半合成切削液复合剂
切削油(液)的作用机理与调配生产和应用出现的问题及处理方法
活性极压切削油 40~90 40~100 10~40 0~10 0~10 5~15 0~40 0~5 0~5 0~1
油 性 剂
极 压 剂
非活性硫极压剂 活性硫极压剂 含氯极压剂 其它 防锈及防锈腐剂 抗氧剂
（3）基础油的选择：在选择基础油时要考虑下面几个因素。 1）基础油与添加剂的相溶性：有些深度精制的基础油与添加剂的相溶性较差，配出 来的产品混浊。用环烷基油配出来的切削油其极压抗磨指标要比用石蜡基油的差，所 以配极压切削油最好用石蜡基一类油作基础油。 2）基础油的腐蚀性能：有些基础油含硫量高，对铜片有腐蚀，不能用来配有色金属 切削油。 3）基础油的倾点：要根据用户所处的区域来选择不同倾点的基础油。在南方的用户， 基础油的倾点选择在0~5℃的范围，而北方的用户，基础油的倾点一般要在—10℃以 下。 4）基础油的闪点：配制低粘度切削油时，最好选用窄馏份高闪点的基础油，闪点低 的基础油存在火灾危害，而且油烟雾大，污染工作环境。特别是磨削油更要选择高闪 点的基础油。 5）基础油的抗氧化性：切削过程中温度很高，基础油的抗氧化性如果不好，切削油 很快就氧化变质，酸值升高，对机床和工件腐蚀，氧化产生的胶质，粘在过滤网使油 路堵塞。特别在使用非标油的时候要注意油的抗氧化性能。 6）基础油的水溶性酸碱：一般切削油不能含水溶性酸碱。水溶性酸碱会导致切削油 的极压润滑性下降和引起工件、机床腐蚀生锈。 7）配制低粘度油时，要注意不能全部使用溶剂油，因为溶剂脱脂性强，很容易使操 作者产生皮肤炎、红斑等，要加入一部分粘度大一点的矿油和脂肪油。
铜
941
烷基硫 402 四氯化碳
铝
切削液的润滑作用与切削的渗透性有关，渗透性能好的切削液，润滑剂能迅 速渗入到刀刃——工件与刀具——切屑界面，在刀具、工具和切屑表面形成 润滑膜、降低摩擦系数，减少切削阻力。
切削液的配方
切削液配方1、水溶性切削液配方一（%）乙二醇 65.8;四硼酸钠 3.0;偏硅酸钠 1.0;磷酸钠 0.2;水余量。
本油主要用于结构钢的车削、研磨和钻孔，在使用前用水稀释3倍。
……共三种配方。
2、乳化切削油配方一（%）石油磺酸钠 13;氯化石蜡 10~30；环烷酸铅 5;三乙醇胺油酸皂 2.5;高速机械油（5号）余量。
本品主要用于金属加工的挤压、车、钻等到工序，使用浓度为本乳化油的5%~30%.。
配方二（%）妥尔油酸钠盐 4.5~5.5;石油酸钠盐 4.5~5.5;C1-4合成脂肪酸 2.5~4;聚乙二醇 1.5;工业机械油余量。
……共五种配方。
3、防锈极压乳化油配方一（%）氯化石蜡 10;硫化油酸 9;石油磺酸钡 20;油酸 2;三乙醇胺 5;机械油（10号）余量。
本品主要用于重载切削加工，可代替植物油及硫化切削油。
以20%的浓度使用。
防锈性能良好。
……共两种配方。
4、其他切削液配方一（份）硫化切削油硫化棉子油 500;棉子油 1350;硫磺 70;机械油（10号） 2200.。
……共有四种配方。
切削液的配方及其研究成果：水基切削液具有良好的冷却和清洗性能，但润滑和防锈性能差，因而应用范围受到限制。
以松香、顺酐和多元胺等原料合成了非离子表面活性剂H，同是以油酸和三乙醇胺为原料合成油酸三乙醇胺酯，经实用证明：以非离子表面活性剂H和油酸三乙醇胺酯等复合配制而成的水基切削液，具有优良的润滑性、防锈性、冷却性和清洗性是水基切削液的重大突破。
水基切削液除具有乳化液的所有性能外，其润滑、冷却、防锈性能亦达到或超过乳化液的标准要求。
因而水基切削液已成为国内外机械加工中提高加工性能的发展方向。
在水基切削液中添加油性添加剂和极压添加剂，是改善水基切削液润滑和防锈性能的有效途径。
以松香、顺酐和多元胺等原料合成的非离子表面活性剂H具有优异的润滑和防锈性能，油酸三已醇胺酯是优良的油性添加剂，以非离子表面活性剂H和油酸三乙醇胺酯等复合配制而成的水基切削液，具有优良的润滑性、防锈性、冷却性和清洗性。
半合成通用切削液
半合成通用切削液
一、产品性能：
半合成通用切削液为一种优质高效水溶性切削液。
