集成门极换流晶闸管(IGCT)原理及驱动
【资料】集成门极换流晶闸管(igct)原理及驱动汇编
在结构是一个PNPN晶闸管与一个续流二极管的反向并联,电流可以 两个方向流通,不能承受反向电压。由于GCT与续流二极管集成在同一 个芯片上,不需要从外部并联续流二极管,变流器在结构上更加简洁, 体积更小。
集成门极换流晶闸管(IGCT)原理 及驱动
一、电力电子器件的发展
20世纪60年代开始,电力电子器件得到了迅速发展,从SCR(普通晶闸 管)、GTO(门极可关断晶闸管)、BJT(双极型晶体管)、MOSFET(金属氧 化物硅场效应管)、MCT(MOS控制晶闸管)发展到今天的IGBT(绝缘栅双 极型晶体管)、IGCT(集成门极换相晶闸管)、IECT(注入增强型门极晶体 管)、IPM(智能功率模块)。每一种新器件的出现都为电力变换技术的发 展注入了新的活力,它或拓展了电力变换的应用领域,或使相关应用领 域的电力变换装置的性能得到改善。
门极可关断晶闸管(Gate-Turn-Off Thyristor — GTO)是在SCR问世后不久出现的全控型器件,其 电气图形如右图所示。
主要优点是:全控,容量大,工作可靠 主要缺点是:开关速度比较慢,需要门极大电流
才能实现开断,关断控制较易失败
3.电力晶体管(GTR)
电力晶体管(Giant Transistor——GTR,直译过来
二、IGCT的结构和工作原理
1.IGCT 的分类
按内部结构来分,IGCT可以分成以下三类: (l)不对称型(Asymmetric)
在结构上是单纯的PNPN晶闸管结构,器件能正向承受高电压,但不 具有承受反向电压的能力,也不能流过反向电流。一般需要从外部并联 续流二极管。 (2)反向阻断型(逆阻型)(Reverse blocking)
集成门极换流晶闸管(IGCT)原理及驱动课件
IGCT在高压直流输电中的应用
总结词
高电压、大容量
详细描述
IGCT在高压直流输电中作为核心的开关器件,能够承受高电压和大电流的冲击,保证直流输电的稳定性和可靠性 。
IGCT在轨道交通牵引系统中的应用
总结词
高频率、低损耗
详细描述
IGCT在轨道交通牵引系统中作为逆变器的主要开关器件,能够实现高频率的开关动作和低损耗的能量 转换,提高牵引系统的效率和可靠性。
触发脉冲同步与去抖动
为确保触发脉冲的有效传输和可靠触发,需要采取同步和去抖动措 施,以提高驱动系统的稳定性和可靠性。
IGCT的驱动保护技术
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
1 2 3
过电流保护
当IGCT的工作电流超过额定值时,需要采取有效 的过电流保护措施,以避免设备损坏和故障扩大 。
过电压保护
当IGCT的工作电压超过额定值时,需要采取有效 的过电压保护措施,以避免设备损坏和绝缘击穿 。
IGCT在未来的应用前景
风电与光伏逆变器
利用IGCT的高效性能,实现风电和光伏系统的稳定并网。
智能电网
作为关键的电力电子器件,IGCT在智能电网的能量转换和调度 中发挥重要作用。
轨道交通
在轨道交通牵引系统中,IGCT可提高系统的能效和可靠性。
如何应对IGCT发展中的挑战
加强基础研究
加大对IGCT材料、器件结构、驱动与控制等方面的研究力度,突破 关键技术瓶颈。
本。
IGCT的应用领域
HVDC
01
FACTS
02
03
电机控制
IGCT的高电压和大电流特性使其 成为高压直流输电系统的理想选 择。
通过使用IGCT,可以灵活地控制 交流输电线路的电压和阻抗,提 高电力系统的稳定性。
IGCT简单介绍
02
随着新能源、智能电网等领域的快速发展,IGCT的应用领域将
进一步拓展。
智能化和集成化
03
未来IGCT将更加注重智能化和集成化的发展,实现与其他电力
电子器件和控制系统的无缝集成。
06
IGCT市场前景与挑战
市场规模及增长趋势分析
市场规模
IGCT(集成门极换流晶闸管)市场目前处于快速增长阶段,预计未来几年市场规模将持续扩大。随着电力电子技 术的发展和新能源市场的崛起,IGCT作为一种先进的功率半导体器件,在电力转换、电机驱动等领域具有广泛的 应用前景。
提升自身竞争力。
主要厂商概述
ABB、三菱电机、西门子等国际知名半导体厂商在IGCT领域具有较高的市场份额和品 牌影响力。这些厂商在技术研发、产品创新、市场拓展等方面投入大量资源,不断推动 IGCT技术的进步和应用领域的拓展。同时,国内的一些优秀半导体企业也在积极布局
IGCT市场,通过自主研发和技术创新不断提升自身实力。
04
IGCT性能评估与测试方 法
性能评估指标体系建立
静态特性评估
包括断态重复峰值电压、反向重复峰值电压、通态平均电 流等参数,用于评估IGCT在静态条件下的耐压和耐流能力 。
动态特性评估
包括开通时间、关断时间、开通延迟时间、关断延迟时间 等参数,用于评估IGCT在动态条件下的响应速度和开关性 能。
大电流
IGCT具有较大的电 流容量,能够满足大 功率转换的需求。
低损耗
IGCT在导通和关断 过程中损耗较小,提 高了电能转换效率。
快速开关
IGCT具有快速的开 关速度,能够实现高 频率的电能转换。
应用领域及优势
电力系统
IGCT可用于高压直流输电、柔性交 流输电等领域,提高电力系统的稳定 性和效率。
(完整版)IGCT电路模型与驱动电路关键技术的研究
IGCT电路模型与驱动电路关键技术的研究集成门极换流晶闸管(IGCT)是一种新型大功率半导体器件,它是将门极换流晶闸管(GCT)和门极驱动器以低电感方式通过印制电路板(PCB)集成在一起,具有很好的应用前景。
GCT的开通和关断需要借助集成门极“硬驱动”电路完成,驱动电路的优劣直接影响到器件的优良特性能否实现,因此必须严格控制电路中的杂散电感。
并且,在驱动电路和应用系统的设计时缺少IGCT的电路仿真模型。
本文针对以上问题,对4500V/4000AIGCT电路模型和驱动电路的关键技术进行研究和探讨,主要内容有以下几个方面:1.研究IGCT的开关原理和内部换流机理,建立IGCT的“硬驱动”电路仿真模型(M-2T-3R-C),该模型能够较准确地表征IGCT开关特性和内部换流机理,在电路仿真时可以替代GCT器件。
