检验抽样管理规范

检验抽样管理规范

1. 目的:

为使进料检验、制程检验、出货检验时有正确之抽样方法及判定依据。

2. 范围:

进料检验、制程检验、出货检验均适用本规范。

3. 权责:

由品管部IQC、IPQC、FQC、OQC检验员负责实施之。

4. 定义:

4. 1 单位产品: 为实施抽样检查的需要而划分的基本单位,称为单位产品。

4. 2 检查批: 为实施抽样检查汇集起来的单位产品称之为检查批,简称为批。

4. 3 批量: 批中所包含的单位产品数,称为批量。

4. 4 样本单位: 从批中抽取用检查的单位产品,称为样本单位。

4. 5 样本: 样本单位的全体,称为样本。

4. 6 样本大小: 样本中所包含的样本单位数,称为样本大小。

4. 7 抽样检验: 1.吸盘：依照批量大小,抽出不同数量的样本,将该样本按其规格进行检验,并将检验的结果与预先决定的品质标准比较,以决定个别的样品是否合格。

2.载带：制程检验每次抽5M，成品检验每批抽5盘，每盘抽5米。

4. 8 不良率: 不良品的表示方法。

任何已知数量的制品不良率,为制品中所含的不良品数除以单位产品的总数再乘以100%即得:

不良品个数

不良率

= *100%

检验单位产品总数

4. 9 检验方法: 用检验、量测、试验或其它方式将单位产品和其规定的要求加以比较的方法。

4. 10 抽样计划: 样本大小和判定数组结合在一起,称为抽样计划。

4. 11 抽样程序: 使用抽样计划判断批合格与否的过程,称为抽样程序。

4. 12 符号:

N: 批

量 n: 样本大小

Ac: 合格判定数(允收

数) Re: 不合格判定数(拒收数)

IL: 检验水

准 AQL: 合格质量水准(允收品质水准)

MAJ: 主要缺

点 MIN: 次要缺点

4.13 样本代字: 不同的样本大小用不同的英文字母替代。

5 作业内容:

5.1 抽样计划的说明:

5.1.1 本公司之进料檢验抽样采用GB2828-87正常检查单次抽样计划,一般水平Ⅱ级抽样方法抽样,AQL 值取MIN:0.65 MAJ:0.15；尺寸抽检5PCS。

5.1.2 转移规则:

a. 从正常检验到加严检验

当进行正常检验时，若在连续五批来料中有两批经检验不合格，则后续来料转到加严检验。

b. 从加严检验到正常检验

当进行加严检验时，若连续五批来料合格，则后续来料转到正常检验。

c. 从正常检验到减量检验

当进行正常检验时，若连续10批来料检验合格，则后续来料转到减量检验。

d 从减量检验到正常检验

当进行减量检验时，若有一批来料检验不合格，则后续来料转到正常检验。

e. 从加严检验到供应商除名

当进行加严检验时，若连续三批加严检验不合格，则该供应商除名。

f. 从减量检验到免检

当进行减量检验时，若连续五批减量检验合格，则后续来料转为免检。

g. 从免检到正常检验

当产线抱怨来料异常时，或品管主管认为有必要回到正常检验，则后续来料转到正常检验。

5.1.3 原则上FQC、OQC抽样采用C=0抽样计划, AQL= 0.15,进行抽样检验作业。如检验时间允许, FQC可自我调节,适当增加其抽样数量。

5.1.4 客户有特定要求时,依客户特定要求执行之。

5.1.5 进料检验抽样计划使用：

附件一：GB2828-87 样本大小字码

附件二：GB2828-87 正常检验一次抽样方案

附件三：GB2828-87 加严检验一次抽样方案

附件四：GB2828-87 减量检验一次抽样方案

5.1.6 FQC、OQC抽样计划使用,见

附件五：C=0SAMPLING PLANS。

5.2 进料检验抽样方式:

5.2.1进料检验抽样方式: 按5.1.1;5.1.2条款作业。

5.2.2进料检验抽样有特殊要求(如 PVC检验)时,在相应之进料检验规范中明确订出,经主管

核准后据以执行之。

5.3 制程检验方式:

5.3.1制程首件检验方式: 吸盘：首件检验:5 PCS/次。载带：首件检验:5 M/次

5.3.2 制程巡回检验方式:

5.3.3 制程成品检验方式: 按5.1.3条款作业。

5.4 成品入库检验抽样方式:

5.4.1 成品入库检验方式: 按5.1.3条款作业。

5.4.2 成品检验抽样有特殊要求时,在相应之成品检验规范中明确订出,经主管核准后据以执

行之。

5.5成品出货检验抽样方式:

5.5.1最终产品出货查核:在每次出货前对每类产品抽查2箱,不及2箱的为全检,具体检杳项目见《最终出货查核规范》。

5.5.2最终产品出货查核之允收缺点数为零。

5.6检验批批量设定:

5.5.1 进料检验批:以供货商每次交货之每一规格的数量为一检验批。

5.5.2 制程成品检验批(原则上以此为参照,具体根据产线状况予以调整):

5.5.3 入库成品检验批: 以入库单提交批量为依据。原则上一天的生产量为一个入库检验批。当生产量较大时，可适当分批送检入库，数量3000~5000 PCS 为一检验批为宜。原则上以此为参照,具体根据生产状况予以调整。

5.5.4出货成品检验批:

5.5.4.1自制: 以送货单提交批量为依据。

5.5.4.2 外包厂(外购): 交进成品以每一料号每交货批为一检验批。

5.5.5 每检验批数量视具体料号之装箱方式与工单量而定。

6．相关文件/资料：

6.1 《成品检验规范》

7．使用表单

8．附件：

8．1 附件一：GB2828-87 样本大小字码

8．2 附件二：GB2828-87 正常检验一次抽样方案

8．3 附件三：GB2828-87 加严检验一次抽样方案

8．4 附件四：GB2828-87 减量检验一次抽样方案

8．5附件五： C=0SAMPLING PLANS

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