锻造及锻后热处理工艺规范DOC.doc

目录
1.钢质自由锻件加热工艺规范
2.钢锭（坯）加热规范若干概念
3.加热操作守则
4.锻造操作守则
5.锻件锻后冷却规范
6.锻件锻后炉冷工艺曲线
7.锻件锻后热装炉工艺曲线
8.冷锻件校直前加热、校直后（补焊后）回火工艺曲线
9.锻件各钢种正火（或退火）及高温回火温度表
10.锻件有效截面计算方法
钢质自由锻件加热工艺规范
一．范围：
本规范规定了钢质自由锻件的通用加热技术条件。

本规范适用于碳素钢、合金钢、高合金钢、高温合金钢（铁基、镍基）的冷、热、半热钢锭（坯）的锻造前加热
二．常用钢号分组和始、终锻加热温度范围：
组
号
钢
别
Q195~Q255， 10~30
Ⅰ
35~45，15Mn~35Mn ，15Cr~35Cr
50，55，40Mn~50Mn ，35Mn2-50Mn2 ，40Cr~55Cr ，20SiMn~35SiMn ，
12CrMo~50CrMo ，34CrMo1A ，30CrMnSi ， 20CrMnTi ，20MnMo ，Ⅱ
12CrMoV~35CrMoV ， 20MnMoNb ， 14MnMoV~42MnMoV，
38CrMoAlA ，38CrMnMo
34CrNiMo~34CrNi3Mo，PCrNi1Mo~PCrNi3Mo，30Cr1Mo1V，
25Cr2Ni4MoV ，22Cr2Ni4MoV ，5CrNiMo ，5CrMnMo ，37SiMn2MoV 30Cr2MoV ，40CrNiMo ，18CrNiW ，50Si2~60Si2 ，65Mn ，50CrNiW ，50CrMnMo ，60CrMnMo ，60CrMnV
T7~T10 ， 9Cr，9Cr2， 9Cr2Mo ， 9Cr2V ，9CrSi ，70Cr3Mo ，
Ⅲ
1Cr13~4Cr13 ，86Cr2MoV ，Cr5Mo ， 17-4PH
0Cr18Ni9~2Cr18Ni9 ，0Cr18Ni9Ti ， Cr17Ni2 ， F316LN
50Mn18Cr4 ， 50Mn18Cr4N ， 50Mn18Cr4WN ， 18Cr18Mn18N
GCr15，GCr15SiMn ， 3Cr2W8V ，CrWMo ， 4CrW2Si~6CrW2Si
Cr12MoV1 ， 4Cr5MoVSi(H11) ， W18Cr4V
GH80， GH901， GH904 ，GH4145 ，WR26 ，
Ⅳ
NiCr20TiAl ， incone1600， incone1800
始锻温度终锻温度
℃℃
钢锭钢坯终锻精整12501220750700 12201200750700
12201200800750 12001180850800 12001180850800
1200 1180 850 800 1180 1160 950 900 1130 1100 930 930
注 1：始锻温度为锻前加热允许最高炉温，由于钢锭的铸态初生晶粒加热时过热倾向比同钢号钢坯小，故两者的锻前加热温度相差 20℃~30℃；
注 2：根据产品的特性、锻件技术条件、变形量等因素，始锻温度可以适当调整；注 3：本规范未列入的钢种，可按化学成分相近的钢号确定；
注 4：重要的、关键产品的、特殊材质的钢号，其加热工艺曲线由技术部编制；注 5：几种不同的钢种，不同尺寸的钢锭（或坯料），在同一加热炉加热时，要以合金成分高的，尺寸大的钢锭（或坯料）为依据编制加热工艺曲线。

