砌体工程施工工艺流程及质量控制标准(附图)

构造柱（梁）砼 浇筑
验评
ห้องสมุดไป่ตู้
有圈梁浇筑 6.2 作业准备
6.2.1 机具准备 （1）主要机械：塔吊（如已有可以利用）、井架、上料平台、小型电动提升机等，根 据现场施工实际情况进行选择，安装。
（2）主要机具：应备有砂浆搅拌机、大铲、刨锛、托统板、线坠、钢卷尺、灰槽、 小水桶、砖夹子、小线、筛子、扫帚、八字靠尺板、钢 筋卡子、铁抹子等。 根据施工图和现场的进度情况，制定合理的人工、材料、机具部署计划。
必检项目
抗压强度 抗压强度、抗折 强度 抗压强度 抗压强度 立方体抗压强 度、干体积密度 安定性、凝结时 间、强度 安定性、凝结时 间、强度 筛分析、含泥 量、泥块含量
其他项目
抗风化、泛霜、石灰爆裂、抗 冻 冻融、泛霜、石灰爆裂、吸水 率 密度、抗冻 抗折强度、干燥收缩、抗冻 干燥收缩、抗冻性、导热性 泌水性、细度、流动性 泌水性、细度、流动性 密度、有害物质含量、坚固 性、碱活性检测、含水率
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钢筋规格、钢筋长度、锚固长度 钢筋规格、锚固长度、搭接长度、箍筋间距、箍筋水平度 平整度、垂直度、模板与砌体接茬密实度、模板安装牢固度 配合比、坍落度、振捣密实度 砌筑过程中及时按照规范要求制作混凝土砌块并将砌块放置于 标准条件下养护
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安全帽、安全带佩戴、脚手架稳定性、脚手板坚固性等 按照施工顺序及时报验 按照施工顺序及时填写资料、报有关单位签字、及时整理资料 存档
4.3 砌筑砂的规定 砂：用中砂，配制M5以下砂浆所用砂的含泥量不超过10%，M5及其以上 砂浆的砂含泥量不超过5%，使用前用5mm孔径的筛子过筛。
4.4 原材料送检取样规定
材料名称 抽检数量 代表数量
烧结砖 多孔砖 灰砂砖 粉煤灰砖 加气混凝 土砌块 袋装水泥 散装水泥 砂 10块 10块 20块 20块 50块 12块小样 12kg 12kg 20kg 15万块 5万块 10万块 10万块 1000块 1万块 200t 500t 400m3或600t
5.5、砂浆试块的制作 5.5.1 抽取数量：每一检验批且不超过 250m3砌体的各种类型及强度等级的砌筑砂 浆，每台搅拌机应至少抽检一次。 5.5.2 检验方法：在砂浆搅拌机出料口随机取 样制作砂浆试块（同盘砂浆只应制作一组试 块，每组试块6块，规格75mm×75mm× 75mm），最后检查试块强度试验报告单。
拉接钢筋每500mm设一道， 长度不小于1000mm（砌 块），末端有90度弯钩
两端盘角、 拉线砌筑
砂浆找平， ＞20 采用细石砼
砌筑前，基础墙或楼面清扫干净，洒水湿润。
6.3.2 挂线：砌筑一砖半墙必须双面挂线，如果长墙 几个人均使用一根通线，中间应设几个支线点，小线 要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致， 平直通顺；砌一砖厚混水墙时宜采用外手挂线，可照 顾砖墙两面平整，为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。
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根据施工图放砌体的轴线，控制好误差 根据施工图及轴线位置放砌体的边线，控制好误差 砌筑过程中及时检查砌体的位置偏移，不合格时及时改正 砌筑过程中及时检查砌体的垂直度，不合格时及时改正 砌筑过程中及时检查砌体的平整度，不合格时及时改正 砌筑过程中及时检查砌体的灰缝厚度，不合格时及时改正 砌筑过程中及时检查砌体砂浆饱满度，不合格时及时改正 砌筑过程中及时按照规范要求制作砂浆砌块并将砌块放置于标 准条件下养护
砌体工程施工工艺流程 及控制标准
目
录
一、编制依据及适用范围 二、基本规定 三、职责分配 四、材料进场验收及取样送检 五、砌筑砂浆的规定 六、砖砌体砌筑工艺标准 七、砌体施工安全技术要求 八、成品保护 九、质量检核标准 十、附件：
砌体工程质量检核流程 构造柱、圈梁基本做法示意图
一、 编制依据及适用范围
6.3 墙体砌筑
