转动 D．一个转动、两个移动三、判断题l. 夹具(de)作用之一就是通过夹紧装置来消除工件位置(de)不确定性. ( × )2．工件在夹具中定位时,在任何情况下都必须消除工件(de)六个不定度. ( × )3．根据工序(de)具体加工要求,正确分析影响工件定位(de)不定度,这对夹具设计至关重要.( √ )四、简答题1. 什么是不定度如何消除工件(de)不定度答：所谓(de)不定度是指用来描述工件在某一预先设定(de)空间直角坐标系中定位时,其空间位置不确定程度(de)六个位置参数.要消除工件(de)不定度,就必须对工件设置相应(de)约束,通过定位元件与工件表面(de)接触或配合来限制工件位置(de)移动和转动,使工件在夹具中占有符合加工要求(de)确定位置.2. 什么是六点定则答：六点定则是指在工件(de)定位中,用空间合理分布(de)六个点,来限制工件使其获得一个完全确定(de)位置(de)方法.第二节工件(de)定位一、填空题1．任何条件下对工件(de)定位,所消除(de)不定度数不得少于三个,否则工件就不会得到稳定(de)位置.2．工件在夹具中,六个不定度全部被消除(de)定位,称为完全定位 .3一般情况下,当工件(de)工序内容在X、Y、Z三个坐标轴方向上均有尺寸或形位精度要求时,需要在加工工位上对工件施行完全定位.4．工件实际定位所消除(de)不定度数目少于按其加工要求所必须消除(de)不定度数目,称为欠定位 .5．由于夹具上(de)定位支承点布局不合理,将造成重复消除工件(de)一个或几个不定度(de)现象,这种重复消除工件不定度(de)定位称为重复定位 .二、选择题1．消除工件不定度数少于六个仍可满足加工要求(de)定位称为 B .A．完全定位 B．不完全定位C．欠定位 D．重复定位2．下列方案中, D不是避免重复定位(de)措施.A．长心轴与小端面支承凸台组合对轴套零件定位B．短心轴与大端面支承凸台组合对轴套零件定位.C．长心轴与浮动端面组合对轴套零件定位D．锥度心轴对轴套零件定位三、判断题1．在平行六面体上铣削不通键槽时,无须消除工件(de)全部不定度. ( × )2任何条件下对工件(de)定位,所消除(de)不定度数不得少于三个,否则工件就不会得到稳定(de)位立置. (√ )3．工件加工需要进行完全定位时,其夹具定位元件应使工件(de)全部六个不定度都得到相应定位点(de)约束限制. ( √ )4．实际加工中,有些工序(de)加工内容不需要消除全部六个不定度,只要消除部分不定度即可满足加工要求. ( √ )5．通常来说,在夹具定位方案设计中,不完全定位(de)例子比较少见. ( × )6．工件(de)某些不定度不便消除,甚至无法消除时,应考虑采用不完全定位方案.( × )7．在某些欠定位情况下进行加工,仍然能保证工序所规定(de)加工要求. ( × )8．欠定位不能保证加工精度要求,在确定工件(de)定位方案时,决不允许发生欠定位这样(de)原则性错误. ( √ )9．夹具上定位支承点(de)布局不合理,将造成重复消除工件(de)一个或几个不定度(de)现象.(√)10．在确定工件(de)定位方案时,应尽量避免重复定位.但在机械加工生产中,也常采用重复定位. ( √ )11．对于重复定位现象是否允许,不能单凭形式上(de)分析予以肯定或否定,应根据具体情况具体分析. ( √ )12．长心轴与小端面支承凸台组合是避免重复定位(de)措施之一. ( √ )四、简答题1．