喷涂工培训_教程
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喷涂工艺培训(PPG)
标准喷涂修补工艺
标准工艺流程 1、底漆前处理 2、底漆喷涂 3、面漆喷涂 4、镜面处理清洁
2
底漆前处理：
1、清洁除油
（用喷雾罐喷涂D837抗鱼眼清洁剂清 洁除油，切记不要让清洁剂在板件表 面自干，需配合百洁布擦拭）
3
底漆前处理：
2、确认损伤范围
测量法 触摸法 观察法
4
底漆前处理：
3、除旧漆膜
5
羽状边
底漆前处理：
5、清洁除油
（用喷雾罐喷涂D837抗鱼眼清洁剂清 洁除油，切记不要让清洁剂在板件表 面自干，需配合百洁布擦拭）
6
底漆前处理：
6、环氧底漆喷涂
7
底漆前处理：
7、刮涂原子灰
8
底漆前处理：
8、打磨原子灰
用吸尘式干磨手刨配合P80、 P120、P180砂纸打磨整平 原子灰，小面积时可直接先 使用P120打磨时不要超过 原子灰范围
PPG期待与您携手实现绿色梦想
谢 谢！
右大顶边
左大底边
右大底边
左门饰条
右门饰条
左倒车镜
22
右倒车镜
全车喷漆板件数定义及用量
幅数定义
色漆用量（g)
1.5
100-200
2
150-250
1.2
120
1.2
120
1
80
1
80
1
80
1
80
1.4
100
1
60
1
60
1
60
1
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0.5
40
0.5
40
0.7
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0.3
标准工艺流程 1、底漆前处理 2、底漆喷涂 3、面漆喷涂 4、镜面处理清洁
2
底漆前处理：
1、清洁除油
（用喷雾罐喷涂D837抗鱼眼清洁剂清 洁除油，切记不要让清洁剂在板件表 面自干，需配合百洁布擦拭）
3
底漆前处理：
2、确认损伤范围
测量法 触摸法 观察法
4
底漆前处理：
3、除旧漆膜
5
羽状边
底漆前处理：
5、清洁除油
（用喷雾罐喷涂D837抗鱼眼清洁剂清 洁除油，切记不要让清洁剂在板件表 面自干，需配合百洁布擦拭）
6
底漆前处理：
6、环氧底漆喷涂
7
底漆前处理：
7、刮涂原子灰
8
底漆前处理：
8、打磨原子灰
用吸尘式干磨手刨配合P80、 P120、P180砂纸打磨整平 原子灰，小面积时可直接先 使用P120打磨时不要超过 原子灰范围
PPG期待与您携手实现绿色梦想
谢 谢！
右大顶边
左大底边
右大底边
左门饰条
右门饰条
左倒车镜
22
右倒车镜
全车喷漆板件数定义及用量
幅数定义
色漆用量（g)
1.5
100-200
2
150-250
1.2
120
1.2
120
1
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1
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40
0.5
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0.7
50
0.5
50
0.5
50
0.3
喷涂工培训教程
第三部分 施工工艺要点
★正确的喷枪拿握方法和姿势：
手：拿握喷枪不要大把满握，应该无名指 和小指轻轻握住枪柄，食指和中指勾 住板机，枪柄夹在虎口中，上身放松 ，肩要下沉，以免时间长了，手腕和 肩膀疲乏； 眼：喷涂时要眼随喷枪走，枪到哪，眼到 哪，既要盯准喷枪要去的位置，又要 注意喷过涂膜形成的状况和喷束的落 点； 身躯：喷枪与物面的喷射距离和垂直喷射 角度，主要靠身躯来保证。喷枪的移 动同样要用身躯来协助膀臂的移动， 不可只移动手腕，但手腕要灵活。
第三部分 施工工艺要点
1、酸洗铬化： 批量酸洗铬化前，严格按照工艺对槽液质量进行确 认，确认合格后方可施工。铬化要全面、到位，且铬化 后20h内必须喷涂底漆。 2、保护： 用纸胶带、塑料胶带、螺杆等对需要保护的部位进 行保护，胶带边缘平展、尺寸符图。
第三部分 施工工艺要点
3、油漆的调配： ★确认油漆主剂、固化剂、稀释剂的型号及保质期； ★确认施工环境符合要求，物面及工具干燥、清洁； ★开桶，用搅拌器搅拌主剂，静置放净气泡； ★主剂和固化剂按照规定的比例调配，搅拌均匀； ★加入稀释剂，用搅拌器充分搅拌，将油漆调至喷涂粘度（ 涂-4杯），过滤除杂，静置熟化5～10分钟，放净气泡。 ★调配比例及涂料粘度： 底漆→KEZ91061:TXZ92711:TXF95212=3:1:1，粘度20-25s； 中涂→KEZ91064:TXZ92711:TXF95212=3:1:1，粘度20-25s； 面漆→ZMM系列:TPR95072:TXF95212=5:1:2-3，粘度18-22s ；
⑥喷幅搭接： 为了获得均匀的涂层，操作时喷幅搭接处理采用压枪 法为宜，即每一喷涂条带应当重叠在前一已喷好的条带 1/3处，以使涂层的厚薄一致。 ⑦喷枪的选择： ★涂料黏度高，需要空气工作压力大，喷嘴应选用大口 径的； ★涂料黏度低，需要空气工作压力小，喷嘴可选用小口 径的。
喷涂基冇知识技能培训
