计算机技术现代制造技术外文文献翻译、中英文翻译、外文翻译

编号：

毕业设计(论文)外文翻译

（译文）

学院：应用科技学院

专业：机械设计及其自动化

学生姓名：

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指导教师单位：

姓名：

职称：

2011年 6 月12 日

现代制造技术

简介

国际竞争的激励和计算机技术应用的发展，在1980年制造企业一直追求两个主要的资助方式：

*自动化，

*集成化。

自动化是人类功能的机器替代;集成化是减少或消除实体或组织实体之间的缓冲区。后面的制造企业应用的新自动化技术策略是多方面的：

*为了在知识工作中解放出人力资源；

*为了避免危险或不愉快的工作；

*为了提高产品的均匀性；

*为了降低成本和多变性。

该战略的实施已经导致公司在他们的办公室自动化，工厂和实验室走简单，重复的功能。

集成化，当作为一种方法来提高质量、成本和客户响应时，要求企业想方设法降低各函数的物理，时间和组织上的障碍。这种缓冲减少已实施的消除浪费，替代的库存信息，计算机技术的插入，或这些的组合。

在大多数加工工业 - 石油精炼，造纸，例如 - 自动化和集成化有了数十年的关键趋势。然而，在离散制造产品 - 电子产品和汽车，例如 - 在这些方向重大进展是在美国最近的现象。

本章定义，探讨，并阐明了技术支持朝着更加自动化和离散制造一体化应用趋势的商品。我们首先对已经发展的硬件和软件技术进行讨论。然后，我们看看六个管理，必须加以解决，以支持这些趋势的挑战。最后，我们看看经济评价新技术的问题。

自动化制造

其特点，例如，东芝公司，在他们的OME工程设施中，自动化制造，可分为三类：*工厂自动化

*工程自动化

*规划和控制的自动化。

在这三个领域自动化可以独立发生，但三者之间的协调，因为这是由东芝公司正在推行设施，下面讨论计算机集成制造驱动器的机会。

工厂自动化

尽管软件也起到了关键作用，但工厂自动化是通过用于生产中的技术硬件来典型地描述的：机器人，数控（NC）机床，自动化物料处理系统，越来越多，这些技术被广泛应用，整合为制造单元或柔性制造系统（FMS）知名的系统。

机器人这个术语涉及到一个自动化的设备，通常可编程的，可用搬运材料到工作台上（取放）或组装部件成一个较大的设备。机器人也可以用来代替直接使用工具或设备的人力劳动，例如，通过一个喷漆机器人，焊接机器人，这两个职位的焊工、焊接和接缝。在复杂的事物上机器人能显著地改变，从简单的单轴可编程控制器，到用微处理器控制和实时闭环反馈和调整机器的复杂的多轴机器。

一个数字控制（数控）机床是一台机器工具，它可以通过一个指导机器操作的计算机程序来运转，一个独立的数控机床需要有工件，工具和NC程序加载和卸载操作员。然而，一旦数控机床在工件上运行一个程序，它需要的操作明显低于手动操作机器所需的操作。

一个CNC机床通常有一个小型计算机奉献于它，以便程序可以开发并存储在本地。此外，一些CNC机床有自动装载零件和换刀。CNC机床通常有实时，在线程序开发的能力，使操作可以迅速实施工程变更。

一个DNC（分布式数控）系统包含许多CNC机床由一个很大的可以下载程序到分布式数控机床的计算机系统连接起来，这种制度为用生产计划和调度零件加工的最终整合是必要的。

自动检测的工作，也可实现，例如，视觉系统和压力敏感的传感器。检测工作往往是乏味和容易出错，尤其是在大批量制造设置，因此对于自动化，它是一个很好的候选人。然而，自动检测（尤其是诊断能力）往往是十分困难和昂贵。这种情况，在自动化检测系统的发展是很昂贵，但人类的检查是容易出错的，体现了自动化制造系统，具有很高的可靠性值：在这种系统中，检验和测试策略可开发高可靠性功能，有可能大大减少了制造和测试的总成本。

