热固性环氧聚酯型粉末涂料
热固性粉末涂料生产流程
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热固性粉末涂料的种类
2、热固性环氧粉末涂料
热固性环氧粉末涂料由环氧树脂、固化剂、颜料、填料和其它助剂所组成，是热固性粉末涂料中开发最早的品种，具有优异的与金属粘合力、防腐蚀性、硬度、柔韧性和冲击强度，广泛应用于各行各业。
3、热固性聚氨酯型粉末涂料
该涂料具有极强的装饰性，涂抹光滑，坚韧，同时兼顾户外耐候性和防腐性是目前国内耐候性最好的粉末涂料品种之一。
4、热固性环氧聚酯型粉末涂料
Байду номын сангаас
以带羧基的聚酯树脂和环氧树脂为基料，结合颜料、填辅助剂等成分加工而成的热固性环氧聚酯型粉末涂料，是目前世界上用途最广、产量最大的粉末涂料品种。
1、 热固性聚酯粉末涂料
热固性聚酯粉末涂料其独特性质表现在耐候性、耐紫外旋光性能比环氧树脂好。另外由于聚酯树脂带有极性基团，所以上粉率比环氧树脂高，烘烤过程中不易泛黄，光泽度高，流平性好，漆膜丰满，颜色浅等特性，因而具有很好的装饰性。一般多用于电冰箱、洗衣机、吸尘器、仪表外壳、自行车、家具等领域。
第二章热固性粉末涂料
学习本章你将了解到以下几点：1、粉末涂料用的原料有哪些？2、一个配方的组成3、热固性涂料如何成膜4、如何评价粉末涂料质量好坏？第一节粉末涂料的原料粉末涂料是个多种组分的混合物，一般由基料（树脂+固化剂）、填料、颜料和助剂组成。
原料虽只有四大类，每一类却有许多种，把每种有不同的应用配比，所构成的涂料可以是千千万万种。
一、基料Binder：又称成膜物，是形成连续膜附着于底材，将各组分结合在一起成膜的粘结剂。
基料在很大程度上左右着涂膜性能，基料主要由树脂Resins和固化剂构成，（树脂是一类高分子聚合物的统称，又有聚酯、环氧、丙烯酸树脂等等固化剂Crosslinker、Hardener：单纯的树脂是一类脆硬的物质，这类物质是不能作为涂膜的。
固化剂的作用就是跟树脂反应（反应必须在特定的条件下才发生，比如加热），两者结合在一起提高树脂各分子之间的结合程度，从而形成网状的整体。
由原来脆硬遇热变软的树脂变成坚韧不能再熔融的涂膜。
所以这类能跟树脂反应，使之交连固化的物质称为固化剂。
虽然每种树脂与对应固化剂反应各不相同，但都是上图所示，这样一个聚合反应过程。
这个转变过程中温度很重要，如果温度达不到要求，时间不够长（就像炒菜时火候不够），则最终固化剂和树脂结合的程度达不到坚韧的要求，不合格（生的）常用的几种树脂，参见本章后的附录。
二、颜料：分散于涂膜基料中，赋予涂膜色彩和不透明性。
单纯由基料、无颜料的涂料形成的涂膜是透明的，而大多数场合我们希望涂料能提供各种色彩，达到一个装饰的目的。
所以有色涂料里颜色是必不可少的组分。
每种颜料都有特定的视觉特性和物理特性，同样是红色颜料，首先是视觉感觉却不一样。
其次在特定场合，比如高温，有许多颜料就会遇高温分解变色，有些高吸油量的颜料会造成涂膜流平变差，所以颜料也不是简单的添加多少的事情。
后续章节会有介绍。
三、填料：作用涂料的填充料，作用一是降低成本、二是改善涂膜某些性能，常用的BaSO4、CaCO3、高岭土、石英砂等。
环氧树脂塑粉高温固化处理
环氧树脂塑粉高温固化处理
环氧树脂塑粉是一种高性能的涂料材料，具有优异的耐化学腐蚀性、耐磨性、耐高温性和耐候性等特点，广泛应用于汽车、电子、航空航天等领域。
然而，环氧树脂塑粉在使用过程中，由于受到高温、紫外线等因素的影响，容易出现脱落、变色等问题，影响其使用寿命和美观度。
为了解决这一问题，可以采用高温固化处理的方法。
高温固化处理是指将环氧树脂塑粉涂层置于高温环境下，使其发生化学反应，形成一种坚硬、耐磨、耐高温的涂层。
具体操作步骤如下：
将环氧树脂塑粉涂层均匀地涂在待处理的物体表面上，然后将其置于高温烤箱中进行固化处理。
固化温度和时间根据不同的环氧树脂塑粉种类和厚度而定，一般在150℃-200℃的温度下，固化时间为20-30分钟。
高温固化处理可以有效地提高环氧树脂塑粉涂层的耐高温性能和耐候性能，使其具有更长的使用寿命和更好的美观度。
同时，高温固化处理还可以增强涂层的硬度和耐磨性，提高其抗刮擦性能和耐化学腐蚀性能，使其更加适用于各种恶劣环境下的使用。
高温固化处理是一种有效的环氧树脂塑粉涂层处理方法，可以提高其性能和使用寿命，为各种工业领域的应用提供了更好的保障。
聚酯型粉末涂料产品标准
聚酯型粉末涂料产品标准
聚酯型粉末涂料是一种常见的涂料材料，具有耐候性好、耐化学腐蚀性能优良、颜色丰富、涂层硬度高等优点。
以下是聚酯型粉末涂料的一般产品标准：
1. 外观：涂层应均匀、光滑，无明显的颗粒、起泡、缩孔、剥离等缺陷。
2. 颜色：应符合合同约定的颜色要求，色差不大于标准色板。
3. 膜厚：涂层的膜厚应符合合同约定的要求，常见的膜厚为60-80微米。
4. 附着力：涂层应具有良好的附着力，不得有剥离、脱落现象。
5. 耐候性：涂层应具有优良的耐候性，经过一定时间的暴露在自然环境中，不应有明显的褪色、变色、粉化等现象。
6. 耐化学腐蚀性能：涂层应具有良好的耐化学腐蚀性能，对常见的化学物质不产生明显反应。
7. 硬度：涂层应具有一定的硬度，可通过硬度测试仪进行测试。
8. 耐磨性：涂层应具有一定的耐磨性，经过摩擦、划伤等测试后，不应有明显的损伤。