对关键模型参数进行分析与提取,验证该模型的准确性。
在此基础上建立了双芯GCT(Dual-GCT)的电路仿真模型,将仿真波形与同条件下的实验波形对比,验证了该模型的准确性。
并基于SiC 功率MOSFET的IGCT电路模型进行参数提取,仿真结果表明采用SiC 功率MOSFET的电路模型与普通Si MOSFET的相比,可将IGCT的关断时间缩短3vs。
该模型为IGCT及其派生器件的应用奠定了基础。
2.针对4500V/4000A IGCT的“硬驱动”要求,关断时门极电流的上升率要达到-4000A/μs以上,杂散电感必须控制在5nH。
为了控制关断回路的杂散电感,首先对关断箝位电路进行优化分析,提取了箝位电容和箝位电阻的优化值。
然后,研究关断回路的杂散电感的分布,优化电路布局抑制杂散电感,将关断回路总杂散电感从13.6nH降低到4.7nH,最终达到3.5nH,使门极电流峰值和上升率分别达到-6120A和-5720A/μs,满足4500V/4000AIGCT的驱动电路关断能力的要求。
3.根据“硬驱动”电路的指标,研究了开通、维持、关断驱动电路的工作原理,针对其各部分需要解决的关键问题,提出完整的电路原理图,基于本文所建立的IGCT硬驱动电路仿真模型进行电路仿真。
集成门极换流晶闸管IGCT在矿山中的应用
电路简单 , 以在中功率(0 W ~ W) 围得到 所 10k 1M 范
广泛 应 用 , 是 如果 要 提高 IB 但 G T的工作 电压 和 导通
电流 , 使其能工作 在 中压 ( k ) 围, 几 V范 就必须进行 多器件 串并联 , 这无疑使 电路复杂 , 可靠性 降低 。针
对 G O和 IB T G T的缺 点 ,97年 ,B 19 A B公 司设 计 制造
( 几十 s , ) 在串联或并联使用 中需配备庞大的缓 冲 电路和 门极驱动电路 , 可靠性不理想 , 因此 , 在大功率
使 用 时受 到很 大 限制 , IB 而 G T关 断 时 间短 ( 几 s , ) 工作 频 率 高 , 断过程 均 匀 , 关 功率损 耗小 , 冲及 门极 缓
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第 1 0期 20 0 7年 1 0月
・
山 西 焦 煤 科 技
S a x o i g Co lS i n e& T c n lg h n iC k n a ce c e h oo y
No. 0 1
0c . 0 t 2 07
技术经验 ・
表 1 几 种 开 关 元 件 的主 要 性 能
器件种类 M SE 0FT
IB GT
该 器件在矿 山企 业的应 用前 景 。
关键 词
交 流变 频调 速技 术是 电气 传 动的发 展方 向之一 , 它 具有 调 速性 能 优 越 和 节 能 效 果 显 著 两 大 特 点 , 因 此 , 国 民经 济 中起着 越来 越 大 的作 用 。就 目前情 况 在
3 3k 12k . V.. A
G0 T
6k 6 A V. k
高
IGCT的应用
IGCT的应用Matthias Lüscher, Thomas Setz, Pascal KernABB 瑞士有限公司半导体部2005,09IGCT(Integrated Gate Commutated Thyristors,集成门极换流晶闸管)半导体控制参数,如门极和关断脉冲的放大、脉冲宽度和上升率、门极电路感应、泄放通道和其它参数是半导体制造者必须认真对待的。
带有标准配置门极单元的IGCT 广泛应用于电压源型逆变器、电流源型逆变器、斩波器、静态断路器和许多其它拓扑电路。
现在,可以简化变流器设计工程师与功率半导体制造者间的电源控制接口、控制信号传输和机械安装的讨论和说明。
降低了开发成本和时间,并使功率半导体技术便于普及。
本文描述关于IGCT门极单元的电源的基本设计规则和方法/应用建议、隔离和光纤控制接口、控制、诊断和保护参数、以及环境方面。
3 用户指南这里说明在正常和故障运行中用户最重要的问题:门极单元电源、接口绝缘、光纤接口、控制及诊断功能。
也简要说明如抗电磁干扰、振动抑制、及发热控制等。
首先给出IGCT门极单元方框图(见图1)。
图1:IGCT门极单元方框图3.1电源接口绝缘IGCT需要的电源绝缘是变流器最大使用的额定电压,这个电压从几千伏到几万伏,超过IGCT的应用范围。
因此,需要的绝缘强度和距离可能有很大差别。
此外,通过绝缘界面传输的功率消耗很大程度依赖于应用情况,为了解决功率输出能力和绝缘强度,使用者或许需要不同的隔离接口。
接口的成本、绝缘接口标准也不同。
这就是为什么IGCT门极单元不提供一个与板分开的保护。
门极单元电源输出与电源电缆必须能承受变流器功率半导体的高压。
门极单元电源连接端子X1定义在IGCT图2,对应的电源电缆端子可在供货商得到。
图2 电源输入端子X1(从外部看)输入电压、电流门极单元有整流和电压调节器,此外,隔离变压器输出可以直接连接到出发单元电源输入端子,也可以输入直流电压电源电压V GIN,RMS在数据页已给出。
IGBT和IGCT
IGBT(Insulated Gate Bipolar Transistor),绝缘栅双极型晶体管,是由BJT(双极型三极管)和MOS(绝缘栅型场效应管)组成的复合全控型电压驱动式功率半导体器件, 兼有MOSFET的高输入阻抗和GTR的低导通压降两方面的优点。
GTR饱和压降低,载流密度大,但驱动电流较大;MOSFET驱动功率很小,开关速度快,但导通压降大,载流密度小。
IGBT综合了以上两种器件的优点,驱动功率小而饱和压降低。
非常适合应用于直流电压为600V及以上的变流系统如交流电机、变频器、开关电源、照明电路、牵引传动等领域。
目录结构工作特性发展历史输出特性与转移特性模块简介等效电路结构工作特性发展历史输出特性与转移特性模块简介等效电路展开编辑本段结构IGBT结构图左边所示为一个N 沟道增强型绝缘栅双极晶体管结构, N+ 区称为源区,附于其上的电极称为源极。