三．冷钢坯。

钢锭加热规范：
碳钢、低合金钢合金结构钢
材10~45#、 15Mn~30Mn 、 15Cr~35Cr 、 Y12~Y35
材
50-65# 、35Mn~65Mn 、40Cr~55Cr 、34CrMo1 、20CrMo~42CrMo Q195~Q460(A 、 B、 C、 D) 、 16MnHD 、 106C、 15CrMn 20SiMn~45SiMn 、 12Cr1MoV~35CrMoV 、 12Cr2Mo
料料
35Ni 、 40Ni 、 16Mo3 、 SA105 、 DG20Mn 、 20HD 20CrMn~40CrMn 、20CrMnMo~40CrMnMo 、20CrNiA~40CrNiA 牌牌
P245GH~P290GH 、 SA182F11( Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ )、 S235JRG12+N 20Mn2B~45Mn2B 、 20MnMoNb 、 38CrMoAl 、 SA182F12
号号
截最高
面允许
尺装炉
寸温度
150*1501100 200*2001100 10”~12 ”1000 14”~16 ”1000 18”~21 ”1000 22”~24 ”950 保温
时间（ h）
随
2 炉
2 升
2.5 温
2.5
16Mn5D 、 18Mn5D
始锻温度
截最高
面允许
保温
尺装炉
寸温度保温
1 150*150 1050
1.5 200*200 1000 1.5
2 10” ~12”950 2
2.5 14” ~16”950 2
3 18” ~21”900 2.5
3.5 22” ~24”900 2.5
始锻温度
保温
时间（ h）
1.5
随 1.5
炉 2.5
升 3
温 3.5
4
合金结构钢、弹簧钢、热作模具钢耐热钢、不锈钢
34CrNiMo~34CrNi3Mo 、 18Cr2Ni4W~25Cr2Ni4W 、 PCrNi1Mo~PCrNi3Mo 0Cr13~4Cr13 、 1Cr17Ni2 、 Z5CND16-04 、 Z5CND13-04 、 9Cr18Mo 材20CrNiMo~40CrNiMo 、 12Cr2Ni~20Cr2Ni4 、21CrMoV~21CrMoNiV4 - 7 材X22CrMoV12 - 1、C422、X12CX12CrMoWVNbN10 、00Cr18Ni9 、0Cr18Ni9 料40CrNiMoV 、 40Cr2MoV 、 40NCDV7.03 、 F91、 WB36 、F22、 F22V 料0Cr18Ni9Ti 、 1Cr18Ni9Ti 、 0Cr18Ni10Ti 、 00Cr19Ni10 、 0Cr19Ni9N 牌SA508GrCL1 、B50A164B2 、14Cr1Mo 、T7~T10 、5CrNiMo 、5CrMnMo 牌0Cr17Ni12Mo2 、00Cr17Ni14Mo2 、0Cr25Ni20 、X10CrMoVNb9 、0Cr18Ni12Mo2Ti 号28CrMoNiV 、15Cr1Mo1V~20Cr1Mo1V1 、25Cr2MoV~25Cr2Mo1V 、65Mn 号1Cr18Ni12Mo2Ti 、 0Cr17Ni4Cu4Nb 、 2Cr11NiMoNbVN 30Cr2Ni2Mo 、30Cr2W8 、60CrMoV 、50SiMn 、50CrVA 、30W4Cr2V A F50~F55 、 F59~F61 、 1Cr12Mo 、 2Cr12MoV 、 1Cr11MoV 、1Cr17
截最高
面允许850℃
尺装炉
寸温度
时间（ h）150*150 ≤700 0.5 200*200 ≤700 1 10”~12 ”≤650 1 1.5 2 14”~16 ”≤650 1 2 2 18”~21 ”≤600 1 2.5 2.5 22”~24 ”≤600 1 2.5 3
始锻温度始锻温度截最高
面允许850℃
保温尺装炉保温
寸温度
时间（ h）
1.5 150*150 ≤ 650 1 1.5 1.5 1.5 随 2 200*200 ≤ 650 1 1.5 2 随
2.5 炉 2.5 10”~12 ”≤ 600 1.5 2.5 2.5 炉 3 升 3 14”~16 ”≤ 600 1.5 2.5 2.5 升
3.5 温 3.5 18”~21 ”≤ 500 2 3 3 温 4
4 22”~24 ”≤ 500 2 3 3 4.5
轧辊钢、冷作模具钢、轴承钢、量具钢高温合金（铁基、镍基）的锻坯，（Ti+Al ）≤ 5 材60CrMo 、60CrMnMo 、60CrMnMoV 、PCr、PCr2Mo 、Cr12MoV 、9Mn2V 材GH80、 GH901 、GH904 、 GH4145 、 WR26 、NiCr20TiAl 料Cr6WV 、W18Cr4V 、9SiCr 、CrWMn 、GCr15 、PCr18Mo 、Cr4Mo4V 料Incone1600、 Incone1800
牌16Cr2Ni4MoA 、 H13 、 Cr12 牌第二火开始按有效的厚度0.8Min/mm 保温，经碳弧气刨增加号号0.4Min/mm 保温时间，电渣锭加热规范另外制定。