9. 温度耐受性：涂层应具有一定的温度耐受性，能够在一定温度范围内保持稳定性。
10. 环保性：涂层应符合相关的环保要求，不含有害物质。
以上是一般的聚酯型粉末涂料产品标准，具体标准可以根据不同的行业、产品及应用环境进行调整。
环氧粉末涂料技术参数
本系列产品是以环氧树脂、固化剂和颜料为基料制得的一种热固性粉末涂料。
比重
：1.4-1.8g/cm3因配方及颜色不同而异
粒度测度（粒度）
：因用途不同而异（平均）
99%〈100微米
65-70%〉32微米
包装
：20公斤纸箱包装，内衬塑料袋
储存期限
30℃以下12个月环氧粉末涂料必需在30℃以下干燥的条件下储存。所有的容器在使用后必须重新封装，并装回原包装。
化学性能
所有试验采用除油磷化锌试验样板，膜厚100-120微米，在实验条件下完成。
12个月无影响：
酸
醋酸
溶液20%
硫酸
溶液30%
磷酸
溶液30%
乳酸
溶液10%
碱
碳酸钠
溶液10%
氨水
溶液10%
溶剂
芳香族
混合（4个月）
卫生与安全
请尽可能按照数据表所提要求。
效果
：平滑
：皱纹
：特殊效果或按要求
环氧粉末涂料可以按照样品规定提供给客户
机械性能
所有试验均采用除油磷化铁试验样板，膜厚60-80微米，在实验室条件下完成。
铅笔硬度
：GB/T6739-86：H-2H
附着力
：GB/T9286-88：0-1级
弯曲试验（圆柱轴）
：GB/T6742：0
杯突试验
：因颜色及配方不同而异：7mm
冲击试验
：GB/T1732-93：50kg/cm。
耐腐蚀性
所有试验采用除油磷化锌试验样板，膜厚100-120微米，在实验室条件下完成。
盐雾试验
：GB/T1771-91：500小时后影响，且横切面的腐蚀小于2mm。
聚酯塑粉主要成分
聚酯塑粉主要成分
（最新版）
目录
1.聚酯塑粉的定义和用途
2.聚酯塑粉的主要成分
3.聚酯塑粉的优点和应用领域
正文
【聚酯塑粉的定义和用途】
聚酯塑粉，又称聚酯粉末涂料，是一种热固性粉末涂料，主要由聚酯树脂、颜料、填料和添加剂组成。
聚酯塑粉广泛应用于各种金属和非金属表面的涂装，如建筑装饰、家具、汽车、电器等领域。
【聚酯塑粉的主要成分】
聚酯塑粉的主要成分包括以下几个方面：
1.聚酯树脂：聚酯树脂是聚酯塑粉的主要成分，决定了其涂膜的性能。
聚酯树脂具有优良的耐候性、耐化学品性和附着力，使得聚酯塑粉涂膜具有较好的综合性能。
2.颜料：颜料是聚酯塑粉中起到装饰作用的成分，可以赋予涂膜各种颜色和光泽。
常用的颜料有颜料红、颜料黄、颜料蓝等。
3.填料：填料主要是用于改善聚酯塑粉的性能，如提高涂膜的硬度、耐磨性等。
常用的填料有硫酸钡、碳酸钙等。
4.添加剂：添加剂主要用于改善聚酯塑粉的加工性能和涂膜的性能，如流平剂、固化剂、抗沉淀剂等。
【聚酯塑粉的优点和应用领域】
聚酯塑粉具有以下优点：
1.良好的耐候性能：聚酯塑粉涂膜具有优良的耐候性能，能在各种气候条件下保持良好的稳定性。
2.良好的耐化学品性能：聚酯塑粉涂膜具有较强的耐酸、耐碱、耐盐等化学物质的能力。
3.良好的附着力：聚酯塑粉涂膜对各种金属和非金属材料具有良好的附着力。
4.色彩丰富：聚酯塑粉可以调制成各种颜色和光泽的涂膜，满足不同场合的需求。
环氧聚酯粉末涂料
环氧聚酯粉末涂料一、前言粉末涂料是一种无溶剂挥发物的全固体份涂料;在当今世界上发展较快;近年来,我国的涂料工业适应世界潮流正以较快的速度发展着;粉末涂料由于众所周知的诸如省资源,少污染,利用率高等特点,近年来已与水性涂料、高固体份涂料等共同成为了为世人所注目的涂料品种;被广泛用于金属制件涂装;从北美、西欧、日本粉末涂料的需要量来看,1974年约为4万5千吨,扩大到1985年的13万5千吨,即11年间约扩大了三倍;粉末涂料在整个工业涂料的比例中,以美国而论,1976年约占％,到1986年预计可上升到％;欧洲的发展是较快的,1977年为％、1987年将上升到％;聚酯和环氧聚酯粉末涂料在整个热固性粉末涂料的比例中,目前在几个重要的工业发展国家中占有相当的比重;欧洲、美国、日本的粉未涂料的树脂类别分配情况见表1、表2;表1 西德、意大利漆基种别分配表表2 美国、日本漆基种别分配表从整个热固性粉末涂料发展趋势看,由于环氧聚酯和聚脂粉末涂料具有比较全面的性能;它既比环氧粉末涂料有更好的装饰性、又比丙烯酸粉末涂料有更好的机械性能,同时由于在施工、价格等方面的优越性,环氧聚酯粉末涂料的发展尤快,预计在不久的将来,它将逐渐部分地取代其它粉末涂料而上升为主导地位;环氧粉末涂料的特点是附着力好,机械强度高、耐化学药品性和防腐蚀性优良,但此膜的光泽低,流平性与丰满度一般,烘烤时易泛黄故通常用作防腐与绝缘、不宜做高装饰性涂装;环氧聚酯粉末涂料光泽度高,流平好,漆膜丰满、烘烤过度不易泛黄,且无挥发性气体放出,在高压静电喷涂施工中,粉末附迥性好,故可涂装成各种色泽鲜艳的浅色涂膜,加之机械性好等特点,因此多用于高级装饰性粉末涂装;丙烯酸粉末涂料有十分优良的耐候性、漆膜光亮等特点,但由于机械性差、防蚀性不好、烘烤时发臭、价格昂贵等原因,虽在日本等国有在汽车壳体等制件上所使用,但应用面较窄,目前还未大量推广使用;二、影响环氧聚酯粉末涂料性能的各种因素1.环氧聚酯粉末涂料的固化机理装饰性环氧聚酯粉末涂料所采用的聚酯树脂含有羧基官能团;交联方式是由环氧树脂中的环氧基与聚酯树脂中的羧基相互反应形成一环加成物：E一般,失水甘油酯化合物与酸性聚酯的配合比例是：2OE…双官能环氧物的“环氧基当量数”;C…羧基聚酯的羧基当量数;按照这样设计,可以得到各种环氧改性聚酯涂料;2.