储运车间操作规程2
储运车间操作规程(2)
储运车间操作规程编号：Q/YL J-045-2007-A分发号：受控状态：受控编制：丁毅、贺繁荣、侯振伟审核：目录1.柴汽油罐区操作规程 (4)1.1.罐区概述 (4)1.1.装置开工 (5)1.2.装置停车检修 (5)1.3.岗位操作法 (6)1.4.转油操作法 (7)1.5.司泵操作法 (7)1.6.计量操作法 (9)2.装车区操作规程 (9)2.1装车区概述 (9)2.2.装车区流程简介 (10)2.3装置开停工 (10)2.4.装油操作及现场管理规定 (10)2.5.检票员操作法 (12)2.6.装车工操作法 (12)3.磅房操作规程 (13)3.1.磅房概述 (13)3.2.程序简介 (13)3.3.性能指标 (13)3.4.车辆调度操作法 (14)3.5.司磅操作法 (15)4.原油罐区操作规程 (16)4.1.原油罐区概述 (16)4.2.罐区流程简介 (16)4.3.原油罐区流程图 (16)4.4.装置开工 (17)4.5.计量操作法 (18)4.6.司泵操作法 (20)4.7.原油调和操作法 (22)5.原油单车收购卸油程序 (23)5.1.车辆进入 (23)5.2.排水员 (23)5.3.过磅（称毛重） (24)5.4.记录 (24)5.5.卸车、采样 (24)5.6.送样 (25)5.7.过磅（除皮） (25)5.8.统计 (25)5.9.发票 (25)1.柴汽油罐区操作规程1.1.罐区概述本车间共有柴油罐6具，容量为2000m3Χ6，用于接收，存放各种标号的成品柴油。
有柴油泵4台，用于装车和倒罐。
有汽油罐4具，容量为1000m3 4,用于接收,存放各种标号的成品汽油,有汽油泵4台,用于装车和倒罐。
1.1.1.罐区流程简介及油品交接程序油品交接程序⑴质检科成品油化验合格后，出票据到电仪科，储运车间油品转接人员根据库存和销售情况决定是否需要交接油品。
⑵当需要成品油时，电话通知原油科（4610627）电仪科（4610028）到油品车间，进行现场交接。
储运车间操作规程
目录5第一章工艺原理及流程概述 ......................................1.1 工艺流程 (5)1.2 技术规定 (5)1.3 设备概要 (5)1.3.1 非标设备 (5)1.3.2 标准设备 (6)7第二章油品业务流程 ................................................2.1 油品入库 (7)2.1.1公路油罐车油品入库流程 (7)2.2 油品储存 (8)2.2.1储油罐脱水流程 (8)2.2.2油品回罐流程 (8)2.2.3油品盘点流程 (8)2.3 油品出库流程 (8)3.1.1 油库主任岗位职责 (8)3.1.2 油库班长岗位职责8第三章岗位责任制 .................................................3.1油库领导岗位责任制 .......................................................... 8 83.1.3 安全监督员岗位职责 (8)3.1.4统计员职责 (8)3.2 收油班岗位责任制 (8)3.2.1 司泵员职责 (8)3.2.2 收油员职责 (8)3.3 发油班岗位责任制 (9)3.3.1 发油员职责 (9)3.4 巡检值班员职责 (9)3.4.1 巡检人员职责 (9)3.4.2 巡检路线 (9)3.4.3 巡检工作内容 (9)3.4.4 巡检事项及要求 (9)9第四章油品操作规程 ................................................4.1.公路汽车收油作业规程 (9)4.1.1准备工作 (9)4.1.2卸油作业 (9)4.1.3 卸油作业运行注意事项 (10)4.1.4 卸油收尾 (10)4.1.5 安全及环保要求 (10)4.2 发油作业规程 (10)4.2.1准备工作 (10)4.2.2 发油前检查工作 (11)4.2.3装油作业 (11)4.2.4收尾清场 (13)4.2.5故障处理及操作注意 (13)13 第五章储罐附件及维护 ............................................5.1. 呼吸阀 (13)5.1.1 呼吸阀的基础知识 (13)5.1.2 呼吸阀操作要点、维护保养、完好标准及检查内容 (14)5.2. 阻火器 (14)5.2.1 阻火器的基础知识 (14)5.2.2 阻火器操作要点、维护保养、完好标准及检查内容 (14)16 第六章固定设施操作规程 ..........................................6.1 油罐作业规程 (16)6.1.1 浮顶罐作业安全事项 (16)6.2 离心泵操作 (17)6.2.1准备工作 (17)6.2.2 启动 (17)6.2.3运行作业 (17)6.2.4停泵 (18)6.2.5 注意事项 (18)6.3 陆用流体卸车臂操作规程 (18)6.3.1 准备工作 (18)6.3.2 操作 (18)6.3.3 操作时注意事项 (18)6.4 防雷防静电接地电阻测试操作 (18) (19)第七章司泵岗位操作法.7.1离心泵 (19)7.1.1启动 (19)7.1.3 维护和保养 (21)7.1.4 操作失误 (23)7.2屏蔽泵 (25)7.3 日常检查 (29)7.4 故障及措施 (29)7.5 定期检查 (35) (36)第八章储运系统操作与维护.8.1 储运系统 (36)8.2 日常运行与操作 (36)8.2.1 储罐的投用 (36)8.2.2 储罐清洗 (37)8.2.3 储罐脱水操作 (37)8.2.5 储罐收、发料作业 (39)8.2.6 计量操作 (41)8.2.7 储罐及其附件的检查维护 (42)8.2.8 容器清洗 (43)8.2.9 管线的投用 (43)8.2.10 油管线的置换吹扫 (43)8.3 常见设备故障与处理 (44)8.3.1 储罐底板渗漏 (44)8.3.2 储罐腐蚀穿孔 (45)8.3.3 浮顶的偏沉 (45)8.3.4 罐顶呼吸阀故障 (46)8.3.5 储罐罐根阀损坏 (47)8.3.6 储罐的气举故障 (47)8.3.7 储罐的吸瘪故障 (48)8.3.8 储罐保温损坏 (48)8.3.9 储罐加热器故障 (49)8.3.10 设备泄露及堵漏方法 (50)8.3.11 阀门常见故障 (51)8.3.12 离心泵常见故障 (51)8.3.13 疏水阀故障 (52)8.4 油品储运常见操作事故与预防 (53)8.4.1 储罐（罐车）跑、冒、串料事故和切水跑料事故 (53)8.4.2 油品沸溢事故 (54)8.4.3 计量操作误差 (55)8.4.4 装置供料带水事故 (56)8.4.5 机泵抽空 (56)8.4.6 设备冻凝与冻裂 (56)8.4.7 机泵轴承烧损事故 (57)8.4.8 膨胀损坏管线设备 (57)8.4.9 换罐时装置憋压 (58) (59)第九章 HSE管理.9.1现场管理规定 (59)9.1.1安全培训教育 (60)9.1.2安全检查管理规定 (62)9.1.3隐患整改 (63)9.2 事故管理 (64)9.2.1事故处理原则 (64)9.2.2事故处理预案 (65)9.2.3应急事件 (65)9.2.4火灾事故 (65)9.2.5 油品泄漏事故 (73)9.2.6事故处理预案的培训与演练 (77)9.3重大及危险作业管理 (77)9.3.1．