比较完全定位、不完全定位、重复定位和欠定位.答：完全定位：工件(de)六个不定度全部被消除(de)定位,工件能够获得确定(de)正确(de)位置.不完全定位：工件被消除(de)不定度数目少于六个,但仍能够满足工件(de)加工要求,是可用(de).重复定位：工件(de)一个或几个不定度被重复消除,其可用情况应具体情况具体分析,有些重复定位是可用(de),有些重复定位是不可用.欠定位：工件实际定位所消除(de)不定度数目少于工件加工所要求(de)消除不定度(de)数目,不能满足工件(de)加工要求,是绝对不可用(de).2．试说明如图2-l所示工件定位时,分别应消除哪些不定度答：铣削平面：应消除三个不定度.钻盲孔：应消除六个不定度.第三节定位元件一、填空题1．辅助支承不起定位作用,但能提高工件(de)安装刚性及稳定性. 2．工件上常被选作定位基准(de)表面形式包括平面、圆柱面、圆锥面和其他成形面及其组合.3．夹具设计时,对定位元件提出了下列基本要求：高精度、高耐磨性、足够(de)刚性和强度、良好(de)工艺性 .4．工件以平面定位时,所用(de)定位元件一般称为支承件.支承件分为基本支承和辅助支承两类.5．基本支承是具有独立定位作用(de)支承,包括支承钉、支承板、自位支承和可调支承 .6．自位支承在支承部位只提供一个点(de)约束,所以,不管它与工件实际保持几点接触,都只能看成是一个定位点.7．为满足工作要求,可调支承在结构上应具备三个基本功能：支承、调整、锁定 .8．箱壳类和盖板类工件以圆柱孔作为定位表面时,最常用(de)夹具定位元件就是各类圆柱形定位销 .9．通常情况下,小定位销、固定式定位销直接靠销体安装部分与夹具安装孔通过H7/r6过盈配合,压人夹具体内.10．定位心轴有多种结构形式,在大批量生产中,应用较为广泛(de)典型结构包括间隙配合心轴、过盈配合心轴、锥度心轴 .11．各类心轴以较长轴向尺寸与工件相接触,一般理解为长销定位,可消除工件四个不定度.12．在机床夹具中,广泛地应用着各种类型(de)自动定心夹紧结构,这类结构在对工件施行夹紧(de)过程中,利用等量弹性变形或斜面、杠杆等结构(de)等量移动原理,对工件(de)回转内、外表面施行自动定心定位.13．在加工轴类工件时,常以工件外圆柱面作为定位基准面,根据外圆表面(de)完整程度、加工要求和安装方式,可用V形块、圆柱孔等作为定位元件. 14．常用V形块两工作斜面间(de)夹角一般分为 60°、 90°、 120°三种,其中 90°角(de)V形块应用最多,其结构及规格尺寸均已标准化.15．标准V形块(de)规格以V形槽开中宽度N 来划分.16．设计夹具时,采用(de)典型组合定位方式有三个平面组合、一个平面和一个圆柱孔组合、一个平面和一个外圆柱面组合、其他组合等.17．为了适应加工定位(de)需要,有时还采用V形导轨槽面、燕尾导轨面、齿形面等特殊表面作为定位基准面.二、选择题1．利用工件已精加工且面积较大(de)平面定位时,应选用(de)基本支承是B . A．支承钉 B．支承板C．自位定位支承 D．可调支承2．关于定位元件,下列说法中错误(de)是B .A．采用20钢,工作表面渗碳层为～ mm,淬硬至55-60 HRCB．采用高速钢,淬硬．60～64 HRCC．采用T7A、T8A工具钢,淬硬至50～55 HRCD．采用45钢,淬硬至40～45 HRC3．基本支承是用作消除工件不定度、具有独立定位作用(de)支承,其中包括A .A．支承钉、支承板、自位支承、可调支承B．