工作面质量标准化参观心得体会(共7篇)

工作面质量标准化参观心得体会（共7篇）
篇：工作面质量标准化参观
10-704工作面质量标准化参观心得体会
202X年02月18日4点班，矿组织人员去综放一队10-704工作面，对其质量标准化工作成效进行参观学习。

进入皮带巷道时，给人的感觉就是干净、整洁，心情很舒畅，一路走到工作面，沿途的管线吊挂都很整齐，液压支架一条直线，支架之间的浮煤清理的很干净，支架上的仪表都统一的装载标准化的盒子里，给人的感觉就是统
一、美观，大型设备的管理很是到位，部件、安全设施齐全完好，各种材料全部上架，材料架子都是按照生产科的标准制作的。

从这次的参观学习，使我深切的感受到，综放一队在质量标准化工作上，下了很大的功夫，九职队干在现场发挥出了实际的作用，这给了我一个很好的启发，要想现场工作落实到实处，就必须抓好九职队干的管理，做好九职队干的团结工作，队伍团结了，班子管理好了，不论是质量标准化工作，还是其他工作，就都能干的好。

所以说九职队干的碰头会切实的召开好，要把会议的中心放在讨论工作面问题上，而不是放在唱官腔上，切实的做好工作问题的研讨和解决，以及工作的超前谋划等等。

这次参观学习让我学习到了很多东西，不论是从一条螺栓的摆放，还是到皮带、耙岩机等大件的安置，都要按照规定执行。

巷道的电缆小线的悬挂也要一条一条捋顺，巷道的风水管路都要按照标准悬挂，风水管路距地面高度为1.5米统一刷漆，材料统一上架等等，这样可以使整体巷道的美观提升一个档次。

与此同时，参观学习别人的长处，也要发现自己的不足，并且用别人的长处来弥补自己的短处，这样才能提升自己。

在参观后，对我队自己工作面的问题进行了深刻的反思。

虽然在平时我们做的都比较
好，但是还是存在一定的问题的，这要善于发现才能及时改正。

巷道内质量标准化上还是有问题的，巷道有个别超宽的地方，一是岩石比较硬，打眼比较靠外，这是客观原因；二是我们对于爆破的研究还是不够，没有做到更大的努力，更好的布置炮眼。

其次就是在材料摆放上，还有一些细节上的地方不符合标准要求。

再者就是从前两天的违章罚款来看，个别职工在施工锚杆时，不入锚梁的孔眼，这都是在质量标准上存在的问题。

所以在质量标准上，我们还有很多工作，近期就对于发现的这些问题进行整顿和采取措施。

总之这次的参观学习，对于我有很大的触动，不论是质量标准化工作，还是其他工作，首先态度上要积极，现场上要有成效，制度上要有落实。

为了能使得我队在以后的工作当中，更上一层楼，不论是我，还是九职队干和普通职工，都要团结一心，按照标准干好每一项工作。

第2篇：*****工作面参观心得体会
古汉山矿用心做事追求卓越
*****工作面参观学习
心得体会
运输队：刘树义
202X年5月13日
*****工作面参观心得体会
今天上午，我和各单位队长、机电班长来到*****工作面参观学习。

一走进14延伸轨道二车场，就能感受到质量标准化工作在安装队执行的是多么到位。

车场内的直道笔直平顺、弯道圆滑，水泥道枕间距一致，道板头编号管理，道两侧地平洒水但不泥泞、干净无浮尘。

电气设备摆放整齐、电缆吊挂标准、接地线规范，备用设备分类码放整齐、挂牌管理。

来到工作面，才真正明白，原来工作面也能搞的那么好，超前支护的柱一排排，整齐划一，工作面的悬移支架高低一致、成一条线，以往工作面那种脏乱差的现象在这里荡然无存。

几个比较有创意的小
改小革吸引了我，一个风动气笛当工作面大槽的信号，使用时，拉动拉线，带动截门打开，高压风进入风动气笛，气笛在气流的作用下，发出声音，声音高亢嘹亮，尤如轮船启动时的气笛声，在大槽开动时，声音依然非常清晰，整个工作面的人都能听到，使在工作面的每一名职工都知道，大槽要开了，人员不要站在槽内，整个工作面内安设了多个拉线开关，当工作面有问题需要停槽时，任何人都能根据情况就近拉动拉线开关，停止大槽的运行，确保了人员的安全。

