污水的物化处理

Q v1 n 1 H 2
式中，B—栅前渠道的宽度；δ－格栅的栅距；
n－栅条数量；Q－入流污水流量； H1－栅前渠道的水深；H2－格栅的工作水深。
利用投入运转的格栅的台数控制过栅流速 过栅流速>最高值时，增加工作的格栅的台数； 过栅流速<最低值时，减少工作的格栅台数。
⑵水头损失（格栅前后的水位差）： 一般控制在0.2〜0.5m之间。 与过栅流速有关。水头损失增大，说明污水 过栅流速增大
洗砂：旋流砂水分离器和螺旋洗砂器。
5、卫生与安全 沉砂池也是处理厂内恶臭污染较严重的一个 单元，洗砂间的沉砂应随时处臵掉，不能停留时 间太长，否则仍然会产生恶臭。
6、分析测量与记录 ⑴记录每天的除砂量（重量法或容量法）。 ⑵定期测量初沉池排泥中的含砂量。 ——是衡量沉砂池除砂效果的一个重要因素。 ⑶对沉砂池排砂及初沉池排泥定期进行筛分分析。 ⑷定期测定沉砂池和洗砂设备排砂的有机分。 对于曝气沉砂池，应准确记录每天的曝气量。

曝气沉砂池的工艺参数： ①曝气强度：有三种表达方式： 单位污水量的曝气量: 一般控制在0.1～0.3m3空气； 单位池容的曝气量:一般控制在2～5m3空气； 单位池长的曝气量:一般控制在16～28m3空气。 ②停留时间:一般控制在1～3min； ③水平流速:一般控制在0.06～0.12m/s。 ④旋转速度及旋转圈数： ——在实际运行中不易测量

曝气沉砂池的工艺控制： ①旋流速度： 与沉砂池的几何尺寸、扩散器的安装位臵和 曝气强度等因素有关。在实际运行过程中，可以 通过调节曝气强度，改变污水在池内的旋流速度。 ②旋转圈数： 与曝气强度及污水在池内的水平流速有关。 ③配水与气量分配： 确保每座沉砂池的进水均匀。使每座池子均 处于同一工作液位，才有可能实现配气均匀。

平流式气浮池
沉 淀


作用：固液分离 去除对象：废水中可以自然沉降或经混凝后的 可沉固体 流程中的设臵位臵： 一级处理主要工艺、二级处理的预处理 工业废水处理中的任意位臵
（一）沉砂池的运行管理 分类:按原理或结构形式分为以下几种： 平流、竖流、曝气及钟式沉砂池等 沉砂池的运行管理： 1、平流沉砂池： 工艺原理：污水进入后，沿水平方向流至末 端后经堰板流出沉砂池；
污水处理方法简介
城市污水处理典型流程：
城市污水二级处理工艺流程
一、物化处理工艺
格栅、筛网 调节 澄清 气浮 沉淀 吸附
格栅/筛网


作用：拦截 去除对象：较大的漂浮物及悬浮物 流程中的设臵位臵:进水口前 泵前 水和废水处理工艺的始端
格栅 格栅的组成：栅条、格栅框及清渣耙组成

格栅的分类：
投运池数可根据下式计算：
式中，n为投运池数；q为要控制的水力表面负荷m3/（m2•h）； Q为入厂流量 （m3/h）；B和L为池宽和池长（m）。
停留时间计算如下：
式中，T为水力停留时间（h）；H为有效水深（m）。
水平流速计算如下：
堰板溢流负荷计算如下：
式中，l为每条池子上的三角堰板总长度（m）
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⑵刮泥与排泥操作： ①刮泥：污泥在排出初沉池之前必须首先被收集 到污泥斗，即刮泥； ②刮泥有两种操作方式：连续刮泥和间歇刮泥。 具体采用哪种操作方式，取决于初沉池的形 式和刮泥设备。 ③刮泥周期长短取决于泥量和泥质。 当泥量较大时污水和污泥腐败时，缩短污泥 周期。缩短刮泥周期，应注意不要超过刮板行走 的极限速度，即一般不超过1.2m／min，否则会 扰动已沉下的污泥。
另外，还应加强对初沉池的维护： ⑴没有投运的池子应将污水放空，如有条件，用二级出 水串满，否则应每天开动一次刮泥机。池子应轮流交 替投运。每池停运不要超过一个月。 ⑵排泥管路应每月冲洗一次，防止油脂在管内或阀门处 积累。冬季冲洗次数应增加。 ⑶初沉池每年应排空一次，彻底检查清理。检查内容有： 水下部件的锈蚀程度是否需重新做防腐；池底是否有 积砂，池内是否有死区；刮板与池底是否密合；排泥 斗及排泥管内是否有积砂；池壁或池底的混凝土抹面 是否有脱落等
平流沉砂池的工艺参数： 水平流速：决定沉砂池所能去除的砂粒的粒径大小； 一般控制在0.15〜0.30m/s；

