精益生产知识宣传
精益生产宣传稿范文
精益生产宣传稿范文尊敬的各位领导、亲爱的同事们：大家好！精益生产是目前国际上最先进的生产管理方法之一，其核心理念是通过不断的改进和优化生产流程，提高生产效率，降低生产成本，实现企业的可持续发展。
为了进一步推广精益生产理念，提升企业的核心竞争力，我们特举办此次宣传活动，希望通过宣传教育，让大家深入了解精益生产，并积极应用于实际工作当中。
精益生产方法的核心理念是精益和流动。
所谓精益，意味着不浪费，以最短的时间、最少的资源，完成最大价值的生产活动。
在精益生产中，任何无效和浪费的元素都会被剔除，从而提高了产品的质量和效率。
流动则是指产品在生产过程中的顺畅流动，避免了因材料、设备或信息流通不畅而造成的延误和浪费。
精益生产方法的优势主要表现在以下几个方面：1.提高生产效率：通过优化生产流程，消除浪费，提高生产活动的紧密度，达到节约时间和资源的目的。
生产效率的提高不仅能够增加企业的产出，还能够有效地降低生产成本，提高企业的竞争力。
2.提高产品质量：精益生产方法强调减少错误和不合格品的产生，通过建立稳定的生产流程和严格的质量控制体系，确保产品的质量始终稳定在高水平，满足客户的需求。
3.提高员工参与度：精益生产方法注重员工的参与和团队合作，在生产过程中鼓励员工提出改进建议和创新，提高员工的工作积极性，增强企业的凝聚力。
4.提升企业可持续发展能力：精益生产方法以减少浪费和提高效率为目标，通过稳定的生产流程和质量控制体系，实现生产成本的降低，提高企业的盈利能力，增强企业在市场竞争中的持续发展能力。
为了提升企业的核心竞争力，我们将积极推广精益生产方法，并进行相关培训，让员工深入了解精益生产的理念和具体应用方法，通过改进现有的生产流程，提高产品质量和生产效率。
我们相信，只有通过不断优化和改进，才能满足客户的需求，实现企业的可持续发展。
最后，我们诚挚地邀请大家积极参与精益生产宣传活动，并将精益生产思想应用到实际工作当中，通过共同的努力，创造更好的企业业绩，共享企业的成功！谢谢大家！。
精益知识宣传手册ppt课件
认识到 了 贫困 户贫困 的 根 本 原因 ，才能 开始对症 下药， 然后 药到病 除。近 年来国家 对扶 贫工作 高度重 视，已 经展开了 “精准 扶贫” 项目
目录
前言 一、精益概述 二、浪费的识别与改善 三、5S与TPM 四、看板管理 五、常用术语
认识到 了 贫困 户贫困 的 根 本 原因 ，才能 开始对症 下药， 然后 药到病 除。近 年来国家 对扶 贫工作 高度重 视，已 经展开了 “精准 扶贫” 项目
企业创造全员改善的氛围，倡导员工参与到一个或多个改善团队中去。
TPM的八大活动支柱
1.自主保全----提倡员工培养主人翁的敬业精神，“设备谁使用，谁保养”。 2.专业保全----培养一批专业人士，专门解决企业面临的设备管理问题。 3.个别改善----即焦点改善，将关注焦点变为改善与革新项目，实现管理提升。 4.品质改善----创造一些良好的机制，使产品做到零缺陷。
前言
精益生产起源于20世纪50年代日本的丰田公司，到目前已成为现代制造企业的主导生 产模式。通过精益生产的实施，可以有力地促进企业管理水平的提高，降低制造成本，最 大限度地满足客户需求，极大的增强企业的市场竞争能力。
2012年4月，集团总经理带领中高层管理人员考察了国内精益制造的先进企业，充分认 识到自身与其在管理水平与产品制造方面仍有较大的差距。东方亮彩为了缩小与同行之间 的差距，降低内部制造成本，尽快实现成为国际一流、具有国际竞争力的集团化企业的目 标，必须把提高公司的制造管理水平作为关键环节。为此，公司高层决定在集团公司范围 内全面实施精益生产管理系统。
精益项目推进小组 2012年7月
认识到 了 贫困 户贫困 的 根 本 原因 ，才能 开始对症 下药， 然后 药到病 除。近 年来国家 对扶 贫工作 高度重 视，已 经展开了 “精准 扶贫” 项目
精益生产宣传标语改善类
精益生产宣传标语改善类精益生产已经成为现代企业管理的核心理念之一。
为了让更多的员工和管理者理解并推动精益生产的实施，宣传标语是一种简单但有效的工具。
在这篇文档中，我们将探讨一些精益生产宣传标语，重点放在改善类标语上。
1. 持续改善，不断前进这句话是精益生产的核心理念之一。
它所传达的意思是企业不应该止步于现状，而应该持续改善自己的流程和产品，不断提高效率和质量，以求更高水平的生产和服务。
2. 五S管理，提高效率五S管理是精益生产中的重要工具，它可以帮助企业整理和优化生产环境，从而提高效率。
这个宣传标语提示企业，要把五S管理融入到日常操作中去，持续提高效率和质量。
3. 不断反思，不断改进精益生产中反思和改进是两个非常重要的环节。
反思可以帮助企业识别问题所在，改进可以帮助企业解决问题和提高生产效率。
这个宣传标语提醒企业员工要时刻保持反思和改进的意识，不断寻找提高的空间。
4. 去除浪费，提高价值在精益生产中，浪费是一项非常重要的敌人。
浪费不仅浪费了企业的资源，还会降低企业的生产效率和人员积极性。
这个宣传标语告诉员工要积极清除浪费行为，全力提高价值。
5. 持续学习，提高水准精益生产需要持续改进，而改进需要持续学习。
这个宣传标语强调学习的重要性，提醒员工要时刻保持开放的心态，与时俱进地学习新的管理理念和技术知识，不断提高自己的水准。
6. 开放沟通，共同进步在精益生产中，一个开放的沟通环境是非常重要的。
员工之间的交流和协作可以帮助企业更好地识别问题、改进流程和提高效率。
这个宣传标语鼓励企业员工开放沟通，共同进步。
7. 主动参与，出色表现在精益生产中，主动参与是非常重要的。
它可以帮助员工提高自己的技能和贡献，也可以帮助企业提高效率和质量。
这个宣传标语鼓励员工主动参与生产和改进的过程，出色表现。
8. 持续改进，才能超越精益生产是一个永恒的过程，只有持续改进才能实现超越。
这个宣传标语提醒员工要始终保持改进的精神，不断试验新的想法和技巧，不断超越自己的极限。
精益生产宣传标语
精益生产宣传标语精益生产是一种注重效率、减少浪费的生产模式，以追求最大价值为目标，旨在提升企业竞争力和生产效率。
为了更好地宣传和推广精益生产，我们需要一些简短而有力的标语，以鼓舞士气、传达理念。
下面，我将介绍一些精益生产宣传标语，希望能为大家提供一些想法。
1. 精益生产，为您量身打造定制化服务。