树脂在研制粉末涂料用聚酯树脂这一特定品种的时候,就必须十分注意到树脂本身的各种性能将会对以后的粉末涂料产生怎么样的影响;有许多因素甚至可以说是共同的;比如树脂的组成、分子量的大小、支化度的多少,官能团的设定都会直接影响到所配制的粉末涂料和成膜后的各种性能,这些性能包括粉碎性、耐粘连性、涂膜外观、机械强度、耐化学药品性、耐候性、耐盐水、耐污染以及硬度等等;通过我们的工作发现,一般当树脂软化点高于120℃环球法时,涂膜流平性显着变差,同时增加了粉碎成末的困难;当软化点低于95℃时,粉末易结块,这也是需要避免的;树脂组成中双官能团的组份增加或支化度减低,也导至了涂膜的耐水性,机械强度的降低,显然这是由于交联密度降低的结果;3.促进剂一般当环氧树脂与羧基聚酯进行交联反应时,如果适当地加入促进剂,往往就会成功地引导两者的充分反应;环氧树脂与羧基聚酯的反应,可以看成是有机酸的酯化反应;若以叔胺用作促剂催化为例来说明咪唑对其的促进作用是十分典型的;4.流平剂流平剂在粉末涂料成膜过程中起着比较重要的作用;但是,人们至今对它的作用机理并不能作出完全满意的解释;我们的工作表明,流平剂添加的多少将对涂膜的平整度以及光泽等产生较大的影响;一般,最适宜的加入量在～2％之间;小于％则涂膜会形成较多较大的缩孔或流平不齐;多于2％则涂膜光泽度降低并使其它的性能变坏;我们最常采用的是聚丙烯酸酯流平剂;5.颜填料在制造装饰用粉末涂料工作,我们发现环氧聚酯体系对颜料有较好的润湿性;因此涂料的颜基比可以比纯环氧粉末涂料增多;譬如,环氧的颜基比一般为25-43％,而环氧聚酯可以提高到43％以上;其明显的标志是用涂膜的光泽度与流平性来衡量,我们在具体工作中发现,环氧聚酯的颜基比小于43％时,涂膜光泽度仍在85％以上;颜料与填料的配比多少对涂膜光泽度以及白度影响较大,若以钛白粉与碳酸钙粉两者相加为100％的比例为例,可列以下表：三、粉末涂料的生产配方及生产工艺1.生产配方各种浅色重量百分数％环氧树脂E-12 20-40聚酯树脂F-1 20-50固化剂 2-10促进剂流平剂颜填料 20-50/100％2.制粉工艺流程树脂、固化剂等粗粉碎后拌料均匀,经过熔融挤出、粉碎过筛、包装入库;其工艺流程如下；四、粉末涂料及涂膜性能1.粉末涂料性能2.粉末涂料涂膜指标。
环氧-聚酯型粉末
环氧-聚酯型粉末
环氧-聚酯型粉末是一种常见的粉末涂料，通常用于金属表面的防腐、防锈和装饰。
它由环氧树脂和聚酯树脂等主要组分构成，经过混合、制备成粉末状，并在金属表面喷涂后，经过烘烤固化形成涂层。
环氧-聚酯型粉末具有以下特点和优点：
1.良好的防腐性能：由于环氧树脂和聚酯树脂具有优异的耐化学腐蚀性能，环氧-聚酯型粉末涂料具有良好的防腐、防锈性能，能够有效保护金属表面免受腐蚀侵蚀。
2.良好的耐候性：环氧-聚酯型粉末涂料经过固化后，形成的涂层具有较好的耐候性，能够长时间保持色泽和光泽，不易褪色、变黄或老化。
3.良好的机械性能：环氧-聚酯型粉末涂料涂层具有较高的硬度、耐磨性和耐刮擦性，能够有效保护金属表面不受外力损伤。
4.多样的颜色和效果：环氧-聚酯型粉末涂料可以通过添加不同颜色的颜料或添加剂来制备不同颜色和效果的涂料，能够满足不同装饰和美观要求。
5.环保性能：环氧-聚酯型粉末涂料不含挥发性有机物（VOCs），不会产生挥发性有机物的排放，符合环保要求。
总的来说，环氧-聚酯型粉末涂料具有良好的防腐性能、耐候性、机械性能和环保性能，被广泛应用于金属制品、建筑装饰、家具制造等领域。
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化工行业标准热固性粉末涂料
化工行业标准《热固性粉末涂料》编制情况介绍1、修订标准的必要性及简要工作过程1.1、修订标准的必要性粉末涂料因具有不含有机溶剂、生产施工安全、过喷粉末可回收再利用、涂装易实现自动化及涂膜性能优异等优点，而广泛应用于家用电器、室内外构件及交通运输等多个领域。
我国粉末涂料行业经过几十年的发展，已经成为世界第一大粉末涂料生产国，其技术水平和产品质量也在不断提高。
20世纪90年代初制定的两项化工行业标准HG/T2006-91《电冰箱用粉末涂料》和 HG/T2597-94《环氧-聚酯粉末涂料》已不能满足对现有粉末涂料品种产品质量水平评价的需求。
加之目前粉末涂料生产企业已近2000家，企业的技术水平和质量管理水平差异较大，产品质量良莠不齐，中国粉末涂料行业“急需标准”的呼声很高。
为此，全国涂料和颜料标准化技术委员会及时向行业主管部门申报了化工行业标准《合成树脂粉末涂料》项目，希望通过该标准的制定和实施,达到行业自律、规范市场、促进粉末涂料健康发展的目的。
1.2简要工作过程在上报标准制定计划之前，标委会秘书处做了大量的前期准备工作，收集了国内外粉末涂料的相关标准，调查了市场中粉末涂料产品的主要品种，对国内外粉末涂料的技术现状和发展趋势进行了分析研究。
在接到主管部门批准文件后，全国涂料和颜料标准化技术委员会经与中国化工学会涂料涂装专业委员会协商,充分考虑了企业性质、规模、地域等因素，邀请具有代表性的粉末涂料、树脂、助剂生产单位、粉末涂料使用单位以及涂装设备和检验仪器经销单位等组成了标准制定工作组，共同完成《热固性粉末涂料》化工行业标准的制定工作。