喷涂基础知识技能培 训
目录
• 喷涂简介 • 喷涂材料 • 喷涂工具与设备 • 喷涂技术 • 安全与环保 • 案例分析与实践操作
01
喷涂简介
喷涂定义
喷涂定义
喷涂是一种表面处理技术，通过将涂 料以雾状形式喷涂到物体表面，形成 一层薄膜，以达到装饰、保护或特殊 功能的要求。
喷涂原理
喷涂利用气压或泵产生的压力，将涂 料从喷嘴喷出，在喷嘴处涂料受到压 力作用形成雾状，雾状涂料在空气中 弥散并附着到物体表面。
案例一：汽车车身喷涂工艺流程
总结词
汽车车身喷涂工艺流程是喷涂技能培训的重要案例之一，涉及到多个步骤和细 节。
详细描述
汽车车身喷涂工艺流程包括表面预处理、底漆喷涂、面漆调配、面漆喷涂和后 期处理等步骤。每个步骤都有严格的操作要求和注意事项，如底漆喷涂要均匀 、面漆调配要按照规定的比例等。
案例二：家具表面喷涂工艺流程
详细描述
建筑外墙喷涂工艺流程包括墙面预处理、底漆喷涂、面漆调 配、面漆喷涂和保养等步骤。由于建筑外墙长期暴露在自然 环境中，因此需要选择耐候性能好的涂料，并注意防止开裂 、褪色等问题。
谢谢聆听
飞机、航天器的特殊涂层和装饰。
武器装备的伪装、隐形和防护。
02
喷涂材料
涂料种类
01
02
03
油漆
由树脂、颜料、溶剂等成 分组成，具有较高的装饰 性和保护性。
喷漆
由有机溶剂、树脂、颜料 等成分组成，通过喷枪喷 涂在物体表面，干燥速度 快。
涂料
由成膜物质、颜料、溶剂 等成分组成，具有装饰和 保护作用，使用方便。
静电喷枪
压送式喷枪
利用压力将涂料压送到喷嘴，适合涂装厚膜 型涂料。
利用静电原理吸附涂料，适用于涂装对空气 敏感的高档涂料。
目录
• 喷涂简介 • 喷涂材料 • 喷涂工具与设备 • 喷涂技术 • 安全与环保 • 案例分析与实践操作
01
喷涂简介
喷涂定义
喷涂定义
喷涂是一种表面处理技术，通过将涂 料以雾状形式喷涂到物体表面，形成 一层薄膜，以达到装饰、保护或特殊 功能的要求。
喷涂原理
喷涂利用气压或泵产生的压力，将涂 料从喷嘴喷出，在喷嘴处涂料受到压 力作用形成雾状，雾状涂料在空气中 弥散并附着到物体表面。
案例一：汽车车身喷涂工艺流程
总结词
汽车车身喷涂工艺流程是喷涂技能培训的重要案例之一，涉及到多个步骤和细 节。
详细描述
汽车车身喷涂工艺流程包括表面预处理、底漆喷涂、面漆调配、面漆喷涂和后 期处理等步骤。每个步骤都有严格的操作要求和注意事项，如底漆喷涂要均匀 、面漆调配要按照规定的比例等。
案例二：家具表面喷涂工艺流程
详细描述
建筑外墙喷涂工艺流程包括墙面预处理、底漆喷涂、面漆调 配、面漆喷涂和保养等步骤。由于建筑外墙长期暴露在自然 环境中，因此需要选择耐候性能好的涂料，并注意防止开裂 、褪色等问题。
谢谢聆听
飞机、航天器的特殊涂层和装饰。
武器装备的伪装、隐形和防护。
02
喷涂材料
涂料种类
01
02
03
油漆
由树脂、颜料、溶剂等成 分组成，具有较高的装饰 性和保护性。
喷漆
由有机溶剂、树脂、颜料 等成分组成，通过喷枪喷 涂在物体表面，干燥速度 快。
涂料
由成膜物质、颜料、溶剂 等成分组成，具有装饰和 保护作用，使用方便。
静电喷枪
压送式喷枪
利用压力将涂料压送到喷嘴，适合涂装厚膜 型涂料。
利用静电原理吸附涂料，适用于涂装对空气 敏感的高档涂料。
喷涂基础培训
每一次的加油，每一次的努力都是为 了下一 次更好 的自己 。20.11.2620.11.26Thursday, November 26, 2020
天生我材必有用，千金散尽还复来。21:32:2821:32:2821:3211/26/2020 9:32:28 PM
安全象只弓，不拉它就松，要想保安 全，常 把弓弦 绷。20.11.2621:32:2821:32Nov-2026-Nov-20
科学，你是国力的灵魂；同时又是社 会发展 的标志 。下午9时32分 28秒下 午9时32分21:32:2820.11.26
每天都是美好的一天，新的一天开启 。20.11.2620.11.2621:3221:32:2821:32:28Nov-20
人生不是自发的自我发展，而是一长 串机缘 。事件 和决定 ，这些 机缘、 事件和 决定在 它们实 现的当 时是取 决于我 们的意 志的。2020年11月26日星期 四9时32分28秒 Thursday, November 26, 2020
吐粉
➢ 过低的雾化气压的设置 ➢ 不足或过度的流化 ➢ 输粉管过长 ➢ 粉管堵塞 ➢ 粉泵零件磨损 ➢ 粉末受潮、结块
粉团中出现空白点
➢ 零件磨损或安装错位 ➢ 粉末通道积粉
滴粉
➢ 雾化空气压力过低 ➢ 流化不充足 ➢ 粉末受潮、结块
涂装的缺陷
得道多助失道寡助，掌控人心方位上 。21:32:2821:32:2821:32Thur sday, November 26, 2020
安全在于心细，事故出在麻痹。20.11.2620.11.2621:32:2821:32:28November 26, 2020
加强自身建设，增强个人的休养。2020年11月26日 下午9时 32分20.11.2620.11.26
喷涂基本知识培训
粒细 . • 总酸度↑:膜层变薄.可加水稀释. • 总酸度↓:膜层疏松粗糙.
