炼钢铁水脱硫渣分层隔断方法

已达 到 ８ ０ ０ ｍ ｍ。
低碳 炼铁 是炼铁 技术发 展 的主导 方 向
ａ ． 应全面理解 和贯彻炼铁 的“ 十字” 方 针， 正确理解“ 高效” 的内涵。“ 高效” 应该是 ｃ ． 更好地利用铁水冶炼高质量、 高附加
值 的钢 。
高效利用资源 ， 高效利用能源 ， 高效利用设 备。高效利用设备也还包括延长和提高设备 的利用率 ， 而不是单纯地提高强化程度。
ｂ ． 实行“ 减量 化” 生产。在满 足需求 的 情况下 ， 降低单位生铁产品的资源消耗和能
源消 耗 。
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ｄ ． 降低化石燃料的消耗 ， 包括 降低 由化
石燃料产生的二次能源消耗。 ｅ ． 应 以降低化石燃料 的消 耗为重要标 准， 研究炼铁技术的发展方向。 ｆ ． 应 以低碳 为 目 标， 调整炼铁生产的考 核指标体系。 （ 本刊讯 ）
石 隔断剂 。ｃ ． 复合 隔断剂 。
厚料 层烧 结的优 势
ａ ． 由于烧 结 过 程 的 自动 蓄热 作 用 ， 有利
ｃ ． 料层厚度增加 ， 使高温氧化区保持时
间延长 ， 烧 结矿矿物结晶充分 ， 结 构 得 以改
于降低燃料配加量 ， 从而降低固体燃料消耗，
减少 Ｃ Ｏ 排放 ， 符合节能减排的发展趋势。 ｂ ． 燃料配加量降低 ， 使得最高烧结温度 下降， 一方面有利于燃烧带减薄， 料层热态透 气性改善 ， 氧化性气氛加强， 烧结矿 Ｆ ｅ Ｏ含 量降低 ， 另一方面有助于烧结从高温型向低 温型发展 ， 促进优质铁 酸钙粘结相 生成 ， 从 而改善烧结矿 的强度 和还原 性 ， 在 改善烧 结矿质量 的同时 ， 也有利 于炼铁 工序 的节
加工处理 难度 。
性大 ， 盛于渣罐内很容易凝结成坨 ， 并与渣罐 粘在一起。翻罐倒罐时连渣带罐一起翻在渣
坑内， 中断 了倒 渣流程 。应采 取隔断方 式 ， 避
免 问题产 生Байду номын сангаас。
隔离方式为： 脱硫渣在进入渣罐时， 由于 在较高温度时就进行隔断， 为达到隔断效果 ，
每扒一 次 渣 要 根 据 渣 量 情 况 投 放 一 次 隔断 剂 。然后 再进行 二次扒 渣 ， 如 此往复 ， 不仅可 以实现分层 隔断 ， 而且 操作 简单 易行 ， 降低 了
能减排 。
善， 固结强度提高 ； 同时有利于褐铁矿分解后 产生的裂纹和空隙的弥合及 自 致密 ， 从而可
提高褐铁矿用量 ， 扩大铁矿石资源范围， 促进 资源的高效利用。 ｄ ． 料层厚 度增加使 得强度低 的表层 烧结
矿数 目相对减少 ， 成品率提高。 我 国 的 烧 结 料 层 厚 度 已 从 过 去 的 ４ ０ ０ ｍ ｍ逐步提高到 ７ ０ ０— ７ ５ ０ ｍ ｍ， 部分企业
生 产成本 。 隔断剂 的选择 ： ａ ． 石英 隔断 剂 。ｂ ． 白云
隔断原理为： 先在扒渣机扒 除脱硫渣后
的间歇期 ， 加入适 量 的隔断剂 ， 使得前 后扒渣
操作之间形成隔断层 ， 从而在脱硫渣上下之
间形成 隔离 带 ， 以减 少 相互 之 间的 接触 。重
复进行这种操作 ， 在脱硫渣装满一个罐后形
炼 钢铁 水脱 硫渣 分层隔 断方 法
脱硫 渣 的 主要 成 分为 ｗ （ Ｃ ａ Ｏ）＜３ ０ ％、
ｗ （ Ｍ ｇ Ｏ）＜５ ％、 Ｗ（ Ｓ ｉ Ｏ ２ ）＜ ３ ０ ％ 。这种 渣 粘
成 多层 隔离带 ， 从 而达 到 有效 隔断 脱硫 渣 的 目的 ， 由此减小脱 硫渣 的块度 ， 降低脱硫 渣 的