本品采用润滑添加剂、防锈剂、有色金属缓蚀剂和泡沫抑制剂等精心调制，不含重金属、亚硝酸钠和酚类等有害物质，可以通过欧洲标准。
属于新型环保型水溶性切削液，适用于传统机床和柔性加工系统。
二、产品特点：
◆具有良好的冷却、润滑清洗、防锈功能。
◆具有良好的抗泡性功能、良好的耐硬水性、良好的清洗性。
◆水溶性加工液长期稳定。
◆废液处理方便、环保。
◆延长刀具使用寿命，提高工件表面质量。
三、理化指标：
四、使用方法：
1、将容器清理干净后，在常温下，将半合成通用切削液浓缩液加入水中，边搅拌边加入，直至形成稳定的水溶液。
可以采用去离子水或自来水。
2、金属加工正常条件下在2~6个月保用期内半合成通用切削液稀释液只需添加母液，无需更换。
五、推荐用途：铸铁、合金钢、碳钢、铝合金、模具等材料的车、
铣、钻、磨等加工。
半合成切削液
半合成切削液基本参数：产品型号：产品名称：半合成切削液原液外观：浅棕色透明液体5%稀释液外观：浅色透明加工材质：铸铁磨削、碳钢、铜材折光系数：1.75%稀释液PH值：8.5±0.5铜腐55℃：1A单片防锈时间（h）：24性能概述：半合成切削液是新一代生物稳定型，高性能的半合成水溶性切削液，含有非氯化物及酯等极压润滑剂，具有优异的润滑性能和突出的防锈性能。
特别适用于铸铁、中低碳钢的切削及磨削作业，同时还可以用于铜及其合金等材料的加工。
【产品介绍】：半合成切削液系生物稳定型、抗泡性优异的半合成水溶性切削液，具有优异的润滑性能和突出的防锈性能。
特别适用于铸铁、碳钢件的高速切削及磨削作业，同时还可以用于铜及其合金等材料的加工。
【产品特性】：1、防锈性能突出：添加专利高效防锈添加剂，提供超长时间的黑色金属防锈效果，有效保证产品与设备在加工及存放过程中不会产生锈蚀。
2、润滑效果好：采用独特润滑添加剂，能令工件获得极佳的表面光洁度并有效延长刀具使用寿命。
3、清洗性能优异：在切削及磨削加工过程中，可有效清洗加工过程中产生的碎屑，保证机台与产品表面清洁无黏附。
4、沉降性好：超微乳化配方设计，并配以专用沉降剂，为磨削加工提供良好的沉屑效果。
5、抗泡性优良：科学配方可有效抑制体系泡沫产生，防止泡沫溢出。
6、生物稳定性好：包含专利微生物稳定成分，具备卓越的细菌与霉菌防护能力，延长使用寿命长，大限度减少排放【应用场景】：主要用于铸铁磨削、切削加工，依据不同的工序加水10～25 倍使用。
同时也适用于碳钢、铜材等的切削加工。
【使用方法】：建议加工浓度轻载加工、磨削。
5%中载加工。
5%--7%重载加工。
7---12%调配说明1、尽量使用低矿物质的水与本产品混合，这将有助延长工作液寿命，减少浓缩液使用量，并能减少带走量。
2、用水调配切削液时，注意总是将浓缩液注入水中可使其发挥优良作用，注意切勿反向。
3、用预调好的冷却液作为日常添加，将会改善冷却液工作效果，减少浓缩液的用量。
热机载荷下GH4169G车削
热机载荷下GH4169G车削目录1. 热机载荷下的GH4169G车削技术研究 (2)1.1 研究背景与意义 (3)1.2 GH4169G材料简介 (4)1.3 热机载荷下的材料行为 (5)1.4 车削过程及其对材料的影响 (6)2. 车削工艺参数优化 (8)2.1 切削速度的优化 (8)2.2 进给率的优化 (9)2.3 切削液的使用 (11)2.4 刀具种类与刃磨技术 (12)3. 热机载荷下的材料性能评估 (13)3.1 热变形量测试 (15)3.2 残余应力分析 (15)3.3 表面粗糙度测试 (16)3.4 截面断裂行为 (17)4. 车削过程中的质量控制 (19)4.1 几何尺寸与表面完整性控制 (20)4.2 公差与精度要求 (21)4.3 缺陷检测与预防 (22)5. 车削过程的动态响应分析 (23)5.1 动态载荷与振动分析 (24)5.2 热机状态下的工艺稳定性 (24)5.3 车削系统动态特性的改进 (26)6. 案例研究与数值模拟 (26)6.1 实际车削工艺流程 (28)6.2 数值模拟在车削过程中的应用 (29)6.3 模拟结果与实验数据的对比 (30)7. 结论与展望 (31)7.1 研究成果总结 (32)7.2 技术发展方向 (33)7.3 未来研究建议 (34)1. 热机载荷下的GH4169G车削技术研究随着汽车工业的快速发展，高强度、轻量化的材料在汽车零部件制造中得到了广泛应用。
