培训课件企业全面品质成本管理和控制实战训练
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全面成本管理培训PPT课件
管理部门进行核对。
33
3）存货采购内部控制 存货内部稽核内部控制。保证采购业务的记录正确，做到账账、账
表、账实相符。月末将收料单与材料明细账核对，清理在途料，结转材 料成本差异，同时材料明细账还应同财务部门的材料分类账、总账核对， 由内部稽核人员复核记账凭证和原始凭证是否符合内部控制程序和会计 制度。
存货验收和入库内部控制。要保证存货采购数量、品种、质量符合 合同的要求，做到准确、安全入库。
32
3）存货采购内部控制 存货采购资金支付结算内部控制。要保证货款支付正确、合
法。财会部门接库房通知承付货款，应审核合同的签订是否符合 规定；验收单、入库单是否真实可靠，是否与合同一致；进货发 票是否合法，是否与合同、验收单、入库单、付款通知单的品名、 数量和价格相符。审核无误后，办理付款手续，进行货款支付结 算。
标准化工作
标准化工作是现代企业管理的基本要求，它是企业正常运行的基本保证，它 促使企业的生产经营活动和各项管理工作达到合理化、规范化、高效化，是 成本控制成功的基本前提。
25
1）成本控制的基础 标准化工作 计量标准化 价格标准化 质量标准化 数据标准化
采集、报送、入账、共享
26
2）成本控制的基本原则
全面介入原则
全方位：变动费用、固定费用 全员： 全过程：设计过程、采购过程、生产和服务提供过程、销 售过程、物流过程、售后服务过程、管理过程、后勤保障 过程等所发生的成本控制 例外管理原则
经济效益原则
27
3、日常管理成本控制
管理中的“跑、冒、滴、漏”
跑：主要体现在企业管理中不执行制度无人管、不按管理制度的要 求去办，不按规范的操作程序执行也无惩罚等
专业分析与群众分析相结合的原则；
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3）存货采购内部控制 存货内部稽核内部控制。保证采购业务的记录正确，做到账账、账
表、账实相符。月末将收料单与材料明细账核对，清理在途料，结转材 料成本差异，同时材料明细账还应同财务部门的材料分类账、总账核对， 由内部稽核人员复核记账凭证和原始凭证是否符合内部控制程序和会计 制度。
存货验收和入库内部控制。要保证存货采购数量、品种、质量符合 合同的要求，做到准确、安全入库。
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3）存货采购内部控制 存货采购资金支付结算内部控制。要保证货款支付正确、合
法。财会部门接库房通知承付货款，应审核合同的签订是否符合 规定；验收单、入库单是否真实可靠，是否与合同一致；进货发 票是否合法，是否与合同、验收单、入库单、付款通知单的品名、 数量和价格相符。审核无误后，办理付款手续，进行货款支付结 算。
标准化工作
标准化工作是现代企业管理的基本要求，它是企业正常运行的基本保证，它 促使企业的生产经营活动和各项管理工作达到合理化、规范化、高效化，是 成本控制成功的基本前提。
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1）成本控制的基础 标准化工作 计量标准化 价格标准化 质量标准化 数据标准化
采集、报送、入账、共享
26
2）成本控制的基本原则
全面介入原则
全方位：变动费用、固定费用 全员： 全过程：设计过程、采购过程、生产和服务提供过程、销 售过程、物流过程、售后服务过程、管理过程、后勤保障 过程等所发生的成本控制 例外管理原则
经济效益原则
27
3、日常管理成本控制
管理中的“跑、冒、滴、漏”
跑：主要体现在企业管理中不执行制度无人管、不按管理制度的要 求去办，不按规范的操作程序执行也无惩罚等
专业分析与群众分析相结合的原则；
成本管理与控制培训课件
某医疗机构成本管理体系建设
行业成本控制现状与趋势
现状分析
当前各行业成本控制所面临的挑 战与问题
趋势探讨
未来行业成本控制的发展方向与变 革
行业比较
不同行业间成本控制实践的异同点
未来成本管理与控制的发展方向
技术创新 利用先进技术提升成本管理效率
战略调整 优化企业战略布局，降低成本风险
人才培养 加强成本管理专业人才队伍建设
成本管理与控制的基本原 则
经济原则
责权利相结合原则
成本管理与控制应遵循经济原则，即 在实施过程中要充分考虑成本与效益 的关系，以实现经济效益的最大化。
在成本管理与控制中，应明确各相关 责任主体的职责、权利和利益，建立 相应的考核和激励机制，以充分调动 各方面的积极性和创造性。
系统原则
成本管理与控制应将企业视为一个整 体，从全局出发，全面考虑各种成本 因素，确保成本控制的有效性和全面 性。
设定成本控制目标，并采取措 施实现该目标。
全面成本控制
对整个企业的成本进行控制， 包括生产、采购、销售等环节。
价值链成本控制
对整个价值链的成本进行控制， 包括供应商、客户等环节。
作业成本控制
对企业的作业进行控制，以提 高效率、降低成本。
降低成本的途径
优化生产流程
通过改进生产流程，降低生产 成本。
降低原材料成本
通过寻找新的供应商或改变原 材料，降低原材料成本。
提高生产效率
通过改进设备、工艺等手段， 提高生产效率，降低生产成本。
减少浪费
通过减少生产过程中的浪费， 降低生产成本。
成本管理与控制实践
企业成本控制案例分析
案例一
某制造企业成本控制实践
案例三
行业成本控制现状与趋势
现状分析
当前各行业成本控制所面临的挑 战与问题
趋势探讨
未来行业成本控制的发展方向与变 革
行业比较
不同行业间成本控制实践的异同点
未来成本管理与控制的发展方向
技术创新 利用先进技术提升成本管理效率
战略调整 优化企业战略布局，降低成本风险
人才培养 加强成本管理专业人才队伍建设
成本管理与控制的基本原 则
经济原则
责权利相结合原则
成本管理与控制应遵循经济原则，即 在实施过程中要充分考虑成本与效益 的关系，以实现经济效益的最大化。
在成本管理与控制中，应明确各相关 责任主体的职责、权利和利益，建立 相应的考核和激励机制，以充分调动 各方面的积极性和创造性。
系统原则
成本管理与控制应将企业视为一个整 体，从全局出发，全面考虑各种成本 因素，确保成本控制的有效性和全面 性。
设定成本控制目标，并采取措 施实现该目标。
全面成本控制
对整个企业的成本进行控制， 包括生产、采购、销售等环节。
价值链成本控制