P+ 区称为漏区。
器件的控制区为栅区,附于其上的电极称为栅极。
沟道在紧靠栅区边界形成。
在漏、源之间的P 型区(包括P+ 和P 一区)(沟道在该区域形成),称为亚沟道区( Subchannel region )。
而在漏区另一侧的P+ 区称为漏注入区( Drain injector ),它是IGBT 特有的功能区,与漏区和亚沟道区一起形成PNP 双极晶体管,起发射极的作用,向漏极注入空穴,进行导电调制,以降低器件的通态电压。
附于漏注入区上的电极称为漏极。
IGBT 的开关作用是通过加正向栅极电压形成沟道,给PNP 晶体管提供基极电流,使IGBT 导通。
反之,加反向门极电压消除沟道,切断基极电流,使IGBT 关断。
IGBT 的驱动方法和MOSFET 基本相同,只需控制输入极N一沟道MOSFET ,所以具有高输入阻抗特性。
当MOSFET 的沟道形成后,从P+ 基极注入到N 一层的空穴(少子),对N 一层进行电导调制,减小N 一层的电阻,使IGBT 在高电压时,也具有低的通态电压。
集成门极换流晶闸管(IGCT)原理及驱动
三、基于ABB不对称型IGCT—5SHY35L4510的驱动电路 1. 5SHY35L4510简介
阻断参数:
断态重复峰值电压VDRM:IGCT在阻断状态能承受的正向最大重复电压(门极加-2V 以上反向电压)。VDRM=4500V
断态重复峰值电流IDRM:IGCT在重复峰值阻断电压下的正向漏电流(门极加-2V以 上反向电压)。IDRM≦50mA
门极可关断晶闸管(Gate-Turn-Off Thyristor — GTO)是在SCR问世后不久出现的全控型器件,其 电气图形如右图所示。
主要优点是:全控,容量大,工作可靠 主要缺点是:开关速度比较慢,需要门极大电流
才能实现开断,关断控制较易失败
3.电力晶体管(GTR)
电力晶体管(Giant Transistor——GTR,直译过来
其次在J3结截止后,IGCT阳极电压开始快速建立和上 升,IGCT开始逐步恢复阻断能力。由于IGCT的J3结在存储 时间内己经截止,IGCT的电流也随即从IGCT的阴极换流到 门极。因此电流通过Q1的发射极和集电极、IGCT门极以及 门极驱动电路内继续流通。IGCT关断电流越大,下降时间 越长。较高的门极电流上升率可以缩短IGCT关断下降时间。
具体的导通过程如下:
当UGK被反向施加到IGCT的门极和阴极之间,IGCT关 断过程由此开始,包括三个阶段:
首先门极被反向偏置后,UGK即开始从IGCT的P、N基 区抽出超量存储的少数载流子。等到少子被基本抽取干净 后,J3结逐步阻断,这段时间称为存储时间(ts)。它与少子 寿命、PN基区宽度有关,驱动电路提供电流大小有关。驱 动电流越大,存储时间越小。
压且IGCT承受这种浪涌电流的次数是有限的。
IGCT简单介绍
2.4 门极硬驱动的集成
由于关断过程中电流换向的时间很短,要求门极电 路有较低的电感。因此采用新型封装技术,将门极驱动 和GCT集成到一块印刷线路板上,从而降低线路的电感, 也因此被称为IGCT。 采用透明发射极技术之后,IGCT门极单元体积大约是 GTO门极单元的一半。同时其基区尾部电流持续时间减 半,从而降低了对门极功率驱动的要求,电路损耗减小。
IGCT的性能特点 4 IGCT的性能特点
开关损耗低 开关损耗低的一个优点就是可以任意选择开关频率, 以满足最后应用的需要。以前功率设备在额定电流下只 能工作在250Hz以内,而IGCT的工作频率可以达到这个速 度的4倍。例如,在电机传动系统中,如选取更快的开关 速度,将可以提高系统的效率。另一方面,如对IGCT选 用较低的开关速度,逆变器系统的效率将有所提高,同 时损耗更低。
相反,IGBT开关均匀,不需要缓冲电路,但通态损耗较 大,而且用于中电压电路时,必须将低压IGBT串联使 用,这样大大增加了系统的复杂性和损耗,同时还降低 了系统的可靠性。 在90年代中期,ABB科研人员通过优化门级极驱动单元和 器件外壳设计,采用集成门极等技术,大大降低了GTO驱 动电路的要求,实现了GTO到HD-GTO的技术飞跃。但HDGTO的通态损耗比较大,研究人员就借鉴了IGBT在向中, 高电压发展过程中所积累的各种降损耗技术,对HD-GTO
存储时间短,可靠性高 GCT器件与大规模反并联二极管的集成不但可以减小 存储时间,而且使关断时间的绝对值和离散性大为减小, 使IGCT可以安全地应用于中高压串联。如果发生过电流 失效,器件烧毁使其自身关断,而不会像IGBT那样会对 邻近的元件造成危险,加强了整体电路的安全性。
器件成本低 利用IGCT技术可以使功率控制装置成本降低30%以上。 GCT可采用现有GTO的生产工艺,GCT这样的成本与GTO晶 闸管的相当。GCT的模拟设计较简便、成本更低,能加速 系统的发展。同时,IGCT的高集成化使得功率元件可减 少50%,并且减少了走线和互连。
集成门极换流晶闸管原理及驱动
集成门极换流晶闸管(IGCT)———原理及驱动电气信息工程学院自动化10-02班卢靖宇541001010225集成门极换流晶闸管(IGCT)集成门极换流晶闸管(Intergrated Gate Commutated Thyristors)1997年由ABB公司提出。
该器件是将门极驱动电路与门极换流晶闸管GCT 集成于一个整体形成的。
门极换流晶闸管GCT是基于GTO结构的一种新型电力半导体器件,它不仅有与GTO相同的高阻断能力和低通态压降,而且有与IGBT相同的开关性能,即它是GTO和IGBT相互取长补短的结果,是一种较理想的兆瓦级、中压开关器件,非常适合用于6kV和10kV的中压开关电路。
主要优点是: IGCT具有电流大、阻断电压高、开关频率高、可靠性高、结构紧凑、低导通损耗等特点,而且制造成本低,成品率高,有很好的应用前景。
IGCT、GTO和IGBT的比较:比较的器件及容量为:IGCT----4500V/3000A,GTG---4500V/3000A, IGBT----3300V/1200A。