重大作业的范围 (77)9.3.2重大作业的管理 (78)9.3.3 重大作业的实施 (78)9.4 临时用电作业 (79)9.5清罐作业 (79)83 第十章产品的危险特性及应急措施 .....................................10.1 苯（C6H6 M=78.12） (83)10.2 甲苯（C7H8 M=92.14） (84)10.3 二甲苯（C8H10 M=106.6） (84)10.4 硫化氢（H2S） (85)10.5 甲醇（CH4O） (86)10.6 氢气（H2） (87)第一章工艺原理及流程概述1.1 工艺流程(粗苯)来自槽车的粗苯经粗苯泵卸料泵P601AB进入粗苯贮槽V601AB，经粗苯进料泵P602AB打入两苯塔T101中部。
油气储运现场操作规程(3篇)
第1篇一、总则为确保油气储运作业的安全、高效和环保，特制定本操作规程。
本规程适用于油气储运过程中的各个环节，包括但不限于油气采集、运输、储存、处理和销售。
二、作业前的准备1. 人员准备：作业人员必须经过专业培训，取得相应操作资格证书，了解并熟悉本规程内容。
2. 设备准备：所有设备必须符合国家标准，定期进行检修和维护，确保设备正常运行。
3. 环境准备：作业现场应保持整洁，确保作业环境安全，无安全隐患。
4. 安全防护：作业人员必须穿戴符合国家标准的安全防护用品，如安全帽、防尘口罩、防护眼镜、防护手套等。
三、作业过程1. 油气采集：按照设计要求，通过油气井、油气田或油气田外输管道进行油气采集。
采集过程中，密切监测油气压力、流量等参数，确保油气采集稳定。
2. 油气运输：油气运输采用管道输送、槽车运输等方式。
运输过程中，严格控制运输速度，防止油气泄漏和事故发生。
3. 油气储存：油气储存设施应满足储存要求，如油罐、储气柜等。
储存过程中，密切监测油气温度、压力等参数，确保储存安全。
4. 油气处理：对采集的油气进行脱硫、脱水、脱烃等处理，提高油气品质。
处理过程中，严格遵守操作规程，确保处理效果。
5. 油气销售：将处理后的油气通过管道、槽车等方式销售。
销售过程中，确保油气质量，满足用户需求。
四、作业中的安全管理1. 作业现场应设置安全警示标志，明确警示内容。
2. 严格执行操作规程，确保作业过程安全。
3. 作业人员应定期进行安全教育培训，提高安全意识。
4. 作业过程中，密切监测油气压力、流量等参数，及时发现和处理异常情况。
5. 严格执行设备操作规程，确保设备正常运行。
五、事故处理1. 事故发生后，立即停止作业，采取紧急措施，控制事故扩大。
2. 报告上级领导，启动应急预案，按照事故处理程序进行处理。
3. 事故原因分析，制定整改措施，防止类似事故再次发生。
4. 对事故责任人进行严肃处理，追究相关责任。
六、附则1. 本规程自发布之日起实施。
储运车间罐区操作规程
储运车间罐区操作规程第一章绪论1.1 背景介绍在化工生产过程中，储运车间的罐区是非常重要的环节，涉及到危险化学品的储存和运输，因此操作规程必不可少。
1.2 目的和范围本操作规程的目的在于规范储运车间罐区操作，确保工作安全、高效进行。
第二章罐区布局2.1 罐区划分1.根据不同化学品的特性，对罐区进行划分，避免不同化学品混装，防止发生意外。
2.罐区内应明确标识各个储罐的内容物和容量，方便管理和监控。
2.2 安全通道设置1.确保罐区设有足够的安全通道，便于人员疏散和紧急救援。
2.通道应保持畅通无阻，随时保持疏通状态。
第三章操作流程3.1 入库操作1.操作人员需佩戴个人防护用品，确保操作安全。
2.对入库货物进行清点和检查，确保与提货单相符。
3.2 出库操作1.操作人员需核对提货单和货物，确保无误。
2.出库时需按照规定标识进行搬运和装车操作。
第四章废弃物处理4.1 废弃物分类1.对罐区内产生的废弃物进行分类处理，合规处理。
2.严格遵守废物管理相关法律法规，确保不对环境造成污染。
4.2 废弃物储存1.废弃物储存需选用符合标准的储存容器，防止泄漏污染环境。
2.废弃物储存区应设有专人进行定期清理和检查。
第五章安全措施5.1 防火防爆措施1.严格禁止在罐区内吸烟或使用明火。
2.各个储罐周围应设有灭火器材，以备应急情况。
5.2 泄漏处理1.发现罐区内有泄漏情况时，操作人员应迅速报警，并采取相应的处置措施。
2.泄漏物应专人负责清理，确保不造成二次污染。
结语本操作规程是储运车间罐区操作的基本要求，只有严格遵守规范，才能保证生产作业的安全和顺利进行。
在实际操作中，所有工作人员都应严格执行规程，确保生产过程的安全和稳定。
氢气集装格装卸储运安全操作规程范本（2篇）
氢气集装格装卸储运安全操作规程范本氢气是一种极易燃、易爆的气体，因此在集装、装卸、储运过程中必须严格按照安全操作规程进行操作，以保障人员和设备的安全。
一、集装操作规程1. 开始集装前，必须确认集装设备的完好性和适用性，包括集装箱、氢气储罐等。
对于有破损或老化的设备，必须进行维修或更换。
2. 在集装过程中，严禁吸烟和使用明火，确保操作环境无火源。
3. 集装箱内的底部和侧壁必须干燥、清洁，无油污和异物。
集装箱必须密封良好，确保氢气不泄漏。
4. 在开启集装箱前，必须检查集装箱内是否有残留气体。
如有气体残留，必须进行通风处理，确保集装箱内空气清洁。
5. 使用专业工具打开集装箱，并迅速将氢气储罐安装进集装箱内。
安装过程中，必须确保氢气储罐与集装箱的连接口密封可靠。
6. 集装完成后，必须再次检查集装箱的密封性，确保无气体泄漏。
密封不良的情况下，必须重新检修或更换集装箱。
二、装卸操作规程1. 进行装卸前，必须检查装卸设备的完好性和适用性，包括起重机、吊车等。