对整个价值链的成本进行控制， 包括供应商、客户等环节。
作业成本控制
对企业的作业进行控制，以提 高效率、降低成本。
降低成本的途径
优化生产流程
通过改进生产流程，降低生产 成本。
降低原材料成本
通过寻找新的供应商或改变原 材料，降低原材料成本。
提高生产效率
通过改进设备、工艺等手段， 提高生产效率，降低生产成本。
减少浪费
通过减少生产过程中的浪费， 降低生产成本。
成本管理与控制实践
企业成本控制案例分析
案例一
某制造企业成本控制实践
案例三
成本控制与管理培训课件ppt精品模板分享(带动画)
成本管理的挑战和机遇
挑战：市场竞争激烈，成本压力增大 挑战：客户需求多样化，难以满足 机遇：通过技术创新和流程优化降低成本 机遇：提高生产效率和质量，提升竞争力
PART SIX
案例分析与实践操作
案例一：某企业的成本控制实践
企业背景介绍
成本控制目标与 策略
具体实施步骤与 措施
实施效果与经验 总结
培训后续服务：提 供相关资料、解答 学员问题、跟进反 馈情况
PART THREE
成本控制的概述
成本控制的概念及重要性
定义：成本控制是指在一定时期内，通过管理和控制成本的各项活动，实现预定成本 目标的一种管理行为。
重要性：成本控制对于企业的经营成功至关重要，有效的成本控制可以帮助企业降 低成本、提高盈利能力，增强市场竞争力，实现可持续发展。
成本管理的理论和实践
成本管理的概念及重要性
● 成本管理的定义：对企业生产经营过程中各项成本核算、成本分析、成本决策和成本控制等进行的计划、组织、控 制和监督等一系列科学管理行为的总称。
● 成本管理的重要性： - 提高企业经济效益：通过有效的成本管理，可以降低成本，提高企业的盈利能力和经济效益。 - 增强企业竞争力：成本管理可以帮助企业更好地控制成本，提高产品质量和服务水平，从而增强企业的市场竞争 力。 - 促进企业可持续发展：通过科学的成本管理，可以优化企业资源配置，提高资源利用效率，实现可持续发展。 - 适应市场需求：在市场竞争日益激烈的情况下，企业需要通过有效的成本管理，适应市场需求的变化，保持竞争 优势。
培训和发展策略：通过培训和发展提高员工技能和素质，降低人力成本。
绩效管理策略：制定明确的绩效目标，建立有效的绩效管理体系，激励员工提高工作 效率和质量，降低人力成本。 薪酬福利策略：制定合理的薪酬福利政策，吸引和留住优秀人才，提高员工满意度 和忠诚度，降低人力成本。
成本管控培训课件ppt
03
亏平衡点和安全边际。
成本决策的常用方法与工具
• 线性规划法：通过线性方程组求解最优解，用于 资源配置和生产计划等决策问题。
成本决策的常用方法与工具
01
02
03
04
成本决策常用工具
决策树：用于多阶段决策问题 ，通过树状图展示不同方案的
成本和概率。
敏感性分析：分析不同因素对 决策结果的影响程度，确定敏
标准成本控制法
总结词
标准成本控制法是一种以标准成本为 依据的成本控制方法，通过比较实际 成本与标准成本的差异来实现成本控 制。
详细描述
标准成本控制法需要预先制定产品或 服务的标准成本，然后通过实际成本 与标准成本的比较，找出差异并分析 原因，采取措施降低成本。
作业成本控制法
总结词
作业成本控制法是一种基于作业的成本控制方法，通过分析作业和作业中心来控 制成本。
成本决策的原则与流程
方案制定
根据收集的信息，制定多个备选 方案。
方案评估
对备选方案进行评估，分析其优 缺点和风险。
方案选择
根据评估结果，选择最优方案并 实施。
成本决策的常用方法与工具
01
成本决策常用方法
02
差量分析法：比较不同方案的差量成本和差量收入，选择最优
方案。
本量利分析法：分析成本、业务量和利润之间的关系，确定盈
直接人工成本
指生产过程中直接从事产 品生产的人员工资、奖金 和福利等。
直接制造费用
指生产过程中直接发生的 机器设备折旧、维修费、 租赁费等。
间接成本构成
管理费用
包括管理人员工资、办公费、差 旅费等。
销售费用
包括销售人员工资、广告费、展览 费等。
质量成本控制培训课件
过程监控等。
加强 员工 培训
加强员工的质量意识和
持
技能培训，提高员工对
续
质量控制的重视程度和
改
操作技能。
进
感谢您的观看
THANKS
案例背景
介绍某企业的基本情况、行业地位以及在质量成本控制方面的挑战。
问题诊断
对该企业在质量成本控制方面存在的问题进行深入剖析，包括原材料 采购、生产过程、成品检验等环节。
改进措施
提出针对性的改进措施，如优化采购流程、加强生产过程监控、提高 成品检验标准等。
实施效果
详细描述改进措施的实施过程及取得的成果，包括成本降低、质量提 升、客户满意度提高等方面的数据支持。
质量成本与产品质量的关系
01
质量成本与产品质量成正比
随着产品质量的提高，预防和鉴定成本增加，但内部和外部损失成本降
低，因此总质量成本增加。
02
质量成本与产品质量成反比
随着产品质量的降低，预防和鉴定成本降ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ，但内部和外部损失成本增
加，因此总质量成本增加。
03
最佳质量水平
在一定范围内，随着产品质量的提高，总质量成本逐渐降低，但超过这
加强质量管理部门与财务部门之间的沟通 协作，建立统一的数据收集和分析标准， 提高数据的准确性和可靠性
对策三
对策四
加强员工培训和宣传，提高员工对质量成 本的理解和认识，增强员工的成本控制意 识
建立有效的监控和评估机制，及时发现和 解决成本问题，确保成本控制的有效性。
06
案例分析与实践操作演示
案例一：某企业质量成本控制实践案例分析
因产品不符合质量标准而造成 的损失，如返工、报废、降价
等。
外部损失成本
加强 员工 培训
加强员工的质量意识和
持
技能培训，提高员工对
续
质量控制的重视程度和
改
操作技能。
进
感谢您的观看
THANKS
案例背景
介绍某企业的基本情况、行业地位以及在质量成本控制方面的挑战。
问题诊断
对该企业在质量成本控制方面存在的问题进行深入剖析，包括原材料 采购、生产过程、成品检验等环节。
改进措施
提出针对性的改进措施，如优化采购流程、加强生产过程监控、提高 成品检验标准等。
实施效果
详细描述改进措施的实施过程及取得的成果，包括成本降低、质量提 升、客户满意度提高等方面的数据支持。
质量成本与产品质量的关系
01
质量成本与产品质量成正比
随着产品质量的提高，预防和鉴定成本增加，但内部和外部损失成本降
低，因此总质量成本增加。
02
质量成本与产品质量成反比
