鲁班奖创优工程细部做法实施细则_secret

鲁班奖创优工程细部做法实施细则第一节、基本要求一、项目部要依据本细则并结合工程的具体情况，加强施工技术交底管理，技术交底中应有细部工艺的具体要求。

二、加强过程控制和检查监督的力度，发现问题及时解决，检查验收要高标准、严要求，切实把技术交底和细部工艺处理要点落到实处，达到工艺精湛。

三、施工过程中，按标准工艺施工，消除质量通病。

四、每一种细部工艺处理都要先做样板，征得建设单位认可,经质检部门验收合格后方可展开大面积施工。

五、进行细部工艺处理，要求选用技术素质高、认真负责、细心的专业人员做此项工作。

六、工具、材料要提前准备齐全，如勾缝、钻孔的专用工具，橡胶密封条、塑料分格条等。

七、成品、半成品及外购件购置要进货验收，不合格的材料严禁使用。

八、凡没有按细部处理方案施工、不符合规定的一律无条件返工重做。

九、落实各项成品保护措施，防止成品污染和损坏。

第二节、细部工艺细则一、主体结构㈠钢筋工程：1.钢筋绑扎应采取定位措施，柱、剪力墙的钢筋定位卡设置于模板上口；钢筋的混凝土保护层采用专用垫块控制，清水砼柱、墙体结构宜选用与砼颜色一致的塑料卡环，梁、板可以采用混凝土成品垫块。

2.板上、下层钢筋间应设置专用马凳，马凳采用钢筋时，钢筋直径应确保承受荷载不变形，间距不大于1000㎜，梅花形布置。

3.钢筋绑扎时绑扎结应与最外层钢筋平齐，绑扎丝尾部压向钢筋内侧，钢筋应横平竖直，绑扎牢固。

剪力墙、板钢筋绑扎采用八字扣，柱箍筋绑扎宜采用缠扣，梁上部纵向筋的箍筋绑扎宜采用套扣法绑扎。

绑扎时水平挂线，竖向吊线，控制水平度、垂直度。

4.墙、柱等竖向构件的外露钢筋在浇筑砼前应采取套好塑料保护管或包裹彩布条等措施，并且在砼浇筑后，及时用布或棉纱沾水将被污染的钢筋擦净，确保钢筋不被污染。

5.钢筋保护层厚度按正偏差控制，提高钢筋防腐蚀能力。

㈡模板工程：1.模板体系的选择：a)镜面砼：可采用优质木胶合板粘贴pvc板，宜选用塑料模板或成品覆塑板；b)清水砼：建议采用优质覆膜木胶合板或全钢大模板：c)楼梯、洞口：建议采用易装拆的定制钢模板：d) 高层建筑竖向构件、楼梯间：建议采用定型全钢大模板；电梯井建议采用专用钢模板； e) 基础及地下沟道：模板种类可适当放宽，若使用钢模板，必须使用优质普通钢模板。

2.模板接缝处应粘贴双面胶带，确保接缝处不漏浆。

3.木模板若边角损坏，应刨平，并刷封边漆保护。

4. 对于后浇带、悬挑构件模板拆除时，不能使构件处于受力不允许的悬挑状态，避免构件下垂及产生裂缝。

5.模板组装，拼缝对拉螺栓安装要有规律，对拉螺栓端头封堵宜采用圆形弹性橡胶垫块，加固要牢固。

可根据情况加装塑料线角、装饰线等。

顶板模板靠墙处贴海绵条㈢混凝土工程：1. 混凝土浇筑时严格控制配合比，以及混凝土分层浇筑厚度和振捣时间，防止气泡产生。

2. 混凝土施工缝浮浆处理，弹出剔凿控制线，用无齿锯按线切出剔凿范围及深度，再将浮浆剔净，均匀露出石子。

（注：无齿锯，也称砂轮切割机与热锯。

广泛应用于型钢、管材、棒材、方坯和薄板等切去头尾，并切成定尺长度。

特别适用于高硬度合金或非金属材料在高温、中温、低温条件下的切割。

设备有停止、快速返回等功能，且各级速度和行进的距离可以通过智能仪表进行参数设定。

）3. 水平构件砼浇筑时，首先用平板振动器把砼振捣密实，用3m 长铝合金刮杠（或木刮杠）刮平，再用磨平机把表面抹压平整。

4. 充分计算混凝土供应和浇筑能力 ，严格控制混凝土初凝和终凝时间，合理安排浇筑顺序，防止出现砼施工冷缝。

5.有饰面要求砼质量标准：表面平整；轴线、几何尺寸准确；阴阳角及构件接头规整；板缝基本有规律，无明显接茬痕迹；预埋铁件安装规范、与结构表面平整一致；不得有跑模、漏筋、蜂窝麻面等质量缺陷。