对于有破损或老化的设备，必须进行维修或更换。
2. 氢气储罐在装卸过程中必须保持稳定，严禁在装卸过程中发生碰撞、摩擦等情况，以免导致气体泄漏或意外爆炸。
3. 利用起重机或吊车进行氢气储罐的装卸时，必须确保起重机或吊车操作人员专业技能过硬，且装卸过程中必须有专人指挥。
4. 氢气储罐在装卸过程中必须保持垂直，并使用专业的吊装设备进行固定，以避免在运输过程中出现倾斜，导致爆炸风险。
5. 氢气储罐在装卸过程中必须迅速完成，不得堆放时间过长，以减少气体泄漏的风险。
6. 装卸完成后，必须进行氢气储罐的密封检查，确保连接口无松动和泄漏。
如有异常情况，必须立即进行修理或更换。
三、储运操作规程1. 氢气储罐在储存过程中必须放置在远离明火、高温和静电的地方，以免发生意外。
2. 储存区域必须保持通风良好，确保氢气的扩散和稀释，降低气体浓度，减少爆炸的风险。
3. 氢气储罐必须定期检查，包括外观和连接口的密封性。
油气储运岗位操作规程
油气储运岗位操作规程1. 介绍本操作规程适用于油气储运岗位人员，旨在规范岗位操作，确保安全、高效、环保的油气储运工作。
本规程包括油气储运操作的基本要求、工作流程、安全措施等内容。
2. 基本要求2.1 工作人员必须具备相关技能和经验，并经过专业培训合格后方可上岗。
2.2 工作人员必须穿戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、手套、防护服等。
2.3 工作人员必须熟悉岗位操作指导书，并按照操作规范进行操作。
3. 工作流程3.1 接收油气运输任务•工作人员应及时接收油气运输任务，并查看任务内容、规模和安全要求。
3.2 准备工作•工作人员应按照要求准备相关工具、设备和材料，进行检查和调试，确保符合技术要求和安全标准。
3.3 油气储运操作•工作人员应按照操作指导书的要求，进行油气储运操作，包括卸货、装货、储存等。
3.4 操作记录与报告•工作人员应及时记录操作过程中的关键信息和数据，并撰写操作报告，用于后续分析和总结。
3.5 清理工作•工作人员应及时清理工作现场，保持工作区域的整洁和安全。
4. 安全措施4.1 操作前的安全检查•工作人员在进行油气储运操作之前，必须进行安全检查，确保设备和工具的正常运行和安全性。
4.2 防火安全•工作人员必须按照防火要求，做好防火准备工作，并严禁在禁烟区域吸烟。
4.3 应急处理•工作人员应熟悉应急处理程序，能够迅速、有效地应对各类突发情况，确保人员安全和设备完好。
4.4 气体监测•工作人员应定期进行气体监测，确保油气储存设备和工作环境的安全。
5. 质量控制5.1 监测与检测•工作人员应按照相关规定，对油气储运过程中的关键环节进行监测和检测，确保油气质量的稳定和合格。
5.2 样品采集与分析•工作人员应按照操作规程，进行油气样品的采集与分析，及时发现和处理油气质量异常。
5.3 管理与改进•工作人员应及时上报操作中发现的问题和缺陷，并提出改进措施，不断提高工作质量和效率。
储运车间操作规程新
储运车间操作规程新
一、引言
储运车间是生产企业的关键部门之一，负责产品的储存和运输工作。
为了保障
产品质量、提高工作效率，制定并严格执行储运车间操作规程至关重要。
二、储运车间操作规范
1. 入库操作
1.1 接收货物时，仔细检查货物包装是否完好，货物是否与送货单相符。
1.2 将货物按照规定的分类放置，避免混淆。
2. 存储操作
2.1 根据产品的特性，合理安排存储位置，确保通风、防潮等条件符合要求。
2.2 定期清理仓库，保持环境整洁，避免灰尘、异物污染产品。
3. 出库操作
3.1 出库前应核对出库单信息，确认无误后方可出库。
3.2 按照出库单要求，及时将货物发放到指定地点。
4. 运输操作
4.1 确保运输车辆符合安全标准，货物牢固固定。
4.2 遵守交通规则，保证货物安全运抵目的地。
三、操作规程的执行
1. 培训
1.1 新员工入职时应接受储运车间操作规程的培训，了解各项操作规范和要求。
1.2 定期组织员工进行操作规程培训和考核，确保员工熟练掌握规程内容。
2. 监督检查
2.1 厂领导应加强对储运车间操作规程执行情况的监督和检查，定期进行检查
和评估。
2.2 针对发现的问题及时纠正，并进行记录，以避免类似问题再次发生。
四、总结
储运车间操作规程的建立和执行，能够有效管理储存和运输工作，提高工作效率，保障产品质量。
储运车间人员应严格执行规程，确保每一项操作符合标准要求，从而为企业的发展和产品质量提供有力保障。
以上就是针对储运车间操作规程的新文档，希望能够对相关操作提供指导和帮助。
储运车间操作规程
储运车间岗位职责................................................ 6
班长岗位职责..................................................................................................................................................................... 6 罐区岗位职责..................................................................................................................................................................... 6 装卸台岗位职责 ................................................................................................................................................................. 7 火炬岗位职责..................................................................................................................................................................... 7 中控岗位职责..................................................................................................................................................................... 8
