精益生产知识宣传
精益知识问答
1、什么是精益生产？
精益生产（Lean Manufacturing），简称“精益”，是利用杜绝浪费和不间断的作业流程----而非分批和排队等候----的一种生产方式。
2、精益生产的两大支柱是什么？
精益生产的两大支柱是准时化生产和自働化。
3、什么是兵装集团制造管理体系？
兵装集团制造管理体系（China South Production Systerm），简称“CSPS”，是指立足企业制造系统，以优化企业制造资源为目的，以各相关要素和过程为管理对象，以消除浪费为精髓，以利用多种现代管理工具为内容，以进行持续改善为实现手段的兵装集团制造管理模式。4、CSPS体系结构包括哪十二大模块？
CSPS体系结构包括：领导能力、人才培育、班组建设与管理、形象塑造及行为规范、制造工程与过程控制、设备及工装管理、质量管理、物流及计划管理、成本控制、信息化建设与应用、职业健康安全管理、环境管理。
5、现代生产管理模式下地企业领导应重视哪八方面意识？
学习意识、危机意识、精益意识、参与意识、创新意识、集体意识、成本意识、持续改进意识
6、精益生产五大原则
价值、价值流、流动、需求拉动、尽善尽美
7、什么是全面质量管理？
全面质量管理，即TQC（Total Quality Control），是指一个组织以质量为中心，以全员参与为基础，目的在于通过顾客满意和本组织所有成员及社会受益而达到长期成功途径。
8、什么是全面生产维护？
全面生产维护，即TPM（Total Productive Maintenance），是通过全员参与，并以团队工作的方式，创建并维持优良的设备管理系统，提高设备的开机率（利用率），增进安全性及高质量，从而全面提高生产系统的运作效率。
9、七大浪费包括哪些？
七大浪费包括：制造返工、生产过剩、多余动作、物料搬运、等待、库存、多余流程。10、SQDCMEI衡量指标分别代表什么意思？
S-----安全；Q-----质量；D-----交付；C-----成本；M-----士气；E-----环境；I-----持续改进；
衡量指标
11、现场管理6S是什么？
6S就是整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全。
1)“整理”就是将工厂内需要与不需要的东西(多余的工具、材料、半成品、成品、文具等)予以区分。把不需要的东西搬离工作场所，集中并分类予以标识管理，使工作现场只保留需要的东西，让工作现场整齐、漂亮，使工作人员能在舒适的环境中工作。
2)“整顿”就是将前面已区分好的，在工作现场需要的东西予以定量、定点的标识，存放在要用时能随时可以拿到的地方，如此可以减少因寻找物品而浪费的时间。
3）“清扫”，就是使工作场所没有垃圾、脏污，设各没有灰尘、油污，也就是将整理、整顿过要用的东西时常予以清扫，保持随时能用的状态。
4）“清洁”就是将整理、整顿、清扫后的清洁状态予以维持，更重要的是要找出根源并予以排除。例如工作场所脏污的源头，造成设备油污的漏油点，设备的松动等。
5）“素养”，就是全员参与整理、整顿、清扫、清洁的工作，保持整齐、清洁的工作环境，为了做好这个工作而制定各项相关标准供大家遵守，大家都能养成遵守标准的习惯。
6）“安全”，是将工作场所会造成安全事故的发生源(地面油污、过道堵塞、安全门被堵塞、灭火器失效、材料和成品堆积过高有倒塌危险等)予以排除或预防。
12、什么是质量控制？
质量控制，即QC （Quality Control ），是指为达到规范或规定对数据质量要求而采取的作业技术和措施。
13、旧QC 七大手法有哪些？
旧QC 七大手法包括：鱼骨图、散布图、排列图、直方图、推移图、检查表、层别法。 14、新QC 七大手法有哪些？
新七大手法包括：关联图、亲和图、系统图、PDCA 法、箭线图、矩阵图、矩阵数据解析法。 15、什么是价值流？
价值流是指产品通过其基本生产过程所需要的全部活动，这些活动分为增加价值和不增加价值两部分，包括了从产品基本的原材料阶段一直到产品交付顾客的全部过程，还包括了整个价值链中的信息流。
16、什么是主体计划
6S
整顿
安全
清洁
素养
清扫
整理
主体计划是指在特定时间里完成一系列目标的一个行动计划。
主体计划编制流程：
1、熟悉主体计划使用的标号
2、填写年份及名字
3、在计划中标明主要事件发生时间
4、标明目标序号与目标
5、制定每一个目标的任务列表，标明行动.
6、小组成员评论行动并指定责任部门/责任人
7、主体计划进行最终修改、打印、签字
8、注明日期将它张贴在小组公共区
17、什么是甘特图
甘特图（gantt chant）基本上是一种线条图，横轴表示时间，纵轴表示要安排的活动，线条表示在整个期间上计划的和实际的活动完成情况。
制作步骤：
1、明确项目牵涉到的各项活动、项目
2、创建甘特图草图
3、确定项目活动依赖关系及时序进度
4、计算单项活动任务的工时量
5确定任务的执行人员及适时按需调整工时
6、计算整个项目时间
18、网络计划技术
网络计划技术是利用网络的形式和数学运算来表达一线计划中各项工作的先后顺序和相互关系，通过时间参数的计算，确定计划的总工期，找出计划中的关键工作和关键线路。在满足既定约束条件下，按照规定的目标，不断地改善网络计划，选择最优方案并付诸实践。
可视化整改项目网络计划图
关键路线
1
3
4
2
5
7
6
8
10
9
A3
B25
C5
D20
E5
F7G3
H5
I18J10
K2
L2
M10
N2
19、巴雷特分析法
巴雷特分析法又称ABC 分类法，此法的要点是把企业的库存物资按其金额大小划分为A 、B 、C 三类然后根据重要性分别对待。
A 类物资是指品种少、实物量少而价值高德物资，其成本金额约占70%，而实物量不超过20%
C 类物资是指品种多、实物量多而价值低得物资，其成本金额约占10%，而实物量不低于50%
B 物资介于A 类、
C 类物资之间。其成本金额占20%，而实物量不超过30%
分析步骤：
1、收集数据
2、统计汇总
3、填制ABC分析图
4、确定各类物品管理方式
20、标准化作业
标准化作业，又称标准化操作，是以人的动作为中心，按没有浪费的操作顺序进行生产的方法。每个操作者的作业内容，都有一个相对好的动作路线，因此它是管理生产现场依据，也是寻求改善的基础。
实现标准化作业的步骤：
1、观测时间
2、制定工序能力表
3、制作标准操作组合票
4、制作标准作业表
21、什么是业务流程重组
业务流程重组（BPR）是对企业的业务流程作根本性的思考和彻底重建，其目的是在成本、质量、服务和速度等方面取得显著的改善，使得企业能最大限度第适应以顾客、竞争、变化为特征的现代企业经营环境。
22、防错基本原则
1）消除：将可能错误消除在过程和产品被重新设计的过程中；
2）替代：是京剧更可靠的过程的一个变更；
3）简单化：将过程运行变得更简单化，也更可靠；
4）检测：使错误在下一步骤操作前被发现；
5）缓和：将错误的影响降低到最低。
23、目视管理三个基本原则和十字基本要求是什么？
视觉化-----通过视觉化信息和工具让管理内容和要求让人看得见；
透明化-----将需要让大家看到未显露出来的，务必让人看得到；
界限化-----标识出正常与异常的情况，让它一目了然。
十字基本要求：统一、简约、鲜明、实用、严格。
24、设备6大loss
故障loss、准备调整loss、速度低下loss、瞬间停止loss、不良修正loss、初期收率loss。25、鱼骨图
鱼骨图是一种表示因果关系的图形，它能分层次一目了然地表示出结果与原因之间的关系，采用大要因、中要因和小要因逐步细化的方式查找问题的根源。由于图形的形状类似鱼骨，所以称为鱼骨图。
鱼骨图三种类型：整理问题型鱼骨图、原因型鱼骨图、对策型鱼骨图。
鱼骨图的应用步骤为：
1、查找要解决的问题，把问题写在鱼骨的头上；
2、召集同事共同讨论问题出现的可能原因，尽可能多地找出问题；
3、把相同的问题分组，在鱼骨上标出；
4、根据不同问题征求大家的意见，总结出正确的原因；
5、拿出任何一个问题，研究为什么会产生这样的问题；
6、针对问题的答案再问为什么，这样至少深入五个层次(连续问五个问题)，当深入到第五个层次后，认为无法继续进行时，列出这些问题的原因，而后列出至少20个解决方法。