喷涂基本知识培训
磷化
• 5. 补充药品:
• (1)游离酸度低时:可加入磷酸二氢锌或马日 夫盐（5~6克/升，游离酸升高1点，同时总 酸度升高5 点）。
• (2) 游离酸度高:可加入0.53克/升碳酸钠； • (3)若游离酸在规定范围内，而总酸度过低，
喷涂基本知识培训
2、硫酸：
是一种强酸 分子式：H2SO4 比重：1.84g/cm3 浓度98%是无色、无味、油状液体，有强烈氧化性和脱水性腐蚀性。碰到水 有强烈吸水性，会放出大量热量。 硫酸反应时会放出SO2、SO3气体，吸入呼吸道对人体有害，应在通风处使 用或有排风装置。 稀释硫酸时一定要硫酸倒入水中，千万不能水加入硫酸中，水倒入硫酸会飞 溅起来伤害人体和衣服。 硫酸碰到衣服就会烂衣服，碰到皮肤就会烧伤皮肤，如果万一皮肤碰到硫酸 立即用大量水去冲洗，然后用稀氨水浸润伤处，再用水冲洗，冲洗后还有痛的厉 害的感觉立即送医院，使用时一定要注意安全，戴上防护手套、眼睛、穿工作衣 ，硫酸应慢慢沿壁倒入槽中以免飞溅起来。存放硫酸应放在阴凉通风地方。 硫酸的保管： 硫酸要用塑料桶包装，放在阴凉通风的地方，严 格检查是否桶有漏或盖子未盖好，防止SO2、SO3挥发。 在运输、搬运时严防硫酸倒翻泄漏。 一般存放期最长为3个月。
喷涂基本知识培训
3、氢氧化钠：
• （俗称烧碱、片碱）是一种强碱 分子式：NaOH 吸水性很强遇水就会溶解，发生放热反应，腐蚀 性很强，是去油主要原料也是制革、肥皂工业主 要原料，氢氧化钠溶液特别加热状态碰到人的皮 肤会严重烧伤，因此在使用时要注意安全小心投 放氢氧化钠，慢慢放入槽中，不能一袋一下子放 入槽中，因为大量投入产生放热反应十分厉害， 可能会烫人和飞溅出来 ，如飞溅在皮肤上立即用 大量水冲洗。 保存应放在干燥阴凉通风处，千万不能与水接触。 保存期1个月。
喷涂基本知识培训
磷化
• 5. 补充药品:
• (1)游离酸度低时:可加入磷酸二氢锌或马日 夫盐（5~6克/升，游离酸升高1点，同时总 酸度升高5 点）。
• (2) 游离酸度高:可加入0.53克/升碳酸钠； • (3)若游离酸在规定范围内，而总酸度过低，
喷涂基本知识培训
2、硫酸：
是一种强酸 分子式：H2SO4 比重：1.84g/cm3 浓度98%是无色、无味、油状液体，有强烈氧化性和脱水性腐蚀性。碰到水 有强烈吸水性，会放出大量热量。 硫酸反应时会放出SO2、SO3气体，吸入呼吸道对人体有害，应在通风处使 用或有排风装置。 稀释硫酸时一定要硫酸倒入水中，千万不能水加入硫酸中，水倒入硫酸会飞 溅起来伤害人体和衣服。 硫酸碰到衣服就会烂衣服，碰到皮肤就会烧伤皮肤，如果万一皮肤碰到硫酸 立即用大量水去冲洗，然后用稀氨水浸润伤处，再用水冲洗，冲洗后还有痛的厉 害的感觉立即送医院，使用时一定要注意安全，戴上防护手套、眼睛、穿工作衣 ，硫酸应慢慢沿壁倒入槽中以免飞溅起来。存放硫酸应放在阴凉通风地方。 硫酸的保管： 硫酸要用塑料桶包装，放在阴凉通风的地方，严 格检查是否桶有漏或盖子未盖好，防止SO2、SO3挥发。 在运输、搬运时严防硫酸倒翻泄漏。 一般存放期最长为3个月。
喷涂基本知识培训
3、氢氧化钠：
• （俗称烧碱、片碱）是一种强碱 分子式：NaOH 吸水性很强遇水就会溶解，发生放热反应，腐蚀 性很强，是去油主要原料也是制革、肥皂工业主 要原料，氢氧化钠溶液特别加热状态碰到人的皮 肤会严重烧伤，因此在使用时要注意安全小心投 放氢氧化钠，慢慢放入槽中，不能一袋一下子放 入槽中，因为大量投入产生放热反应十分厉害， 可能会烫人和飞溅出来 ，如飞溅在皮肤上立即用 大量水冲洗。 保存应放在干燥阴凉通风处，千万不能与水接触。 保存期1个月。
粉末喷涂工艺培训教程PPT课件
间的附着力。
硬度与耐磨性
采用硬度计对涂层硬度 进行检测，并通过磨损
试验评估耐磨性能。
耐腐蚀性能
通过盐雾试验、湿热试 验等手段检测涂层的耐
腐蚀性能。
05 粉末喷涂安全与环保
粉末喷涂安全操作规程
操作前检查
确保喷涂设备完好，无破损或泄露，检查电 源、气源是否正常。
保持工作区域整洁
定期清理工作区域，确保无杂物和灰尘，保 持工作环境的整洁和卫生。
对未附着在工件表面的粉末进 行回收，减少浪费并降低成本
