谈混凝土配合比设计
普通混凝土的配合比设计
普通混凝土的配合比设计一、混凝土配合比设计基本要求混凝土配合比是指1m3混凝土中各组成材料的用量，或各组成材料之重量比。
配合比设计的目的是为满足以下四项基本要求：1．满足施工要求的和易性。
2．满足设计的强度等级，并具有95%的保证率。
3．满足工程所处环境对混凝土的耐久性要求。
4．经济合理，最大限度节约水泥，降低混凝土成本。
二、混凝土配合比设计中的三个基本参数为了达到混凝土配合设计的四项基本要求，关键是要控制好水灰比（W/C）、单位用量（W0）和砂率（Sp）三个基本参数。
这三个基本参数的确定原则如下：1．水灰比。
水灰比根据设计要求的混凝土强度和耐久性确定。
确定原则为：在满足混凝土设计强度和耐久性的基础上，选用较大水灰比，以节约水泥，降低混凝土成本。
2．单位用水量。
单位用水量主要根据坍落度要求和粗骨料品种、最大粒径确定。
确定原则为：在满足施工和易性的基础上，尽量选用较小的单位用水量，以节约水泥。
因为当W/C一定时，用水量越大，所需水泥用量也越大。
3．砂率。
合理砂率的确定原则为：砂子的用量填满石子的空隙略有富余。
砂率对混凝土和易性、强度和耐久性影响很大，也直接影响水泥用量，故应尽可能选用最优砂率，并根据砂子细度模数、坍落度要求等加以调整，有条件时宜通过试验确定。
三、混凝土配合比设计方法和原理混凝土配合比设计的基本方法有两种：一是体积法（又称绝对体积法）；二是重量法（又称假定表观密度法），基本原理如下：1. 体积法基本原理。
体积法的基本原理为混凝土的总体积等于砂子、石子、水、水泥体积及混凝土中所含的少量空气体积之总和。
若以Vh、Vc、Vw、Vs、Vg、Vk分别表示混凝土、水泥、水、砂、石子、空气的体积，则有：（4-32）若以C0、W0、S0、G0分别表示1m3混凝土中水泥、水、砂、石子的用量（kg），以分别表示水、水泥的密度和砂、石子的表观密度（g/cm3），10 表示混凝土中空气体积，则上式可改为：（4-33）式中，为混凝土含气量百分率（%），在不使用引气型外加剂时，可取a=1。
混凝土施工中配合比设计与原材料检测标准
混凝土施工中配合比设计与原材料检测标准混凝土是现代建筑中广泛使用的一种材料，其施工质量很大程度上取决于配合比设计与原材料检测标准的合理与严格程度。
本文将从配合比设计与原材料检测标准两个方面进行论述。
一、配合比设计的重要性在混凝土施工过程中，配合比设计是非常重要的一环。
配合比设计的目的是确保混凝土的强度、耐久性以及施工性能等满足设计要求。
配合比中的水灰比、水胶比、砂率等参数的合理选择对混凝土的性能具有重要影响。
在进行配合比设计时，首先要根据工程的特点确定混凝土的强度等级，然后根据混凝土所处的环境条件和使用要求来选择合适的材料比例。
此外，还需要进行试验验证，通过配合比试验来调整材料比例，确保混凝土的性能稳定并满足工程要求。
配合比设计中还需要考虑原材料的价格、供应情况等实际因素，以保证经济性。
二、原材料检测标准的意义混凝土的原材料包括水泥、砂、石子等。
这些原材料的质量直接影响着混凝土的性能。
因此，进行原材料检测是确保混凝土施工质量的重要环节。
首先，对水泥的检测是关键。
水泥是混凝土的胶凝材料，其质量直接决定了混凝土的强度。
常见的水泥检测参数包括标号、初凝时间等。
标号是反映水泥强度的重要指标，通过检测标号可以判断水泥的质量是否合格。
其次，对砂、石子等骨料进行检测也非常重要。
砂和石子是混凝土的骨料，其质量直接关系到混凝土的强度和耐久性。
常见的检测参数包括颗粒大小、含泥量等。
颗粒大小的不合格会导致混凝土强度不稳定，而过高的含泥量则会降低混凝土的强度。
最后，水等其他辅助材料的检测也不可忽视。
混凝土中的水质量对混凝土性能有着重要影响，水中的杂质过多会导致混凝土的强度降低。
因此，要对水进行检测，确保水质量合格。
三、配合比设计与原材料检测的关系配合比设计和原材料检测是密不可分的。
只有在合理的配合比设计基础上，才能对原材料进行有效的检测，确保混凝土的性能稳定。
而原材料检测的结果也会对配合比设计进行修正和优化，以达到更好的施工效果。
C30配合比计算案例(C30混凝土配合比设计计算书)
一、设计依据普通混凝土配合比设计规程《JGJ55-2011》二、设计目的和要求（1）设计坍落度180±20mm;（2）混凝土设计强度为30MPa°三、材料（1）水泥：P.042.5,28d胶砂抗压强度48.6MPa,安定性合格；（2）砂：II区中砂，细度模数2.6；（3）碎石：最大粒径25mm,连续级配；（4）外加剂：聚竣酸高性能减水剂，固含量12%,掺量1.8%,减水率25%；（5）粉煤灰：F-H级粉煤灰，细度18.3%,需水量比99%；（6）粒化高炉矿渣粉：S95级，流动度比98%,28d活性指数101%；（7）拌和水：饮用水。
四、配合比设计计算（一）计算配制强度（fbu,O）由于缺乏强度标准差统计资料，因此根据《规程》表4.0.2选择强度标准差O为5.0MPa o表4.0.2C25-C45C5O-C55Σ 4.0 5.0 6.0根据公式fcu,02fcu,k+1.645B式中：fcu,0——混凝土试配强度（MPa）fcu,k ----- 设计强度（MPa）6 ----- 标准差，取5试配强度：fcu,0=fcu,k+l∙645σ230+1.645X5238.2（MPa）（二）混凝土水胶比（W/B）（1）确定矿物掺合料掺量应根据《规程》中表3.0.5-1的规定，并考虑混凝土原材料、应用部位和施工工艺等因素来确定矿物掺合料掺量。
表最大掺量（%）采用硅酸盐水泥采用普通硅酸盐水泥≤0.404535粉煤灰>0.404030粒化高炉矿渣≤0.406555粉>0.405545钢渣粉—3020磷渣粉—3020硅灰—1010≤0.406555复合掺合料>0.405545注：1采用其它通用硅酸盐水泥时，宜将水泥混合材掺量20%以上的混合材量计入矿物掺合料；2复合掺合料各组分的掺量不宜超过单掺时的最大掺量；3在混合使用两种或两种以上矿物掺合料时，矿物掺合料总掺量应符合表中复合掺合料的规定。
混凝土配合比的设计内涵及思路
混凝土配合比的设计内涵及思路混凝土配合比的设计是指根据工程要求和原材料性能，确定水泥、砂、骨料和水的配合比例，以确保混凝土在工程中具有所需的强度、耐久性和工作性能。
混凝土配合比设计的内涵包括以下几个方面：1. 工程要求，混凝土配合比设计首先要考虑工程的具体要求，包括强度等级、耐久性、抗渗性、抗冻融性等方面的要求。