随着产品质量的降低，预防和鉴定成本降ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ，但内部和外部损失成本增
加，因此总质量成本增加。
03
最佳质量水平
在一定范围内，随着产品质量的提高，总质量成本逐渐降低，但超过这
加强质量管理部门与财务部门之间的沟通 协作，建立统一的数据收集和分析标准， 提高数据的准确性和可靠性
对策三
对策四
加强员工培训和宣传，提高员工对质量成 本的理解和认识，增强员工的成本控制意 识
建立有效的监控和评估机制，及时发现和 解决成本问题，确保成本控制的有效性。
06
案例分析与实践操作演示
案例一：某企业质量成本控制实践案例分析
因产品不符合质量标准而造成 的损失，如返工、报废、降价
等。
外部损失成本
全面成本管理培训课件.pptx
第二部分
成本控制方法的多样化
成本控制方法的多样化
1. 工程型成本控制 2. 系统型成本控制 3. 战略性成本控制
1、工程型成本控制
A. 产业工程 B. 价值工程 C. 重视成本的设计
产业工程IE—方法体系
方法研究
工程分析 动作分析
产品工序分析 作业工序分析 联合工序分析 路径工序分析 事务流程分析
B. 全球化——提倡全球化标准套装系统，并得以 准确地服务于企业的需要。
C. 化解系统间的障碍——原来各自的系统通用性方面 存在问题，通过转换到ERP，有望对这种负 面资产作一次彻底的清算。
2. ERP的基本概念——基本解决方法
A. 热线统一化系统——“一件事情，一个地点，一次性输入的
数据库”：消除重复。
F
F V=——
C
C
降低成本型 功能提高型
混合型 相对型
VE价值工程——VE的展开方法
确定对象 功能的定义 价值评估 创意形成 创意的具体化
提案 实施
VE价值工程——确定对象
首先必须确定对象，一般的思考方法：
顾客满意度 成本比重 预期效果 实施的可能性 市场竞争力 其它
VE价值工程——功能定义
F[功能]的定义用此步骤实施的，使产 品和零部件所具有的效用和作用。 要制定用“一个名词和一个动词”来定 义的规则。 产品一般以完成状态为极点，表现为总 成到组件，到零部件的树状构造。
B. 按参数定制——ERP提供的生产管理和业务系统基本上形成
了标准化的模式。按既定的规则输入参数，组合程序就会进行 调整。
C. 实时(处理)更新——对系统上的数据更新(数据登录和数据检
查)实施实时处理，信息处理的迟缓会导致意想不到的成本增加。
质量成本管理培训PPT课件
案例名称
某企业的质量成本管理实践
案例描述
本案例介绍了某企业在质量成本管理方面的实践经验，包括质量成本 管理体系的建立、实施和持续改进等方面的内容。
案例分析
通过分析该企业的质量成本管理体系，总结了企业在质量成本管理方 面的成功经验和存在的问题，并提出了改进建议。
案例总结
本案例强调了企业建立完善的质量成本管理体系的重要性，并提供了 可借鉴的管理方法和思路。
产活动直接相关，而辅助过程质量成本则涉及研发、采购、销售等环节。
02 03
按可控性分类
可分为可控质量成本和不可控质量成本。可控质量成本是指企业可以通 过采取措施加以控制和降低的成本，不可控质量成本则受外部因素影响 较大，难以控制。
按与产品质量关系分类
可分为直接质量成本和间接质量成本。直接质量成本与产品直接相关， 如鉴定成本和内部损失成本，而间接质量成本则与产品间接相关，如管 理费用等。
质量成本分析实践
数据收集
收集相关的质量成本数据，包 括财务数据和业务数据。
制定改进计划
根据分析结果制定相应的改进 计划，明确改进目标、措施和 时间表。
确定分析目标
明确质量成本分析的目的，如 降低质量成本、优化质量管理 流程等。
数据分析
运用分析工具对收集到的数据 进行处理和分析，找出问题并 提出改进措施。
跟踪与评估
对改进计划的实施情况进行跟 踪和评估，确保改进措施的有 效性。
04 质量成本控制与优化
质量成本控制策略
预防成本
鉴定成本
内部失败成本
外部失败成本
通过提高产品质量和减 少故障来降低质量成本。
通过准确评估产品质量 和性能来降低质量成本。
通过减少产品缺陷和故 障来降低质量成本。
企业成本管理PPT培训课件(精)
系统规划
系统设计
系统开发
系统实施
明确系统建设目标、范围和计划，制定详细的实施方案。
根据企业实际需求，设计合理的系统架构、功能模块和数据库结构。
采用先进的开发技术和工具，进行系统编码、测试和调试。
组织培训、数据迁移和系统切换等工作，确保系统顺利上线运行。
企业成本管理的挑战与对策
成本复杂性增加
现代企业经营涉及多个领域和复杂流程，导致成本结构复杂，管理难度加大。
改善经营管理
提高劳动生产率，合理组织生产，提高设备利用率，减少生产过程中的浪费。
采用先进技术
改进产品设计，采用先进的工艺、工装和设备，提高产品质量，降低消耗。
开展节约活动
开展群众性的节约原材料、节约能源消耗、提高工时利用率的节约活动。
实行集中采购
通过集中采购、大批量采购等方式降低采购成本。
加强库存管理
以产品生产步骤和产品品种为成本计算对象，适用于大量大批多步骤生产的企业。
包括成本计划完成情况的分析、技术经济指标变动对成本影响的分析、主要产品单位成本的分析等。
首先确定分析目标，然后收集资料，接着进行对比分析，最后提出分析报告。
成本分析的步骤
成本分析的内容
实例一
实例二
实例三
某企业采用分批法进行成本核算，通过对各批次产品的成本计算，得出各批次的实际成本，进而分析各批次产品的成本差异和原因。
数字化与智能化发展
企业将更加关注整个价值链的成本管理，包括研发、采购、生产、销售等各环节的成本优化。
价值链成本管理
随着社会对环境保护的重视度提高，企业将面临越来越大的环境成本压力，需要加强环境成本管理。
环境成本管理
企业将成本管理上升到战略高度，通过成本管理来支持企业战略目标的实现。
系统设计
系统开发
系统实施
明确系统建设目标、范围和计划，制定详细的实施方案。
根据企业实际需求，设计合理的系统架构、功能模块和数据库结构。
采用先进的开发技术和工具，进行系统编码、测试和调试。
组织培训、数据迁移和系统切换等工作，确保系统顺利上线运行。
企业成本管理的挑战与对策
成本复杂性增加
现代企业经营涉及多个领域和复杂流程，导致成本结构复杂，管理难度加大。
改善经营管理
提高劳动生产率，合理组织生产，提高设备利用率，减少生产过程中的浪费。
采用先进技术
改进产品设计，采用先进的工艺、工装和设备，提高产品质量，降低消耗。
开展节约活动
开展群众性的节约原材料、节约能源消耗、提高工时利用率的节约活动。