装饰阶段实现构件表面薄抹灰或满刮腻子，涂刷饰面涂料。

6.镜面、清水砼质量标准：表面平整光滑、无气泡、色泽一致；轴线、几何尺寸准确；构件可加装饰线条或角部倒圆，接头规整；固定模板的对拉螺栓安装要规范整齐、嵌孔美观；板缝排列有序，无明显接茬痕迹；预埋铁件安装规范、与结构表面平齐、横平竖直；烟囱、冷却塔、筒仓等构筑物曲线流畅；冷却塔环梁下部外侧宜做成圆弧状；构件不得有跑模、漏筋、蜂窝麻面等质量缺陷。

对构件表面修补，要安排专人按方案进行，做到表面色泽一致。

顶板 多层板木方子 墙体墙体混凝土施 工高度为顶板 底面+顶板钢筋 保护层厚度5mm 厚双面 胶条,粘贴 在胶合板上。

节点剔除混凝土浮浆后浇带用无齿锯切凿楼梯间施工缝处理（刮杠采用双线控制水平）（四）砌体工程：1.材料进场必须控制外观质量和几何尺寸，轻装轻卸。

2.墙面砌筑要做到双面挂线，非整砖采用切砖工艺；砌体灰缝应横平竖直，砂浆饱满，并勾半圆形凹缝。

3.加气砼砌块墙的底部应砌筑普通砖或多孔砖，砌筑高度不宜小于20cm；砌体砌筑时上下皮砖应错缝，搭接长度不小于砌块的1/3。

4.填充墙砌至接近梁底时，应留有一定的空隙，间隔7天以后，方可将其补砌挤紧。

补砌时，砖应斜砌顶紧，砖缝用同强度等级水泥砂浆或微膨胀水泥砂浆嵌填密实。

5. 施工脚手架眼补砌时，灰缝应填满干硬砂浆，不得用干砖填塞。

6.框架柱间填充墙拉结筋应满足砌块模数要求，不折弯压入灰缝中。

工程砌体拉结筋可采用植筋方法，但必须拉拔试验合格；采用植筋时，应提前与业主、监理、质检中心站等进行沟通，取得确认。

7.构造柱钢筋应采用预留方法留设，不宜采用植筋方法。

8.所有建筑物的墙面线槽、穿墙壁的孔洞，尽量做好预埋预留。

在没有预留的情况下，必须使用机械开槽开孔，位置必须准确，绝不允许手工剔槽扩孔。

二、装修工程㈠墙面抹灰基层处理：1.砖墙基层处理：将墙面清理干净，抹灰前用喷雾器均匀湿润。

2.混凝土墙基层处理：采用脱污剂将墙面油污脱除干净，用喷雾器均匀湿润，涂刷或机械喷涂聚合物水泥浆进行毛化处理，也可涂刷有效的混凝土界面剂。

3.加气混凝土墙基层处理：对松动及不饱满拼缝或梁、板下的顶头缝，用砂浆填塞密实，墙面清理整修后，用喷雾器均匀湿润，涂刷或机械喷涂聚合物水泥浆进行毛化处理。

4.用于毛化的聚合物水泥浆应进行洒水养护。

5.基层平整度偏差超标时，采用局部凿除（凿除时不得露出钢筋）或磨平工艺，抹灰前，提前一天浇水湿润；抹灰：1、管线开槽处应分层抹灰，防止管根部和开槽处抹灰空裂。

在两种不同材料基体交接处及墙面管线开槽处，应采用钢丝网或耐碱玻璃网布做加强处理，加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm。

2、当抹灰厚度大于30mm时，应按规定增加钢丝网固定。

3、抹灰必须分层进行，严禁一遍成活，层间间隔以基层初凝为宜，以防收缩影响质量，面层抹灰时，要求抹压平整，抹痕一致，严禁撒干水泥收面。

4、对于建筑物室外墙面及厂房大墙面（高或边长大于5米）设计采用涂料装饰的应设分格缝。

分格缝设置无设计要求的，施工前必须绘制效果图，报监理、业主批准后方可施工。

分格缝使用黑色塑料条或软木条设置。

分格缝位置原则上位于混凝土与砌体交界处及窗洞的上下边。

粉刷后的分格缝应做到棱角整齐，横平竖直，环向闭合，交接处平顺，深浅宽窄一致。

5、建筑物室外墙面抹水泥砂浆时应按比例掺加一定量的抗裂纤维，可有效防治室外墙面空裂。

6、室内砼墙、柱、加气砼砌块墙面及顶棚，推广使用石膏砂浆粉刷，可减少或杜绝墙面空裂现象。

㈡内、外墙涂料施工1、涂料工程施工前必须对墙体基层的施工质量进行严格的检查，严禁有空鼓、开裂现象；基层表面应平整，阴阳角方正、顺直；细部处理（窗套、腰线、滴水线、滴水槽等）符合要求。