不同的工程要求会对混凝土的配合比产生影响。
2. 原材料性能，水泥、砂、骨料等原材料的性能直接影响混凝土的性能，因此在配合比设计中需要充分考虑原材料的品种、品质、粒径分布、吸水率等因素。
3. 施工工艺，混凝土的配合比还需要考虑施工工艺，包括搅拌、运输、浇筑和养护等环节，以确保混凝土在施工过程中具有良好的可塑性和流动性。
4. 经济性，在满足工程要求的前提下，混凝土的配合比设计还应考虑原材料的使用量和成本，以实现经济合理。
混凝土配合比设计的思路通常包括以下步骤：1. 确定混凝土的强度等级和工程要求，包括抗压强度、抗折强度、抗渗性等指标。
2. 根据混凝土的强度等级和工程要求，选择合适的水泥品种和用量，并确定水灰比。
3. 根据骨料的种类、粒径分布和吸水率，确定砂、骨料的配合比例。
4. 根据混凝土的工作性能要求，如流动性、坍落度等，调整水灰比和砂、骨料的配合比例。
5. 经过试验和实际应用的验证，不断调整和优化配合比，以达到经济、合理、可施工的混凝土配合比设计。
总之，混凝土配合比设计需要综合考虑工程要求、原材料性能、施工工艺和经济性等因素，通过科学的方法和实践经验，确定合理的配合比，以确保混凝土在工程中具有良好的性能和经济合理性。
混凝土的配合比设计
混凝土的配合比设计混凝土是一种常用的建筑材料，其制作过程中需要精确的配合比设计。
而配合比的设计则是根据工程所处地区的自然环境、施工要求以及混凝土所需的力学性能等多种因素综合考虑而来的，因此混凝土配合比的设计是非常重要的工作。
第一节：混凝土配合比的分类混凝土的配合比可以分为常规和特殊两种类型。
常规配合比设计是指按照一定的配合基数，控制水灰比，得到合适的强度和耐久性的配合比。
而特殊配合比设计是指针对特殊要求进行设计的配合比，例如高强混凝土、自流平混凝土等。
第二节：混凝土配合比的设计方法混凝土配合比的设计方法有多种，其中常见的方法有三种：1、极限状态法极限状态法是适用于混凝土力学性能综合指标的设计方法。
它的主要思想是，按照设计要求确定混凝土的最低强度要求，再根据混凝土的压缩强度、抗拉强度、弹性模量等力学性能指标，运用一定的公式进行计算和调整，最终得到合适的配合比。
2、材料消耗量法材料消耗量法的核心是以确定混凝土中水泥、砂子、石子等材料的消耗量为依据，通过确定控制水灰比来获得合适的配合比。
这种方法适用范围广泛，且简单易懂，是一种比较常用的配合比设计方法。
3、正比法正比法是一种根据混凝土配合比的性质和特征来确定混凝土配合比的方法。
这种方法需要深入研究混凝土的性能和配比基数的特点，以确保混凝土的性能达到设计要求。
第三节：混凝土配合比的确定过程混凝土配合比的确定过程，基本上包括以下几个步骤：1、确定混凝土强度等级根据工程设计要求和使用要求，确定混凝土的强度等级，这是配合比设计的第一步。
2、确认混凝土性能要求根据工程所处地区的自然环境和使用条件，确定混凝土的强度、耐久性、抗渗等性能要求。
3、选取材料根据工程要求和设计要求，在选择材料时，应考虑水泥、砂子、石子等材料的种类、质量、颗粒形状、含水率等因素。
4、控制水灰比控制水灰比是确定混凝土配合比的关键因素之一。
应根据混凝土强度等级、使用条件、材料种类等综合考虑，使其达到合理水平。
混凝土配合比设计的三个主要技术参数
混凝土配合比设计的三个主要技术参数混凝土配合比设计中，三个主要技术参数分别是水泥用量、水用量和骨料用量。
这些参数的确定对于混凝土的性能和成本具有至关重要的影响。
以下将详细讨论这三个技术参数在混凝土配合比设计中的重要性。
一、水泥用量水泥用量是混凝土配合比设计中的关键参数之一，它直接影响着混凝土的强度、工作性和耐久性。
合适的水泥用量可以确保混凝土具有较好的流动性和可泵性，同时降低混凝土的成本。
在确定水泥用量时，需要考虑以下几个因素：1.工程设计要求：根据混凝土结构的设计强度和使用环境，确定合适的水泥用量。
2.水泥品种：不同品种的水泥具有不同的性能，需要根据混凝土的性能要求选择合适的水泥。
3.骨料类型和级配：骨料的类型和级配对水泥用量有一定影响，需要根据实际情况调整。
4.掺合料和外加剂：掺入矿物掺和料和高效减水剂可以改善混凝土的性能，但也会影响水泥用量。
二、水用量水用量是另一个重要的配合比设计参数，它直接影响着混凝土的强度、工作性和耐久性。
合适的水用量可以确保混凝土具有较好的流动性和可泵性，同时降低混凝土的成本。
在确定水用量时，需要考虑以下几个因素：1.水泥品种和性能：不同品种的水泥具有不同的需水量，需要根据实际情况调整。
2.骨料类型和级配：骨料的类型和级配对水用量有一定影响，需要根据实际情况调整。
3.混凝土设计强度：根据混凝土的设计强度要求，确定合适的水用量。
4.环境条件和施工工艺：环境条件和施工工艺对水用量有一定影响，需要根据实际情况调整。
三、骨料用量骨料用量是混凝土配合比设计的另一个重要参数，它影响着混凝土的强度、工作性和耐久性。
合适骨料用量可以降低混凝土的成本，同时确保混凝土具有良好的性能。
在确定骨料用量时，需要考虑以下几个因素：1.水泥用量：根据水泥用量确定骨料的用量。
2.骨料类型和级配：根据骨料的类型和级配调整骨料用量。
3.混凝土设计强度：根据混凝土的设计强度要求，确定合适的骨料用量。
4.环境条件和施工工艺：环境条件和施工工艺对骨料用量有一定影响，需要根据实际情况调整。
混凝土配合比设计原理及方法
混凝土配合比设计原理及方法一、前言混凝土作为建筑材料的重要组成部分，其配合比的设计对混凝土的性能和使用寿命等方面都有着至关重要的影响。
因此，混凝土配合比设计是混凝土工程设计中的重要环节之一。
本文将详细介绍混凝土配合比设计的原理、方法和步骤。
二、混凝土配合比设计原理混凝土配合比设计的目的是确定混凝土中水泥、砂、石等各种材料的配合比，以满足混凝土工程设计要求。
混凝土的配合比设计原理主要包括以下几个方面：1.混凝土的强度设计原理混凝土的强度设计是混凝土配合比设计的核心，其原理是根据混凝土在不同龄期下的强度需求，通过适当调整水泥、砂、石等材料的配比来满足要求。
2.混凝土的工作性能设计原理混凝土的工作性能设计是指混凝土在浇筑、振捣、养护等过程中的可塑性、坍落度、流动性等方面的要求。
其原理是根据混凝土的使用环境、施工方式、养护条件等因素来确定混凝土的工作性能要求，并通过适当调整水泥、砂、石等材料的配比来满足要求。
3.混凝土的耐久性设计原理混凝土的耐久性设计是指混凝土在长期使用中的耐久性要求。
