预埋光纤Vs未预埋光纤的现场连接器
合集下载
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
2. 光纤粗糙度： Rg- 光纤端面粗糙度的均方根 Ra-光纤端面粗糙度的算术平均值
两种连接器的结构对比
未预埋光纤型接头内，现场光纤在陶瓷 插芯内是松动的，在固定尾端光缆时， 会影响光纤的横向或纵向位移，同时， 在插拔过程中，会出现耦合光功率不稳 定等现象
预埋光纤型接头内，预埋光纤和现场光纤 在V槽等装置内被固定，接头内部有预留 空间，可以使光纤预先设置一定的余长， 即使尾端固定时产生位移，也可在此处进 行位移补偿和应力释放。 内部光纤对接使用了匹配液消除光的反射， 并减小连接损耗
多连接点连接器是一种使两根光纤在连接过程中，具有多个间距很小的连接 点的活动连接器。典型的此类连接器是预置光纤的连接器插头。在这种连接 器插头内，一小段光纤被预置在连接器的插针体中，用户光缆中的光纤同预 置光纤连接。在使用了一个多连接点连接器插头的标准连接器组内，存在两 个间距很小的连接点：一个是固定接续点，另一个是两个插针体端面的接触 点，在使用了两个多连接点连接器插头的标准连接器组内，存在三个间距很 小的连接点
② GR-326-CORE: Generic Requirements for Singlemode Optical Connec tors and Jumper Assemblies
GR-1081-CORE标准给出了现场连接器的实现技术，定义和应用场景，描述了 对产品的一般要求，包括对产品技术文档和产品设计的一般要求，对产品标 识和质量保证措施的要求 在GR-1081-CORE中，还确定了参数和性能的测试方法，提供了针对产品的使 用寿命和可靠性的试验计划 GR-1081-CORE中要求的测试方法一般符合GR-326-CORE标准要求，因此，国 际上对现场连接器产品一般由上述两个标准配合使用
现场光纤外径可能同陶瓷插针 空管内径不匹配；如果光纤外 径大，则有可能不能插入针孔； 如果光纤外径小，则光纤在针 孔内是松动的
如果现场制作失败，即使更换 连接器也无法成功制作连接器
总结
符合行业标准的连接器，端面必须经过4～5道不同研磨工艺。预埋光纤的现场连接 器由于端面经过预研磨和检验，可以较好地与其它标准连接器耦合，且性能稳定
纤芯端面二维图 （陶瓷芯端面高度和同心度的偏差）
纤芯端面三维图 （纤芯端面的粗糙度）
未经研磨的连接器端面情况之一：端面极度粗糙
纤芯端面二维图
纤芯端面三维图
（陶瓷芯端面高度和同心度的偏差） （显示纤芯端面的粗糙度）
未经研磨的连接器端面情况之二：见不到光纤端面
纤芯端面二维图 （陶瓷芯端面高度和同心度的偏差）
产品类型和定义
GR-1081-CORE中的定义：
① Single Jointed Connector Assemblies, and ② Multiple Jointed Connectors Assemblies
单连接点连接器是一种使两根光纤在连接过程中只有一个连接点的活动连接 器。这种连接器一般是在工厂组装的光纤连接器插头
现场组装的光纤连接器实现方式
一． 工厂预埋光纤的现场连接器
– 一种多连接点连接器 – 在工厂预埋光纤，并在工厂研磨好光纤端面
二．现场研磨端面的现场连接器
– 一种单连接点连接器 – 在施工现场研磨端面，这是一种传统的现场连接器的实现方式
三．未研磨端面的现场连接器
– 一种单连接点连接器 – 在工厂未进行光纤端面研磨，在施工现场也不研磨光纤端面
端面未经研磨的连接器，端面质量不满足要求，同其它连接器 耦合时性能不稳定
端面质量对比：顶点偏移量
没有经过研磨的端面，无法保证顶点偏移量在规定的范围内， 会导致光纤不能完全接触，影响光传输的可靠性
接触点
中心区域接触良好，光纤紧密接触
因顶点偏移不能满足要求，陶瓷已经接触 但中心区域光纤没有接触
端面质量对比：光纤凹凸量差异
预埋光纤Vs未预埋光纤的现场连接器 的技术比对
现场组装光纤连接器相关标准简介
光纤现场端接技术是日本和韩国等FTTH技术发达国家主流的光纤端接技术。 国际上该产品主要遵循了以下两个标准：
① GR-1081-CORE: Generic Requirements for Field-Mountable Optical Fiber Connectors