车间搬运运输安全操作规程范本（2篇）
车间搬运运输安全操作规程范本一、搬运运输设备与资质1.搬运设备请选择经过检验合格并经过培训合格的员工操作的设备，包括但不限于叉车、起重机械等。
2.搬运设备的配备应符合国家标准，设备应进行定期检查、维护和保养，确保其正常运行。
3.操作员应持有相应的证照和资质，严禁无资质人员操作搬运设备。
二、搬运运输操作流程1.在进行任何搬运运输操作之前，操作员应仔细检查搬运设备是否正常运行，并检查搬运物品的重量、包装是否符合要求。
2.将物品摆放在搬运设备上时，应确保其平稳稳固，避免物品滑落或倾斜。
3.在运输途中，操作员应注意平稳行驶，避免急转弯或突然刹车，确保物品的稳定。
4.搬运运输过程中，应确保通行道路的畅通，避免与其他人、车辆相撞，防止事故发生。
三、货物包装及标识1.货物在搬运之前，应进行适当的包装，确保其完好无损，防止在运输过程中受损。
2.对于易碎或危险品，应采取特殊的包装措施，并在包装上正确标识。
3.对于特殊形状或超长货物，应根据实际情况选择适当的搬运方式和设备，确保安全运输。
四、人员安全防护1.在搬运运输过程中，操作员应统一穿着劳动防护服，佩戴安全帽、防护手套等个人防护设备。
2.禁止在搬运设备上携带其他人员，保持设备的负载稳定。
3.在操作过程中应注意身体姿势，避免过度用力或扭伤身体部位。
五、紧急情况处理1.在紧急情况下，如设备故障、物品脱落等，操作员应立即切断设备电源，并向负责人报告。
2.在发生火灾或其他危险情况时，应按照应急预案进行逃生和救援，确保人员的生命财产安全。
六、交接班与记录1.操作员在交接班时应将搬运设备的运行情况、物品搬运记录等进行详细记录，并与接班人员进行确认。
2.记录应包括搬运设备的检查、维护情况、搬运物品的重量、数量等，以便日后查看和追溯。
七、常规检查与维护1.定期对搬运设备进行检查和保养，确保设备的正常运行。
2.设备维护人员应及时清洁设备、润滑部件，修理和更换受损或老化部件。
3.对于发现的设备故障或安全隐患，应立即报修，并在维修前暂停使用设备。
储运操作规程模板
储运操作规程模板储运操作规程模板1. 目的本操作规程的目的是为了规范储运操作流程，确保物品储存和运输的安全和有效性，保护储运设备和环境的完整和健康。
2. 适用范围本操作规程适用于储运部门的所有工作人员，包括物品储存、装卸、仓库管理、运输等。
3. 安全措施3.1 所有储运操作人员都应接受相关培训并具备相关技能。
3.2 操作过程中必须佩戴适当的个人防护装备，包括安全鞋、安全帽和手套等。
3.3 所有的储物柜和储运设备都应定期维护和检修，确保其正常工作。
3.4 所有操作人员都应遵守储运设备和装备的使用说明。
3.5 操作人员在操作过程中应注意人身安全，避免受伤。
4. 储运装卸操作流程4.1 接收物品4.1.1 在接收物品前，应检查物品清单并确保数量、规格和质量与清单一致。
4.1.2 对于易燃、易爆和有害物品，应按照相关规定进行特殊处理。
4.1.3 对于储运设备和工具的接收，应检查其完好性并进行审核。
4.2 储存物品4.2.1 物品储存前，应按照储物柜和储运设备的标签将物品分类，并记录相关信息。
4.2.2 对于易碎物品，应使用特殊的包装材料，并在储存过程中小心操作。
4.2.3 储存过程中应确保物品前后有足够的间隔，以便于检查和操作。
4.3 装卸物品4.3.1 在装卸物品前，应核对物品清单和目的地，并安排合理的物品摆放顺序。
4.3.2 在装卸过程中，应使用合适的装卸工具，并避免过度力量造成人身伤害。
4.3.3 装卸过程中应注意物品的摆放稳定性，并避免物品的磕碰和损坏。
5. 仓库管理5.1 储存货物应按照储物柜和储运设备的标签分类，并记录相关信息，确保仓库管理有序。
5.2 对于易腐烂的物品，应采取相应的措施，如保鲜、冷藏等，确保货物质量。
5.3 定期巡检仓库设备和货物，确保仓库的安全和环境卫生。
5.4 对于过期或损坏的物品，应及时处理并记录处理过程。
6. 运输6.1 在运输前，应核对物品清单和目的地，并安排合理的运输路线和车辆。
储运操作规程
储运操作规程储运操作规程是指在仓库和物流运输中，为了确保货物安全和顺利运输而制定的一系列操作规定和程序。
储运操作规程对于保证货物的正常运行和有效管理具有重要作用。
本文将详细介绍储运操作规程的内容和要求。
一、货物包装规范1.1 包装材料选择货物包装应选择强度高、耐用、环保的包装材料，如纸箱、木箱、塑料袋等。
根据货物的特点和运输距离，选择合适的包装材料。
1.2 包装操作要求（1）包装应牢固可靠，防止货物在运输过程中受损；（2）包装应注明货物的名称、数量、重量和其他必要的标识；（3）包装前应清理货物，并检查是否符合包装要求；（4）包装时应合理填充缝隙，防止货物在包装容器内移动。
二、货物入库操作规范2.1 入库流程（1）接收货物：确认货物数量和规格，并记录在入库记录中；（2）验收货物：检查货物是否与订单一致，并查看货物外观是否完好；（3）分类储存：按照货物的种类、特性和存储条件进行分类储存；（4）入库登记：将货物信息录入系统，包括入库时间、货物数量和存放位置。
2.2 入库操作要求（1）严格执行入库流程和操作规程，确保每一步骤都得到完整执行；（2）入库人员应熟悉货物种类和存储条件，并根据需要进行特殊处理；（3）货物入库前应进行质量检查和记录，以防止不合格货物进入仓库。
三、货物出库操作规范3.1 出库流程（1）出库申请：收到出库申请后，核对货物信息，并确认出库合法性；（2）货物拣选：根据出库清单，从储存区中拣选对应的货物；（3）装车配载：将拣选好的货物按照运输要求装车，并进行配载；（4）出库登记：将货物信息记录在系统中，包括出库时间、货物数量和收货人信息。
3.2 出库操作要求（1）仅允许授权人员进行出库操作，确保安全性；（2）出库前检查货物的数量和质量，确保无误；（3）货物出库时应包装妥善，以防止在运输中受损。
四、货物运输操作规范4.1 货物装车（1）货物装车前应清点货物数量，并核对与配载单是否一致；（2）货物应按照规定的顺序和方式进行装车，保证货物安全和稳定。
储运车间安全操作规程
储运车间安全操作规程储运车间安全操作规程液化气罐区操作规程第一节液化气基本知识一、液化气的来源液化石油气是石油化工生产的基本原料，也是一种新型的气体燃料。
一般来说，能够在加压常温条件下液化成液体的石油烃通常都称为液化石油气（简称液化气）。