支承钉、支承板、自位支承、辅助支承C．支承钉、支承板、可调支承、辅助支承D．支承钉、可调支承、自位支承、辅助支承4．下列说法中, 正确(de)是 A .A．A型支承钉为平头支承钉,适用于已加工平面(de)定位B．A型支承钉为球头支承钉,适用于工件毛坯表面(de)定位C．B型支承钉为球头支承钉,适用于已加工平面(de)定位D．B型支承钉为齿纹头结构,常用于侧面定位5．工件上幅面较大、跨度较大(de)大型精加工平面,常被用作第一定位基准面,为使工件安装稳固可靠,大多选用 A 来体现夹具上定位元件(de)定位表面.A．支承板 B．支承钉C．可调支承 D．辅助支承6．下列说法中, 正确(de)是 C D .A．A型支承板为平面型支承板,此种结构有利于清理切屑B．B型支承板为带屑槽式支承板,多用于工件(de)侧面、顶面及不易存屑方向上(de)定位C．A型支承板为平面型支承板,多用于工件(de)侧面、顶面及不易存屑方向上(de)定位D．B型支承板为带屑槽式支承板,此种结构有利于清理切屑7． D 适用于工件支承空间比较紧凑(de)地方.A．六角头支承 B．顶压支承C．圆柱头调节支承 D．调节支承8．由于结构中(de)滚花手动调节螺母具有手动快速调节功能,所以 C也经常用作辅助支承元件.A．六角头支承 B．顶压支承C．圆柱头调节支承 D．调节支承9．A适用于工件支承部位空间尺寸较大(de)情况.A．六角头支承 B．顶压支承C．圆柱头调节支承 D．调节支承10． B 般应用于重载条件下.A．六角头支承 B．顶压支承C．圆柱头调节支承 D．调节支承11．下列说法中,正确(de)是 A .A．辅助支承不起定位作用,即不消除工件(de)不定度B．辅助支承不但能提高工件(de)安装刚性及稳定性,而且能消除工件(de)不定度C．辅助支承虽能消除工件(de)不定度,但不能起定位作用D．辅助支承能消除工件(de)不定度,但数量不定12．夹具上为圆孔提供(de)常用定位元件主要有 D 四大类.A．小定位销、定位心轴、锥销及各类自动定心结构B．固定式定位销、定位心轴、锥销及各类自动定心结构C．可换定位销、定位心轴、锥销及各类自动定心结构D．定位销、定位心轴、锥销及各类自动定心结构13．A常用来对内孔尺寸较大(de)套筒类、盘盖类工件进行安装.A．定位心轴 B．定位销C．锥销 D．各类自动定心结构14．定心精度高是 B (de)最大特点.A．间隙配合心轴 B．过盈配合心轴C．锥度心轴 D．所有心轴15．当工件以局部外圆柱面参与定位时, A 往往成为首选定位元件. A．V形块 B．平面C．圆柱孔 D．轴套三、判断题1．工件定位时,除了尽可能使定位基准与工序基准重合、定位符合六点定则外,还要合理选用定位元件. ( √ )2．设计夹具时,定位基准一旦选定,定位基准(de)表面形式将成为选用定位元件(de)主要依据. ( √ )3．工件在夹具中定位时,一般允许将工件直接放在夹具体上. ( × )4．由于定位元件经常与工件接触,易磨损,所以,必须具有足够(de)刚度和强度.( × )5．一般来说,对定位元件最基本(de)要求是能长期保持尺寸精度和位置精度.(√ )6．定位元件(de)选择,通常应根据定位基准(de)表面形式进行. ( √ )7．为提高工件(de)定位精度,定位元件在布局上应尽量增大距离,以减小工件(de)转角误差.(√)8．常用支承钉中,A型平头支承钉适用于已加工平面(de)定位. ( √ )9．常用支承钉中,B型球头支承钉常用于侧面定位. ( × )10．