光纤凸出量过多
光纤凹进量过多
几何参数测试方法
可以在工厂使用光学干涉仪进行几何参数测试对比 光学干涉仪截图
பைடு நூலகம்
预埋光纤型
未预埋光纤型
端面测试结果对比
类型
预埋型 直插型1 直插型2
曲率半径 (mm)
光纤顶点高度 （端面） (nm)
光纤顶点高度 （平面） (nm)
11.55 17.69 14.73
-7.1 -333.7 无法检测
端面没有经过研磨的现场连接器，因为现场施工的切割刀质量、操作手法等不确定 因素，导致端面的光学物理几何参数无法得到保证，与其它连接器耦合的可靠性差
端面没有经过研磨的现场连接器，可能会出现在陶瓷芯端面上检测不到光纤的现象， 这种情况会造成光缆端接失败
端面没有经过研磨的现场连接器，即使初次检验时部分光学性能测试合格，但稳定 性和重复性差，且无法通过温度试验和重复插拔试验。初装成功率低
没有经过研磨的端面，无法保证光纤凹凸量在规定的范围内 如光纤凸出量过高，当同其它接头对接时，弹簧的主要挤压力会施加在 光纤上，使凸出的光纤产生过度变形或碎裂，严重地影响传输特性 如光纤凹进量过多，即使陶瓷在弹簧挤压下产生轻微变形，也不足以使 两侧光纤接触，同样会严重影响传输特性 此参数对接头的回波损耗影响很大，预埋光纤型连接器回损至少可以达 到45dB以上，但未经研磨的连接器回损通常只有20～30dB
由于现场光纤外径波动大，现场光纤外径可能同这类连接器的陶瓷插针孔径不匹配， 导致光缆端接失败
光纤现场连接器是一种遍及千家万户的用户终端产品，应选用高稳定性和高可靠性 的产品，避免在规模部署后在用户终端出现高故障率、高返修率的风险，这对于提 高整个FTTH网络的可靠性十分关键
谢 谢！
24 mm
10 mm
预置光纤，在工厂研磨的光纤端面，确保器件的品质 和光学特性与工厂制作的连接器相当
开剥光缆
清洁光纤
切割
插入光纤
固定光缆
现场研磨端面的现场连接器
一种单连接点现场连接器：
– 在工厂没有预置光纤，现场光纤完全贯通插针体 – 需要在施工现场胶合和研磨端面
在现场完成一个连接器的组装至少需要30分钟
预埋光纤的现场连接器
一种多连接点现场连接器：
– 插针体前端在工厂预置光纤，端面在工厂经过精密研磨处理和检验 – 在现场对用户光缆中的光纤进行端面切割，并通过内置对准机构和预
置光纤进行机械连接
在现场组装一个连接器通常只需1～3分钟
预埋光纤的现场连接器的组装过程
现场光纤
折射率匹配液 预置光纤
3.1×2.0mm“8”字光缆 0.25mm涂覆光纤 0.125mm裸光纤
38.0 -226.9 无法检测
端面球心偏 移度 (um)
10.39 17.01 13.22
光纤粗糙度
Rq (nm)
Ra (nm)
4
3
238 175
N/A N/A
陶瓷芯粗糙度
Rq (nm)
Ra (nm)
5
4
13
10
33
12
1. 光纤顶点高度（端面）：陶瓷芯端面相对于光纤伸出长度（负值为凹下）
《YD/T 1272.3-2005 光纤活动连接器 第3部分：SC型》中定义为 -100 ~+50nm
现场光纤对未研磨端面的连接点的影响
数量
包层直径统计图
5000
共13个厂家的光纤
4000
样品总数：16551
最大包层直径：125.80㎛
最小包层直径：124.04㎛
3000
2000
1000
0 124.1
124.3
124.5
124.7
124.9
125.1
125.3
125.5 125.7
包层直径
在工厂制作的连接器中的光纤 直径经过了挑选，但现场光纤 不能挑选，直径波动范围大， 一般在125±1um范围内
纤芯端面三维图 （纤芯端面的粗糙度）
连接器端面质量对比
符合行业标准的连接器，端面必须经过4～5道不同研磨工艺。 连接器陶瓷端面基本的几何参数要求
– 端面曲率半径：7~25mm
– 顶点偏移量：小于50um – 光纤凹凸量：-100~+50nm
曲率半径
顶点偏移量
光纤凹凸量
预置光纤型现场连接器，由于端面经过预研磨和检验，性能稳 定，可以较好地与其它标准连接器耦合
现场研磨端面的连接器施工工具
现场研磨端面的连接器操作过程
未研磨端面的光纤现场连接器
一种单连接点连接器：
– 没有预置光纤，现场光纤完全贯通插针体 – 目前国内出现了一种不寻常的做法，即在现场对用户光缆中的光纤