此气笛虽然不能声光兼备，但这样的创意确实非常不错。

另一个较好的创意要数液压操作阀自制安全锁了，131工作面采用的是悬移支架，由于采用悬移支架，工作面必定有大量操作液压缸的操作阀，每一排每一排的操作阀可能会由于人员或工具矸石等碰到造成操作阀状态改变，从而造成液压缸动作，导致悬移支架误动作，而产生事故。

安装队在每一排的操作阀上加装一个铁板，将铁板两端各打一眼，用自制U型卡穿入，限制操作阀的活动范围，当有人误动操作阀时，操作阀顶到
U型卡上，不能再向前运动，操作阀不能打开，从而保证了不会因为人员或工具等误触操阀而造成事故。

当需要操作时，将U型卡从上面拔出，就能正常操作液压阀，用过之后，再将U型卡从上面插入。

工作面下风道风门外安设了一个风动开关，有风时，风压带动压杆，将按钮顶住，按钮内常开触点闭合，闭合后的触点又串接在截开关的控制回路内，按动合闸按钮时，能正常合闸送电，当无风时，按钮断开，开关跳闸断电，再按合闸按钮，开关不能吸合，实现停风停电的功能，此功能与通风队安设的风电闭锁功能异曲同工，两种功能同时使用，起到双重闭锁的作用，更好的实现了风电闭锁的安全保护作用。

下风道外侧一个25绞车操作台，砌的非常规范，在绞车边专门设计了两个钩，用来挂保险绳，创意虽小，但却也很实用。

参观后通过和安装队的队长交流，我才知道，工作面搞的这么好，不是一朝一夕就能干成的，搞质量标准化工作是一个常期不懈的工作，是从工人班组长到区队干部都要参与的工作。

要搞好质量标准化工作，
首先要知道标准，无规矩不成方圆，我们队的管理者及班组长都要认真学习标准，然后加大执行力，将标准落实到工作当中，通过内部市场化经济杠杆的作用带动大家小改小革和质量标准化工作的大步向前推进。

通过此次学习参观，对我们大家的触动都非常大，质量标准化工作搞好了，安全才有保障，这对我队的标准化工作有一
个新的认识和体会，以此为契机，作为提高标准化建设的新起点、新起步，进而提高标准化工作的深度和高度，扩展到人的行为标准化、机械装备标准化和环境标准化，从而实现人、机、环境的和谐统一。

在下步工作中，首先要提高思想认识、落实工作重点，努力把我队标准化工作推上新的水平，我们要始终把质量标准化工作视为我们区队生命工程、效益工程和基础工程，切实增强员工的安全质量标准化意识，明确安全质量标准化的重点，扎扎实实地把质量标准化工作开展起来。

其次通过宣传动员，使职工树立安全第
一、质量为本的思想，进一步强化责任意识、创新意识，切实增强质量标准化意识，牢固树立责任感和使命感。

使广大干部职工认清本地区、本单位在质量标准化工作方面的差距，增强工作的紧迫感，进一步坚定大家抓好安全质量标准化工作的信心。

加强领导，突出安全质量标准化工作的重要地位，发挥经济杠杆的作用，充分激发广大员工工作积极性。

要求广大职工要认真学标准、知标准，只有职工的安全质量标准化意识增强了才知道主动去按标准化去工作，从区队要我干好质量标准化工作转变到我要主动干好质量标准化工作。

做为队长，要坚持任何工程都要到一线指挥，严格落实责任，牢牢抓住了质量标准化的重点，只有这样才能上下同心、步调一致，才能最终将我队的质量标准化工作搞的更好，更上一个台阶。