标委会秘书处于2005年1月18日在常州组织召开了第一次标准制定工作会议，除一个单位因故未出席会议外，其余参加标准制定工作的单位均派代表参加了会议。
会上成立了标准制定工作组，讨论并确定了标准制定的工作原则、标准名称及标准适用范围、设置项目及相应的试验方法，安排了下步验证试验及工作进度。
热固性粉末涂料
热固性粉末涂料HG/T 2006－2006 Thermosetting powder coatings编者按：中华人民共和国化工行业标准HG/T 2006－2006于2006年7月26日发布，2007年3月1日执行。
该标准代替原HG/T2006-91和HG/T2597-94。
0 前言本标准非等效采用日本工业标准JIS K 5981－1992《热塑性和热固性粉末涂料》。
本标准是由HG/T2006－91《电冰箱用粉末涂料》和HG/T2597－94《环氧-聚酯粉末涂料》两个标准合并修订而成。
本标准与以上两个标准的主要技术差异为：—适用于所有通用型热固性粉末涂料，较前两个标准适用范围广；—增加了产品分类和产品分级；—增加了在容器中状态、粒径分布、胶化时间、流动性、耐沸水性、耐人工气候老化性、重金属等检验项目；—“光泽”项目由规定具体指标改为商定；—按光泽高低分别规定了耐冲击性、弯曲试验和杯突项目的要求—部分项目技术指标与前两个标准相比有所变化；—与HG/T2006-91相比，删除了固化温度、固化时间和耐划痕性检验项目。
本标准由中国石油和化学工业协会提出。
本标准由全国涂料和颜料标准化技术委员会归口。
本标准负责起草单位：中国化工建设总公司常州涂料化工研究院、阿克苏•诺贝尔•长诚涂料（宁波）有限公司、杜邦华佳化工有限公司、广州擎天粉末涂料实业有限公司、南宝树脂（中国）有限公司、廊坊市燕美化工有限公司、杭州中法化学有限公司、奉化南海药化集团宁波南海化学有限公司、巴陵石油化工有限责任公司环氧树脂事业部。
本标准参加起草单位：中国化工学会涂料涂装专业委员会、氰特表面技术(上海)有限公司、DSM涂料树脂公司、佛山市顺德新松美化工有限公司、深圳松辉化工有限公司、江苏华光粉末有限公司、东营鲁能方大精细化学工业有限责任公司、广东格兰仕企业集团有限公司、广东美的集团制冷家电集团、裕东机械工程公司、美国Q-Panel lab Products公司、北京圣联达金属粉末有限公司。
助推环保涂料新突破——“金王”牌采暖散热器用环氧聚酯型粉末涂料通过住建部科技成果评估
机遇四 ： 行业 协 会协 助 出口企 业转 内销
无 论 是 从 出 口企 业 的 长 远 利 益 来 看 ，还 是 从 眼 下 欧 散 热 器 在 国 内 市 场 的 销 售 ，要 营 造 良 好 的 社 会 氛 围 ，正
盟 铝 散 热 器 反倾 销 案 和 国 际 市 场 需 求 减 弱 的 现 状 来 看 ， 确 引 导 压 铸 铝 散 热 器 舆 论 导 向 和 科 学 发 展 ，通 过 媒 体 访 内销 已 成 为 出 口 企 业 发 展 的 必 然 选 择 。 更 重 要 的 是 当 前 谈 、通 讯 报 道 、座 谈 、展 示 等 活 动 ，多层 面 、多 角 度 、全
是 双 方能 否 顺 利 合作 的前 提 。
发 展 规 划 ，对 压 铸 铝 散热 器 生 产 企 业 进 行 有 目标 有 计 划
近 年 来 ，国 内 企 业 频 频 遭 遇 诚 信 危 机 ，消 费 者 也 就 的 分 类 指导 ，采 暖 散 热 器 委 员 会 邀 请 行 业 专 家和 企 业 共
由 于 在 生 产 和 使 用 过 程 中 ，大 量 排 放 的 Ｖ ＯＣ（ 机 挥 发 已成 为 世 界 上 生 产 粉 末涂 料大 国 之一 。 有
物） 已经 引起 国 家有 关 部 门和 社 会 大 众 的 高 度 关 注 。因此 ， 多 种 色 彩 的 粉 末 涂 料作 为 节 能 环 保 、经 济 实 用 应 用
对 于 企 业 信 用 度 的 重 视 ，这 也 逐 渐 影 响 了很 多 出 口企 业 品 市 场 竞 争 力 ，满 足 保 障 房 建 设 的 需 求 。 采 暖 散 热 器 委
的 经 营 思 路 ，只 有 讲 诚 信 的 企 业 才 能 更 有 竞 争 力 ，才 会 员 会 于 今 年 ５月 末 在 北 京 召 开 了 “ 铸 铝 散热 器 生 产 企 压 有 更 大 的 市 场 。 而 对 于 习惯 与 讲 诚 信 的 外 企 合 作 ，培 养 业 市 场 工 作 会 议 ” 。会 上 ，与 会 代 表 一 致 认 为 ：一方 面 ，
HG 2597-1994-T 环氧-聚酯粉末涂料
着力 弯曲试验 耐冲击性七项为出厂检验项目 每批必检 正常生产时每年进行一次型式检验
产品由生产厂的检验部门按本标准的规定进行检验 生产厂应保证所有出厂产品都符合本标准的
技术要求 产品应附有合格证 必要时另附使用说明及注意事项
接收部门有权按本标准的规定对产品进行检验 如发现质量不符合本标准技术要求规定时 供需
和 镜面光泽的测定
技术要求
产品应符合表 中列出的技术要求 表
项
目
指
标
筛余物
漆膜颜色及外观
硬度
光泽
附着力 间距
级
弯曲试验
不小于 不小于 不大于 不大于
或商定 漆膜平整 允许轻微桔皮 颜色符合规定的色差范围
中华人民共和国化学工业部
批准
实施
项
目
耐冲击性
耐酸性
耐碱性
耐盐雾性
级
耐湿热性
级
续表
不小于
不大于 不大于