实行集中采购
通过集中采购、大批量采购等方式降低采购成本。
加强库存管理
以产品生产步骤和产品品种为成本计算对象，适用于大量大批多步骤生产的企业。
包括成本计划完成情况的分析、技术经济指标变动对成本影响的分析、主要产品单位成本的分析等。
首先确定分析目标，然后收集资料，接着进行对比分析，最后提出分析报告。
成本分析的步骤
成本分析的内容
实例一
实例二
实例三
某企业采用分批法进行成本核算，通过对各批次产品的成本计算，得出各批次的实际成本，进而分析各批次产品的成本差异和原因。
数字化与智能化发展
企业将更加关注整个价值链的成本管理，包括研发、采购、生产、销售等各环节的成本优化。
价值链成本管理
随着社会对环境保护的重视度提高，企业将面临越来越大的环境成本压力，需要加强环境成本管理。
环境成本管理
企业将成本管理上升到战略高度，通过成本管理来支持企业战略目标的实现。
2023质量成本控制标准培训优质教案PPT
• 建立良好的质量成本控制文化
• 培养员工的质量意识 • 建立质量奖励机制 • 开展质量文化宣传活动 • 鼓励员工参与质量改进 • 定期评估质量文化效果
培养全员参与的质量成本控制文化
建立质量成本 控制意识
明确质量成本 控制目标
制定质量成本 控制措施
培养全员参 与的质量成 本控制文化
提升企业的综合质量管理能力
质量激励机制： 建立质量激励 机制，对在质 量工作中表现 优秀的员工给 予奖励和表彰， 激发员工的质 量工作热情和 积极性。
持续改进：不 断寻求质量改 进的机会和方 法，持续优化 质量管理体系 和流程，提高 企业的综合质 量管理能力。
07
总结与展望
总结本次培训的主要内容
质量成本控制的重要性和 意义
实施步骤：定义、 测量、分析、改 进、控制
在质量成本控制 中的应用：通过 实施六西格玛管 理法，可以降低 不良品率和提高 产品质量，从而 减少质量成本
06
质量成本控制制度 与文化塑造
建立有效的质量成本控制制度
• 明确质量成本控制目标 • 制定详细的质量成本控制计划 • 建立完善的质量信息反馈机制 • 强化质量成本核算与分析 • 持续改进质量成本控制方法 建立良好的质量成本控制文化
历史成本分析法：基于历 史数据，分析各项质量成 本的占比和趋势
工业工程法：通过流程分 析和改进，降低质量成本
统计过程控制法：利用统 计技术对生产过程进行监 控和预测，控制质量成本
质量成本优化策略
降低预防和鉴定成本 增加故障成本 优化质量成本结构 实现质量成本优化
04
质量成本控制实战 经验分享
实战案例一：通过数据分析控制质量成本
目的：通过控制质量成本，降低产品质量缺陷率，提高产品质量稳定性，降低企业经营风 险，提高企业竞争力。
• 培养员工的质量意识 • 建立质量奖励机制 • 开展质量文化宣传活动 • 鼓励员工参与质量改进 • 定期评估质量文化效果
培养全员参与的质量成本控制文化
建立质量成本 控制意识
明确质量成本 控制目标
制定质量成本 控制措施
培养全员参 与的质量成 本控制文化
提升企业的综合质量管理能力
质量激励机制： 建立质量激励 机制，对在质 量工作中表现 优秀的员工给 予奖励和表彰， 激发员工的质 量工作热情和 积极性。
持续改进：不 断寻求质量改 进的机会和方 法，持续优化 质量管理体系 和流程，提高 企业的综合质 量管理能力。
07
总结与展望
总结本次培训的主要内容
质量成本控制的重要性和 意义
实施步骤：定义、 测量、分析、改 进、控制
在质量成本控制 中的应用：通过 实施六西格玛管 理法，可以降低 不良品率和提高 产品质量，从而 减少质量成本
06
质量成本控制制度 与文化塑造
建立有效的质量成本控制制度
• 明确质量成本控制目标 • 制定详细的质量成本控制计划 • 建立完善的质量信息反馈机制 • 强化质量成本核算与分析 • 持续改进质量成本控制方法 建立良好的质量成本控制文化
历史成本分析法：基于历 史数据，分析各项质量成 本的占比和趋势
工业工程法：通过流程分 析和改进，降低质量成本
统计过程控制法：利用统 计技术对生产过程进行监 控和预测，控制质量成本
质量成本优化策略
降低预防和鉴定成本 增加故障成本 优化质量成本结构 实现质量成本优化
04
质量成本控制实战 经验分享
实战案例一：通过数据分析控制质量成本
目的：通过控制质量成本，降低产品质量缺陷率，提高产品质量稳定性，降低企业经营风 险，提高企业竞争力。
成本管理与控制培训课件
成本分析：对成本进行详细分析，找出成本过高的原因
02
成本优化：针对成本过高的原因，采取措施进行优化，如降低采购成本、提高生产效率等
成本控制：制定成本控制计划，确保成本控制在预算范围内
04
成本管理与控制的案例分析
成功案例
STEP4
STEP3
STEP2
STEP1
某公司通过实施成本管理与控制，降低了生产成本，提高了利润率
提高企业形象：通过成本管理与控制，提高企业形象，增强企业竞争力
促进企业可持续发展
01
降低成本：通过成本管理与控制，降低企业运营成本，提高利润率
02
提高竞争力：降低成本，提高产品竞争力，增强企业在市场中的地位
03
优化资源配置：通过成本管理与控制，优化企业资源配置，提高资源利用效率
04
提高企业效益：通过成本管理与控制，提高企业效益，促进企业可持续发展
成本管理方法：如全面预算管理、标准成本法等
成本管理效果评估：如成本降低幅度、成本控制效果等
成本管理改进措施：如优化成本管理流程、提高成本管理效率等
谢谢
03
提高企业效率：降低成本可以减少浪费，提高生产效率
02
提高企业可持续发展能力：降低成本可以减少对环境的影响，提高企业的可持续发展能力
04
提高企业竞争力
降低成本：通过成本管理与控制，降低企业生产成本，提高产品竞争力
提高利润：通过成本管理与控制，提高企业利润，增加企业竞争力
优化资源配置：通过成本管理与控制，优化企业资源配置，提高企业竞争力
03
某公司未进行成本优化，导致成本居高不下
04
经验教训
成本管理与控制需要制定明确的目标和计划，确保成本控制在合理的范围内。
成本控制和管理培训教材(PPT 43页)
预算和控制
• 预算：性质（战术性计划）、目的（计划与控制、评价）、分类 （长、短期，项目性）、重点、参与者，预算在企业控制流程 中的位置；
• 预算编制的方法：增减、零基、滚动；
• 弹性预算：适应多种经营可能的预算，敏感性分析；
• 预算执行分析：差异分析（总量、人均）；
• 预算变更和业绩评价（时间和要求）。
6.
门)
(全体部门经费预算) (成本管理部
6. 标准成本＝(2)＋(3)＋(4)
7.