集成门极换流晶闸管(IGCT)的电气符号二、IGCT的结构和工作原理1.IGCT 的分类按内部结构来分,IGCT可以分成以下三类:(l)不对称型(Asymmetric)在结构上是单纯的PNPN晶闸管结构,器件能正向承受高电压,但不具有承受反向电压的能力,也不能流过反向电流。
一般需要从外部并联续流二极管。
(2)反向阻断型(逆阻型)(Reverse blocking)在结构上是一个PNPN晶闸管与一个二极管的串联,电流只能从一个方向(从阳极到阴极)流通,串联的二级管为这类器件提供了承受反向电压的能力。
(3)反向导通型(逆导型)(Reverse conducting)在结构是一个PNPN晶闸管与一个续流二极管的反向并联,电流可以两个方向流通,不能承受反向电压。
由于GCT与续流二极管集成在同一个芯片上,不需要从外部并联续流二极管,变流器在结构上更加简洁,体积更小。
IGCT和IEGT_适用于STATCOM的新型大功率开关器件
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68 GTO 的门极电流驱动方式消耗更小的功率。 从图 2 还可看到 IGB T 和 IEGT 各层中载流子
所采用的技术是在如下发现的基础上逐步实现突破 的[ 1 ]: 当采用硬驱动技术对 GTO 实行驱动时, GTO 性能得到了很大提高。 而硬驱动是指采用电路板代 替传统的同轴门极驱动连线并采用新的 GTO 芯片 安装技术, 从而使传统的门极连线及 GTO 内部门 极连线电感从 230 nH 左右减小到约 315 nH 。 图 1 给出了 GTO 和 IGCT 的基本结构。 IGCT 所采用的新技术主要有: a 1 缓冲层技术。在硬驱动下, GTO 在关断时其 阴极电流迅速换流到门极, 这样器件的四层结构 ( 晶 闸管) 转换为三层结构 ( 晶体管) 后, 器件会像 IGB T 一样稳定、 均匀地以晶体管方式关断, 关断时增益为 1。有了门极硬驱动, 就可以对 GTO 晶片做优化: 引 入缓冲层设计, 即在 N - 和 P + 层间引入 N + 缓冲
工作区增大到完全动态雪崩区域。 每单位硅面积下 可能的关断电流与有吸收电路的同类最好的 GTO 器件的关断电流相当。 这样的关断特性使得 IGCT 不需关断吸收电路, 且可以直接串联工作。 c1 更小的通态及关断损耗。缓冲层的采用使得 在 相 同 正 向 击 穿 电 压 下 IGCT 器 件 厚 度 减 少 了 30% , 从而大大减少了导通和开关损耗。 由于损耗特 性的改进以及现在可以在无吸收电路下工作, IGCT 可以工作在 500 H z ~ 2 kH z 的开关频率范围内。 d1 更少的外围元件及更低的装置成本。 IGCT 所独有的特性使得它不需要关断吸收电路。 IGCT 结构集成了续流二极管, 使得装置更加简化、 可靠。 此外, IGCT 的特性及其导致的元件数减少使 得 使 用 IGCT 可 以 减 少 变 流 器 装 置 成 本 30% 以上 [ 6 ]。 212 IEGT 的性能特点 由于采用了电子注入增强效应及多片压接等新 的技术和制造工艺, IEGT 具有如下性能: 与 GTO 一样具有低的导通电压降; 与 IGB T 一样具有宽的 安全工作区; 门极采用电压驱动方式; 具有更高的工 作频率和更高的可靠性。 图 3 为 IEGT 和 GTO 安全工作区域比较, 图 4 为 IEGT , GTO , IGB T 容量—频率特性对比。
IGCT
IGCT概念及其应用IGCT是一种在大功率开关器件GTO基础上改进而成的新型大功率电力电子器件。
和GTO 相比,IGCT的关断时间降低了30%,功耗降低40%。
IGCT不需要吸收电路,可以像晶闸管一样导通,像IGBT一样关断,并且具有最低的功率损耗。
IGCT在使用时只需将它连接到一个20V的电源和一根光纤上就可以控制它的开通和关断。
由于IGCT设计理想,使得IGCT的开通损耗可以忽略不计,再加上它的低导通损耗,使得它可以在以往大功率半导体器件所无法满足的高频率下运行。
关键词:IGCT;原理;运用;变频器概述一个理想的功率器件,应当具有下列理想的静态和动态特性:在截止状态时,能承受较高的电压;在导通状态时,能承受大电流并具有很低的压降;在开关转换时,开/关速度快,能承受很高的di/dt和dv/dt,同时还应具有全控功能。
自从50年代硅晶闸管问世以后,功率半导体器件的研究工作者为达到上述理想目标做出了不懈的努力。
60年代后期,可关断晶闸管GTO实现了门极可关断功能,并使斩波工作频率扩展到1kHz以上。
70年代中期,高功率晶体管和功率MOSFET问世,功率器件实现了场控功能,打开了高频应用的大门。
80年代,绝缘栅门控双极型晶体管(IGBT)问世,它综合了功率MOSFET和双极型功率晶体管两者的功能。
它的迅速发展,又激励了人们对综合功率MOSFET和晶闸管两者功能的新型功率器件-MOSFET门控晶闸管的研究。
因此,当前功率器件研究工作的重点主要集中在研究现有功率器件的性能改进、MOS门控晶闸管以及采用新型半导体材料制造新型的功率器件等。
大功率器件及其发展门极关断晶闸管大功率晶闸管(SCR)在过去相当一段时间内,几乎是能够承受高电压和大电流的唯一半导体器件。
因此,针对SCR的缺点,人们很自然地把努力方向引向了如何使晶闸管具有关断能力这一点上,并因此而开发出了门极关断晶闸管。
用GTO晶闸管作为逆变器件取得了较为满意的结果,但其关断控制较易失败,故仍较复杂,工作频率也不够高。
(完整版)IGCT电路模型与驱动电路关键技术的研究
IGCT 电路模型与驱动电路重点技术的研究集成门极换流晶闸管 (IGCT) 是一种新式大功率半导体器件, 它是将门极换流晶闸管 (GCT)和门极驱动器以低电感方式经过印制电路板(PCB)集成在一同 , 拥有很好的应用远景。
GCT的开通和关断需要借助集成门极“硬驱动”电路达成 , 驱动电路的好坏直接影响到器件的优秀特征可否实现 , 所以一定严格控制电路中的杂散电感。
而且 , 在驱动电路和应用系统的设计时缺乏 IGCT的电路仿真模型。