安全注意事项
粉末涂料与人长期直接接触 摄入体内则有碍健康 因此在粉末环境中工作的人员均应穿戴合适 的口罩及防护服
粉末涂料的生产与施工应遵守国家有关作业安全规程
附加说明 本标准由中华人民共和国化学工业部技术监督司提出 本标准由全国涂料和颜料标准化技术委员会归口 本标准由无锡市造漆厂 化工部涂料研究所负责起草 华佳化工有限公司 中法化学有限公司 哈尔 滨新辉涂料有限公司 河北静电塑粉厂 天津莱特赫期化学公司参加起草 本标准主要起草人王文婕 刘纪元 沈芬娣 费锦浩
试样应全部通过试验筛 不允许有筛余物
漆膜颜色及外观
按
规定进行
硬度
按
规定进行 允许有轻微痕迹
光泽
按
规定进行
环氧粉末涂料
环氧粉末涂料粉末涂料不含溶剂，不污染大气，较不易引起火灾。
粉末涂料不需要底漆，一次施工即可获得较厚的耐蚀漆膜，具有安全性和经济性。
但粉末涂料需要高温烘烤，咸泳雨不太大而耐烘烤的物体上。
在热固性粉末涂料中，环氧粉末涂料应用最早，其图层附着力、耐腐蚀性及坚韧性均优良。
粉末涂料用的环氧树脂采用环氧当量为700~1000之间的固体树脂，接近于我国旧称的604等。
炎热地区可采用软化点较高者，以免粉末在贮存期间粘连结块，寒冷地区可采用软化点较低者，以利漆膜流平。
一、双氰胺固化环氧粉末涂料这是广泛应用的环氧粉末涂料，固化剂除双氰胺外还加有少量促进剂（如2-甲基咪唑或2-苯基咪唑）以降低烘温、缩短时间，故称为“加速双氰胺”，也有采用“取代双氰胺”作为固化剂。
推荐配方以上配料经搅匀后，再经挤压均匀，冷却、粗碎、磨细、筛分，即得粉末涂料。
以上涂料用经典喷涂（或流化床施工）经150~180℃烘15分钟，可得良好坚韧的涂层。
另一种双氰胺系固化剂成为“取代双氰胺”典型的如Ciba公司的固化剂HT2844，与环氧树脂混溶性好，漆膜透明光亮。
二、酚醛固化环氧粉末涂料酚醛固化剂是用多量的酚与较少量的甲醛或环氧氯丙烷缩合成热塑性的树脂，装饰性差，但保护功能优良，其中又可分为两种类型：1.酚甲醛或邻甲酚甲醛型酚甲醛或邻甲酚甲醛型固化剂耐化学品、耐腐蚀及耐热水好，稍脆。
2.线型酚醛树脂线型酚醛树脂的弹性好，是由多量的双酚A与较少量的环氧氯丙烷反应而成，两端为酚羟基：典型的商品如Ciba公司的固化剂HT2932，软化点为75~85℃，每100g7004环氧树脂需此固化剂约31g。
酚醛树脂与环氧树脂的固化反应如下：以上第一种酚甲醛或邻甲酚甲醛树脂中的酚羟基密度高，与环氧树脂固化后的交联密度高，故抗腐蚀性优良。
第二种线型酚醛树脂的中间结构近似于通常的环氧树脂，但端基为两个酚羟基，间距远，故交联后漆膜挠性优良，可用作钢管涂料，也用做钢筋涂料，不仅耐腐蚀，而且耐弯曲、耐冲击。
热固性粉末涂料
洛阳市昌源彩色粉末涂料厂是集科研、生产、销售为一体的热固性塑料粉末化工企业。
自九十年代开业以来，公司始终以严格的质量，崇高的信誉使公司在国内外享有较高的知名度。
我厂拥有多条先进的生产流水线，雄厚的技术力量，科学的配方，合理的工艺，完备的检测仪器，年生产“昌源”牌粉末可达2000吨以上，主要生产环氧聚酯型、纯聚酯型、纯环氧型三大系列。
高光、亚光、无光、美术多种型号及不同色泽，产品销住全国各地。
应用范围该产品广泛应用于各种室内，室外金属制品的涂装，主要用于家用电器，灯饰，金属家具，铝材，机械仪表电柜，防火门，货架等的表面装饰。
产品系列可做成H系列高光（80%光泽以上）、S系列半光（10-80%光泽）、L系列无光（10以下光泽）产品。
并可根据用户的需求控制光泽。
H系列光泽度高，色彩鲜艳；S和L系列为半哑光和无光产品，装饰效果柔和大方。
另外，美术纹理系列产品具有波(桔)纹、砂纹、水纹(绵绵漆)、点花（大理石纹）、金色\银色等特殊效果花纹以及闪银\珍珠闪光效果粉末等。
视觉效果强烈，装饰性强，色彩柔和，豪华典雅。
固化条件标准固化型180℃（工件温度）15---20分钟；或200℃（工件温度）10分钟快速固化型180℃（工件温度）4---7分钟粉末物理性能平均覆盖率6-12平方米/公斤（视颜色品种而定），膜厚60微米（以100%的粉末涂料使用率计算）涂膜性能包装纸箱包装，内衬聚乙烯内袋，每箱净重20公斤。
贮存要求贮存在低于35℃、通风、干燥、清洁的室内，不得靠近火源、暖气，避免阳光直射，严禁露天堆放。
在此条件下粉末可稳定贮存12个月。
超过贮存期可重新进行检验，如结果符合要求，仍可使用。
（注：对于快速固化型和光泽在50%以下的粉末，贮存温度要求低于30℃为宜；各类粉末的贮存环境温度低其贮存期会延长）卫生与安全本粉末涂料是一种无毒产品，但在使用过程中应避免吸入粉尘。
建议操作人员配戴合适的防尘口罩、眼镜。
如果可能，尽量避免皮肤与粉末涂料的长期接触。
聚酯型粉末涂料产品标准
聚酯型粉末涂料产品标准摘要：一、聚酯型粉末涂料产品概述二、聚酯型粉末涂料的种类与性能三、聚酯型粉末涂料的生产工艺四、聚酯型粉末涂料的应用领域五、聚酯型粉末涂料的产品标准六、聚酯型粉末涂料的环保性能七、聚酯型粉末涂料的国内外市场概况八、聚酯型粉末涂料的未来发展趋势正文：一、聚酯型粉末涂料产品概述聚酯型粉末涂料是一种热固性粉末涂料，主要由聚酯树脂、固化剂、颜料、填料和助剂等组成。
这种涂料在热固性粉末涂料中具有较高的耐候性，因此被广泛应用于各种领域。