。
固化与冷却流程
固化
通过加热或紫外线照射等 方法使涂层熔融并流平， 形成光滑、致密的涂层。
冷却
使涂层逐渐冷却并定型， 防止涂层出现裂纹或变形。
后处理
对固化后的工件进行质量 检查，对不合格的涂层进 行修复或重喷。
04 粉末喷涂质量控制
粉末喷涂膜厚控制
基材的附着力。
考虑粉末涂料的环保性能，优 先选择低挥发性有机化合物
（VOC）和低毒性的环保型粉 末涂料。
综合考虑粉末涂料的成本、涂 装效率以及涂层性能，以达到
最佳的性价比。
03 粉末喷涂工艺流程
前处理流程
01
02
03
表面清洁
去除工件表面的油污、锈 迹和杂质，确保工件表面 干净。
预处理
通过磷化、氧化或喷塑等 方法增强工件表面的附着 力，提高涂层与基材的结 合力。
的领域。
丙烯酸粉末
具有较好的耐候性和保色性， 适用于户外环境的装饰和保护
。
氟碳粉末
具有极佳的耐候性和抗污染性 ，常用于建筑外墙和玻璃制品
的装饰和保护。
粉末喷涂材料的选用原则
01
02
03
硬度与耐磨性
采用硬度计对涂层硬度 进行检测，并通过磨损
试验评估耐磨性能。
耐腐蚀性能
通过盐雾试验、湿热试 验等手段检测涂层的耐
腐蚀性能。
05 粉末喷涂安全与环保
粉末喷涂安全操作规程
操作前检查
确保喷涂设备完好，无破损或泄露，检查电 源、气源是否正常。
保持工作区域整洁
定期清理工作区域，确保无杂物和灰尘，保 持工作环境的整洁和卫生。
对未附着在工件表面的粉末进 行回收，减少浪费并降低成本
。
固化与冷却流程
固化
通过加热或紫外线照射等 方法使涂层熔融并流平， 形成光滑、致密的涂层。
冷却
使涂层逐渐冷却并定型， 防止涂层出现裂纹或变形。
后处理
对固化后的工件进行质量 检查，对不合格的涂层进 行修复或重喷。
04 粉末喷涂质量控制
粉末喷涂膜厚控制
基材的附着力。
考虑粉末涂料的环保性能，优 先选择低挥发性有机化合物
（VOC）和低毒性的环保型粉 末涂料。
综合考虑粉末涂料的成本、涂 装效率以及涂层性能，以达到
最佳的性价比。
03 粉末喷涂工艺流程
前处理流程
01
02
03
表面清洁
去除工件表面的油污、锈 迹和杂质，确保工件表面 干净。
预处理
通过磷化、氧化或喷塑等 方法增强工件表面的附着 力，提高涂层与基材的结 合力。
的领域。
丙烯酸粉末
具有较好的耐候性和保色性， 适用于户外环境的装饰和保护
。
氟碳粉末
具有极佳的耐候性和抗污染性 ，常用于建筑外墙和玻璃制品
的装饰和保护。
粉末喷涂材料的选用原则
01
02
03
某汽车公司喷涂车间培训教程
安全操作：遵守喷涂设备 操作规程，避免误操作
定期检查：定期检查喷涂 设备、通风系统等，确保 安全运行
应急处理：熟悉喷涂车间 应急处理流程，如发生事 故及时处理
培训教育：定期进行安全 培训，提高员工安全意识 和操作技能
紧急情况的应对措施
火灾：立即关闭电源，使用灭火器灭火，并立即报警 化学品泄漏：立即关闭阀门，使用防护设备，并立即报警 机械故障：立即停止操作，关闭电源，并立即报告 员工受伤：立即停止操作，使用急救设备，并立即报告
的操作方法
喷涂材料的储存与搅拌
储存条件：阴凉、干燥、 通风良好的环境
储存时间：根据材料类型 和保质期确定
搅拌方法：使用专用搅拌 器，按照材料说明书进行 搅拌
搅拌时间：根据材料类型 和说明书确定
搅拌效果：搅拌均匀，无 颗粒、无气泡
搅拌后的处理：根据材料 类型和说明书确定是否需 要静置或过滤
喷涂材料的配比与调试
培训考核标准与方式
考核内容：喷涂技术、安全操作、质量控制等 考核方式：实际操作、笔试、口试等 考核标准：根据实际工作要求设定，如喷涂质量、效率等 考核结果：合格、不合格，不合格者需重新培训或调整岗位
培训效果评估与反馈
反馈方式：通过问卷调查、 访谈等方式收集反馈意见
培训效果评估：通过考试、 实操等方式评估培训效果
汽添加车副公标司题 喷涂车间 培训教程
汇报人：
目录
PART One
喷涂车间安全操作 规程
PART Three
喷涂工艺流程与操 作技巧
PART Five
环保与废弃物处理
PART Two
喷涂材料与工具介 绍
PART Four
喷涂质量检测与控 制
PART Six
表面处理车间喷涂人员培训课件