始锻温度始锻温度截最高截最高
面允许850℃面允许900℃
尺装炉保温尺装炉保温寸温度寸温度
时间（ h）时间（ h）
150*150 ≤650 1 1.5 1.5 1 150*150 ≤ 650 1 2.5 1.5 1 2.5 200*200 ≤600 1 1.5 2 随 1.5 200*200 ≤ 600 1 3 1.5 1.5 3 10”~12 ”≤600 1.5 2.5 2.5 炉 3 10”~12 ”≤ 600 2 4 2 2 4 14”~16 ”≤600 1.5 2.5 2.5 升 3.5 14”~16 ”≤ 600 2 4.5 2 2 4.5 18”~21 ”≤600 2 3 3 温 4 18”~21 ”
22”~24 ”≤600 2 3 3 4.5 22”~24 ”
钢锭（坯）加热规范若干概念
1.钢锭（坯）入炉前的表面温度≥550℃的称为热钢锭， 400~550℃的称为半热钢锭（坯），≤ 400℃的称为冷钢锭。

2.锻件半成品坯料的加热平均直径计算原则：
δ-壁厚H- 高度或长度D- 外径
1）实心圆类：当 D>H 时，按 H 计算；当 D<H 时，按 D 计算。

2）筒类锻坯： H>D 当 H> δ时，按 1.3δ计算。

3）空心盘（环）类： H<D 当 H>δ时，按δ计算；当 H<δ时，按 H 计算。

3.为了避免锻件粗晶组织，最后一火的始锻温度可按其剩余锻造比（Y ）确定：
Y=1.3~1.6 最高加热温度 1050℃
Y<1.3最高加热温度 950℃
4.不同钢种不同规格的坯料同炉加热时，装炉温度和升温速度均按较低的选用，保温时间按较长的选用。

对要求加热温度低或保温时间短的坯料，可先出炉锻造。

注： Y--锻造比
1.钢锭（坯）装炉前，加热工应校对其冶炼炉号及锭件号，钢锭（坯）重量，尺寸以及钢锭（坯）的状态，并检查其表面质量，清除表面缺陷，不合格严禁装炉。

2.重要的、关键产品的特殊材质的钢号，在进炉前由技术部向操作工进行技
术交底。

3.根据装炉实际情况，画好装炉图，记录装炉位置，做好实际操作记录，钢
锭（坯）出炉顺序，及返回炉内锻坯位置要记录正确。

4.钢锭（坯）加热过程中必须精心操作，严格控制装炉温度、升温或冷却速度，炉气应保持微正压，炉床上的氧化皮应定期清理。

5.钢锭（坯）完成了加热保温时间之后因故不能出炉锻造时，可将炉温降至900~1050℃保温，若等到可出炉锻造时，则需将钢锭（坯）再加热至锻造温度下
保温一段时间后方可出炉锻造。