支承钉在夹具上(de)安装方式为固定式安装,依靠支承钉(de)安装部分与夹具安装孔间 (de)适量过盈配合胀紧在夹具体上,支承钉与夹具体孔(de)配合根据负荷情况选H7/r6或H7/n6.( √ )11．常用支承板中,A型平面型支承板多用于工件(de)侧面、顶面及不易存屑方向上(de)定位.(√)12．常用支承板中,B型带屑槽式支承板使支承板(de)工作面上难以存留残屑,非常有利于清屑. ( √ )13．自位支承在支承部位提供了两个点(de)约束,所以它可消除两个移动不定度.(× )14．可调支承是指支承高度可以调节(de)定位支承,但它不能消除工件(de)不定度.( × )15．调节支承适用于工件支承空间比较紧凑(de)地方. ( √ )16．六角头支承一般应用于重载下(de)支承. ( × )17．从可调支承(de)三个基本功能考虑,一般(de)普通圆柱体螺钉及部分紧定螺钉均可用于可调支承. ( √ )18．削边销(de)削边结构是为解决销(de)重复定位及干涉而设计(de). ( √ )19．在加工轴类工件时,常以工件外圆柱面作为定位基准面. ( √ )20．作为一种标准心轴,锥度心轴在高精度定位中广泛应用. ( √ )21．定位中(de)顶尖不产生轴向移动时,对工件起五个点(de)约束作用,消除五个移动不定度.( × )四、简答题1．工件在夹具中定位时,对定位元件有什么要求答：（1）高精度.（2）高耐磨性.（3）足够(de)刚度和强度.（4）良好(de)工艺性.2．什么是自位支承什么是可调支承它们(de)作用与辅助支承有什么不同答：（1）自位支承是指能够根据工件实际表面情况,自动调整支承方向和接触部位(de)浮动支承.（2）自位支承能够起到定位作用,可以消除工件(de)一个不定度.而辅助支承不起定位作用,不能消除工件(de)不定度,它仅仅能够提高工件(de)安装刚性及稳定性,防止工件在切削时振动和变形有.第四节定位误差(de)产生及组成一、填空题1．定位误差一般由两部分组成：基准不重合误差和基准位移误差.2．基准不重合误差值(de)大小等于两基准间尺寸公差在加工尺寸方向上(de)投影.3．要消除基准不重合误差,就必须使定位基准与工序基准重合.4．采用夹具定位时,由于工件定位基准面与定位元件不可避免地存在制造误差或者配合间隙,致使工件定位基准在夹具中相对于定位元件工作表面(de)位置产生位移,从而形成基准位移误差.二、选择题1． B是指一批工件定位时,被加工表面(de)工序基准在沿工序尺寸方向上(de)最大可能变动范围内.A．基准位移误差 B．定位误差C．基准不重合误差 D．加工误差2．采用夹具定位时,如果工件(de) C 不重合,则形成基准不重合误差.A．设计基准与测量基准 B．定位基准与装配基准C．定位基准与工序基准 D．设计基准与测量基准3．当定位尺寸由一组尺寸组成时,则定位尺寸公差可按尺寸链原理求出,即定位尺寸 公差等于这一尺寸链中 D .A ．所有增环公差之和B ．所有减环公差之和C ．所有组成环公差(de)平均值D ．所有组成环公差之和 4．下列说法中, D 是错误(de).A ．基准不重合误差(de)大小,只取决于工件定位基准(de)选择,而与其他因素无关B ．要减小基准不重合误差,只有提高两基准之间(de)制造精度C ．要消除基准不重合误差,就必须使定位基准与工序基准重合D ．基准不重合误差不可能被消除5．求解基准位移误差(de)关键在于找出 B 在夹具中相对于定位元件工作表面(de)位置在工序尺寸方向上(de)最大移动量.A ．