26、排列图
排列图
排列图，又称帕累托图，是一种通过找出影响产品质量的主要问题，以确定质量改进关键内容的方法。
排列图的绘图步骤为：
1、确定分析对象及其数据类型；
2、确定数据收集时间、收集并整理数据：
3、统计频数；
4、绘图。
由排列图可以确定每一项变量因素对质量问题产生的影响。按照影响的大小可以将影响质量的因素分为三类：
A类因素。也称为主要因素，一般为排列图的前2-3项。将精力持续地集中于这些关键因素可以以较少的改进获得较大的收益，从而提高资源的利用率。
B类因素。也称为次要因素，这类因素对质量的影响较小。
C类因素。又称为一般因素，通常它们的数量较多，但对质量的影响较小。
27、直方图
直方图是质量管理中应用很广泛的一种工具，它以频率的形式提供数据的分布状况，找出其统计规律以便对总体的分布特征进行推断。
直方图的绘制步骤为：
a)建立频数分布表；
b)绘制直方图。
28、推移图
推移图也叫时间序列图，是以时间轴为横轴，变量为纵轴的一种图。推移图主要目的是观察变量是否随时间变化而呈某种趋势。
29、查检表
查检表是在搜集数据或项目检查时所设计的一种简单表格，查检表分为两种：记录用查检表和检查用查检表。前者用于有关项目和预定搜集的数据，根据其使用目的以简单的符号填注，以便于整理和分析；后者主要用于逐项检查项目的内容。
记录用查检表的用法：
a）确定搜集数据资料、点检的项目与目的；
b)设计容易使用的表格或图形，以决定查检表的形式；
c)决定记录的符号；
d)记入记号并予以整理；
e)填写必要事项。
检查用查检表的用法：
a)列举需要检查的项目，并空出欲记入记号的空栏； b)根据检查结果在空栏出打上相应的记号。 30、层别法
层别法就是把收集到的数据进行合理的分类，将相同性质或同一生产条件下的数据归纳为一个组，从而找出根本影响因素的方法。 31、控制图
控制图就是对生产过程的关键质量特性值进行测定、记录、评估并监测过程是否处于控制状态的一种图形方法。 使用步骤： 1、 识别关键过程
2、 确定过程关键变量（特性）
3、 制定过程控制计划和规格标准
4、 过程数据的收集、整理
5、 过程受控状态初始分析
6、 过程能力分析
7、 控制图监控
8、 监控、诊断、改进
32、关联图
关联图又称关系图，是用来分析事物之间“原因与结果”、“目的与手段”等复杂关系的一种图表，它能够帮助人们从事物之间的逻辑关系中寻找出解决问题的办法。 关联图法适用于多因素交织在一起的复杂问题的分析和整理，其应用步骤如下： a)明确问题；
1 2 3 4 5
样本统计量数值
LCL
CL
UCL
b)组成小组。小组成员要对问题有统一的认识，并且对问题比较了解。小组规模不宜过大，一般以4．6人为宜：
c)整理出所有的问题要素(最好写在卡片上)：
d)根据因果关系进行连接(只能使用单向箭头)；
e)对图形进行整体分析，对要素间的因果关系进行确认，小组成员达成一致意见后定稿;
f)确定关键要素。
33、亲和图
亲和图又称KJ图，是针对那些未来要解决的问题或未知、未接触过的领域的问题，
搜索与之相关的想法、意见等语言文字资料，并根据其内在的相互关系(亲和性)作为归类合并图。
其应用步骤如下：
a)将要讨论的问题清晰地表述出来；
b)用头脑风暴法产生与讨论问题有关的事项(思想或方案)，一般至少要产生20项，每项写在一张卡片上；
c)将所有项目分类并写出分类标题卡；
d)分析各类资料卡片之间的关系，整理出思路。
34、系统图
又称树型图，是指把要达到的目的所需的手段、方法按系统展开，然后利用展开图
掌握问题的全貌，明确问题的重点，找出实现目标的最佳手段和方法。
系统图的应用步骤如下：
a)明确所要达到的目的，并记录在卡片上；
b)提出实现目标的方法和手段；
C)对方法、手段进行评价；
d)把可以实施的方法、手段用简洁准确的语言记录成卡片；
e)卡片系统化；
f) 确认手段是否能达到目的；
g)制定实施计划。
35、PDCA法
PDCA是一种解决问题，持续改善的工具和手段，其具体含义为：·P(Plan)计划、D(Do)执行、C(Check)检查、A(Action)标准化。
36、箭线图(ADM)
箭线图法(ADM)是用箭线表示活动的网络图形技术。箭尾代表活动的开始，箭头代表活动的完成，箭线的长度不代表活动的预计历时，活动在节点(通常画成小圆圈)上连接，表示活动预计执行的顺序。
37、矩阵图
矩阵图法是一种借助矩阵的形式，研究一类因素与另一类或多类因素之间关系的方法，通过矩阵的行列相交的点确定对应元素间的关系。
矩阵图的应用步骤为：明确要分析的问题，确定与问题有关的因素；
b)组成跨职能小组；
C)选择适宜的矩阵图；
d)确定因素间的关系。
38、矩阵数据解析法
矩阵数据解析法是当矩阵图上的关系能用数据来表示时，通过分析计算，整理数据并取得结论的一种方法。它与矩阵图有些类似，矩阵数据解析法实际上是数学上主成分分析法的具体应用。
这种方法主要运用于市场调查、新产品的规划与研制、工序分析等环节之中。
39、5Y-2W-2H法
5Y(why)就是连续地问5个为什么；2W(When、where)指问题在“什么时候”和在“什么地点”发生；2H(How、How much)是指“怎样改进或解决”、‘‘需要哪些资源”。
通过Y-2W-2H法，可以找到问题的根本原因，确认各原因之间的关系。
40、快速转换
快速转换是一种调整技术，它可以在保证质量及稳定性的前提下，明显缩短机器安装及调整的转换时间。通过快速转换，可以减少库存量，降低前置时间，提高设备使用效率，使按计划生产的要求更容易达到。
41、防错措施
防错措施是二种使工作不会发生失误的方法，是一个生产制造过程的改善系统’是一种再呆笨的人也不会做错的方法。防错措施可以侦测及防止可能导致品质缺陷、不安全状况或高制造成本的品质瑕疵，减少各种作业失误，提高工作品质和产品品质。
42、红牌作战
红牌作战是指在工厂内找到问题点并悬挂红牌，让大家都明白并积极地去改善，从而达到整
理、整顿的目的。
实施步骤：
1出台红牌方案
2、确定挂红牌对象
3、判定标准
4、发行红牌
5、挂红牌
6、挂牌的对策与评价
43、价值流程图
价值流程图是一个使用规范化语言(文字及符号)对与生产过程步骤一致的价值流的描绘。价值流分析图是一个量化的工具，可借助衡量指数来了解制造过程绩效及改善目标，还可以查找系统或流程中的浪费及其根源等。
44、可视化工厂
可视化工厂的用意是在现场中制作清楚、醒目的指示说明，使每位员工都能很快地了解生产制作过程的标准和差异情形。可视化工厂以适当的方式，在适当的地点，用一种容易使用及了解的格式为作业员提供所需的正确咨询。
45、SQDCME记分卡
SQDCME记分卡是记录指标的月度结果的表格，用于总结向目标推进的情况。
46、衡量指数表
衡量指数表表明全年每月计划目标及实际结果，用于评估、可视化显示目标和趋势。
47、失效模式与影响分析(FMEA)
失效模式与影响分析(FEMA)是一种用于设计、开发评价的方法。它是在新产品开发阶段，先行对系统内可能会引起故障模式进行预测，并对这些故障模式的影响加以分析，引起故障模式的潜在原因进行分析，并对分析的结果采取预防措施。
48、过程失效模式及后果分析(PFMEA)
过程失效模式及后果分析(PFMEA)是一种综合分析技术，主要用来分析和识别工艺生产或产品制造过程可能出现的失效模式，以及这些失效模式发生后对产品质量的影响，从而有针对性地制定出控制措施以有效地减少工艺生产和产品制造过程中的风险。
49、事故树分析(ETA)
事故树分析是一种从初始原因事件起，分析各个环节‘‘正常’’或“失效，，的发展变化过程，并预测各种可能的结果。
50、故障树分析(FTA)
故障树分析是一种根据系统可能发生的或已经发生的事故结果，去寻找与事故发生有关的原因、条件和规律。
51、6sigma
6sjgma的全面实施不仅可以大幅度提高产品和服务质量，而且可以极大地促进企业的管理水平，形成良好的企业文化，并可有力地提高企业的经济效益。据分析，企业的质量水平每提高一个σ，企业的利润每年可提高20％。6sigma的要害就是控制输入和过程的波动，其应用程序分为五个阶段：界定(Define)确定项目，测量(Measure)收集数据等，分析(Analysis)查找原因，改进(Improve)提出改进措施，控制(Control)、改进。
