复杂零件加工工艺的设计与数控程序编制范本

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复杂零件加工工艺设计及数控程序编制本

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毕业设计说明书

题目复杂零件加工工艺设计及

数控程序编制

专业数控技术

班级数控班

学生

指导教师

年月日

目录

摘要 (Ⅰ)

关键词 (Ⅰ)

1 设计要求 (1)

1.1 设计计算说明书部分 (1)

1.1.1 加工路线方案的拟订与选择 (1)

1.1.2 加工工序的安排与说明 (1)

1.1.3 毛坯、工艺参数、刀夹具与机床的选择与说明 (1)

1.1.4 加工表面的程序清单 (1)

1.1.5 其他 (1)

2.2 设计绘图部分 (1)

2.2.1 数控加工工序卡片 (1)

2.2.2 数控加工走刀路线图 (1)

2 零件的分析与毛坯的选择 (1)

2.1 生产类型的确定 (1)

2.2 零件的分析 (1)

2.3 毛坯的选择 (2)

3 加工路线方案的拟订与选择 (2)

3.1 平面加工方法的选择 (2)

3.2 凸台加工方案 (2)

3.3 孔加工方案 (2)

3.3.1 扩孔 (2)

3.3.2 铰孔 (2)

3.3 定位基准的选择 (3)

3.4 加工阶段的划分 (3)

3.5 工序的划分 (3)

4 工艺参数、刀夹具与机床的选择 (3)

4.1 机床的选择 (3)

4.2 夹具的选择 (4)

4.2.1 三爪卡盘 (4)

4.2.2 四爪卡盘 (4)

4.2.3 虎钳 (4)

4.3 刀具的选择 (4)

4.4 走刀路线的选则 (5)

4.5 切削用量的确定 (5)

4.6 加工余量的却定 (5)

4.7 主轴转速 (5)

4.8 进给量 (6)

5 加工表面的程序清单 (6)

6 其它的工序设计 (6)

6.1 辅助工序的安排 (6)

6.2 热处理工序的安排 (6)

6.3 测量方法 (6)

7 填写工艺文 (7)

7.1 外轮廓加工工序卡片 (7)

7.2 型腔加工工序 (8)

7.3 型腔走刀路线卡片 (9)

7.4外轮廓走刀路径 (10)

8 程序编制 (10)

9 结论 (10)

参考文献 (11)

复杂零件加工工艺设计及数控程序编制

摘要:本课题主要是对复杂零件进行加工工艺分析，采用具体事例分析的方法，说明

复杂零件加工工艺的分析步骤，同时对复杂零件进行程序编制的说明，确定本设计通过查阅相关的书籍及对市场及人们生活的调查，分析了复杂零件的数控加工工艺及编程在我国的重要性及所存在的问题，从而做出相应的措施。根据设计要求制定多种方案，完成对复杂零件加工工艺设计及数控程序编制确定装夹方案，定位及相关的工序容。复杂零件的工艺设计及程序的编制已是时代的必须，它的发展将推动我国工业的发展。

关键词:复杂零件加工工艺设计程序编制

1 设计要求

1.1 设计计算说明书部分

1.1.1 加工路线方案的拟订与选择

1.1.2 加工工序的安排与说明

1.1.3 毛坯、工艺参数、刀夹具与机床的选择与说明

1.1.4 加工表面的程序清单

1.1.5 其他

2.2 设计绘图部分

2.2.1 数控加工工序卡片

2.2.2 数控加工走刀路线图

2 零件的分析与毛坯的选择

2.1 生产类型的确定

确定生产类型的依据-----生产纲领

生产纲领N=Q×n×(1+α%+β%)

式中N--------零件的生产纲领

Q------产品的年产量

n------每台产品中，该零件的数量（件/台）

α%-----备品率

β%------废品率

根据该公式确定此零件的生产纲领为100---500件，确定其生产类型为小批量生产，相对来说选取的毛坯精度稍低、加工的余量大。工艺过程卡片比较简单。需要熟练的技术工人。

2.2 零件的分析

此零件结构比较简单，形状为长方形，主要由平面、外轮廓、型腔及平行孔系组成。此零件为配合件加工，其中六面已经加工完成，所以只需要进行凸台形状的加工，以及相关的孔系的加工。其中型腔、凸台的外轮廓以及孔系部分粗糙度为 1.6μm，既加工精度相对来说要达到很高的要求，一般为7-8级，一般需要进行进一步的加工，以达到加工要

求，其中凸台的外边的上平面要求与零件的下平面的平行度达到0.02μm，孔系的外轮廓面与该零件的右侧面的对称度达到0.04μm，其于达到3.2μm的粗糙度。并且根据公差要求来进行调配。

2.3 毛坯的选择

工艺设计时，毛坯的选择是指确定毛坯的种类、制造方法以及余量确定后的毛坯尺寸。零件材料为45号钢，根据技术要求，要求零件进行去毛刺的处理，即要求外形光洁且美观，根据零件的结构形状及外形尺寸以及生产纲领的大小可选择锻件，

3 加工路线方案的拟订与选择

3.1 平面加工方法的选择

根据零件的要求，制定如下两种方案。

方案Ⅰ

不进行任何处理

方案Ⅱ铣床

精加工——磨

根据零件的技术要求，其中六面已经加工完成，只有加工完凸台之后剩下的表面，因为它的加工精度需要达到7-8精度，所以需要进行精加工以保证达到技术要求，所以选择方案Ⅱ。

3.2凸台加工方案

方案Ⅰ

粗车—半精车

方案Ⅱ

粗车—半精车—精车

根据零件的精度要求，凸台达到7-8级精度，要进行精加工。所以选择方案Ⅱ，方案Ⅰ只能达到8级以上精度，所以它达不到零件的技术要求。

3.3孔加工方案

采用铣床加工，加工方案如下：

钻中心孔—扩—粗铰—精铰

因为零件的图纸中要求孔的粗糙度达到1.6所以精度要达到7级以上，所以粗铰仍然达不到技术要求，还要进行精铰，由于零件有一定的硬度，所以不能直接进行钻孔，要先进行钻中心孔，防止钻头磨损，以及保持中心度。

3.3.1 扩孔

扩孔用以扩大已加工出的孔（铸出、锻出或钻出的孔），它可以校正孔的轴线偏差，并使其获得正确的几何形状和较小的表面粗糙度，其加工精度一般为IT9～IT10级，表面粗糙度、Ra=3.2～6.3μm。扩孔的加工余量一般为0.2～4mm。