本文针对以上问题 , 对4500V/4000AIGCT电路模型和驱动电路的重点技术进行研究和商讨 , 主要内容有以下几个方面 :1. 研究 IGCT的开关原理和内部换流机理 , 成立IGCT的“硬驱动” 电路仿真模型 (M-2T-3R-C), 该模型能够较正确地表征 IGCT开关特征和内部换流机理 , 在电路仿真时能够代替 GCT器件。
对重点模型参数进行剖析与提取 , 考证该模型的正确性。
在此基础上成立了双芯 GCT(Dual-GCT)的电路仿真模型 , 将仿真波形与同条件下的实验波形对照 , 考证了该模型的正确性。
并鉴于 SiC 功率 MOSFET的 IGCT 电路模型进行参数提取 , 仿真结果表示采纳 SiC 功率 MOSFET的电路模型与一般 Si MOSFET的对比 , 可将 IGCT的关断时间缩短 3vs。
该模型为 IGCT及其派生器件的应用确立了基础。
2. 针对 4500V/4000A IGCT 的“硬驱动”要求 , 关断时门极电流的上涨率要达到 -4000A/ μs 以上 , 杂散电感一定控制在 5nH。
为了控制关断回路的杂散电感 , 第一对关断箝位电路进行优化剖析 , 提取了箝位电容和箝位电阻的优化值。
而后 , 研究关断回路的杂散电感的散布 , 优化电路布局克制杂散电感 , 将关断回路总杂散电感从 13.6nH 降低到 4.7nH,最后达到 3.5nH, 使门极电流峰值和上涨率分别达到-6120A 和-5720A/ μs, 知足 4500V/4000AIGCT的驱动电路关断能力的要求。
集成门极换流晶闸管原理及驱动
厚度增加。但硅片厚度的增加必将导致导通和开关损耗的增大。IGCT 采用缓冲层结构后,在相同阻断电压下,硅片厚度和标准结构更薄, 从而大大降低了导通和开关损耗,从而提高了器件的效率。采用缓冲 层还使单片GCT与二极管的组合成为可能 。
在结构上是一个PNPN晶闸管与一个二极管的串联,电流只能从一个 方向(从阳极到阴极)流通,串联的二级管为这类器件提供了承受反向电压 的能力。 (3)反向导通型(逆导型)(Reverse conducting)
在结构是一个PNPN晶闸管与一个续流二极管的反向并联,电流可以 两个方向流通,不能承受反向电压。由于GCT与续流二极管集成在同一 个芯片上,不需要从外部并联续流二极管,变流器在结构上更加简洁, 体积更小。
G E
D
S N沟道
6.集成门极换流晶闸管(IGCT)
集成门极换流晶闸管(Intergrated Gate Commutated Thyristors) 1997年由ABB公司提出。该器件是将门极驱动电路与门极换
流晶闸管GCT集成于一个整体形成的。门极换流晶闸管GCT是基 于GTO结构的一种新型电力半导体器件,它不仅有与GTO相同的 高阻断能力和低通态压降,而且有与IGBT相同的开关性能,即它 是GTO和IGBT相互取长补短的结果,是一种较理想的兆瓦级、中 压开关器件,非常适合用于6kV和10kV的中压开关电路。
不对称型IGCT 反向导通型(逆导型)IGCT
2.IGCT 的结构特点
IGCT与GTO结构相似,它也是四层三 端器件,内部由上千个GCT单元组成,阳极 和门极共用,而阴极并联一起,故也是多元 功率集成器件,便于门极关断控制。
IGCT是通过印刷电路板将IGCT芯片与 其门极驱动电路连接在一起,将门极驱动回 路电感限制在nH级,为实现“门极换流” 和“硬驱动”奠定了基础。
IGCT门极驱动电路的原理分析
1,-.关断后,图 " 中 的 !# 继 续 处 于 闭 合 状 态,门极和阴极之间有)$! 反向电压,使1,-. 处 于可靠关断状态。
极换向晶闸管即由此得名),也就是在阳极 E/E晶 体管实现前,阴极的 /E/ 晶体管已停止发射。综 上所述,"#$开通瞬时处于 /E/ 晶体管状态;导通 时为晶闸管状态;关断瞬间处于 E/E晶体管状态; 截止时也为 E/E晶体管状态。
# !"#$门极驱动电路
#&" 门极驱动单元框图 门极驱动单元方框图如图%所示。
[参 考 文 献]
[4]李洪剑,王志强,余世科*1,-. 及1,-. 变频器[5]*半 导体技术,)$$",)6(/):7636)*
[作者简介]
郑小刚(46()8),男,工程师,安徽理工大学在读工程硕 士研究生,现工作于上海铁路局阜阳车辆段。
[收稿日期:)$$/8$"84#]
1,-.是在传统 ,.0技术基础上发展起来的,
图$ 开通脉冲电流波形
!2$2! 硬驱动关断
如图-所示电路,当将 ".开通时,电容 (对门 极反向放电,将&’() 关断。由于电路的极低电感 (3到#345 取决于&’() 的型号)和大电容器组, &’() 对门6阴极端的电磁噪音不敏感。 !884与5&的’ 万(电方)感数相和据比更较小,的传电统容的器’)组7。驱动装置大约有
图3 通态门极驱动原理图
IGCT及IGCT变频器
IGCT及IGCT变频器1 引言大功率晶闸管(SCR)在过去相当一段时间里,几乎是能够承受高电压和大电流的唯一半导体器件。
因此,针对SCR的不足,人们又研制开发出了门极关断晶闸管(GTO)。
用GTO晶闸管作为逆变器件取得了较为满意的结果,但其关断控制较易失败,仍较复杂,工作频率也不够高。
几乎与此同时,电力晶体管(GT R)迅速发展了起来。
绝缘栅双极晶体管IGBT是MOSFET和GTR相结合的产物。
其主体部分与晶体管相同,也有集电极和发射极,但驱动部分却和场效应晶体管相同,是绝缘栅结构。
IGBT的工作特点是,控制部分与场效应晶体管相同,控制信号为电压信号 UGE,输人阻抗很高,栅极电流I G≈0,故驱动功率很小。
而其主电路部分则与GTR相同,工作电流为集电极电流,工作频率可达20kHz。
由IGBT作为逆变器件的变频器载波频率一般都在10kHz以上,故电动机的电流波形比较平滑,基本无电磁噪声。
虽然硅双极型及场控型功率器件的研究已趋成熟,但是它们的性能仍待提高和改善,而1996年出现的集成门极换流晶闸管(IGCT)有迅速取代 GTO的趋势。
2 IGCT集成门极换流晶闸管(IGCT)是将门极驱动电路与门极换流晶闸管GCT集成于一个整体形成的器件。