这句话突显了精益生产的个性化、定制化优势，适用于各类生产环节。
2. 精益生产，专注于提升效率、降低成本。
这句话表达了精益生产的核心价值观——提升效率。
同时，也强调了精益生产可以帮助企业降低成本。
3. 精益生产，不断自我校验、持续改进。
这句话强调持续改进的重要性，正如精益生产的核心理念一样。
4. 精益生产，拒绝浪费，做到最优化。
这句话让我们更好地理解了精益生产要求杜绝浪费、做到最优化的思想。
5. 精益生产，透明可控，风险可控。
这句话强调精益生产的信息透明性和风险可控性两个重要特点，让企业更放心。
6. 精益生产，以效益为本，追求卓越。
这句话突出了精益生产的效益取向，同时追求企业的卓越。
7. 精益生产，质量至上、定期检测。
这句话强调了精益生产对于质量的追求，并强调定期检测的必要性。
8. 精益生产，人性化管理，促进员工成长。
这句话突出了精益生产的人性化管理，并关注员工的成长与发展。
9. 精益生产，专注于市场需求，创新发展。
这句话关注市场需求以及创新发展，强调企业需跟随市场和技术的变化来发展，以保持竞争力。
10. 精益生产，结构科学，管理效率高。
这句话更深入地说明了精益生产体系下的优势——结构科学和管理效率高，从而使企业管理更高效。
综上所述，精益生产是企业不可或缺的生产方式，着重强调效率、创新和整合。
在宣传精益生产时，我们需要考虑到这样一些要素，如精致、简短而且有力的标语，以及将当前市场需求和技术变化同步起来。
希望以上标语能够为企业宣传精益生产带来帮助。
精益宣传看板(共10张精选PPT)
不良品
生产过剩
动作浪费
搬运
库存
等待
过度加工
Time and Impact
时间与影响
传统生产：依靠预测
TPM 全员设备维护 JIT：准时化生产是希望现场能够达成这样一种理想状态，在必要的时间、按照必要的数量、生产必要的产品。
Implement 实施跟踪
看板：看板是拉动式计划与控制系统的信号传递工具。 精益生产的小成本生产方式
生产节拍
TQM全员质量管理
6西格玛
精益企业自评估工具
5 - Steps Problem Solving Skill 解决问题五步法
Analyze 分析原因
使用最少的资源产生最大的效益 Analyze 分析原因
防错法
同时它又是一种理念，一种文化。 看板：看板是拉动式计划与控制系统的信号传递工具。
目视化“安灯”
同时它又是一种理念，一种文化。 精益生产的改善工具/技术
标准化
IE改善 是一种以最大限度地减少企业生产的浪费和降低企业管理和运营成本为主要目标的生产方式。
5. Evaluate
1. Identify
People
4. Implement
& Teamwork
2. Analyze
3. Plan
+ Identify 描述问题
+ Analyze 分析原因
+ Plan 行动计划 + Implement 实施跟踪
精益生产知识介绍
精益生产知识介绍什么是精益生产？精益生产是一种管理方法，旨在通过最小化浪费和提高效率来改善生产过程。
它起源于日本汽车制造业，最早由丰田汽车公司引入并在世界范围内推广。
精益生产的目标是实现在不断变化的市场需求下提供高质量产品的同时，尽量降低成本和提高生产速度。
精益生产原则精益生产基于以下几个关键原则：1.价值：只有为客户创造价值的活动才是有意义的，其他无价值活动应尽量减少或消除。
2.价值流：识别生产活动中的价值流程，并尽量消除非价值流程。
3.拉动：按需生产并以客户需求为导向，避免过度生产和库存。
4.流程：通过优化生产流程，实现高效率和高质量的生产。
5.完美：不断追求完美，通过持续改进来实现精益生产的长期目标。
精益生产的关键工具和技术在实施精益生产方法时，有几个关键的工具和技术可以帮助企业实现改进和优化。
5S5S是精益生产中的一个基本方法，用于改善工作环境和提高效率。
它由以下五个步骤组成：1.整理 (Sort)：清理工作区，只保留必要的工具和设备。
2.整顿 (Straighten)：为工具和设备设定固定的位置，以便于查找和使用。
3.清扫 (Shine)：保持工作区清洁整洁，减少污垢和垃圾的积累。
4.标准化 (Standardize)：制定标准化工作程序，并确保所有人遵守。
5.坚持 (Sustain)：维持5S方法的持续改进，并培养良好的工作习惯。
持续改进持续改进是精益生产的核心原则之一。
通过定期的反思和分析，不断寻找优化生产过程的机会，并取得持续的增量改进。
常用的持续改进工具包括：•PDCA循环：计划（Plan）- 执行（Do）- 检查（Check）-行动（Act）的循环，用于系统性地实施和评估改进措施。
•Kaizen活动：指定特定的时间段，集中进行改进工作，并利用团队的智慧来解决问题和提出改进建议。
价值流映射价值流映射是一种从整体上分析和优化生产流程的方法。
通过绘制价值流图，可以识别出活动的流程和时间，并找出潜在的浪费。
精益生产宣传标语
精益生产宣传标语关键信息项：1、宣传标语的主题：精益生产2、宣传标语的应用场景：生产车间、企业宣传资料、员工培训材料等3、宣传标语的语言风格：简洁明了、富有感染力、突出精益生产的核心价值4、宣传标语的创作要求：不得抄袭、具有独特性和创新性5、宣传标语的数量要求：至少提供X条6、宣传标语的审核流程：由企业内部相关部门进行审核7、宣传标语的知识产权归属：归创作者所有，但企业有权在一定范围内使用8、宣传标语的交付时间：具体日期11 宣传标语创作的背景和目的精益生产作为一种现代企业管理理念，旨在通过消除浪费、优化流程、提高质量和效率，实现企业的可持续发展。
为了在企业内部和外部广泛传播精益生产的理念和方法，激发员工的积极性和创造力，提升企业的形象和竞争力，特制定本协议，征集和创作一系列精益生产宣传标语。
111 宣传标语的重要性宣传标语作为一种简洁而有力的表达方式，能够在短时间内吸引人们的注意力，传递核心信息，激发情感共鸣。
一个好的精益生产宣传标语不仅能够让员工深刻理解精益生产的内涵和意义，还能够让客户和合作伙伴对企业的管理水平和发展方向有更清晰的认识。
112 应用场景的详细说明宣传标语将广泛应用于企业的生产车间、办公区域、宣传栏、网站、宣传册、培训资料等多个场合。
在生产车间，标语可以张贴在显眼位置，提醒员工时刻遵循精益生产的原则；在企业宣传资料中，标语可以突出企业对精益生产的重视和实践成果；在员工培训材料中，标语可以作为引导和总结，加深员工对精益生产的理解和记忆。