进行端面切割， 将光纤直接插入陶瓷芯，但是连接器的端面在现 场不再经过研磨和检验
经过研磨的连接器端面
两种连接器的结构对比
未预埋光纤型接头内，现场光纤在陶瓷 插芯内是松动的，在固定尾端光缆时， 会影响光纤的横向或纵向位移，同时， 在插拔过程中，会出现耦合光功率不稳 定等现象
预埋光纤型接头内，预埋光纤和现场光纤 在V槽等装置内被固定，接头内部有预留 空间，可以使光纤预先设置一定的余长， 即使尾端固定时产生位移，也可在此处进 行位移补偿和应力释放。 内部光纤对接使用了匹配液消除光的反射， 并减小连接损耗
多连接点连接器是一种使两根光纤在连接过程中，具有多个间距很小的连接 点的活动连接器。典型的此类连接器是预置光纤的连接器插头。在这种连接 器插头内，一小段光纤被预置在连接器的插针体中，用户光缆中的光纤同预 置光纤连接。在使用了一个多连接点连接器插头的标准连接器组内，存在两 个间距很小的连接点：一个是固定接续点，另一个是两个插针体端面的接触 点，在使用了两个多连接点连接器插头的标准连接器组内，存在三个间距很 小的连接点
② GR-326-CORE: Generic Requirements for Singlemode Optical Connec tors and Jumper Assemblies
GR-1081-CORE标准给出了现场连接器的实现技术，定义和应用场景，描述了 对产品的一般要求，包括对产品技术文档和产品设计的一般要求，对产品标 识和质量保证措施的要求 在GR-1081-CORE中，还确定了参数和性能的测试方法，提供了针对产品的使 用寿命和可靠性的试验计划 GR-1081-CORE中要求的测试方法一般符合GR-326-CORE标准要求，因此，国 际上对现场连接器产品一般由上述两个标准配合使用
现场光纤外径可能同陶瓷插针 空管内径不匹配；如果光纤外 径大，则有可能不能插入针孔； 如果光纤外径小，则光纤在针 孔内是松动的
如果现场制作失败，即使更换 连接器也无法成功制作连接器
总结
符合行业标准的连接器，端面必须经过4～5道不同研磨工艺。预埋光纤的现场连接 器由于端面经过预研磨和检验，可以较好地与其它标准连接器耦合，且性能稳定
纤芯端面二维图 （陶瓷芯端面高度和同心度的偏差）
纤芯端面三维图 （纤芯端面的粗糙度）
未经研磨的连接器端面情况之一：端面极度粗糙
纤芯端面二维图
纤芯端面三维图
（陶瓷芯端面高度和同心度的偏差） （显示纤芯端面的粗糙度）
未经研磨的连接器端面情况之二：见不到光纤端面
纤芯端面二维图 （陶瓷芯端面高度和同心度的偏差）
产品类型和定义
GR-1081-CORE中的定义：
① Single Jointed Connector Assemblies, and ② Multiple Jointed Connectors Assemblies
单连接点连接器是一种使两根光纤在连接过程中只有一个连接点的活动连接 器。这种连接器一般是在工厂组装的光纤连接器插头
现场组装的光纤连接器实现方式
一． 工厂预埋光纤的现场连接器
– 一种多连接点连接器 – 在工厂预埋光纤，并在工厂研磨好光纤端面
二．现场研磨端面的现场连接器
– 一种单连接点连接器 – 在施工现场研磨端面，这是一种传统的现场连接器的实现方式
三．未研磨端面的现场连接器
– 一种单连接点连接器 – 在工厂未进行光纤端面研磨，在施工现场也不研磨光纤端面
端面未经研磨的连接器，端面质量不满足要求，同其它连接器 耦合时性能不稳定
端面质量对比：顶点偏移量
没有经过研磨的端面，无法保证顶点偏移量在规定的范围内， 会导致光纤不能完全接触，影响光传输的可靠性
接触点
中心区域接触良好，光纤紧密接触
因顶点偏移不能满足要求，陶瓷已经接触 但中心区域光纤没有接触
端面质量对比：光纤凹凸量差异
预埋光纤Vs未预埋光纤的现场连接器 的技术比对
现场组装光纤连接器相关标准简介
光纤现场端接技术是日本和韩国等FTTH技术发达国家主流的光纤端接技术。 国际上该产品主要遵循了以下两个标准：
① GR-1081-CORE: Generic Requirements for Field-Mountable Optical Fiber Connectors
光纤凸出量过多
光纤凹进量过多
几何参数测试方法