注： 标准成本将消耗量和价格分开计算后再求积，便于分清
“量差”、 “价差”。从而明确各部门责任。同时，也便于修订标
准成本。
成本与成本分析
• 支出与费用、成本（对象化的费用），产品成本，制造成本（变动成 本、完全成本）；
质量、技术，但不包括市场、销售、研究开发、财务、人力资源、党务 等人员。
净产量 总劳动力效率（TLP）= ———-——————X 100%
总劳动力（人时）
总劳动力人时包括超时工作，而不论员工的雇佣状态（合同工或临 时工）。
劳动力指标
• 直接劳动力效率(DPL)越高，用来制造同一生产量的工作 时间越少。DPL也可以反映生产线员工人数配置是否合理， 过多的人员配置会降低DPL，而过少的人员配置会影响生 产从而使产量降低。
• 生产管理就是要寻求最合理的人员配置，并持续改善。 • 不同工厂之间DPL可以进行比较。生产同类产品可直接进
行比较。如不同类产品，可以产值进行比较。
技能
S
（怎么做）
A
态度
（想做）
K 知识
（做什么，为什么做）
经济订购量
• 一般“定量控制”所使用的订货量，通常是经济订购量 (Economic Order Quantity , EOQ) 或者最低订量 (Minimum Quantity) 。 在你下订单之前，审核库存周转情况，在最大限度的低库存水平下订 货，这不仅适用于工厂，也适用于办公用品。
《质量成本管理培训》课件
《质量成本管理培训》 PPT课件
了解质量成本管理的核心概念和方法，掌握如何通过有效的质量成本管理提 升组织业绩与竞争力。
课程介绍
本课程主要介绍质量成本管理的基本概念和重要性，以及如何应用质量成本管理来提高组织业绩。
质量成本概述
详细解释了什么是质量成本，以及为什么质量成本管理对于组织的成功至关 重要。
质量成本管理在项目中的应用
说明如何在项目中应用质量成本管理，并展示质量成本管理对项目成功的关键作用。
质量成本管理与持续改进
探讨质量成本管理与持续改进之间的关系，并分享如何结合两者来实现组织的持续发展。
质量成本管理的评估与优化
介绍如何评估和优化质量成本管理的效果，以实现更好的质量和成本效益。
质量成本管理的成功案例
质量成本分类
介绍了质量成本的不同分类，包括内部质量成本、外部质量成本和预防/评估质量成本。
质量成本计算
讲解了如何计算和衡量质量成本，以及如何利用数据来支持质量成本管理决策。
质量成本的应用
展示了质量成本在不同行业和组织中的实际应用案例，以及应用质量成本管理所带来的收益。
质量成本控制的目标
阐述了质量成本控制的核心目标，包括降低成本、提高质量和增强组织的竞争力。
质量成本控制的挑战与解决方 案
探讨质量成本控制所面临的挑战，并提供解决方案来克服这些挑战。
质量成本管理流程
介绍整个质量成本管理的流程，包括规划、执行和监控控制等关键步骤。
质量成本管理的优势
解释质量成本管理对组织的优势，如降低成本、提高质量和增强客户满意度。
管理质量成本的效益
讨论有效管理质量成本可以带来的益处，如提高利润和组织整体绩效。
分享成功应用质量成本管理的案例，并总结成功的关键因素。
培训课件企业全面品质成本管理和控制实战训练
企业业务评价
理想业务 高机会、低威胁的业务 冒险业务 高机会、高威胁的业务 成熟业务 低机会、低威胁的业务 困难业务 低机会、高威胁的业务
组织存在的根本目的是什么？
赚钱！！！
如何摘到更高处或树顶的果子?
如何摘到更高或树顶的果子?
最大限度的提高客户满意 度！
最大限度的降低营运成 本！
如何摘到更高或树顶的果子?
返工减少、错误减少、延迟减少、
时间及原材料的更好利用导致成本降低
产能提高
通过高品质和低价格获取更多的商业机会
业务稳定成长
提供更多的就业机会
Williams Edward Deming
链式反应的结果
销售收入增长 — 通过经营能力扩张和新产品导入来提高财务 顶线（top line）
经营收入 — 通过经营能力扩张（增长）或成本降低（生产力） 来影响财务底线（Bottom-line）
机会与威胁
1．概念
机会
在环境变化中，对企业的生存和发展是 有利的、积极的、正向的方面。
威胁
在环境变化中，对企业的生存和发展是 优势
与竞争者相比，在某些方面所具有的独 特能力
劣势
与竞争者相比，在某些方面的缺点与
不足
2．优势与劣势分析法——价值链分析法
营运资金- 通过降低库存、减少应收账款、提高资金周转率来 影响企业现金流
了解财务影响 – 就知道如何击中财务底线
公司如何节省金钱呢?---需聚焦于劣质成本 的构成要素上！
检查和测试 返工 / 返修 报废 担保 大量的“隐藏的成本”
可见的和隐藏的成本
报废 返工 担保费用 材料周转效率 资源利用不充分 额外使用材料 重新设计和重新检查的成本 分析客户问题的成本 丧失客户的成本 库存过多
全面成本管理培训课件
对
产
品
成
本
累积曲线
的
影
响
度
设计 制造
重视成本的设计——步骤
产品规划
功能结构
规格条件
基
功能条件
本
特性要求
设
计
基本构思
方式选择 结构 构造 性能
规格设计
形状 尺寸 精度 材质
工程设计
生
工程
产
机械设备
设
操作方法
计
公差
购买方式
品名目录 式样 性能
品质基准
重视成本的设计——方法
• VRP——Variety Reduction Program变量削减工程 • VRP原理——根据以下五种原理来削减零部件变量
• 改善方案划分为个别性特殊方案和共同 方案两大类
i. 分工序研究 ii. 共同问题的探讨
——VE（价值工程）
F V=——
C
V—Value价值， F—Function功能， C—Cost成本。
a) VE的展开方法 b) 确定对象 c) 功能定义 d) 价值评估 e) 其它步骤
提高VE价值的选择方式
3、战略性成本控制
1) 外部委托 2) SCM 3) 开放式采购 4) 运动型成本控制
外部委托
向外部订货与外部委托的差异
向外部订货的垂直分工
外部委托的水平分工
SCM
• SCM的前提条件——消费者主导时代，物质的 流动也需要报消费作为起点。物流和信息流一 元化管理，把生产与销售直接挂钩，可以高速 地处理问题。IT技术的应用。
1.ABC的思考方法
• ABC的特征——作为间接费用的中间性费摊，他不具有间
接部门费用账户的作用。作为替代，设定了以行动为基准的搁 置成本假想的分摊点。
2023企业全面成本管理与管控标准培训优质教案ppt8)
参数模型法：利用数学模型，预测项目 的成本
成本估算方法的选择：根据项目的实 际情况和需求，选择合适的成本估算 方法
成本估算的注意事项：确保估算结果 的准确性和可靠性，避免出现误差和 偏差
成本控制策略与工具
04
成本控制基本策略
成本估算方 法
成本控制方 法
制定成本计 划
成本考核与 激励
目标成本控制
因素分析法：对影响成 本的各个因素进行分析， 找出主要因素和次要因 素，为制定成本控制措 施提供依据。