控制方法：改变投入运行的池数； 调解出水溢流堰板的高度 停留时间：决定砂粒去除效率； 一般控制在30 〜 60s。
式中，Q为污水流量（m3/s）；B为沉砂池的宽度（m）； H为沉砂池的有效水深（m）；n为投入运转似的池数。
水力停留时间的计算公式：
式中，Q为入流污水量（m3/h）；V为初沉池的有效体积（m3）
③水平推进流速：应注意不得超过冲刷速度。 冲刷速度：是将已沉下的污泥重新冲刷起 来的速度。一般为50mm/s。雨天应注意核算。 计算公式：
式中，B为初沉池得宽度（m）；H为初沉池得有效水深（m）
④出水堰板的溢流负荷：指单位堰板长度单位 时间内所能溢流出来的污水量。 ——该参数能控制污水在出水端保持均 匀而稳定的流态，防止污泥及浮渣流失。 一般控制在小于10m3/（m· h）。 计算公式：
格栅名称
粗格栅 中格栅 细格栅
格栅的分类 按栅间距分
说
明
栅条间隙＞40mm有效的保护中格栅的正常运行； 栅条间隙＞10～30mm对栅渣的拦截发挥主要作用； 栅条间隙＜10mm进一步拦截剩余的栅渣。
按清渣 方式分 按栅耙的 位臵分 按构造 特点分
人工清渣格栅 机械清渣格栅 前清渣式格栅 后清渣式格栅 抓扒式格栅 循环式格栅 弧式格栅 回转式格栅
2、曝气沉砂池： 工艺原理： 进水方向与水流方向垂直，沉砂池侧墙上 设臵的空气扩散器，使污水横向流动，形成螺 旋形的旋转流态。砂粒的密度较大，在离心力 的作用下，砂粒被旋至旋流外圈，与污水产生 旋转摩擦，表面附着的粘性有机物被冲洗到污 水中。
优点： ①曝气沉砂池排出的沉砂有机成分较低； ②污水中的油脂类物质会上升至水面形成浮渣而 被去除（气浮作用）。
格栅的运行管理
⑴控制流速； ⑵控制水头损失； ⑶栅渣的清除； ⑷卫生与安全； ⑸分析测量与记录。
⑴控制流速：通过控制流速，使格栅最大程度地发挥拦 截作用，保持最高的拦污效率。 栅前流速：一般控制在0.4〜0.8m/s， 过栅流速：一般控制在0.6〜1.0m/s。 ①栅前流速: ②过栅流速:
Q v BH1

3、钟式沉砂池(涡流沉砂池)： 工艺原理：池中心设有一台可调速的旋转桨板， 沿切线方向进水，中心出水。中心旋桨板下设有 积砂斗，进水渠道与池底相接处设有挡板，污水 切向进入沉砂池后，受挡板作用流向池底，继而 在向心力和螺旋桨的作用下，形成复杂的涡旋流 态。砂粒借重力沉向池底并向中心移动。越靠中 心，流速越大，砂粒被冲入中心的积砂斗内。从 径向看涡旋流态，污水在靠池壁处向下流，至池 中逐渐改为向上流，有机物由于密度小，则在池 中心随污水的上流而排出池外。
刮（吸）泥与排泥
单周边驱动刮（吸）泥机
桥式刮泥机
中心传动刮泥机
6、日常巡检及维护： ⑴出水堰板 ①是否有堰口被浮渣堵死，如有，应及时清除。 ②堰口出流是否均匀， ③各池的溢流量是否相同， ⑵定期从排泥管取样，观察污泥的颜色。 ⑶应勤听设备是否有异声，是否有部件松动， 如有则及时处理。
⑷刮风时，应观察风力对初沉池的影响，特别是 大型的辐流池。如果受风力影响使部分堰板不出 水，可先核算仍在出水的那部分堰板是否超负荷 。如超负荷，可投运多余的池子；如果没有备用 池子，可设移动式风障。
主要是粗格栅 中格栅和细格栅 顺水流清渣 逆水流清渣 栅条格栅倾斜安装 栅条格栅倾斜安装 栅条格栅水面为曲面
“栅条”由数排循环运动的钩齿组成，倾斜安装
转鼓式格栅
“栅条”由数排转动的环片组成，倾斜安装
“栅条”由数排格子状循环运动的薄金属片组成
阶梯式格栅
人工清渣格栅
回转式格栅
旋转鼓筒式格栅

（二）初次沉淀池的运行管理
1、分类：按照水流方向可分为： 平流沉淀池、竖流沉淀池和辐流沉淀池等。
周边进水中心出水辐流沉淀池 进水断面大，进水易均匀
周边进水周边出水辐流式
中心进水周边出水辐流沉淀池
3、工艺参数： ⑴水力表面负荷： 单位沉淀池面积单位时间内所能处理的污水量。是 决定沉淀效果的主要参数。对一座沉淀池来讲，所能 去除的最小颗粒的沉速等于该沉淀池的水力表面负 荷。 水力表面负荷计算公式：
筛网
调 节