第3篇：采煤工作面质量标准化材料
采煤工作面质量标准化
顶板管理
1.工作面控顶范围内，顶底板移近量按采高≤100mm/m
2.工作面顶
板不出现台阶下沉，综采（放）工作面支架前梁接顶严实，达到初撑力3.机道梁端至煤壁顶板冒落高度不大于300mm 4.不准随意留煤顶开采，必须留煤顶，托夹矸开采时，必须有专项批准的措施工作面支护
1.初撑力不低于规定值的80%，支架立柱有表显示，支架安全阀保持完好，整定值符合规定要求
2.支架要排成一条直线，其偏差不得超过±50mm，中心距按作业规程要求，偏差不超过±100mm
3.支架顶梁与顶板平行支设，其最大仰俯角＜7°
4.相邻支架间不能有明显错差（不超过顶梁侧护板高的2/3），支架不挤、不咬，顶梁间空隙不超过规定（＜200mm）
5.综采架后充填质量符合设计及规程要求，人员操作空间支护可靠，无窜矸、漏矸，退路畅通安全出口与端头支架
1.综采（放）工作面使用端头支架或其他有效支护形式，在作业规程中说明
2.工作面上、下出口的两巷，超前支护必须用金属支柱和铰接梁（或长钢梁），距切顶线30m范围内打双排柱，开采冲击地压煤层工作面超前支护距离不少于60m，采用超前支架或其他支护形式在作业规程中说明，支护距离不小于上述规定
3.上、下顺槽工作面超前支护范围内支架完整无缺，高度不低于1.8m，轨道巷有宽1.2m以上、运输巷有宽0.8m以上人行道
4.超前支柱初撑力不低于90kN，超前支架初撑力达到规程要求，支架立柱有表显示
5.端头沿空充填留巷，其留巷方法、支护形式符合规程及设计要求，人员操作空间的支护密度、强度不低于工作面正规支护，退路畅通移架放顶
1.控顶距符合作业规程要求，回风、运输顺槽与工作面放顶线放齐（机头、机尾处可根据作业规程放宽1排），特殊支护符合规程要求
2.用全部陷落法管理顶板的工作面，出现悬顶和采空区普遍冒落高度不充分，必须制定安全技术措施，严格落实
3.追机移架距离符合规程要求，移架后伸出侧护板使其紧靠下方支架，
打开支架护帮板支撑到位，支架升紧升牢后将各操作手把扳回“零”位4.大倾角、大仰角、大采高或特殊地段开采，各工序间隔及安全防护措施符合规定。

放顶煤工作面合理控制放煤量，防止支架顶空导致失效、失稳
煤壁机道
1.煤壁平直，与顶底板垂直。

伞檐：伞檐长度超过1m时，其最大突出部分，薄煤层不超过150mm，中厚以上煤层不超过200mm；伞檐长度在1m以下时，伞檐最突出部份薄煤层不超过200mm；中厚以上煤层不超过250mm 2．综采（放）要及时移架，端面距最大值≤340mm，支架接顶严密3．运输机平直，严禁出现陡弯
4.采高在2.5m以上的工作面，支架必须设防片帮装置；片帮严重时，及时拉超前架两巷与文明生产
1.巷道净高不低于
2.0m，安全间隙符合规定
2.支护完整，拱形支架、卡揽、螺栓、垫板齐全，断梁要及时更换或采取补强措施，无空帮空顶、刹杆摆放整齐、架间撑木（或拉杆）牢固齐全，锚网支护完整有效
3.文明生产：（1）巷道无积水（长5m，深0.2m），排水设施健全；（2）无淤泥、浮碴、杂物；（3）材料、设备码放整齐并有标志牌；（4）“五图一表”及其他牌板齐全、整洁，吊挂整齐；（5）工具房工具完好齐全、摆放整齐、卫生整洁
4.管线吊挂整齐，行人侧宽度不小于0.7m
5.冲击地压危险工作面煤粉监测孔、卸压孔挂牌管理；材料存放、设备固定、锚杆防崩等符合规定机电设备与通防管理
1.乳化液泵站和液压系统完好，不漏液，压力≥30MPa；乳化液浓度符合产品技术要求，并在作业规程中明确规定，使用乳化液自动配比器，有现场检查手段、记录
2.工作面刮板输送机头与顺槽输送机搭接合理，底链不拉回头煤；工作面刮板输送机档煤板、铲煤板、刮板、螺栓齐全完整；转载机设置安全防护栏和拉线急停装置，防护严密，安全可靠
3.顺槽胶带输送机机架、托滚齐全完好，胶带不跑偏，保护齐全可靠。

管、缆悬挂符合规定，开关上架，闲置设备和材料要放在安全出口20m 以外的安全地点，机电设备完好，隔爆设备无失爆，电气设备上方有淋水时，要有防水设施
4.采煤机完好，不漏油，不缺齿，采煤机上装有能停止刮板输送机的闭锁装置
5．通防系统合理，风量、风速满足要求，通防设施、监测装置齐全、完好，使用正常安全管理
1.顺槽输送机机头、机尾有压（戗）柱。