可以在工厂使用光学干涉仪进行几何参数测试对比 光学干涉仪截图
பைடு நூலகம்
预埋光纤型
未预埋光纤型
端面测试结果对比
类型
预埋型 直插型1 直插型2
曲率半径 (mm)
光纤顶点高度 （端面） (nm)
光纤顶点高度 （平面） (nm)
11.55 17.69 14.73
-7.1 -333.7 无法检测
端面没有经过研磨的现场连接器，因为现场施工的切割刀质量、操作手法等不确定 因素，导致端面的光学物理几何参数无法得到保证，与其它连接器耦合的可靠性差
端面没有经过研磨的现场连接器，可能会出现在陶瓷芯端面上检测不到光纤的现象， 这种情况会造成光缆端接失败
端面没有经过研磨的现场连接器，即使初次检验时部分光学性能测试合格，但稳定 性和重复性差，且无法通过温度试验和重复插拔试验。初装成功率低
没有经过研磨的端面，无法保证光纤凹凸量在规定的范围内 如光纤凸出量过高，当同其它接头对接时，弹簧的主要挤压力会施加在 光纤上，使凸出的光纤产生过度变形或碎裂，严重地影响传输特性 如光纤凹进量过多，即使陶瓷在弹簧挤压下产生轻微变形，也不足以使 两侧光纤接触，同样会严重影响传输特性 此参数对接头的回波损耗影响很大，预埋光纤型连接器回损至少可以达 到45dB以上，但未经研磨的连接器回损通常只有20～30dB
由于现场光纤外径波动大，现场光纤外径可能同这类连接器的陶瓷插针孔径不匹配， 导致光缆端接失败
光纤现场连接器是一种遍及千家万户的用户终端产品，应选用高稳定性和高可靠性 的产品，避免在规模部署后在用户终端出现高故障率、高返修率的风险，这对于提 高整个FTTH网络的可靠性十分关键
谢 谢！
24 mm
10 mm
预置光纤，在工厂研磨的光纤端面，确保器件的品质 和光学特性与工厂制作的连接器相当
开剥光缆
清洁光纤
切割
插入光纤
固定光缆
现场研磨端面的现场连接器
一种单连接点现场连接器：
– 在工厂没有预置光纤，现场光纤完全贯通插针体 – 需要在施工现场胶合和研磨端面
在现场完成一个连接器的组装至少需要30分钟
预埋光纤的现场连接器
一种多连接点现场连接器：
– 插针体前端在工厂预置光纤，端面在工厂经过精密研磨处理和检验 – 在现场对用户光缆中的光纤进行端面切割，并通过内置对准机构和预
置光纤进行机械连接
在现场组装一个连接器通常只需1～3分钟
预埋光纤的现场连接器的组装过程
现场光纤
折射率匹配液 预置光纤
3.1×2.0mm“8”字光缆 0.25mm涂覆光纤 0.125mm裸光纤
38.0 -226.9 无法检测
端面球心偏 移度 (um)
10.39 17.01 13.22
光纤粗糙度
Rq (nm)
Ra (nm)
4
3
238 175
N/A N/A
陶瓷芯粗糙度
Rq (nm)
Ra (nm)
5
4
13
10
33
12
1. 光纤顶点高度（端面）：陶瓷芯端面相对于光纤伸出长度（负值为凹下）
《YD/T 1272.3-2005 光纤活动连接器 第3部分：SC型》中定义为 -100 ~+50nm
现场光纤对未研磨端面的连接点的影响
数量
包层直径统计图
5000
共13个厂家的光纤
4000
样品总数：16551
最大包层直径：125.80㎛
最小包层直径：124.04㎛
3000
2000
1000
0 124.1
124.3
124.5
124.7
124.9
125.1
125.3
125.5 125.7
包层直径
在工厂制作的连接器中的光纤 直径经过了挑选，但现场光纤 不能挑选，直径波动范围大， 一般在125±1um范围内
纤芯端面三维图 （纤芯端面的粗糙度）
连接器端面质量对比
符合行业标准的连接器，端面必须经过4～5道不同研磨工艺。 连接器陶瓷端面基本的几何参数要求
– 端面曲率半径：7~25mm
– 顶点偏移量：小于50um – 光纤凹凸量：-100~+50nm
曲率半径
顶点偏移量
光纤凹凸量
预置光纤型现场连接器，由于端面经过预研磨和检验，性能稳 定，可以较好地与其它标准连接器耦合
现场研磨端面的连接器施工工具
现场研磨端面的连接器操作过程
未研磨端面的光纤现场连接器
一种单连接点连接器：
– 没有预置光纤，现场光纤完全贯通插针体 – 目前国内出现了一种不寻常的做法，即在现场对用户光缆中的光纤
进行端面切割， 将光纤直接插入陶瓷芯，但是连接器的端面在现 场不再经过研磨和检验
经过研磨的连接器端面