液化气的提取常有三种途径：一是把来自天然气或油田伴生气中的丙烷、丁烷等组分经分离、吸收、液化而成液化气；二是从炼油厂催化裂化、加氢裂化等二次石油加工装置所得的副产品；三是从一些石油化工厂回收剩余的副产品如丙烷、丁烷等石油气体制取液化气。
二、液化石油气的组成液化气是由多种烃类组成的混合物，成分比较复杂。
包括乙烷、乙烯、丙烷、丙烯、丁烷、丁烯及少量重质碳氢化合物和微量的非烃类化合物。
其中硫化氢和水是有害杂质，易腐蚀设备、管道、气瓶和炉具。
重烃类组分戊烷、己烷等，它们的沸点是27~36℃，在常温、常压下不易汽化成气体，因而也是气瓶残液的主要成份。
三、液化石油气的一般性质液化气是一种无色透明，有特殊刺激性气味。
由于其主要成分是丙烷、丙烯，所以沸点很低。
因此，在常温、常压下能迅速气化呈气体状态，气体比空气重1.5~2.0倍(液化气相对密度为0.5~0.6),容易在地面及低洼处积存。
液化气的饱和蒸汽压随温度的升高而急剧增加，其膨胀系数也较大，气化后的体积膨胀250~300倍左右，即一升液相液化气能变成250~300升液化气气相。
液化气的闪点、沸点很低，均在0℃以下。
它们的爆炸范围比较宽，一般在1.5~11.7%(体)。
四、液化石油气的危险性液化气极易着火爆炸，受热膨胀，易使人中毒或冻伤，还易产生静电，使用危险性大。
1、火灾爆炸的危险性：由于液化气闪点低，爆炸范围宽且爆炸下限低，所以液化气遇火源极易着火爆炸，其爆炸速度为2000~3000m/s，火焰温度可高达2100℃。
1立方米液化气完全燃烧后可产生24MJ热量，1升液化气能形成12.5m3的爆炸混合物。
2、热膨胀危险性：液化气受热后体积膨胀极大，而且容器内压力随温度升高成比例迅速上升。
低温液体贮运设备安全操作规程模版(2篇)
低温液体贮运设备安全操作规程模版第一章总则第一条为了确保低温液体贮运设备的安全使用，保护工作人员的生命财产安全，制定本规程。
第二条本规程适用于低温液体贮运设备的操作人员和管理人员。
第三条本规程所称低温液体包括液氧、液氮、液氩等。
第四条低温液体贮运设备的操作应严格遵守国家相关安全标准和规定。
第五条低温液体贮运设备的操作人员和管理人员必须经过专门的培训，并取得相关资格证书。
第六条低温液体贮运设备的操作人员和管理人员要定期接受安全培训和考核。
第七条管理人员应制定并落实低温液体贮运设备的安全管理制度，确保设备的正常运行和安全操作。
第八条低温液体贮运设备的操作人员和管理人员要具备以下基本条件：（一）具备相关安全知识和技能；（二）身体健康，无心脏病、高血压等疾病；（三）认真负责，无不良嗜好；（四）熟悉设备的组成和工作原理；（五）掌握相关操作规程和应急措施；（六）理解和遵守操作规程和安全制度；（七）具备识别和解决常见故障的能力；（八）具备应对突发事件的能力。
第二章设备操作第九条低温液体贮运设备操作必须经过管理人员的指令，并由持有相关资格证书的操作人员进行。
第十条操作人员在进行低温液体贮运设备操作前，应进行必要的检查，确保设备完好。
第十一条操作人员在操作过程中要严格遵守操作规程和相关安全制度，不得违反操作规定。
第十二条操作人员在操作低温液体贮运设备时，必须佩戴防寒手套、防寒帽子、防寒鞋等保护措施。
第十三条操作人员在操作过程中要注意个人安全，禁止与他人发生打闹等危险行为。
第十四条操作人员在接触低温液体时，要注意避免遭受寒害，如冻伤和低温烫伤等。
第十五条操作人员在操作低温液体贮运设备时，禁止穿戴银饰和其他易导电物品，避免发生静电火花引起的事故。
第十六条操作人员应定期检查低温液体贮运设备的防护措施是否完好，如安全阀、泄露报警装置等。
第十七条操作人员在操作过程中要注意设备的温度、压力等运行参数的变化，及时调整和控制。
第十八条操作人员应保持设备周围的通道畅通，确保紧急情况下的疏散。
煤储运安全操作规程范文
煤储运安全操作规程范文第一章总则第一条为加强煤矿储存、运输及使用过程中的安全管理工作，规范工作操作流程和工作方式，保障从采矿到使用环节的安全运行，特制定本规程。
第二条本规程适用于煤矿企业及相关单位煤炭储存、运输及使用过程中的安全工作操作。
第三条本规程的制定、修订和解释由煤矿企业安全管理部门负责。
第四条煤矿企业及相关单位应当按照本规程的要求，建立健全安全管理体系，提高安全管理水平。
第五条煤矿企业及相关单位应当加强安全教育培训，提高从业人员安全意识和职业素质。
第二章煤储存安全操作规程第六条煤矿企业及相关单位应当按照国家有关标准和规范，合理规划煤炭储存场地，确保安全存储。
第七条煤矿企业及相关单位应当建立煤矿储存设施的检查制度，定期对储存设施进行检查验收，确保设施安全可靠。
第八条储存场地应当划定安全警戒线，并设置明显的安全标识。
第九条煤矿企业及相关单位应当按照储存要求，合理堆放煤炭，并确保堆放平稳。
第十条煤矿企业及相关单位应当定期对储存煤炭进行检查，及时清理堆面的杂物，防止积尘和堆积物自燃。
第十一条煤矿企业应当制定安全操作规程，明确作业人员的职责和操作流程。
第十二条煤矿企业及相关单位应当建立煤炭消防设施，定期检查并确保设施的完好有效。
第十三条煤矿企业及相关单位应当建立煤炭安全监测系统，并设立专门的监测人员负责监测工作。
第三章煤运输安全操作规程第十四条煤矿企业及相关单位应当按照国家有关标准和规范，合理规划煤炭运输线路，确保安全运输。
第十五条煤矿企业及相关单位应当建立煤矿运输设施的检查制度，定期对运输设施进行检查验收，确保设施安全可靠。
第十六条煤矿企业及相关单位应当进行煤炭运输车辆的安全检查，并按照规定定期维护保养。
第十七条煤矿企业及相关单位应当按照运输要求，合理装载煤炭，并确保装载平稳。
第十八条煤矿企业及相关单位应当配备专门的驾驶员，确保驾驶员具备安全驾驶技能。
第十九条煤矿企业及相关单位应当制定安全操作规程，明确驾驶员的职责和操作流程。
原油储运企业最新操作规程
原油储运企业最新操作规程原油储运企业是负责将原油从生产地运输到加工厂的关键环节之一。
为了确保原油储运过程的安全可靠，减少事故风险，提高生产效率，原油储运企业需要制定严格的操作规程。
一、生产准备环节：1. 安全检查：在储运前需要对设备设施进行安全检查，确保设备运行正常，无泄漏、破损等安全隐患。
2. 设备准备：准备运输车辆、油罐、管道等设备，确保设备清洁、无异味。
3. 人员准备：严格按照安全工作流程培训员工，并核实人员证照是否合格。
二、装载环节：1. 安全检查：对装载设备进行安全检查，如车辆的制动系统、液位计、安全阀等。
2. 油罐清洁：保证油罐内无杂质、无水分、无异味。