6.钢锭（坯）经炉内长时间保温之后因故不需再加热时，必须随炉以≤ 80℃ /h 的降温速度将钢锭冷至 250℃以下方可出炉。

7.加热炉喷嘴要避免火焰直接喷射在钢锭（坯）的表面上，经常检查热电偶、热工仪表，使其正常运行，并维护和保养加热炉设备。

1.锻造前应熟悉锻造工艺卡的内容，重要、关键锻件，技术部门需要进行技
术交底。

2.锻造生产是集体操作，一定要开好班前会，了解加热情况，做好设备、工
具准备工作，做到分工明确，指挥者应对生产的质量和安全负责。

3.在生产中应做到“三勤”：勤量、勤卡、勤查；“四准”：标尺要定准、
样棒要划准、卡钳要量准、尺寸要记准。

4.生产时必须按照工艺卡进行锻造，不得任意改动，如工艺卡不合理或因特
殊情况不能按照工艺卡执行，应及时向技术部反映，及时解决。

5.锻造指挥者必须认真执行确保锻造工艺卡上各项工艺参数到位、锻造尺寸到位，确保锻件的锻造比（镦粗比、拔长比），重要关键锻件做好生产过程的记录。

6.严格控制终锻温度，特别是关键、重要锻件、高合金钢、高温合金钢。

7.锻件完工后，锻件必须在相当于钢锭的底部端打上钢印（钢号、冶炼炉号
和锻件号），钢印必须正确、清楚。

8.料头应用油漆写明分类标记，以便回收回炉。

9.对于关键、重要锻件，或试制新产品钢种的锻件，有关技术人员必须跟班
在现场，及时处理可能遇到的问题。

锻件锻后冷却规范
序
钢号锻件截面尺寸
号≤ 100 101~200 201~300 301~400 奥氏体不锈钢 304、316、50Mn18Cr4、1Mn18Cr18N 空空空空
Ⅰ08、 10#~45#、 15Mn~45Mn 空空空堆冷15Cr~20Cr 、Q195~Q255 空空空堆冷20SiMn~35SiMn 空空堆冷沙冷
50、55、45Mn 、 50Mn 、 40SiMn~50SiMn 堆冷堆冷沙冷沙冷
12CrMo~40CrMo 堆冷堆冷沙冷炉冷
Ⅱ34CrMo1A 、30CrMnSi 、 20CrMnTi 堆冷堆冷沙冷炉冷20MnMo 、 20MnMoNb 、 14MnMoV 堆冷堆冷沙冷炉冷20MnMoV~42MnMoV 、 16MnHD 堆冷堆冷沙冷炉冷38CrMoAlA 、38CrMnMo 堆冷堆冷沙冷炉冷34CrNiMo~34CrNi3Mo 沙冷炉冷炉冷热装炉PCrNiMo~PCrNi3Mo 沙冷炉冷炉冷热装炉30Cr1Mo1V 、25Cr2Ni4MoV 沙冷炉冷炉冷热装炉5CrMnMo 、 5CrNiMo 沙冷炉冷炉冷热装炉37SiMn2MoV 、 A508-3 沙冷炉冷炉冷热装炉30Cr2MoV 、40CrNiMo 、40CrNi2Mo 、18CrNiW 沙冷炉冷炉冷热装炉50Si2、 60Si2、 65Mn 、 60CrMnMo 沙冷炉冷炉冷热装炉Ⅲ60CrMnV 、 50CrNiW 沙冷炉冷炉冷热装炉T7~T10 、 9Cr、 9Cr2、 9Cr2Mo 沙冷炉冷炉冷热装炉9Cr2V 、 9CrSi、 70Cr3Mo 沙冷炉冷炉冷热装炉1Cr13~4Cr13 、 Cr5Mo 沙冷炉冷炉冷热装炉Cr17Ni2 、 0Cr17Ni4Cu4Nb 沙冷炉冷炉冷热装炉GCr15 、GCr15SiMn 、3Cr2W8V 、CrWMo 沙冷炉冷炉冷热装炉Cr12MoV 、 4Cr5MoVSi(HB) 炉冷炉冷热装炉热装炉W18Cr4V 炉冷炉冷热装炉热装炉GH80 、 GH901 、GH904 炉冷热装炉热装炉
Ⅳ
GH4145 、 WR26 炉冷热装炉热装炉
NiCr20TiAl 、 incone1600 炉冷热装炉热装炉
Incone1800 炉冷热装炉热装炉
说明：
1.锻件锻后冷却必须按规范执行。