6.3.1 盘角： 砌砖前应先盘角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊、靠。如有偏差要及时 修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。大 角盘好后报与相关工程师检查，平整和垂直完全符合要求后，再挂线砌墙，如不合格须及时 进行修正，直至合格后方能进行下一道工序
轴线
200
表3.0.2
长度L、宽度B(m) L(或B)≤30 30＜L(或B)≤60 允许偏差(mm) ±5 ±10
放线尺寸的允许偏差
长度L、宽度B(m) 60＜L(或B)≤90 L(或B)＞90 允许偏差(mm) ±15 ±20
6.2.3 砖浇水 粘土砖（多孔砖）必须在砌筑前一天浇水湿
润，一般以水浸入砖四边1.5mm为宜，含水 率为10%～15%，常温施工不得用干砖上墙； 雨季不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙；
编制依据 1.1、《砌体工程施工质量验收规范》 1.2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》 1.3、 施工现场墙体砌筑范例 GB50203-2002 GB50204-2002
适用范围： 本规定适用于烧结普通砖、烧结多孔砖、蒸压灰砂砖、粉煤灰砖等 砌体工程。
二、 基本规定
2.1 熟悉施工图 工程师必须熟悉建施施工总说明中的砌体工程的有关要求，按照图面的砌 体、砂浆材料的相关参数，结合现场实际情况，组织工程技术人员讨论是否采 用施工图规定材料。如根据实际情况变更材料,必须由建设单位、监理单位和设 计单位同意，并有书面变更文件方可实施。 根据施工图纸预算砌体工程材料工程量，向公司采购部提出合理的材料采 购计划； 2.2 砌筑材料的规定 规范3.0.1 条规定：砌体工程所用的材料均应有产品的合格证书、产品 性能检测报告和取样送检复试报告。块材、水泥、钢筋、外加剂等尚应有材 料主要性能的进场复验报告。严禁使用国家明令淘汰的材料。
施工放线（轴线） 施工放线（边线） 砌体位置偏移控制 砌体垂直度控制 砌体平整度控制 砌体灰缝控制 砌体砂浆饱满度控制 砂浆试块制作及养护 砌体拉结筋控制 构造柱钢筋控制 构造柱模板控制 构造柱混凝土控制 构造柱混凝土试块制 作及养护 砌体工程安全控制 砌体报验 砌体验收资料填写及 整理
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4.2 水泥的规定
（1）水泥进场验收： 水泥进场应根据采购合约规定的水泥品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检 查，并有完整的质量保证资料：合格证、性能检验报告和备案证明文件等方可进场存
放在水泥库。
（2）复试试验的要求 水泥进场使用前，应分批对其强度、安定性进行复验。检验批应按同一生产厂家、同一 等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200t为一批，散装不超过 500t为一批，每批抽样不少于一次。 （3）当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月(快硬硅酸盐水泥超过一个月) 时，应复查试验，并按其结果使用。 不同品种的水泥，不得混合使用。
检测报告样板
五、砌筑砂浆的规定
5.1 配制水泥石灰砂浆时，不得采用脱水硬化的石灰膏。消石灰不得直接使用于 砌筑砂浆中。
5.2砌筑砂浆应通过试配确定配合比。当砌筑砂浆的 组成材料有变更时，其配合比应重新确定，砂浆现 场拌制时，各组分材料应采用重量计量。 施工中当采用水泥砂浆代替水泥混合砂浆时，应 重新确定砂浆强度等级。
砂浆试验
材料名称 砂浆 抽检数量 6块 代表数量 250m3砌体 必检项目 稠度、抗压强度
砂浆试块模具
其他项目 分层度、拌合物密度、抗冻性
5.5.3 砌筑砂浆试块强度验收时其强度合格标准必须符合以下规定： 同一验收批砂浆试块抗压强度平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立 方体抗压强度；同一验收批砂浆试块抗压强度的最小一组平均值必须大于或等于设计 强度等级所对应的立方体抗压强度的0.75倍。
6.2.2 测量放样 墙体砌筑前必须在基层或柱表面、墙体外侧 弹出建筑基准线（轴线），再根据墙体基准线 （轴线) 放样墙体外边线。并根据设计放出构造 柱的位置和门窗洞口的位置。 规范第3.0.2 条规定：砌筑基础前，应校核 放线尺寸，允许偏差应符合表3.0.2的规定。
