电除尘器常见的故障及其处理

正常
检查极线是 否严重积灰
故障消除
停炉时检查，或 改变振打高度和周期
I1≤I1e×2% U1≥200V
电场开路
I2≤I2e×2% U2≥U2e
电 场 开 路 (K)
表头值与显示 值是否相同
否
控制器故障
是 不正常
变压器故障 变压器短 路 实验
调整电位器RP3 ，RP2， RP4,RP5
正常
不正常
更换N1
正常
不正常
更换N105
故障消除
可控硅不导通
检查可控硅 V1，V2
检查触发板 是否正常或 反相
否
控制器故障
电流电 压不升 可控硅 不导通 （H型）
正常
是
调换相位
正常
更换N110
不正常
更换C133
正常
正常
不正常
更换4N39
不正常
检查启/停信 号 更换N107
正常
不正常
更换触发板
不正常 正常 不正常 正常
调整电位器 RP4
正常
不正常
检查取样板 电流取样电阻
不正常
变压器 开路试验 实验
正常
正常
更换N3
变压器调芯检查 更换CPU
故障消除
偏励磁
检查可控硅V1， V2
偏 励 磁
检查触发板是 否正常
正常
控制器故障
不正常
更换4N39
正常
检查过零信号
不正常
检查－15V电源
不正常
更换触发板
正常
不正常
故障消除 检查二次 反馈及接地
是 正常
故障消除 调整 电流极限
调整电位器 RP104
正常
不正常
检查取样板 电流取样电阻
正常
不正常
变压器 开路试验
不正常 正常
更 换 N103
变压器调芯检查
不正常
更 换 N105
故障消除
过流
I1≥（1.05~1.1）I1e
过 流 (K)
表头值与显示 值是否相同
Leabharlann Baidu
否
控制器故障
是 正常
故障消除 调整 电流极限
电场短路
I2≥I2e×20% U2≤10kv
表头值与显示 值是否相同
否
控制器故障
电 场 短 路 (H)
是 不正常
变压器故障 变压器开 路 实验
调整电位器 RP102 ， RP103
正常
不正常 正常
更 换 N101
正常 不正常
更换损坏绝缘子 检查绝缘部 件 是否破 裂
不正常
更 换 N102
正常
正常 不正常
否
控制器故障
是 不正常
变压器故障 变压器短 路 实验
调整电位器RP102， RP103， RP104,RP105
正常
不正常 正常
更 换 N101
正常 不正常
更换阻尼电阻 检查阻尼电 阻 是否开路
不正常
更换N102 N103
正常
正常 不正常
更换损坏器件 检查高压隔离 开关、穿墙套 管
不正常
更 换 N105
不正常 正常
更换N1
正常 不正常
更换损坏绝缘子 检查绝缘部 件 是否破 裂
不正常
更换N2
正常 不正常
正常 不正常
消除灰斗堵灰 检查灰斗是 否积灰造成 短路
更换CPU
正常
检查极线是 否断，造成 短路
故障消除
停炉时检查，消 除故障
电场开路
I2≤I2e×2% U2≥U2e
电 场 开 路 (H)
表头值与显示 值是否相同
正常 不正常
更换阻尼电阻 检查阻尼电 阻 是否开路
正常
不正常 正常
更 换 N2,N3
正常 不正常
更换损坏器件 检查高压隔离 开关、穿墙套 管
不正常
更换CPU
正常
检查极线是 否严重积灰
故障消除
停炉时检查，或 改变振打高度和周期
过流
I1≥（1.05~1.1）I1e
表头值与显示 值是否相同
否
控制器故障
过 流 (H)
不正常
更换D15
正常
不正常
检查触发回 路 故障消除
不正常
更换Ｎ１ ０
不正常 正常
更换D18
不正常
更换Ｄ６
不正常 正常
更换D1
故障消除 故障消除