2、腻子、底层涂料、面层涂料等原材料的品种、颜色、质量应符合设计要求。

3、大面积施工前应按预定的施工工序要求先做样板，经质量技术部门认可后方可进行正式施工。

4、严格控制刮腻子工序质量，腻子的粘结性、弹性要好；基层表面过分光滑的范围要砂毛，涂刷一层粘结液，增加腻子的附着力并控制刮腻子的厚度。

内墙腻子参考配比：乳胶：滑石粉（或大白粉）:2%羧甲基纤维素=1:5:3.5（重量配比）。

厨房、厕所、浴室用耐水性腻子为聚醋酸乙烯乳液:水泥:水=1:5:1（重量配比）。

涂料外墙腻子参考配比：2.0%腻子粘结剂，40%Po.42.5黑(白)水坭，27%重钙粉400目,10%灰钙粉,20%石英砂120-160目,1%早强剂，搅拌均匀后加入适当的水做成腻子。

5、大厅、楼梯间等主要部位内墙与顶棚交界处宜加设石膏装饰线。

6、外墙涂料必须涂刷与面层涂料相配套的底层涂料，防止面层咬色、泛碱。

7、外墙涂料宜选用吸附力强、耐候性好、耐洗刷的弹性涂料。

涂料在使用前，应进行抽样检测，使用时不得随意加水稀释。

8、涂料涂刷时，要求做到横向、竖向纹路一致。

（三）地板砖粘贴1、地板砖粘贴前应进行排版，避免出现非整砖，若无法避免时，非整砖应布设于边角部位，宜对称布置，并应大于1/3。

2、施工前，要对地板砖进行几何尺寸、变形、色差等方面的筛选。

3、在墙柱阴阳角处采用整块砖切割，如房间四周有色带，在墙柱阴阳角处均采用45°割角拼接工艺。

4、地板砖与钢隔栅、沟道相交处须加角钢保护沿。

45°割角拼接工艺地砖排版地砖排版地砖对称铺贴（五）水泥砂浆地坪1.有坡度要求的楼地面，必须满足设计或使用功能要求。

2.水泥砂浆地面施工严格控制水灰比，严禁使用细砂。

在终凝前采用原浆收光，严禁撒干水泥或刮纯水泥素浆收光，同时加强养护。

楼地面抹平压光建议推广使用地面抹光机，既节省劳动力，提高功效，又能保证施工质量。

3.大面积水泥砂浆地面，必须设置分格缝。

室外地坪伸缝纵向间距≤30m，纵、横缩缝间距3-6m（总长度均分）；室内地面、楼面（独立小面积房间除外）纵、横向缩缝间距3-6m，按进深、开间尺寸长度均分。

要采用专用机械切缝，切缝应平直方正，用防水油膏等材料灌缝。

切缝工作应在水泥砂浆地面终凝后进行，不宜过晚，否则，会形成不规则裂缝和空鼓现象。

4.严禁在成品楼地面上拌和砂浆、揉制油灰、调制油漆等，防止地面污染受损。

（六）塑胶地坪基层应平整、密实，无裂纹、无空鼓、不起砂、无油脂，清除基层表面浮灰。

对表面油污、破损等缺陷均需进行处理，基层采用水泥自流平找平地面，水泥自流平施工前用3m靠尺检查地面，平整度偏差较大的地方用磨光机磨平。

塑胶板面层应表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝严密，顺直美观，无胶痕。

塑胶板面层（七）踢脚线踢脚线为面砖时，粘贴前应对面砖进行排版设计，使房间四周拼砖一致。

踢脚线与地面的拼缝要一致。

在阴阳角处均采用45°割角拼接工艺。

水泥砂浆踢脚线突出墙面为5～6mm，上口平直，用专用捋子捋光，与墙面结合紧密，出墙厚度均匀、四周交圈。

踢脚线应出墙厚度一致，且出墙厚度应小于踢脚板厚，踢脚板上口不应有污染。

踢脚板的粘接砂浆不得抹在混合砂浆基层上，以避免空鼓、脱落。