12 宣传标语的语言风格要求121 简洁明了宣传标语应避免冗长复杂的表述，用简洁的语言准确传达精益生产的核心要点。
力求在有限的字数内，让读者能够快速理解和记住。
122 富有感染力标语应具有强烈的情感色彩和号召力，能够激发员工的积极性和责任感，让他们愿意主动参与到精益生产的实践中来。
123 突出核心价值标语要紧密围绕精益生产的核心价值，如消除浪费、持续改进、质量至上、客户导向等，让读者能够清晰地感受到精益生产对企业和个人的重要性。
精益生产宣传文案
精益生产宣传文案范文
精益生产：创造卓越，减少浪费
什么是精益生产？
精益生产是一种以最大程度减少浪费为目标的生产方法。
它的核心理念是通过不断优化流程，减少资源浪费，提高生产效率，提供更高质量的产品或服务。
精益生产不仅仅适用于制造业，也可以在各种领域中得以应用，包括服务业、医疗保健、教育等。
核心原则
1. 价值观念：了解客户的需求，将重点放在创造客户价值的活动上。
2. 价值流：分析生产过程，识别非价值增加的步骤和浪费。
3. 流程改进：优化生产流程，减少浪费，提高效率。
4. 拉动生产：根据需求启动生产，以避免库存浪费。
5. 追求卓越：不断改进，追求卓越，提供更高质量的产品和服务。
精益生产的好处
-成本降低：减少浪费，降低成本，提高盈利能力。
-交付时间缩短：优化流程，加速生产，更快地满足客户需求。
-产品质量提高：减少错误和缺陷，提供更可靠的产品。
-员工参与：鼓励员工提出改进建议，提高员工满意度。
-环保：减少资源浪费，降低对环境的影响。
我们的承诺
作为精益生产的倡导者，我们致力于帮助您优化生产过程，提高竞争力，同时降低成本。
我们的专家团队将与您合作，定制适合您业务的精益生产解决方案，帮助您实现更高质量、更高效率的生产。
让我们一起迈向卓越，减少浪费，提高竞争力！联系我们，了解如何在精益生产的指导下，提升您的业务表现。
联系方式：[您的联系信息]
不要等待，开始精益生产之旅，创造卓越，减少浪费！。
精益生产知识宣传
精益知识问答1、什么是精益生产？精益生产（Lean Manufacturing），简称“精益”，是利用杜绝浪费和不间断的作业流程----而非分批和排队等候----的一种生产方式。
2、精益生产的两大支柱是什么？精益生产的两大支柱是准时化生产和自働化。
3、什么是兵装集团制造管理体系？兵装集团制造管理体系（China South Production Systerm），简称“CSPS”，是指立足企业制造系统，以优化企业制造资源为目的，以各相关要素和过程为管理对象，以消除浪费为精髓，以利用多种现代管理工具为内容，以进行持续改善为实现手段的兵装集团制造管理模式。
4、CSPS体系结构包括哪十二大模块？CSPS体系结构包括：领导能力、人才培育、班组建设与管理、形象塑造及行为规范、制造工程与过程控制、设备及工装管理、质量管理、物流及计划管理、成本控制、信息化建设与应用、职业健康安全管理、环境管理。
5、现代生产管理模式下地企业领导应重视哪八方面意识？学习意识、危机意识、精益意识、参与意识、创新意识、集体意识、成本意识、持续改进意识6、精益生产五大原则价值、价值流、流动、需求拉动、尽善尽美7、什么是全面质量管理？全面质量管理，即TQC（Total Quality Control），是指一个组织以质量为中心，以全员参与为基础，目的在于通过顾客满意和本组织所有成员及社会受益而达到长期成功途径。
8、什么是全面生产维护？全面生产维护，即TPM（Total Productive Maintenance），是通过全员参与，并以团队工作的方式，创建并维持优良的设备管理系统，提高设备的开机率（利用率），增进安全性及高质量，从而全面提高生产系统的运作效率。
9、七大浪费包括哪些？七大浪费包括：制造返工、生产过剩、多余动作、物料搬运、等待、库存、多余流程。
10、SQDCMEI衡量指标分别代表什么意思？S-----安全；Q-----质量；D-----交付；C-----成本；M-----士气；E-----环境；I-----持续改进；衡量指标11、现场管理6S是什么？6S就是整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全。
精益生产宣传用语
精益生产管理宣传标语大汇总
精益生产管理宣传标语大汇总在当今竞争激烈的市场环境中，企业想要脱颖而出，实现高效、优质、低成本的生产，精益生产管理成为了关键。
而一个好的宣传标语，能够简洁明了地传达精益生产管理的核心理念和目标，激发员工的积极性和创造力，营造良好的工作氛围。
以下是为您汇总的一系列精益生产管理宣传标语：“消除浪费，创造价值，精益生产引领未来！” 这句标语强调了精益生产的核心目标，即通过消除各种形式的浪费，如过度生产、库存积压、等待时间等，来为企业创造更多的价值。
只有不断地消除浪费，企业才能在激烈的市场竞争中立于不败之地。
“精益从心开始，改善从我做起。
” 它突出了精益生产不仅仅是一种生产方式，更是一种思维方式和工作态度。
只有从内心深处接受精益理念，并将其转化为实际行动，从自身做起，积极参与改善活动，才能真正实现精益生产。
“持续改进，追求卓越，精益之路永无止境。
” 持续改进是精益生产的重要原则之一。
企业要不断地寻找问题、解决问题，不断优化生产流程和管理方式，以追求卓越的生产绩效。
精益生产没有终点，只有不断前进的脚步。
“一次把事情做对，减少返工浪费。
” 这句标语提醒员工在工作中要注重质量，严格按照标准和规范操作，避免因为错误和缺陷导致的返工，从而节省时间和成本，提高生产效率。
“减少库存，加速资金流转，精益让企业更具活力！” 库存是企业的一大负担，过多的库存不仅占用资金，还可能导致产品过期、损坏等问题。
精益生产通过优化供应链管理，实现准时化生产，减少库存，加快资金周转，使企业充满活力。
“优化流程，提高效率，精益生产成就高效团队。
” 清晰的流程是高效生产的基础。
通过对生产流程的不断优化，消除不必要的环节和繁琐的手续，可以大大提高工作效率，打造出高效的团队。
“品质源于精益，细节决定成败。
” 精益生产注重产品质量的控制，从源头抓起，严格把控每一个环节的质量。
同时，也强调在工作中要注重细节，因为往往是一些细微之处决定了产品的最终质量和企业的成败。
精益生产基础知识普及