对比分析法：将本期 实际成本与前期实际 成本、计划成本、标 准成本等进行对比， 找出差异并分析原因。
财务比率分析
流动比率
应收账款周转率
速动比率 存货周转率
绩效评估体系
定义：对组织或个人绩效进行全面、客观、公正的评估和考核 目的：了解工作绩效水平，为改进工作提供依据 评估内容：工作效率、工作质量、工作成本等 方法：关键绩效指标法、平衡计分卡等
战略化：将成本管理上升到企业战略层面，与企业的长期发展目标相结合，为企业的决策提供 有力支持。
国际化：随着全球化的加速，企业需要关注国际市场的动态和趋势，加强与国际同行的交流和 合作，提高自身的竞争力。
数字化转型对全面成本管理的影响
数字化转型将改 变企业成本管理 模式
实现成本数据实 时采集和分析
优化企业业务流 程，降低成本
实践经验分享：分享企业在成本管理方面的实践经验和成果，如降低成本、提高效益等方面的 具体做法
案例总结与启示：总结案例的成功之处和不足，提出对企业成本管理的启示和建议
如何结合自身企业特点制定成本管理计划
分析企业自身特点：了解企业的经营模式、产品特点、生产流程等，为制定成本管 理计划提供基础。
成本估算方法的选择：根据项目的实 际情况和需求，选择合适的成本估算 方法
成本估算的注意事项：确保估算结果 的准确性和可靠性，避免出现误差和 偏差
成本控制策略与工具
04
成本控制基本策略
成本估算方 法
成本控制方 法
制定成本计 划
成本考核与 激励
目标成本控制
因素分析法：对影响成 本的各个因素进行分析， 找出主要因素和次要因 素，为制定成本控制措 施提供依据。
对比分析法：将本期 实际成本与前期实际 成本、计划成本、标 准成本等进行对比， 找出差异并分析原因。
财务比率分析
流动比率
应收账款周转率
速动比率 存货周转率
绩效评估体系
定义：对组织或个人绩效进行全面、客观、公正的评估和考核 目的：了解工作绩效水平，为改进工作提供依据 评估内容：工作效率、工作质量、工作成本等 方法：关键绩效指标法、平衡计分卡等
战略化：将成本管理上升到企业战略层面，与企业的长期发展目标相结合，为企业的决策提供 有力支持。
国际化：随着全球化的加速，企业需要关注国际市场的动态和趋势，加强与国际同行的交流和 合作，提高自身的竞争力。
数字化转型对全面成本管理的影响
数字化转型将改 变企业成本管理 模式
实现成本数据实 时采集和分析
优化企业业务流 程，降低成本
实践经验分享：分享企业在成本管理方面的实践经验和成果，如降低成本、提高效益等方面的 具体做法
案例总结与启示：总结案例的成功之处和不足，提出对企业成本管理的启示和建议
如何结合自身企业特点制定成本管理计划
分析企业自身特点：了解企业的经营模式、产品特点、生产流程等，为制定成本管 理计划提供基础。
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准有关的成本。包括以下成本： 进料检查、在制品检查、成品检查、产品/过程审核、
仪器校准、以及有关供应商和原材料成本 例如： A，采购鉴定成本 1、进货检验 2、测量设备 3、供应商提供产品认可
品质成本定义
B，运作制造鉴定成本 1、按计划进行的检验、试验和审核 2、启动检验 3、特殊试验 4、实验室支持 5、测量设备的折旧/测量费用/校准、维修费用 6、外部的认可和认证 C、外部鉴定成本 1、现场业绩评估 2、特殊产品/库存产品/检验数据的评估 3、各种各样的质量评估
品质成本定义
D,制造/服务运作 1.过程确认 2.品质计划(量具及控制设备的设计和研发) 3.操作员品质教育 4.操作员统计过程控制/过程控制 品质管理 1.管理人员工资 2.管理费用 3.品质教育/改进/稽核 4.品质项目实施
品质成本定义
鉴定成本 与测量、评价、审核产品和服务以确保符合品质标
1，预防成 本
2，鉴定成 本
3，内部损 失成本
4，外部损 失成本
总品质成本
品质成本管理----分析手段
二、曲线分析法
90 80 70 60 50 40 30 20 10
0 第一季度
第二季度
第三季度
可以将损失，总品质 成本作成推移图然后
进行链分析
预防 鉴定 损失
第四季度
品质成本管理----分析手段
数据点的个数 10 12 14 16 18 20
最少链数 3 3 4 5 6 6
最多链数 8 10 11 12 13 15
品质成本管理----分析手段
‘链的数目限制表续
22
7
16
24
8
17
联（管理费用基数） 2）选择的基数必须为管理者熟悉 3）该基数必须是实施品质成本测量领域中的商业数
据 4）基数的选择应以利润为导向
品质成本管理----分析手段
常用的基数
1）、劳动力基数（总劳动力、直接劳动力）
2）、成本基数（制造成本、经营成本、原材料和劳动 力的总成本）
3）、销售基数（净销售额）
Motorola的劣质成本走势记录
品质成本起源
1951年，《朱兰品质控制手册》 1970年代，日本用于品质改进 1980年代，GE用于6标准差 现在，成为品质改进战略的一部分
品质成本定义
广义；当品质完美无缺时不会产生的成本 包括；显性及不显性的成本 如；报废，返工，缺陷重新订货，没有及时提
一年）
品质成本管理---建立管理系统
品质成本管理系统项目 建立品质成本的度量系统 制定恰当的长期趋势分析方法 为品质成本制定年度改善目标 将年度目标进行分解—子目标，并进行短期趋势
分析 监控运行过程，并进行P-D-S-A
品质成本管理----分析手段
一、基数分析法 原则： 1）选择的基数必须和品质成本之间存在有意义的关
3.00000 6.00000 5.00000 0.02209 0.97791
Num ber of runs up or down: Expected num ber of runs: Longest run up or down: Approx P -Value for Trends : Approx P -Value for O s c illation:
4）、数量基数（生产量）
好啊！！！！
实际运用例子
内部损失成本/总生产成本；外部损失成本/净销售额；
采购鉴定成本/已购原材料成本；总质量成本/总生产成 本
品质成本管理----分析手段
基数使用范例 直观反映，以便改善
项目
当前月 品质成本
百分比 销售额
其他
本年度至今累计
品质成本
百分比
销售额
其他
营运资金- 通过降低库存、减少应收账款、提高资金周转率来 影响企业现金流
了解财务影响 – 就知道如何击中财务底线
我们做的如何? 如何降低营运成本？？？
5-8%
测试成本
拒收 内部缺陷
返工
客户退货 检查成本
定单取消
加班
未使用的文书
定单错误 服务费过高
快运成本
让步接受
原型制作过于昂贵
销售定单失误
上市时间过晚 软件不兼容
劣势 Weakness 1. 2. 3.