GH4169G是一种具有优异性能的高温合金，广泛应用于发动机部件、涡轮盘和叶轮等关键部位。
由于其高硬度和高强度，GH4169G的加工难度较大，尤其是在热机载荷下进行车削加工时，容易产生裂纹、变形等问题。
研究热机载荷下的GH4169G车削技术具有重要的实际意义。
针对热机载荷对GH4169G车削过程的影响，本文通过数值模拟和实验研究了不同温度、切削力、切削速度等因素对GH4169G车削过程中应力分布、变形行为以及刀具磨损等方面的影响规律。
水基切削液
水基切削液一、名词解释：水基切削液：是将油剂或浓缩液---也就是我们通常所说的原液---用大量的水稀释的切削液，我们现在接触的水基切削液配比一般是100(水)：3~8(原液)，某些切削液的配比也会达到100：20。
水基切削液一般分为三大类，即乳化液、半合成切削液和全合成切削液。
乳化液：由乳化油与水配置而成。
乳化油主要是由50%～80%的矿物油、乳化剂、防锈剂、油性剂、极压剂和防腐剂等组成。
稀释液不透明，呈乳白色。
半合成切削液：半合成切削液也称微乳化切削液，它的浓缩液由少量矿物油(含量为5%～30%)，油性剂、极压剂、防锈剂、表面活性剂和防腐剂等组成。
稀释液油滴直径小于1µm，稀释液呈透明状或半透明状全合成切削液：合成切削液浓缩液不含矿物油，由水溶性防锈剂、油性剂、极压剂。
表面活性剂和消泡剂等组成。
稀释液呈透明状或半透明状。
二、水基切削液的特性乳化液润滑极压性较好，清洗性能较好。
但乳化液中的油相油滴较大，导致金属加工冷却性较差。
同时由于乳化液稳定性差，所以乳化液在使用一段时间后，会出现变味变臭的现象，这种情况在夏天温度高的时候尤为明显。
另外，由于乳化液呈乳白色不透明，所以在加工过程中很难观察切削状况，但是乳化液在三种水基切削液中是最便宜的一种。
半合成切削液与乳化液很相似，但是由于半合成切削液添加了更多的表面活性剂，所以油滴分散得更细小，更稳定，所以相对于乳化液来说更不容易变质，使用的时间更长。
加工过程中的冷却性、润滑性都比较好，清洗性也很好。
全合成切削液中不含任何油基(如矿物油）成分，而采用具有润滑作用的水溶性合成酯类添加其他成分配制而成。
全合成切削液除的润滑性、加工冷却性和清洗方面的性能尤为优异。
但是全合成切削液容易洗掉机床部件上的润滑油，而对机床的润滑造成影响，并且能够在一些接触面上形成锈蚀，所以使用全合成切削液对机床的防锈管理提出了更高要求。
三、使用水基切削液中需要注意的问题1、选择首先是安全，关注切削液的MSDS(Material Safety Data Sheet即化学品安全说明书)，它提供化学品的理化参数、燃爆性能、对健康的危害、安全使用贮存、泄漏处置、急救措施以及有关的法律法规等十六项内容，避免使用者受到化学品的潜在危害。
法孚集团钛合金铣车复合加工中心
特别报道Supplement法孚集团钛合金铣/车复合加工中心力丰(集团)有限公司自动化生产系统力丰(集团)有限公司的自动化生产系统，由一台德国Grassinger Technologies公司(GT)堆垛机（StackerSeries 3 duplex）、6轴Kuka工业机器人、立式加工中心(日本大隈 MB-56V A)、三坐标测量机（日本三丰 V9106）和比对仪（英国雷尼绍Equator 300）组成的解决方案。
工件加工完毕后，机器人便会把它们送到三坐标测量机及比对仪测量精度。
如果超过可接受的偏差范围，便可以对加工作出即时的补救。
同时透过分析比对仪长期的数据，了解机床的加工情况，对机床作出对应的调整。
比如，Stacker Series 3 duplex堆垛机带有两个堆叠轴。
工件堆放在任何类型的托盘中（如金属丝篮或塑料容器），可确保高度自主性、无需人工干预且延长生产时间。
托盘可通过旋转门或可选的光格栅直接进入堆叠轴，这样能够快速响应不断变化的生产需求，而无需等待每次将整个批次堆放回去。