门极换流晶闸管GCT是基于GTO结构的一个新型电力半导体器件,它不仅与GTO有相同的高阻断能力和低通态压降,而且有与IGBT相同的开关性能,兼有GTO和IGBT之所长,是一种较理想的兆瓦级、中压开关器件。
IGCT芯片在不串不并的情况下,二电平逆变器容量0.5~3MVA,三电平逆变器1~6MVA;若反向二极管分离,不与IGCT集成在一起,二电平逆变器容量可扩至4. 5MVA,三电平扩至9MVA。
目前IGCT已经商品化,ABB公司制造的IGCT产品的最高性能参数为 4.5kV/4kA,最高研制水平为6kV/4kA[1]。
1998 年,日本三菱公司也开发了直径为88mm的6kV/4kA的GCT晶闸管。
igct的演变过程
igct的演变过程
IGCT(集成门极换流晶闸管)的演变过程如下:
自从1957年在美国通用公司诞生以来,晶闸管已经发展了20多年。
它们已经形成了从低压小电流到高压大电流的系列产品,早期的大功率变流器几乎全部采用晶闸管。
晶闸管凭借其无与伦比的大容量和可靠性、技术成熟性和价格优势,依旧在大功率变频调速、高压直流输电(HVDC)、柔性交流输电(FACTS)等领域中广泛应用。
到了20世纪70年代后期,随着技术的发展,门极可关断晶闸管(GTO)开始得到快速发展。
GTO是一种全控型器件,比传统晶闸管具有更大的灵活性,被广泛应用于轧钢、轨道交通等需要大容量变频调速的场合。
然而,由于GTO的驱动电路十分复杂且功耗很大,在关断时还需要额外的吸收电路,因此随着后来出现的绝缘栅双极型晶体管(IGBT)、IGCT等器件性能不断提升,GTO逐渐被取代。
在20世纪80年代,以IGBT为代表的高速、全控型器件迅速发展。
而到了21世纪,随着技术的进一步发展,集成门极换流晶闸管(IGCT)开始出现并得到广泛应用。
IGCT是一种集成了GTO和IGBT优点的新型电力电子器件,具有更低的关断
损耗、更高的可靠性以及更长的寿命。
此外,IGCT还具有易于模块化和集成化的优点,能够更好地适应现代电力系统的需求。
以上内容仅供参考,建议查阅专业电力电子书籍获取更全面和准确的信息。
IGCT
IGCT 最初四年的发展Eric Carroll,ABB Semiconductors AG, Lenzburg,Switcerland【摘要】1996年问世的集成门极换向晶闸管在多个方面打破了新功率半导体器件的传统,举例来说,GTO 器件,在1979年的1200V/600A 开始,发展到现有的6KV/6KA 的水平经历了15年。
类似的,IGBT 器件在1981年以6A/600V 开始,到现在已经发展到额定值达到4.5KV/2000A 。
这两种器件都是从牵引应用开始,随着成本的下降和额定功率的上升,逐步扩展到工业驱动领域,最后进入电力传输领域。
比较而言,IGCT 恰恰倒转了这种趋势,它首先以4KA/4.5KV 额定值应用于电力传输领域,然后向下扩展到300A 额定值,应用于中等电压驱动范围,最后在21世纪进入牵引市场。
以下这些内容将回顾IGCT 的工作方式、主要特点和应用,以及展望它的未来。
主要工作方式关 断IGCT 在横向上大量吸收了GTO 的技术,并且在其阳极(纵向)结构上吸收了一些IGBT 技术。
但是它的工作机理与两者都有区别,我们首先来谈一谈GTO 的工作机理,以了解它们之间有什么不同。
图1显示了GTO 的关断波形,GTO 是一种可以被反向门极电流关断的晶闸管。
pnp-npn 三极管对的增益是变化的,以便一旦阴极电流下降到一定程度,GTO 导通的条件即anpn+apnp=1不满足时,晶闸管即被关断并断开。
当然,在断开的同时,器件上电压将会快速失控的增大,带来dv/dt 将会趋于重新开通晶闸管。
因此,GTO 一般都要使用dv/dt 限制,通过大量的并联吸收电容,将dv/dt 的平均值限制在500~1000V/μs 。
图1显示了三个区域,在晶闸管区,管子稳定地导通,中间区域是不稳定的GTO 区,在三极管区,管子稳定地断开。
这张图精确地暴露出了GTO 的缺陷,即在“GTO 区域”中,元件既不是三极管也不是晶闸管。
集成门极换向闸管(IGCT)
集成门极换向闸管(IGCT)
集成门极换向品闸管(Integrated Gate CommutatedThyristors-GCT)是一种新颖的大功率电力电子器件,最早由瑞士ABB公司开发并投人市场,使特大功率的变流装置在容量、可靠性、开关速度、效率、成本、重量和体积等方面取得了成功的突破。
GTO晶闸管具有耐压高、电流大、耐浪涌能力强等优点,但是其控制关断的技术难度其大、
门极回路对杂散电感特别敏感、工作可靠性低,使其难以推广。
IGCT 是将门极换向品闸管GCT(改进结构的GTO)、反并联二极管和极低电感的门极驱动器集成起来,使其在导通期间是一个与晶闸管一样的正反馈开关,因而具有通电电流大、开通损耗低和高阻断电压下通态压降低的特点;在关断阶段,它只需1ps左右的时间即可使门极电流达到最大关断电流Ico,在阳极电压上升前,阳极电流已降为零,即具有与品体管模式完全一样的稳定关断特性,工作可靠、关断损耗低。
此外,它无需吸收电路;响应快(延时时间=2~3us,存储时间降到1us),特别有利于器件的串联应用工况;平板压接工艺提高了可靠性,工作频率范围可达几百赫到几十千赫,与IGBT的开关速度相近;不需外接续流二极管,简化装置结构;内部已集成的门极驱动电路,可保证在最低成本和最低能耗条件下达到最佳运行特性;管芯面积可达130cm (ф100mm),硅片利用率大大高于IGBT。
综上所述,IGCT具有耐压高、电流大、开关速度高、可靠性高、损耗低、结构紧凑和成品率高等一系列优点,是一种理想的功率开关器件,它在中压调速传动、高动态轧钢传动、大功率电化学变流器和铁
路牵引、高压直流输电、有源滤波器、无功补偿装置等领域具有极好的推广应用前景。
IGCT集成门极换流晶闸管
IGCT集成门极换流晶闸管(Intergrated Gate Commutated Thyristors)是一种用于巨型电力电子成套装置中的新型电力半导体器件。
IGCT使变流装置在功率、可靠性、开关速度、效率、成本、重量和体积等方面都取得了巨大进展,给电力电子成套装置带来了新的飞跃。