52、看板
看板分为管理看板、生产看板和物流看板。
管理看板是管理可视化的一种表现形式，即对数据、情报等状况一目了然地表现，以便任何人都可以及时掌握管理现状和必要的情报。
生产看板是指挥工序的生产并规定了所生产的零件及数量的看板，只在作业点及出口存放处之间往返。
物流看板是控制工序间的物流、信息流，指挥零部件在前后两道工序之间的移动的看板。物流看板必须与产品一起移动。
53、关键路线法
关键路线法(CPM)是一种通过分析哪个活动序列(哪条路线)进度安排的灵活性(总时差)最少来预测项目工期的网络分析技术。具体而言，该方法依赖于项目网络图和活动持续时间
估计，通过正推法计算活动的最早时间，通过逆推法计算活动的最迟时间，在此基础上确定关键路线，并对关键路线进行调整和优化，从而使项目工期最短，使项目进度计划最优。54、8D方法
8D方法(8 disc．plines)即以团队为导向解决问题的8个步骤，分别是：
a)D1．成立小组
b)D2．问题陈述
C)D3．制定临时纠正措施
d)D4．定义和验证根本原因和遗漏点战略性问题
e)D5．选择和验证根本原因和遗漏点的
f) D6．实施并验证永久性措施
g)D7．系统性预防再发生
h)D8．承认小组和个人贡献
55、平衡记分法
平衡计分法是一种全方位的、包括财务指标和非财务指标的策略性评价指标体系，平衡计分法最突出的特点是：将企业的远景、使命和发展战略与企业的业绩评价系统联系起来，它把企业的使命和战略转变为具体的目标和评测指标，以实现战略和绩效的有机结合。
56、标杆瞄准法
标杆瞄准法就是指以最强劲的竞争对手或行业中的领先企业作为标杆或基准，通过资料收集、分析比较、跟踪学习、模仿等一系列规范化程序，改进企业的产品、服务、业务流程等方面的绩效，赶上并超过竞争对手，成为强中强。
57、并行工程
并行工程是集成地、并行地设计产品及其相关过程(包括制造过程和支持过程)的系统方法。产品开发人员应在设计一开始就考虑产品整个寿命周期中从概念形成到产品报废处理的所有因素。生产线设计、新产品开发及工艺设计同时开展可以缩短设计周期。
58、面向装配和制造的设计
面向装配和制造的设计是指分析设计节约制造和装配成本的方法，并考察其能否在大批量生产的情况下得以实现。在设计时应确定每个零件装配事件和成本，减少零件数量和简化设计，确定每个独立零件的制造成本，在制造成本和装配成本和最优零件设计之间加以权衡，确定适当的工具、材料和过程。
59、绿色设计
绿色设计指在产品整个生命周期内，着重考虑产品环境属性(可拆卸性、可回收性、可维护性、可重复利用性等)，并将其作为设计目标，在满足环境目标要求的同时，保证产品应有的功能、使用寿命、经济性和质量等。
60、面向成本的设计
面向成本的设计是指在满足用户需求的前提下，通过分析和研究产品制造过程及其相关的销售、使用、维修、回收、报废等产品全生命周期中的各个部分的组成情况，并进行评价后，对原设计中影响产品成本的过高费用部分进行修改。其目的是尽可能地降低成本。61、人机工程
人机工程是指运用人与系统中其它因素之间的相互作用的相关理论、原理、数据和方法来设计和优化任务、工作、产品、环境和系统，使之满足人们的需要、能力和限度。
62、计算机仿真软件(生产线运行仿真、物流仿真)
运用计算机仿真软件对生产线运行过程和物流过程进行模拟、分析，使企业在虚拟环境下完成对生产线和物流的优化设计和改造，降低企业对生产线和物流投入使用后的改造费用。
63、安全检查表(SCL)
安全检查表(SCL)是进行安全检查的有效工具。它是指为检查某一系统的安全状况而事先拟好的问题清单。根据安全检查的需要，可以编制各种类型的安全检查表。
64、设备前期管理
设备的前期管理包括从设备采购到试运行的所有管理活动。
65、设备中期管理
设备中期管理主要是指设备服役期间(从试运行结束到报废)的管理活动。
66、设备后期管理
设备后期管理主要是指设备的报废管理，设备的技术状态不能满足使用要求且不能修复时，就必须退役进入报废处理程序。
67、附加价值
任何能将物料转换、加工和改变成顾客所需的产品的作业步骤(顾客愿意为它付钱的动作)。
68、非附加价值
任何耗费时间和资源却不能满足顾客要求的产品价值的作业步骤或动作。
69、首次合格率(FTT)
第一次通过流程即符合质量要求的百分率(无报废品、不需重制、重测、不需进行线外补修或退件)。
FTT=
进入流程的数量一(报废数+重制数+重测数+线外修理数+退件数)
进入流程的数量
70、统计过程控制
统计过程控制（SPC）就是利用统计技术对过程中的各个阶段进行监控，发现过程异常及时告警，从而达到保证成品质量的目的。
71、转换时间
介于一个生产作业的最后一个合格品和下一个生产作业的第一个合格品的时间。
72、作业指导书
作业指导书是用标准化的方法制定的作业指导文件，它对作业的条件、标准、方法、管理控制、周期时间、作业顺序、安全和质量检查及其它注意事项等要求都作了全面准确地界定，用标准形式确定下来并张贴在现场，指导操作者按要求作业。
73、散布图
又称散点图或相关图，用于研究两个对应变量之间是否存在相关关系。它的作法就是把由实验或搜集得到的统计资料用点在平面图上表示出来即可。
74、设备可动率
设备可动率的计算公式：
可动率= 单位时间表内的实际产量×100%
单位负责人时间内的计划量
75、设备利用率
设备利用率的计算公式：
设备利用率= 实际使用设备台数×100％
设备总台数
其中：实际使用设备台数是指一个车间(分厂)或一条生产线上投入使用或正在使用的设备台数；设备总台数是指一个车间(分厂)或一条生产线上的设备总台数。
76、工位过程控制(ISPC)
工位过程控制是指采用标准化的操作程序、方法及装置，通过工作小组全员参与的方式，发现和消除工作现场存在的各种浪费，防止缺陷的产生和向下工序传递，并实现产品之间的快速转换。
77、内部动作
是指必须在停机状态下才能进行的动作。
78、外部动作
是指可以在不停机状态下进行的动作。
79、TT(take time)
节拍时间(TT)指应该用多长时间生产一个或一件产品的时间值，它由生产量和运
转时间来决定。
80、CT(cycle time)
周期时间(CT)指生产一件产品所需要的时间。精益最重要的目的之一就是使CT=TT。81、产品质量先期策划(APQP)
产品质量先期策划(APQP)是指在开发新产品(新系统，新部件)时的一种结构化开发方法，以便使新产品(新系统，新部件)能以最高的效率，最低的成本生产出使顾客满意的新产品(新系统，新部件)。
82、价值工程
价值工程是以最低的寿命周期成本使产品具有必要的功能，从而提高产品价值的一种有组织的创造活动。其核心是企业应对现有产品、工程或作业，在生产、物资、劳动、财务和行政管理等方面，利用相关方法进行价值分析，以适应市场需求。
83、DTD
DTD是指卸下原材料到成品发运之间耗用的时间。DTD的计算公式为：
DTD时间= 库存(控制部件)
生产线速率
84、JIT准时制
JIT准时制是指将必要的零件以必要的数量在必要的时间送到生产线，并且只将所需要的零件、只以所需要的数量、只在正好需要的时间送到生产的一种生产方式。
85、安顿系统(Andon system)
安顿系统有时亦称为质量警报系统，通过收集生产线上有关物流、设备、生产调度和质量管理的信息，加以处理后，控制分布于车间各处的灯光和声音报警系统，到达对生产线的有
效控制。
86、作业条件危险性评价法(LEC)
作业条件危险性评价是一种半定量危险性评价法。它是以与系统风险率有关的三种因素指标值之积来评价系统人员伤亡风险的大小。
公式为D=LEC(风险性：事故发生的可能性×人员暴露于危险环境中的频繁程度×后果)(D作业条件危险性大小；L事故发生的可能性；E人员暴露于危险环境的频繁程度；C 发生事故可能造成的后果)
87、质量功能配置(QFD)
质量功能配置是一种在设计阶段应用的系统方法，它采用一定的方法保证将来自顾客或市场的需求精确无误地转移到产品寿命循环每个阶段的有关技术和措施中去。
88、万元增加值综合能耗
万元增加值综合能耗是指企业每万元工业增加值所消耗的能源量(吨标准煤)。