设计基准B ．定位基准C ．工序基准D ．定位表面6． B 称为夹具误差不等式,是夹具设计中应遵守(de)一个基本关系式. A ．△D +△对定+△过程≤T B ．△安装+△对定+△过程≤T C ．△J +△对定+△过程≤T D ．△D +△J +△过程≤T 三、判断题1．由于定位元件及工件定位基准面本身制造误差(de)存在,使得一批参与定位(de)工件在夹具中(de)位置可能发生变化.( √ )2．一般情况下,用已加工(de)平面作定位基准面时,因表面不平整所引起(de)基准位移误差较小,在分析计算误差时,可以不予考虑.( √ )3．工件以平面定位时,基准位移误差是由定位表面(de)平面度误差引起(de). ( √ )四、简答题1．工序基准与设计基准有什么不同答：工序基准是在工序图上用来确定本工序所加工表面加工后(de)尺寸、形状、位置(de)基准,它工件在本工序加工中所加工表面(de)加工依据.设计基准是根据零件工作条件和性能要求而确定(de)基准,是在零件设计时用以确定零件尺寸及相互位置要求(de)依据.。
夹具设计习题及答案
夹具设计习题及答案夹具设计习题及答案夹具是工业生产中非常重要的工具，它能够固定和定位工件，使其在加工过程中保持稳定。
夹具设计是一门需要深入研究的学科，它涉及到材料力学、机械设计等多个领域。
在这篇文章中，我们将探讨一些夹具设计的习题，并给出相应的答案。
习题一：设计一个简单的平行夹具，用于固定一个方形工件。
工件的尺寸为100mm × 100mm，夹具的材料为钢，其抗拉强度为400MPa。
请计算夹具所需的最小螺栓直径。
解答：夹具所需的最小螺栓直径可以通过计算夹具的最大拉力来得到。
根据工件的尺寸和材料的抗拉强度，可以确定夹具的最大拉力为：最大拉力 = 工件的尺寸× 材料的抗拉强度= 100mm × 100mm × 400MPa= 4 × 10^6 N夹具的最大拉力由螺栓来承受，因此可以使用螺栓的拉伸强度来计算最小螺栓直径。
根据螺栓的拉伸强度公式：拉伸强度= π/4 × 螺栓直径^2 × 材料的抗拉强度可以得到螺栓的最小直径为：螺栓最小直径= √(4 × 10^6 N / (π/4 × 400MPa))= √(4 × 10^6 N / (π × 400MPa))≈ 28.3mm因此，夹具所需的最小螺栓直径为28.3mm。
习题二：设计一个夹具，用于固定一个圆形工件。
工件的直径为80mm，夹具的材料为铝合金，其抗拉强度为300MPa。
请计算夹具所需的最小螺栓直径并选择合适的螺栓。
解答：夹具所需的最小螺栓直径可以通过计算夹具的最大拉力来得到。
由于工件是圆形的，所以夹具的最大拉力可以通过计算工件的周长来得到。
工件的周长为：周长= π × 工件的直径= π × 80mm≈ 251.3mm夹具的最大拉力由螺栓来承受，因此可以使用螺栓的拉伸强度来计算最小螺栓直径。
根据螺栓的拉伸强度公式，可以得到螺栓的最小直径为：螺栓最小直径= √(周长× 材料的抗拉强度/ (π × 材料的抗拉强度))= √(251.3mm × 300MPa / (π × 300MPa))≈ 16.0mm根据最小螺栓直径，我们可以选择合适的螺栓。