精益生产基础知识普及一、精益生产1、什么是精益生产•精益生产是通过消除浪费提高周转和降低所有流程（不管是制造流程还是服务流程）成本的方法•一套被证明是很好的工具和解决方案•以最快的速度➢降低所有商业流程中的成本➢通过消除浪费➢客户来定义价值，所有的改善是最大限度的为客户提供增值服务精益生产的方法告诉我们,不要做不能为客户增加价值的流程2、为什么要推行精益生产？•为客户增加价值•价值流动速度越快=成本越低•授权所有员工–每个人都要参与•通过精益改善,员工的工作氛围更好•大的改善比较容易做到，持续改善文化却比较难培养•推行精益生产将会取得持续渐进的业绩改善➢20%—40%的生产力提升➢20%—70％库存减少➢通过减少批量，降低5%—20％的生产不良➢对于按预测生产的库存品达到95%的可用率，对于按订单生产的产品95％—99%可以按时交货3、精益生产需满足的条件：人、机、物、料、法•人,要稳定➢员工离职率小于3％较好➢执行率，如计划完成率越高越好➢标准工时等•机，生产所试用的设备、工具等辅助生产设备➢设备综合效率（OEE）=设备产出时间/设备计划可用时间•物，指物料，半成品、配件、原料等产品用料➢准时交货率=准时交货的次数/总交货次数•料,➢合格的物料➢恰当的时间到达➢库存合理•法，法则，生产过程中所遵循的规章制度4、精益流程的特征•流动：流程按照一定的速度尽可能的持续流动，没有浪费•标准作业: 准确的描述每个动作的周期时间，客户需求时间，每个细节的工作顺序,手上零件的最低库存•通过消除浪费建立流动,建立作业标准。
➢浪费是不增加价值的活动–例如：任何消耗资源但是在客户的角度来看不增加价值的活动。
5、精益生产的衡量指标速度和浪费被认为是衡量精益项目的最主要的指标…•速度➢订货至交货时间—前置时间➢前置时间= 库存总量/平均的客户需求量•浪费➢周期流程效率等于增值时间和非增值时间的相比➢效率（％) = 增值时间/ 增值时间+非增值时间•节拍时间节拍时间=可用时间(秒)/客户需求量➢可用时间= 生产时间中可用于生产产品的时间➢客户需求量= 平均每天的需求二、识别八大浪费•过量生产–生产比需要数更多的产品•搬运–过多的搬运物料或者是产品•多余动作–没有产生附加价值的动作•等待–人员利用率不高•库存–里有很多物料，占用很多空间(通常象征另外一种浪费）•过渡加工–生产的产品质量超出客户期望的标准•返工–浪费很多资源，生产出来的不良,包括报废的不良和返修的不良。
精益生产基础知识培训课件ppt
汇报人：可编辑 2023-12-23
目录
• 精益生产概述 • 精益生产工具与方法 • 精益生产实施步骤 • 精益生产案例分析 • 精益生产的未来发展
01
精益生产概述
定义与特点
定义
精益生产是一种以客户需求为导 向，通过消除浪费、持续改进和 优化流程来提高生产效率和降低 成本的制造模式。
智能化生产
通过引入自动化设备和智能机器人，实现生产流程的智 能化，降低人工成本，提高生产线的柔性。
个性化与定制化生产的发展
个性化需求
随着消费者需求的多样化，企业 将更加注重个性化生产，满足不 同客户的定制化需求。
定制化生产
通过引入快速原型制造和3D打印 等技术，实现定制化产品的快速 生产，缩短产品上市时间。
5S管理
总结词
5S管理是一种现场管理方法，包括整理、整顿、清扫、清洁和素养五个方面。
详细描述
5S管理是精益生产中的重要组成部分，它通过规范现场工作环境，提高工作效 率，降低浪费。通过实施5S管理，企业可以营造一个整洁、有序、安全的工作 环境，从而提高员工的工作效率和产品质量。
快速换模
总结词
快速换模是一种减少换线时间、提高生产效率的方法。
减少浪费
总结词
减少浪费是精益生产中最重要的目标之一，它包括减少时间 、人力、物力等方面的浪费。
详细描述
在精益生产中，减少浪费是最核心的目标之一。浪费不仅包 括原材料、能源等物质方面的浪费，还包括时间、人力等资 源方面的浪费。通过消除浪费，企业可以提高效率、降低成 本、提高质量，从而实现可持续发展。
03
精益生产实施步骤
明确目标与期望
目标设定
明确企业实施精益生产的目标，如降 低成本、提高效率、优化流程等。
精益生产宣传资料
第二部分
精益理念篇
1.精益生产本源 精益生产本源
解决 问题 （持续改进 与学习）
融入精益机制的
方法
流程 （杜绝浪费） 员工与事业伙伴 （尊重他们、激励他 们、使他们成长） 理念（着眼于长期的思想）
引导员工持续致力于改善
机制
培养和塑造
人
变革
精益生产是一场长期
2.龙润要流畅制造
缩短制造周期
No 没问题 Problem
2.什么是精益生产方式？
精益生产方式是 继单件生产方式和大量生产方式之后在日本丰田汽车公司诞生 的全新生产方式。精益的“精”就是指更少的投入，而“益”指更 多的产出。 精益生产的核心是 消除一切无效劳动和浪费，它把目标确定在尽善尽美上，通过 不断地降低成本、提高质量、增强生产灵活性、实现无废品和零库 存等手段确保企业在市场竞争中的优势，同时，精益生产把责任下 放到组织结构的各个层次，采用小组工作法，充分调动全体职工的 积极性和聪明才智，把缺陷和浪费及时地消灭在每一个岗位。 精益生产方式的优越性不仅体现在生产制造系统，同样也体现 在产品开发、协作配套、营销网络以及经营管理等各个方面，它将 成为二十一世纪标准的全球生产体系。
5.增值与非增值
非增值
增值
12
6.正确地开始每一天
• 每天早晨，一只非洲羚羊醒来后，它知道 它必须跑得比最快的狮子更快，否则它就 会被吃掉。 • 每天早晨，一只非洲狮子醒来后，它知道 它必须超过最慢的羚羊，否则它就得饿死。
不管你是一只狮子还是一
只羚羊，当太阳升起的时候， 你都得更快地跑呀！
13
精益布局 5S 质量确认站 过程审核 精益生产方法应用 −过程认证及质量管理 −标准化工作 −节拍管理
精益生产宣传标语(改善类)
精益生产宣传标语（改善类）精益生产宣传标语（改善类）2000字1. 提升效率，创造价值。
精益生产让你的企业更富竞争力！2. 高效运营，创造奇迹。
精益生产助力企业迈向成功之路！3. 创新思维，持续改进。
精益生产引领企业不断进化！4. 优化流程，实现卓越。
精益生产帮助企业打破瓶颈，迈向行业领先！5. 动态调整，适应市场。
精益生产带来灵活响应，赢得市场竞争！6. 持续改善，追求卓越。
精益生产让企业不断进步，达到卓越业绩！7. 创造价值，超越期望。