二、聚酯型粉末涂料的种类与性能聚酯型粉末涂料主要品种包括羧基聚酯树脂用异氰脲酸三缩水甘油酯（TGIC）固化体系；羧基聚酯树脂用羟烷基酰胺（HAA，商品名PrimidxL、522 或T105）固化体系；羧基聚酯树脂用环氧化合物（PT910）固化体系；羟基聚酯树脂用四甲基二醇二甲酸酯（TMDG）固化体系等。
聚酯型粉末涂料具有优良的耐候性、耐化学腐蚀性和附着力。
三、聚酯型粉末涂料的生产工艺聚酯型粉末涂料的生产工艺主要包括树脂的合成、颜料的研磨、填料的筛选和助剂的配比等步骤。
在生产过程中，需要严格控制各个环节的参数，以保证产品质量。
四、聚酯型粉末涂料的应用领域聚酯型粉末涂料广泛应用于建筑、家具、汽车、船舶、交通设施等领域。
其优异的耐候性和装饰性能使得聚酯型粉末涂料在各个领域备受欢迎。
五、聚酯型粉末涂料的产品标准我国关于聚酯型粉末涂料的产品标准主要有YS/T 407-1997《粉末静电喷涂铝合金建筑型材》、GB15607-2008《粉末静电喷涂工艺安全》和JB/T 7504-1994《静电喷涂装备技术条件》等。
六、聚酯型粉末涂料的环保性能聚酯型粉末涂料在生产过程中排放的挥发性有机化合物（VOC）较少，对环境污染较小。
同时，聚酯型粉末涂料的耐候性能使得涂层在户外使用时能够长时间保持美观，减少了维修和更换的频率，从而降低了环境污染。
七、聚酯型粉末涂料的国内外市场概况聚酯型粉末涂料在国内外市场上都有较高的需求。
环氧聚酯型粉末涂料
环氧聚酯型粉末涂料
产品说明
环氧聚酯型粉末涂料也称混合型粉末涂料，采用环氧树脂和聚酯树脂为主要原材料
制备而成，同时具备两者各自的独特性能，使得生产出的涂膜具有极度佳的流平性、
装饰性、机械性能和较强的耐腐蚀性，广范应用于各种室内金属制品的涂装。
产品应用
该粉末涂料主要应用于家用电器、金属家具、仪器仪表、室内健身运动器材、散热
器等行业的表面涂装。
包 装装
纸箱包装，内衬双层聚乙烯塑料袋，每箱净重20公斤。
贮存要求
贮存在低于30℃、通风、干燥、清洁的室内，不得靠近火源、热源，避免阳光直射，
严禁露天堆放。
在此条件下粉末可稳定贮存12个月，超过贮存期可重新进行检验，
如结果符合要求，仍可使用。
卫生与安全
粉末涂料是一种无毒产品，但在使用过程中应避免吸入粉尘。
建议操作人员配戴合
适的防尘口罩、眼镜。
应避免皮肤与粉末涂料的长期接触，附着于皮肤上的涂料可
用肥皂清洗。
聚酯型粉末涂料产品标准
聚酯型粉末涂料产品标准摘要：一、聚酯型粉末涂料产品概述二、聚酯型粉末涂料产品分类三、聚酯型粉末涂料产品特点四、聚酯型粉末涂料产品应用五、聚酯型粉末涂料产品标准六、聚酯型粉末涂料产品发展趋势正文：聚酯型粉末涂料产品是一种广泛应用于建筑、家具、家电等领域的热固性粉末涂料。
具有环保、节能、高性能等特点，可以替代传统的溶剂型涂料，符合现代社会对于绿色环保的追求。
聚酯型粉末涂料产品主要分为两大类：纯聚酯粉末涂料和聚酯环氧粉末涂料。
纯聚酯粉末涂料是由聚酯树脂、固化剂、颜料、填料和助剂等组成的热固性粉末涂料。
而聚酯环氧粉末涂料则是由聚酯树脂和环氧树脂混合而成的热固性粉末涂料。
聚酯型粉末涂料产品的特点包括：耐候性强、附着力好、耐磨性优、抗腐蚀性强、硬度高、色泽鲜艳等。
这些特点使得聚酯型粉末涂料产品在各种环境中都能发挥出优良的性能。
聚酯型粉末涂料产品广泛应用于建筑墙体、家具、家电、汽车、船舶等各个领域。
在建筑领域中，聚酯型粉末涂料可以用于制作铝塑板、保温板等；在家具领域中，聚酯型粉末涂料可以用于制作橱柜、衣柜、床等；在家电领域中，聚酯型粉末涂料可以用于制作冰箱、洗衣机、电视等；在汽车、船舶等领域中，聚酯型粉末涂料可以用于制作车身、船体等。
聚酯型粉末涂料产品标准主要包括：GB/T 18593-2010《热固性粉末涂料》和GB/T 18592-2010《热塑性粉末涂料》两项国家标准。
这些标准规定了聚酯型粉末涂料产品的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存等内容。
随着科技的不断发展，聚酯型粉末涂料产品也在不断进步。
未来的发展趋势主要包括：环保型粉末涂料、高性能粉末涂料、多功能粉末涂料等。
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热固性环氧/聚酯型粉末涂料热固性环氧/聚酯型粉末涂料品种齐全、花色多样。
品种有标准固化、快速固化，低温固化的高光、半光、无光、金属透明等各色产品。
该系列产品具有极好的装饰性外观，涂膜坚韧、耐久、附着力好，而且具有优良的耐热性及卓越的机械性能和物理性能。
该产品适用于家用电器、家具、文件柜、炊橱具、陈列架、机电设备、仪器仪表外壳、五金制品以及铜、铝制品的表面涂装。