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第一单元夹具设计概论课后习题：1．何为机床夹具2．机床夹具有哪些部分组成3．机床夹的分哪几类，各种类型的数控机床适用场合4. 机械加工中夹具的地位5.了解几中典型机床夹具，说明其工作原理6. 机床夹具有哪些功能和作用7. 机床夹具的应用特点：8. 机床夹具发展方向第一单元习题参考答案1.答：机床夹具是在机床上所使用的一种辅助装置，用它来准确、迅速地确定工件与机床、刀具间的相对位置，即将工件定位及夹紧，以完成加工所需要的相对运动。
2. 2. 答：机床夹具的组成部分有：3.1)定位元件4.定位元件是夹具的主要功能元件之一。
通常，当工件定位基准面的形状确定后，定位元件的结构也就基本确定了。
5.2)夹紧装置6.通常，夹紧装置的结构会影响夹具的复杂程度和性能。
它的结构类型很多设计时应注意选择。
7.3)夹具体8.夹具体是夹具的基体骨架，通过它将夹具所有元件构成一个整体。
9.4)连接元件10.根据机床的工作特点，夹具在机床上的安装连接常有两种形式。
一种是安装在机床工作台上，另一种是安装在机床主轴上。
11.5)对刀与导向装置12.对刀与导向装置的功能是确定刀具的位置。
13.6)其它元件或装置14. 3. 答:15.1)按夹具的应用范围分类16.通用夹具专用夹具可调夹具组合夹具自动化生产用夹具17.2)按夹具使用的机床分类18.由于使用夹具的各类机床，其工作特点和结构形式不同，对夹具的结构相应地提出不同要求。
因此可按所适用的机床把夹具分为车床夹具、铣床夹具、钻床夹具、镗床夹具、磨床夹具、齿轮机床夹具和其他机床夹具等类型。
19.3)按夹具的夹紧动力源分类20.根据驱动夹具夹紧的动力源不同，可把夹具分为手动夹具、气动夹具、液压夹具、气液夹具、电动夹具、电磁夹具、真空夹具等其他类型。
21. 4. 答:22.（1）保证加工精度23.用夹具装夹工件时，能稳定地保证加工精度，并减少对其它生产条件的依赖性，故在精密加工中广泛地使用夹具并且它还是全面质量管理的一个重要环节。
24.（2）提高劳动生产率25.使用夹具后，能使工件迅速地定位和夹紧，并能够显着地缩短辅助时间和基本时间，提高劳动生产率。
26.（3）改善工人的劳动条件27.用夹具装夹工件方便、省力、安全。
当采用气压、液压等夹紧装置时，可减轻工人的劳动强度，保证安全生产。
28.（4）降低生产成本29.在批量生产中使用夹具时，由于劳动生产率的提高和允许使用技术等级较低的工人操作，故可明显地降低生产成本。
30.（5）保证工艺纪律31.在生产过程中使用夹具，可确保生产周期、生产调度等工艺秩序。
32.（6）扩大机床工艺范围33.这是在生产条件有限的企业中常用的一种技术改造措施。
如在车床上拉削、深孔加工等，也可用夹具装夹以加工较复杂的成形面。
34. 5. 答:35.( 1 ) 三爪卡盘---------自动定心夹紧原理36.( 2 ) 平口钳------------大平面定位夹紧37.( 4 ) 手动分度头------分度定位原理38. 6. 答:准确定位牢固夹紧实现分度保证加工39.7. 答:机床夹具设计与其它装备设计比较，有较大的差别，主要表现在下列方面：40.（1）要有较短的设计和制造周期。
一般没有条件对夹具进行原理性试验和复杂的计算工作。
41.（2）夹具和操作工人的关系特别密切，要求夹具与生产条件和操作习惯密切结合。
42.（3）夹具在一般情况下是单件制造的，没有重复制造的机会。
通常要求夹具在投产时一次成功。
43.（4）夹具的社会协作制造条件较差，特别是商品化的元件较少。
设计者要熟悉夹具的制造方法，以满足设计的工艺要求。