精益生产让企业实现更多的成果和利润！8. 精益生产，工作更高效，生活更舒适！9. 精益生产，减少浪费，提高资源利用率！10. 精益生产，提升品质，赢得顾客满意！11. 精益生产，优化供应链，降低成本开支！12. 精益生产，聚焦团队合作，创造协同效应！13. 精益生产，注重员工培养，激发潜能！14. 精益生产，改善沟通，促进信息流畅！15. 精益生产，实现标准化，提升工作效率！16. 精益生产，追求零缺陷，打造品质典范！17. 精益生产，关注客户需求，提供卓越服务！18. 精益生产，追求创新，超越同行！19. 精益生产，注重员工参与，推动企业发展！20. 精益生产，追求持续改善，实现业务增长！21. 精益生产，优化资源分配，提高绩效指标！22. 精益生产，激发团队创造力，创造卓越业绩！23. 精益生产，以客户为中心，实现全面满意！24. 精益生产，注重效率提升，实现质量突破！25. 精益生产，追求可持续发展，实现企业梦想！26. 精益生产，改变思维方式，提高工作效能！27. 精益生产，注重员工培训，提升综合能力！28. 精益生产，倡导持续改进，逐步超越自我！29. 精益生产，关注环保，打造绿色企业！30. 精益生产，专注客户，提供个性化解决方案！31. 精益生产，以数据为基础，实现科学管理！32. 精益生产，优化供应商关系，实现共赢！33. 精益生产，追求标准化，提高工作效率！34. 精益生产，精细化运营，实现精益管理！35. 精益生产，注重员工参与，促进企业发展！36. 精益生产，树立创新文化，开启新的未来！37. 精益生产，追求高质量，赢得客户口碑！38. 精益生产，注重团队协作，实现业务增长！39. 精益生产，追求精益管理，创造卓越绩效！40. 精益生产，摒弃浪费，创造更多价值！这些标语旨在宣传精益生产的核心理念和改善效果，向企业和公众展示精益生产在组织管理、业务运营等方面的优势，鼓励企业积极采取精益生产的方法和工具，不断改善流程、提升效率，达到卓越的业绩和持续的发展。
精益生产的核心知识
精益生产的核心知识精益生产是一种管理方法，其核心知识包括以下几个方面：1.流程优化：精益生产强调通过优化生产流程来降低浪费、提高效率。
关键是要从整个价值流的角度观察和改进生产过程，以消除不必要的环节和活动，并确保价值流的顺畅流动。
具体的工具和方法包括价值流图、流程分析、瓶颈识别等。
2.质量管理：精益生产追求零缺陷的质量目标，关注错误的预防和及时发现与纠正。
通过建立有效的检测和反馈机制，及时发现并解决质量问题，以避免不良品的产生和传播。
相关的工具和方法包括质量控制图、品质管理循环、故障模式与效应分析等。
3.库存管理：精益生产强调减少库存，以减少浪费和提高资金周转率。
通过精确预测需求、实施精细化生产计划和节约物料等方式，降低原材料、在制品和成品的库存水平。
同时，通过建立可靠的供应链和迅速的物料补充机制，确保生产线的连续运转。
4.精益团队：精益生产注重培养高效的工作团队，强调员工的参与和持续改进。
通过建立员工的技能和能力，并激发员工对工作的积极性和创造力，推动团队协作和问题解决。
相关的工具和方法包括kaizen活动、团队评估、技能矩阵等。
5.持续改进：精益生产是一种持续改进的思维方式和文化。
通过不断地观察和分析生产过程、设定改进目标、实施改进方案和评估改进效果，不断提高生产效率和质量水平。
相关的工具和方法包括PDCA循环、5S整理、5Why分析等。
6.价值创造：精益生产的最终目标是为顾客创造价值。
通过理解顾客的需求和价值观，优化产品和服务的设计和交付过程，实现更高的顾客满意度和市场竞争力。
精益生产-宣传栏内容
精益生产-宣传栏内容第一篇：精益生产-宣传栏内容一、精益生产概述：精益生产是指运用多种现代管理方法和手段，以社会需求为依据，以充分发挥人的作用为根本，有效配置和合理使用企业资源，最大限度地为企业谋取经济效益的一种新型生产方式。
精：即少而精，不投入多余的生产要素，只是在适当的时间生产必要数量的市场急需产品（或下道工序急需的产品）益：即所有经营活动都要有益有效，具有经济性二、精益生产的目的：彻底消除无效劳动和浪费、最大限度地为企业谋取经济效益，同时给员工创造更好的发展空间及经济收入。
三、我们的精益生产之路：我们将XX之道作为公司发展的指导方针，依据我们公司本身的特色与优势（它包括我们的企业价值观、领导作用、敬业精神、相互信任与尊重，以及如何脚踏实地将口号转化为行动），来“转观念、共参与；提质量、增效益”。
第二篇：精益生产精益生产定义：精益生产是通过系统结构、人员组织、运行方式和市场供求等方面的变革,使生产系统能很快适应用户需求不断变化,并能使生产过程中一切无用、多余的东西被精简,最终达到包括市场供销在内的生产的各方面最好的结果.与传统的大生产方式不同,其特色是“多品种”,“小批量”.核心其核心是消除一切无效劳动和浪费,它把目标确定在尽善尽美上,通过不断地降低成本、提高质量、增强生产灵活性、实现无废品和零库存等手段确保企业在市场竞争中的优势,同时,精益生产把责任下放到组织结构的各个层次,采用小组工作法,充分调动全体职工的积极性和聪明才智,把缺陷和浪费及时地消灭在每一个岗位.实质精益生产方式既是一种以最大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业管理和运营成本为主要目标的生产方式,又是一种理念、一种文化.实施精益生产方式JIT就是决心追求完美、追求卓越,就是精益求精、尽善尽美,为实现七个零的终极目标而不断努力.它是支撑个人与企业生命的一种精神力量,也是在永无止境的学习过程中获得自我满足的一种境界.精益生产方式的实质是管理过程,包括人事组织管理的优化,大力精简中间管理层,进行组织扁平化改革,减少非直接生产人员;推行生产均衡化同步化,实现零库存与柔性生产;推行全生产过程(包括整个供应链)的质量保证体系,实现零不良;减少和降低任何环节上的浪费,实现零浪费;最终实现拉动式准时化生产方式.精益生产方式生产出来的产品品种能尽量满足顾客的要求,而且通过其对各个环节中采用的杜绝一切浪费(人力、物力、时间、空间)的方法与手段满足顾客对价格的要求.精益生产方式要求消除一切浪费,追求精益求精和不断改善,去掉生产环节中一切无用的东西,每个工人及其岗位的安排原则是必须增值,撤除一切不增值的岗位;精简产品开发设计、生产、管理中一切不产生附加值的工作.