计算公式为：万元增加值综合能耗=能源消耗总量(吨标准煤)／工业增加值(万元) 89、万元产值废品损失率
万元产值废品损失率是指企业每万元工业产值中废品价值所占比例。
计算公式为：万元产值废品损失率=废品价值／工业产值(万元)
90、百元产值生产费用
百元产值生产费用是指企业每百元工业产值中生产费用所占比例。
计算公式为：百元产值生产费=生产费用／工业产值(百元)
91、存货周转天数
计算公式为：
库存天数= 库存金额×当月天数
当月收入
92、成本费用利润率
成本费用利润率是反映企业成本费用与利润的关系的指标。
其计算公式为：成本费用利润率=利润总额／成本费用总额×100％
93、资产报酬率
资产报酬率也称资产收益率、资产利润率或投资报酬率，是企业在一定时期内的净利润与资产平均总额的比例。
计算公式为：资产报酬率=一定时期内的净利润／资产平均总额×100％
生产企业宣传标语
生产企业宣传标语 [标签:栏目]，生产企业宣传标语 1、留住一位老顾客，比吸引五位新顾客更重要。 2、仓洁料齐数量准，xx明物控顺。 3、安全是增产的细胞，隐患是事故的胚胎。 4、找方法才能成功，找借口只会失败。 5、保安全千日不足，出事故一日有余，加强安全月教育，杜绝事故保平安。 6、安全与生产是一部好车的刹车和油门。 7、居安思危，常备不懈。 8、安全勤劳，生活美好。 9、骄傲自满是事故的导火线，谦虚谨慎是安全的铺路石。 10、xx不补，大洞吃苦。 11、防止火灾，消除隐患。公共场所，严防火灾。 12、优化流程、精益生产、创百年企业。 13、不怕千日紧，只怕一日松。 14、说到就要做到，要做就做最好。 15、安全是员工的生命线，员工是安全的负责人。 16、追求精益，永无止境。 17、以精立业，满足用户需要；以质取胜，制做可靠产品；以诚相待，带给优质服务。
18、有安全才能促生产，有改善才有保进步。 19、品质你我做得好，xx留住不会跑。 20、产量诚可要，质量价更高。 21、树立企业安全形象，促进安全文明生产。 22、安全生产、人人有责、遵章守纪、保障安全。 23、安全人人抓，幸福千万家；安全天地宽，国泰人民安。 24、推行品质，始于教育，终于教育，切记。 25、大力推行精益生产，平稳度过行业冬天。26、打造安全生产主力军，争做安全生产主心骨。 27、工序质量控制点，产品质量生命线。 28、安全生产，人人有责。遵章守纪，保障安全。 29、培训教育做彻底，公司经营好管理。 30、广泛开展安全活动，深入贯彻安全生产法。 31、不绷紧安全的弦，就弹不出生产的调。 32、违章违纪不狠抓，害人害己害国家。 33、只有防而不实，没有防不胜防。 34、安全生产，人人有责。 35、精益求精，勤奋实干。 36、做无差错能手，向零缺陷迈进。 37、工作中的投机者就是安全事故的制造者。 38、重视品质要付出代价，忽视品质代价更高。
精益生产宣传工作如何做好
精益生产宣传要怎么做？怎么样做才能算是做好？ 一、员工需求（岗位价值分析） 1、工资能不能高一点，工作会不会越来越轻松，环境有没有改善 2、技能可不可以提升（精益生产要不要我多会几项技能） 3、自我展示（有些员工希望可以有自我展示的机会，可以得到领导的肯定） 4、提出的意见有没有得到落实，有没有人帮忙解决（如果提出来的意见很久都没有得到落实就不愿意再提） 5、了解精益生产怎么开展，大家都在做什么，自己怎么样能参与到精益生产中去（看看自己的课长、组长都有没有在做，是不是敷衍了事） 二、宣传 员工的这些需求要我们做很多项工作，我们以宣传为例子，通过以结果为导向来开展工作，我们想要的结果就是要员工去看，想让员工乐意参与、学习精益。员工最想看的是和他们息息相关的，他们感兴趣的，即他们的需求，所以我们对应的宣传工作就是为了满足他们的需求展开。 三、展开方法 1、精益成果展示专栏（成果展示要与员工工资相挂钩，改善前一天工资多少，改善后有没有多一点，劳动强度有没有下降一点，灰尘有没有少一点， 拿一样的工资工作时间是不是会短一点，工作会不会开心一点） 2、精益知识专栏（老师培训的技能工艺符号、识别浪费、后面还有快速换模，员工心得、员工演讲这些都可以供大家学习） 3、员工展示专栏（我们有评选优秀员工，都是有事迹的，还要对先进员工的演讲进行录像到时候在元宵晚会上放） 4、员工建议专栏（最好能在各个课内设有一个员工建议栏，员工有什么建议或有什么需求要课长解决的都可以写在上面，有完成的就打钩没有完成的 就打叉，看看我们干部是不是有真正落实执行员工建议） 5、监督专栏（把各个小组的上周完成情况以及是否合格还有下周计划、加分规则、加分明细都黏贴出去，让大家一起来监督） 6、建立微信群（能全员参与，沟通、工作起来效率更高，更方便） 7、员工访谈（定期要对员工进行访谈，了解他们对我们的宣传是否满意，还有什么需求我们没有提供，还想看到什么，工作的是否顺畅） 四、总结 今后其它各项工作也这样展开，一个月或半个月做好一项工作，这样坚持一年后我们的工作就会有进步。
精益生产口号大全
精益生产口号大全 1、改善观念，抓好精益生产。 2、生产原料不放松，后道工序才轻松。 3、成功者找方法，失败者找借口。 4、多一点理性抵**，多一点警惕防陷阱。 5、品质你我做得好，顾客留住不会跑。 6、控制每一道工序，做好每一件产品。 7、你思考，我思考，改善难不倒。 8、挑战自我，精益求精，实现产品效益最大化。 9、心系安全一点，拥有蓝天一片。 10、见了违章严批评，道是无情却有情。 11、强化班组建设，提高工作效率。 12、用您的责任和细心，谱写安全的永恒旋律。 13、过量加工，费时费工。 14、在改善中成长，在改善中受益。 15、推行精益生产，剔除资源浪费。 16、安全措施落实到，事故发生概率小。
17、产量诚可要，质量价更高。 18、分析原因要认真，解决问题要彻底。 19、每天进一步，踏上成功路。 20、重视安全硕果来，忽视安全遭祸害。 21、小洞不补，大洞吃苦。 22、儿女是父母的幸福，安全生产是家庭的幸福。 23、改善措施是基础，不懈努力是关键。 24、绿叶底下防虫害，平静之中防隐患。 25、人人提案创新，成本自然降低。 26、产品记得熟，缺点全挑出。 27、仪器设备勤保养，生产自然更顺畅。 28、安全是家庭幸福的保证，事故是人生悲剧的祸根。 29、不怕千日紧，只怕一时松。 30、人车分离，各行其道，一人安全，全家幸福。 31、只有防而不实，没有防不胜防。 32、工作质量人人把关，产品质量层层把关。 33、若不主动改善，就会被动改变。 34、浪费减少减少再减少，浪费改善改善再改善。
35、降低成本，气氛融洽，工作规范，提升品质。 36、一百句空话，不如马上行动。 37、一人把关一处安，众人把关稳如山。 38、你思考，我动脑，产量提升难不到。 39、安全生产，质量第一。 40、浪费可耻，节约光荣。 41、提高品质，降低成本，首先要遵守作业标准。 42、首件检验不马虎，制程稳定无错误。 43、安全是朵幸福花，大家浇灌美如画。 44、幸福是棵树，安全是沃土。 45、异常改善改善再改善，浪費減少減少再減少。 46、事故隐患不除尽，等于放虎归山林。 47、教育训练坚持做，上线操作不会错。 48、坚持一流管理，生产一流产品，提供一流服务。 49、安全是生命的保护，也是家庭幸福的纽带。 50、思一思，研究改善措施，试一试，坚持不懈努力。 51、工作为了生活好，安全为了活到老。 52、维护资金安全需严谨，抵制非法集资应规范。
精益生产知识竞赛题库
精益生产知识竞赛题库
精益生产知识题库（笔试题） 一、简答题 1.精益生产的概念？ 答：不断消除所有不增加产品价值的工作，是一种减少浪费的准时化生产方式。 2.精益生产的两大支柱？ 答：自动化和准时化生产（JIT）。 3.什么是 5S？ 答：整理、整顿、清扫、清洁、素养。 4.精益生产七大浪费是什么？ 答：过量生产、运输、等待、移动、多余的动作、缺陷、库存。 5.什么是 TPM？ 答：全员参与的工厂全面改善活动。 6.精益生产追求的七个零指？ 答：零切换、零库存、零物耗、零不良、零故障、零停滞、零事故。 7.消除浪费 ECRS 四原则是？ 答：取消、合并、重排、简化。 8.创造无间断流程的目的是？ 答：消除作业流程的浪费。 9.精益思想的五个原则？ 答：价值、价值流、流动、拉动、尽善尽美。 10.什么是标准作业？
11.