同时可移动的保护盖，可以在不中断生产过程的情况下更换堆垛。
Stacker Series 3系统的机械和软件可以根据客户的物流和制造流程需要进行模块化定制。
机器人的双夹持系统和鼓风机，确保快速工件更换，以及清洁夹具嵌套和清洁加工完成的工件。
此外，对于未配备自动化接口的机床，GT自动化系统可直接连接夹紧装置，机器人可以打开和关闭机器门。
这尤其适用于二手机床及旧机床自动化改造工程。
展位号: W2-A101法孚集团致力于钛合金材料和其他难加工材质构成的复杂航空零件的粗加工和精加工，开发出性能优异的立式五轴加工机床-钛合金铣-车复合加工中心Forest-Liné Modumill mT。
为确保工件加工质量，Forest-Liné Modumill mT机床提供两种配置，单滑枕系列和双滑枕系列，享有专利保护的“恒定悬垂滑枕结构”，无论在任何加工位置，都能保证钛加工机床的高刚性和高精度。
切削液的作业及如何合理的选用切削液
切削液的作业及如何合理的选用切削液正确的选用切削液，可以提高金属切削的生产率，保证被加工材料的加工精度。
每种切削液都有各自的优缺点，各有各的用途。
因此在加工不同的金属材料时需要选用不同的切削液，这样才能使切削液和刀具有效地结合到金属切削加工中。
今天，金属切削行业已进入了系统解决方案的年代。
过去那种镶嵌法选用的工艺现已被简化，如果还不能称为“科学”的话，至少可称为“技术”。
各种等级的刀具、涂层及断屑装置等因素都应结合在一起统筹考虑和设计，使其适应更大的应用范围和工件材料，更有效地进行加工。
然而有时候，金属切削加工中有一个问题往往容易忽略，那就是如何适当地选用切削液。
将今天的系统方法应用于金属切削加工，需要正确地使用合适于金属加工的切削液，这与其它因素一样，已成为解决方案中的同样重要部分。
实际上，现在至少有一家公司正在将切削液和刀具有效地结合到金属切削系统之中。
当你选用以后的切削液时，应考虑到以下一些因素：第一个问题，你在切削加工的是什么材料？你在切削加工中加工的是什么材料？回答这个问题往往是最困难的，因为在正常的情况下，大多数车间内所加工的工件材料是各种各样的。
如果答案毫不含糊的说是“铝”或“不锈钢”或“铸铁”，切削液的选用就可能相当简单和直截了当。
可惜在大批量生产的工厂，这样的情况极少。
如果所切削加工的绝大部分零件为铝或有色金属，那末切削加工时就必须采用非污染型切削液。
一般来说，所使用的切削液为加有特殊成分的半合成液体，可防止有色金属工件的双金属腐蚀和污染。
如果有色金属占绝大部分，选用通用的半合成或混合切削液比较经济。
第二个问题，在你的切削液中含有哪些化学成分？在你的切削液中含有哪些化学成分？这个问题可能涉及到切削液使用的成败原因。
很少有工厂会花费必要的资金，去投资安装采用等离子技术或逆向渗透技术的有效水净化系统。
可惜在重新配制切削液的过程中，所使用水中的化学成分对切削液的性能和油箱的使用寿命会产生相当大的差别。
切削液配方及制作方法
切削液配方及制作方法
切削液是在切削加工中用于冷却、润滑和清洁的液体。
它的配方和制作方法可能因不同的切削工艺和材料而有所差异。
以下是一种常见的切削液配方及制作方法：
配方：
水：占配方总量的60-90%
切削油或切削液添加剂：占配方总量的10-40%
防锈剂：根据需要，一般添加量为1-5%
辅助添加剂：如抗菌剂、氧化剂等，根据需要适量添加。
制作方法：
1.准备一个容器或桶，容量根据实际需求选择。
2.先将适量的水倒入容器中，按照配方中的比例计算。
3.添加切削油或切削液添加剂，可以根据需要的切削性能和润滑性能进行调整。
搅拌均匀。
4.添加防锈剂，这有助于防止切削液在使用过程中受到氧化和腐蚀的影响。
搅拌均匀。
5.根据需要，适量添加辅助添加剂，如抗菌剂、氧化剂等。
搅拌均匀。
6.进一步搅拌切削液混合物，确保各添加剂充分
溶解和均匀分布。
7.最后得到的切削液可根据需要进行过滤和净化，以消除杂质和保持切削液的清洁度。
半合成极压切削液的研究