一体化多旋风不锈钢粉房粉末回收系统距离隔离间顶棚最小距离1000mm排气消声器特殊附件粉末空气混合残余粉尘气体洁净空气输出1空气抽吸导板2防爆安全口3粉末轮式集供箱4检查门5多旋风装置6旋风内管滤芯8稳定室10洁净空气室11滤芯内部自动脉冲反吹清理装置12超细粉末收集托盘13洁净空气排气口14粉房一体化多旋风不锈钢粉房清理顺序将手动喷枪挂到喷房内使升降机尽量靠近喷房后停止升降机关掉所有喷枪的高压送粉气流化气
•
二、自动粉末喷枪
喷枪介绍
扁喷嘴（导流锥）
套筒螺母
粉末入口
电极针
喷枪枪身
粉管接口 电源插口 雾化气口 粉管接口
扁喷嘴（导流锥）
二、自动粉末喷枪
喷枪连接
来自控制模块 或高压 生成器 的电源线
雾化气
来自粉泵的粉气
喷枪通过喷枪座接地
二、自动粉末喷枪
喷枪喷嘴选择
喷嘴 型号
F1 F2 F3
HPO-1
R20 R28 R38
●喷嘴和电极针座上有一 X 标记。必 要时，可以 15°调幅进行调整，且 可重复。
●精确定位时，须将螺母外套卸下。
●备有用于扁 喷嘴的调整工具。
●可 旋 转 扁 喷 嘴 ， 而 不 会损 坏 电 极 针 且 无 需 卸 下 螺 母 外套。
●只有螺母外套可被拧松。
二、自动粉末喷枪
喷枪的使用
在使用过程中பைடு நூலகம்注意以下情况
6
7
用于二次喷涂的程序2: 细粉末应用。 低粉末充电.。
用于复杂工件的程序3: 中等粉量, 低粉末充电。
8
用于双击功能的程序4: 独立设置。 按下该按钮或者双击手动喷枪来启动。
25
按下此按钮后可以通过旋转控制器24来选择程序5到50。
•
二、自动粉末喷枪
喷枪介绍
扁喷嘴（导流锥）
套筒螺母
粉末入口
电极针
喷枪枪身
粉管接口 电源插口 雾化气口 粉管接口
扁喷嘴（导流锥）
二、自动粉末喷枪
喷枪连接
来自控制模块 或高压 生成器 的电源线
雾化气
来自粉泵的粉气
喷枪通过喷枪座接地
二、自动粉末喷枪
喷枪喷嘴选择
喷嘴 型号
F1 F2 F3
HPO-1
R20 R28 R38
●喷嘴和电极针座上有一 X 标记。必 要时，可以 15°调幅进行调整，且 可重复。
●精确定位时，须将螺母外套卸下。
●备有用于扁 喷嘴的调整工具。
●可 旋 转 扁 喷 嘴 ， 而 不 会损 坏 电 极 针 且 无 需 卸 下 螺 母 外套。
●只有螺母外套可被拧松。
二、自动粉末喷枪
喷枪的使用
在使用过程中பைடு நூலகம்注意以下情况
6
7
用于二次喷涂的程序2: 细粉末应用。 低粉末充电.。
用于复杂工件的程序3: 中等粉量, 低粉末充电。
8
用于双击功能的程序4: 独立设置。 按下该按钮或者双击手动喷枪来启动。
25
按下此按钮后可以通过旋转控制器24来选择程序5到50。
喷涂方式培训课件(PPT48张)
1
气帽 喷嘴 喷针 按手 流量控制阀 雾化空气阀 扇形空气阀
2 3 4 5 6 7
8
涂料输送管
1--3 空气喷涂操作要点：
1 2 喷枪调整 ：
者关 a b c 上 下两侧漆膜较簿，有一定搭接可得到均匀漆膜。 将出漆量、 根据喷涂面积设定。 空气压力大小 以出漆量及雾化程度进行调节。 喷雾图样调整 从圆形调到椭圆型，椭圆型长经方向
空气喷涂设备组成
• • 空气压缩机、辅助设备（如除油干燥过滤器）、气体调节器和空气管路 油漆供应装置，油漆调节器和油漆管路
• 1--1 喷枪种类(按涂料供给方式分类) 重力式、吸上式与压送式 1--2 喷枪结构(见图)
喷嘴口径 (0.5 0.7 1.0 1.2 1.5 2.0 3.0 4.0 5.0 mm) 一般常用 1～2.5. 1-1.5 适用于各种合成树脂漆 2-2.5 适用于雾化粒子较粗的底漆。 气帽： 少孔型 雾化差效率低 多孔型 空气量及压力较均匀，喷雾较细 分布均匀喷涂幅度较宽，喷嘴周围 不易沉积涂料。
喷枪介绍
汽车涂装常用喷涂法类型：
1 空气喷涂
2
3 4 --手工 --固定 -- 往复机或机器人
各种喷枪、压缩空气机 、输漆装置。 往复式喷涂机或机器人 无空气高压喷涂装置 静电喷枪、静电高压发生器 高转速旋杯静电喷枪、高压 静电发生装置、控制设备、 侧喷机、顶喷机、供漆系统