12.5W1H法中的5W1H各指何意？ 答：who：何人发现？何人产生？when：何时发生？where：何处发生？what：发生何事？why：为何发生？ 13.价值流图的绘制步骤是什么？ 答：①选定产品系列；②绘制现况图；③绘制未来状态图；④工作计划。 14.生产计划的特性是什么？ 答：①动态性；②不确定性；③统计波动；④依存关系。 15.生产线布局主要有哪四种基本的类别？ 答：定位原则布局；工艺原则布局；产品原则布局；成组技术（单元式）布局。 16.合理化建议活动的基本原则是什么？ 答：①坚持群众性的原则；②坚持立足岗位的原则；③坚持持续推进的原则；④坚持务求实效的原则。 17.什么是合理化建议? 答：合理化建议是员工对本单位运营、管理等方面各个环节所提出的、有利于本单位发展的改进方法和措施。 18.合理化建议活动适用的对象是谁？ 答：合理化建议活动适用于公司所有单位和员工。 19.合理化建议的工作流程是什么？ 答：①提案提出；②提案审查；③组织实施；④实施跟踪；⑤效益计算；⑥提案汇总。
精益生产管理宣传标语锦集
精益生产管理宣传标语锦集精益生产管理宣传标语一 库存是万恶之源 精益持续改进循环 高效至精，降损求益 过量加工，费时费工 精益求精，勤奋实干 精益生产，勇往直前 追求精益，永无止境 精益求精，铸造品质 高品质,低成本,短交期
精益制造优化企业生产 改善观念，抓好精益生产 少投入多产出，精益求精 做到精细严，细节出效益 精益生产，使黄岛工厂转变 精益生产，转变我们的观念 下一道工序就是我们的顾客 精益从心开始，改善由我做起推行精益生产，剔除资源浪费推行精益生产，消灭一切浪费消除浪费，精益求精，持续改进一个流是理想，创造无间断流程
精工细作，勤俭节约，创玲珑效益 优化流程，精益生产，创百年企业 参与改善寻途径，精益改善无止境 永无止境地追求七个零的终极目标 大力推行精益生产，平稳度过行业冬天精益生产：健全系统优化流程全员执行精益制造是赶超世界一流水平的必经之路精益生产管理宣传标语二 挑战自我精益求精，实现产品效益化 消除无效劳动，杜绝浪费，实施精益生产精益生产思想是ERP充分发挥效益的关键消除一切浪费，追求精益求精和不断改善
健全系统，优化流程，精益生产，全员执行 全员参与，强化管理，精益求精，铸造品质 以人为本，提高效率;降低成本，杜绝浪费 运用IE手法，提高效率，降低成本，提高质量精：多余的生产要素不投入; 益：所有经营活动应该有效益 挑战自我，改善无限 坚持改善，天天向上 欲要创其效，必先改其善 节约要实现，改善是关键 改善只有更好，没有 改善三日易，坚持百日难
在改善中成长，在改善中受益 三日改善看得见，促进生产是关键 精益生产管理宣传标语三 涓流汇大海，改善于细微处见精神 今天你提案了吗!今天你改善了吗 不为改变而改变，要为改善而改善 人人有改善的能力，事事有改善的余地 异常改善改善再改善，浪費减少减少再减少 用脑去工作用心去体会，用我们的大脑考虑问题 思一思，研究改善措施，试一试，坚持不懈努力 用我们的眼睛“发现问题”;用我们的双手“解决问题”
精益生产管理基础知识
精益生产管理基础知识-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN
精益生产管理基础知识 的准确定义：兵装集团精益生产体系 十二大模块：领导能力、人才培训、班组建设与管理、形象塑造及行为规范、制造工程与过程控制、设备及工装管理、质量管理、物流及计划管理、成本控制、信息化建设与应用、职业健康安全管理、环境管理。 3.八大意识：学习意识、危机意识、精益意识、参与意识、创新意识、集体意识、成本意识、持续改进意识。 衡量指标： 安全----S 质量----Q 交付----D 成本----C 士气----M 环境----E 5.精益生产的基本思想：消除浪费（七大浪费） 过量的生产浪费；生产不良产品是浪费；停工等待是浪费；多余的动作是浪费；搬运零件是浪费；加工本身的浪费；库存的浪费。 :整理（SEIRI）整顿（SEITON）清扫（SEISOU）清洁(SEIKETSU) 素养（SHITSUKEI）安全（SAFETY） :全员生产维护 特点是三全：全效率、全系统、全员
9.润滑“5定”：即定点、定质、定量、定时、定人 (四巧)技术：取消、合并、重排、简化 11.价值流：区分产品生产过程中的增值活动和非增值活动；价值流的分析的目的：消除非增值活动。 12.快速转换：以团队工作为基础，通过分析过程的每个组成要素，采用适当的技术和装置缩短切换时间和生产周期。 :单点教育 14.标准作业：是将作业人员、作业顺序、工序设备的布置、物流过程等问题作最合适的组合，以达到生产目标而设立的作业方法。 15.看板：分为管理看板、生产看板、物流看板，看板管理的目的是确保必须的产品在必须的时间按必须的数量旨在出来。 16.五品、四数： 五品：合格品、返修品、废品、在制品、半成品 四数：投入数、产出数、废品数、返修品数 计划、执行、检查、标准化 5Y--连续问 5个为什么， 2W--什么时候、什么地点， 2H--怎样改进、需要哪些资源。 19.应用的技术和工具有哪些
制作宣传标语
竭诚为您提供优质文档/双击可除 制作宣传标语 篇一：宣传标语制作清单 宣传标语制作清单 一、条幅2条（13米） 1、普通话与素质同在，与形象同伴，与文明同行 2、推进语言文字规范化，共塑庆阳文明新形象 二、横幅1条（9米），暂不做 三、桌牌10块（写真）：21厘米×11厘米 请说普通话请用规范字 四、楼道宣传牌4块（写真）：1.55米×1.05米 1、普通话以北京语言为标准，以北方为基础方言，以典范的现代白话文著作为语法规范 2、实施《国家通用语言文字法》，规范社会用语用字 3、风度在优雅的谈吐中体现,丰采在规范的语言里洋溢 4、用朴实无华母语架交流沟通桥梁 五、楼门宣传栏1面（喷绘）：1.75米×0.75米 广播电台、电视台以普通话为基本的播音用语。
广播、电影、电视用语用字应当以国家通用语言文字为基本的用语用字。——《国家通用语言文字法》 六、上墙制度6块（写真）：内容见附页 1、技术制作部1块：1米×0.66米（播音员、主持人管理规定） 2、新闻部1块：1米×0.66米（新闻宣传纪律规定） 3、总编室1块：1米×0.66米（中国新闻工作者职业道德准则节选） 4、专题部1块:1米×0.66米（中国新闻工作者职业道德准则节选） 5、文艺部1块:1米×0.66米（中国新闻工作者职业道德准则节选） 6、广告中心1块:1米×0.66米（中国新闻工作者职业道德准则节选）一 附件： 一、总编室上墙制度 新闻工作者要在党的领导下，发挥密切党和政府同人民群众联系的桥梁、纽带作用，坚持对党、对国家负责和对广大群众负责的一致性。努力使党和政府的方针、政策及时、准确、广泛地同群众见面，为人民群众提供参与政治、经济、文化等社会生活以及了解世界所需要的新闻和信息，热情宣传他们建设社会主义的伟大创造和奉献精神，准确反映他们
精益生产的宣传口号
精益生产的宣传口号 导读：1、创新突破稳定品质，落实管理提高效率。 2、提高生产效率，是你我共同的希望。 3、闭着眼睛捉不住麻雀，不学技术保不了安全。 4、只有大意吃亏，没有小心上当。 5、争做一流员工，共创一流产品。 6、小问题，要重视，老毛病，要根治。 7、精益生产，勇往直前。 8、机器设备要爱护，操作规程定记住。 9、消除浪费，精益求精，持续改进。 10、人人有改善的能力，事事有改善的余地。 11、创造清爽的工作环境，提升工作士气和效率。 12、强化班组建设，将不良品消灭在本工序。 13、以人为本，生命至上，严谨和谐，安全生产。 14、以工程的方法改善管理，以管理的概念策划工程。 15、留意多一点，问题少一点。 16、改善提高，永无止境。 17、精益生产，转变我们的观念。 18、管理基础打得牢，安全大厦层层高。 19、树立企业安全形象，促进安全文明生产。 20、开展安全月活动，深入贯彻安全法。
21、少投入多产出，精益求精。 22、质量是企业的生命，安全是职工的生命。 23、小心无大错，粗心铸大过。 24、排除不必要的动作，动作距离要最短。 25、查隐患，抓整改，重落实，防事故，保安全。 26、节俭不仅是一大美德，而且是一大财源。 27、质量在我心中，标准在我脑中，工艺在我手中。 28、上班一走神，事故敲你门。 29、安不可忘危，治不可忘乱。 30、牢记安全生产法，一生平安行天下。 31、把握安全，拥有明天。 32、宁绕百米远，不冒一步险。 33、健康的身体离不开锻炼，美满的家庭离不开安全。 34、安全第一是真理，全家不能没有你。 35、精益求精，勤奋实干。 36、以人为本，重在平安。 37、制造须靠低成本，竞争依赖高品质。 38、改变观念求发展，不换思想就换人。 39、安全，是全职工作，切莫当业余活动。 40、遵章守纪光荣，违章违纪可耻。 41、多品种，小批量，实现精益生产。