其原理是根据混凝土所处的使用环境、受力情况、养护条件等因素来确定混凝土的耐久性要求，并通过适当调整水泥、砂、石等材料的配比来满足要求。
三、混凝土配合比设计步骤混凝土配合比设计的步骤主要包括以下几个方面：1.确定设计强度等级混凝土的强度等级是指混凝土在28天龄期下的抗压强度。
根据混凝土所处的使用环境、受力情况等因素来确定混凝土的设计强度等级。
2.确定材料用量比例根据设计强度等级和混凝土的工作性能、耐久性要求等因素，确定水泥、砂、石的用量比例。
其中，水泥的用量一般按混凝土体积的10%~15%计算，砂、石的用量比例则根据需要调整。
3.计算配合比根据确定的材料用量比例，计算出混凝土中各种材料的配合比。
其中，水灰比是混凝土配合比设计中的一个重要参数，一般按照0.4~0.6进行选择。
4.进行试配根据计算出的配合比，进行试配，并确定试配结果是否符合混凝土的工作性能、耐久性要求等条件。
混凝土的配合比设计
混凝土的配合比设计混凝土配合比设计的目的是确保混凝土的强度、耐久性和可施工性的最佳结合，从而确保工程建设的质量和安全。
配合比设计的核心是确定水泥用量、砂率、石料率、水灰比等关键指标。
一般来说，混凝土的配合比设计包括以下几个步骤：1.确定强度等级和耐久性要求：根据工程的要求，确定混凝土所需的强度等级和耐久性要求。
这将直接影响到配合比设计的具体参数。
2.选择水泥种类和品牌：根据工程的要求和当地的材料供应情况，选择合适的水泥种类和品牌。
不同品牌和种类的水泥具有不同的性能特点，需要根据具体情况进行选择。
3.确定砂、石料的种类和粒径：根据工程要求和当地的材料供应情况，选择合适的砂、石料的种类和粒径。
砂、石料的种类和粒径直接影响到混凝土的强度和可施工性。
4.确定水灰比：水灰比是混凝土配合比设计中一个非常重要的参数，直接关系到混凝土的强度和耐久性。
具体的水灰比应根据强度等级、材料性能和施工条件来确定。
5.确定掺合料的用量：根据工程要求，确定混凝土中添加掺合料的用量。
掺合料可以改善混凝土的强度和耐久性，减少对水泥的使用量。
6.计算材料用量：根据确定的配合比参数，计算出混凝土中水泥、砂、石料和水的用量。
这一步骤需要精确计算，以确保混凝土配合比的准确性和可施工性。
7.配比试验：根据计算出的配合比参数，进行配比试验。
通过试验可以评估混凝土的强度、耐久性和可施工性，并进行适当调整，直到满足工程要求为止。
8.结果分析和调整：根据配比试验的结果，进行数据分析和参数调整。
根据具体情况，可以选择调整水泥用量、砂率、石料率和水灰比等参数，以达到更好的配合效果。
总之，混凝土的配合比设计是一个复杂而精确的过程，需要考虑多种因素的综合作用。
只有通过合理的设计和严格的试验，才能获得符合工程要求的混凝土配合比。
混凝土配合比设计中的注意事项
混凝土配合比设计中的注意事项混凝土是一种常用的建筑材料，广泛应用于各种工程中。
而混凝土的配合比设计对于保证混凝土的质量和性能至关重要。
本文将从几个方面探讨混凝土配合比设计中的注意事项。
一、考虑材料性能进行混凝土配合比设计时，首先要充分考虑所选用材料的性能。
例如，水泥的品种和强度等级、骨料的种类和粒径分布、掺合料的类型和掺量等。
这些材料的性能将直接影响到混凝土的强度、密实性、耐久性等方面，因此需要根据工程要求和材料的实际情况进行选择。
二、确定适宜的水灰比混凝土的水灰比是指水与水泥重量之比。
水灰比的大小将直接影响到混凝土的强度和耐久性。
一般来说，水灰比越小，混凝土的强度越高，但同时也会增加施工难度。
因此，需要根据工程要求和具体情况确定适宜的水灰比。
在确定水灰比时，还需考虑到水泥品种及其含水量、骨料的吸水性以及施工条件等因素。
三、考虑混凝土的坍落度混凝土的坍落度是指混凝土在不受外力作用下塌落的程度，它直接影响到混凝土的流动性和浇筑性。
在进行混凝土配合比设计时，需要根据工程要求和具体施工情况确定适宜的坍落度。
过高的坍落度可能导致混凝土的块状分离、蜂窝现象等问题，过低的坍落度则可能导致浇筑困难或者混凝土的质量缺陷。
因此，需要根据具体情况进行仔细调整。
四、合理控制配合比中各组分的配比在进行混凝土配合比设计时，不同组分的配比要合理控制。
例如，水泥、骨料、水和掺合料的配比应根据工程要求和材料性能进行确定。
合理的配比能够保证混凝土具有良好的性能和一定的经济性。
而不当的配比则可能导致混凝土的强度不达标、开裂、蜂窝等问题。
因此，在进行配合比设计时要注意合理控制各组分的配比。
五、确保配合比设计与施工的协调在进行混凝土配合比设计时，设计人员需要与施工人员密切配合。
设计人员要充分考虑施工的可行性，尽量避免过分复杂的配合比设计。
同时，施工人员也要严格按照设计要求进行施工，尽量避免对配合比的随意调整。
只有设计与施工的协调配合，才能够保证混凝土的质量和性能。
混凝土配合比的设计要求
混凝土配合比的设计要求1. 引言混凝土是一种常用的建筑材料，广泛应用于房屋、桥梁、道路等工程中。
混凝土的性能与其配合比密切相关，因此混凝土配合比的设计十分重要。
本文将详细介绍混凝土配合比设计的要求及其相关内容。
2. 混凝土配合比设计的目标混凝土配合比的设计旨在使得混凝土具备以下性能： - 强度：保证混凝土达到预定强度，满足工程需求。
- 耐久性：提高混凝土抗渗透、抗冻融和耐久性能。
- 可施工性：保证混凝土具备良好的可塑性和可浇筑性，方便施工操作。
3. 混凝土配合比设计的基本原则混凝土配合比设计应遵循以下基本原则： - 经济性原则：在满足工程质量要求前提下，尽量降低成本。
- 合理性原则：根据具体工程条件和使用环境，选择适宜的材料种类、配合比和施工工艺。
- 均匀性原则：保证混凝土的均匀性，避免出现浆体分层和骨料偏析现象。
- 可施工性原则：确保混凝土具备良好的可塑性和可浇筑性，方便施工操作。
4. 混凝土配合比设计的步骤混凝土配合比设计通常包括以下步骤： 1. 确定强度等级：根据工程要求和使用环境，确定混凝土的强度等级。
2. 确定材料种类及用量：选择适宜的水泥、骨料、矿粉等材料，并确定其用量。
3. 确定水灰比：根据混凝土强度等级和耐久性要求，确定水灰比。
4. 确定骨料配合比：根据混凝土的强度等级和骨料种类，确定骨料配合比。
5. 设计试验配合比：进行试验室拌制试样，通过试验确定初步配合比。
6. 调整配合比：根据试验结果调整初步配合比，使其满足强度和耐久性要求。
7. 编制配合比表：将最终确定的配合比编制成配合比表。