IGCT是将GTO芯片与反并联二极管和门极驱动电路集成在一起,再与其门极驱动器在外围以低电感方式连接,结合了晶体管的稳定关断能力和晶闸管低通态损耗的优点,在导通阶段发挥晶闸管的性能,关断阶段呈现晶体管的特性。
IGCT具有电流大、电压高、开关频率高、可靠性高、结构紧凑、损耗低等特点,而且造成本低,成品率高,有很好的应用前景。
IGCT门极驱动电路的原理分析2008-12-01 20:18摘要:在目前的中电压大功率应用领域,占主导地位的功率半导体器件有晶闸管、GTO和IGBT等,这些传统的功率器件在实用方面都存在一些缺陷。
ABB半导体公司率先提出了一种新型功率半导体器件—IGCT。
它的关键思想是将改进结构的GTO与反并联二极管和门极驱动电路集成在一起,再与其门极驱动器在外围以低电感方式连接。
在性能上明显优于目前广泛使用的GTO和IGBT器件。
着重对IGCT门极驱动电路的结构和原理进行了介绍和分析。
关键词:IGCT;门极驱动电路;硬驱动前言在电力大功率应用领域中,对理想的功率半导体器件有如下特性要求:电流容量大、开关速度快、开关频率高、结构紧凑、阻断电压高、损耗低、可靠性高、成本低。
但在实际中,由于技术水平的局限,许多功率半导体器件如SCR、GTO、IGBT,虽有很大进展,但在实际应用方面仍存在一些缺陷。
在激烈的市场竞争下,ABB半导体公司推出了一种可以满足这些要求的新型半导体功率开关器件一集成门极换流晶闸管(Integrated Gate Commutated Thyristor)简称IGCT。
它是做了重大改进的GTO,反并联了二极管以及集成门极驱动电路,再与其门极驱动器在外围以低电感方式连接。
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4.电力场效应晶体管(MOSFET) 4.电力场效应晶体管(MOSFET) 电力场效应晶体管
主要指绝缘栅型电力场效应晶体管 绝缘栅型电力场效应晶体管(Metal 绝缘栅型电力场效应晶体管 Oxide Semiconductor Field Effect Transistor) 结型电力场效应晶体管一般称作静电感应晶体管 (Static Induction Transistor——SIT)。 MOSFET电气图形如右图所示。 主要优点是: 主要优点是:全控,驱动功率小,开关时间最 短、正温度系数 主要缺点是:容量小,通态压降比较大 主要缺点是:
5.绝缘栅极双极晶体管(IGBT) 5.绝缘栅极双极晶体管(IGBT) 绝缘栅极双极晶体管
绝缘栅双极晶体管(Insulated-gate Bipolar 绝缘栅双极晶体管 Trቤተ መጻሕፍቲ ባይዱnsistor)其电气图形如右图所示。 主要优点是: 主要优点是:综合了GTR和MOSFET的优点 主要缺点是:存在擎柱效应 主要缺点是:
具体的导通过程如下: 当UGK被反向施加到IGCT的门极和阴极之间,IGCT关 断过程由此开始,包括三个阶段: 首先门极被反向偏置后,UGK即开始从IGCT的P、N基 区抽出超量存储的少数载流子。等到少子被基本抽取干净 后,J3结逐步阻断,这段时间称为存储时间(ts)。它与少子 寿命、PN基区宽度有关,驱动电路提供电流大小有关。驱 动电流越大,存储时间越小。 其次在J3结截止后,IGCT阳极电压开始快速建立和上 升,IGCT开始逐步恢复阻断能力。由于IGCT的J3结在存储 时间内己经截止,IGCT的电流也随即从IGCT的阴极换流到 门极。因此电流通过Q1的发射极和集电极、IGCT门极以及 门极驱动电路内继续流通。IGCT关断电流越大,下降时间 越长。较高的门极电流上升率可以缩短IGCT关断下降时间。
三、基于ABB不对称型IGCT—5SHY35L4510的驱动电路 5SHY35L4510简介 1. 5SHY35L4510简介
阻断参数: 阻断参数: 断态重复峰值电压VDRM:IGCT在阻断状态能承受的正向最大重复电压(门极加-2V 以上反向电压)。VDRM=4500V 断态重复峰值电流IDRM:IGCT在重复峰值阻断电压下的正向漏电流(门极加-2V以 上反向电压)。IDRM≦50mA 直流链电压VDC-link:海平面露天环境宇宙射线情况下,100FIT失效率时,IGCT所 能长久承受的直流电压(1FIT=109小时出现1次失效)。 VDC-link=2800V 反向电压VRRM:因为器件是不对称型,所以不能承受高的反电压。通态时, VRRM=10V,断态时VRRM=17V。 通态参数: 通态参数: 最大通态平均电流IT(AV)M:正弦半波电流,壳温Tc=85℃时,IGCT所能允许 的最大平均电流。 IT(AV)M=1700A
1.晶闸管(SCR) 1.晶闸管(SCR) 晶闸管
晶闸管(Thyristor):晶体闸流管,也称可控硅整 晶闸管 流器(Silicon Controlled Rectifier——SCR)是典型 的半控器件,其电气图形如右图所示。 主要优点是: 主要优点是:容量大,工作可靠 主要缺点是: 主要缺点是:半控,开关速度慢,对du/dt和 di/dt比 较敏感
3.电力晶体管(GTR) 3.电力晶体管(GTR) 电力晶体管
电力晶体管(Giant Transistor——GTR,直译过来 电力晶体管 为巨型晶体管),其电气图形如右图所示。 主要优点是:全控,通态压降低,开关时间短,控 主要优点是: 制方便 主要缺点是: 主要缺点是:存在二次击穿问题,耐压难以提高, 功耗大