半合成极压切削液的研究半合成极压切削液的研究，主要是在微乳液产品的基础上，引入合适的极压添加剂，从而提高产品的使用性能，减少切削阻力，提高切削效率，并解决引入极压添加剂后对防锈性能的影响，提高产品的储存稳定性尤其是低温稳定性，选择具有抗腐能力的添加剂，引入高效防腐剂，使产品具有较长的使用寿命。
此外，注意对产品的粘度、气味、颜色、透明度等外观性能作合理调配，满足客户心理需求，使产品更具商业价值。
一、原理半合成极压切削液又称极压微乳液，主要由矿物油、表面活性剂、防锈剂、极压剂、防霉剂和水组成。
含矿物油5～30％。
乳化微粒直径小于0．1μm，呈半透明状态。
由于半合成极压切削液，集乳化液和合成液的优点于一体，又具有合适的极压性能，是非常有发展前景的一类切削液。
半合成极压切削液制备的关键是：乳化剂的合理选配，解决浓缩液、稀释液的稳定性以及极压剂、防锈剂、防霉剂的合理配伍，使其具有良好的极压润滑、防锈、防霉性能。
(1)乳化剂的选择配制极压微乳切削液时，乳化剂的选择尤为重要。
目前应用较多的方法有：1)选择乳化剂的HLB(hydrophile and lipophile balance亲水亲油平衡)值法；2)选择乳化剂的PTlr(Phase—inv ersion temperatuIe转相温度)法。
我们主要选择HLB值法，在具体调配试验时，参照PIT法。
通过查阅或实验求得被乳化物质的HLB值，找出相应HL B值的乳化剂(对)。
并通过试验选择效率高、价格合理的最佳乳化剂(对)。
HLB值未包括被乳化物和乳化剂的化学结构以及两者之间的关系。
所以还要考虑以下因素：1)一般选用乳化剂要考虑其离子型，以便得到比较稳定的乳液。
2)乳化剂与分散相的亲和性。
根据相似互溶原理，要使油分散，要求乳化剂的憎水基团的结构和油的结构越相似越好。
因为这样的乳化剂和分散相的亲合力强，分散效果好，乳化剂的用量也少。
3)乳化剂的配合作用。
在某些特殊情况下必须使用某特定乳化剂。
水溶性切削液配方水溶性切削液成分分析技术及生产工艺
水溶性切削液参考配方组成，技术工艺及开发导读：本文详细介绍了水溶性切削液的背景，分类，配方等等，需要注意的是，本文中所列出配方表数据经过修改，如需要更详细的内容，请与我们的技术工程师联系。
水溶性切削液是由极压剂、防锈剂、矿物油及多种表面活性剂，经科学方法调制而成的新一代半合成微乳型水溶性切削液。
苏州禾川化学引进国外尖端配方解析技术，致力于水溶性切削液成分分析，配方还原，研发外包服务，为切削液相关企业提供一整套配方技术解决方案。
1．背景切削液在机械加工领域扮演重要角色，应用非常广泛。
然而，切削液被广泛应用于机械加工行业，给人类创造巨大的效益的同时，也给人类生存环境带来了极大的问题。
目前金属切削加工将向高速、强力和高精度方向发展，现代苛刻的加工条件对切削液的质量也提出了更高的要求。
因此，研究和开发对人类和环境友好的高性能切削液是必然的趋势。
2．金属加工液的分类在金属加工作业中，切削油基本上可分为油性切削油、水溶性切削油两大类。
金属加工液的作用主要是：冷却作用，润滑作用，清洗作用，防锈作用，腐蚀保护。
2.1油性切削油油性切削油一般多以低粘度矿物油为基础油，再与其他添加剂在一定的条件下调合制成，使用时不需要再用水稀释，也称为非可溶性油。
油性切削油一般而言润滑性相对较好，使用寿命长，防锈性较好、对皮肤刺激较小，但是在高速加工，温度较高的条件下有可能产生较大的烟雾，严重时可能发生着火的现象。
高粘度油较稠密，分子较大，有较佳的润滑性及较大的金属表面隔离能力，但是流动性及冷却性不如低粘度油，一般用于低速加工及加工负荷较高的场合，如冲压、拉拔、冷镦等成型加工场合。
2.2水溶性切削油(又称乳化液)一般水溶性切削油为浓缩液，使用时再依需要比例加水稀释，又称可溶性油。
稀释后的水溶性切削油称之为乳化液，因其外观酷似肥阜溶液，工厂里有人称之为肥阜水。
水溶性切削油的基本组成为矿物油、表面活性剂、防腐蚀剂、防锈添加剂、水与其它添加剂。
高性能铝合金半合成切削液的研制与应用