5. 混凝土配合比设计的注意事项在混凝土配合比设计过程中，需要注意以下事项： - 水泥品种选择：根据工程要求和使用环境，选择适宜的水泥品种。
- 骨料搭配：根据骨料种类和粒径分布，合理搭配骨料，确保混凝土的均匀性。
- 矿粉掺量：根据工程要求和使用环境，适量掺入矿粉改善混凝土性能。
混凝土配合比如何设计才能达到最佳性能
混凝土配合比如何设计才能达到最佳性能混凝土是建筑工程中最常用的材料之一，其性能的优劣直接关系到建筑物的质量和耐久性。
而混凝土配合比的设计则是决定混凝土性能的关键因素之一。
那么，如何设计混凝土配合比才能达到最佳性能呢？这是一个需要综合考虑多种因素的复杂问题。
首先，我们需要明确混凝土的使用要求。
不同的建筑结构和使用环境对混凝土的性能有着不同的要求。
例如，对于承受重载的基础和桥墩，需要混凝土具有较高的强度和耐久性；对于大体积混凝土结构，如大坝，需要考虑混凝土的水化热和抗裂性能；对于处于侵蚀环境中的混凝土，如海洋工程，需要具备良好的抗侵蚀性能。
因此，在设计配合比之前，必须充分了解混凝土的使用条件和要求，以便有针对性地进行设计。
水泥是混凝土中的重要胶凝材料，其品种和强度等级的选择对混凝土性能有着重要影响。
一般来说，高强度等级的水泥可以配制出高强度的混凝土，但成本也相对较高。
在满足混凝土强度要求的前提下，应尽量选择强度等级适中的水泥，以降低成本。
同时，还应考虑水泥的化学组成和矿物组成，不同品种的水泥在水化反应、凝结时间和强度发展等方面存在差异。
例如，硅酸盐水泥早期强度高，适用于对早期强度要求较高的工程；矿渣水泥和粉煤灰水泥水化热低，适用于大体积混凝土工程。
骨料在混凝土中起着骨架作用，其质量和级配直接影响混凝土的性能。
粗骨料的粒径、级配和强度应符合规范要求。
较大粒径的粗骨料可以降低混凝土的用水量和水泥用量，从而降低成本，但过大的粒径可能会影响混凝土的和易性和密实度。
细骨料的细度模数和级配也应合理选择，以保证混凝土具有良好的和易性和密实度。
此外，骨料的含泥量和有害物质含量应严格控制，否则会影响混凝土的强度和耐久性。
水是混凝土拌制中不可或缺的组成部分，但用水量的多少对混凝土性能有着重要影响。
过多的水会导致混凝土强度降低、收缩增大和耐久性下降；过少的水则会使混凝土拌合物过于干硬，难以施工。
因此，应根据骨料的含水率、水泥品种和外加剂的性能等因素，合理确定用水量，以保证混凝土具有良好的工作性和强度。
混凝土配合比设计的要点及注意事项
混凝土配合比设计的要点及注意事项一、前言混凝土是一种广泛应用于建筑、道路、桥梁等领域的重要材料，其性能直接关系到工程的质量和使用寿命。
混凝土配合比设计是混凝土工程中的核心环节，合理的配合比能够保证混凝土的强度、耐久性、抗渗性等性能指标。
本文将介绍混凝土配合比设计的要点及注意事项。
二、混凝土配合比设计的目的混凝土配合比设计的目的是确定混凝土中水泥、砂、石材、水等材料的配合比例，以满足工程设计要求。
合理的配合比能够保证混凝土的强度、耐久性、抗渗性等性能指标，同时也能够降低混凝土的生产成本。
三、混凝土配合比设计的基本原则1.确定设计强度等级混凝土配合比设计的首要任务是确定设计强度等级，根据工程要求和工程实际情况，选择适当的强度等级。
2.合理选用材料混凝土中的水泥、砂、石材等材料应符合规范要求，并且应具有良好的物理性能和稳定的质量。
在选用材料时，应根据工程要求和设计强度等级，选择合适的材料，并进行试验验证。
3.保证混凝土的均匀性混凝土配合比设计应保证混凝土的均匀性，避免出现过度或不足密实的情况。
在配合比设计时，应根据混凝土的性质和施工条件，合理控制水灰比，避免过多的水分和空隙，从而保证混凝土的均匀性。
4.保证混凝土的可加工性混凝土配合比设计应保证混凝土的可加工性，即混凝土在施工过程中能够顺利铺设、振捣和养护。
在配合比设计时，应根据混凝土的性质和施工条件，选择合适的水灰比和骨料级配，以保证混凝土的可加工性。
四、混凝土配合比设计的基本步骤1.确定设计强度等级根据工程要求和设计强度等级，选择适当的强度等级，并按照规范要求确定混凝土的抗压强度等级。
2.选择材料在确定混凝土配合比时，应根据工程要求和设计强度等级，选择适当的水泥品种、骨料和砂，以及适量的外加剂，保证混凝土的性能指标符合规范要求。
3.确定水灰比水灰比是混凝土配合比设计的关键参数，直接影响混凝土的强度、耐久性、抗渗性等性能指标。
在确定水灰比时，应根据混凝土的性质和施工条件，选择合适的水灰比。
混凝土配合比设计混凝土配合比的设计原则与方法介绍
混凝土配合比设计混凝土配合比的设计原则与方法介绍混凝土配合比设计的原则与方法介绍混凝土配合比设计是确定混凝土中各组分的配合比例和用量，以满足混凝土强度、耐久性、可施工性等性能要求的过程。
合理的混凝土配合比设计可以保证工程质量，提高混凝土的性能表现。
本文将介绍混凝土配合比设计的原则和方法。
一、混凝土配合比设计的原则1. 强度要求原则混凝土强度是评价混凝土质量的重要指标之一。
在配合比设计时，应根据工程要求确定混凝土的强度等级，选择合适数值作为设计目标。
当强度等级确定后，混凝土组分的配合比要保证混凝土的强度达到或超出要求。
2. 施工性原则混凝土的施工性是指混凝土在浇筑、振捣、抗裂等施工过程中的可塑性、流动性和坍落度等性能。
在配合比设计中，应考虑混凝土的可施工性，确保混凝土在施工过程中能够顺利浇筑、振捣和成型。
3. 经济性原则混凝土配合比设计应追求经济性，即在满足工程强度要求和施工性要求的基础上，尽量降低混凝土中水泥的用量，减少成本。
通过优化配合比，合理选用适当的骨料掺合料，可以有效降低成本，提高经济效益。
二、混凝土配合比设计的方法1. 经验法经验法是根据过去的成功经验，根据工程实际情况和要求进行估算和调整。
常用的经验法包括牛顿法、ACI法、道路混凝土设计公式等。
这种方法简单易行，但对工程条件的要求较高，且适用范围有限。
2. 状态方程法状态方程法是根据混凝土材料的力学性能和物理性质，采用数学模型计算混凝土的配合比。
该方法适用于具备一定科学研究背景和计算能力的专业人士，可以更加精确地设计混凝土配合比。
3. 规范法规范法是指根据国家或地方的规范和标准，按照统一的配合比设计要求进行混凝土配合比的设计。
在规范法中，根据工程用途和要求，按照规范的要求选择合适的配合比设计方法，进行配合比设计。
4. 试验法试验法是通过试验和实际施工的结果，根据试验数据进行配合比的调整和优化。
