双块式轨枕环形生产线设备

双块式轨枕环形生产线

培训资料

河北新大地机电部制造有限公司

前言

时速高于每小时250公里的高速铁路，在铁路交通中起着日益重要的作用，但是高速铁路对轨道及其维护（如轨道补填道砟）比一般铁路的要求高。为节省轨道在使用过程中的维护费用，“无砟轨道”技术在最近的几十年中得到了快速发展，并在实际工程中得到了越来越多的应用。采用混凝土材料的无砟轨道平顺性好、整体性强、几何状态持久、抗恶劣环境(如高温，紫外线辐射）性能好、使用寿命长，在使用过程中不需要特别的维护，已成为世界各国主流轨道之一。

河北新大地机电制造有限公司近年来致力于高速铁路建设，以国际先进技术、标准为目标，消化、吸收德国博格无砟轨道板，德国旭普林、雷达2000双块式轨枕工厂化生产及其施工技术，并进行了再创新，为铁路客运专线预应力混凝土构件的工厂化生产提供包括基建设计、专用装备及生产工艺等成套技术产品和服务。

基于在高速铁路无砟轨道工程项目，特别是武广高铁、郑西客专等双块式轨枕无砟轨道项目上成功的实施，本简介手册介绍了无砟轨道双块式轨枕工厂化生产线及其机械设备，并且对设备的组成、功能、技术参数、随机备附件做出了详细的说明。

河北新大地机电制造有限公司将秉承“筑就安全壁垒，建设精品工程”的精神，致力以其专业知识、可靠信誉及卓越素质服务于我国的高速铁路事业。

双块式轨枕环形生产线及其设备技术说明

一、双块式轨枕生产线简介

双块式轨枕生产线采用4×1短模、环形流水生产线布局、环形生产工艺、双通道连续养护的生产方式。生产线按照模具清理与输送、布料、振捣、养护、脱模等生产工艺，采用自动/手动两种控制方式进行运作，并在每轮班25至30个工人的情况取得所要求的生产量，能够在最短的时间内进行运输和安装。

轨枕生产车间设计尺寸（参考）为：长80m、宽24m、行车起升高度不小于7m，钢结构厂房，硬化采用C20混凝土。生产线振动台区及脱模区基础需特殊处理。养护通道总长22.25m，内高2.6m，内宽7.5m，养护通道墙体的热传递系数应满足≤于0.4W/mk，蒸汽供气量不小于2t/h。

双块式轨枕生产线设备所有减速机等外购件采用德国SEW产品、主要电气件采用西门子/施耐德产品，其他外购件也采用国内外知名品牌。先进的机械设备和自动控制系统，提高了生产线的生产效率，保证了设备的可靠性。

二、生产能力

轨枕生产线运行节拍按照4分钟设计，每天两班生产，每班12h，为满足生产节拍，采用双振动工位的交叉连续生产模式。可以实现最高1440根双块式轨枕的日产量，年产量达约52万根。

根据生产组织和循环模具的数量，生产线的机械设计能达到连续2班并最高350天工作日/年的要求。

有可能影响到生产率（节奏时间/模具）。

b.所需的模具数量由至混凝土脱模强度的养护时间生产节奏所决定。

三、双块式轨枕环形生产线系统及组成

双块式轨枕生产分为六大系统：布料振捣系统、养护系统、脱模系统、附件安装与成品轨枕输送系统、模具返回系统、轨枕检测堆码系统。

环形生产线工艺流程如下图所示。

环形生产线主要生产设备如下表所示：

环形生产线主要生产设备说明之

（一）、布料机

1、设备描述

混凝土布料机用于双块式轨枕环形生产线中，向4×1双块式轨枕模具中进行混凝土布料。

1.1结构组成

混凝土布料机由布料机由门架式钢构机架、纵向（大车）及横向（小车）走行机构、混凝土储料斗（含螺旋输送器、闸门装置、翻转装置）、安全装置、液压系统、电气控制系统等组成。

1.2功能描述

布料机浇注由四个油缸控制四个混凝土出口挡板开启与关闭，通过四个电机驱动四个螺旋给料器进行，四口同时布料，送料量均匀平稳，便于送料量准确计量，其各出料口出料量误差率≤2%，这样布料完成之后就很少或完全不必要进行补料，提高了布料效率。料斗下部由两个垂直油缸控制，料斗下部旋转一定角度，便于清洗内部残留混凝土，布料机料仓内衬耐磨衬板，减少了物料附着，物料使用率得到提高，延长了料仓的使用寿命。

1.3 主要技术参数

1）混凝土储料斗

料斗有效容积：≥1.8m³

料斗的布料口直径及个数： 4 ×Φ220mm

螺旋给料器：

叶片材质：耐磨材料

功率：4×1.5 kw

转数（变频调速）：15 ～40 r/min

2）纵向（大车）走行

轨距：8000 mm（可根据要求调整）

走行长度：9000 mm（可根据要求调整）

大车走行速度（变频调速）：0～29 m/min(0～0.48m/s)

驱动电机功率：2×1.5 kw（可改为2.2）

3）横向（小车）走行

走行速度（变频调速）：0～29 m/min(0～0.48m/s)

驱动功率：1×1.5 kw

4）其他

液压装置工作压力：15Mpa

电源: 电压220V/380V，频率：50Hz

2、设备操作说明

2.1 布料机工位操作台

操作前确认油泵已启动。

手动功能：

在大车处于大车清洗定位时，按下小车左启动，小车向左移动（极限位为A线

定位）；按下小车左停止，小车停止。按下小车右启动，小车向右移动（极限位为小车清洗定位），按下右停止，小车停止。

在小车处于A线或B线定位时，按下大车后启动，大车后退（极限位为大车清洗定位），按下大车后停止，大车停止；按下大车前启动，大车前进（极限位为4号延时极限位），按下大车前停止，大车停止。

按下螺旋启动，4个螺旋电机运转，按下螺旋停止，4个螺旋电机停止；按下料门开，4个料门打开，同时4个螺旋机运转，按下料门关，4个料门关闭，同时4个螺旋电机停止。

按下1号料门开，1号料门打开，同时1号螺旋电机运转；按下1号料门关，1号料门关闭，同时1号螺旋电机停止。

按下2号料门开，2号料门打开，同时2号螺旋电机运转；按下2号料门关，2号料门关闭，同时2号螺旋电机停止。

按下3号料门开，3号料门打开，同时3号螺旋电机运转；按下3号料门关，3号料门关闭，同时3号螺旋电机停止。

按下4号料门开，4号料门打开，同时4号螺旋电机运转；按下4号料门关，4号料门关闭，同时4号螺旋电机停止。

在打开布料机4个布料料门并确认拔出红色安全插销后，按下清洗下降（按钮按下持续6秒），布料机下部翻转装置下降（处于清洗状态）；按下清洗上升（按钮按下持续6秒），布料机下部翻转装置上升复位。

按下布料仓振动，布料仓振动电机振动，松开布料仓振动，布料仓振动电机停止振动。

顺时针旋转大车调速旋钮，布料机大车行走速度从低速变为高速；逆时针旋转大车调速旋钮，布料机大车行走速度从高速变为低速。