小绞车有牢固压（戗）柱或地锚，运输设备完好，安全设施齐全。

行人通过的顺槽输送机机尾处要加防护装置，行人跨越输送机的地点有过桥
2.支架的有效支护高度与采高相符，不得超高使用或压死支架
3．综采支架完好，操作手把设闭锁装置，不漏液、不串液、不卸载，各类装置齐全、可靠，无缺损件4.综采支架要垂直顶底板，歪斜＜±5°
工作面倾角＞15°时，支架设防倒、防滑装置，采煤机和刮板输送机设防滑装置；工作面倾角＞25°时，必须采用挡矸网封闭机道，机道内增加捕矸皮带，人行道应根据现场情况沿工作面走向增加挡矸设施，其规格和挂设要求符合规程规定
5．大倾角、大仰（俯）角、大采高或特殊地段开采，工序间隔及安全防护措施符合相关要求。

倾角＞25°时，煤机采用遥控操作采煤工艺
一、采煤工艺
本工作面采用走向长壁后退式采煤法，全部垮落法管理顶板，采用综合机械化采煤。

MG300/700-WDK型采煤机落煤、装煤，SGZ730/400型刮板输送机（溜子）运煤，初采安装ZY3400/14/32（43架）型掩护式支架，随推采随延支架，工作面推采至上巷位置时工作面安装ZY3400/14/32（115架）。

采高平均1.6m，循环进度为0.6m。

二、采煤方法
本面采用双滚筒采煤机双向割煤，遥控器操纵，往返一次进两刀。

1、采煤机的进刀
双滚筒采煤机自开缺口，采煤机采用端头斜切进刀方式，吃刀距离以前滚筒为准不少于23m。

进刀深度为0.6 m，采煤机牵引方式为有轨无链电牵引。

2、采煤机正常割煤：
平均割煤长度为172m，采煤机以3-4m/min的速度向上（下）割煤，直至割透上（下）端头煤壁。

采煤机正常割煤采用前滚筒割上分层、后滚筒割下分层的方式。

3、工艺要求
采煤工艺：割煤--- 移架---推溜
⑴割煤：沿顶底板双向割煤，往返一次进两刀，采煤机速度要适宜，且保证顶底板平整，煤壁齐直，不得随意留顶煤，撇底煤。

⑵移架：采用跟机移架支护方式，采煤机下行割煤时，移架滞后采煤机后滚筒4-6架，追机作业。

当工作面倾角大于15°提机割煤时，应分段停机拉架。

采煤机上行割煤20m即停机，拉架移溜后再开机。

移架步距0.6m。

如果顶板破碎，必须停机移架或拉超前架，以控制顶板。

移架时，支架可适当下降，以移动支架为准；在破碎顶板时，必须带压移架，移架过程中，应随时调整支架。

端面距超过340mm，应超前拉架及时支护顶板。

正常移架操作顺序为：①收回护帮板及侧护板；②降柱使顶梁略离顶板；
③当支架可移动时，立即停止降柱，使支架移够规定步距(0.6m)；
④调整支架使推移千斤顶与刮板输送机保持垂直，支架不歪斜，中心线符合规定，全工作面支架排成直线；⑤升柱同时调整平衡千斤顶，使顶梁与顶板严密接触约3-5秒，以保证达到初撑力；⑥伸出侧护板使其紧靠下方支架，伸出护帮板顶住煤壁。

⑦将各操作手把扳到“零”位，将手把闭锁。

⑶推溜：随移架并顺序推溜，严禁相向操作，推溜距移架的距离
不小于5m，最远不超过15m，刮板运输机的弯曲段长度不得小于15m，严禁出现陡弯。

且要均匀过渡，推移步距0.6m，并保持平、直、稳。

溜子要求成一直线。

每次推溜要推够一个步距，若因机道有障碍物，推不动溜子时，应进行返刀或清理，清理时，必须将设备闭锁并有专人监护，若顶板破碎，必须进行临时支护。

推移机头机尾时，必须将机头机尾和过渡槽处的浮煤杂物清理干净，以防机头飘起，损坏过渡槽。

推移后，机头机尾不能落后或超前。

移机头机尾，严禁使用单体柱。

工作面顶板管理
一、正常工作时期顶板支护方式
1、工作面初采时采用ZY3400/14/32（43架）型掩护式支架支护顶板，随着工作面倾斜长度的变化，及时的延长液压支架。