该方法适用于需要考虑工程特殊要求或根据实际情况进行调整的情况下，可通过试验获取数据并不断优化配合比设计。
「浅谈特殊混凝土配合比设计与施工质量控制」
「浅谈特殊混凝土配合比设计与施工质量控制」特殊混凝土是指在普通混凝土中添加特殊的原料或采用特殊的施工工艺所制备的一种具有特殊性能和用途的混凝土。
特殊混凝土广泛应用于各种工程领域，如高层建筑、水利工程、隧道工程等。
为了保证特殊混凝土的性能和质量，需要进行配合比设计与施工质量控制。
下面就浅谈特殊混凝土配合比设计与施工质量控制进行详细阐述。
一、特殊混凝土配合比设计特殊混凝土的配合比设计是保证其性能和质量的重要环节。
配合比设计需要根据工程的具体要求、特殊混凝土的性能、原材料的特性以及施工工艺进行综合考虑。
配合比设计应从以下几个方面进行考虑：1.混凝土强度要求：特殊混凝土在承受荷载和变形方面要求较高，因此需要根据工程要求确定混凝土的强度等级。
2.混凝土抗裂性要求：特殊混凝土在抗裂方面通常要求较好，可以通过添加纤维材料来提高混凝土的抗裂性能。
3.混凝土耐久性要求：特殊混凝土在耐久性方面通常要求较高，可以通过调整水胶比，添加掺合料等来提高混凝土的耐久性能。
4.浇筑性和工作性要求：特殊混凝土在施工过程中需要保证良好的浇筑性和工作性，可以通过调整石子粒径、添加减水剂等来提高混凝土的流动性和可塑性。
二、特殊混凝土施工质量控制特殊混凝土施工质量控制是确保混凝土达到设计要求的重要环节。
施工质量控制主要从以下几个方面进行：1.原材料质量控制：特殊混凝土的性能和质量取决于原材料的质量，因此需要对原材料进行严格的质量控制。
比如对水泥、砂、石子等进行实验室试验，确保其符合要求。
2.配合比控制：特殊混凝土的配合比应当按照设计要求进行控制，施工过程中需严格按照配合比进行调配，避免超越范围的配合比，以免影响混凝土的性能。
3.施工工艺控制：特殊混凝土的施工过程需要严格按照规范和施工要求进行控制，包括混凝土的搅拌、浇筑、养护等，确保混凝土的性能和质量。
4.施工现场监控：特殊混凝土的施工过程需要进行现场监控，包括对砼浇筑温度、浇筑层数、养护方式等进行监控，以确保混凝土的性能达到设计要求。
混凝土配合比设计的原则及方法
混凝土配合比设计的原则及方法一、配合比设计介绍混凝土是建筑工程中常用的一种材料，它主要由水泥、砂、石料和水等材料按一定比例混合而成。
混凝土的质量直接影响着工程的质量和安全。
因此，混凝土配合比设计就显得尤为重要。
混凝土配合比设计是指根据混凝土要求的强度、耐久性、流动性、工作性能等因素，经过试验和计算，确定混凝土中各种材料的配合比例，以达到工程设计要求的过程。
二、混凝土配合比设计原则1.根据混凝土要求的强度等级，合理选择水泥品种和控制水灰比；2.按照优先选用矿渣粉、矿粉等工业废渣替代水泥的原则；3.选择合适的骨料种类和骨料级配；4.选择适当的混凝土掺合料；5.确定混凝土的配合比时要考虑到混凝土的流动性、工作性能和耐久性等因素。
三、混凝土配合比设计方法1.试验法试验法是根据混凝土强度等级要求进行试验，通过多次试验，确定最佳配比的方法。
试验时应注意以下几点：（1）试验样品应按照规定的尺寸和数量制备；（2）试验应在相同的环境条件下进行；（3）试验数据应有代表性；（4）试验应注意安全和环保问题。
2.经验法经验法是根据历史数据、工程经验和生产经验确定配合比的方法。
这种方法的优点是简单、方便、经济，但是不够精确，容易出现问题。
因此，在使用经验法确定混凝土配合比时，应注意以下几点：（1）要选择有代表性的历史数据；（2）要根据具体情况进行适当的调整；（3）要根据试验结果进行验证。
3.计算法计算法是根据混凝土中各种材料的物理和力学性质，采用计算方法确定配合比的方法。
这种方法的优点是精确、可靠，但是需要深入了解混凝土的物理和力学性质，并具备较高的计算能力和分析能力。
四、混凝土配合比设计流程1.确定混凝土强度等级和设计要求；2.选择水泥品种和控制水灰比；3.选择骨料种类和骨料级配；4.选择混凝土掺合料；5.确定配合比；6.进行试配；7.进行试验和验证；8.最终确定配合比。
五、注意事项1.混凝土配合比设计要结合具体的工程要求和实际条件；2.要严格按照国家有关混凝土配合比设计标准进行设计；3.在混凝土配合比设计中，要注意环保和安全问题；4.在试验和验证过程中要注意数据的准确性和代表性；5.混凝土配合比设计的结果要进行记录和归档，以备查验。
混凝土的配合比设计
混凝土配合比——组成混凝土各种材料的用量比例。
混凝土配合比表示方法——（1）单位用量表示法——以每1m3混凝土中各种材料的用量（Kg）表示；（2）相对用量表示法——以水泥的质量为1，其它材料的用量与水泥相比较，并按“水泥：细集料：粗集料；水灰比”的顺序表示。
一、配合比设计的基本要求1、施工工作性的要求满足拌和、运输、浇筑、捣实等要求。
2、设计强度的要求应满足结构设计或施工进度所要求的强度和其它有关力学性能的要求。
3、耐久性的要求满足抗冻性、抗渗性等耐久性的要求。
4、经济性的要求在满足技术要求的前提下，节约水泥，合理利用原材料，降低混凝土的成本。
二、配合比设计方法及步骤1、三个参数及其确定原则①水灰比；②砂率；③单位用水量。
（1）原材料情况①水泥品种和实际强度、密度。
②砂、石特征。
品种、表观密度、堆积密度、含水率、级配；细度模数、最大粒径、压碎值。
③拌和水水质及水源。
④外加剂品种、名称、特性、适宜剂量。
（2）混凝土强度等级图5-31 混凝土配合比三个参数的确定原则（3）工程耐久性要求混凝土所处的环境条件、抗渗、抗冻、耐磨等性能。
（4）施工条件及工程性质包括搅拌和振捣方式、要求的坍落度、施工单位的施工及管理水平、构件形状及尺寸、钢筋的最小净距等。
三、配合比设计的方法与原理１、体积法的基本原理）（L m m m m gg ss ww cc 1000100=++++αρρρρ （5-21）2、质量法的基本原理cp w s g c m m m m m =+++0000四、混凝土配合比设计的步骤混凝土配合比设计分四步进行，此过程共需确定四个配合比。
第一步：计算——确定初步配合比。
第二步：试配、试验、调整——确定基准配合比。
第三步：成型、养护、测定强度——确定实验室配合比。
第四步：换算——确定施工配合比。
