机组吊装方案

第二招待所翻扩建项目，现有4台空调机组，需吊装、搬运。机组的吊装搬运工作由我单位负责组织实施，为确保该项工作的安全顺利完成，我单位派出专业工程人员，对施工现场进行勘察及测量，根据现场施工条件及设备概况、施工内容，拟定此施工方案。

一、编制依据：

1、根据《建筑安全生产监督管理规定》、《建筑起重机械安全生产监督管理规定》

2、根据《建筑机械使用安全技术规程》GJ33—2001、《起重器吊装作业安全技术规范》、《起重工安全技术》。

3、根据《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98、《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-98

4、根据设备厂家提供的机组设备资料，外形尺寸，运输重量等技术参数。

5、根据本工程的施工组织设计方案，施工技术措施，设备安装技术要求。

6、根据施工现场勘查实地条件，周围环境，吊装搬运环境，基础台布局等情况。

二、工程概况；

1、施工地点/项目名称：

名称：第二招待所翻扩建工程。

地点：北京市西城区西直门南小街国二招待所。

设备概况：

空调机组4台，其中2台每台重量为14.5吨；剩余2台每台重量为11吨。

机组尺寸：长4399mm宽2043mm高2558mm。（小）

机组尺寸：长5007mm宽2916mm高3053mm。（大）

三、施工内容；

将上述设备吊装、搬运到地下室1层冷冻机房并就位。

四、施工工艺确定；

经勘查施工现场冷冻机房在地下1层，预留吊装口在室外（总包在道路上挖一条通往地下室的通道），经过现场实际测量，吊装口尺寸满足设备吊装。采用吊车可以完成设备吊装下坑工作，设备吊装到地下室后，采用人工坦克轮搬运方式，将设备搬运到基础台就位。

吊车选用：经过测量现场吊装作业半径及吊车支车位置，经查表得知根据最大件设备重量（14.5吨），我公司决定采用80吨吊车进行吊装工作。（吊车起重性能表见附图）

吊车作业时状态：经过测量作业半径为9.5米，出臂24米，在此状态下额定起重量为17.8吨，满足最大件设备吊装需要。

新挖通往地下室通道搬运方式：新挖通往地下室通道，地基地面为土地，使用坦克轮无法进行水平搬运，在地面上铺设枕木、木板，作为设备搬运通道，用滚杠搬运方式把设备搬运。

地下室水搬运方式：机组吊装到地下室后，在设备底部放置坦克轮，采用绞盘、叉车作为牵引动力，人工搬运到基础台位置。

设备搬运到基础台方式：设备搬运到基础台位置后，人工采用千斤顶

将设备打起，用枕木搭设通道与基础台相持平，人工把设备搬运到基础台上。因为机组无成套底座，所以预制20#槽钢底座（两根背靠背施焊）。

设备基础台就位：设备搬运到基础台后，用手摇跨顶、撬杠把设备调平、调正。咨询总包有无减震垫，有减震垫协助配合总包安装。

五、施工前的相应工作准备；

1、在机房内设置设备牵引锚点，设置绞盘并穿绕滑轮组，做好水平移动设备准备工作，要求柱子及梁板处同时锚固。柱上：钢丝绳锁扣；梁板：胀栓固定。

总包需提供220伏电源并接好配电箱。锚点形式如下图

2、清理机房内设备搬运通道，铁板、木板对不平道路进行铺设。

3、在新挖通道地下室通道，地面上铺设枕木、木板，作为设备搬运通道，分散地面荷载。

4、清理吊车支车位置杂物及吊车进出场道路。附吊车位置图。

5、总包须在机房内配备足够照明，确保设备搬运工作顺利进行。

6、将枕木、木方、千斤顶等起重工具搬运到机房内。

六、具体施工方法及步骤；

1、支吊车：支吊车时咨询总包支腿下方有无空洞沟槽，有空洞沟槽

均在支腿下方铺垫钢板、枕木分散地面荷载。吊车支好后出杆转臂进入最佳作业状态。

2、吊车支好后，总包将设备验收合格后，指挥设备运输车辆，驶入吊车吊装作业半径内。咨询设备吊装点位置，采用钢丝绳将设备与吊车大钩挂捞，完成后指挥吊车起绳，待设备起离车厢板约10CM时，吊车停止起钩绳，检查吊车各支腿及设备状况，确认无误后吊车起钩绳、转臂，将设备吊装至吊装口垂直上方，在设备底部对角位置栓2根尼龙绳，防止设备下行过程中旋转发生磕碰。设备调平后，指挥吊车缓慢落钩绳，将设备放落到地下室通道上。

3、设备地下室通道水平搬运：吊车吊装机组落地前，在设备底部放置运输托架一套，在运输托架下方铺设滚杠，滚杠放置完成后，指挥吊车继续向下落绳，将设备放置在运输托架上方，除去吊装锁具完成设备吊装到地下室工作。

采用钢丝将设备与预先设置的绞盘滑轮组相连，完成人工推动绞盘、人工喂滚，沿在新挖的搬运通道上，预先铺设的设备搬运通道，将设备搬进地下室。(搬运方式如图）

4、设备地下室搬运到机房内：设备搬进地下室后，用千斤顶将设备打

起，把搬运用滚杠、运输托架撤掉（换成坦克轮，地下室内地面平坦，可以用坦克轮进行搬运，提高搬运效率）完成后把坦克轮放置在设备底部，用坦克轮把设备搬运到机房内。搬运方式如下图；

5、设备就位：机组搬运到基础台上方后，采用千斤顶将设备打起，撤掉搬运用坦克轮。在设备底部放置减震垫，按照总包要求将设备调平、调正完成就位工作。下图为千斤顶；

七、施工机具及人员；

2.施工作业工具、材料；

预计施工工期为3天。

九、安全措施

1．吊装前对吊车作业现场地下结构进行了解摸底，作业前场地需填平、压实防止塌陷。

2．吊装绳杜绝有死弯和断丝现象，确保吊装安全。

3．在设备吊装过程中，严格按照“十不吊”标准进行操作施工。

4．设备吊装由专职起重人员指挥，并有专人负责施工现场的安全工作，参加施工的人员，必须熟悉施工方案事宜、安全措施及有关

现场管理制度。其他人员要做到服从分配、分工明确、职责分明，

遵守纪律，一切行为听指挥，协调一致，不得违章指挥，违章作

业，并且必须在施工范围区域设立标志。

5．牵引绳和水平导向滑轮受力时，严禁在其内侧三角区站人或行走。

6．凡参加工程施工的人员，都必须坚持安全第一、预防为主的原则，遵守国家和行业的安全操作规程，要听从指挥。在任何情况下不

得违章指挥和违章作业。

7．施工前要对施工人员进行安全交底和安全教育。

8．设备搬运前要做好机具、设备的安全检查，尤其是钢索、设备的各连接点部位，地锚点等受力集中处的检查和试运行工作。

9．搬运前要对所使用的吊具钢丝绳等进行检查，合格后才能使用；

10．工程完工后，要及时清理现场，清点工具，做到文明施工，安全施工。

十、保护措施

1．设备保护

设备吊装时，固定钢丝绳与设备接触面应采用软质材料填充，确保不受钢丝绳挤压而造成设备损坏。