Thermosetting epoxy/polyester powders with a great variety and wide selection of colours,include a series of products such as standard curing and low-temperature curing powders with high gloss,semi-gloss,matt,metal and transparence finishes.The products may provide excellent decorative appearance.The coatings are durable and adhesive with good heat resistance and superior mechanical and physical properties.The products are suitable for surface coatings for home electricappliance,furniture,document cabinet,kitchen utensils,display racks,mechanical and electrical equipment,cases of instrument and apparatus.hardwares,copper and aluminium articles etc.A. Key Technical Indexes of Powders:热固性聚酯型粉末涂料热固性聚酯型 (也称P型 )粉末涂料系选用优质的专用聚酯生产，具有坚韧、耐久、光泽度高、耐候性好的涂膜，并具有卓越的空外耐久性，耐热性以及极佳的腐蚀和耐粉化性能。
本产品适用于电器设备，供热及通风设备、自行车、汽车配件、农机具、各类标志牌、日用五金、建筑钢窗、空调器、铝型材及其它户外家具、灯具、高速护栏的表面涂装。
Thermoset polyester(also called P type)powders are produced on the basis of high grade polyester resin specialized for powder coating production.The products may provide coating film with toughness and durability,highgloss,good weatherability,especially outdoor exposure durability,hear resistance and excellent anticorrosive and anti-blooming properties.The products are suitable for surface coatings of electric equipment,heating andventilating facilities,bike,auto parts,agricultural machinneries,labels and sign boards,daily hardwares,steel window frame,air conditioner,aluminium articles and outdoor utensils etc.A.Principal Technical Indexes of Powder:热固性美术型、纹理型粉末涂料可提供混合型、聚酯型、丙烯酸、纯环氧等多种体系的粉末涂料，有缍纹、皱纹、网纹及各种特殊花纹的多类品种，有极佳的装饰性外观和立体感，不仅对粗糙工作表面的掩饰性强，而且具有涂膜坚固耐久、耐磨擦、耐划痕及耐化学腐蚀性特点。
适用于铸件、压铸件、重型机械、工程构件、化工制冷设备、炊具、钢管、框架、机电设备、五金工具、纺织机械、仪器仪表等物件的表面涂装。
一、粉末涂料主要技术指标二、本产品涂膜应符合下表所列各技术指标:Thermosetting art-veins powders include such varieties as coatings with hammer,wrinkle,texture and other finishes.The products may provide coatings with excellent decorative effect and the stereoscopic sense.The coatings of toughness and durablity have not only covering capacity for the rough surface of workpieces or articles,but also good resistances to abrasion,scratch and chemical corrosion.The products are suitable for surface coatings of castings,pressure casting,heavy-duty machineries,engineering sturctural parts,freezers of chemical plant,kitchen utensils,steel pipe,frame,mechanical and electrical equipments,hardwares and tools,textile machinery,instruments and apparaturs etc.A.Key Technical Indexes of Powder:B.Properties of Coating Film:热固性低温固化型粉末涂料低温固化型粉末涂料是针对那些不宜高温烘烤的产品，而最新研制的新品种，它不仅具备一般粉末涂料的特征，而且可以把固化温度降低到120-160℃，从而拓宽了粉末涂料的应用领域。
本产品适用于擦伤机械、汽车水箱、发动机、弹簧、线圈电器、仪器仪表、锡焊条接缝设备、铅镁材质、玻璃、塑料、木材等制品的表面涂装。