其目的是以最优品质、最低成本和最高效率对市场需求作出最迅速的响应.区别精益生产方式与传统生产方式的区别主要表现为:改变了品质控制手段;消灭(减少)了各种缓冲区;增加了职工的参与感和责任感;培训职工并与职工交流;仅在需要的地方采用自动化;精益组织结构.特征精益生产方式是围绕着最大限度利用公司的职工、协作厂商与资产的固有能力的综合哲学体系.这个体系要求形成一个解决问题的环境并对问题不断改进改善,要求各个环节都是最卓越的,而这些环节打破了传统的职能界限.精益生产方式的主要特征表现为:(1)品质——寻找、纠正和解决问题;(2)柔性——小批量、一个流;(3)投放市场时间——把开发时间减至最小;(4)产品多元化——缩短产品周期、减小规模效益影响;(5)效率——提高生产率、减少浪费;(6)适应性——标准尺寸总成、协调合作;(7)学习——不断改善.什么是精益生产精益生产又称精良生产,其中“精”表示精良、精确、精美;“益”表示利益、效益等等.精益生产就是及时制造,消灭故障,消除一切浪费,向零缺陷、零库存进军.它是美国麻省理工学院在一项名为“国际汽车计划”的研究项目中提出来的.它们在做了大量的调查和对比后,认为日本丰田汽车公司的生产方式是最适用于现代制造企业的一种生产组织管理方式,称之为精益生产,以针对美国大量生产方式过干臃肿的弊病.精益生产综合了大量生产与单件生产方式的优点,力求在大量生产中实现多品种和高质量产品的低成本生产.丰田生产方式又称精细生产方式,或精益生产方式.精益生产的特点拉动式准时化生产以最终用户的需求为生产起点.强调物流平衡,追求零库存,要求上一道工序加工完的零件立即可以进入下一道工序.组织生产线依靠一种称为看板(Kanban)的形式.即由看板传递下道向上退需求的信息(看板的形式不限,关键在于能够传递信息).生产中的节拍可由人工干预、控制,但重在保证生产中的韧流平衡(对于每一道工序来说,即为保证对后退工序供应的准时化).由于采用拉动式生产,生产中的计划与调度实质上是由各个生产单元自己完成,在形式上不采用集中计划,但操作过程中生产单元之间的协调则极为必要.强调质量是生产出来而非检验出来的,由生产中的质量管理来保证最终质量.生产过程中对质量的检验与控制在每一道工序都进行.重在培养每位员工的质量意识,在每一道工序进行时注意质量的检测与控制,保证及时发现质量问题.如果在生产过程中发现质量问题,根据情况,可以立即停止生产,直至解决问题,从而保证不出现对不合格品的无效加工.对于出现的质量问题,一般是组织相关的技术与生产人员作为一个小组,一起协作,尽快解决.团队工作法团队工作法(Team work).每位员工在工作中不仅是执行上级的命令.更重要的是积极地参与,起到决策与辅助决策的作用.组织团队的原则并不完全按行政组织来划分,而主要根据业务的关系来划分.团队成员强调一专多能,要求能够比较熟悉团队内其他工作人员的工作,保证工作协调的顺利进行.团队人员工作业绩的评定受团队内部的评价的影响.(这与日本独特的人事制度关系较大)团队工作的基本氛围是信任,以一种长期的监督控制为主,而避免对每一步工作的稽核,提高工作效率.团队的组织是变动的,针对不同的事物,建立不同的团队,同一个人可能属于不同的团队.并行工程(Concurrent Engineering).在产品的设计开发期间,将概念设计、结构设计、工艺设计、最终需求等结合起来,保证以最快的速度按要求的质量完成.各项工作由与此相关的项目小组完成.进程中小组成员各自安排自身的工作,但可以定期或随时反馈信息并对出现的问题协调解决.依据适当的信息系统工具,反馈与协调整个项目的进行.利用现代CIM技术,在产品的研制与开发期间,辅助项目进程的并行化.[编辑]精益生产与大批量生产方式管理思想的比较精益生产作为一种从环境到管理目标都是全新的管理思想,并在实践中取得成功,并非简单地应用了一二种新的管理手段,而是一套与企业环境、文化以及管理方法高度融合的管理体系,因此精益生产自身就是一个自治的系统.(1)优化范围不同大批量生产方式源于美国,是基于美国的企业间关系,强调市场导向,优化资源配置,每个企业以财务关系为界限,优化自身的内部管理.而相关企业,无论是供应商还是经销商,则以对手相对待.精益生产方式则以产品生产工序为线索,组织密切相关的供应链,一方面降低企业协作中的交易成本,另一方面保证稳定需求与及时供应,以整个大生产系统为优化目标.(2)对待库存的态度不同大批量生产方式的库存管理强调“库存是必要的恶物”.精益生产方式的库存管理强调“库存是万恶之源”.精益生产方式将生产中的一切库存视为“浪费”,同时认为库存掩盖了生产系统中的缺陷与问题.它一方面强调供应对生产的保证,另一方面强调对零库存的要求,从而不断暴露生产中基本环节的矛盾并加以改进,不断降低库存以消灭库存产生的“浪费”.基于此,精益生产提出了“消灭一切浪费”的口号.追求零浪费的目标.(3)业务控制观不同传统的大批量生产方式的用人制度基于双方的“雇用”关系,业务管理中强调达到个人工作高效的分工原则,并以严格的业务稽核来促进与保证,同时稽核工作还防止个人工作对企业产生的负效应.精益生产源于日本,深受东方文化影响,在专业分工时强调相互协作及业务流程的精简(包括不必要的核实工作)——消灭业务中的“浪费”.(4)质量观不同传统的生产方式将一定量的次品看成生产中的必然结果.精益生产基于组织的分权与人的协作观点,认为让生产者自身保证产品质量的绝对可靠是可行的,且不牺牲生产的连续性.其核心思想是,导致这种概率性的质量问题产生的原因本身并非概率性的,通过消除产生质量问题的生产环节来“消除一切次品所带来的浪费”,追求零不良.(5)对人的态度不同大批量生产方式强调管理中的严格层次关系.对员工的要求在于严格完成上级下达的任务,人被看作附属于岗位的“设备”.精益生产则强调个人对生产过程的干预,尽力发挥人的能动性,同时强调协调,对员工个人的评价也是基于长期的表现.这种方法更多地将员工视为企业团体的成员,而非机器.充分发挥基层的主观能动性.第三篇：关于精益生产关于公司导入精益生产的情况汇报一、精益生产简介1、精益生产定义：又称精良生产，其中“精”表示精良、精确、精美；“益”表示利益、效益等等。
精益生产宣传标语口号精彩
精益生产宣传标语口号精彩精益生产宣传标语口号精彩130句在现实生活或工作学习中，说到口号，大家肯定都不陌生吧，口号一般都用一两句完整的句子来表现一个信息或一个观念，信息单一、容易理解，没有过多的信息需要受众用心记忆和用心理解。