44.8. 答:45.标准化自动化精密化数字化第二单元工件的定位课后习题：1．定位与夹紧有何区别2．什么叫六点定位规则3．什么叫欠定位、过定位欠定位与过定位对加工有何影响4. 试分析下图工件定位限制了哪些自由度，有无需要修改5．分析下图工件定位属于何种定们都限制了哪些自由度6．根据六点定位原理，分析题图所示各定位方案中，各定位元件所限制的自由度7. 工件用如下图的定位方式加工A面，要求加工尺寸为，试计算定位误差。
第二单元习题参考答案1.答：定位与夹紧是装夹工件的两个有联系的过程。
在工件定位以后，为了使工件在切削力等作用下能保持既定的位置不变，通常还需再夹紧工件，将工件紧固，因此它们之间是不相同的。
2.答：工件在直角坐标系中有六个自由度，夹具用合理分布的六个支承点限制工件的六个自由度，即用一个支承点限制工件的一个自由度的方法，使工件在夹具中的位置完全确定。
3.答：完全定位：完全限制工件六个自由度不完全定位：满足使用要求的前提下，自由度限制数目少于六个欠定位是一种定位不足而影响加工的现象（不允许）。
过定位是指定位时工件的同一自由度被数个定位元件重复限制。
4.答：a 图不完全定位限制5个自由度b 图不完全定位限制4个自由度c 图过定位自由度重复限制限制5. 答：a 定心定位限制4个自由度b 短心轴限制2个自有度c 长锥心轴限制5个自由度d 两锥轴定位限制5个自由度6. 答：a 一夹双顶限制五个自由度b 双短锥组合定位限制五个自由度c定位销与短心轴组合定位限制六个自由度d长V型铁与定位钉组合支撑限制六个自由度e三个V型铁组合定位限制6个自由度f短圆柱定位钉、大平面及浮动V型铁限制六个自由度7. 答：以定位点为基准考虑垂直角度引起的误差为Δ1=2（（70-50）x Tan(10/60 ））Δ2= +Δ = Δ1+Δ2第三单元工件的夹紧课后习题：1．“工件在夹具中被夹紧后，工件的定位即得到保证”，这句话是否正确为什么2．什么是夹具的夹紧装置对夹具的夹紧装置有哪些要求3．对夹紧力确定的基本原则是什么对夹紧力的大小如何确定4．什么叫偏心率如何选择偏心率5．设计联运夹紧机构时主要应注意哪些问题6．举例说明定心夹紧机构的工作原理。
7．试述各类典型定心夹紧机械的特点及主要适用范围。
8．试述液压装置装置的特点。
9．试述气液增压装置的特点。
10.夹紧力计算：1）偏心夹紧机构偏心率推算2）螺旋夹紧机构夹紧力推算第三单元习题参考答案1. 答：错误，夹紧不是定位，夹紧的目的在于工件在加工过程中处于相对稳定的状态。
2. 答：在机械加工过程中，为保持工件定位时所确定的正确加工位置，防止工件在切削力、惯性力、离心力及重力等作用下发生位移和振动，一般机床夹具都应有一个夹紧装置，以将工件夹紧。
夹紧装置分为手动夹紧和机动夹紧两类。
根据结构特点和功用，典型夹紧装置由三部分组成。
3. 答：确定夹紧力的方向、作用点和大小时，应依据工件的结构特点、加工要求，并结合工件加工中的受力状况及定位元件的结构和布置方式等综合考虑。
1）夹紧力的方向夹紧力的方向应有助于定位稳定，且主夹紧力应朝向主要定位基面。
夹紧力的方向应有利于减小夹紧力。
夹紧力的方向应是工件刚度较高的方向。
2）夹紧力的作用点夹紧力的方向确定后，应根据下述原则确定作用点的位置。
夹紧力的作用点应落在定位元件的支承范围内。
夹紧力的作用点应选在工件刚度较高的部位。
夹紧力的作用点应尽量靠近加工表面。
3）夹紧力应适当既要满足加紧要求又不能将工件夹变形。
4. 答：回转中心与回转机构的质心之间的距离称为偏心率。