高性能铝合金半合成切削液的研制与应用魏朝良;邵腾飞;董莹;杨超【摘要】根据铝及铝合金材料加工的特点,研制一种铝合金半合成切削液,通过防锈、腐蚀、消泡试验评价其防锈、抗腐蚀性能和消泡性能,通过攻丝扭矩试验和摩擦磨损试验评价其润滑性能,通过实际应用评价其加工性能.结果表明,该半合成切削液具有良好的润滑、冷却、防锈、抗腐蚀性能,可满足铝及铝合金材料的加工需要.%According to the processing characteristics of aluminum alloy,a semi-synthetic cutting fluid of aluminum alloy processing was prepared.Its anti-rust,anti-corrosion and anti-foaming characteristics were tested byrust,corrosion,antifoaming tests and its lubricating properties were tested by tapping torque and friction wear tests.Its processing performance was evaluated through the practical application.The results show that the prepared semi-synthetic cutting fluid has good lubrication,cooling,anti-rust and anti-corrosion properties,it can meet the requirement of aluminum alloy processing.【期刊名称】《润滑与密封》【年(卷),期】2013(038)004【总页数】6页(P102-107)【关键词】金属加工液;半合成切削液;铝合金【作者】魏朝良;邵腾飞;董莹;杨超【作者单位】中国石油大连润滑油研究开发中心辽宁大连116032;中国石油大连润滑油研究开发中心辽宁大连116032;中国石油大连润滑油研究开发中心辽宁大连116032;中国石油大连润滑油研究开发中心辽宁大连116032【正文语种】中文【中图分类】TH117.1;TG502.16目前，铝合金材质被广泛应用于汽车发动机、变速器、航空设备和其他机械设备行业，因而对铝合金加工专用切削液的需求也日益增长。
切削液成分表
普通型水溶性玻璃切削液成分配比组份名称①投料量(g/L)甘油2%~3%二乙二醇丁醚4%~5%三乙醇胺5%~6%65014%~5%NP-103~5%乌洛托品1%~2%亚硝酸钠4%~5%水余量组份名称②投料量(g/L)矿物油4%~10%妥尔油1~3%二乙二醇4%~5%三乙醇胺5%~6%二乙醇胺1~4%AEO-93%~5%NP-103~5%乙二胺四乙醇1%~2%有机硅消泡剂1~2%亚硝酸钠4%~5%水余量1、切削液按油品化学组成分为非水溶性(油基)液和水溶性(水基)液两大类。
水基的切削液可分为乳化液、半合成切削液和合成切削液。
乳化液的成分：矿物油５０－８０％，脂肪酸０－３０％，乳化剂１５－２５％，防锈剂０－５％，防腐剂＜２％，消泡剂＜１％半合成：矿物油０－３０％，脂肪酸５－３０％，极压剂０－２０％，表面活性剂０－５％，防锈剂０－１０％全合成：表面活性剂０－５％，胺基醇１０－４０％，防锈剂０－４０％2、油基切削液和水基切削液的区别油基切削液的润滑性能较好，冷却效果较差。
水基切削液与油基切削液相比润滑性能相对较差，冷却效果较好。
慢速切削要求切削液的润滑性要强，一般来说，切削速度低于30m/min时使用切削油。
含有极压添加剂的切削油，不论对任何材料的切削加工，当切削速度不超过60m/min时都是有效的。
在高速切削时，由于发热量大，油基切削液的传热效果差，会使切削区的温度过高，导致切削油产生烟雾、起火等现象，并且由于工件温度过高产生热变形，影响工件加工精度，故多用水基切削液。
乳化液把油的润滑性和防锈性与水的极好冷却性结合起来，同时具备较好的润滑冷却性，因而对于大量热生成的高速低压力的金属切削加工很有效。