那么什么样的口号才更具感染力呢？下面是本店铺精心整理的精益生产宣传标语口号精彩，欢迎阅读与收藏。
1、消除无效劳动，杜绝浪费，实施精益生产。
2、永无止境地追求七个零的终极目标。
3、在改善中成长，在改善中受益。
4、全员动、动、动，工作变主动。
5、最大限度降低企业管理和运营成本。
6、全员参与节能降耗，全面实施精益生产。
7、提高生产效率，是你我共同的希望。
8、挑战自我、精益求精、实现产品效益最大化。
9、精益生产，勇往直前10、欲要创其效，必先改其善。
11、追求卓越的过程，享受完美的结果。
12、若不主动改善，就会被动改变。
13、挑战自我，改善无限。
14、以人为本，提高效率；降低成本，杜绝浪费。
15、排除不必要的动作，动作距离要最短。
16、改善三日易，坚持百日难。
17、工业工程：精益生产之基。
18、消灭浪费、拉动效益，提高劳动生产率。
19、消除一切浪费，追求精益求精和不断改善。
20、精益生产是赶超世界一流水平的必由之路。
21、追求精益，永无止境。
22、最大限度减少企业生产所占用的资源。
23、健全系统，优化流程，精益生产，全员执行。
24、多品种，小批量，实现精益生产。
25、人人节约为玲珑，玲珑腾飞为人人。
26、搞好精益，晋升自我。
27、挑战自我，减少浪费。
28、优化生产运作过程，实现最大效率和效益。
29、优化流程、精益生产、创百年企业。
30、改善观念，抓好精益生产。
31、浪费可耻，节约光荣。
32、参与精益，晋升自我。
33、以技术为基础，配合科学管理来发现问题、解决问题、预防问题。
34、小看板拉动大生产，培养精益新观念。
35、投身精益生产，创造无限价值。
36、追求完美，追求卓越，实施精益生产37、精益生产，品质至上，创造更优质的产品！38、追求卓越，创造价值，实现精益生产！39、消除浪费，精益求精，持续改进。
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精益知识问答1、什么是精益生产？精益生产（Lean Manufacturing），简称“精益”，是利用杜绝浪费和不间断的作业流程----而非分批和排队等候----的一种生产方式。
2、精益生产的两大支柱是什么？精益生产的两大支柱是准时化生产和自働化。
3、什么是兵装集团制造管理体系？兵装集团制造管理体系（China South Production Systerm），简称“CSPS”，是指立足企业制造系统，以优化企业制造资源为目的，以各相关要素和过程为管理对象，以消除浪费为精髓，以利用多种现代管理工具为内容，以进行持续改善为实现手段的兵装集团制造管理模式。
4、CSPS体系结构包括哪十二大模块？CSPS体系结构包括：领导能力、人才培育、班组建设与管理、形象塑造及行为规范、制造工程与过程控制、设备及工装管理、质量管理、物流及计划管理、成本控制、信息化建设与应用、职业健康安全管理、环境管理。
5、现代生产管理模式下地企业领导应重视哪八方面意识？学习意识、危机意识、精益意识、参与意识、创新意识、集体意识、成本意识、持续改进意识6、精益生产五大原则价值、价值流、流动、需求拉动、尽善尽美7、什么是全面质量管理？全面质量管理，即TQC（Total Quality Control），是指一个组织以质量为中心，以全员参与为基础，目的在于通过顾客满意和本组织所有成员及社会受益而达到长期成功途径。
8、什么是全面生产维护？全面生产维护，即TPM（Total Productive Maintenance），是通过全员参与，并以团队工作的方式，创建并维持优良的设备管理系统，提高设备的开机率（利用率），增进安全性及高质量，从而全面提高生产系统的运作效率。
9、七大浪费包括哪些？七大浪费包括：制造返工、生产过剩、多余动作、物料搬运、等待、库存、多余流程。
10、SQDCMEI衡量指标分别代表什么意思？S-----安全；Q-----质量；D-----交付；C-----成本；M-----士气；E-----环境；I-----持续改进；衡量指标11、现场管理6S是什么？6S就是整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全。
1)“整理”就是将工厂内需要与不需要的东西(多余的工具、材料、半成品、成品、文具等)予以区分。
把不需要的东西搬离工作场所，集中并分类予以标识管理，使工作现场只保留需要的东西，让工作现场整齐、漂亮，使工作人员能在舒适的环境中工作。
2)“整顿”就是将前面已区分好的，在工作现场需要的东西予以定量、定点的标识，存放在要用时能随时可以拿到的地方，如此可以减少因寻找物品而浪费的时间。
3）“清扫”，就是使工作场所没有垃圾、脏污，设各没有灰尘、油污，也就是将整理、整顿过要用的东西时常予以清扫，保持随时能用的状态。
4）“清洁”就是将整理、整顿、清扫后的清洁状态予以维持，更重要的是要找出根源并予以排除。
例如工作场所脏污的源头，造成设备油污的漏油点，设备的松动等。
5）“素养”，就是全员参与整理、整顿、清扫、清洁的工作，保持整齐、清洁的工作环境，为了做好这个工作而制定各项相关标准供大家遵守，大家都能养成遵守标准的习惯。
6）“安全”，是将工作场所会造成安全事故的发生源(地面油污、过道堵塞、安全门被堵塞、灭火器失效、材料和成品堆积过高有倒塌危险等)予以排除或预防。
12、什么是质量控制？质量控制，即QC （Quality Control ），是指为达到规范或规定对数据质量要求而采取的作业技术和措施。
13、旧QC 七大手法有哪些？旧QC 七大手法包括：鱼骨图、散布图、排列图、直方图、推移图、检查表、层别法。
14、新QC 七大手法有哪些？新七大手法包括：关联图、亲和图、系统图、PDCA 法、箭线图、矩阵图、矩阵数据解析法。
15、什么是价值流？价值流是指产品通过其基本生产过程所需要的全部活动，这些活动分为增加价值和不增加价值两部分，包括了从产品基本的原材料阶段一直到产品交付顾客的全部过程，还包括了整个价值链中的信息流。
16、什么是主体计划6S整顿安全清洁素养清扫整理主体计划是指在特定时间里完成一系列目标的一个行动计划。