用偏心件直接或间接夹紧工件的机构，称为偏心夹紧机构。
偏心件的偏心率大小应根据工件被夹紧的程度所决定。
5. 答：设计要点联动夹紧机构设计要点1. 联动夹紧机构在两个夹紧点之间必须设置必要的浮动环节，并具有足够的浮动量，动作灵活，符合机械传动原理。
2. 适当限制被加工工件数量。
3. 联动夹紧机构的中间传力杠杆应力求增力，以免使驱动力过大；并要避免采用过多的杠杆，力求机构简单紧凑，提高工作效率，保证机构可靠的工作。
4. 设置必要的复位环节，保证复位准确，松夹装卸方便。
5. 要保证联动夹紧机构的系统刚度。
6. 正确处理夹紧力方向和工件加工面之间的关系，避免工件在定位、夹紧时的逐个积累误差对加工精度的影响。
6. 答：以三爪定心夹紧机构为例，三爪夹紧机构采用端面螺旋线同步运动机构实现，当螺旋盘时，工作卡爪同时向回转中心运行实现，自动定心定位与夹紧。
7. 答：定心夹紧机构按其定心作用原理有两种类型，一种是依靠传动机构使定心夹紧元件同时作等速移动，从而实现定心夹紧，如螺旋式、杠杆式、楔式机构等；另一种是依靠定心夹紧元件本身作均匀地弹性变形（收缩或胀力），从而实现定心夹紧，如弹簧筒夹、膜片卡盘、波纹套、液性塑料心轴等。
8. 答：液压装置的特点：（1）液压油油压高、传动力大，产生同样原始作用力的情况下，液压缸的结构尺寸比气压的小许多倍。
（2）油液的不可压缩性使夹紧刚度高，工作平稳、可靠。
（3）液压传动噪声小，劳动条件比气压的好。
9. 答：不需要增加机械增力机构就能产生很大的夹紧力，使夹具结构简化，传动效率提高和制造成本降低。
气液增压装置已被制成通用部件，可以各种方式灵活、方便地与夹具组合使用。
10.1) 答：偏心机构偏心率计算式：2）答：夹紧力计算式：第四单元分度装置课后习题：1．试分析分度装置的功用、类型2．径向分度与轴向分度各有何优缺点3．控制和提高分度精度的措施4.分度装置中决定分度精度的核心元件有哪些5. 对定机构的结构形式6. 分度盘锁紧机构7.端齿分度盘的特点第四单元习题参考答案1. 答：功用：在机械加工中经常会有工件的多工位加工，如刻度尺的刻线，叶片液压泵转子叶片槽的铣削、齿轮和齿条的加工、多线螺纹的车削以及其它等分孔或等分槽的加工等。
类型：回转分度装置，它是一种对圆周角分度的装置，又称圆分度装置，用于工件表面圆周分度孔或槽的加工。
直线分度装置，它是指对直线方向上的尺寸进行分度的装置，其分度原理与回转分度装置相同。
2. 答：轴向分度机构简单使用方便，分度精度易受到制造精度的影响。
径向分度机构可减小分度盘的制作误差对分度装置精度的影响，提高分度质量。
3. 答：1）增大分度盘的计算直径d。
2）减小对定销与分度孔、导向孔间的配合问隙。
3）提高分度对定元件的制造精度。
4）采用消除配合间眩的结构措施。
5）采用高精度分度对定结构。
4. 答：决定分度装置精度的元件有：重要元件有对定机构与分度盘5. 答：分度对定机构的结构形式1）钢球对定结构简单，操作方便，但定位不可靠，仅适用于切削力较小而分度精度要求不高的场合；2）圆柱销对定结构简单，制造容易，无法补偿配合间隙对分度精度的影响。
3）菱形销对定对圆柱销的改进，减少了孔销间的配合间隙。
4）圆锥销对定能消除销与孔间的配合间隙。
但圆锥面上有污物，将影响配合间隙。
5）双斜面对定同圆锥销，但结构上应考虑防尘装置。
6）单斜面对定分度槽的直边始终与锲的直边保持接触，且分度的转角误差始终在斜面一侧多用于分度精度较高的场合。