（一）计算——确定初步配合比 1、确定混凝土的配制强度（o cu f ，）（1）计算配制强度o cu f ，≥k cu f ，+1.645σ （5—22）（2）混凝土强度标准差σ的确定 ①计算1122--=∑=n f n fni cuicu μσ， （5—23）②查表（1）按混凝土要求强度等级计算水灰比）（，b cea o cu WCf f αα-= （5—24）g ce c ce f f ，⋅=γ （5—25）ceb a o cu ce a f f f C W⋅⋅+⋅=ααα，（2）按混凝土要求的耐久性校核水灰比 3、选定单位用水量(wo m ) (1)水灰比在0.40～0.80范围时，3 (2)水灰比小于0.40的混凝土以及采用特殊成型工艺的混凝土用水量应通过试验确定。
简述混凝土配合比设计的基本要求
简述混凝土配合比设计的基本要求混凝土配合比设计是建筑工程中非常重要的一项工作，它直接关系到混凝土的强度、耐久性、使用寿命等方面。
为了确保混凝土的质量，设计混凝土配合比时要遵循以下基本要求。
1.按照工程用途确定混凝土强度等级。
混凝土的强度等级是指混凝土在规定龄期下的抗压强度水平。
在设计混凝土配合比时，应根据工程的使用要求和要求的设计强度等级来确定混凝土的配合比。
2.满足混凝土工作性能要求。
混凝土的工作性能包括坍落度、流动性、均匀性、分散性等。
在设计混凝土配合比时，应根据具体的施工要求，充分考虑混凝土的工作性能要求，以确保混凝土的施工质量。
3.节约材料、降低成本。
混凝土配合比设计不仅要满足规定的强度要求和工作性能要求，还要考虑到合理花费、节约材料的原则。
在各种情况下，都应尽可能采用实用、简单的配合比，以降低混凝土成本，同时保证混凝土的质量。
4.确保混凝土的耐久性。
混凝土的耐久性是指混凝土在不同环境下的抗腐蚀性能和使用寿命。
在设计混凝土配合比时，必须充分考虑混凝土所处的环境、工程用途等因素，遵循混凝土的耐久性设计要求，以确保混凝土的耐久性。
5.持续改进设计。
混凝土配合比设计不是一成不变的，应持续改进，探索新的配合比设计方法，以逐步提高混凝土的质量和施工效率。
综上所述，混凝土配合比设计是一个复杂的工程，在设计过程中需满足强度、工作性能、材料使用、耐久性等多个方面要求。
只有在充分考虑各种因素的基础上，才能设计出适合工程要求、质量可靠的混凝土配合比。
公路工程普通混凝土配合比设计方法之浅谈
公路工程普通混凝土配合比设计方法之浅谈【关键词】公路工程；普通混凝土配合比；设计方法引言公路工程不仅承载着我们各行各业的运输，其还是各个地区的连接纽带，推动着各地经济的发展；同时，还在我们生活中承担起越来越重要的作用。
公路工程的施工质量越来越引起人们的重视，其中搞好水泥普通混凝土配合的设计是其中非常重要的一环。
我们常用的普通水泥混凝土配合比设计分为四个关键部分：基本规定，混凝土配制强度的确定，配合比计算，混凝土配合比的试配、调整和确定。
本文希望通过带领大家熟悉规范中配合比设计基本规定及计算步骤、调整及确定配合比，以及通过举例来计算配合比、确定基准配合比来达到掌握配合比设计的目的。
一、基本规定1、混凝土配合设计应满足配制强度及其他力学性能、拌和性能、长期性能和耐久性能的设计要求。
同时，进行拌和性能、力学性能、长期性能和耐久性能的试验方法还应符合现有相关规范的具体相关要求。
2、混凝土配合比设计采用的原材料都应来自工程实际使用的原材料。
进行配合比设计前，水泥、碎石、砂、外掺混合材料、外加剂等各项材料应经检验合格以备用；碎石采用连续级配合成而来的话，还应优先确定各档材料合成比例。
3、混凝土采用的水胶比应符合现行标准的相关要求。
C15及其以下强度等级的混凝土除外，最小胶凝材料用量最低不能低于250kg/m3，否则混凝土的耐久性能难以保证。
4、混凝土中矿物掺合料的掺量应通过安定性试验或其它相关试验等进行确定。
5、混凝土拌合物中水溶性氯离子最大含量不得大于1%，超过规定会造成混凝土钢筋锈蚀及导致混凝土开裂，对混凝土使用的耐久性将造成影响。
6、对于长期处于潮湿或水位变动的寒冷和严寒环境以及盐冻环境中的混凝土，掺用引气剂掺量最大不能大于7%，过多用量会导致其他不良后果的发生。
二、混凝土配制强度的确定1、混凝土配制强度应符合：1）当设计强度等级低于C60时，配制强度应不小于设计强度和1.645倍标准差的和；2）当设计强度不小于C60时，配制强度应不小于1.645倍设计强度。
混凝土的配合比设计
混凝土的配合比设计混凝土是现代建筑中最常用的材料之一，其性能的优劣直接关系到建筑物的质量和耐久性。
而混凝土的配合比设计则是决定混凝土性能的关键环节。
简单来说，混凝土配合比设计就是根据工程要求和原材料的特性，确定混凝土中各种材料的比例，以达到预期的性能指标。
在进行混凝土配合比设计之前，我们首先要明确工程对混凝土的性能要求。
这包括混凝土的强度等级、工作性能（如坍落度、流动性等）、耐久性（如抗渗性、抗冻性等）以及特殊性能要求（如耐高温、耐酸蚀等）。
只有清楚了解这些要求，我们才能有针对性地进行配合比设计。
接下来，我们需要对原材料进行选择和检测。
水泥是混凝土中的胶凝材料，其品种和强度等级应根据工程要求和使用环境来选择。
常用的水泥有硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥等。
骨料包括粗骨料（石子）和细骨料（砂），它们的级配、粒径、含泥量等指标都会影响混凝土的性能。
此外，还有水和外加剂。
水应符合国家标准，外加剂可以改善混凝土的性能，如减水剂可以提高混凝土的流动性，缓凝剂可以延长混凝土的凝结时间。
混凝土配合比设计的基本原则是在满足工程要求的前提下，尽量降低成本，同时保证混凝土的质量和施工性能。
其中，强度是混凝土最重要的性能指标之一。
根据工程要求确定的混凝土强度等级，我们可以通过公式计算出初步的配合比。
但这只是一个理论值，还需要通过试验进行调整和优化。
在试验过程中，我们按照初步配合比配制混凝土，并测试其坍落度、强度等性能指标。
如果坍落度不符合要求，我们可以通过调整用水量或外加剂的用量来改善；如果强度不满足要求，则需要调整水泥用量或水灰比。
经过多次试验和调整，最终确定出满足工程要求的配合比。
除了强度和工作性能，耐久性也是混凝土配合比设计中需要考虑的重要因素。
例如，对于处于潮湿环境或有抗渗要求的混凝土，我们需要控制水灰比和水泥用量，以提高混凝土的抗渗性；对于寒冷地区的混凝土，需要控制水灰比和加入适量的引气剂，以提高混凝土的抗冻性。
浅谈混凝土配合比设计的优化及质量控制