3. 注意防火：在装载过程中要保持周围环境清洁，禁止吸烟、明火等高温物品。
三、运输环节：1. 速度控制：根据路况、天气等情况控制车速，减少碰撞和侧翻的风险。
2. 路线选择：选择安全稳定的道路，避免经过易发生事故的区域，避免通过易爆燃区域。
3. 安全间距：与前车保持安全距离，避免碰撞，确保运输的安全性。
4. 监测油位：定期监测油位，确保油罐内原油的正常运输。
四、卸载环节：1. 安全检查：对卸载设备进行安全检查，确保设备无泄漏、无破损。
2. 清洗消毒：卸载设备卸载完原油后，需要对设备进行清洗消毒，避免污染。
3. 油罐清洁：卸下原油后，需要对油罐进行清洁，以备下次运输使用。
五、事故应急处理：1. 紧急停车：在出现事故风险时，立即停车并采取应急措施，避免事态扩大。
2. 报告上级：及时向上级报告事故情况，包括影响范围、原因分析和处理方案。
3. 安全疏散：在事故发生后，保护好自己的人员安全，并及时疏散周围人员，防止二次事故。
六、设备维护养护：1. 日常维护：进行定期设备维护，包括油车、油罐、输油管道等设备。
2. 设备检修：设备出现故障时，需要立即进行检修，确保设备的正常运行。
3. 安全培训：对储运人员进行安全培训，提高其安全意识和操作水平。
综上所述，原油储运企业的操作规程需要从生产准备、装载、运输、卸载、应急处理和设备维护等多个环节进行规范。
储运部新编安全技术操作规程(共64页)
第(Di)五章：平(Ping)安操作(Zuo)规程〔储运(Yun)部局(Ju)部〕第一节储运部胶带机安然操作规程一、颠末安然和本工种专业技术培训，通过测验取得合格证后，持证上岗。
二、熟悉胶带机的工作道理、构造性能、技术特征、零部件的名称和作用、电动机和控制设备的性能及有关安然用电常识。
三、熟悉本岗位设备的查抄、维护和一般故障的排除方法。
四、熟练胶带机的操作。
五、严格执行煤矿安然规程、岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。
六、进入现场要正确佩戴相应的劳保用品，工作全过程对安然进行控制。
七、开机时严禁从输送带上和下部穿越行人。
八、应在胶带输送机过人的处所设安然过桥和防护装置。
九、输送机机头、机尾应设有安然防护网(罩)或雕栏。
十、严禁人员进入输送带底部清理卫生和从事其他工作，人员进入时必需执行停电制度。
十一、机架较高的输送机，必需设防护遮板方可在输送带下通过。
十二、输送带走廊非人行侧在输送机运行时不准进入。
十三、双人行道的输送机两侧必需都要设立拉绳开关。
十四、拉绳开关的复位应由开关的拉动者或拉动者的授权人完成。
当不克不及确认开关的拉动者时，复位人必需对输送机及机头、机尾溜槽进行全面细致的查抄，确认一切正常后，方可复位。
十五、当输送机运转不正常时，要及时查找原因，并向调剂和班长陈述请示。
十六、输送机必需设置防偏、过载、打滑、堵塞及紧急拉绳开关等庇护装置，倾斜输送机还须设置制动和止逆装置。
十七、输送机要设清扫器。
运转中严禁清理机头、机尾滚筒或更换托辊，不准在机架上铲煤、扫水；需要清理托辊、机头、机尾滚筒时，必需泊车处置，并(Bing)由司机在操作箱上挂“泊车(Che)牌"。
十八、无论输送机运行与否，都严禁在输送带上站、行、坐、卧，严禁用输送机搬运东西及其他物(Wu)件。
十(Shi)九、禁(Jin)止在系统走廊及各站点内抽烟，在禁止抽烟的各站点入口要设有“禁止抽烟〞的明显标识表记标帜，运检人员有责任对他人抽烟加以避免和举报。
苯储运操作规程
[P]–关闭6303#罐处生产管线末端排空阀门
[P]–打开6303#（6304#、6305#、6306#）罐收油阀
[P]–流程改好后，通知班长
[M]-确认收油流程正确后通知车间调度收油，并通知主操、副操收油开始
[I]-监测油罐计量系统，确认油罐进油后通知班长
（M）–确认操作记录、操作票内容填写正确
[P]–执行三到位确认流程
[P]–打开确定收油罐6307#（6308#、6309#、6310#）收油阀门
[P]–关闭原收油罐的6307#（6308#、6309#、6310#）收油阀门
[M]-确认收油切罐流程正确，通知车间调度
[I]–收油结束后，算出收油量，向车间调度报量
(I）–收油过程中，及时掌握进油速度和收量，并掌握油罐收油高度上限，防止冒顶事故发生
<M>-油罐的内浮盘静电导出线、浮盘密封胶带完好
<M>-油罐的消防管线、泡沫发生器完备，具备投用条件
(M)-油罐人孔、透光孔全部按规定封好
(M)-工艺管线连接正确
(M)-管线上法兰、阀门、压力表量程正确，法兰静电连接线完备
<M>-消防、气防器材齐全好用并摆放整齐，泵房消防器材正常，下水道畅通
<M>-全系统盲板挂牌，按开工步骤及盲板方案抽插完毕
2.2.2.5在收、输、倒动油品过程中，应加强油罐计量监测，随时掌握油罐贮量、油罐收油高度上限及罐存高度下限，不得跑油冒油。
2管线、阀门、法兰是否有泄漏现象。
2.2.2.7在切换油罐时，必须做到要切入的收油罐入口阀门先开，然后再关闭已收满油罐的入口阀门。在切换时要掌握阀门开关时间。
储运车间液化气球罐脱水操作规程
液化气球罐脱水安全操作规程1 进入球罐区安全注意事项：1.1 进入罐区人员严禁携带手机，必须触摸静电释放器，消除自身静电后方可进入罐区操作。
1.2 球罐操作人员必须按要求正确穿戴劳动防护用品。
1.3 球罐脱水时操作人员须站在上风口。
1.4 球罐脱水控制流速，防止流速过大引起静电集聚引发火灾危险。
1.5 球罐周围有明火或施工动火，禁止脱水。
1.6 球罐双人脱水，班长或罐区主操现场监护。
1.7 球罐脱水时禁止车辆通行。
1.8 球罐操作人员必须使用防爆工器具。
2 球罐脱水操作规程：2.1 球罐脱水实行“双人脱水”原则，控制好阀门开度“小-大-小”的原则，操作人员释放自身静电，穿防静电工作服，使用防爆器具进入罐区对球罐脱水。
2.2 球罐脱水要做到“五勤”脱水（接班后勤脱水、收料前勤脱水、付料前勤脱水、满罐后勤脱水、水分大勤脱水）、慢脱、脱净为原则。
2.3 进入罐区前确认球罐液位，进入球罐区后确认球罐脱水包液位，脱水时不准离开现场，必须做到人走阀关，防止跑料。
2.4 球罐区副操脱水时先开启第一道阀门1扣至2扣，再开启第二道阀门2扣至3扣，水柱喷射不大于20CM长，站在上风方向观察排水情况，防止流速过快带出液化气。
2.5 球罐脱水包水份较大时，球罐副操适当将第一道阀门开启2扣至3扣，再开启第二道阀门3扣至4扣，脱水见气后关小第二道阀门直至关闭，如此反复操作直至不见明水。
2.6 球罐脱水包液位到40CM时开始脱水，脱水包液位到10CM时停止脱水。