若有特殊情况不能按规范执行须由技术部
同意，并有书面意见。

2.沙冷锻件，必须将沙子全部覆盖在锻件上，而不是将锻件置于沙坑中。

3.锻件炉冷要根据不同钢种炉冷曲线工艺规范执行。

4.锻件热装炉是按锻件锻后热处理曲线工艺规范执行（锻件锻后正火、回火或
退火）。

5.钢锭或钢坯冶炼工艺是采用 EF+LF+VD 或 VODC 方法。

锻件锻后冷却规范按截面尺寸向下调低一档。

锻件锻后炉冷工艺曲线一．一般锻件锻后炉冷工艺曲线Ⅰ：
℃
450~550
≤ 80℃待料
/h
630~660
保温 h 400
均≤60℃ /h
（Ⅰ）
热~30℃/h
出炉
250~150
40℃ /h ~20℃ /h t(h)
按锻件锻后冷却规范的炉冷钢号确定保温时间（Ⅰ）：
1.Ⅱ类钢号炉冷保温时间按有效截面尺寸计算： 1.5~2h/100mm;
2.Ⅲ类钢号炉冷保温时间按有效截面尺寸计算： 2.5~3h/100mm;
3.Ⅳ类钢号炉冷保温时间按有效截面尺寸计算：4~5h/100mm。

二．重要锻件、有特殊要求的锻件锻后炉冷工艺曲线Ⅱ：
℃
630~660
450~550
保温280~320
待料（Ⅰ）
≤ 80 ℃
保温≤80℃
/h （Ⅱ）/h
630~660
保温
均
≤60℃/h
400
（Ⅲ）
热
~30 ℃/h 250~150 出炉
40℃ /h ~20℃/h
t(h) 按锻件锻后冷却规范的炉冷钢号确定保温时间：
1.630~660℃保温时间（Ⅲ）均按炉冷工艺曲线Ⅰ执行；
2.630~660℃保温时间（Ⅰ）均按保温时间2h 计算；
3.280~320℃过冷保温时间（Ⅱ）按 630~660℃保温时间（Ⅲ）的1/2 计算。

锻件锻后热装炉热处理工艺曲线一．一般锻件锻后热装炉——正火+回火热处理工艺曲线：℃
640~660
450~550
≤80℃
保温~60 待料（Ⅰ）℃/h 0
正火温度
空冷
均
保温
350~400
热
（Ⅱ）
冷却保温
（Ⅲ）
高温回火温度
炉冷
均
400
保温
80 ℃60 ℃
热（Ⅳ）250~150 出炉
~60 ~40
40 ~20℃/h
℃ /h ℃ /h
t(h)
1.锻件锻后热装炉进行正火+回火处理的正火温度、高温回火温度查表确定；
2.640~660℃保温时间（Ⅰ）按2-3h 保温时间计算；
3.正火温度保温时间（Ⅱ）按有效截面尺寸计算：1~1.5h/100mm；
4.350~400℃过冷保温时间（Ⅲ）按有效截面尺寸计算：0.5~1h/100mm；
5.高温回火保温时间（Ⅳ）按有效截面尺寸：
Ⅱ类钢号高温回火保温时间 1.5~2h/100mm,
Ⅲ类钢号高温回火保温时间 2.5~3.5h/100mm，
Ⅳ类钢号高温回火保温时间4~5h/100mm。

二．滚珠轴承钢、冷轧辊钢锻后热装炉球化退火工艺曲线：
℃
780~800
700~720(滚珠钢 )
650~670(冷轧辊钢 )
630~650
400~450
450~550 均保温
≤ 80
热（Ⅱ）均保温保温
~60
炉冷≤80℃热（Ⅲ）待料（Ⅰ）
℃ /h
~60℃/h
400
40~20
℃/h
≤150℃出炉200~150℃/h
t(h)
1.630~650℃保温时间（Ⅰ）按3-4h 保温时间计算；
2.780~800℃保温时间（Ⅱ）按有效截面尺寸计算： 1.5h/mm；
3.700~720℃（ 650~670℃）保温时间（Ⅲ）按有效截面尺寸计算：2h/mm。