一、粉末涂料主要技术指标：Thermosetting powder coating of low-temperature curing type is a newly-developed powder coating which is used on the things that are not suitable for high-temperture baking.This type of powder coating opens up wider application by lowering curing temperature to 120?-160?.It can be used for surface coatings on such things as flaw detectors,auto water tanks,springs,electrical appliances with coils,instruments,equipment with tin welding seams.It can also be used on the products made of aluminum and magnesium materials,glass,plastics and wood etc.A.The Key technical data:纯环氧粉末涂料技术资料一、产品类型该产品采用进口双酚A型环氧树脂与固化剂交联固化而成，具有优异的柔韧性，与耐化学性。
二、产品特点1.涂膜的附着力好，固化时无副产物2.涂膜的物理机械性能良好3.涂膜的耐化学药品性能良好4.涂膜的防锈和防腐性极好5.储存稳定性好三、产品性状1.比重：1.3-1.62.融点：80-903.粒度：180目标准筛通过四、使用范围本产品主要用于液化气瓶，厨房用品，电缆桥架，汽车零部件，建筑材料，船舶设备等的防锈、防腐涂装五、储存条件由于该产品玻璃化温度较低，因此必须保存在低于35℃，通风、干燥，清洁的环境内，不得靠近火源，严禁露天堆放，在此条件下，该产品可稳定一年半，如超过储存期可重新检验，如合乎要求的可再用。
六、注意事项1.避免皮肤长期接触，附着于皮肤的粉末应及时冲洗干净。
2.作业时，应能防尘口罩，避免粉末吸入体内。
3.保持烤箱温度，以免温度偏差太大而影响颜色及质量。
4.各种涂装装置内，粉尘的浓度应控制在安全范围内，以免粉尘爆炸。
七、附录技术指标丙烯酸系列粉末涂料1、一般介绍采用羧基聚酯树脂和缩水甘油酯型丙烯酸树脂制成的粉末涂料，具有突出的保光色性。
主要用于空调机外壳、公园用具、庭院灯具和灯柱、户外家具(沙滩椅类)、园林工具、铝型材、高速护栏等。
2、产品系列可提供光泽(76-95%)、半光(50-75%)、亚光(20-50%)、和无光(20%以下)的产品。
可根据用户要求调整光泽。
3、粉末物理性质比重：1.4-1.7g/cm3(因颜色和光泽不同而异)粒度分布：100%小于100um(可根据客户烘烤涂装的特殊要求进行调整)4、固化条件200℃×10min(工件温度)可根据客户烘烤条件调整。
1 General IntroductionThe powder dope made of carboxylic polyester resin and shrinked glyceride crylic acid resin has outstanding light remaining capability. It's mainly used in crust ofair-conditioner, park articles, courtyard lamps, light poles, outdoor furniture (beach chairs), gardening tools, aluminum materials and high-speed fence etc.2 Product SeriesAble to offer high luster (76-95%), semi-luster(50-75%), sub-luster (20-50%) and dulled (under 20%) products. And luster can be adjusted according to requirements of customers.3 Physical Property of the PowderSpecific Weight: 1.4-1.7g/cm3 (diverse according to colors and luster)Grain Distribution: 100% less than 100um (able to be adjusted according to special requirements of baking and coating of customers)4 Solidification Condition200?×10min(workpiece temperature) can be adjusted according to baking condition of customers.重防腐粉末涂料技术资料一、产品类型该产品采用进口高分子酚酴环氧搭配固化剂交联固化而成，具有优异的柔韧性与耐化学性。