主体计划编制流程：1、熟悉主体计划使用的标号2、填写年份及名字3、在计划中标明主要事件发生时间4、标明目标序号与目标5、制定每一个目标的任务列表，标明行动.6、小组成员评论行动并指定责任部门/责任人7、主体计划进行最终修改、打印、签字8、注明日期将它张贴在小组公共区17、什么是甘特图甘特图（gantt chant）基本上是一种线条图，横轴表示时间，纵轴表示要安排的活动，线条表示在整个期间上计划的和实际的活动完成情况。
制作步骤：1、明确项目牵涉到的各项活动、项目2、创建甘特图草图3、确定项目活动依赖关系及时序进度4、计算单项活动任务的工时量5确定任务的执行人员及适时按需调整工时6、计算整个项目时间18、网络计划技术网络计划技术是利用网络的形式和数学运算来表达一线计划中各项工作的先后顺序和相互关系，通过时间参数的计算，确定计划的总工期，找出计划中的关键工作和关键线路。
在满足既定约束条件下，按照规定的目标，不断地改善网络计划，选择最优方案并付诸实践。
可视化整改项目网络计划图关键路线13425768109A3B25C5D20E5F7G3H5I18J10K2L2M10N219、巴雷特分析法巴雷特分析法又称ABC 分类法，此法的要点是把企业的库存物资按其金额大小划分为A 、B 、C 三类然后根据重要性分别对待。
A 类物资是指品种少、实物量少而价值高德物资，其成本金额约占70%，而实物量不超过20%C 类物资是指品种多、实物量多而价值低得物资，其成本金额约占10%，而实物量不低于50%B 物资介于A 类、C 类物资之间。
其成本金额占20%，而实物量不超过30%分析步骤：1、收集数据2、统计汇总3、填制ABC分析图4、确定各类物品管理方式20、标准化作业标准化作业，又称标准化操作，是以人的动作为中心，按没有浪费的操作顺序进行生产的方法。
每个操作者的作业内容，都有一个相对好的动作路线，因此它是管理生产现场依据，也是寻求改善的基础。
实现标准化作业的步骤：1、观测时间2、制定工序能力表3、制作标准操作组合票4、制作标准作业表21、什么是业务流程重组业务流程重组（BPR）是对企业的业务流程作根本性的思考和彻底重建，其目的是在成本、质量、服务和速度等方面取得显著的改善，使得企业能最大限度第适应以顾客、竞争、变化为特征的现代企业经营环境。
22、防错基本原则1）消除：将可能错误消除在过程和产品被重新设计的过程中；2）替代：是京剧更可靠的过程的一个变更；3）简单化：将过程运行变得更简单化，也更可靠；4）检测：使错误在下一步骤操作前被发现；5）缓和：将错误的影响降低到最低。
23、目视管理三个基本原则和十字基本要求是什么？视觉化-----通过视觉化信息和工具让管理内容和要求让人看得见；透明化-----将需要让大家看到未显露出来的，务必让人看得到；界限化-----标识出正常与异常的情况，让它一目了然。
十字基本要求：统一、简约、鲜明、实用、严格。
24、设备6大loss故障loss、准备调整loss、速度低下loss、瞬间停止loss、不良修正loss、初期收率loss。
25、鱼骨图鱼骨图是一种表示因果关系的图形，它能分层次一目了然地表示出结果与原因之间的关系，采用大要因、中要因和小要因逐步细化的方式查找问题的根源。
由于图形的形状类似鱼骨，所以称为鱼骨图。
鱼骨图三种类型：整理问题型鱼骨图、原因型鱼骨图、对策型鱼骨图。
鱼骨图的应用步骤为：1、查找要解决的问题，把问题写在鱼骨的头上；2、召集同事共同讨论问题出现的可能原因，尽可能多地找出问题；3、把相同的问题分组，在鱼骨上标出；4、根据不同问题征求大家的意见，总结出正确的原因；5、拿出任何一个问题，研究为什么会产生这样的问题；6、针对问题的答案再问为什么，这样至少深入五个层次(连续问五个问题)，当深入到第五个层次后，认为无法继续进行时，列出这些问题的原因，而后列出至少20个解决方法。
26、排列图排列图排列图，又称帕累托图，是一种通过找出影响产品质量的主要问题，以确定质量改进关键内容的方法。
排列图的绘图步骤为：1、确定分析对象及其数据类型；2、确定数据收集时间、收集并整理数据：3、统计频数；4、绘图。
由排列图可以确定每一项变量因素对质量问题产生的影响。
按照影响的大小可以将影响质量的因素分为三类：A类因素。
也称为主要因素，一般为排列图的前2-3项。
将精力持续地集中于这些关键因素可以以较少的改进获得较大的收益，从而提高资源的利用率。
B类因素。
也称为次要因素，这类因素对质量的影响较小。
C类因素。
又称为一般因素，通常它们的数量较多，但对质量的影响较小。
27、直方图直方图是质量管理中应用很广泛的一种工具，它以频率的形式提供数据的分布状况，找出其统计规律以便对总体的分布特征进行推断。
直方图的绘制步骤为：a)建立频数分布表；b)绘制直方图。
28、推移图推移图也叫时间序列图，是以时间轴为横轴，变量为纵轴的一种图。
推移图主要目的是观察变量是否随时间变化而呈某种趋势。
29、查检表查检表是在搜集数据或项目检查时所设计的一种简单表格，查检表分为两种：记录用查检表和检查用查检表。
前者用于有关项目和预定搜集的数据，根据其使用目的以简单的符号填注，以便于整理和分析；后者主要用于逐项检查项目的内容。
记录用查检表的用法：a）确定搜集数据资料、点检的项目与目的；b)设计容易使用的表格或图形，以决定查检表的形式；c)决定记录的符号；d)记入记号并予以整理；e)填写必要事项。
检查用查检表的用法：a)列举需要检查的项目，并空出欲记入记号的空栏；b)根据检查结果在空栏出打上相应的记号。
30、层别法层别法就是把收集到的数据进行合理的分类，将相同性质或同一生产条件下的数据归纳为一个组，从而找出根本影响因素的方法。
31、控制图控制图就是对生产过程的关键质量特性值进行测定、记录、评估并监测过程是否处于控制状态的一种图形方法。
使用步骤：1、 识别关键过程2、 确定过程关键变量（特性）3、 制定过程控制计划和规格标准4、 过程数据的收集、整理5、 过程受控状态初始分析6、 过程能力分析7、 控制图监控8、 监控、诊断、改进32、关联图关联图又称关系图，是用来分析事物之间“原因与结果”、“目的与手段”等复杂关系的一种图表，它能够帮助人们从事物之间的逻辑关系中寻找出解决问题的办法。
关联图法适用于多因素交织在一起的复杂问题的分析和整理，其应用步骤如下： a)明确问题； 1 2 3 4 5 样本统计量数值 LCL CLUCLb)组成小组。
小组成员要对问题有统一的认识，并且对问题比较了解。