冷锻件校直前加热、校直（补焊）后回火工艺曲线
℃
550~650550~650
校直
≤550 350~550 随
≤ 80 保温保温炉≤400~550℃
装炉
℃ /h
（Ⅰ）（Ⅱ）冷
温度
却
0 t(h)
1.550~650℃保温时间（Ⅰ）按有效截面尺寸计算：1~1.5h/100mm；
2.550~650℃保温时间（Ⅱ）按有效截面尺寸计算：2~2.5h/100mm。

各钢种正火（或退火）及高温回火温度（℃）
Ac1 Ac3/Acm Ms 正火或退火（℃）高温回火
序
钢种
号（℃）（℃）（℃）单独生产配炉单独去氢考虑性能
1 08 725 870 480 910~930 890~930 620~660 580~660
2 15 725 870 450 900~920 880~920 620~660 580~660
3 20 735 855 440 880~900 870~910 620~660 580~660
4 2
5 735 840 870~890 870~900 620~660 580~660
5 30 732 813 380 860~880 850~890 620~660 580~660
6 35 725 805 360 850~870 840~870 620~660 580~660
7 40 724 790 340 840~860 830~860 620~660 580~660
8 45 724 780 350 830~850 820~850 620~660 580~660
9 50 720 765 320 820~840 810~840 620~660 580~660
10 55 730 760 320 810~830 810~840 620~660 580~660
11 20Cr 740 815 390 880~900 870~920 630~660
12 30Cr 755 810 350 860~880 850~890 630~660
13 40Cr 730 780 330 840~860 830~880 630~660
14 50Cr 721 771 830~850 820~860 630~660
15 55Cr 820~840 820~850 630~660 590~660
16 16Mn 755 875 410 890~910 890~920 630~660 590~660
17 20Mn2 720 840 400 880~900 870~910 630~660 580~670
18 30Mn 730 800 320 850~870 840~880 630~660 580~670
19 50Mn 723 760 320 820~840 810~850 630~660 580~670
20 15CrMo 745 845 435 900~920 890~920 630~660 590~660
21 20CrMo 730 825 400 890~900 880~910 630~660 590~660
22 30CrMo 730 795 385 860~880 850~890 630~660
23 34CrMo 730 800 330 850~870 840~880 630~660
24 35CrMo 740 790 340 850~870 840~880 630~660
25 42CrMo 735 780 325 840~860 830~870 630~660
26 50CrMo 745 775 300 840~860 840~880 630~660
27 34CrMo1 755 800 350 860~880 850~900 630~660
28 24CrMo10 770 835 360 880~900 880~910 630~660
29 20CrMo1 736 869 910~930 630~660
(SCPH22)
30 12Cr2Mo1 780 870 465 930~950 920~960 630~700 640~690
(2.25Cr1Mo)
31 Cr5Mo 780 850 450 920~940 900~950 630~700 700~760
32 12Cr1MoV 774~803 882~914 400~430 960~980 960~990 630~700 720~760
33 24CrMoV 770 835 410 900~950 880~950 630~700 680~740
(24CrMoV55)
34 35CrMoV 755~775 835~855 900~920 630~660
钢种
号（℃）（℃）（℃）单独生产配炉单独去氢考虑性能
35 30Cr2MoV 770~805 840~880 340 970~990 680~700
36 30Cr1Mo1V 805 845 395 1020~1040 710~730
37 38CrMoAl 760 885 360 940~960 930~970 630~700
38 17MoV 745 910 440 950~970 930~970 630~710 640~710
39 20MnMo 730 845 380 880~900 870~900 630~660 580~660
40 18MnMoNb 736 850 370 900~920 900~950 630~660 580~660
41 20SiMn 732 840 900~920 880~930 630~660 580~660
42 35SiMn 750 830 330 880~900 870~900 630~660
43 42SiMn 765 810 300 860~890 860~900 630~660
44 50SiMn 760 785 280 840~860 830~870 630~660
45 35CrMnMo 718 776 870~890 860~890 630~660
46 40CrMnMo 735 780 840~860 830~870 630~660
47 32Cr2MnMo 733 793 278 880~910 870~910 630~660
48 20Cr2Mn2Mo 761 828 310 880~910 880~920 630~660