与油基切削液相比，乳化液的优点在于较大的散热性，清洗性，用水稀释使用而带来的经济性以及有利于操作者的卫生和安全而使他们乐于使用。
实际上除特别难加工的材料外，乳化液几乎可以用于所有的轻、中等负荷的切削加工及大部分重负荷加工，乳化液还可用于除螺纹磨削、槽沟麻削等复杂磨削外的所有磨削加工，乳化液的缺点是空易使细菌、霉菌繁殖，使乳化液中的有效成分产生化学分解而发臭、变质，所以一般都应加入毒性小的有机杀菌剂。
半合成切削液
半合成切削液
半合成切削液为黄褐色透明液体，黑田润滑油的节能半合成切削液由精致矿物油，高效防锈润滑添加剂，非离子表面活性剂以及稳定剂等复合而成，其稀释液外观为黄白色半透明，具有优异的冷却性，润滑性，防锈性和抗腐败性能，可长时间循环使用。
产品无毒，无腐蚀性，适用于钢，铸铁等的磨削和一般切削加工，特别适用于切削量大，切削速度快，要求提供足够冷却速度的加工方式，如钢铁企业冷轧支承辊，热轧工作辊，支承辊，以及汽车，摩托车零部件的磨削，以及加工中心，自动机床等冷却系统。
半合成切削液适用于钢，铸铁的磨削和一般切削加工。
其特点及使用方法：
极佳的防锈性，能确保工件和设备的防锈。
优良的冷却性能，能及时带走磨削过程中大量磨削热，延长砂轮寿命。
无不良气味，易被操作工接受。
耐腐败性能优异，使用周期长。
节能半合成切削液使用于工业自来水配成2—3%的稀释液，加水比例是普通切削液的两倍，稀释时将原液慢慢倒入水中，并不断搅拌，防止疑胶化，循环使用，并定期添加，如有疑问，百度，黑田润滑油见分析。
另外再补充项目控制指标
项目质量指标测试方法原液
外观红褐色透明液体目测
贮存安定性合格企业标准
稀释液2%
外观黄白色半透明目测
PH值9.0±0.5PH计表面张力25℃≤mN/m40 表面张力仪防锈性单片48h，35±2℃合格SH0365附录二
腐蚀55±2℃
10号钢≥h48 SH0365附录二
H62铜≥h8 SH0365附录二
LY12铝≥h8 SH0365附录二消泡性ml≤合格1L/min吹气。
辨别各种主要的切削液及其使用方法
辨别各种主要的切削液及其使用方法切削, 切削液, 化学品, 冷却切削液的用途加热和冷却摩擦和润滑工件与机械加工切削液的种类不活性纯切削油活性纯切削油可溶性油化学切削液半化学切削液选择切削液输送pH 物质的酸碱值。
PH计一种用来检测酸碱值的仪器。
不活性油在机加工中，一种析出极少量起润滑作用的硫的切削油。
中央系统将切削液输送给多个机床的大型储液和配送系统。
乳化剂使小滴液体能在另一种液体中悬浮的物质。
互溶切削液混合了水和可溶性油和/或化学成分的切削液。
亚硝酸盐一种用在合成切削液中防止生锈的添加剂。
冷却槽机床上盛有切削液的槽。
化学切削液一种由与水混合的合成物质组成的切削液。
化学切削液不含有任何油的成分。
半化学切削液一种含有化学物质和可溶性油混合物的水基切削液。
也被称为半合成切削液半合成切削液一种含有化学物质和可溶性油混合物的水基切削液。
也被称为半化学切削液。
压力焊切削中由于高温和高压而导致切屑连在刀具上。
原子物质保持特性的最小可区分单元。
发泡由于过多空气而在切削液中形成气泡的行为。
合成切削液由化学制品制成的切削液。
主要利用合成切削液的冷却作用。
塑性流动工件金属在刀具前端的变形。
延展性金属受到拉长、伸展或塑形而不会断裂的能力。
悬浮液细小的微粒呈均匀分布的混合液。
抗拉强度材料在断裂之前所能承受的最大应力或张紧力。
折射仪一种用来测量互溶切削液浓度的光学仪器。
摩擦力指两个表面接触的物体作相对运动时互相施加的一种力。
撇油器一种利用转轮从切削液表面去除多余物质的设备。
机械加工性能金属相对容易加工的性能。
杀菌剂一种可杀死细菌的物质。
极压可溶性油在极端切削条件下，为加大润滑作用而含有额外化合物的可溶性油。
极压添加剂在高压下，有助于产生薄膜以减少切屑发生粘结的切削液添加剂。
硫是一种极压添加剂。
水溶切削液可与水完全混合的切削液。
水硬度溶解在水中的矿物质含量。
活性切削油一种含有硫的切削油，在机械加工中释放硫以润滑刀具和切屑。
切削液成分表