自动化物料处理系统移动工件工作中心,存储单元和航运点,这些系统可能包括自主导引车，输送系统，或导轨系统。通过连接在生产系统中的分离点，自动化物料处理系统集成服务功能，减少在生产过程中不同点之间的时间延迟。这些系统促使程序布局设计来清晰地描述，每个工件的路径，往往使小批量运输工件更经济，它供予减少等候时间的潜力。

柔性制造系统（FMS）是这样一个系统，自动化工作站与一个物料输送系统连接来提供了一个比是在一个高度自动化、非柔性、传输线制造的零部件范围更广的多级的自动化制造的能力。这些系统提供灵活性，是因为执行的操作在每个工作站和工作站之间可以通过软件控制不同部分的路由。

该柔性制造系统技术的承诺是提供了弹性接近的能力，在接近的设备可以用传输线取得的在工作间利用率。实际上，柔性制造系统是一种在这两个极端中间的技术，但良好的管理可以帮助推动双方边界同时进行。

自动化工厂可以显着差异就其战略目的和影响。两个例子，松下，通用电气，可能是有益的。

在大阪，日本，松下电器产业公司拥有生产磁带录像机的设备。这一行动的心脏功能，有100多名工作站的高度自动化的机器人装配生产线。除了一些故障排除操作和过程改进工程师外，这条线可以运行，用很少的人力干预，接近每天24小时，生产任何型号的200录像机的组合，截至1988年8月。该设施没有得到充分利用;松下准备增加产量，每月运行的设施的时间更多，随着需求的实现。

在这种情况下，生产更多的边际成本非常低，为录像机行业准入，松下有效地创建了一个障碍，使进入者很难在价格上竞争。

第二个例子是通用电气公司飞机发动机集团三厂，于琳，马萨诸塞州。这完全自动化的工厂机器的小套零件由飞机发动机集团的装配厂使用。相反，松下电器工厂，它负责在录像机产品市场的战略优势，战略优势由GE工厂提供的似乎解决其劳动力市场，三厂的投资现在是沉没，最终，它将以一个小队高效率地日夜不停的运行。

由于体积被增加，美国通用电气公司有能力利用三厂的生产力、成本结构和其工会的劳动力促使目前制造的许多零件，这些零件最终可能被转移到三厂地区。因此，工厂自动化可以解决从产品市场的考虑到劳动市场的担忧的多种类型的战略需要。

自动化工程

从最初的概念分析到最后的处理计划，高于和支持制造业正变得日益自动化的工程功能。在许多方面，工程自动化与工厂自动化是非常相似的，这两种现象可以大大提高劳动生产率，同时提高了其余员工的工作知识比例。然而，对于许多公司来说，经济回报结构和两种技术的理由程序可以完全不同。

自动化和工厂自动化工程之间的差异源于对技术的两种类型的规模经济差异。在许多情况下，工程自动化的最低有效规模是相当低的。在工程工作站的投资往往是合理与否是网络化，到更大的系统集成。提高工程师的生产率就足够了。

对于工厂自动化的理由，相反的意见是更频繁的案件。所谓“自动化孤岛”已经到了意味着在工厂自动化的小投资，其本身的投资提供了一个可怜的回报。许多公司认为，工厂自动化投资必须在质量，交货时间前充分结合和广泛的在操作中普遍，灵活性显现出来。

计算机辅助设计有时被用来作为电脑辅助绘图，电脑辅助工程分析，计算机辅助工艺规划的涵盖性术语。这些技术可用于自动化的工程设计工作带出来的大量苦差事，让工程师可以花他们更多的时间和精力专注于具有创造性和评估可能性更广的设计思路。在不久的将来机器将不会设计产品。设计功能仍然几乎完全在人类有关的领域。

计算机辅助工程允许用户采取必要的工程分析，如有限元分析，提出设计，同时他们在绘图板阶段。这种能力可以显着降低在产品开发周期的需要费时原型和测试。

计算机辅助工艺规划有助于自动产品已被设计的产品，发展程序计划的制造工程师的自动化工作，一旦产品被设计。

规划和控制自动化