变压器故障判断和处理
（1）一般检查 a、用2500v的摇表测量低压绕组对地的绝缘电阻，其阻值应大于400M ; b、高压输出“－”级与“高压侧”的阻值为78M； c、高压输出“－”级对地的绝缘电阻阻值应为200M ； d、变压器油的耐压应大于40Kv/2.5mm，若小于35Kv/2.5mm 则要进行检查。 （2)联机开路检查 将变压器和控制柜连接好，把变压器输出端开路，合上电源。 a、按“启动”按钮，此时二次电压只有低于5kV的指示，则变压器有问 题。 b、若二次电压有5kv的指示，而一次电流、和二次电流均无指示，则 可用手动的方式缓慢升压，当二次电压到50kv而二次电流和一次电 流均无明显指示，则可初步判断变压器无故障。
电除尘器 常见故障分析及其处理
龙净环保股份有限公司
综 述
电除尘器的故障可分为本体故障、电 源故障、综合故障，其故障现象一般可 从电控设备中体现，但这三者之间并不 是相互独立，而是相辅相成，因此，故 障的判断应从多个方面分析，去伪存真。 本体故障包括电场短路、电场开路等故 障；电源故障包括偏励磁、过流、可控 硅短路、系统自检故障等故障；综合故 障包括除尘效率下降，反电晕，运行电 流、电压低等。下面就电除尘器常见的 故障进行分析
消除灰斗堵灰 检查灰斗是 否积灰造成 短路
不正常
更 换 N105
正常
检查极线是 否断，造成 短路
故障消除
停炉时检查，消 除故障
电 场 短 路 (K)
电场短路
I2≥I2e×20% U2≤10kv
表头值与显示 值是否相同
否
控制器故障
是 不正常
变压器故障 变压器开 路 实验
调整电位器 RP3，RP2
正常
工况、本体、 工况、本体、电控三者影响效率下降因素
A、工况 1）烟气量上升、超设计值 3）烟气温度升高 5）粉尘粒度下降 B、本体 7）气流均布达不到要求 9）本体漏风 （变形、异物、断线、积灰） 11）、异常爬电 13）、振打周期不当 C、电源 15）、闪络电压低 16）、火花率不适 17）、抽头不当、导通角小 18）、控制特性软 19）、高压投不上 2）入口浓度上升 4）粉尘比电阻上升 6）其他、如含硫下降 8）气流短路 10）极间距下降 12）、振打力不足 14）、电场堵灰短路
变压器故障判断和处理
（3）故障判断 ａ、吊芯检查，用２５００ｖ的摇表检查硅堆的正反向极性，若 反向阻值为“０”则有可能是硅堆或电容击穿。把电容拆下测量， 若阻值为“０”，则是电容损坏；若阻值正常，则是硅堆损坏。 更换损坏的元件，再试验。 b、测量高压绕组的直流电阻，断开各高压绕阻与硅堆的连线， 用万用表测量各高压绕阻的直流电阻，把测量值和标签上的电阻 值进行比较，如相差悬殊，则该绕阻损坏，如相差不大，则需进 一步判断。 c、用调压器从低压绕组输入5-10v的电压，观察一次电流的变化， 若I1>1A，则肯定有绕组短路，用万用表分别测量各高压绕组的 感应电压，同匝数应同电压，否则电压低的视为短路。 d、若高压绕组同匝数应同电压，而I1有明显变化，则判断低压 绕组有短路现象。 e、对于高阻抗变压器，若判定低压绕组有问题，则可分别通电， 比较两边参数，以作进一步判断。
故障消除
更换N102
不正常
更换D109
正常
不正常
更换D108
故障消除
可控硅不导通
检查可控硅V1 ，V2
否
显示MODE 0
电流电 压不升 可控硅 不导通 （K型）
检查触发是 否正常或反 相
否
显示正常
检查启/ 停 信号
是
调换相位
正常
更换D14
不正常
更换D13
正常
不正常
检查 DC/DC变 换器
不正常
更换4N39