2.7 液化气球罐脱水，严禁阀门开大，防止液化气大量逸出。
2.8 球罐区副操每天负责对球罐进行脱水工作，班长或罐区主操现场监护，脱水时不准离开现场。
2.9 球罐冬季脱水时，阀门无法开启，应用热水暖化后再进行脱水操作。
2.10 液化气装车前、倒罐前静止30分钟再进行脱水。
2.11 液化气求球罐停止进罐，沉降30分钟后进行第一次脱水。
2.12 球罐脱水基本排净后，立即关闭阀门。
储运罐区主要操作规程(3篇)
第1篇一、操作前的准备工作1. 确认罐区设备正常运行：在操作前，需检查罐区内的储罐、管道、阀门、泵等设备是否处于良好状态，确保操作安全。
2. 了解物料信息：操作人员应熟悉所储存物料的性质、理化参数、安全操作规程等，以确保操作过程中能够正确处理物料。
3. 准备相关工具：根据操作需求，准备相应的工具、仪器和设备，如扳手、扳手套、压力表、温度计等。
4. 佩戴个人防护用品：操作人员需穿戴符合规定的防护用品，如防静电服、防尘口罩、安全帽、防护手套等。
二、储罐区操作流程1. 物料入库（1）接收原料：在原料入库前，需核对原料品种、数量、质量等信息，确保无误。
（2）罐区管理员确认：罐区管理员根据原料入库申请单，确认罐号、卸车操作规程，并测量液位并记录。
（3）卸车操作：按照卸车操作规程，将原料卸入储罐，并随时观察储罐液位状态，确保液位高度不超过储罐高度的80%。
2. 物料分装（1）填写分装申请单：原料仓负责人填写原料分装申请单，按罐区分装操作规程及注意事项操作记录。
（2）罐区管理员确认：罐区管理员根据分装申请单，确认分装操作规程及注意事项。
（3）分装操作：按照分装操作规程，将原料分装至指定储罐。
3. 物料出库（1）填写出库申请单：原料仓负责人填写出库申请单，明确出库物料的品种、数量、质量等信息。
（2）罐区管理员确认：罐区管理员根据出库申请单，确认出库操作规程及注意事项。
（3）出库操作：按照出库操作规程，将物料从储罐中取出，并确保出库物料符合要求。
三、操作注意事项1. 操作人员应严格遵守操作规程，不得擅自更改操作流程。
2. 在操作过程中，注意观察设备运行状态，发现问题及时处理。
3. 操作人员应具备一定的应急处置能力，遇紧急情况应立即采取措施，确保人身和设备安全。
4. 操作人员应加强安全意识，严格执行消防安全制度，防止火灾事故的发生。
5. 操作人员应定期进行安全培训和考核，提高安全操作技能。
6. 操作人员应保持罐区环境卫生，定期进行设备维护保养。
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陕西延长石油（集团）有限责任公司榆林炼油厂储运车间操作规程编号：Q/YL J-045-2007-A分发号：受控状态：受控编制：丁毅、贺繁荣、侯振伟核：审1陕西延长石油（集团）有限责任公司榆林炼油厂目录1. 柴汽油罐区操作规程 (4)1.1. 罐区概述 (4)1.1. 装置开工 (5)1.2. 装置停车检修 (5)1.3. 岗位操作法 (6)1.4. 转油操作法 (7)1.5. 司泵操作法 (7)1.6. 计量操作法 (9)2. 装车区操作规程 (9)2.1 装车区概述 (9)2.2. 装车区流程简介 (10)2.3 装置开停工 (10)2.4. 装油操作及现场管理规定.........................102.5. 检票员操作法..............................122.6. 装车工操作法 .............................123. 磅房操作规程 (13)3.1. 磅房概述 ...............................133.2. 程序简介 ...............................133.3. 性能指标 ...............................133.4. 车辆调度操作法 ...........................143.5. 司磅操作法 (15)4. 原油罐区操作规程...........................164.1. 原油罐区概述 .............................164.2. 罐区流程简介 .............................164.3. 原油罐区流程图 ...........................1644装置开工.................................174.5. 计量操作法...............................184.6. 司泵操作法...............................204.7. 原油调和操作法.............................225. ...................................................................................... 原油单车收购卸油程序235.1. 车辆进入................................235.2. 排水员..................................235.3. 过磅（称毛重）...........................242陕西延长石油（集团）有限责任公司榆林炼油厂5.4. 记录..................................245.5. 卸车、采样..............................245.6. 送样..................................255.7. 过磅（除皮）.............................255.8. 统计..................................255.9. 发票..................................253陕西延长石油（集团）有限责任公司榆林炼油厂1. 柴汽油罐区操作规程1.1. 罐区概述3X6具，容量为2000m用于接收，存放各种标号的成品柴本车间共有柴油罐631000m具，容量为4台，用于装车和倒罐。
有汽油罐4油。
有柴油泵?4,用于接收，存放各种标号的成品汽油，有汽油泵4台,用于装车和倒罐。
1.1.1. 罐区流程简介及油品交接程序油品交接程序⑴ 质检科成品油化验合格后，出票据到电仪科，储运车间油品转接人员根据库存和销售情况决定是否需要交接油品。