普通型水溶性玻璃切削液成分配比组份名称①投料量(g/L)甘油2%~3%二乙二醇丁醚4%~5%三乙醇胺5%~6%65014%~5%NP-103~5%乌洛托品1%~2%亚硝酸钠4%~5%水余量组份名称②投料量(g/L)矿物油4%~10%妥尔油1~3%二乙二醇4%~5%三乙醇胺5%~6%二乙醇胺1~4%AEO-93%~5%NP-103~5%乙二胺四乙醇1%~2%有机硅消泡剂1~2%亚硝酸钠4%~5%水余量1、切削液按油品化学组成分为非水溶性(油基)液和水溶性(水基)液两大类。
水基的切削液可分为乳化液、半合成切削液和合成切削液。
乳化液的成分：矿物油５０－８０％，脂肪酸０－３０％，乳化剂１５－２５％，防锈剂０－５％，防腐剂＜２％，消泡剂＜１％半合成：矿物油０－３０％，脂肪酸５－３０％，极压剂０－２０％，表面活性剂０－５％，防锈剂０－１０％全合成：表面活性剂０－５％，胺基醇１０－４０％，防锈剂０－４０％2、油基切削液和水基切削液的区别油基切削液的润滑性能较好，冷却效果较差。
水基切削液与油基切削液相比润滑性能相对较差，冷却效果较好。
慢速切削要求切削液的润滑性要强，一般来说，切削速度低于30m/min时使用切削油。
含有极压添加剂的切削油，不论对任何材料的切削加工，当切削速度不超过60m/min时都是有效的。
在高速切削时，由于发热量大，油基切削液的传热效果差，会使切削区的温度过高，导致切削油产生烟雾、起火等现象，并且由于工件温度过高产生热变形，影响工件加工精度，故多用水基切削液。
乳化液把油的润滑性和防锈性与水的极好冷却性结合起来，同时具备较好的润滑冷却性，因而对于大量热生成的高速低压力的金属切削加工很有效。
与油基切削液相比，乳化液的优点在于较大的散热性，清洗性，用水稀释使用而带来的经济性以及有利于操作者的卫生和安全而使他们乐于使用。
实际上除特别难加工的材料外，乳化液几乎可以用于所有的轻、中等负荷的切削加工及大部分重负荷加工，乳化液还可用于除螺纹磨削、槽沟麻削等复杂磨削外的所有磨削加工，乳化液的缺点是空易使细菌、霉菌繁殖，使乳化液中的有效成分产生化学分解而发臭、变质，所以一般都应加入毒性小的有机杀菌剂。
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复合剂是由多种非离子表面活性剂、润滑剂、极压剂、防锈剂、助溶剂、消泡剂、杀菌剂、分散剂等多种添加剂按不同的工艺要求调制而成。
当然市面上常见的复合剂就是用于润滑的切削液复合剂。
下面给大家介绍几种常用的型号：
Hostacor 795，适用于钨碳化合物及硬质合金的磨削加工，可以有效避免钴类物质在加工过程中的析出。
Hostacor 790，全合成切削液复合剂。
耐硬水能力强，交好的防锈性和抗杂油能力，具有一定的润滑性，适用于铸铁件及其它黑色金属的加工工艺。
Emulsogen MGX，镁铝切削微乳液复合剂。
抗硬水能力极强，防锈性和乳化性好，优良的润滑性，适合于对抗硬水要求极高的镁铝件及其它精密工件的加工。
Emulsogen AL 808，通用型铝切削微乳液复合剂。
抗硬水能力强，防锈性和乳化性好，优良的润滑性，适合用于普通铝件及其它精密工件的加工。
Emulsogen AL 802，铝切削乳液复合剂。
不含任何氨、硼、硅类物质；抗硬水能力强，防锈性和乳化性好，优良的润滑性，适合于电子行业铝件及其它精密工件的加工。
添加苯并三氮唑后，可以用于紫铜的加工。
Emulsogen SSC，半合成复合剂，工作液外观透明，专为黑色金属的加工而设计的抗硬水配方，优秀的防锈性和清洗性。
Emulsogen HBA-R，铁与非铁金属乳化切削液复合剂。
对不同类型基础油都有很好的相容性，乳化液稳定性好，更强的耐硬水性能，润滑性和防锈性能好，长寿命，性比较高。
Emulsogen MPA 730C，铁与非铁金属乳化切削液复合剂。
乳化液稳定性好，耐硬水性强，润滑性和防锈性能好，长寿命，具有生物稳定性，性价比高。
南京坦斯特润滑油有限公司生产乳化油及乳化油复合剂、油溶性铜缓蚀添加剂、消泡剂、杀菌剂、工业清洗剂等产品，拥有完整、科学的质量管理体系。
可自主研发适用于用户的产品，其诚信、实力和产品质量获得业界的认可，有需要的可以进行信息咨询。