浅谈混凝土配合比设计的优化及质量控制摘要：现当代的建筑技术不断发展，人们对建筑质量的要求不断提高，所以，混凝土作为建筑的原材料，对混凝土的原料和质量检测的工作也更加重要。
混凝土配合比决定混凝土质量和强度的一项重要指标，合理的配合比设计应该在水泥的基础上为混凝土提出更好的质量方案，增强水泥的强度、耐久性和经济性确定用量，提高水泥的可用性，增强水泥在建筑工程中能够更加普遍使用的可能性。
本文通过分析混凝土配合比设计的基本要求以及优化混凝土配合比设计的具体措施。
关键词：混凝土；配合比设计；质量控制引言：混凝土的配合比设计主要是由水泥、沙石、石子以及各种外加剂所构成，混凝土中各种原料之间的构成比例为混凝土的配合比设计提供效果保证，并且适量的配合比才能确定混凝土的质量，增强混凝土在建筑工程中的运用混凝土配合比的设计，对工程建设的质量有很大影响，所以要保证混凝土配合比的设计质量提升对混凝土配合比质量的研究，达到经济性和实用性的双重标准。
1.混凝土配合比设计的基本要求和概述在混凝土的施工过程中，需要对混凝土的各种原材料进行配比，所以混凝土的内部材料的配比也需要严格的标准，并且要检验各种原材料的功能、质量和性能保证原材料的良好性能，同时要检测其各种材料在混凝土中的配比比例，保障原材料的材料功能，确保原材料与其配比之后的功能属性相符合，进一步增加施工配比的过程严谨性，提升混凝土的施工质量，增强施工中的有序化。
另外，需要检查原材料的材质以及具体产地，不同产地出现的水泥或者碎石，其质量以及性能不同，必须要严格规定固定的产地，出产的碎石和水泥才能够进行混凝土的配比使用，增强材料选择的规范性，并且质量较好的原材料能够在混凝土的配比过程中，经受物理和化学的不同作用，能够接受物理的高温挤压及化学物质的冲击，提升对整体材料的打磨，增强材料的品种强度，防止对混凝土施工过程中造成不良影响。
混凝土施工过程中，每种原材料的配比都是有严格要求的，需要遵循科学的标准进行配合比设计，规范每一种原材料的用量多少和质量性能，并且需要考虑到配比过程中适配的各方面技术以及混凝土拌合物的和易性凝结时间方面的相关要求等等。
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文章编号：1009-6825（2012）32-0124-02谈混凝土配合比设计收稿日期：2012-09-05作者简介：侯文康（1978-），男，工程师侯文康（山西建筑工程（集团）总公司建筑工程研究所，山西太原030006）摘要：介绍了混凝土配合比设计的定义与基本要求，详细阐述了混凝土配合比设计的主要步骤及其重要性，结合具体工程的实验室配合比研究，提出了在设计混凝土配合比时应注意的事项，为类似工程施工提供参考。
关键词：混凝土，配合比，设计中图分类号：TU528文献标识码：A0引言混凝土是由水泥、砂子、石子和水按一定的比例拌和而成。
凝固后坚硬如石，受压能力很好。
虽然其受拉能力差，容易因受拉而断裂，但在其受拉区域内或相应部位加入一定数量的钢筋，使两种材料粘结成一个整体，共同承受外力，从而得到了良好的应用。
而混凝土配合比的设计直接决定了混凝土结构质量的好坏，是混凝土施工前最重要的一个环节。
以下我就将混凝土配合比设计的步骤及其注意事项做一简要介绍。
1配合比设计的定义1）确定混凝土各组成材料之间的数量比例关系的过程叫配合比设计。
2）表示方法：a．单位体积混凝土内各项材料的质量用量，如：m b =270．0kg ；m s =706kg ；m g =1255kg ；m w =180kg 。
b．单位体积内各项材料用量的比值。
如：W /B =0．63（水胶比）。
胶凝材料ʒ水ʒ砂子ʒ石子=1ʒ0．63ʒ2．3ʒ4．0。
2普通混凝土配合比设计的基本要求1）混凝土应满足便于搅拌、运输和浇捣密实的施工和易性。
2）混凝土应满足设计要求的强度等级。
3）混凝土应满足工程所处环境条件所必需的耐久性。
4）混凝土在满足上述三项要求的前提下，最大限度地降低水泥用量，节约成本，即经济合理性。
为了满足上述四项基本要求，就必须研究原材料性能，研究影响混凝土和易性、强度、耐久性、变形性能的主要因素，从而确定合理的配合比以满足质量要求櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅。
表10各组混凝土电通量试验结果试验编号P0P2P4P656d 电通量C1073652539525从表10数据可以看出，掺合料的加入有效的降低了混凝土的电通量，纯硅酸盐水泥配制的混凝土甚至在电通量指标上达不到设计要求，随着掺合料的加入，增加了混凝土的密实性，使电通量降到了很低的水平。
P6电通量指标比P4稍低一些，但相差很小，说明在掺合料35%以上时混凝土的密实程度已经接近最大，同时考虑到混凝土综合性能，降低施工难度，保证施工质量，P4的掺合料比例最为合理。
4结语1）在水灰比一定的情况下，掺合料的加入，对砂浆3d 和7d强度有所降低，但28d 强度比基准高；在掺合料比例一定的情况下，粉煤灰与矿渣粉比例为1ʒ2时，砂浆各龄期强度最高。
2）砂率在35% 40%之间，混凝土拌合物流动性均较好，并具有基本相同的强度。
3）使用SX-C10聚羧酸高效减水剂拌制的混凝土，具有很好的坍落度保持能力；掺合料的使用提高了混凝土的和易性并增强了混凝土后期强度。
4）使用SX-C10聚羧酸高效减水剂，掺合料增至35%，混凝土具有很好的强度及各项耐久性指标。
5）掺合料比例的提高，增加了混凝土的密实度，具体表现为混凝土抗渗性、抗裂性能、抗冻性能、抗氯离子渗透提升。