W+O 克服劣势W1W3 利用机会O1O3O5
W+T 克服劣势W2 避开威胁T1T2T4
机会与威胁
1．概念
机会
在环境变化中，对企业的生存和发展是 有利的、积极的、正向的方面。
威胁
在环境变化中，对企业的生存和发展是 不利的、消极的、负向的方面。
优势与劣势
新产品开发成本
加速处理成本
能力过剩成本
投诉
搬运成本 库存
市场丧失
延迟
20-25%
人员流失
隐藏的成本
进行品质成本管理！
戴明的链式反应
改善品质
返工减少、错误减少、延迟减少、
时间及原材料的更好利用导致成本降低
产能提高
通过高品质和低价格获取更多的商业机会
业务稳定成长
提供更多的就业机会
Williams Edward Deming
我受不了 啦！！！！
降低品质成本的战略方法
二）、强化研发控制 三）、及早的发现
想一想有何良 策？？？？？？？ ？？？？？？？？ ？？？？？？？？
？？？
品质成本管理---财务系统支持
财务职能 1）会计核算----（收入—支出=利润） 2）财务控制 3）财务管理 品质成本管理系统与财务系统融合 1）品质成本系统成为财务系统的一部分 会计科目，记帐格式应与成本会计一致 品质成本报告成为会计报告以获得高阶管理者支持 品质部门？？？？？？？？
5.00000 6.33333 3.00000 0.13455 0.86545
品质成本管理----分析手段
曲线分析法（链分析） 链分析的目的在于找出趋势的影响是特殊原因还是
普通原因； 方法； 1）、绘出分析对象的折线图（至少十个数据） 2）、找出数据的中位数线（先找中位数点，后划线
如；前图） 3）方法一；找出最长的链并记下点数，以下表进行
赚钱！！！
如何摘到更高处或树顶的果子?
如何摘到更高或树顶的果子?
最大限度的提高客户满意 度！
最大限度的降低营运成 本！
如何摘到更高或树顶的果子?
销售收入增长 — 通过经营能力扩张和新产品导入来提高财务 顶线（top line） 经营收入 — 通过经营能力扩张（增长）或成本降低（生产力） 来影响财务底线（Bottom-line）
品质成本定义
2、供方纠正措施 3、无法控制的材料损失 C、作业损失成本 1、原材料评审和纠正措施的成本 2、作业返工和修理费用 3、重新检验 4、报废 5、降级使用损失 6、内部损失带来的劳动力成本 D、其他损失成本
品质成本定义
外部损失成本 在产品运输后，及在为客户提供服务过程中或后，引
公司如何节省金钱呢?---需聚焦于劣质成本 的构成要素上！
检查和测试 返工 / 返修 报废 担保 大量的“隐藏的成本”
可见的和隐藏的成本
报废 返工 担保费用 材料周转效率 资源利用不充分 额外使用材料 重新设计和重新检查的成本 分析客户问题的成本 丧失客户的成本 库存过多
判断；（10点，最长链点数为4）见下表；
品质成本管理----分析手段
曲线分析法（链分析）最大链长表；
数据点个数最大链长Fra bibliotek数据点个数
最大链长
10
5
30
8
15
6
40
9
20
7
50
10
如果实际最大链长大于表中链长则说明有特殊原因， 须进一步分析
品质成本管理----分析手段
3）方法二；链数目分析
一个没有受特殊原因影响的过程，链的数量是可期 望并确定的；见‘链的数目限制表’。
品质成本管理---财务系统支持
品质部门的职责； 对品质成本系统进行设计、维护 成为会计部门的技术支持者 主导品质成本的改善 品质成本核算原则 品质成本度量不需精确到分、厘 品质成本度量可进行周期性粗略估计（客户满意损
失成本、公司信誉损失成本等） 品质成本合理的会计核算周期（一个月、三个月、
Low Quality
High Quality
品质成本系统目标---零缺陷
零缺陷
总品质成本
每
单
位
损失成本
产
品
成
本
鉴定加预防成本
合格率/%
降低品质成本的战略思考
供应链策略
供
应
组织流程作业
商
品质成本低
品质 成本 高
客户
降低品质成本的战略方法
一）强化对供应商的管理（汽车供方管理观念）
绩效
太多的不良
起的成本。（投诉、担保、退货） 例如 A、投诉调查 B、退货 C、改型、翻新 D、事故召回 E、担保索赔/罚款 F、信誉损失/销售量减少 G、其他的外部损失成本
品质成本定义---成本误区
成本焦点（8/2）
品质成本系统目标
品质成本最优曲线
古老的信仰
总成本
失敗成本
預防及鑑定成本
成本
供服务，制定各种规范，损失定单，库存增 加…… 狭义;品质成本包括: 1,预防不合格产生的投资 2,产品是否合格所需的鉴定费用 3,不满足要求的产品及服务 具体包括………
品质成本定义
预防成本 预防产品和服务出现不良品质的所有活动所带
来的成本;其包括: 新产品审查,品质计划,供应商能力调查,过程能
曲线分析法（链分析）
Run Chart for Membrane
45
Membrane
仪器校准、以及有关供应商和原材料成本 例如： A，采购鉴定成本 1、进货检验 2、测量设备 3、供应商提供产品认可
品质成本定义
B，运作制造鉴定成本 1、按计划进行的检验、试验和审核 2、启动检验 3、特殊试验 4、实验室支持 5、测量设备的折旧/测量费用/校准、维修费用 6、外部的认可和认证 C、外部鉴定成本 1、现场业绩评估 2、特殊产品/库存产品/检验数据的评估 3、各种各样的质量评估
品质成本定义
D,制造/服务运作 1.过程确认 2.品质计划(量具及控制设备的设计和研发) 3.操作员品质教育 4.操作员统计过程控制/过程控制 品质管理 1.管理人员工资 2.管理费用 3.品质教育/改进/稽核 4.品质项目实施
品质成本定义
鉴定成本 与测量、评价、审核产品和服务以确保符合品质标
1，预防成 本
2，鉴定成 本
3，内部损 失成本
4，外部损 失成本
总品质成本
品质成本管理----分析手段
二、曲线分析法
90 80 70 60 50 40 30 20 10
0 第一季度
第二季度
第三季度
可以将损失，总品质 成本作成推移图然后
进行链分析
预防 鉴定 损失
第四季度
品质成本管理----分析手段
数据点的个数 10 12 14 16 18 20
最少链数 3 3 4 5 6 6
最多链数 8 10 11 12 13 15
品质成本管理----分析手段
‘链的数目限制表续
22
7
16
24
8
17
联（管理费用基数） 2）选择的基数必须为管理者熟悉 3）该基数必须是实施品质成本测量领域中的商业数
据 4）基数的选择应以利润为导向
品质成本管理----分析手段
常用的基数
1）、劳动力基数（总劳动力、直接劳动力）
2）、成本基数（制造成本、经营成本、原材料和劳动 力的总成本）
3）、销售基数（净销售额）
Motorola的劣质成本走势记录
品质成本起源
1951年，《朱兰品质控制手册》 1970年代，日本用于品质改进 1980年代，GE用于6标准差 现在，成为品质改进战略的一部分
品质成本定义
广义；当品质完美无缺时不会产生的成本 包括；显性及不显性的成本 如；报废，返工，缺陷重新订货，没有及时提
一年）
品质成本管理---建立管理系统
品质成本管理系统项目 建立品质成本的度量系统 制定恰当的长期趋势分析方法 为品质成本制定年度改善目标 将年度目标进行分解—子目标，并进行短期趋势
分析 监控运行过程，并进行P-D-S-A
品质成本管理----分析手段
一、基数分析法 原则： 1）选择的基数必须和品质成本之间存在有意义的关
3.00000 6.00000 5.00000 0.02209 0.97791
Num ber of runs up or down: Expected num ber of runs: Longest run up or down: Approx P -Value for Trends : Approx P -Value for O s c illation:
4）、数量基数（生产量）
好啊！！！！
实际运用例子
内部损失成本/总生产成本；外部损失成本/净销售额；
采购鉴定成本/已购原材料成本；总质量成本/总生产成 本
品质成本管理----分析手段
基数使用范例 直观反映，以便改善
项目
当前月 品质成本
百分比 销售额
其他
本年度至今累计
品质成本
百分比
销售额
其他
营运资金- 通过降低库存、减少应收账款、提高资金周转率来 影响企业现金流
了解财务影响 – 就知道如何击中财务底线
我们做的如何? 如何降低营运成本？？？
5-8%
测试成本
拒收 内部缺陷
返工
客户退货 检查成本
定单取消
加班
未使用的文书
定单错误 服务费过高
快运成本
让步接受
原型制作过于昂贵
销售定单失误
上市时间过晚 软件不兼容
劣势 Weakness 1. 2. 3.