精益生产口号大全
精益生产口号大全 导读：本文是关于精益生产口号大全，如果觉得很不错，欢迎点评和分享！ 1、改善观念，抓好精益生产。 2、生产原料不放松，后道工序才轻松。 3、成功者找方法，失败者找借口。 4、多一点理性抵**，多一点警惕防陷阱。 5、品质你我做得好，顾客留住不会跑。 6、控制每一道工序，做好每一件产品。 7、你思考，我思考，改善难不倒。 8、挑战自我，精益求精，实现产品效益最大化。 9、心系安全一点，拥有蓝天一片。 10、见了违章严批评，道是无情却有情。 11、强化班组建设，提高工作效率。 12、用您的责任和细心，谱写安全的永恒旋律。 13、过量加工，费时费工。 14、在改善中成长，在改善中受益。 15、推行精益生产，剔除资源浪费。 16、安全措施落实到，事故发生概率小。 17、产量诚可要，质量价更高。 18、分析原因要认真，解决问题要彻底。
19、每天进一步，踏上成功路。 20、重视安全硕果来，忽视安全遭祸害。 21、小洞不补，大洞吃苦。 22、儿女是父母的幸福，安全生产是家庭的幸福。 23、改善措施是基础，不懈努力是关键。 24、绿叶底下防虫害，平静之中防隐患。 25、人人提案创新，成本自然降低。 26、产品记得熟，缺点全挑出。 27、仪器设备勤保养，生产自然更顺畅。 28、安全是家庭幸福的保证，事故是人生悲剧的祸根。 29、不怕千日紧，只怕一时松。 30、人车分离，各行其道，一人安全，全家幸福。 31、只有防而不实，没有防不胜防。 32、工作质量人人把关，产品质量层层把关。 33、若不主动改善，就会被动改变。 34、浪费减少减少再减少，浪费改善改善再改善。 35、降低成本，气氛融洽，工作规范，提升品质。 36、一百句空话，不如马上行动。 37、一人把关一处安，众人把关稳如山。 38、你思考，我动脑，产量提升难不到。 39、安全生产，质量第一。 40、浪费可耻，节约光荣。
精益生产与精细化管理基础知识问答[1]
精益生产与精细化管理基础知识问答 1、如何正确理解精益生产与精细化管理 答：总经理刘云文指出：“精益生产与精细化管理是北方华锦持续、永恒的工作，要作为一种企业文化永远抓下去，努力打造百年老店。精益生产体现一种理念，强调思维，就是要让投资达到预期收益，使每个单元都有效益，使企业效益实现最大化。精细化管理强调的是做事，要把工作分解到最小单位，分解到不能再分解的程度”。 党委书记于小虎指出：“精益生产与精细化管理的实施，关键是各有关单位明确责任，抓好落实，认识到员工是管理的主体，要将管理责任分解、细化、落实到人头“。 2、北方华锦开展精益生产和精细化管理活动的基本原则是什么 答：(1)用精益的思想推进精益生产和精细化管理。 (2)立足石化行业特点，一切从基础改善开始。 (3)整体推进与试点推进相结合，持续改进。 （4）集团考核，企业落实，全员参与。 3、北方华锦在开展精益生产和精细化管理活动中将实施“123”战略，“123”战略的具体内容是什么 答：“123”战略的具体内容是：以精益生产和精细化管理考核为一个主线，以设备管理和课题攻关为两大支柱，以流程再造、对标管理、合理化建议为三大手段。 4、北方华锦在开展精益生产和精细化管理活动中提出的“两提高、两降低、两优化”的具体内容是什么 答：“两提高”是指提高效率、提高质量; “两降低”是指降低成本、降低消耗; “两优化”是指优化工艺、优化环境。 5、精益生产的起源如何 答：精益生产（Lean Production，简称LP）起源于日本丰田汽车公司的一种生产管理方式，是美国麻省理工学院数位国际汽车计划组织（IMVP）的专家对日本“丰田JIT（Just In Time）生产方式”的赞誉之称。 6、什么是精益生产 答：精益生产是指通过消除整个业务流程中资源和时间的浪费,花费最小的资源及时交付高质量的、满足客户要求的产品，实现企业绩效持续改进的管理方法。通俗的说，就是用最少的资源，最短的时间，持续性的实现最大的价值。
精益生产宣传标语(精益类)
精益生产宣传标语（精益类） 2 精益生产宣传标语（精益类） 一、精益类 1.库存是万恶之源 2.精益持续改进循环 3.高效至精，降损求益 4.过量加工，费时费工 5.精益求精，勤奋实干 6.精益生产，勇往直前 7.追求精益，永无止境 8.精益求精，铸造品质 9.高品质,低成本,短交期 10.精益制造优化企业生产 11.改善观念，抓好精益生产 12.少投入多产出，精益求精 13.做到精细严，细节出效益 14.精益生产，使黄岛工厂转变 15.精益生产，转变我们的观念 16.下一道工序就是我们的顾客 17.精益从心开始，改善由我做起
18.推行精益生产，剔除资源浪费 19.推行精益生产，消灭一切浪费 20.消除浪费，精益求精，持续改进 21.一个流是理想，创造无间断流程 22.精工细作，勤俭节约，创玲珑效益 23.优化流程，精益生产，创百年企业 24.参与改善寻途径，精益改善无止境 25.永无止境地追求七个零的终极目标 26.大力推行精益生产，平稳度过行业冬天 27.精益生产：健全系统优化流程全员执行 28.精益制造是赶超世界一流水平的必经之路 29.挑战自我精益求精，实现产品效益最大化 30.消除无效劳动，杜绝浪费，实施精益生产 31.精益生产思想是ERP充分发挥效益的关键 32.消除一切浪费，追求精益求精和不断改善 33.健全系统，优化流程，精益生产，全员执行 34.全员参与，强化管理，精益求精，铸造品质 35.以人为本，提高效率；降低成本，杜绝浪费 36.运用IE手法，提高效率，降低成本，提高质量 37.精：多余的生产要素不投入；益：所有经营活动应该有效益
精益生产管理基础知识
精益生产管理基础知识 1.CSPS的准确定义： 兵装集团精益生产体系 2.CSPS十二大模块： 领导能力、人才培训、班组建设与管理、形象塑造及行为规范、制造工程与过程控制、设备及工装管理、质量管理、物流及计划管理、成本控制、信息化建设与应用、职业健康安全管理、环境管理。 3.八大意识：精益生产管理https://www.360docs.net/doc/936857632.html, 学习意识、危机意识、精益意识、参与意识、创新意识、集体意识、成本意识、持续改进意识。 4.SQDCME衡量指标： 安全----S质量----Q交付----D成本----C士气----M 环境----E 5.精益生产的基本思想：消除浪费（七大浪费） 过量的生产浪费；生产不良产品是浪费；停工等待是浪费；多余的动作是浪费；搬运零件是浪费； 加工本身的浪费；库存的浪费。 6.6S:整理（SEIRI）整顿（SEITON）清扫（SEISOU）清洁(SEIKETSU) 素养（SHITSUKEI）安全（SAFETY） 7.TPM:全员生产维护 8.TPM特点是三全：全效率全系统全员 9.润滑“5定”：即定点、定质、定量、定时、定人
10..ECRS(四巧)技术：取消、合并、重排、简化 11.价值流：区分产品生产过程中的增值活动和非增值活动； 价值流的分析的目的：消除非增值活动。 12.快速转换：以团队工作为基础，通过分析过程的每个组成要素，采用适当的技术和装置缩短切换时间和生产周期。 13.OPL:单点教育 14.标准作业：是将作业人员、作业顺序、工序设备的布置、物流过程等问题作最合适的组合，以达到生产目标而设立的作业方法。 15.看板：分为管理看板、生产看板、物流看板，看板管理的目的是确保必须的产品在必须的时间按必须的数量旨在出来。 16.五品、四数：五品：合格品返修品废品在制品半成品
生产工作宣传标语80句精选
生产工作宣传标语80句精选 生产工作宣传标语80句精选 1、加强现场工序管理，严谨过程因素控制。 2、时时寻求效率进步，事事讲究方法技术。 3、眼到、手到、心到，不良自然跑不掉 4、爱惜物料，重视品质。合理规划标示清晰。 5、做好产品包装工作，确保产品最终质量 6、生产在忙，安全不忘人命关天，安全在先。 7、现场差，则市场差;市场差，则发展滞。 8、预防保养按时做，生产顺畅不会错。 9、创造清爽的工作环境，提升工作士气和效率 10、强化班组建设，提高工作效率。
11、追求至善凭技术开拓市场，凭管理增创效益，凭服务树立形象。 12、严格遵守盘点制度，作到账物相附。 13、产品质量无缺陷，顾客服务无抱怨。 14、仓储原则要遵守，先进先出是基础。 16、做无差错能手，向零缺陷迈进。 17、仪器设备勤保养，生产自然更顺畅。 18、人人有改善的能力，事事有改善的余地。 19、树立自我信心，把握各工段流程;消灭疵点起因，管理操作是关键。 20、人人品管做得好，顾客报怨自然少。 21、认真细致，高效低耗，追求完美，顾客满意。 22、一线工人请注意，品质效率在于你 23、留意多一点，问题少一点 24、检验测试坚持做，一点儿问题不放过。 25、老毛病，要根治;小问题，要重视。