参考文献：［1］吴中伟，廉慧珍．高性能混凝土［M ］．北京：中国铁路出版社，1998．［2］陈肇元，朱金铨，吴佩刚．高强混凝土及其应用［M ］．北京：清华大学出版社，1992．［3］孙振平，蒋正武，金慧忠，等．聚羧酸系减水剂在钢管混凝土桥拱施工中的应用［J ］．建筑技术，2006（1）：6-7．［4］郭延辉，郭京育．聚羧酸系高性能减水剂及其应用技术［M ］．北京：机械工业出版社，2005：216-222．Research on the influence of admixtures to large box girder concrete performanceBAI Jin-ke（Fourth Engineering Company ，China Railway Twelve Bureau Group ，Xi ’an 710021，China ）Abstract ：In order to meet the characteristics of He-Wu line super-speed railuay engineering ，project used double mixed method of fly ash and slag powder ，with the use of poly carboxylic acid water reducing agent ，under the certain condition of total amount of cementitious material ，changed the blending ratio of admixtures ，investigated the influence of each index to concrete ，summed up the influence rules of admixtures blending ratio to the durability of concrete ，so as to find out the optimum blending ratio could meet the requirements of project．Key words ：fly ash ，slag powder ，durability·421·第38卷第32期2012年11月山西建筑SHANXIARCHITECTUREVol．38No．32Nov．20123确定试配强度1）当混凝土设计强度等级小于C60时，配制强度应按下式计算：f cu ，0=f cu ，k +1．645σ。
2）当混凝土设计强度等级不小于C60时，配制强度应按下式计算：f cu ，0≥1．15f cu ，k 。
其中，f cu ，0为混凝土配制强度，MPa ；f cu ，k 为混凝土立方体抗压强度标准值，这里取混凝土的设计强度等级值，MPa ；σ为混凝土强度标准差，MPa 。
注意：混凝土强度标准差的选择应符合JGJ 55-2011普通混凝土配合比设计规程的要求。
4确定初步的配合比4．1计算水胶比水与胶凝材料的比例称为水胶比。
水胶比是影响混凝土和易性、强度和耐久性的主要因素，水胶比的大小是根据强度和耐久性确定，在满足强度和耐久性要求的前提下，选用较大水胶比，这有利于节约水泥。
水胶比宜按下式计算（混凝土设计强度等级小于C60时）：W /B =a a f af cu ，0+a a a b f b。
其中，W /B 为混凝土水胶比；a a ，a b 均为回归系数，按《普通混凝土配合比设计规程》规定取值；f b 为胶凝材料28d 胶砂抗压的强度。
4．2确定用水量用水量是指1m 3混凝土拌合物中水的用量，单位为kg /m 3。
在水灰比确定后，混凝土中单位用水量也表示水泥浆与集料之间的比例关系。
为节约水泥，单位用水量在满足流动性条件下，取较小值。
注意：掺外加剂时，应考虑外加剂的减水率。
4．3计算矿物掺合料、水泥等胶凝材料的用量胶凝材料应按其28d 胶砂抗压强度实测值来考虑，当无实测值时，可按下式计算：f b =γf γs f ce 。
其中，γf ，γs 分别为粉煤灰影响系数和粒化高炉矿渣粉影响系数；f ce 为水泥28d 胶砂抗压强度的实测值（如无实测值时可参照普通混凝土配合比设计规程进行取值）。
4．4确定砂率砂子在砂、石总量中所占的百分率称为砂率。
合理砂率的选择尤为重要，对混凝土的和易性好坏起着决定性的作用，从长远看关系到混凝土的耐久性、坚固性。
注意：用水量、砂率的选择均应符合JGJ 55-2011普通混凝土配合比设计规程的要求。
4．5计算粗细骨料的用量可采用体积法或质量法进行计算。
采用体积法计算时应以每立方米混凝土为单位；当采用质量法计算时应取每立方米混凝土的假定质量为2350kg /m 3 2450kg /m 3。
5计算出实验室配合比实验室配合比即单位体积内各项材料用量的比值。
如：W /B =0．63。
胶凝材料ʒ砂子ʒ石子ʒ水=1ʒ2．3ʒ4．0ʒ0．63。
6混凝土施工配合比计算根据施工现场砂、石实际含水率，调整配合比。
假定实验室配合比为：胶凝材料ʒ砂ʒ石=m b ʒm s ʒm g 。
现场测得砂、石含水率分别为W s ，W g 。
实际用水量m w =m w 0（原用水量）－W s m s －W g m g 。
水胶比保持不变，则必须扣除砂、石中的含水量，则施工配合比为：胶凝材料ʒ砂ʒ石子=m b ʒm s （1+W s ）ʒm g （1+W g ）。
实际用水量m w =m w 0－W s m s －W g m g 。
7实例某建筑工程混凝土施工实验室配合比为1ʒ1．75ʒ3．12，水胶比0．5，每立方米混凝土的胶凝材料为380kg ，测得砂、石的含水率分别为4%，2%。
求：混凝土施工配合比。
解：计算出砂、石及水的用量分别为：m s =665kg ，m g =1186kg ，水：190kg 。
由胶凝材料ʒ砂ʒ石子=m b ʒm s （1+W s ）ʒm g （1+W g ）。
得到胶凝材料ʒ砂ʒ石子=380ʒ665ˑ（1+4%）ʒ1186ˑ（1+2%）=380ʒ693ʒ1210=1ʒ1．82ʒ3．18。
实际用水量m w =m w 0－W s m s －W g m g =190－692ˑ4%－1210ˑ2%=138。
每立方米混凝土中各种材料的用量：胶凝材料：380kg ，砂：692kg ，石子：1210kg ，水：138kg 。
则混凝土施工配合比为：1ʒ1．82ʒ3．18ʒ0．36。
这样得出的配合比就可以直接使用到混凝土现场搅拌中了。
8注意事项1）施工中应严格控制混凝土拌合料的用水量。
在实际施工中，操作者为图施工方便，任意增加用水量，导致混凝土强度偏低的质量事故。
因此，现场应配备专业人员监督计量，做到信息化施工，确保混凝土施工质量。
2）及时调整生产配合比。
砂、石、骨料在混凝土中也起着重要的作用，施工中除了考虑其含泥量是否超标以外，实际含水量的准确测量也不容忽视，因此，在现场混凝土的配置中应考虑这部分用水量。
3）应准确计量砂、石材料。
施工单位在实际的生产中，要做到每车砂、石过称，把材料计量控制在规范允许偏差范围之内。
因为砂、石过多或过少都会影响到混凝土的和易性，对施工造成不利因素。
可见，混凝土配合比设计的合理与否至关重要，关系到混凝土结构的安全可靠，是关乎国计民生的大事，应引起我们施工人员的足够重视。