49 18CrMnMoB 741 840 370 880~900 880~910 630~660
50 30CrMn2MoB 724 815 880~900 870~900 630~660
51 42MnMoV 718 796 320 870~890 630~660
52 30Mn2MoV 695 832 290 880~900 630~660
53 34Mn2MoB 734 800 850~870 630~660
54 42SiMnMoV 748 832 870~890 630~660
55 37SiMn2MoV 729 823 305 880~900 630~660
56 37SiMnMoWV 722 836 290 880~900 630~660
57 50SiMnMoB 737 772 230 820~840 630~660
58 20CrMnTi 730 820 360 920~940 900~940 630~660
59 12CrNi2 715 830 375~405 880~900 880~940 630~660
60 20Cr2Ni4 685 775 305 890~910 880~920 630~660
61 S15Cr2Ni2 735 825 410 880~900 880~940 630~660
62 S17Cr2Ni2Mo 730 820 400 880~900 880~940 630~660
63 S30Cr2Ni2Mo 740 810 320 850~870 850~880 630~660
64 34CrNi1Mo 730 810 330 850~870 840~880 630~660
65 34CrNi3Mo 705 750 290 850~870 840~880 630~660
66 40CrNi 730 770 305 840~860 830~870 630~660
67 50CrNi 735 755 300 830~850 820~860 630~660
68 40CrNiMo 730 785 320 840~860 830~870 630~660
69 40CrNi2Mo 732 774 290 840~860 830~870 630~660
(4340)
70 18Cr2Ni4W 695 800 310 920~940 900~950 630~660
71 15CrNiMoW 725 820 440 940~960 640~660
(H2102F)
72 25Cr2NiMoV 735 835 384 940~960 630~660
73 25CrNi3MoV 739 804 339 840~860 840~880 630~660
钢种
号（℃）（℃）（℃）单独生产配炉单独去氢考虑性能
74 25Cr2Ni4MoV 705 800 330 880~900 870~900 630~650
75 5CrMnMo 700 760 220 840~860 830~870 630~660
76 5CrNiMo 730 780 230 840~860 830~870 630~660
77 5CrNiW 735 260 840~860 830~870 630~660
78 5SiMn2W 706 777 840~860 830~860 630~660
79 55SiMnMoV 764 788 840~860 830~860 630~660
80 5CrSiMnMoV 773 820 870~890 630~660
81 3Cr2W8V 800 850 380 840~860 840~880 630~660
82 6Cr4Mo3Ni2WV 737 822 180 860~890 640~680
83 4Cr5MoV1Si 850 910 335 850~870 850~890 630~670
(H13)
84 6CrW2Si 770 810 280 780~800 630~660
85 60SiMnMo 699 761 264 810~830 820~850 630~660
86 60CrMnMo 732 775 830~850 820~860 630~660
87 60CrMnMo1 753 773 250 830~850 820~860 630~660
88 50CrNiMo 752 776 270 840~860 830~870 630~660
89 9Cr 740 230 780~800 650~670
90 9Cr2 740 840 270 780~800 650~670
91 9Cr2Mo 780 880 175 780~800 650~670
92 9Cr2W 740~750 230~240 780~800 650~670
93 9CrV 740 185 780~800 650~670
94 70Cr3Mo 785 825 195 940~960 650~670
780~800
95 1Cr13 825 340 1000~1050 640~680
96 2Cr13 810 300 1000~1050 640~680
97 3Cr13 810 870 290 1000~1050 640~680
98 22Cr12Mo1V 740~850 210 1040~1060 650~670
99 T7 725 765 280 750~770 750~780 630~660
100 T8 730 750 235 750~770 750~780 630~660
101 T10 730 800 215 750~770 750~780 630~660
102 T12 730 820 200 750~770 750~780 630~660
103 GCr15 745 900 240 780~800 630~660
104 GCr15SiMn 770 872 210 780~800 630~660
105 16CrNi2Mo 720 790 400 840~860 830~870 630~660
106 28Cr5Mo 770 850 420 890~910 880~910 630~660
107 20Ni3Mo 690 790 380 840~860 830~870 630~660
108 20Ni2Mo 690 840 430 880~900 870~910 630~660。