2 高压无气喷涂 3 静电空气喷涂 4 高速旋杯静电喷涂 5 --ESTA
FE- 各色金属闪光漆施工工艺参数
施工参数 Application Information 施工粘度(spray viscosity) 151s/DIN4/23C 稀释剂(thinner) 稀释比(dilution ratio) 施工方式(application way)
喷涂工艺内部培训资料
喷涂工艺广泛应用于建筑、汽车、家具、家电、机械、电子等各个行业，是现代 工业生产中不可或缺的重要环节。
喷涂工艺的种类
按涂料类型分类
按自动化程度分类
可分为油漆喷涂、粉末喷涂、电泳喷 涂等。
可分为手动喷涂、半自动喷涂和全自 动喷涂。
按喷涂方式分类
可分为空气喷涂、高压无气喷涂、静 电喷涂等。
喷涂工艺的应用领域
控制涂料流量
根据需要调整涂料流量，避免过喷或不足。
喷涂后的处理与保养
干燥与固化
遵循涂料干燥和固化的要 求，确保涂层完全固化。
表面处理
根据需要，进行抛光、打 磨等表面处理，以提高涂 层的平滑度和光泽度。
保养与维护
指导员工如何正确保养和 维护已喷涂的工件，以延 长其使用寿命和保持美观 。
05
喷涂质量检测与控制
安全与环保意识的提高
定期开展安全与环保培训，提高员工的安全与环保意识 。
鼓励员工积极参与安全与环保工作，提出改进意见和建 议。
加强日常检查和管理，及时发现和整改安全隐患和环保 问题。
建立安全与环保责任制，明确各级管理人员和员工的职 责和义务。
THANKS
感谢观看
建筑行业
外墙涂料、室内装饰、玻璃幕墙 等。
汽车制造
车身涂装、零部件涂装等。
家具制造
木质家具的表面处理、金属家具 的防腐处理等。
电子行业
印刷线路板、集成电路板的绝缘 保护等。
机械制造
机床、泵阀等产品的防腐和装饰 。
家电制造
冰箱、洗衣机、空调等家电产品 的表面处理和装饰。
02
喷涂材料的选择与使用
涂料的基本成分
涂层不均匀
可能是涂料粘度不当或喷枪距离工件太远， 需调整涂料粘度及喷枪距离。
喷涂工艺的种类
按涂料类型分类
按自动化程度分类
可分为油漆喷涂、粉末喷涂、电泳喷 涂等。
可分为手动喷涂、半自动喷涂和全自 动喷涂。
按喷涂方式分类
可分为空气喷涂、高压无气喷涂、静 电喷涂等。
喷涂工艺的应用领域
控制涂料流量
根据需要调整涂料流量，避免过喷或不足。
喷涂后的处理与保养
干燥与固化
遵循涂料干燥和固化的要 求，确保涂层完全固化。
表面处理
根据需要，进行抛光、打 磨等表面处理，以提高涂 层的平滑度和光泽度。
保养与维护
指导员工如何正确保养和 维护已喷涂的工件，以延 长其使用寿命和保持美观 。
05
喷涂质量检测与控制
安全与环保意识的提高
定期开展安全与环保培训，提高员工的安全与环保意识 。
鼓励员工积极参与安全与环保工作，提出改进意见和建 议。
加强日常检查和管理，及时发现和整改安全隐患和环保 问题。
建立安全与环保责任制，明确各级管理人员和员工的职 责和义务。
THANKS
感谢观看
建筑行业
外墙涂料、室内装饰、玻璃幕墙 等。
汽车制造
车身涂装、零部件涂装等。
家具制造
木质家具的表面处理、金属家具 的防腐处理等。
电子行业
印刷线路板、集成电路板的绝缘 保护等。
机械制造
机床、泵阀等产品的防腐和装饰 。
家电制造
冰箱、洗衣机、空调等家电产品 的表面处理和装饰。
02
喷涂材料的选择与使用
涂料的基本成分
涂层不均匀
可能是涂料粘度不当或喷枪距离工件太远， 需调整涂料粘度及喷枪距离。
喷涂技术培训
喷涂技术培训一、概述喷涂技术是一种广泛应用于工业生产、建筑装修、汽车制造等领域的表面处理技术。
通过喷涂技术，可以在物体表面均匀涂覆一层涂料，以达到防腐、装饰和保护的目的。
为了提高喷涂技术水平，确保喷涂质量和效率，喷涂技术培训应运而生。
本文将从培训目标、培训内容、培训方法和培训效果评估等方面进行详细阐述。
二、培训目标1. 掌握喷涂技术的基本原理和工艺流程。
2. 学会正确选择和使用喷涂设备和工具。
3. 掌握涂料调配、稀释和施工技巧。
4. 了解喷涂过程中的安全防护措施。
5. 提高喷涂质量和效率，降低涂料损耗。
6. 培养良好的工作习惯和团队协作精神。
三、培训内容1. 喷涂技术基础知识：喷涂原理、涂料种类、喷涂设备类型等。