26、分工合作来打扫，相信明天会更好。 27、今天不努力工作，明天努力找工作。 28、自检，互检确保产品零缺点。 30、力求一次做好，争取最大效益。 生产工作宣传标语80句精选 1、精益生产，勇往直前。 2、机器设备要爱护，操作规程定记住。 3、节约降耗，兴厂立业。 5、留住一位老顾客，比吸引五位新顾客更重要。 6、班前常自检，事故可避免。 8、异常改善改善再改善，浪費減少減少再減少。 9、忽视安全抓生产是火中取栗，脱离安全求效益如水中捞月。 10、人人讲安全，家家保平安。
精益生产知识竞赛题目
精益生产知识竞赛题目 1类题（60个） 1/1、精益生产方式来由哪个公司创建的？（日本丰田汽车公司） 1/2、工厂布局的原则中总体物流方向是什么？（U型） 1/3、叉车通道宽度标准是几米？（3米） 1/4、行人走道宽度标准是几米？（0.8米） 1/5、班前会在哪里开？在本班组目视管理板前召开 1/6、布置设备时配电箱增加不增加工位之间的距离？不增加 1/7、工位的高度是多少？ 1.2米 1/8、工位上的照明灯可以移动，高度可以调节是吗？是的 1/9、设备的1、2级预防维护由谁完成？操作工 1/10、设备应能适合不同的节拍时间是吗？是 1/11、工位间最好不用传送带对吗？对 1/12、对于直线型生产线，操作工都在生产线的一侧；对于U型生产线操作工都在生产线的哪一面？里面 1/13、工位设置应适合站立作业还是坐立作业？站立作业 1/14、工装与设备的连接最好用什么连接？用快换接头 1/15、换工装主要由谁完成？操作工 1/16、移动工装需有引导设备（滑轮比轴承好），尽可能手动进行，这种做法对吗？对 1/17、SPC指的是什么？统计过程控制 1/18、APQP指的是什么？先期产品质量策划 1/19、MSA指的是什么？测量系统分析
1/20、PPAP指的是什么？生产件提交程序 1/21、PPM是什么含义？百万分之一件 1/22、什么是自检？指操作工根据作业指导书中的规定检验产品的质量。1/23、什么是终检？是交付给顾客前的最后一道检验工序 1/24、红料箱的作用是什么？隔离或短期存放不合格或者可疑产品 1/25、对红料箱的要什么？红料箱可视，放在工位旁边，容易接近，在班末清空。 1/26、考核人员效率的指标哪些？每人每小时或每班的产量、每人每年的销售收入、人员效率。 1/27、考核设备效率的指标有哪些？设备利用率 1/28、你可以利用哪些途径来提出改进建议？改进建议表，QRQC（快速反应质量控制），班前会。 1/29、5S 的来源？来自于200多年前日本的家庭对物品、土地的管理。 1/30、定置管理的基本要什么？一个（种）物品一个位置，一个位置一个管理者。 1/31、我们在工作中应该养成什么样的习惯？要养成大于等于工作标准的习惯。 1/32、操作工的主要职责是什么？（回答2条）保质保量的完成生产任务，参与改进。 1/34、车间主任的主要职责是什么（回答3条）？保证车间人员和设备的安全，保质保量的完成本车间生产任务，不断提高生产效率，领导车 间的各项改进。 1/35、叉车在工厂运行的限速是多少？5公里/小时
精益生产知识题题库
精益生产知识题题库文件排版存档编号：[UYTR-OUPT28-KBNTL98-UYNN208]
精益生产知识试题库 一、填空题 1.1960年开始，以丰田为代表的日本汽车制造业通过实施JIT生产模 式，以低成本、高质量的突出优势迅速占领美国汽车市场，引发了美日之间长达十年的汽车贸易战。 2.JIT的基本思想是:只在需要的时候、按需要的量、生产所需的产品， 故又被称为准时制生产、适时生产方式、看板生产方式。 3.精益生产的核心理念是：消除一切浪费。 4.精益生产方式的产品特点：多样化，系列化；要求操作技能高；库存 水平低；产品质量高；属于买方市场。 5.精益生产追求的7个零的目标：零切换、零库存、零浪费、零不良、 零故障、零呆滞、零事故。 6.精益生产的实现必须满足2个条件：零故障、零不良。 7.生产资源管理的4M1I：人员Man、材料Material、设备Machine、方 法Method、信息Information。 8.获得利润的两大手法：降低成本，提高效率。 9.工厂中的七大浪费：制造过剩的浪费、等待的浪费、搬运的浪费、动 作的浪费、库存的浪费、加工过剩的浪费、生产不良的浪费。 10.精益生产的两大支柱：自动化、准时化。
11.准时化生产的定义：在必要的时间按必要的数量生产必要的产品。 12.库存的危害：增加利息负担、占用场地厂房、管理人员增加、出入库 的搬运增多、防护工作的浪费、长时间失效的浪费、最大的问题在于掩盖了工厂里的问题。 13.改善四原则：取消、合并、重排、简化。 14.作业流程四种工序分别是作业、移动、检查、等待。 15.PDCA循环中PDCA分别表示计划、执行、检查、总结。 16.标准时间是在正常的操作条件下，以标准的作业方法及合理的劳动强 度和速度下完成符合质量要求的作业时间。 17.生产线平衡是对生产的全部工序进行平均化，调整作业负荷，以使各 作业时间尽可能相近的技术手段与方法。 18.JIT物料运动的目标是在正确的时间，以正确的方式，按正确的路 线，把正确的物料送到正确的地点。 19.精益生产方式采用拉动式控制系统。 20.实施精益生产方式的基础是5S管理。 21.连续流生产的核心是一个流。 22.TPM的目标可以概括为四个“零”，即停机为零、废品为零、事故为 零、速度损失为零。 23.精益生产方式的核心是零库存和快速应对市场变化。
全员精益生产理论知识竞赛
全员精益生产理论知识竞赛 （6-81项为单选题，82-105项为多选题） 1. 姓名 ____________ 2. 职工号 ____________ 3. 部门 生产制造部 安全环保部 采购部 生产技术部 质量控制部 机械公司 4. 车间/科 ____________ 5. 班组（一线班组必填，二线单位填“无”） ____________ 6. 人人按规定行事，养成好习惯，属于5S哪一项的含义。 A. 整理 B. 修养 C. 清扫 D. 素质 E. 素养 7. 标识张贴高度一般为多少高度为佳，根据标识对象及大小不同，标识高度相应调整 A. 1.5m-2.0m
B. 2.0m-3.0m C. 1.0m-3.0m D. 1.0m-2.5m 8. 下列选项哪些不是素养自我升级中每天需要做的 A. 正确穿着工作服，保持整洁 B. 工具/物品随手归位 C. 不随地放杂物、扔垃圾，经常清扫地面 D. 全面整理工作区，对暂放物进行处置 9. 有关操作者在自働化的基础上要树立质量意识的描述不正确的是 A. 下工序是客户。 B. 不良品不流到下工序。 C. 在自己的工位将不良品终结。 D. 下道工序为上道工序服务 10. 下列选项哪些不是素养自我升级中每周需要做的 A. 个人保管物品归位 B. 更新破损/脱落/卷角/模糊/过期的标识 C. 清洁窗户、柜顶、货架等不常触及的部位 D. 进行一次工具柜整理，清理不要物 11. 下列不属于库房物品三定的是 A. 定位 B. 定人 C. 定容 D. 定品 12. 以下不属于清扫的核心的是？ A. 消除污染源 B. 定向收集
C. 设备清扫 D. 打扫卫生 13. 库房管理标准/制度不包括以下哪些内容 A. 库房平面布置图 B. 库房5S点检表 C. 库房消防安全管理制度 D库房门牌 14. 仪表可视化标准中描述错误的是 A. 黄色代表低值 B. 绿色代表正常值 C. 红色代表低值 15. 节拍时间的概念是由谁提出的？ A. 丰田英二 B. 丰田喜一郎 C. 迈克尔?卡兰 D. 大野耐一 16. 为什么说过量生产是浪费之首 A. 过量生产往往由人的主观思想驱动造成，直接导致了其他六大浪费的产生。 B. 过量生产直接导致库存。 C. 市场波动导致客户需求改变，因而产生过量生产。 D. 过量生产无法避免 17. 下列哪些方法不能有效消除/减少搬运浪费？ A. 小批量生产/单件流 B. 单元线布局
工厂生产车间宣传标语
工厂生产车间宣传标语
工厂生产车间宣传标语 专心工作为首要，质量安全皆做到。加强现场工序管理，严谨过程因素控制 用户是上帝，下道工序就是用户。 精益生产，从生产时间中节分缩秒。 成功意味着发展，发展意味着变革。 会议的成果就是行动。 培训要付出，不培训付出更多。 生产原料不放松，后道工序才轻松。 工序质量控制点，产品质量生命线。 努力推行QCC工作不会苦兮兮。 检查记录要可靠，统计分析才有效QA好比守门员，
把关职能记周全。 品质你我做得好，顾客留住不会跑。 我们的承诺不做不良品。 找方法才能成功，找借口只会失败。 没有措施免谈管理，没有计划如何工作？ :留住一位老顾客，比吸引五位新顾客更重要用户是上帝，下道工序就是上帝。 时间就是金钱，效率就是生命。 没有品质，就没有企业的明天。 品质体现尊严。 诚信立足天下。创立创新创精品，求优求高求先进。