轴线可外移 墙体边线
砌体边 线
拌和料指示牌
拌合料名称：
材料配比 水泥 ： 碎石： 外加剂： Kg Kg Kg 黄沙： 水： 其他： Kg Kg
5.3 砂浆拌制：砌筑砂浆应采用机械搅拌，投料顺 序为：砂→水泥→掺合料→水，自投料完算起， 拌和机械工： 编号： 搅拌时间应符合下列规定 上述均按照试验室配比报告用量填写 （1）水泥砂浆和水泥混合砂浆不得小于2min； （2）水泥粉煤灰砂浆和掺用外加剂的砂浆不得少于3min； （3）掺用有机塑化剂的砂浆，应为3～5min。 5.4 砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在3h和4h内使用完毕，当 施工期间最高气温超过30℃时，应分别在拌成后2h和3h内使用完毕。 搅拌砂浆时 必须有配比看板（并挂设在搅拌机入料口的前方）
注：1、砌筑砂浆的验收批，同一类型、强度等级的砂浆试块应不少于3组。当同一验收批只有一组试块 时，该组试块抗压强度的平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度。 2、砂浆强度应以标准养护，龄期为28d到试块抗压试验结果为准。
六、砖砌体砌筑工艺标准
6.1 工艺流程 砂浆搅拌
作业准备
砌砖墙
三、 职责分配
担负职责 项目 图纸会审 供应商确定 机具采购 材料采购 材料进场验收 材料堆放 材料抽样及送检 砂浆配合比试验 砂浆配合比换算 构造柱混凝土配 合比试验 构造柱混凝土配 合比换算 技术交底 安全交底 人员安排 材料安排 机具安排 工程师 △ △ △ △ ▲ △ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ △ △ △ △ △ △ △ △ △ △ △ △ ▲ ▲ △ ▲ △ △ ▲ △ △ △ 数量、规格、材料进场及时 砌块：产品合格证、外观、完整度；水泥：产品合格证、 检测报告、外观（结块）；砂：含泥量 根据施工图及施工顺序堆放 材料进场及时按照规范进行抽样送检 及时进行砂浆配合比试配 将试验配合比换算成实际施工中的施工配合比 及时进行混凝土配合比试配 将试验配合比换算成实际施工中的施工配合比 施工工艺、施工流程、注意事项、检查内容等 人员安全交底、机具操作安全交底 根据工程顺序安排人工以及辅助工种的调配 根据工程顺序安排材料的购进、堆放及分配 根据工程顺序安排机具位置及机具使用调配 材料员 发包部 班组 设计部 ▲ △ 价格合理、质量合格、供货及时 控制内容
▲：主导职责；△：辅助职责
四、材料进场验收及取样送检
4.1 砌块 （1）进场验收： 根据合约相关条款对材料的规格、型号、强度等级，由工程师与材料员进行现 场验收，除“基本规定的质保证资料”齐全合格外，要验收实体材料，缺边、 掉角(3cm×3cm)的数量不得大于10%。完全是破损的砖数不得大于3%，否则 按不合格产品处理，此规定应在合约中予以明确。 （2）堆放: 根据每面墙体砌筑的需用数量集中 堆放在施做的墙体周围，减少二次 搬运。堆放整齐，不得乱丢乱仍。 （3）复试试验的要求 每一生产厂家的砖到现场后，按烧结砖15万块、多孔砖5万块、灰砂砖及粉煤灰 砖10万块各为一验收批，抽检数量为一组。砖和砂浆试块试验报告必须与检验 批对应。且实验室检测合格方可用于工程中。
6.2.4 用轻骨料混凝土小型空心砌块或 蒸压加气混凝土砌块的墙体，墙底部应 砌烧结普通砖或多孔砖，或普通混凝土 小型空心砌块，或现浇混凝土捣墙等， 其高度不宜小于200mm，宽度同砌块
宽度。
6.2.5 中型混凝土砌块排列：
按砌块排列图在墙体线范围内分块定尺、划线。排列砌块的方法和要求如下：
（1）砌块砌体在砌筑前，应根据工程设计施工图，结合砌块的品种、规格、 绘制砌体砌块的排列图，经审核无误，按图排列砌块。 （2）砌块排列应从地基或基础面、±0.00面排列，排列时尽可能采用主规格的 砌块，砌体中主规格砌块应占总量的75%～80%。 （3）砌块排列上、下皮应错缝搭砌，搭砌长度一般为砌块的1/2，不得小于砌块高 的1/3，也不应小于150mm，如果搭错缝长度满足不了规定的压搭要求，应采取 压砌钢筋网片的措施，具体构造按设计规定。 （4）外墙转角及纵横墙交接处，应将砌块分皮咬槎，交错搭砌，如果不能咬槎时， 按设计要求采取其它的构造措施；砌体垂直缝与门窗洞口边线应避开同缝，且不 得采用砖镶砌。