W+O 克服劣势W1W3 利用机会O1O3O5
W+T 克服劣势W2 避开威胁T1T2T4
机会与威胁
1．概念
机会
在环境变化中，对企业的生存和发展是 有利的、积极的、正向的方面。
威胁
在环境变化中，对企业的生存和发展是 不利的、消极的、负向的方面。
优势与劣势
新产品开发成本
加速处理成本
能力过剩成本
投诉
搬运成本 库存
市场丧失
延迟
20-25%
人员流失
隐藏的成本
进行品质成本管理！
戴明的链式反应
改善品质
返工减少、错误减少、延迟减少、
时间及原材料的更好利用导致成本降低
产能提高
通过高品质和低价格获取更多的商业机会
业务稳定成长
提供更多的就业机会
Williams Edward Deming
我受不了 啦！！！！
降低品质成本的战略方法
二）、强化研发控制 三）、及早的发现
想一想有何良 策？？？？？？？ ？？？？？？？？ ？？？？？？？？
？？？
品质成本管理---财务系统支持
财务职能 1）会计核算----（收入—支出=利润） 2）财务控制 3）财务管理 品质成本管理系统与财务系统融合 1）品质成本系统成为财务系统的一部分 会计科目，记帐格式应与成本会计一致 品质成本报告成为会计报告以获得高阶管理者支持 品质部门？？？？？？？？
5.00000 6.33333 3.00000 0.13455 0.86545
品质成本管理----分析手段
曲线分析法（链分析） 链分析的目的在于找出趋势的影响是特殊原因还是
普通原因； 方法； 1）、绘出分析对象的折线图（至少十个数据） 2）、找出数据的中位数线（先找中位数点，后划线
如；前图） 3）方法一；找出最长的链并记下点数，以下表进行
赚钱！！！
如何摘到更高处或树顶的果子?
如何摘到更高或树顶的果子?
最大限度的提高客户满意 度！
最大限度的降低营运成 本！
如何摘到更高或树顶的果子?
销售收入增长 — 通过经营能力扩张和新产品导入来提高财务 顶线（top line） 经营收入 — 通过经营能力扩张（增长）或成本降低（生产力） 来影响财务底线（Bottom-line）
品质成本定义
2、供方纠正措施 3、无法控制的材料损失 C、作业损失成本 1、原材料评审和纠正措施的成本 2、作业返工和修理费用 3、重新检验 4、报废 5、降级使用损失 6、内部损失带来的劳动力成本 D、其他损失成本
品质成本定义
外部损失成本 在产品运输后，及在为客户提供服务过程中或后，引
公司如何节省金钱呢?---需聚焦于劣质成本 的构成要素上！
检查和测试 返工 / 返修 报废 担保 大量的“隐藏的成本”
可见的和隐藏的成本
报废 返工 担保费用 材料周转效率 资源利用不充分 额外使用材料 重新设计和重新检查的成本 分析客户问题的成本 丧失客户的成本 库存过多
判断；（10点，最长链点数为4）见下表；
品质成本管理----分析手段
曲线分析法（链分析）最大链长表；
数据点个数最大链长Fra bibliotek数据点个数
最大链长
10
5
30
8
15
6
40
9
20
7
50
10
如果实际最大链长大于表中链长则说明有特殊原因， 须进一步分析
品质成本管理----分析手段
3）方法二；链数目分析
一个没有受特殊原因影响的过程，链的数量是可期 望并确定的；见‘链的数目限制表’。
品质成本管理---财务系统支持
品质部门的职责； 对品质成本系统进行设计、维护 成为会计部门的技术支持者 主导品质成本的改善 品质成本核算原则 品质成本度量不需精确到分、厘 品质成本度量可进行周期性粗略估计（客户满意损
失成本、公司信誉损失成本等） 品质成本合理的会计核算周期（一个月、三个月、
Low Quality
High Quality
品质成本系统目标---零缺陷
零缺陷
总品质成本
每
单
位
损失成本
产
品
成
本
鉴定加预防成本
合格率/%
降低品质成本的战略思考
供应链策略
供
应
组织流程作业
商
品质成本低
品质 成本 高
客户
降低品质成本的战略方法
一）强化对供应商的管理（汽车供方管理观念）
绩效
太多的不良
起的成本。（投诉、担保、退货） 例如 A、投诉调查 B、退货 C、改型、翻新 D、事故召回 E、担保索赔/罚款 F、信誉损失/销售量减少 G、其他的外部损失成本
品质成本定义---成本误区
成本焦点（8/2）
品质成本系统目标
品质成本最优曲线
古老的信仰
总成本
失敗成本
預防及鑑定成本
成本
供服务，制定各种规范，损失定单，库存增 加…… 狭义;品质成本包括: 1,预防不合格产生的投资 2,产品是否合格所需的鉴定费用 3,不满足要求的产品及服务 具体包括………
品质成本定义
预防成本 预防产品和服务出现不良品质的所有活动所带
来的成本;其包括: 新产品审查,品质计划,供应商能力调查,过程能
曲线分析法（链分析）
Run Chart for Membrane
45
Membrane