精心设计精良工艺精益求精精品非凡。 诚信求昌以德兴企以义兴利。 言必行，行必果。 和诚与开拓者精神--日立精神 热爱工作才能成功--美国RMI公司行动迅速是商事之本 光明正大团结一致礼貌谦让奋斗向上! 爱企如家爱岗敬业遵章守纪团结合作。依靠科技以人为本群策群力缔造卓越。 勇于挑战敢于拼搏! 突破是成功的前奏，方法是成功的利器
事事及时做，一日胜三天。 事前多检讨，事后少烦恼。 节俭不仅是一大美德，而且是一大财源生产计划预排好，物控需求精算巧。仓洁料齐数量准，纪严律明物控顺。机器设备要爱护，操作规程定记住。 量具仪器精度准，维护保养要让真。规则执行考评改善创新。 没有市场不景气，只有脑袋不争气。诚信为本，以德治厂，科技争光。 态度意识决定工作质量。知识技能决定工作效率。
精益生产基本知识点
精益生产基本知识问与答 1、什么事精益生产？p9 精益生产，又称精良生产，其中“精”表示精良、精确、精美，即少而精，更少的投入，只是在适当的时间生产必要数量的市场急需产品（或下道工序急需的产品）；“益”表示利益、效率，即所有经营活动都要有益、有效，并具有经济性。精益生产就是及时制造，消灭故障，消除一切浪费，向零缺陷、零库存进军。 2、精益生产主要特点有哪些？p9 （1）一切为用户着想，产品直接面向用户，将用户纳入产品开发过程，以适应产品小批量、多元化、尽可能短的交货期生产，最大限度地满足用户需求，真正体 现用户是“上帝”的精神。 （2）实施一个流，采用准时生产方式和看板管理，即只在需要的时候，按必需的量生产所需的商品，能够最大限度减少闲置时间、作业交换时间、库存、劣质品、 不合格的供应商，缩短产品开发设计周期，使得导致成本提高的零部件库存减 少直至接近于零，加快产品周期、减少规模效益影响；寻找、纠正和解决质量 问题，提高生产率，减少浪费。 （3）以“人”为中心，部分权力下放，员工参与管理，充分发挥一线员工的积极性和创造性，从而降低产品返修率。此外，还须满足员工学习新知识和实现自我 价值的愿望，形成独特和谐的企业文化。 （4）以“精简”为手段，实现组织机构精简化，去掉一切多余的环节和人员。强调团队工作组方式，集成各方面人才进行产品的并行设计，对产品的开发和生产 具有很强的指导和集成能力。 （5）实现准时供货方式，保证最小的库存和最少的在制品数，与供货商建立良好的合作关系，相互信任、相互支持，利益共享。 （6）追求的目标是精益求精、尽善尽美、不断降低成本，做到零废品、零库存和产品品种的多样化。 3、精益思想的五大原则是什么？p12 1.精益思想第一大原则：价值 站在客户立场上来审视企业的产品设计、制造过程、服务项目，就会发现太多的浪费，从而不满足客户需求到过多功能和多余的非增值消耗。因此企业在制造过程中应实现增值活动，即实现增值动作和时间，如改变形状，改变性能、组装、包装等，已达到产品增值的目的，提供给用户真正需要的价值。 2.精益思想第二大原则：价值流 价值流是指从原材料转变为成品，并给它赋予价值的全部活动。识别价值流就是发现浪费和消灭浪费，真的为用户创造价值，并去除不能创造价值的步骤。企业要真正做到“以价值流为中心”，必须树立以下管理理念： （1）顾客至上是在竞争激烈的买方市场中的必然选择。其也不能主观地臆断顾客的需求，只能“从顾客的立场确定产品的价值”。 （2）不断改善、消除企业价值流中存在着的许许多多浪费，提炼出高质量、高效率和低成本的精益的价值流，打败竞争对手，为顾客创造最大的价值，赢得 顾客的青睐。 3.精益思想第三大原则：流动 精益思想要求创造价值的全过程都要流动起来，即从概念到投产的设计过程、从订货到送货的信息流通处理过程、从原材料到产成品的物质转换过程、全生命周期的支持和服务过程都要流动。它涉及每一个流程环节、每一个部门、每一个人，强调
精益生产宣传语
1、用精益思想、实现产品零缺陷、搬运零距离、库存零库存 2、挑战自我、精益求精、实现产品效益最大化 3、精益制造、优化企业生产 4、高效至精、降损求益 5、优化流程、精益生产、创百年企业 6、用脑去工作、用心去体会，用我们的大脑‘考虑问题 8、用我们的眼睛‘发现问题’。用我们的双手‘解决问题 9、三日改善看得见，促进生产是关键。 10、欲要创其效，必先改其善。 11、保证生产质量，是你我共同的责任。 提高生产效率，是你我共同的希望。 节约生产成本，是你我共同的义务。 12、挑战自我，改善无限。 13、改善观念，抓好精益生产。 14、精益生产，使黄岛工厂转变。 15、精益生产，转变我们的观念。 16、改善三日易，坚持百日难。
17、企业要发展，节约耗资是重点。 18、节约要实现，改善是关键。 19、人人节约为玲珑，玲珑腾飞为人人。 20、市场竞争真激烈，降低成本是关键。 21、浪费可耻，节约光荣。 22、涓流汇大海，改善于细微处见精神。 23、节约降耗，兴厂立业。 24、精益求精，勤奋实干。 25、精工细作，勤俭节约，创玲珑效益。 26、精益生产，勇往直前 27、乘精益之东风，升**之风帆，创**之伟业。 28、不为改变而改变，要为改善而改善。 29、在改善中成长，在改善中受益。 30、追求精益，永无止境。 1、高品质、低成本、短交期 2、最大限度减少企业生产所占用的资源 3、最大限度降低企业管理和运营成本 4、同样的产品以世界最低的成本生产
5、精益生产思想是ERP，充分发挥效益的关键 6、零转产工时浪费、零库存、零浪费、零不良、零故障、零停滞、零灾害 7、永无止境地追求七个零的终极目标 8、精益生产是赶超世界一流水平的必经之路 9、追求卓越的过程，享受完美的结果 10、消除一切浪费，追求精益求精和不断改善 11、整理整顿做得好，工作效率步步高 12、培养优质素养，提高团队力量 13，5S效果很全面，持之以恒是关键 14、清扫清洁坚持做，亮丽环境真不错 15、整理：区分物品的用途，清除不要用的东西 16、整顿：必需品区分旋转明确标识，方便使用 17、清扫：清除垃圾和脏污，并防止污染的发生 18、清洁：维持前3S的成果，制度化，规范化 19、素养：养成良好习惯，提高整体素质 20、减少浪费提升品质整齐合适安全规范 21、严谨思考、严密操作、严格检查、严肃验证 22、人人有改善的能力，事事有改善的余地 23、时时寻求效率进步，事事讲究方法技术 24、上下沟通达共识，左右协调求进步 25、一个疏忽百人忙，人人细心更顺畅 26、预防保养按时做，生产流畅不会错 27、强化班组建设，提高工作效率 28、人人提案创新，成本自然降低 29、宁愿事前检查，不可事后返工 30、老毛病、要根治、小问题、要重视 31、力求一次做好，争取最大效益
最新精益生产综合知识考试题及答案
精品文档 精益生产综合知识考试题 姓名：成绩： 一、填空题(1*25) 1. 无废品、零库存、低成本和产品多样化是精益生产方式追求的无止境的尽善尽美的目标。 2. 根据安全生产理论进行系统科学地分析，事故的直接原因是人的不安全行为、物的不安全状态。 3．PDCA循环的含义是计划、实施（执行）、检查、处理（行动）。 4．生产过程中的“三不伤害”是不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害。 5. 精益生产方式中的“三为体制”就是以生产现场为中心，以生产工人为主体， 以车间主任为首. 6. 组织生产线依靠一种称为看板的形式。即由看板传递下道向上退需求的信息（看板的形式不限，关键在于能够传递信息）。 7. 强调质量是生产出来而非检验出来的，由生产中的质量管理来保证最终质量.生产过程中对质量的检验与控制在每一道工序都进行。 8. 精益生产方式两大核心：第一，追求零库存。第二，追求快速反应，即快速应对 市场的变化。 9. 精益生产是一种追求无库存生产，或使库存达到极小的生产系统，为此而开发了包括 看板在内的一系列具体方式，并逐渐形成了一套独具特色的生产经营体系。 精益生产主要研究时间和效率，注重提升系统的稳定性，50多年来精益生产的成功案例已证实。 二．选择题(2*10) 1.5S管理的核心是什么？（ B ） A.整理 B.整顿 C.清洁 D.清扫 2.我们宏星公司的5S应如何做？（ A ） A. 5S是日常工作一部分，靠大家持之以恒做下去 B.做四个月就可以了 C. 第一次有计划地大家做，以后靠干部做 D. 车间做就行了 3. 下面与制造产品质量无关的一类人员是（ C ）。 A.产品设计人员 B.产品制造人员 C.产品检验人员 D.设备保证人员 4. 公司什么地方需要整理整顿？（ C ） A. 工作现场 B. 办公室 C. 全公司的每个地方 D. 仓库 5. 看板的三大作用不包括（ C ） A. 传递生产信息 B. 保证生产现场的标准操作 C. 识别浪费 6. 不是实施精益生产的具体手法的是（ C ） A. 生产同步化 B. 生产均衡化 C. 生产人性化 D. 生产柔性化 7. 精益生产线布置时对设备的要求描述错误的是（ D ） A. 小型化的设备 B. 设备的管线要整齐并有柔性