2、执行拉线移架，支架应保持一条直线，其偏差不得超过±50mm，保持与运输机垂直，支架垂直顶底板，其歪斜小于±5度，支架中心距1500 mm，其偏差不得超过±100mm，支架顶梁要与顶板平行，最大仰俯角小于7度，相邻支架错差高度不大于侧护板最大高度的2/3，相邻支架间空隙不超过200mm。

3、保持支架接顶严密有力，初撑力不小于额定压力的80%。

4、工作面机道不得留有伞檐，如伞檐长度超过1m时，其最大突出部分不超过200mm，伞檐长度在1m以下时，其最大突出部分不超过250mm。

二、正常工作时期的特殊支护方式
1、工作面上、下两巷支护
上、下两巷原支护采用锚网带支护。

工作面开采时，运输巷采用一组*****/18/34端头支架配两组*****/18/34型超前支架及单体液压支柱配金属铰接顶梁套工字钢棚进行超前支护。

超前支架段：超前支架沿下帮支设，转载机上帮端头支架以外采用一排单体液压支柱配金属铰接顶梁进行超前支护。

超前支架段以外：上、下帮各采用一排单体液压支柱配金属铰接顶梁，套工字钢棚进行超前支护。

工作面上巷
采用2排单体液压支柱配金属铰接顶梁套工字钢棚进行支护。

两巷超前支护工字钢棚上方用木料过实；超前支护长度不低于60m，单体液压支柱初撑力不低于90kN，支柱穿铁鞋，拴牢防倒绳并拴牢防倒链。

由于巷道受侧压力和采动影响，局部巷道变形，在回采期间，及时维护保证安全生产。

因工作面上巷、运输巷高度大，超前支护两帮采用DZ28型或DZ31.5型单体支柱，若巷道高度大于3.0m，采用DZ31.5单体液压支柱不够高时，要在顶梁上方架设罗棚，支柱支设高度不得超过3.0m，架设罗棚采用长1-4m、半径不小于0.1m的半圆木。

工作面上下两巷切顶排打好1-2棵关门点柱，支柱穿特殊铁鞋，初撑力不小于90kN，拴牢防倒绳，并将竹笆用铁丝沿倾向固定在单体液压支柱上，封闭采空区，防止采空区喷矸（垒砌矸石墙可不使用竹笆）。

2、上、下端头回撤要求
⑴单体液压支柱采用人工回撤，支柱的回撤不得滞后于工作面支架顶梁后端，回柱前先检查附近10m范围内支护情况，对不合格支柱进行整改，整改支柱时严格按照从外向里，从顶板完好向顶板破碎的顺序进行整改，并带全合格回柱工具，回柱时要有专人负责监护，确保退路畅通；回柱时，回柱点附近5m处严禁其他人员停留或从事其它工作。