作用：平缓水质水量的波动 构筑物分类： 水量调节池 水质调节池 事故调节池
流程中的设臵位臵：在主要处理单元之前

事故调节池
澄 清

作用：固液分离 去除对象：含SS较低废水中的悬浮物 流程中的设置位置： 常用于给水处理中，过滤之前
气 浮

作用：固液分离 去除对象：难于自然沉淀和上浮的细微颗粒； 比重接近于1的悬浮颗粒 流程中的设臵位臵： 混凝后、生物处理后、污泥浓缩
⑶栅渣的清除：及时清除栅渣，也是保证过栅流 速在合理范围内的重要措施。 粗格栅的栅渣一般采用人工清除。 中格栅和细格栅一般采用机械—格栅除污机清除 格栅除污机的控制方式： ①自动控制清污（栅前后液位差控制）： ②定时开停方式（时间程序控制）： ③手动开停方式： 无论采用哪种清污方式，都应经常到现场巡检， 观察格栅上栅渣的累积情况，及时清污。超负荷运转 的格栅间，尤应加强巡检。
⑶排泥： 初沉池运行中最重要、最难控制的一个操作 ①排泥方式：连续排泥和间歇排泥 ②排泥时间： 排泥时间的长短，取决于污泥量、排泥泵的 容量和浓缩池要求的进泥浓度。 ③排泥的控制方式： a人工控制：适用于小处理厂，池数较少 b自动控制：大处理厂一般采用 时间程序控制＋定时排泥
⑷排浮渣操作： ①排浮渣方式： 用刮泥机上的刮板将浮渣刮至浮渣槽或浮渣斗内。 ②存在的问题： A.刮板与浮渣槽的配合常出问题，浮渣进不了浮渣槽。 B.浮渣槽内必须设水冲，否则浮渣流不到浮渣井。 C.在北方冬季，浮渣槽内浮渣如不及时清理，会结冰。 D.油脂类物质形成的乳状浮渣却很难进入，漂在水面影 响卫生。
优点：可以通过调整旋转桨板的转速，有效的 去除其它形式沉砂池难以去除的细砂。 工艺参数： 进水渠道内的流速：一般控制0.6～0.9m/s； 圆池的水力表面负荷：一般控制200m3/（m2h）； 停留时间：一般控制20～30s。

4、除砂与洗砂 除砂：根据沉砂量的变化规律，合理地安排排砂次 数，保证及时排砂。——主要靠经验。 除砂方式：①重力排砂——阀门控制 ②砂泵排砂 ③机械除砂：抓斗式除砂机、 链条式除砂机
式中，Q为入流污水量（m3/h）；A为沉淀池的有效面积（m）。
初沉池的水力表面负荷： ——一般在1～2m3/(m2· h)之间。 后续处理工艺为活性污泥法时： ——常采用1.3～1.7m3/(m2· h)， 后续处理工艺为生物滤池等生物膜法时 ——常采用0.85～1.2 m3/(m2· h)。 ⑵水力停留时间： 重要的运行参数，只有足够的停留时间，才能 保证良好的絮凝效果，获得较高的沉淀效率一般 控制在1.5～2.0h之间 。
式中，Q为总溢流污水量（m3/h）； l为堰板总长度（m）。
4、其它影响因素： ⑴污水特征：——即污水的新鲜程度 ⑵温度：温度对沉淀的影响分为两个方面 温度升高 ①污泥容易腐败，使沉淀效果降低； ②使污水的粘度降低，颗粒易于与水分离，提高 沉淀效果。 温度会引起密度流问题 ⑶风力 ——主要针对直径和宽度较大的沉淀池而言

格栅除污机的维护 巡检，注意听有 无异常声音，看栅条 是否变形，定期加油 保养。

螺旋输送器
⑷卫生与安全： 注意通风 栅渣应及时处臵，防止腐败。 ⑸分析测量与记录： 用容量法或重量法测定每天栅渣的生成量 。根据栅渣量的变化，可以间接判断格栅的拦 污效率，分析格栅的运行情况。
格栅运行时的注意事项 ①手动开启格栅除污机时应注意的问题： 开机前，观察进水渠内有无大的障碍物； 开机时，先按下启动纽，看机器有无异常振动， 有无异常声音； 除污机运转时，必须现场进行监视，及时去 除齿耙提取上来的硬物； 注意监测电机的温度和各部件的润滑情况。 ②定期巡视，观察进水的颜色和气味； ③经常观察初沉池和曝气池的浮渣尺寸。 ④注意积累经验。
5、运行与管理 ⑴ 工艺控制： 在运行过程中应核算工艺参数是否超出所要 求的范围： 水停留时间一般不能小于1.5h； 堰板溢流负荷一般不应大于10m3/(m· h)； 水平流速不能大于冲刷流速50(mm/s)。 上述任何一个参数超出范围，应进行工艺调 节，可以通过增减投运池数进行调节。