2. 喷涂设备操作与维护：喷枪、喷泵、压力容器、输送管道等。
3. 涂料调配与施工：涂料成分、调配比例、施工技巧等。
4. 喷涂工艺流程：表面处理、底漆施工、中间漆施工、面漆施工等。
5. 安全防护知识：个人防护装备、通风设施、防火防爆措施等。
6. 质量控制与检验：喷涂质量标准、检测方法、问题分析与解决等。
7. 环保与节能减排：涂料回收、废气处理、废水处理等。
四、培训方法1. 理论讲授：邀请资深喷涂技术专家进行授课，系统讲解喷涂技术相关知识。
2. 实操演练：在喷涂实训场地进行实际操作，熟悉喷涂设备和工具的使用。
3. 案例分析：分析典型喷涂案例，总结经验教训，提高喷涂技能。
4. 互动交流：组织学员进行分组讨论，分享喷涂心得，促进相互学习。
5. 考核评价：对学员进行理论知识测试和实操技能考核，检验培训效果。
五、培训效果评估1. 学员满意度：通过问卷调查、学员反馈等方式了解培训效果。
2. 知识掌握程度：通过理论测试成绩评估学员对喷涂技术知识的掌握程度。
3. 实操技能提升：通过实操考核成绩评估学员喷涂技能的提升程度。
4. 喷涂质量改善：跟踪学员在实际工作中的喷涂质量，评估培训成果。
5. 安全事故发生率：统计培训后学员所在单位的安全事故发生率，检验安全防护培训效果。
喷涂工艺知识培训课件(PPT 45张)
无尘车间的概念
原由及利益:
原由：1.高级化产品 2.环保要求之提升
利益：1.企业形象之提升 （顾客/企业主/员工/厂商） 2.社会责任化
无尘车间的概念
过滤概念
定义： a级数：由10万级/1万级/5000级/1000级 （级数越小，无尘等级越高） 网目：a初效：10um以上 b中效：袋式/天井 1-10um c高效：箱式：最终过滤 0.3-0.5um（10万级/万级)
调油/开油的基本原则
1.对当班排配生产的颜色按BOM上的用量领油漆. 2.调油/开油时先确认油漆编号/颜色/批号，开油水所用编号是否与BOM表一致. 3.打开油漆桶盖子检查涂料是否有异常，如：结块/颜色偏差较大/浮色较严重. 4.搅拌油漆时间（最少5min以上）有特殊要求则按要求. 5.开油桶清洗要干净，洗枪水清洗过的残留液要用干净的无尘布擦拭干净. 6.油漆过滤按照SOP要求过滤. 7.过滤好的油漆要有一定的保护措施.（用打包膜密封后送到供漆房）
喷涂设备的组成与维护
烤炉系统常见的故障：
1.炉子升温不起来. 2.炉子里温度曲线高低不均.
改善对策：
1.检查电源是否通电，温控器是否失灵. 2.检查温控器设定温度是否一致，感温探头位置有无被调整，炉子里供 排风是否平衡，IR灯管有无损坏，温控器补偿温度设定不规范.
喷涂设备的组成与维护
静电除尘故障：
无尘车间的概念
涂装系统防尘之概念
A.系统设计之原理
B.系统设计之设备 C.五大污染源
D.预防重于治疗（勤保养/重管理）
E.现场管理与设备管理
无尘车间的概念
无尘车间5大污染源
1.设备系统之污染维护 2.工件本身之污染防制
3.治具及输送链条之污染防制
喷涂工技能培训教材
汽车喷涂工技能培训湖北佳美涂料有限公司目录第一章汽车涂装概况 (1)第一节汽车涂装简介 (1)一. 汽车涂装的定义 (1)二. 汽车涂装的作用 (1)三. 汽车涂装的目的 (1)四. 汽车涂装的特点 (1)第二节汽车涂装工艺基础知识 (2)一. 涂装工艺设计概况 (2)二. 汽车涂装工艺文件 (2)第三节生产节拍、生产能力、工时计算方式 (3)第二章汽车涂装工位名细及工作内容 (4)第一节调漆工位 (4)一. 油漆粘度的调整 (4)二. 油漆助剂的添加 (4)三. 油漆调色基础 (4)第二节刮灰工位 (5)一. 刮腻子的作用 (5)二. 刮灰工艺流程 (5)三. 刮灰工作内容 (5)第三节喷涂工位 (6)一. 喷涂技术的重要性 (6)二. 喷涂工艺流程 (6)三. 喷涂工作内容 (6)四. 喷涂技术的要求 (7)第四节抛光工位 (7)一. 汽车涂膜抛光的作用 (7)二. 抛光工艺流程 (7)三. 抛光工作内容 (7)第五节修补工位 (8)面漆局部修补 (8)第三章涂装关键工序工艺质量标准 (9)第一节喷涂操作流程图 (9)第二节关键工序工艺质量标准 (9)一. 