回出的柱梁及时运走，并及时在切顶排打好1-2棵关门点柱；单体液压支柱的初撑力不小于90KN。

上、下巷顶板破碎时必须先打牢护身柱，支柱采用长1.5m，半径不小于0.10m的半圆木做柱帽，沿走
##向支牢后，方准进行回柱工作。

下端头回撤时，先将1－3支架注液，保证初撑力不低于24Mpa，并且1－10架不准拉架、调架。

回柱时，
##严禁启动工作面输送机和下巷转载机；回柱前，必须在3支架人行道内用挡矸网将人行道全封闭。

下隅角切顶排支柱，始终拖回1支架立柱1排。

⑵采煤机到达溜头（溜尾）前需超前拿掉下巷上帮（或上巷下帮）的金属菱形网，超前拿网一至二排。

金属网回撤时，要提前一茬用专
用工具卸掉锚盘上的螺帽，人员在有效支护下作业,确保安全。

人员施工时，严禁正对螺帽。

⑶顶板W钢带的回撤方法：锚盘回撤时，要超前切顶排两排用专用工具卸掉锚盘上的螺帽，取下锚盘。

切顶排回柱后，用长钩将W 钢带勾出。

卸螺帽采用专用套筒操作,确保安全,人员施工时，严禁正对螺帽。

因巷道高度大，人员操作困难，卸螺帽时，要使用专制木凳，作业时，三人一组操作，其中一人专门将木凳放稳扶牢，一人上凳使用专用工具操作，一人在一旁作安全监护。

卸螺帽前，首先用长钎子进行问顶，摘除工作范围内的危岩悬矸，作业过程中，扶凳人员严禁仰面观看。

⑷高度2.8m以上的支柱回撤时采用以下方法：先用防倒绳将支柱拴牢，防倒绳的一端用铁钩挂在切顶排以外1m处顶板的铁丝网上，用拴有长度不小于1.5m长绳的卸荷把手卸支柱下部的三用阀，支柱卸荷后，用长钩子钩住支柱上头向外拉，由一人将支柱扶牢，由一人摘掉吊挂的防倒绳，将支柱运出。

移架放顶与其它工序平行作业的安全距离割煤时，煤机上下5m范围内不准平行作业。

机组下行移架滞后采煤机后滚筒4-6架，移溜滞后移架距离5-15m。

采煤机上行割煤时，割煤20m即停机，拉架移溜后再开机。

四、特殊时期的顶板管理
1、随着工作面的推进，顶板来压时，加强对两端头的支护，端头支柱初撑力不低于90KN。

上、下两巷超前支柱初撑力不小于90KN。

工作面液压支架初撑力不低于24MPa。

2、过顶板破碎带
⑴若煤壁侧出现冒顶时，先把支架移到位，摘除危岩悬矸，然后人员站在安全地点做假顶，在顶梁上方架设“#”字型木垛，并设专人监护安全，发现问题，人员及时撤到安全地点。

发现支架挤架、钻底、撬脚等现象必须及时处理。

⑵木垛最下一层半圆木的两端要分别搭在相邻两支架顶梁上，并
与顶梁垂直。

移架时注意交替前移，以保持木垛完整。

⑶煤质松软煤壁片帮时，要及时打开护帮板护帮，以防止继续片帮造成冒顶。

若空顶面积大、顶板破碎需支设贴帮柱时，柱距为1.5m，托半圆木支设，并拴全防倒绳。

支回贴帮柱时,三人一组，互相配合好。

进入机道前，首先停机、停溜子将开关闭锁，再进行敲帮问顶,摘除危岩悬矸，打好全封闭遮挡后，经现场安监员确认安全后方准人员进入施工。

支柱时，一人升柱，一人扶柱，一人递送工具及物料，并有专人负责监护。

施工过程中发现来压强烈等异常现象时，人员要及时撤出机道，待压力稳定后再进行作业。

回贴帮柱时，首先停机、停溜子，人员必须站在支柱的斜上方的机道内进行远距离操作,随时观察顶板，待顶板稳定后方可用长钩（1.5m）将支柱拉出，卸贴帮柱时，一人卸柱，一人拉柱，一人监护，发现顶板有冒落危险时，立即停止卸柱，并进行维护，确认无危险后再卸柱。

上、下巷及端头顶板管理
一、工作面上、下巷的顶板管理
1、上、下巷的超前支护
超前支护基本形式为单体液压支柱（规格：2.5m-3.15m）配HDJB-1000型金属铰接顶梁,柱距1.0m。

上、下两巷超前支护距离从切顶线向外不小于60m, 工作面上巷超前采用2排单体液压支柱配金属铰接顶梁进行支护；运输巷采用一组*****/18/34端头支架配两组*****/18/34型超前支架进行超前支护。

超前支架段以外：上、下帮各采用一排单体液压支柱配金属铰接顶梁，套工字钢棚进行超前支护。

上巷支设两排，排距不小于1.2m, 端头支架或支柱与SZZ-730/200转载机有不低于0.2m的间隙，移超前支架或支设支柱时拉线施工，保证其偏差小于±100mm，超前支架立柱距转载机下帮不小于0.8m。

2、上、下巷的加强支护
⑴支柱必须穿铁鞋,超前支护单体液压支柱的初撑力不小于90KN；顶梁从切顶排向外沿走向铰接使用,并拴齐拴牢防倒绳；两巷超前支护支柱应支成直线，严禁支柱超高支设，支柱活柱伸出量不小。