⑵ 当需要成品油时，电话通知原油科（4610627）电仪科（4610028）至肿由品车间，进行现场交接。
⑶ 交接时，必须出据化验单，并进行油品脱水，电仪科监督取样，储运车间确认。
无异议后，进行检尺，油品车间把尺，储运车间确认。
无误后，由电仪科开据交接单，双方签字确认。
流程简介：⑴ 油品交接完毕后，车间转接人员通知罐区操作人员进行油品转接。
双方操作人员电话联络，确定转油所用管线，油品牌号，转出罐，罐号，油品数量，温度，确认后打开转油阀门，通知油品车间启泵转油。
⑵ 油品转完后，通知停泵，并关闭转油阀门，待静置一段时间后，脱水检尺，以备装车。
⑶ 装柴油时A线可启用P、P、P, B线也可启用P、P、P，A线占用15、16、998778 1 7、18号4根鹤管，B线占用9、10、11、12、13、14号6根鹤管。
⑷装汽油时，I线启用P、P,占用3、4、5号鹤管，II线启用P、P,占用&43佗7、8号鹤管。
⑸1#渣油占用1#、2#、3#号鹤管，2#渣油占用1#、2#鹤管，石脑油占用4#鹤4管，由油品车间启泵装油1.1.1. 工艺流程图附后4陕西延长石油（集团）有限责任公司榆林炼油厂1.1. 装置开工1.1.1. 设备投用前或检修后的检查与验收根据本区域设备及工艺管线的实际情况，在投用前或检修后，对所属设备进行详细的检查与验收工作，对技改过的设备及管线做到心中有数。
（1）用水对罐及罐的进出口管线进行试压。
（2）试压完毕后放尽罐内及管线内存水。
（3）检查各罐液位计，呼吸阀、消防设施及各罐浮顶、浮船等附件完好情况。
（4）检查管线、阀门、法兰、垫片及各罐伴热线是否完好。
（5）检查各机泵、电机、润滑装置、压力表、地角螺栓、电源接地是否良好。
（6）、检查仪表指示及回路控制，各罐高低液位报警、热电偶温度计是否准确无误。
（7）、检查罐区内消防设备及照明设施是否完好。
（8）、检查区域内检修时临时所用东西是否拆除、区域内是否存放有易燃物。
1.1.2. 油罐进油操作：⑴准备好各种原始记录及报表。
⑵给机泵准备好经“三级过滤”的润滑油。
⑶ 组织当班人员熟悉新工艺，并确定操作方案。
⑷ 接到进油通知后，认真检查管线，打开进油罐底阀门。
⑸进油后，加强巡检，确保各设施处于完好状1.2. 装置停车检修1.2.1. 停车程序：⑴对需要检修的设备制定出检修方案，并报有关领导批准。
⑵ 对罐内及管线内存油进行倒罐处理并用水置换干净。
⑶需检修罐应注满清水，并用蒸汽进行蒸煮不少于72小时。
⑷ 放净罐内存水，打开人孔晒晾，盲堵与之相连的所有管线，晒晾时间不少于36小时。
⑸ 准备好各种防护用品，及维修器具，以备进罐检修。
1.2.2. 检修程序：⑴对置换好的油罐联系安全科进行取样化验分析。
5陕西延长石油（集团）有限责任公司榆林炼油厂⑵ 分析合格后，由安全科监督办理进罐许可证，及动火等相关票证。
⑶ 进罐后外面设有专人监护，随时与罐内人员保持联系。
⑷ 进罐检修不宜时间过长，一定时内需到罐外呼吸新鲜空气。
1.2.3 .检修注意事项：⑴ 所有检修人员必须穿戴好劳保用品，遵守各项规章制度。
⑵ 进入检修现场人员需关闭手机，禁带一切危险品。
⑶进罐人员必须严格按检修方案执行，严禁违章作业。
⑷ 所使用的工器具必须防爆，轻拿轻放，检修完毕后清点工具器具，保证齐全⑸ 监护人员必须坚守岗位，随时注意罐内情况，加强对周围，相关设备的巡检, 以防产生突发事件1.3.岗位操作法1.3.1. 操作原则：⑴ 操作人员必须经三级安全教育合格，且熟悉劳动保护和消防知识，熟悉本岗位工艺流程。
⑵严格遵守各项规章制度，严格操作规程。
1.3.2. 正常操作法：⑴ 随时掌握生产情况，油品质量和标号，了解销售情况和库存，根据接油人员指示适时输转油品，以备装车。
⑵ 对动态罐每两小时检尺一次，以防冒罐或抽空。
⑶ 接到装车指令后，首先对所装油品进行脱水，后打开有关阀门，通知装车检票人员启泵装车，同时说明留样情况及油品转接罐号。
⑷ 加强巡检加强设备的维护保养，做好有关记录。
1.3.3. 非正常操作法：［原因］①冒罐、跑油②串罐造成油品污染。
［处理方法］①、及时倒罐，对所跑油品进行回收，并处置废弃物，保护环境。
②、联系质计科，生产科将污染油品打回炼化公司处理。
1.3.4. 事故处理方法：⑴ 油罐焊缝漏油时，立即转出罐内存油，吹扫置换合格后动焊。
⑵ 罐底阀损坏或法兰，垫片发生泄漏时，启泵将罐内存油转至其它罐，当泵转至6陕西延长石油（集团）有限责任公司榆林炼油厂不上量时，注水30-40 cm，静置后，重新启泵抽出罐内剩余油品，直至抽空，放掉罐内余水，组织抢修。
⑶ 发生大量跑油时，迅速查明原因，制定出最佳方案，并对油品进行及时回收，把损失降至最低，同时将原因上报有关部门。
⑷ 油罐着火，立即关闭有关阀门，同时报警消防部门以及相关部门和有关人员。
当班操作人员迅速利用本区域及油罐本身消防设施进行灭火，在允许条件下，抽出罐内存油，避免发生更大灾害，降低事故损失。
1.4. 转油操作法⑴ 清楚了解当班各罐的库存，接到接油人员的指示后，立即和油品车间取得联系，明确油品种类，转接数量和转油所用管线。
⑵打开接收罐，罐底阀（以最小库存为基准），并检查其它罐阀门关闭情况，无误后，通知油品启泵进行油品输转。
⑶ 根据罐容，罐存及每小时输转量，估算出转接所用时间，两小时检尺一次，同时加强巡检。
⑷当转满或转完后，通知油品停泵关闭阀门，静置1小时后精确检尺，以备统计和计量。
⑸ 每班交接时，必须说明从油品车间接收下油品的种类，以及所剩数量，以便随时输转。
并做好记录。
⑹ 转油以最大罐容为限，切忌半罐，以减少损耗，特殊情况除外。
1.5. 司泵操作法1.5.1. 操作原则：⑴ 司泵岗位是装车，倒罐不可缺少的重要环节，只有保证机泵的正常运行，才能使装车倒罐等工作得以顺利完成。
⑵ 机泵发生异常情况，需立即停泵查找原因。
⑶机泵不上量，泄漏严重，需停泵修理。
1.5.2. 正常操作法：开泵前的检查与准备工作：⑴检查机泵的各螺栓、盘根、管线、阀门、压力表、安全防护罩等安装的是否齐7陕西延长石油（集团）有限责任公司榆林炼油厂全牢固。
⑵向机泵加注规定牌号的润滑油。
⑶检查机泵、电机有无杂物、灰尘，接地是否完好。
⑷ 联系电工检查电源系流及联锁保护装置，并送电。
开泵步骤：⑴对机泵首先盘车2-3圈，检查有无撞击声。
⑵ 打开机泵的进口阀，打开压力表阀，排尽泵内空气。
⑶ 按下启动电钮，待泵上量后，打开出口阀，出口压力趋于稳定，无太大波动表示正常。
正常运行与维护：⑴ 检查机泵的出口压力、转速、流量是否正常。
⑵检查电机外壳，轴承温度是否正常，电机温度不高于65°C，轴承温度不高于70C。