可穿透发射区 也称透明阳极,透明阳极是一个很薄的PN结,其发射效率与电流有 关。因为电子穿透该阳极时就像阳极被短路一样,因此称为透明阳极。 IGCT在GTO结构的基础上,去掉阳极短路点,并利用了可穿透发射区技 术。其发射效率和电流密度密切相关。在低电流密度下,其发射效率很高。 但在大电流密度下,阳极的注入效率将很低。实现门极换流需要依靠这个 结构。 门极硬驱动技术 门极硬驱动技术是指在晶闸管开通和关断的过程中的极短时间内,给 其门极加以上升率和幅值都很大的驱动信号,可使被驱动晶闸管存储时间 将至us级,几乎做到同步开关,使晶闸管器件的关断能力大大超过其额定 值。系统设计者可根据应用要求在开通频率和驱动功率控制能力之间加以 选择,以达到一种合适的组合,在加速开关速率的同时降低开关损耗。 此外IGCT还采用了阴极疏条结构、阴极杂质分布、离子注入扩散工 阴极疏条结构、 阴极疏条结构 阴极杂质分布、 精密光刻工艺、疏条成型工艺、无机膜及刻蚀工艺和溅射复合材料 艺、精密光刻工艺、疏条成型工艺、无机膜及刻蚀工艺 溅射复合材料 等工艺,在此就不做详细阐述了。
C
G
E
6.集成门极换流晶闸管(IGCT) 6.集成门极换流晶闸管(IGCT) 集成门极换流晶闸管
集成门极换流晶闸管(Intergrated Gate Commutated Thyristors) 集成门极换流晶闸管 1997年由ABB公司提出。该器件是将门极驱动电路与门极换 流晶闸管GCT集成于一个整体形成的。门极换流晶闸管GCT是基 于GTO结构的一种新型电力半导体器件,它不仅有与GTO相同的 高阻断能力和低通态压降,而且有与IGBT相同的开关性能,即它 是GTO和IGBT相互取长补短的结果,是一种较理想的兆瓦级、中 压开关器件,非常适合用于6kV和10kV的中压开关电路。 主要优点是: 主要优点是: IGCT具有电流大、阻断电压高、开关频率高、可靠性高、 结构紧凑、低导通损耗等特点,而且制造成本低,成品率高,有很好的 应用前景。 IGCT、GTO和IGBT的比较: 和 的比较: 的比较 比较的器件及容量为:IGCT----4500V/3000A,GTG---4500V/3000A, IGBT----3300V/1200A。
最大不重复浪涌电流峰值ITSM:此值大小与浪涌电流的持续时间有关。持续时间 tp=10ms时, ITSM =32kA;tp=30ms时, ITSM =21kA。此值是在结温 Tj=125℃情 况下测取的。浪涌电流后的结温为350℃。在浪涌电流过 后,IGCT不能马上承受电压,要经过一定的时间恢复后,才能承受电 压且IGCT承受这种浪涌电流的次数是有限的。 通态压降VT:规定通态电流下IT=4000A测得的IGCT通态管压降。VT=2.35~2.7V 门槛电压VTO和斜率电阻rT的确定方法如下图所示。
最后N基区及其它区域内剩余的存储电荷无法通过门 极电流抽取,只能通过复合而逐渐消失。透明发射极使得 基区中的电子是可以透过透明阳极达到金属接触面处复合, 为载流子的快速流出提供了通道,缩短了关断时间。因此 在IGCT关断过程的末期,阳极电流总是拖着尾巴,相应 的时间称为拖尾时间。它主要取决于器件的制造工艺,受 驱动参数的影响大。 IGCT关断后,门极维持负偏置,以保证IGCT的可靠 截止。
不对称型IGCT
反向导通型(逆导型)IGCT
2.IGCT 2.IGCT 的结构特点
IGCT与GTO结构相似,它也是四层三 端器件,内部由上千个GCT单元组成,阳极 和门极共用,而阴极并联一起,故也是多元 功率集成器件,便于门极关断控制。 IGCT是通过印刷电路板将IGCT芯片与 其门极驱动电路连接在一起,将门极驱动回 路电感限制在nH级,为实现“门极换流” 和“硬驱动”奠定了基础。 缓冲层技术 通常在器件设计中,如果需要高的阻断电压值,就得要求硅片的 厚度增加。但硅片厚度的增加必将导致导通和开关损耗的增大。IGCT 采用缓冲层结构后,在相同阻断电压下,硅片厚度和标准结构更薄, 从而大大降低了导通和开关损耗,从而提高了器件的效率。采用缓冲 层还使单片GCT与二极管的组合成为可能 。
IGCT 驱动中最具特点的是其借助集成门极电路实现的“门极换 流”和“硬驱动”关断过程。
IGCT的导通过程: 的导通过程: 的导通过程
门极施以正强电压后:
I g ↑→ I c 2 ↑→ I A ↑→ I c1 ↑→ I c 2 ↑
开通时门极施以正强电压初瞬,GCT处 于NNP晶体管状态,这时晶体管作用大于晶 闸管作用。转入导通后,GCT仍可用两正反 馈的晶体管等效,强烈的正反馈使两晶体管 都饱和导通。 α1 + α 2 ≥ 1 时,IGCT完成了 导通过程。
The high power semiconductor device with integrated gate unit combining the best of two worlds by conducting like a thyristor and switching like a transistor.
IGCT的关断过程: 的关断过程: 的关断过程
我们知道GTO有’通’和’断’两个稳定工作状态,但在它们之 间(开断过程),则是不稳定状态。IGCT采用一种新的低电感驱动电路, 在门极(-20V)偏置状态下,通过应驱动电路可获得4000A/us电流变化率。 它使得在大约1us时间内,阳极电压开始上升前,将全部阳极电流不通 过阴极,而从门极流出。晶闸管的PNPN四层结构暂时变为PNP晶体管 三层结构,有了稳定的中间状态。在IGCT的关断过程中,IGCT能瞬间 从导通转到阻断状态,变成一个PNP晶体管以后再关断,所以它无外加 du/dt限制。而GTO必须经过一个既非导通又非关断的中间不稳定状态 进行转换,即“GTO区”,所以需要很大的吸收电路来抑制电压变化率。
集成门极换流晶闸管(IGCT) ———原理及驱动
一、电力电子器件的发展 二、IGCT的结构和工作原理 三、基于ABB不对称型IGCT—— 5SHY35L4510的驱动电路 四、IGCT的应用简介及发展趋势
一、电力电子器件的发展
20世纪60年代开始,电力电子器件得到了迅速发展,从SCR(普通晶闸 管)、GTO(门极可关断晶闸管)、BJT(双极型晶体管)、MOSFET(金属氧 化物硅场效应管)、MCT(MOS控制晶闸管)发展到今天的IGBT(绝缘栅双 极型晶体管)、IGCT(集成门极换相晶闸管)、IECT(注入增强型门极晶体 管)、IPM(智能功率模块)。每一种新器件的出现都为电力变换技术的发 展注入了新的活力,它或拓展了电力变换的应用领域,或使相关应用领 域的电力变换装置的性能得到改善。