调漆 (9)二. 刮灰 (10)三. 喷涂 (10)四. 抛光 (12)五. 修补 (12)第四章常见涂装弊病及防治方法 (14)一.常见涂膜弊病 (14)二. 补救方法： (15)第五章涂料的检测 (16)第一节涂料物理性能的测试 (16)第二节涂料的力学性能 (16)第六章常用涂装工具的使用与维护 (19)第一节刮涂工具 (19)一. 刮具的选择 (19)二. 刮涂腻子的方式 (19)三. 刮具的维护 (20)第二节喷涂工具 (20)一. 喷枪的介绍 (20)二. 喷枪的使用 (20)三. 喷枪的维护 (22)第三节抛光机 (22)第七章喷涂中的安全技术 (23)一. 防火安全措施 (23)二. 卫生安全要求 (23)第一章汽车涂装概况第一节汽车涂装简介一.汽车涂装的定义涂装是指将涂料以不同的方式涂布在物体表面上，干燥固化后形成一层牢固附着的连续薄膜的工艺，俗称“涂漆”或“油漆”。
喷漆工培训教材
2、涂料雾化不良，涂面桔皮严重。 3、喷涂厚度不够，丰满度差。
4、清漆和色漆配套性差。
预防措施： 1、保证打磨面的平整性。
2、对枪进行调整优化雾化效果。
3、提高喷涂厚度。 4、优化清漆和面漆的配套性。
九、喷漆工岗位安全作业指导书
定义：
针对本岗位所存在的各种危害因素，指导员工 在工作前、工作中、工作后如何进行避免，以 及出现问题后的应急处理措施而制定的岗位操 作安全标准。
十、部分现场质量控制文件的学习
工艺卡：（现场培训）
监控计划：（现场培训）
质量记录跟踪：（现场培训）
安全数据表：（现场培训）
枪针
喷涂管线设备流程和喷枪的工作原理
气动三联件 1 2 3 空气 空气入口 喷枪 油漆 油漆入口 压力显示表 油漆流量 调节阀
喷枪的工作原理
◎扣动扳击后空气活塞开启、空气先进入枪体并喷出、同时枪针打开、 油漆经枪体喷出。 ◎雾化空气先与油漆喷出并将液体油漆进行雾化、使其成为雾状、同时 整形空气对雾化后的油漆进行整形使其成为扇状。
4、温度太高，闪干时间太快。
预防措施： 1、选用合适的溶剂，添加流平剂或挥发较慢的高沸点有 机溶剂要确保粘度的正确。 2、调整喷涂空气与出漆量、喷距和走枪速度的比率。 3、喷区的温度应控制在25（正负3度）之间。
八、鲜映性不良（失光）
喷涂面烘干后清晰度差，有粗糙感，砂状。 产生原因：
1、被面砂纸打磨不好、精度不够。
涂料组成
四、喷漆工使用的工具
空气帽 空气调节螺杆 空气调节螺杆 油漆流量微调螺杆 枪针
功
空 气 喷 枪 喷
能
帽：通过空气对涂料进行雾化。 头：空气和油漆通过的集成块。 管：枪头的中心通道、枪针的控制部位。
4、清漆和色漆配套性差。
预防措施： 1、保证打磨面的平整性。
2、对枪进行调整优化雾化效果。
3、提高喷涂厚度。 4、优化清漆和面漆的配套性。
九、喷漆工岗位安全作业指导书
定义：
针对本岗位所存在的各种危害因素，指导员工 在工作前、工作中、工作后如何进行避免，以 及出现问题后的应急处理措施而制定的岗位操 作安全标准。
十、部分现场质量控制文件的学习
工艺卡：（现场培训）
监控计划：（现场培训）
质量记录跟踪：（现场培训）
安全数据表：（现场培训）
枪针
喷涂管线设备流程和喷枪的工作原理
气动三联件 1 2 3 空气 空气入口 喷枪 油漆 油漆入口 压力显示表 油漆流量 调节阀
喷枪的工作原理
◎扣动扳击后空气活塞开启、空气先进入枪体并喷出、同时枪针打开、 油漆经枪体喷出。 ◎雾化空气先与油漆喷出并将液体油漆进行雾化、使其成为雾状、同时 整形空气对雾化后的油漆进行整形使其成为扇状。
4、温度太高，闪干时间太快。
预防措施： 1、选用合适的溶剂，添加流平剂或挥发较慢的高沸点有 机溶剂要确保粘度的正确。 2、调整喷涂空气与出漆量、喷距和走枪速度的比率。 3、喷区的温度应控制在25（正负3度）之间。
八、鲜映性不良（失光）
喷涂面烘干后清晰度差，有粗糙感，砂状。 产生原因：
1、被面砂纸打磨不好、精度不够。
涂料组成
四、喷漆工使用的工具
空气帽 空气调节螺杆 空气调节螺杆 油漆流量微调螺杆 枪针
功
空 气 喷 枪 喷
能
帽：通过空气对涂料进行雾化。 头：空气和油漆通过的集成块。 管：枪头的中心通道、枪针的控制部位。